四大管道技术规范书技术协议
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机组
主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件
及工厂化配置
技术协议书
目录
附件一：技术规范
1 总则
2 工程概况
3 设计条件
4 技术参数和性能要求
5 技术数据表
附件二：供货范围
附件三：技术资料和交付进度
附件四：交货进度
附件五：监造、检验/试验和性能验收试验附件六：技术服务和设计联络
附件七：分包与外购
附件八：大（部）件情况
附件一：技术规范
1 总则
1.1 本技术协议书的使用范围，适用于机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件、工厂化配管。它包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、旁路管道的管材及管件和工厂化加工配制，及对以上管道的钢管、管件的订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。
1.3 卖方如对技术协议书有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。
如卖方没有以书面形式对本技术协议书明确提出异议，那么卖方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。
1.4 买方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。
1.5 本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 卖方文件采用国际单位制（SI）。
1.7 产品应在相同参数、容量机组或更高条件下的两个电厂成功运行超过50000小时，且已证明安全可靠。
1.8 本技术协议书经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。
2 工程概况
2.1 厂址概述
2.2 本期工程简介
2.3 电厂厂址气象资料
历年平均气温 20.6℃
历年极端最高气温 38.5℃
历年极端最低气温 1.5℃
历年平均相对湿度 78%
历年最小相对湿度 10%
历年平均气压 1014.4hPa
历年最高气压 1015.3hPa
历年最低气压 1013.5hPa
历年年平均降水量 1315.1mm
历年年最大降水量 1998.6mm
历年年最小降水量 900.7mm
历年24小时最大降水量 315.7mm
最热三个月P＝10％日海水平均水温 28.9℃
年平均海水表层水温 21.2℃
累年平均风速 3.2m/s
累年瞬时极大风速 60.0m/s
离地10m高50年一遇10分钟平均最大风速 38.9m/s
全年常风向 E
夏季主导风向 SE
冬季主导风向 E
2.4 交通运输条件
2.5 电厂厂址标高
厂址标高地坪零米海拔高度: 7.3 米(1956黄海基面高程)
3 设计条件
3.1管道设计参数（本协议书压力单位全部为MPa(g)）
设计温度设计压力
℃ MPa(g) 主蒸汽 574 14.8
再热热段 558 3.9
再热冷段 510 4.23
高压旁路阀前 574 14.8
高压旁路阀后 510 4.23
中压旁路阀前 558 3.9
4 技术参数和性能要求
4.1管道及管件规格及数量
管道及管件规格及数量见下表：
4.1.1 管道规格及数量详见下表（工程数量按每台机组统计，数量不包括订货裕量）：
1、表中热段管材已包含减温器用材7m。
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4.1.2 管件规格及数量详见下表（工程数量按每台机组统计）：
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1、上述表中已包含高排÷逆止阀前冷段的管道材料（初步）：直段5.5m，规格OD558.8x19.05，材质10CrMo910；90°弯头（带60mm直段）2件，规格OD558.8x19.05，材质10CrMo910。卖方应对上述管道及管件单独报价，并计入总价。
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4.2 适用标准和规范
4.2.1国内技术标准与规范（包括但不限于）
(1) GB222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差
(2) GB713-86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
(3) GB5777-86 无缝钢管超声波探伤方法
(4) GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
(5) GB10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法
(6) GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级
(7) GB12459-90 钢制对焊无缝管件
(8) GB150-98 钢制压力容器及标准释义
(9) GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管
(10) GB/T 13298-91 金属显微组织检验方法
(11) GB/T 13793-92 直缝电焊钢管
(12) GB/T 13401-92 钢板制对焊管件
(13) GB/T 14383-93 锻钢制承插焊管件
(14) GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法
(15) GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法
(16) GB/T 17116.1-1997 管道支吊架第一部分技术规范
(17) GB/T 17116.2-1997 管道支吊架第二部分管道连接部件
(18) GB/T 17116.3-1997 管道支吊架第三部分中间连接件和建筑结构连接件
(19) GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）
(20) DL 441-91 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则
(21) DL/T 438-91 火力发电厂金属技术监督规程
(22) DL 5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
(23) DL 473-92 大直径三通锻件技术条件
(24) DL/T 515-93 电站弯管
(25) DL 5028-93 电力工程制图标准
(26) DL/T 5026-93 电力工程计算机辅助设计技术规定
(27) DL 5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
(28) DL/T 5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波
检验篇）
(29) DL/T 5069-1996 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对
接焊接接头射线检验篇）
(30) DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
(31) DL/T 612-1996 电力工业锅炉压力容器检察规程
(32) DL/T 5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程
(33) DL/T 695-1999 电站钢制对焊管件
(34) DL/T 5366－2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定
(35) JB 4726-94 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
(36) JB 4730-94 压力容器无损检测
(37) 87DG 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册
(38) 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）
(39) 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）
