高压管试压方案

杭州嘉里中心综合机电工程（北区）

气

体

灭

火

系

统

管

道

试

压

方

案

编制：

审核：

批准：

杭州市设备安装有限公司

二0一五年六月

目录

一、工程概况

二、管道试压

三、试压过程

四、安全注意事项

七氟丙烷气体灭火系统管道试压作业方案

一、工程概况

本工程为杭州嘉里中心综合机电工程（北区）的七氟丙烷气体灭火系统安装工程，气体灭火系统为七氟丙烷有管网灭火系统，全淹没单元独立系统和组合分配系统各一套，保护区为发电机房、高低压配电房等，共5个保护区，共设置70L钢瓶15个。本次试压计划将于本月25日进行。

低压变电房（商业）防护区总气管道为DN80，两个发电机房（商业）防护区总管道为DN100，高压进线房防护区总气管道为DN100，低压变电房（酒店）防护区总气管道为DN100。全部为全淹没式灭火方式。

本次系统最大工作压力为6.7MPa，管道试压压力为10.05MPa，试压的压力表必须用检测合格证。

二、管道试压

2.1 可行性

本系统的严密性及强度压力试验，如果采用电动压缩机加压是不能达到要求的。我们选用气体厂家生产的瓶装气体作为加压源，从经济及环保角度考虑，应选用瓶装氮气，而且瓶装氮气的标称压力可以达到13-15MPa，完全可以满足要求。

2.2 试压分区

本工程分为五个防火分区，分别为低压变电房（商业）、发电机房（商业）、发电机房（商业）、高压进线房、低压变电房（酒店），试

压时分五次分别为五个防火分区的气体管道进行试压，顺序为发电机房（商业）→发电机房（商业）→高压进线房→低压变电房（酒店）→低压变电房（商业）。

灭火系统结构示意图

2.3 试压方式

试压前，必须用氮气进行预试验，试验压力定位0.2MPa。

试压后，应逐级缓慢增加压力，等压力升至试验压力5MPa时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级增压，升压后稳压3min，直至试压力，保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。

试压合格后，逐步将气体缓缓泄掉。

三、试压过程

1）当管道完成0.2MPa试验后，可进行管道的高压试验，试验压力为10.05MPa，介质为氮气，加压采用瓶装氮气进行。

2）在试验前，将全部低压试验时的安装的球阀拆除，改用管帽封堵。3）在加压时应采用专用的高压软管（含针阀及压力表）。气瓶及管

道接入口应连接紧密，在送气时阀门开启应缓慢进行，不能开启过大，送气速度太快，以免气压骤升造成危险。

4）待气瓶压力与管道压力平衡后，应先停留5min，观察压力是否下降，如下降，则要检查管道是否漏气，并采用相应措施。如正常，则继续加气，按照以上步骤，直接达到10.05MPa为止。

5）在换气瓶时，应先关闭高压软管上的阀门，拆除换气瓶后连接好，在慢慢开启针阀进行加压。

6）当压力达到试验压力时，必须立即关闭高压软管上的阀门及气瓶开关，然后观察气压情况。

7）每瓶气在达到与管道压力平衡时还会存有相应压力的气体，应及时关闭气瓶阀门，将该气瓶留到下一区域管网低压供气时使用。

8）加压完毕后，在坚持观察阶段，所有操作人员均不得离开。

9）在试验完成后，采用专用高压软管将部分气体送往其他防护区域管道，直至压力平衡为止。在送完一区后，再将该区气体送往其他低压区域，直到最后的平衡为止，然后再将该管道的气体缓慢放掉，放气时不能快速放气，而要缓慢放气，防止压力冲击。

四、安全注意事项

1）管道在进行吹扫期间，无关人员必须离场，特别是高压试验时所有人员严禁进入试验区域，在各个试验区域的出入口处由专人把守，严防人员进入试验区域。

2）试验及检查人员必须注意安全，在吹扫期间压力试验时，要进入试验区域，应避开喷头行走检查。排气人员站立位置必须避开气流喷

出的方向，同时开启阀门时人员不能正对阀门盖的方向。

3）在检查管道的洁净度时严禁用肉眼对住管口观察检查，应采用白布用木棍扎好放在管口出检查，放置一段时间后拿下白布观察是否有异物以判断管道的清洁度。