衬塑管道技术规范书

铁岭发电厂二期工程

2×600MW超超临界燃煤机组

辅助设备招标文件

衬塑管道及附件、支吊架

第三卷技术规范书

华电铁岭发电厂

中国电力工程顾问集团东北电力设计院

2007年6月

铁岭发电厂二期扩建工程辅助设备招标文件（衬塑管道及附件、支吊架）

第一章技术规范 1

1.1总则 (1)

1.2工程概况 (1)

1.3设计和运行条件 (1)

1.4技术条件 (2)

1.5设计与供货界限及接口规则 (3)

1.6清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (3)

1.7数据表 (3)

1.8差异表 (4)

第二章供货范围 4

2.1一般要求 (4)

2.2供货范围 (4)

2.3价格表 (1)

第三章技术资料和交付进度 4

3.1一般要求 (4)

3.2资料提交的基本要求 (4)

3.3交货进度 (5)

第四章监造、检查和性能验收试验 5

4.1概述 (5)

4.2工厂检查 (5)

4.3设备监造 (5)

4.4性能验收试验 (6)

第五章技术服务和联络8

5.1卖方现场技术服务 (8)

5.2培训 (9)

5.3设计联络会 (9)

第一章技术规范

1.1 总则

1.1.1 本技术规范书适用于铁岭发电厂二期工程2×600MW超超临界机组衬塑管道及附件、支吊架，它提出了该系统的功能设计、制造、性能检验等方面的技术要求。

1.1.2 买方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。

1.1.3 卖方如与本规范书有偏差(无论多少或微小)都应以书面形式提出，并清楚地表示在本规范书“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本规范书的要求。

1.1.4卖方对衬塑管道及附件、支吊架负全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。

1.1.5本规范书所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.1.6本规范书经买方和卖方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。未尽事宜由双方协商解决。如卖方不遵守本协议，买方有权拒受货，拒付款。

1.1.7在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。

1.2 工程概况

铁岭发电厂位于辽宁省铁岭市，工程安装2台600MW超超临界燃煤汽轮发电机组。

1.3 设计和运行条件

1.3.1 设计参数

设计压力：0.6 MPa

设计温度：常温

1.3.2 气象特征与环境条件

地震烈度：7 度

1.3.3 安装运行条件

所有设备均布置在新建的化学水处理室内。

1.4技术条件

1.4.1标准与规范

设备的设计、制造工艺和材料应符合：

DL543-94 《电厂用水处理设备质量验收标准》

DL/T5068-96 《火力发电厂化学》

DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》

HGJ32-91《橡胶衬里化工设备》

GB5575-85《化工设备衬里用未硫化橡胶板》

ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》

JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》

1.4.2 设计要求

1.4.

2.1 所有衬塑（衬胶）管道在衬塑（衬胶）前先进行水压试验，然后将所有管道内表面喷砂到金属本色，清除体内所有轧制铁屑和外来异物方可进行衬塑（衬胶）工作。

1.4.

2.2 管道内壁衬塑厚度为0.6~1.2mm（衬耐酸橡胶厚度为3mm）。

1.4.

2.3 对衬塑（衬胶）质量的要求:

a) 管道衬塑（衬胶）严格按相应标准执行。

b) 管道衬塑（衬胶）层应采用高频电火花检查，试验电压不小于15000伏。

c) 管道衬胶层应采用硫化罐硫化，本体硫化是绝对不能接受的。

1.4.

2.4 管口应衬塑（衬胶）到法兰的密封面。所有衬塑（衬胶）应是完整的、不应有任何漏点。

1.4.

2.5 设备使用寿命应保证30年。

1.5 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存

1.5.1 管道出厂前卖方应喷涂二层底漆。

1.5.2 管道包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。

1.5.3 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。

1.5.5 产品包装、运输、储存应符合有关规定。

第二章供货范围

2.1 一般要求

2.1.1 本规范书规定了合同管道的供货范围。卖方保证提供管道为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且管道的技术经济性能符合第一章的要求。

2.1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容

2.1.3 除有特别注明外，所列数量均为两台机组所需设备。

2.1.4 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

2.1.5 卖方提供的技术资料清单见第三章。

2.2 供货范围

卖方应确保供货范围完整，应满足买方对安装、调试、运行的要求，并提供保证管道安装的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装中发现缺项，卖方应无条件的补充供货。

2.2.1设备范围

本规范书适用铁岭发电厂二期工程2×600MW超超临界机组管道及附件、支吊架。

卖方要确认此供货范围，并提供细化清单

工程名称：双滤料过滤器本体安装(H0805)

工程名称：清水池管道安装(H0804)

工程名称：超滤反渗透清洗系统设备管道安装(H0707)

工程名称：室外设备管道安装(H0203)