(40) DL/T 850-2004 电站配管
(41) DL/T 869－2004 火力发电厂焊接技术规程
(42) DL/T 752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程
(43) DL/T 718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法
(44) DL/T 679-1999 焊工技术考核规程
(45) 2000GD 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计（2000版）4.2.2 国外技术标准与规范（包括但不限于）
(1) ASME B31.1 Power Piping
(2) TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers
(3) FDBR Design of Power Piping
(4) DIN 2413 Design of Steel Pressure Pipes
(5) ASME SECTION II Materials
(6) ASME SECTION V Nondestructive Examination
(7) ASME SECTION VIII Rule of Construction of Pressure Vessels
(8) ASME SECTION IX Welding and Brazing Qualifications
(9) ANSI B16.9 Wrought Steel Butt-Welding Fittings
(10) ANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding and Threaded
(11) ANSI B16.25 Butt-Welding Ends
(12) ANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short Radius
Elbows and Rotations
(13) MSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fitting
(14) MSS SP-75 Specification for High-Test Wrought Welding Fittings
(15) MSS SP-58 Pipe Hangers and Supports-Materials, Design
and Manufacture
(16) MSS SP-69Pipe Hangers and Supports-Selection and Application
(17) MSS SP-89Pipe Hangers and Supports-Fabrication and
Installation Practice s
(18) ASTM Material Specification
(19) DIN 17175
如在制作前有新版本的标准规范发行，按最新版本的标准规范执行。
4.3 总的性能及制造要求
4.3.1 主蒸汽及再热蒸汽管材、管件和工厂化配制保证按买方的要求设计和制作。
4.3.2 满足买方对主蒸汽及再热蒸汽系统、布置、调试等方面的设计要求。
4.3.4 满足有关主蒸汽及再热蒸汽管材、管件、弯管的原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求。
4.3.5 满足施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特殊要求。
4.3.6 满足买方资料存档的要求，卖方应提供全套质检报告。
4.3.7 所有管道及管件材料应满足接管材质、口径、规格等方面的要求，保证管件与管道为同种管材，同样规格，以便现场焊接的顺利进行。
4.3.8 管道及管件现场施焊的坡口应满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-1996有关条文的要求。坡口形式和技术要求，由卖方提供给买方确认，管道及管件端部将封闭坚固严密，以防止碰伤。
4.4 管材性能及制造要求
4.4.1 技术要求
4.4.1.1 管道按上述4.1.1表供货,表中”OD”表示外径管,”ID”表示内径管。
4.4.1.2 所有管道均按无缝钢管订货。
4.4.1.3 P91钢材的冶炼要求采用电炉冶炼、炉外精炼、真空脱气，其它钢管按标准执行。全部管材冶炼方法和特点请在投标规范书中给以说明。
4.4.1.4 管道材料的化学成分应符合相应管道制造标准的要求。
4.4.1.5 热处理方式为保证钢管具有推荐的性能，管道应按制造标准进行严格工艺的热处理，以保证材料的物理性能。卖方必须对热处理工艺进行专门介绍。
P91成品钢管应严格按ASTM标准中规定的热处理工艺进行热处理，热处理工艺应填写在质量证明书中。
4.4.1.6 力学性能
钢管的力学性能应符合相应的标准规定，管道应做横向力学性能试验，冲击试验为夏比V试验，检验次数同拉伸试验即每炉号+每热处理批次一次。
4.4.1.7 工艺性能
1 钢管逐根按SEP1915做100%超声波无损探伤，并提供超声波探伤的标准试样，标准试样缺陷深度为壁厚的5%，且最大不超过1.5 mm。
2 钢管应进行压扁试验。
3 钢管应进行100%水压试验。
4.4.1.8 实际晶粒度
成品钢管的实际晶粒度不应粗于4 级，同一炉号管件的级差不超过2级，晶粒度检验按照ASTM E112-96，检验次数为每炉号+每热处理批次一次。室温抗拉强度分散度不大于40MPa。
4.4.1.9 显微组织
P91为铁素体钢，卖方应按ASTM A335标准的补充要求S5提供显微照片，检验次数为每炉号+尺寸(直径×壁厚)+热处理批次一次。
4.4.1.10 高温性能
卖方在投标文件中提供的P91钢管许用应力值须按照ASTM相应标准规定得出，并应提供P91钢管在545℃、560℃、565℃和600℃下10万小时左右的高温持久强度等实验数据。
4.4.1.11 表面质量
钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层和发纹，这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
在钢管的内外表面上，允许存在大缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。
钢管的内外表面的氧化皮应清除掉，并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验，并可清除。
4.4.2订货技术要求
4.4.2.1 管道的规格，长度、材质，椭圆度，内外径公差，壁厚公差，公称重量和重量偏差等数据应满足4.1节的要求。
4.4.2.2 端头外形：钢管两端应切成直角，并清除毛刺。
4.4.2.3 直度
内径管：不大于1：1000，(投标人必须在投标文件中提供单只钢管的长度)
其它钢管：不大于1.5：1000 。
4.4.2.4 所供管道每根长度须大于6m，应有2/3管段(占管段总数)长度大于7m。4.4.2.5 管道端部需封闭严密，防止碰伤。
4.4.2.6 管道上不允许有焊点。
4.4.2.7 卖方应提供推荐的管道焊材品牌，提供焊接工艺，说明焊后热处理要求。
4.5管件性能及制造要求
4.5.1 技术要求：
4.5.1.1 管件尺寸及技术条件必须按买方的要求设计和制作。材质为P91的管件所需管材要求进口。
4.5.1.2 热压弯头要求按带直管段制造。
4.5.1.3 所有管件满足本技术协议书中附表中接管材质、口径、规格等方面的要求。管件接口内径加工尺寸公差为＋0.25/0mm。
4.5.1.4 热压弯头的通流面积不小于所接直管通流面积的95%。三通的通流面积不小于所接管段的90%。
4.5.1.5 所有管件(三通、大小头、弯头等)任何一点最小壁厚不小于所连接直管的最小壁厚。
4.5.1.6 管件的坡口满足《火力发电厂汽水管道设计设计技术规定》DL/T5054-1996有关条的要求，并须经买方确认，保证与相连接的管道具有相同尺寸的坡口。
4.5.1.7焊接管件焊接前必须依照SD340-89（或相应的国际标准）的规定进行焊接工艺评定，焊接工作应在工艺评定合格后进行。所有从事这些焊接工作的焊工必须持有在有效期内合格的资格证书。所有的管件焊接接头必须采用全焊透结构。所有与管件相连件的附件将在出厂前制作焊接热处理完毕。
4.5.1.8进行射线探伤、超声波探伤、磁粉检验的方法及质量标准应按GB4730（或相应的国际标准）的有关规定进行，检验人员必须持有合格的资格证书。
4.5.1.9 管件的应力增强系数应满足管件规格中所提的要求。
4.5.1.10管件用钢应有钢材生产单位的钢材质量证书,管件制造单位按质量证书对钢材进行验收。加工管件的原材料进厂按生产厂商及国际惯例进行复检。