工程名称：酸碱库设备管道安装(H0205)

工程名称：超滤反渗透加药系统设备管道安装(H0705)

工程名称：预处理过滤系统设备管道安装(H0802)

通信管道工程施工技术规范

通信管道工程施工技术规范(以下简称规范) 1、常用通信管道类型目前常用通信管道按所用管材可分为三类：钢管管道、塑料管管道、水泥管管道。其中PVC-U塑管管道用本地网通信管道，HIPE硅芯管多用于长途通信光缆塑料管道工程。 2、土方工程管道沟开挖时，与其它管线的隔距应符合设计要求。同时注意地下原有管线安全，如煤气管道、自来水管、电力线等。通信管道与其他管线最小净距值

注:（1）主干排水管后敷设时，其施工沟边与管道间的水平净距不宜小于 1.5m; ⑵当管道在排水管下部穿越时，净距不宜小于0.4m,通信管道应作包封（3）在交越处2m范围内，煤气管不应做接合装置和附属设备；如上述情况不

能避免时 , 通信管道应作包封 ; （4）如电力电缆保护管时 , 净距可减至 0.15m 4、回填通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容。并经 24 小时养护和隐蔽工程检验合格后进行 . 通信管道工程回填土，应符合下列规定： 1）、管道顶部 30cm 以内及靠近管道两侧的回填土内，不应含有直径大于 5cm的砾石、碎石等坚硬物； 2）、管道两侧应同时进行回填土，每回填土 15cm厚，应夯实； 3）、管道顶部30cm以上，每回填土 30cm厚，应夯实。 4）、回填土前，应先清除沟（坑）内杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。 5、人（手）孔、通道建筑砖、混凝土左右块（以下简称砌块）砌体墙面应平整、美观、不应出现竖向通缝；砖砌体砂浆饱满程度应不低于 80%砖缝宽度应为8— 12mm同一砖缝的宽度应一致；砌块砌体横缝应为 15—20mm 竖缝应为 10—15mm 横缝砂浆饱满程度应不低于 80%，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象；砌体必须垂直，砌体顶部四角应水平一致。 6、铺设管道

衬胶设备技术要求

焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司200Kt/a离子膜烧碱搬迁建设项目过滤盐水缓冲器等8项设备衬胶招标技术要求公司名称：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司编制人：______________ 审核人：______________ 批准人：______________ 日期: _____________

橡胶衬里施工规范及检查要领 1.0 范围本规定适用于工厂内设备橡胶衬里的技术要求，其范围包括材料、施工工序表面处理、硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。 2.0 适用标准橡胶衬里遵循以下标准和规范最新版的有关章节 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 HGJ33-91 《衬里钢壳设计技术规定》 GB5575-85 《化工设备衬里用未硫的橡胶板》 Q/321024GXA01-1995《化工设备衬里用符合胶板》 HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 3.0材料 3.1胶板具体的设备防腐胶板牌号见下表： 3.2粘接剂采用与胶板牌号相一致的粘接剂进行配置，并能满足用户规定的工况。 3.3胶板和粘接剂的质量评定：胶板和粘接剂的质量评定通过硬度、厚度和粘接力试验的试样进行，符合规定要求为合格。试板规格为250×250×10，试板制作与衬里设备同时进行，其衬里施工工序按设备衬里施工工序要求进行，与设备一起进行硫化。每台设备的试板制作数量为3块。其测试方法按相关标准规定进行。 4.0施工工序（以蓝图要求为准） 4.1母材检查 4.1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严

格检查。以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。 4.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。 4.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R≥5(凸型时)或R≥10（凹型时）。 4.1.4少量油脂要用溶剂洗涤除去。 4.1.5查其它对衬胶有妨碍之处。 4.1.6以上所有的共检项目内容均有书面报告，对相关不符合项，由设备制造自行整改，直至符合衬胶要求为止。 4.2母材表面处理喷砂除锈并使母材表面有一定的粗糙度，确保胶板与钢体的粘接力。 4.2.1对不需衬里部位预先进行保护。 4.2.2湿度超过85%以上时需预先试验确认或停止施工。 4.2.3所有砂子采用干燥的钢砂。 4.2.4喷砂面以Sa2 1/2为标准。 4.2.5喷嘴与喷砂表面的理想距离应为100～300mm，喷砂压力为6~8Kg/cm2，应完全除去杂物，喷砂的角度与钢体表面成直角。喷砂时切勿将喷嘴只对着一点不动（不论时间长短），这样做会使金属毁坏，应在一规定区域内扫动，完成后移至下一个区域。 4.2.6喷砂后进行充分清扫除尘，再检查焊接部位，发现有焊接不良部位应及时处理。 4.2.7喷砂后再检查焊接部位有无焊接缺陷，如有要及时进行处理，喷砂不充分处和重新处理之处应重喷。 4.3刷底涂及粘接剂 4.3.1确认衬里面是否已全部喷砂。 4.3.2确认喷砂面是否清扫干净。 4.3.3确认湿度在85%以下或无结露发生。 4.3.4涂刷前要仔细确认粘接剂的种类、牌号和有效期限，并进行充分搅拌。如果粘度超标，要采用指定的稀释剂进行稀释到相应粘度。 4.3.5如果在某具体容器中的粘接剂是什么牌号弄不清楚时，便应将其废丢。容器用溶剂清洗后再重新加入已知粘接剂。 4.3.6如果粘接剂不打算在四小时之内使用，应将它们加以密封，或倒回主容器中，以防溶剂挥发。 4.3.7涂刷胶水时，应对每一牌号胶水提供单独的刷子或滚子，切勿互换，同时应将所用胶水牌号的标识附在使用的每把刷子或滚子上。