4.5.1.11 管件的不圆度、垂直度角度偏差等主要指标均满足相应的国际或国内标准和规范。
4.5.1.12 所有管件在运输过程中加堵密封（包括管道管件的端口、接管座及管道等各部位开孔等），以防碰伤端部坡口。
4.5.13 管件供货时，卖方应按管件品种、规格分别提供化学成分、机械性能、金相组织、无损探伤和热处理检验等内容的检测报告。
4.5.1.14 管件在出厂前按ASTM标准在非应力区内采用低应力钢印打印相关标记，标记内容根据ASTM标准。
4.5.1.15 管件压制时的加热温度与终压温度必须符合压制工艺的规定,并保留操作记录。
4.5.1.16 所有管件应进行100%无损检验，产品不允许有缺陷。所有管件均可随系统作水压试验（水压试验压力为设计压力的1.5倍，时间不少于10分钟）。
4.5.1.17 管件应采用与主管一致的材料。
4.5.1.18不允许以焊接短管的方式来达到需方的要求。
4.5.1.19卖方或其分包商应有管件加工的业绩，其产品在相同容量工程或相似条件下有6台以上运行业绩并成功运行2年，以证明安全可靠。
4.5.2 性能要求
4.5.2.1 所有管件用钢的冶炼，化学成分必须符合ASTMA335、ASTM A182、ASTM A213、DIN17175的规定。
4.5.2.2 热处理方式：
为保证管件具有推荐的高温性能，成品管件应严格按ASTM A335、ASTMA182、ASTM A213、DIN17175中规定的热处理制度进行热处理，热处理工艺过程和参数应填在质量证明书中。
4.5.2.3 机械性能
机械性能应分别符合ASTM A335、A182、DIN17175标准规定。
4.5.2.4 工艺性能
焊接管件应作射线和磁粉检验，热挤压管件应作磁粉检验，所有的管件都应作100%超声波探伤检验。
所有管件均可随系统作水压试验（水压试验压力为设计压力的1.5倍，时间不少于10分钟）。
4.5.2.5 实际晶粒度
成品管件的实际晶粒度不应粗于4级，同一炉号管件的级差不超过2级，晶粒度检验按照YB/T5148-93（或ASTM E112-95）规定的方法进行，检验次数为每炉号+每热处理批次一次。
4.5.2.6 显微组织：
制造厂应按照GB/T13298-91（或相应的国际标准）的有关规定进行显微组织检验，并提供显微组织照片，检验次数为每炉号+尺寸（直径×壁厚）+热处理批次1
次。
4.5.2.7 高温性能
高温性能由卖方提供，但必须满足DL/T 5054-1996规范中推荐的取值。
4.5.2.8 表面质量
管件内外表面不允许有裂纹，缩孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷处最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40 mm。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物且不得有咬边。三通内角圆滑过渡。
在管件的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。
管件的内外表面的氧化皮应清除掉，外表面进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验。
4.5.2.9 管件上的焊接接头必须满足管件的高温性能和机械性能。
4.5.2.10 管件的设计使用寿命为30年。
4.6工厂化配制性能及制造要求
4.6.1 管道工厂化配制焊接按照“电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL 5007－92）”“电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）（SDJ167－83）”“电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）（SD143－85）”评定合格的工艺进行，试样采用和工件相同规格的材料制备，且和工件采用同样的焊前、焊后热处理。所有进行这些焊接的焊工和焊接操作者，将按相关国家规定进行合格评定。
4.6.2 卖方应对厦门东部燃气电厂一期工程统一进行计算机优化配管设计，加工裕量不得大于3%。
4.6.3 配管设计以卖方为主，设计院和安装单位应给予积极配合。
4.4.4 配管设计本着“设计合理、安装方便”的原则，尽量将现场焊口位置靠近易于施工位置，并考虑安装用调整段。
4.6.5 配管设计时管系的位置、管件的布置、阀门的位置、蠕胀测点、疏放水点、放气点、取样加药点、热工测点（包括调试、性能试验、运行）、流量测量装置和支吊架位置及形式等以设计院提供的正式蓝图为准。配管预留的热工测点，如温度热电偶插座、压力取样加强管等应具有足够的长度，接口露出保温层，满足现场安装要求。
卖方并提供蠕胀测点及三相位移指示器(具有海边防腐性能)。
4.6.6 配管设计和工厂化加工配制应考虑机组酸洗、吹管、调试和性能试验等临时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制，根据工程进度需要由买方确认后方可下料加工，具体由卖方和买方、调试、安装单位协调。
4.6.7 配管设计时阀门、流量测量装置等零部件尺寸应以现场测量的数据为准，如与设计院施工图的参考尺寸和重量差异较大时，应及时反馈设计院。
4.6.8 如设计院施工图中某些部件仅有系统示意或布置示意时,卖方应根据现场环境, 本着便于安装、调试、运行和检修的原则确定位置。
4.6.9 配管设计总图体现以下内容：管道走向与坡度；分段管道总体尺寸；工厂拼接焊缝位置与编号；现场安装焊缝位置与编号；管件、阀门、热工测点、化水专业接口、流量测量装置、管道附件和起吊设施的位置；蠕胀测点的位置；支吊架位置；图纸上所有设备、部件、管道与材料的规格、材质与编号；分段管道的编号等。
4.6.10 根据配管设计总图绘制管段详图（单件配管图），管段详图上应显示：管件、阀门、热工测点、化水专业接口、管道附件、支吊架、蠕胀测点等位置和相应的制造尺寸。管段详图上有设备材料明细表，标明其规格、材质、编号、长度及重量等，并标明每段钢管所在的管材的编号。管段详图上标注该管段的编号、工厂拼接焊缝位置与编号、现场安装焊缝位置与编号。标注该管段两端接管位置和介质流向。
4.6.11 确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，将满足以下要求：
（1）配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分的合理利用, 具体作法是测量到货钢管的长度, 尽可能避免切割。
（2）焊缝距弯管起弧点不得小于钢管外径并不小于100mm。
（3）两个相邻焊缝间的距离不得小于钢管外径并不小于150mm。
（4）焊缝距离支吊架管部边缘不得小于50mm，对于焊后需进行热处理的焊缝，距离支吊架管部边缘不得小的于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
（5）焊缝距离管道开孔边缘不得小于150mm
（6）对位于隔墙，楼板内的管段不得设置焊缝。
（7）在确定单件分段管道的总体尺寸时，应考虑运输条件（汽车运输）的要求；还应考虑其刚度能保证吊装后不致产生永久变形，否则应加临时固定措施。
（8）管道两段坡口形式与尺寸，除满足电力行业有关规范外，还将根据焊缝两端材质的不同情况，确定是否需设置过渡段，保证现场焊接为同种钢材焊接。
4.6.12 对设置蠕变测点的管段，应选用该管系中实际壁厚最薄的同批钢管，其长度不得少于3000mm，在这一管段上不得开孔，安装仪表插座，也不得安装支吊架。4.6.13 管道（系）的坡度将按设计院提供的施工图进行配管设计和加工，并满足设计要求。
4.6.14 配管设计采用立体安装布置、组合件清单及管段加工清单的形式。
4.6.15 配管设计确定管道系统上所有与之相关的焊口位置、坡口形式、各种温度、压力测点、疏放水、放气、取样加药、性能试验测点（调试所提供）等所有接管座的位置及方位、蠕胀测点、流量测量装置、调整段及支吊架卡块的位置。
4.6.16 在满足运输及安装条件下，应尽可能进行工厂焊接。对接焊口组合率不应低于50%。支吊架卡块、接管座应100%进行焊接组合。
4.6.17 组合件应进行整体热处理，消除残余应力。
4.6.18 各类孔应采用机械钻镗。
4.6.19 应采用喷砂去除管道内外壁的氧化皮，外表面涂防锈漆。
4.6.20 现场焊接坡口及钻镗孔等机加工表面涂以不影响焊接的防锈涂料。
4.6.21 配管设计图纸完成后应由设计单位、买方、安装单位及监造单位共同确认签字后才能投入生产。
4.6.22 出厂的管段及管道组合件在合适的位置上打钢印（包括图号、管段号、材料炉批号、焊口编号等），出厂前应对内部的杂物（金属碎片、铁屑、焊渣等）进行清理，两端坡口用橡胶、塑料或木块包装，以确保在运输、装卸过程中坡口不受损坏。