玻璃钢管道技术性能说明书

玻璃钢管道技术性能说明一、玻璃钢管的特点玻璃钢管是一种轻质，高强，耐腐蚀的非金属管道。它是将有树脂基体的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕到旋转的芯模上。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前提下，提高了刚度，保证了产品的稳定性和可靠性。以其优异的耐化学腐蚀，轻质高强度，不结垢，抗震性强，与普通钢管及铸铁管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被用户所接受。玻璃钢管道应用领域涉及石油，化工，给排水等行业，近年来，我国玻璃钢管道生产发展很快，数量逐年上升，应用围及部门也越来越广。具体特点如下： a)玻璃钢管材具有优良的物理性能，它的比重为 1.8-2.2，约为钢管的1/5-1/4，比钢、铸铁或塑料的强度高，玻璃钢管道的重量一般不大于同规格钢管的1/3，物理力学性能优良，此外，玻璃钢管的膨胀系数与钢管的大体相当，热传导系数只有钢管的0.5‰，具有很好的热、电的绝缘性能。 b)耐化学腐蚀、抗老化、使用寿命长，使用寿命长达50年以上。适合输送自来水、污水、各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。

c)水力特性是玻璃钢管道的重要特征之一。水力特性优异意味着流体压头损失小，可以选用较小管径或功率较小的输送泵，从而减少管线工程初期投资、节省电能、降低运行成本。玻璃钢表面相当光滑，管及管件表面无裂纹管及管件没有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。一般表面粗糙率≤0.009，几乎可以认为是“水力学光滑管”，在运行中，钢管、铸铁管、水泥管等的表面，经常发生局部腐蚀，变得越来越粗糙，而玻璃钢始终保持着新生管的表面光滑状态。 d)安装、维护费用低，一般来说，玻璃钢管道埋地不需要特殊的防腐处理；保温层可以减薄，甚至不另做保温处理；管道比较轻，吊装设备吨位小，功率消耗少，玻璃钢管长度比水泥管及铸铁管长，接头相对减少，这些都会降低安装和维护费用。 e)设计灵活性大，改型周期短。玻璃钢是将浸有树脂基体的纤维增加材料，按照特定工艺条件逐层缠绕到芯模上并进行适当固化而制成的，管壁是一种层状结构，可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整玻璃钢管的各项物理和化学性能，以适应不同介质和工作条件制成不同压力等级或具有某种特殊性能的玻璃钢管。改型周期短，是纤维缠绕复合材料的显著特点，各向同性的金属管材无法与其相比。二、标准和规规程 1、《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238-2007 2、《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工程序及

管道安装工程技术要求及工程规范

管道安装工程技术要求及工程规范一、煤气管道安装技术要求 1）大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管，材质Q235-B，小于DN300的煤气管道采用无缝钢管，材质20#, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书,且质量不低于国家现行标准。在安装前必须进行复核和外观检查，不合格者严禁使用。阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验,以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用。 2）所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁，以达到Sa2 级为合格。管径大于等于DN500需做内防腐. 3）管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外，其余均采用对焊连接，管道及管道附件的工厂焊缝：管道直径小于等于800mm为单面焊接，大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条. 4）管壁厚度4-7mm的应开"V"型坡口,采用对接连续焊,焊缝高度应不小于焊件最小厚度. 5）煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。 6）煤气管道管托见土建施工图,所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝，以防间隙存水。