4.6.23 工厂化加工配制的管段应保证安全使用30年。
4.6.24 卖方负责协调与相连设备（如锅炉、汽轮机、旁路阀和阀门等）接口的坡口形式，以使其相互匹配，具体由买方根据相关订货设备情况最终确认。
4.6.25 管道及管件工厂化配置除满足以上要求外，尚应遵守国际通用的关于标准和规范。
4.6.26 支吊架的供货不在此次技术规范范围内。支吊架卡块由买方提供相关设计，卖方应负责根据管材加工余料制作并焊接。
4.6.27 买方提供温度测点套管至卖方配管厂，卖方负责工厂焊接。所有仪表测点的位置、数量、种类以设计院的最终设计图纸为准，卖方负责预留相关接口。
4.7管道色环标记
管道内表面需防腐，并保证易于清洗，外表面涂防锈底漆，涂漆颜色如下色环标记位于管道两端处(大于500mm)：
P91：红色10CrMo910：灰色
4.8采购钢管数量说明
4.8.1 钢管材料按长度单位报价，即××人民币元/米，如果长度调整，按此单价
调整总价。管件按单位件数报价，如果件数调整，按此单价调整总价
4.8.2 每一炉批号的钢管均应提供200mm的商检用量，商检用量未经切割。商
检用材料由卖方免费提供。
4.8.3 以上材料数量为初步值，待最终核算确定，卖方承诺材料的增减保持单价
不变。
4.8.4 DN80及以下管道数量变化15％以内，卖方应承诺不加价。
4.8.5 DN80及以下管件数量变化6件以内，卖方应承诺不加价。
管道安装工程技术要求及工程规范
管道安装工程技术要求及工程规范一、煤气管道安装技术要求 1）大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管，材质Q235-B，小于DN300的煤气管道采用无缝钢管，材质20#, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书,且质量不低于国家现行标准。在安装前必须进行复核和外观检查，不合格者严禁使用。阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验,以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用。 2）所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁，以达到Sa2 级为合格。管径大于等于DN500需做内防腐. 3）管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外，其余均采用对焊连接，管道及管道附件的工厂焊缝：管道直径小于等于800mm为单面焊接，大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条. 4）管壁厚度4-7mm的应开"V"型坡口,采用对接连续焊,焊缝高度应不小于焊件最小厚度. 5）煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。 6）煤气管道管托见土建施工图,所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝，以防间隙存水。
7）煤气管道固定支架处需做静电接地，接地电阻应小于10欧姆，详见电气专业图纸。煤气柜防雷接地详见华北院图纸。 8）管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa, 加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时，每小时平均泄漏率应小于1%。试压时施工单位应采取安全措施 9）波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。 10）严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差，波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向。气密性试验合格后，才允许松开补偿器拉杆。且在试验前用型钢临时固定。 11）在施工过程中应及时清除管道内杂物，严禁任何杂物留在管道内部。各种管道在严密性试验合格后，必须用干燥空气或氮气以不小于20米/秒的速度进行吹扫，直到出口处无任何杂物为合格。12)煤气管道严密性试验合格后，按《钢结构、管道涂装技术规程》YB T9256-1996的有关要求对管道及支架进行涂漆，涂层具体要求如下：底漆C53-31（红丹醇酸防锈漆）1道,漆膜厚25um;中间漆C53-34（云铁醇酸防锈漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤气管漆膜总厚度120um. 煤气管道内表面涂环氧煤沥青2道，漆膜厚度60um. 13）室外煤气给水、排水管道需做保温，保温层材料使用岩棉管壳，保温厚度50mm，保护层选用0.5mm厚镀锌铁皮。
玻璃钢管道技术性能说明书
玻璃钢管道技术性能说明 一、玻璃钢管的特点 玻璃钢管是一种轻质，高强，耐 腐蚀的非金属管道。它是将有树脂基体 的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕到旋 转的芯模上。其管壁结构合理先进，能 充分发挥材料的作用，在满足使用强度 的前提下，提高了刚度，保证了产品的 稳定性和可靠性。以其优异的耐化学腐蚀，轻质高强度，不结垢，抗震性强，与普通钢管及铸铁管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被用户所接受。玻璃钢管道应用领域涉及石油，化工，给排水等行业，近年来，我国玻璃钢管道生产发展很快，数量逐年上升，应用围及部门也越来越广。 具体特点如下： a)玻璃钢管材具有优良的物理性能，它的比重为 1.8-2.2，约为钢管的1/5-1/4，比钢、铸铁或塑料的强度高， 玻璃钢管道的重量一般不大于同规格 钢管的1/3，物理力学性能优良，此外， 玻璃钢管的膨胀系数与钢管的大体相 当，热传导系数只有钢管的0.5‰，具 有很好的热、电的绝缘性能。 b)耐化学腐蚀、抗老化、使用寿 命长，使用寿命长达50年以上。适合输送自来水、污水、各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。
c)水力特性是玻璃钢管道的重要特征之一。水力特性优异意味着流体压头损失小，可以选用较小管径或功率较小的输送泵，从而减少管线工程初期投资、节省电能、降低运行成本。玻璃钢表面相当光滑，管及管件表面无裂纹管及管件没有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。一般表面粗糙率≤0.009，几乎可以认为是“水力学光滑管”，在运行中，钢管、铸铁管、水泥管等的表面，经常发生局部腐蚀，变得越来越粗糙，而玻璃钢始终保持着新生管的表面光滑状态。 d)安装、维护费用低，一般来说，玻璃钢管道埋地不需要特殊的防腐处理；保温层可以减薄，甚至不另做保温处理；管道比较轻，吊装设备吨位小，功率消耗少，玻璃钢管长度比水泥管及铸铁管长，接头相对减少，这些都会降低安装和 维护费用。 e)设计灵活性大，改型周期短。玻璃钢是将浸有树脂基体的纤维增加材料，按照特定工艺条件逐层缠绕到芯模上并进行适当固化而制成的，管壁是一种层状结构，可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整玻璃钢管的各项物理和化学性能，以适应不同介质和工作条件制成不同压力等级或具有某种特殊性能的玻璃钢管。改型周期短，是纤维缠绕复合材料的显著特点，各向同性的金属管材无法与其相比。 二、标准和规规程 1、《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238-2007 2、《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工程序及
管道施工技术要求
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。
玻璃钢管技术协议