7）煤气管道固定支架处需做静电接地，接地电阻应小于10欧姆，详见电气专业图纸。煤气柜防雷接地详见华北院图纸。 8）管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa, 加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时，每小时平均泄漏率应小于1%。试压时施工单位应采取安全措施 9）波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。 10）严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差，波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向。气密性试验合格后，才允许松开补偿器拉杆。且在试验前用型钢临时固定。 11）在施工过程中应及时清除管道内杂物，严禁任何杂物留在管道内部。各种管道在严密性试验合格后，必须用干燥空气或氮气以不小于20米/秒的速度进行吹扫，直到出口处无任何杂物为合格。12)煤气管道严密性试验合格后，按《钢结构、管道涂装技术规程》YB T9256-1996的有关要求对管道及支架进行涂漆，涂层具体要求如下：底漆C53-31（红丹醇酸防锈漆）1道,漆膜厚25um;中间漆C53-34（云铁醇酸防锈漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤气管漆膜总厚度120um. 煤气管道内表面涂环氧煤沥青2道，漆膜厚度60um. 13）室外煤气给水、排水管道需做保温，保温层材料使用岩棉管壳，保温厚度50mm，保护层选用0.5mm厚镀锌铁皮。

衬塑管道技术规范书

铁岭发电厂二期工程 2×600MW超超临界燃煤机组辅助设备招标文件衬塑管道及附件、支吊架第三卷技术规范书华电铁岭发电厂中国电力工程顾问集团东北电力设计院 2007年6月

铁岭发电厂二期扩建工程辅助设备招标文件（衬塑管道及附件、支吊架）目录第一章技术规范 1 1.1总则 (1) 1.2工程概况 (1) 1.3设计和运行条件 (1) 1.4技术条件 (2) 1.5设计与供货界限及接口规则 (3) 1.6清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (3) 1.7数据表 (3) 1.8差异表 (4) 第二章供货范围 4 2.1一般要求 (4) 2.2供货范围 (4) 2.3价格表 (1) 第三章技术资料和交付进度 4 3.1一般要求 (4) 3.2资料提交的基本要求 (4) 3.3交货进度 (5) 第四章监造、检查和性能验收试验 5 4.1概述 (5) 4.2工厂检查 (5) 4.3设备监造 (5) 4.4性能验收试验 (6) 第五章技术服务和联络8 5.1卖方现场技术服务 (8) 5.2培训 (9) 5.3设计联络会 (9) 1

第一章技术规范 1.1 总则 1.1.1 本技术规范书适用于铁岭发电厂二期工程2×600MW超超临界机组衬塑管道及附件、支吊架，它提出了该系统的功能设计、制造、性能检验等方面的技术要求。 1.1.2 买方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。 1.1.3 卖方如与本规范书有偏差(无论多少或微小)都应以书面形式提出，并清楚地表示在本规范书“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本规范书的要求。 1.1.4卖方对衬塑管道及附件、支吊架负全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.1.5本规范书所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.1.6本规范书经买方和卖方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。未尽事宜由双方协商解决。如卖方不遵守本协议，买方有权拒受货，拒付款。 1.1.7在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.2 工程概况铁岭发电厂位于辽宁省铁岭市，工程安装2台600MW超超临界燃煤汽轮发电机组。 1.3 设计和运行条件 1.3.1 设计参数 1

玻璃钢管技术协议

玻璃钢管及管件技术要求一、玻璃钢管主要指标名称：酸酐环氧玻璃钢管及管件，胺固化环氧玻璃钢管及管件玻璃钢管执行标准：SY/T6769.1-2010。玻璃钢管维护标准：SY/T6419-1999《玻璃纤维管使用与维护》。玻璃钢管施工及验收标准：SY/T6267-2006《高压玻璃纤维管线管规范》轴向拉伸应力≥74MPa。环向拉伸应力≥340MPa。密度：1.8-2.1g/cm3。导热系数（W/m℃）：0.23-0.45。热膨胀系数（m/m/℃）：2.29×10-5。绝对粗糙度（mm）：0.0053。摩阻系数：0.0084。使用介质：污水。使用寿命：20年。规格型号、设计压力等级、配套各种管件数量如下：二、技术要求（一）在质量保修期（一年）内，若发生因供方材料及生产造成的工程质量问题，在接到我方通知后，你公司玉门办事处人员必须在24小时内派人到现场进行无偿修复。因材料问题厂家负全责，非质量问题只能收取材料费。（二）试压要求：强度试压，试验压力为设计压力的1.25倍，保压时间4小时；严密性试压，试验压力为设计压力的1.0倍，保压时间4小时；试压介质为洁净水，试压水应缓慢充入管道内，试验管段充满水后浸泡24h，待管内气体排尽后正式试压。试压时，试验压力应缓慢上升，一次升压不超过0.5Mpa，稳定无异后再依次升压，直至试验压力，试压时必须保证管道、各连接头及管道附件无裂纹、无渗漏；观察压力表、压降不超过试验压力的1%为试压合格，若试压不合格，因玻璃钢管及配件质量问题由厂家负责处理；因施工不当造成的试压不合格，由厂家配合施工方处理，直至试压合格。（三）厂家负责现场指导安装玻璃钢管及管件。（四）使用条件：严格按SY/T6769.1标准。（五）必须提供相配套的粘结剂、密封脂。密封脂为AB型345g／组（技术标准SY ／T5199-1997），玻璃钢粘接剂为进口双组份400L／组（技术标准GB7124-86），数量符合管件安装的需要，并注明温差变化密封脂配比。 (六)必须提供相配套的现场安装工具及专用工具，数量符合管件安装的需要。