玻璃钢管及管件技术要求 一、玻璃钢管主要指标 名称：酸酐环氧玻璃钢管及管件，胺固化环氧玻璃钢管及管件 玻璃钢管执行标准：SY/T6769.1-2010。 玻璃钢管维护标准：SY/T6419-1999《玻璃纤维管使用与维护》。 玻璃钢管施工及验收标准：SY/T6267-2006《高压玻璃纤维管线管规范》 轴向拉伸应力≥74MPa。环向拉伸应力≥340MPa。 密度：1.8-2.1g/cm3。 导热系数（W/m℃）：0.23-0.45。热膨胀系数（m/m/℃）：2.29×10-5。 绝对粗糙度（mm）：0.0053。摩阻系数：0.0084。 使用介质：污水。使用寿命：20年。 规格型号、设计压力等级、配套各种管件数量如下： 二、技术要求 （一）在质量保修期（一年）内，若发生因供方材料及生产造成的工程质量问题，在接到我方通知后，你公司玉门办事处人员必须在24小时内派人到现场进行无偿修复。因材料问题厂家负全责，非质量问题只能收取材料费。 （二）试压要求：强度试压，试验压力为设计压力的1.25倍，保压时间4小时；严密性试压，试验压力为设计压力的1.0倍，保压时间4小时；试压介质为洁净水，试压水应缓慢充入管道内，试验管段充满水后浸泡24h，待管内气体排尽后正式试压。试压时，试验压力应缓慢上升，一次升压不超过0.5Mpa，稳定无异后再依次升压，直至试验压力，试压时必须保证管道、各连接头及管道附件无裂纹、无渗漏；观察压力表、压降不超过试验压力的1%为试压合格，若试压不合格，因玻璃钢管及配件质量问题由厂家负责处理；因施工不当造成的试压不合格，由厂家配合施工方处理，直至试压合格。 （三）厂家负责现场指导安装玻璃钢管及管件。 （四）使用条件：严格按SY/T6769.1标准。 （五）必须提供相配套的粘结剂、密封脂。密封脂为AB型345g／组（技术标准SY ／T5199-1997），玻璃钢粘接剂为进口双组份400L／组（技术标准GB7124-86），数量符合管件安装的需要，并注明温差变化密封脂配比。 (六)必须提供相配套的现场安装工具及专用工具，数量符合管件安装的需要。
四大管道技术规范书技术协议
4 机组 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件 及工厂化配置 技术协议书
目录 附件一：技术规范 1 总则 2 工程概况 3 设计条件 4 技术参数和性能要求 5 技术数据表 附件二：供货范围 附件三：技术资料和交付进度 附件四：交货进度 附件五：监造、检验/试验和性能验收试验附件六：技术服务和设计联络 附件七：分包与外购 附件八：大（部）件情况
附件一：技术规范 1 总则 1.1 本技术协议书的使用范围，适用于机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件、工厂化配管。它包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、旁路管道的管材及管件和工厂化加工配制，及对以上管道的钢管、管件的订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.3 卖方如对技术协议书有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。 如卖方没有以书面形式对本技术协议书明确提出异议，那么卖方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。 1.4 买方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 卖方文件采用国际单位制（SI）。 1.7 产品应在相同参数、容量机组或更高条件下的两个电厂成功运行超过50000小时，且已证明安全可靠。 1.8 本技术协议书经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。 2 工程概况 2.1 厂址概述 2.2 本期工程简介 2.3 电厂厂址气象资料 历年平均气温 20.6℃
技术规格书
技术规格书 一、招标有关说明 1、图纸、设计说明书及技术参数要求中如存在参数为某品牌所特有的，投标人可选择达到使用功能或优于其技术参数的产品均可。某条款（或技术参数）如具有唯一性、排他性，评委会评审时将不作为硬性指标，投标人可以用相近的指标代替，但其性能和质量不得低于上述技术要求的标准，否则投标文件按无效标处理。 2、图纸、设计说明书及技术参数要求中要求提供原厂授权、厂家质保承诺函的，中标后在合同签订前提供原件，合同签订前不能提供的，招标人有权取消其中标资格，并追究其相关责任。 3、所投设备主要技术参数及配置要求中，“★”项为不接收负偏离，出现负偏离作无效投标处理；投标人须对正偏离或负偏离在技术规格响应表中逐条响应，否则后果自负。如“★”项目技术参数具有唯一性、排他性，评委会评审时将不作为硬性指标，投标人可以用相近的指标代替并提供证明文件，但其性能和质量不得低于上述技术要求的标准。设备主要技术参数及配置中，“★”项中要求的有关检测报告及相关认证等证件，投标时要求的可以提供复印件加盖原厂公章；非“★”项中要求的有关检测报告及相关认证等证件，不提供将影响到综合评分；中标后合同签订前必须提供有关检测报告及相关认证等证件原件，不能提供的，招标人有权取消其中标资格，并追究其相关责任。 4、工程量清单、图纸及设计说明中的产品参数与技术规格书要求不同的，以技术规格书为准。 二、项目总体建设要求 投标人须保证所投设备及软件能兼容接入定远县公安局交通警察管理大队已建的智能交通系统（具体需求可与定远县公安局交通警察管理大队联系）。所投设备及软件应具备自主知识产权和软件著作权，不会产生因第三方提出侵犯其专利权、商标权或其他知识产权而引起的法律或经济纠纷。如因此导致招标人损失的，投标人须承担全部赔偿责任。 本次系统设计必须符合有关国际通用标准、协议和规范的技术要求；要从技术和机制上保证信息共享和综合利用，系统的操作平台、数据格式、通讯接口与协议等应是开放（标准或公开）的，可实现互联互通并支持二次开发或功能调整，保证系统具有良好的可靠性、可扩展性和可维护性，加强智能交通数据挖掘和大数据分析，为交通管理决策提供依据；同时为了保护投资，要充分发挥现有资源的作用。 闯红灯自动抓拍系统应能将自动抓拍的交通违法数据、图片批量导入指定的智能交通管控平台，必须实现与定远县交警大队的智能交通管控平台无缝连接。卡口系统应能无缝接入指定的智能交通卡口联网布控平台。外场设备的视频录像数据及违法数据必须通过三大运营商的视频专网经过边界平台接入公安信息网，数据接入到集成指挥平台。整个系统软件应能根据国家标准或滁州情况作免费调整，且软件终生免费升级调整。 三、信号控制系统技术要求 交通信号控制系统需满足《道路交通信号灯》（GB 14887-2011）、《道路交通信号控制机》（GB 25280-2016）、《道路交通信号灯设置与安装规范》（GB 14886-2016）、《人行横道信号灯设置规范》（GA/T 85-2009）、《道路交通信号倒计时显示器》（GA/T 508-2014）等规范及标准要求。 3.1系统组成 系统由交通信号灯、车辆检测设备、交通信号机、数据通信传输系统、区域控制机、中央控制机组成。信号数据直接接入路口接入工业以太网交换机,实现信号数据接入和传输，与监控、电警等数据共享交换机实现远程传输。
衬塑管道技术规范书
铁岭发电厂二期工程 2×600MW超超临界燃煤机组 辅助设备招标文件 衬塑管道及附件、支吊架 第三卷技术规范书 华电铁岭发电厂 中国电力工程顾问集团东北电力设计院 2007年6月
铁岭发电厂二期扩建工程辅助设备招标文件（衬塑管道及附件、支吊架） 目录 第一章技术规范 1 1.1总则 (1) 1.2工程概况 (1) 1.3设计和运行条件 (1) 1.4技术条件 (2) 1.5设计与供货界限及接口规则 (3) 1.6清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (3) 1.7数据表 (3) 1.8差异表 (4) 第二章供货范围 4 2.1一般要求 (4) 2.2供货范围 (4) 2.3价格表 (1) 第三章技术资料和交付进度 4 3.1一般要求 (4) 3.2资料提交的基本要求 (4) 3.3交货进度 (5) 第四章监造、检查和性能验收试验 5 4.1概述 (5) 4.2工厂检查 (5) 4.3设备监造 (5) 4.4性能验收试验 (6) 第五章技术服务和联络8 5.1卖方现场技术服务 (8) 5.2培训 (9) 5.3设计联络会 (9) 1
第一章技术规范 1.1 总则 1.1.1 本技术规范书适用于铁岭发电厂二期工程2×600MW超超临界机组衬塑管道及附件、支吊架，它提出了该系统的功能设计、制造、性能检验等方面的技术要求。 1.1.2 买方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。 1.1.3 卖方如与本规范书有偏差(无论多少或微小)都应以书面形式提出，并清楚地表示在本规范书“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本规范书的要求。 1.1.4卖方对衬塑管道及附件、支吊架负全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.1.5本规范书所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.1.6本规范书经买方和卖方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。未尽事宜由双方协商解决。如卖方不遵守本协议，买方有权拒受货，拒付款。 1.1.7在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.2 工程概况 铁岭发电厂位于辽宁省铁岭市，工程安装2台600MW超超临界燃煤汽轮发电机组。 1.3 设计和运行条件 1.3.1 设计参数 1
软件招标项目技术规格书
一、招标软件一览表 本次公开招标的内容为师大房网系统软件项目，具体内容如下表： 备注： 1、参加投标供应商需保证所提供产品符合本次招标要求及国家相关产品，符合ISO 质量体系认证、售后服务技术支持，具备知识产权保障的最新质量标准的产品软件。有产品质保书或产品合格证书和使用时所必须的各类相关使用操作、系统管理、培训等资料； 2、参加投标供应商须保证所有提供的产品软件包含系统分析、架构开发、安装调试、运维等所有费用。提供相关工程师的技术支持与软件的修改、定制。 3、参加投标供应商应充分考虑软件应具备先进、成熟、可靠、安全、开放、实 用、易扩展、性价比好的产品参加项目投标，确保软件使用的稳定性、安全性、后续升级架构可行性与扩展能力。 二、项目建设目标： 1、师大房网为买房者提供最新最准确的房价信息，使买房者在网上即可了解想要买的房子 的所处的地理位置、户型以及它周边的环境。同时能够查询浏览并取得房地产经纪人的联系2、师大房网为售房者提供了一个发布房屋出售信息的平台，能够浏览房地产经纪人的信息，选择专业的可信赖的经纪人帮助自己将写字楼或商铺顺利出售，经纪人可将楼房信息发布到网站上，能够被买房者查询浏览到，使更多买房者看到房子的信息，增大卖房的成功率 3、师大房网……………… 三、项目建设内容和技术要求： （一）软件架构
系统主体要求综合采用C/S +B/S(管理端采用C/S，利用端采用B/S形式)或B/S方式来进行软件部署，视档案管理业务、档案管理环境的不同采用其适用的系统软件版本与类型。包括全文检索无缝镶嵌在利用平台里，电子阅览室等。 软件架构要求具备开放性，提供完整规范的开发接口，能够满足主流平台和跨平台快速应用开发的需求。 （二）软件平台 （1）要求能够支持目前通用的各类操作系统环境，包括Windows NT, Windows 2000server,windows server 2003,Linux, Solaris, HP-UX, SCO Unix等主流操作系统；（2）Web应用服务器支持主流中间件产品，如IBM Websphere, BEA Weblogic, Oracle Application Server, T omcat等； （3）Web服务器支持MS IIS, NES, Apache等。 （5）数据库管理系统要求具备良好的数据和索引的压缩技术，具有较低的空间膨胀率；在系统硬件资源允许的条件下（如服务器内存不小于1G），对超大型数据库及结构化/非结构化复杂查询实现响应的时间能够达到亚秒级，并且不随文件数量增大而效率降低，数据库规模仅受硬件资源的限制。 （6）语言支持：简体（GBK）、繁体（BIG5）、西文（ASCII）、国际统一码（Unicode）。支持中西文混合检索。 （三）数据处理能力 （1）要求提供分布式和跨平台的灵活配置方案，支持对关系型数据库的文本数据和大对象类型数据检索能力。 （2）能够对各种格式文档进行辅助加工和标引，并完成自动入库。包括RTF, Microsoft Word, Excel, Powerpoint, PDF,DJVU，HTML, ISO2709等格式文档。支持Text, RTF,
管道泄漏系统技术规格书(设计院版)2.0
XX管道泄漏监测系统技术规格书 2015年11月
1、项目简介 XX管线防控防漏措施项目的管道泄漏监测系统（LDS）采用“整体压力流量综合分析”监测及定位系统。“整体压力流量综合分析”泄漏检测系统一般由多点压力传感器、流量传感器、数据同步，现场数据采集处理器（RTU），监控主机及处理服务器组成。该系统将达到在首站控制室完成对全线进行监控和分析的自动化。 设计原则 —严格遵守国家的法律法规，执行国家及行业最新版本或国际上先进的、最新版本的标准、规范。 —系统将自动、连续地监视分析管道的运行。 —注意可操作性，满足HSE的要求。 —采用的设备、材料及系统应是技术先进、性能价格比好，能够满足所处环境和工艺条件、在工业实际应用中被证明是成熟的产品。 —系统必须具有高可靠性，稳定性和灵活性，以保证生产安全可靠地运行。系统能监视整个系统的工作状态，以便于对系统的维护和维修。 —系统采用的硬件、软件和网络应具有当时国内先进技术水平，并且经过实践考验证明其是安全、有效、实用的产品。 —系统的体系结构必须具有良好的可扩展性，健壮性和抗风险性，以保障安全生产。系统承包商应对LDS的整套方案进行详细描述。 2、LDS系统功能和技术要求 2.1 LDS系统注意技术要求 LDS系统的硬件和软件应具有高度的可靠性和可用性。承包商应对所选择的注意硬件设备和系统的计算机网络提出平均无故障工作时间（MTBF）和平均维修时间（MTTR）。所设计的系统必须具有最小的停运时间。 LDS系统的可靠性应根据各部分硬件和软件的可靠性、网络结构、冗余配制方式等因素综合考虑，但总的指标应大于99.9%。承包商投标时应提供可靠性和可用性指标的分析及估算。
脱硫内件玻璃钢管道规格书
烟气脱硫塔内件及玻璃钢管道招标技术规格书 一、总则 本次招标采购的范围为水洗喷淋管、吸收喷淋管、水洗段升气帽各一套（不包含与设备本体焊接的预焊件），要求卖方按照买方提供的图纸供货、安装。 1、本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的产品。 2、本技术规格书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 二、设备材料规格及技术要求 水洗喷淋管见图纸NJ1104a3、吸收喷淋管NJ1104a2：
2.1.1 该物料烟道气、硫酸铵、水，物料为中度危害。 2.1.2操作压力为常压，操作温度为50℃。 2.1.3液体喷洒量：950 m3/h 水洗段升气帽NJ1107： 2.2.1该物料烟道气、硫酸铵、水，物料为中度危害。 2.2.2操作压力为常压，操作温度为50℃。 三、卖方工作范围和供货范围 3.1、卖方工作范围 ( x ) 塔内件的制造、包装、运输、现场安装和连接、质量保证、服务所含的部分或特殊内容等。 ( x ) 设备制造车间预组装与相应尺寸的检验； ( x ) 材质检验报告，塔内件检验报告； ( x ) 完成所有内件的安装与检验工作，验收合格后交付买方使用。（其费用自理） ( x ) 表面处理 ( x ) 按相关规范进行设备包装. ( x ) 按询价条款要求的运输 ( x ) 完成并提供全部厂商文件 （x）接受买方及买方监理对内件安装的监检及验收 文中标有“X”标记的即为本文要求条款 3.2、卖方供货范围 3.2.1 提供内件图纸标注的所有塔内件如液体分布器、升气帽密封材料、非金属紧固件、玻璃钢塔内件粘接，与外部钢法兰连接的密封件、紧固件等，以上所有的工作、材料和服务；包括没有提到但是对提供的设备正常操作是必要的一切内容均包含在内。仅不包含与设备本体的预焊件。 3.2.2 提供塔内件与塔内支撑部件连接的橡胶垫和PP垫板等； 3.2.3 提供塔内件与塔内支撑部件的现场缠绕的材料和固定粘接；卖方尽可能以最大件供货、尽可能减少现场缠绕工作。 3.2.4 所有非金属连接（缠绕）材料由卖方提供。 3.2.5 供货数量中应包括裕量，喷头的供货裕量为20％，各种尺寸及类型的紧固件：10%，最少两套。垫片的供货裕量为10％。裕量的产品不再单独计价，也不在合同付款中单独列出。 3.2.6管道系统：负责整体玻璃钢管道系统安装，包括各种管径的直管段，法兰、弯头、三通、大小头、异径接头等的供货安装，现场发生的糊口不再单独计取，全部包含在报价当中。
某通信管道技术规范
目录 一．概述 (2) 1.1、范围 (2) 1.2、材料 (2) 1.3、计量与支付 (3) 二．钢筋混凝土人（手）孔 (4) 2.1、施工要求 (4) 2.2、质量检验 (5) 三．管道工程 (5) 3.1、施工要求 (5) 3.2、质量检验 (7) 四．钢管 (7) 五．硅芯管 (8) 5.1、施工要求 (8) 5.2、硅芯管的技术要求 (9) 5.3、试验方法 (11) 六．制作安装过桥管箱 (11) 6.1、管箱规格 (11) 6.2、技术要求 (12) 七．玻璃钢托架 (13)