四大管道技术规范书技术协议

4 机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及工厂化配置技术协议书

目录附件一：技术规范 1 总则 2 工程概况 3 设计条件 4 技术参数和性能要求 5 技术数据表附件二：供货范围附件三：技术资料和交付进度附件四：交货进度附件五：监造、检验/试验和性能验收试验附件六：技术服务和设计联络附件七：分包与外购附件八：大（部）件情况

附件一：技术规范 1 总则 1.1 本技术协议书的使用范围，适用于机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件、工厂化配管。它包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、旁路管道的管材及管件和工厂化加工配制，及对以上管道的钢管、管件的订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.3 卖方如对技术协议书有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。如卖方没有以书面形式对本技术协议书明确提出异议，那么卖方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。 1.4 买方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 卖方文件采用国际单位制（SI）。 1.7 产品应在相同参数、容量机组或更高条件下的两个电厂成功运行超过50000小时，且已证明安全可靠。 1.8 本技术协议书经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。 2 工程概况 2.1 厂址概述 2.2 本期工程简介 2.3 电厂厂址气象资料历年平均气温 20.6℃

管道施工技术要求

管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。

衬胶技术要求

一、技术要求所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。所有的接口均采用法兰连接。所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。不允许对加衬后的任何设备进行焊接。在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。（1）衬胶接管所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。（2）内衬材料对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。（3）加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。

加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。在喷吹之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。喷吹介质由使用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气没有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作，将由投标方确认并将结果写入备忘录。在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接，接缝也由橡胶材料加以保护，保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工得到招标方的同意。法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。（4）现场准备投标方在设计时考虑了工厂加工的衬胶接管、分段件等在到达现场后，管理并贮存在密封区域以保证表面无水或与污物接触，最好储存在木板上，并注意除非有木板分隔，否则不允许产品层叠堆放。管件分类贮存以易于分辨和取出管件。直到需要最终安装时，才能拆除衬胶设备的包装。

给排水管道施工技术规范

排水管道施工技术要求一、施工前准备工作（一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。（二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况； 2.工程地质和水文地质资料； 3.气象资料； 4.工程用地交通运输及排水条件； 5.施工供水供电条件； 6.工程材料施工机械供应条件； 7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料； 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。（三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。（四）施工测量应符合下列规定： 1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 4. 二、给排水管道安装施工工艺流程图：熟悉图低和有关技术资料施工测量放线沟槽开挖及管道基础制作管道敷设及安装

试压及清（吹）洗检查井制作及防试运交工验三、给排水管道安装施工的方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1 沟槽开挖 1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识； 1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除； 1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上； 1.4沟槽人工开挖根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.1．随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。1.4.2各种管线和其它设施开挖的土方，1.4.3可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；以上）时，应在沟壁1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm 高程控制桩）；内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm 或50 cm再用钢卷尺沿并保证绳两端与桩上的标志线重合，1.4.6在两控制桩上绑一线绳，线绳向下测量，进行沟底修整。在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，1.4.7 应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。 1.5沟槽机械开挖沟槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。1.5.1 1.5.2沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。沟底应留有1.5.320-30cm 沟槽开挖的质量要求：1.6若局部超挖则应用相同的土壤1.6.1不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。 1.6.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 1.6.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 1.6.4槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。 1.6.5沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。

消火栓给水系统设计技术规范

消火栓给水系统设计技术规范 7．1．1消火栓的设置场所。 1室外消火栓的设置场所： 1)城镇、居住区及企事业单位； 2）厂房、库房及民用建筑； 3）汽车库、修车库和停车场； 4）易燃、可燃材料露天、半露天堆场，可燃气体储罐或储罐区等室外场所； 5）耐火等级不低于二级，且体积不超过3000m3的戊类厂房或居住区人数不超过500人，且建筑物不超过二层的居住小区，可不设消防给水。 2室内消火栓的设置场所。存有与水接触能引起剧烈燃烧爆炸的物品除外的下列场所应设置消火栓。 1)多层民用和工业建筑： ①厂房、库房、高度不超过24m的科研楼；②超过800个座位的剧院、电影院、俱乐部和超过1200 个座位的礼堂、体育馆； ③体积超过5000m’的车站、码头、机场建筑物以及展览馆、商店、病房楼、门诊楼、图书馆、书库等； ④超过7层的单元式住宅，超过6层的塔式住宅、通廊式住宅、底层设有商业网点的单元式住宅，底层为商场或车库

且共用疏散楼梯的住宅； ⑤超过5层或体积超过10000m’的教学楼等其他民用建筑(如综合楼、办公楼等)； ⑥国家级文物保护单位的重点砖木或木结构的古建筑； ⑦在一座一、二级耐火等级的厂房内，如有生产性质不同的部位时，可根据各部位的特点确定设置或不设置室内消防给水； ⑧下列建筑物可不设室内消防给水： a．耐火等级为一、二级且可燃物较少的丁、戊类厂房和库房(高层工业建筑除外)；耐火等级为三、四级且建筑体积不超过3000m2的丁类厂房和建筑体积不超过5000m2的戊类厂房； b．室内没有生产、生活给水管道，室外消防用水取自储水池且建筑体积不超过5000m2的建筑物。 2）高层民用建筑及其裙房；高层工业建筑。 3）建筑面积大于300m2的人防工程或地下建筑。 4）汽车库、修车库和停车场。耐火等级为一、二级且停车数超过5辆的汽车库；停车数超过5辆的停车场；超过2个车位的Ⅳ类修车库应设消防给水系统。当汽车库设在其他建筑物内，其停车数小于上述规定时，但建筑内有消防给水系统时，亦应设置消火栓。 5）建筑面积不小于300m2的歌舞娱乐放映游艺场所。

脱硫内件玻璃钢管道规格书

烟气脱硫塔内件及玻璃钢管道招标技术规格书一、总则本次招标采购的范围为水洗喷淋管、吸收喷淋管、水洗段升气帽各一套（不包含与设备本体焊接的预焊件），要求卖方按照买方提供的图纸供货、安装。 1、本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的产品。 2、本技术规格书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。二、设备材料规格及技术要求水洗喷淋管见图纸NJ1104a3、吸收喷淋管NJ1104a2：

2.1.1 该物料烟道气、硫酸铵、水，物料为中度危害。 2.1.2操作压力为常压，操作温度为50℃。 2.1.3液体喷洒量：950 m3/h 水洗段升气帽NJ1107： 2.2.1该物料烟道气、硫酸铵、水，物料为中度危害。 2.2.2操作压力为常压，操作温度为50℃。三、卖方工作范围和供货范围 3.1、卖方工作范围 ( x ) 塔内件的制造、包装、运输、现场安装和连接、质量保证、服务所含的部分或特殊内容等。 ( x ) 设备制造车间预组装与相应尺寸的检验； ( x ) 材质检验报告，塔内件检验报告； ( x ) 完成所有内件的安装与检验工作，验收合格后交付买方使用。（其费用自理） ( x ) 表面处理 ( x ) 按相关规范进行设备包装. ( x ) 按询价条款要求的运输 ( x ) 完成并提供全部厂商文件（x）接受买方及买方监理对内件安装的监检及验收文中标有“X”标记的即为本文要求条款 3.2、卖方供货范围 3.2.1 提供内件图纸标注的所有塔内件如液体分布器、升气帽密封材料、非金属紧固件、玻璃钢塔内件粘接，与外部钢法兰连接的密封件、紧固件等，以上所有的工作、材料和服务；包括没有提到但是对提供的设备正常操作是必要的一切内容均包含在内。仅不包含与设备本体的预焊件。 3.2.2 提供塔内件与塔内支撑部件连接的橡胶垫和PP垫板等； 3.2.3 提供塔内件与塔内支撑部件的现场缠绕的材料和固定粘接；卖方尽可能以最大件供货、尽可能减少现场缠绕工作。 3.2.4 所有非金属连接（缠绕）材料由卖方提供。 3.2.5 供货数量中应包括裕量，喷头的供货裕量为20％，各种尺寸及类型的紧固件：10%，最少两套。垫片的供货裕量为10％。裕量的产品不再单独计价，也不在合同付款中单独列出。 3.2.6管道系统：负责整体玻璃钢管道系统安装，包括各种管径的直管段，法兰、弯头、三通、大小头、异径接头等的供货安装，现场发生的糊口不再单独计取，全部包含在报价当中。

某通信管道技术规范

目录一．概述 (2) 1.1、范围 (2) 1.2、材料 (2) 1.3、计量与支付 (3) 二．钢筋混凝土人（手）孔 (4) 2.1、施工要求 (4) 2.2、质量检验 (5) 三．管道工程 (5) 3.1、施工要求 (5) 3.2、质量检验 (7) 四．钢管 (7) 五．硅芯管 (8) 5.1、施工要求 (8) 5.2、硅芯管的技术要求 (9) 5.3、试验方法 (11) 六．制作安装过桥管箱 (11) 6.1、管箱规格 (11) 6.2、技术要求 (12) 七．玻璃钢托架 (13)