通信管道 一．概述 1.1、范围 本册内容为通信、监控等的预埋管道和基础工程，手孔、人孔的施工作业等。 1.2、材料 1）钢筋、混凝土、砂浆、预制构件和混凝土拌制材料应符合交公路发[2003]94号《公路工程国内招标文件范本》第403、410、413节的要求。 2）预埋通信管道和监控预埋管道材料应符合图纸要求，并符合国家有关标准和规定。 ①螺栓和其它钢质构件所用钢材的材质、规格、型号及防腐处理措施，应符合设计文件的有关要求，并符合国家有关标准和规定。 ②所有钢构件选用的基材不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损，不得有严重锈蚀。 ③除钢筋以外所有钢构件均需做热浸镀锌处理，镀锌量为600g/m2，镀层应均匀完整，表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。热浸镀锌所用的锌为《锌锭》（GB470-83）中规定的0号锌或1号锌。 ④手孔井盖为钢纤维混凝土制成，用镀锌角钢镶边。井盖与口圈应吻合，盖合后应平稳，不翘动。井盖的外缘与口圈的内缘间隙应不大于3mm，井盖与口圈盖合后，井盖边缘应高于口圈1-3mm。 3）回填材料及填缝料应符合图纸的要求。 ①管道工程的回填土，应在管道或手孔施工验收合格后进行。 ②回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填。 ③管道工程的回填土，应符合下列规定: a. 回填土时，应在管道两侧及上面30cm以内回填不带石块等杂物的砂子或松土。严禁用乱石或带乱石的杂土回填，以免损坏双壁波纹管。 b. 管道两侧应同时进行回填土，每回填20cm厚，用木夯排夯两遍。
通信系统技术规格书.
第1章通信系统 10.1 概述 1）对于本技术规格书要求,承包人应逐项做出实质性响应，对于功能要求条款，应给出简要的实现方式或解决方案，对于技术规格条款，应给出实际具体指标。如有与标书指标不同之处要做出详细说明。 2）无论本技术要求书有无明确规定，承包人都有责任使本工程的系统功能与管理能力最大限度满足发包人对通信系统使用功能的需要，符合现行ITU标准。 3）承包人所推荐的各系统设备的性能及特性应符合信息产业部及国家无线电委员会的现行及最新标准及GMDSS及ITU-R标准。 4）承包人应分别列出各系统设备的主要项目清单,包括主设备、辅助设备、安装材料等。 5）承包人提供的各系统设备应该是一个完整的系统，即除了必要的主设备外，必须的辅助设备，包括各种相关的接口、各种软件、直流电源设备、配线设备、内部连接线缆及插接头单元、安装工具也应提供。 6）承包人所提供的主设备的处理能力计算应满足最终容量需求，将来扩容时可以不增加处理器的硬件。 7）承包人的责任：承包人应负责系统设备的供货、安装指导、测试、开通、并负责机房及接地等辅助设施的施工，对发包人技术人员的培训。 8）承包人的技术建议书应包括下列内容（各单项设备分别单列） （1）对技术规格书内容的逐项答复。 （2）各单项系统设备的详细介绍。 （3）设备计算及设备数量表。 （4）硬件描述，包括：功能、指标、系统原理，系统结构、电路连接图、错误的判断和恢复等。 （5）软件描述，包括：功能、开发工具、运行方法等。 （6）接口描述，包括：接口类型、电气特性、信令、数据格式等。 （7）完整的系统装配图，包括设备尺寸、设备重量、相关接口、安装位置及空间、线缆走向等。 （8）机房设备布置图及联网方式图。 （9）辅助设备的介绍。 （10）其它技术资料。 （11）系统设备介绍和其它技术资料中至少应包括。 a.系统主体结构。 b.系统设备性能。 c.信号及信令方式。 d.软件系统。 e.操作与维护。
玻璃钢管道施工方案设计
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （9.2.2）
式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。 表10.2.2 管壁到沟槽壁的距离 管道公称直径DN(mm) S(mm) 300＜DN≤500 200 500＜DN≤900 300 900＜DN≤1600 450 1600＜DN≤2000 600 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4 管道敷设及装配 1、下管
管道施工及验收规范
压力管道全书管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 综合性施工及验收规范 管道分类（级） 8.2.1? GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 ? GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ? SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 ? HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 ? FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 ? GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 ? SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 ? GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 ? SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 ? HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 ? SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 ? SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 ? CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 ? CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 ? CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别 ?适用范围 SHA ?1. ?毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2. ?毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. ?设计压力大于或等于输送有毒、可燃介质管道 SHB ?1. ?毒性程度为极度危害介质的苯管道 2. ?毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3. ?甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC ?1. ?毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. ?乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD ?设计温度低于－29℃的低温管道 HG20225－95管道分级 HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级 表8－2 HG20225－95管道分级 管道级别 ?适用范围 A ?输送剧毒介质的管道 B ?输送可燃介质或有毒的管道
技术规格书-软件信息系统
技术规格书 XXXXXX项目 技术规格书 XXXXXXXXXX XXXX年XX月XX日
目录 一. 项目概述 (2) 1.1 建设目标 (2) 1.2 建设原则 (2) 二. 项目建设内容 (4) 2.1 建设范围 (5) 2.2 系统功能要求 (5) 三. 总体要求 (2) 3.1 投标方资质要求 (2) 3.2 投标方案要求 (3) 3.3 软件版权要求 (3) 3.4 系统架构及性能要求（各项要求根据实际进行增减） (3) 3.4.1 稳定性要求 (3) 3.4.2 性能要求要求 (3) 3.4.3 响应时间要求 (4) 3.4.4 安全性要求 (4) 3.4.5 可扩展及兼容性要求 (4) 3.5 二次开发平台要求（选填） (4) 3.6 其他特殊要求（选填） (4) 四.实施要求 (5) 4.1 实施方式要求 (5) 4.2 实施过程要求 (5) 4.3 实施周期要求 (5) 4.4 测试要求 (6) 4.5 培训要求 (6) 4.6 运行环境要求 (6) 五. 验收要求 (6) 六. 售后服务要求 (7) 七. 付款方式 (7) 八. 评分标准 (7)