通信管道一．概述 1.1、范围本册内容为通信、监控等的预埋管道和基础工程，手孔、人孔的施工作业等。 1.2、材料 1）钢筋、混凝土、砂浆、预制构件和混凝土拌制材料应符合交公路发[2003]94号《公路工程国内招标文件范本》第403、410、413节的要求。 2）预埋通信管道和监控预埋管道材料应符合图纸要求，并符合国家有关标准和规定。 ①螺栓和其它钢质构件所用钢材的材质、规格、型号及防腐处理措施，应符合设计文件的有关要求，并符合国家有关标准和规定。 ②所有钢构件选用的基材不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损，不得有严重锈蚀。 ③除钢筋以外所有钢构件均需做热浸镀锌处理，镀锌量为600g/m2，镀层应均匀完整，表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。热浸镀锌所用的锌为《锌锭》（GB470-83）中规定的0号锌或1号锌。 ④手孔井盖为钢纤维混凝土制成，用镀锌角钢镶边。井盖与口圈应吻合，盖合后应平稳，不翘动。井盖的外缘与口圈的内缘间隙应不大于3mm，井盖与口圈盖合后，井盖边缘应高于口圈1-3mm。 3）回填材料及填缝料应符合图纸的要求。 ①管道工程的回填土，应在管道或手孔施工验收合格后进行。 ②回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填。 ③管道工程的回填土，应符合下列规定: a. 回填土时，应在管道两侧及上面30cm以内回填不带石块等杂物的砂子或松土。严禁用乱石或带乱石的杂土回填，以免损坏双壁波纹管。 b. 管道两侧应同时进行回填土，每回填20cm厚，用木夯排夯两遍。

工程建筑管道工程安装技术要点说明

建筑管道工程安装技术 ——十三项目部杨文斌建筑管道工程的施工在预制深度、质量要求、施工程序、材料吊运、专业配合等方面都具有其自身的施工特点，施工管理及监理人员应掌握建筑管道工程的施工技术要求，合理安排施工程序、加强施工过程协调，保证工程项目的顺利实施。本讲义分为施工程序及技术要求两部分讲解建筑管道工程施工程序一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范（一）标准及规范主要有《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002。根据2013标准，建筑给水排水及供暖分部工程主要包括：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具、室内供暖系统、室外给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑饮用水供应系统、建筑中水系统及雨水利用系统、游泳池及公共浴池水系统、水景喷泉系统、热源及辅助设备、监测与控制仪表等14个子分部。（二）分类 1、按输送介质分为给水、排水、采暖、热水、空调水五大管道。其中给水包括生产、生活、消防、中水等供水管道；排水包括屋面、地面雨水收集及排放系统管道，生产、生活污水及废水管道，中水系统原水、排水管道，游泳池排水管道；采暖包括蒸汽、热水、热泵采暖系统的管道；热水包括热水供应及太阳能热水管道；空调水管道是指用于空调的冷热水管道。 2、按安装部位分为室内、室外两大管道。室内含给水、排水、

热水、卫生器具及采暖系统；室外有给水、排水、供热管网、中水系统及游泳池系统。 3、按材质分为塑料管、金属管及复合管管道。其中塑料管包含PVC、PE、PP、UPVC、PPR及玻璃钢管；金属管有镀锌钢管、铜管、铸铁管等；复合管包括钢塑复合管、不锈钢塑复合管、塑覆不锈钢管、塑覆铜管、铝塑复合管、交联铝塑复合管及衬塑铝合金管等。 4、按建筑物层数及高度分为一般多层和底层管道、高层管道（超过10层和超过24米）及超高层管道（大于100米）。二、建筑管道工程施工程序（一）一般施工程序施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作→安装管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收共12个程序。（二）程序及监理要点 1、施工准备（事前控制）包括技术、材料、机具、场地及施工组织和人员五个准备。 (1)熟悉图纸、资料及相关的国家或行业施工、验收标准；并参加图纸会审。 (2)编写、报审（审核、审查）施工组织设计或施工方案及施工单位资质、管理人员和特种作业人员资质（资格）。 (3)工程材料、构配件及设备进场报验和见证取样送检； 2、预留、预埋（事中控制）（1）校核土建与安装图纸的一致性；（2）现场实际检查预埋件、预留孔的位置、样式及尺寸确保埋设正确无遗漏 3、测绘放线（事中控制）（1）督促施工方与建设单位或土建施工方进行测量基准的交接并检查测量仪器在检定合格有效期内且符合精度要求。