一. 项目概述 1.1 建设目标 描述总体建设目标。 1.2 建设原则 描述建设原则。根据项目特点自行定制，例如： 1. 安全性 严格按国家安全保密标准及相关文件要求，采用多级安全保密措施。应有严格的安全和保密手段，确保平台本身和应用内各种数据的安全性和保密性。 2. 稳定性 使用技术成熟、稳定的开发平台，各项应用确保正确、稳定运行。 3. 适用性与可扩展性 需充分考虑到系统的可扩展性，未来平台的扩展只须在现有机制的基础上，增加新的应用与服务模块，能够平滑过渡而不影响用户的使用。 应采用易于二次开发的“框架+构件”的体系架构，有一个开放的、易于扩展的应用体系框架和灵活的配置功能。 4. 开放性与灵活性 要符合开放性要求，能与其他第三方优秀的产品进行组合，支持与业务系统集成。应实现指标、报表、公式、流程等的灵活设置，以满足复杂多变的业务需求。 二. 总体要求 2.1 投标方资质要求 根据项目实际，列出投标方资质要求。例如： 1. 投标方必须具有中华人民共和国境内注册并取得营业执照的独立法人，营业执照规定的经营范围内包含计算机软硬件销售，且注册资金不少于人民币**
玻璃钢管道技术规格书范本
目录 1 范围 本技术规格书规定哈得逊油田开发调整地面工程产能建设站外注水系统单井洗井水回 收所需的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志等的最低要求。对技术规格书中未 提及的但又是必须的技术要求，卖方有责任提出建议，提供完善的性能。 2 术语定义 用户：塔里木油田分公司。 购方：塔里木油田分公司。 卖方：设计、制造并对购方销售的公司。 3 标准及规范 卖方所设计、制造的产品应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范的要求。
卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。当卖方不能接受本 技术规格书中的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知购方。 引用标准 SY/T 6267－2006 高压玻璃钢纤维管线管规范 SY/T 6419－2009 玻璃纤维管的使用与维护 SY/T 0415－96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 4 使用环境 安装环境 敷设位置：室外地下（冰冻线以下）。 4 环境温度：0～15℃。 输送介质物理性质 .1输送介质：含油污水； 输送温度(℃)： 20～65； .3输送压力(MPag)：≤ .4 介质物性： g/cm2 2） pH 3）CO32-：0 mg/L 4）HCO3- mg/L 5）Cl-×104 mg/L 6）SO42-：255 mg/L ×104 mg/L 8）Ca2+×104 mg/L 9）Mg2+：452 mg/L 10 ）K++Na+(以Na+×104 mg/L ×104 mg/L 12）总矿化度：≤×104 mg/L 13）B mg/L 14）Fe2+：226 mg/L 15）OH-： 0 mg/L 16）水温：20~65℃
(完整版)四大管道管件技术规范书(4.11).doc
重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间工程四大管道招标文件 招标编号： 重庆铝业环保搬迁大板锭项 目热电动力车间工程 四大管道 技术规范书 招标人：重庆旗能电铝有限公司 招标代理人： 编制单位：中南电力设计院 2011 年 03 月
目录 附件 1技术规范 (1) 附件 2供货范围 (12) 附件 3技术资料和交付进度 (13) 附件 5监造、检验和性能验收试验 (15) 附件 6 大 ( 部 ) 件情况 (17) 附件 7 差异表 (18) 附件 8 投标方需要说明的其它问题 (19)
附件 1技术规范 1总则 1.1 本招标技术规范适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2× 330MW机组新建工程所配的四大管道（主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道， 高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，以下简称四大管道）的材质、规格、 性能 (包括高温性能 )，检验和验收等方面的技术要求。 1.2招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要 求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其 相应服务。 1.3 投标方执行本合同文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备 设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准 1.4 投标方如对本招标技术规范有偏差 ( 无论多少或微小 ) 都必须清楚地表示在本招标技术规范的附件 9“差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的 要求。 1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中, 投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6在签订合同之后，招标方保留对技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标 方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由投标、招标双方商定。 1.7本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2工程概况 2.1工程地理位置 本工程位于重庆市綦江县古南镇，距綦江县城中心约11km 。厂址北面紧临改造后的綦四公路，北距大板锭厂区约600m 处；东北侧距厂址约 1.5km 处有 210 国道及川黔铁路通过，之间被綦江相隔；西侧、南侧基本为丘陵小山地带。綦江北站位于厂址东 北面约 2.5km 处。 2.2地震烈度 区内地震活动微弱，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011 －2001) 和《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001图A1)，《中国地震动反应谱特征周期区划图》(GB18306-2001图B1)，厂址所在区域，地震动峰值加速度为0.05g ，地震动反应谱特
控制系统技术规格书
控制系统.......................................................................................................... 错误！未定义书签。技术规格书 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 一、总则 (2) 二、系统范围划分 (2) 三、集中控制系统方式及功能 (3) （1）集中自动方式 (3) （2）手动方式 (3) （3）就地方式 (4) （1）起车前的操作过程 (4) （2）起车过程的控制 (4) （3）系统运行的闭锁及控制 (5) （4）停车过程的控制 (5) 四、控制室的布置及主要设备的选型 (6) (2)主要设备的选型 (6) 五、控制系统网络构成 (7) (2)信息层 (8) (3)控制层 (8) (4)设备层 (8) 6．2编程软件 (11) 七、抗干扰能力及可靠性 (12) 八、安全容错及保密性 (12) 九、单机自动化系统 (13) 十、检测、计量、保护装置 (14) 十二、货范围参考表 (16)
一、总则 本控制系统设计时首先考虑系统的先进性，其次从可靠性、实用性、经济性等几方面进行综合平衡，此外还结合可扩充、可升级、标准化、系统集成等以后的发展趋势，最终做出的一套完成、合理的监控系统。 本系统自动化水平较高，功能齐全：首先，全厂工艺设备，溜槽翻板及闸门，高压回路（进、出线），低压进线及联络开关等均纳入集中控制；其次，各单机自动化系统信息全部共享，控制主机均为公司1756-L63型冗余CPU，主站与各控制分站之间数据全部通过ControLNet通讯网络连接；再次，所有低压设备均通过现场总线DeviceNet与系统连接进行电力参数、设备运行参数检测，舍弃了传统的硬接线采集，避免信息量少，模拟量回路过多缺点。 考虑到选煤厂的工作环境复杂，整个通信系统尽量采用光缆进行连接，主干线ControNet网络采用光缆，可获得较长的通信距离及较强的抗干扰能力。 二、系统范围划分 本设计控制范围为始于原煤储煤场下给煤机、经胶带输送机、准备车间、风选车间、末煤仓等，终于汽车装车仓和产品仓的生产系统；始于产品仓下给煤机、经胶带输送机等，终于汽车装车点或快速装车站的产品运输系统。 按工艺流程的特点，生产系统分为以下几个控制系统： (1)原煤准备系统:包括原煤储煤场下给煤机及胶带输送机；(2)