5脱硫系统工艺管道设计统一规定

大唐环境科技工程有限公司脱硫系统工艺管道设计统一规定（试行） 1. 设计必需遵循的导则和使用的设计手册（1）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/5196-2004）；（2）《火力发电厂烟气脱硫工程技术规范烟气脱硫流化床法》（HJ/178-2005）；（3）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（ DL/T 5054-1996）； (4）《电力工程制图图例》（DL5028-1993）；（5）《87GD火力发电厂汽水管道零部件典型设计手册》；（6）《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》。 2．设计的原始数据（1）介质的最大工作压力:吸收塔浆液循环泵入口PN0.6，GGH高压冲洗水泵出口PN16,其它浆液和工艺水管道均按PN1.0进行设计。（2）设计采用的管材型号；（3) 本工程施工图设计的技术组织措施；（4) 脱硫岛司令图（工艺PID图和布置图）和设备清册等；（5) 厂家资料：辅机制造厂的样本、说明书、图纸资料及技术协议书等；（6) 本工程中自定的应遵守的有关规程、规范和技术规定等；（7）司令图阶段已提供给土建专业的管道荷重、孔洞和埋件等资料；（8）土建专业提供的脱硫岛的厂房建筑图和结构图；（9）与电气、热控专业、暖通专业和水工专业的互提资料。 3 设计图纸的内容和设计深度 3.1 设计图纸的内容本卷册包括如下图纸：（1) 图纸目录；（2) 管道PID图（3) 管道布置图；（4) 支吊架安装明细表；（5）零件制造图；（6 综合材料表。 3.2 设计图纸的设计深度 3.2.1 图纸目录图纸目录按如下顺序排列:

1、管道PID图 2、管道平剖布置图； 3、管道立体图（如有）； 4、支吊架明细表、 5、支吊架制作图； 6、零件制造图、 7、综合材料表。除开列本卷册新制的图纸外，还需将不属于加工订货卷册的活用图纸开列出来 3.2.2 管道PID图 1)管道PID图包括：工艺流程的系统图、说明和图形符号表。 2)管道PID图上应将所设计的管道系统完全表示出来，用设计界限区分设计范围内和设计范围外的管道，系统的连接应与布置图上的连接相一致。设计界限应表示清楚，用“xx xx”表示设计界限，注出接口分册号，便于查找接口；接口应配合好。接口定位尺寸、接口分册号应表示清楚。 3)不出安装图的小管道（注：DN65mm以下的水管道可不出安装图，DN65及以上的水管道、浆液管道均应出安装图），应有零件编号，此编号应与零件明细表的编号相一致。图面上出现的图形符号应与图形符号表上的一致。 4)图上应表示放气点、放水点和疏水点的位置，并标以符号，放气点用Q表示，放水点和疏水点用S表示。应标示出从主管道引入或引出介质的名称和来向或去向，统一图形符号如下：引出管道的图形符号：→ ，引入管道的图形符号： →。 5)图中的说明统一规定如下：注： (1) 本系统管道的设计参数如下：设计压力 MPa;设计温度 0C ；公称压力PN (单位为MPa，按国标规定不写单位)；管系严密性水压试验压力为PN1.0；介质名称、含固量、温度等说明。 (2) 本管道的设计依据是：主要叙述的依据为工艺系统图和厂家资料等，应写明图号。 (3) 有关本卷册需要说明的其他事项，如本卷册多大直径的管道不出安装图，这些管道的支架间距多少，这些管道的零件编号所见的图号或综合材料表等。（4）说明阀门、流量计、压力表等的安装注意事项。（如浆液阀门阀杆应水平安装，水平浆液管道上的阀门开启时阀板下半部分的动作方向应与介质流向一致，不出图的阀门应安装在容易操作的地方）。

玻璃钢管道施工方案设计

主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 2.1 测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （9.2.2）

式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。表10.2.2 管壁到沟槽壁的距离管道公称直径DN(mm) S(mm) 300＜DN≤500 200 500＜DN≤900 300 900＜DN≤1600 450 1600＜DN≤2000 600 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4 管道敷设及装配 1、下管

管道施工及验收规范

压力管道全书管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范综合性施工及验收规范管道分类（级） 8.2.1? GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 ? GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ? SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 ? HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 ? FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 ? GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 ? SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 ? GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 ? SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 ? HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 ? SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 ? SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 ? CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 ? CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 ? CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。表8-1 SH3501－2002管道分级管道级别 ?适用范围 SHA ?1. ?毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2. ?毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. ?设计压力大于或等于输送有毒、可燃介质管道 SHB ?1. ?毒性程度为极度危害介质的苯管道 2. ?毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3. ?甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC ?1. ?毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. ?乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD ?设计温度低于－29℃的低温管道 HG20225－95管道分级 HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级表8－2 HG20225－95管道分级管道级别 ?适用范围 A ?输送剧毒介质的管道 B ?输送可燃介质或有毒的管道