安装工艺
整体锅炉安装施工方案
1. 安装施工方案的确定：
1.1锅炉安装工序流程图；
1.2施工质量标准的施工技术措施；
1.3施工进度计划；
1.4施工组织机构的劳动力安排；
1.5施工机具的配备；
1.6材料需要计划；安全技术规定的措施。
2.安装前的准备工作
2.1组织有关人员学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》,熟悉锅炉安装图纸和使用说明书等文件,以便了解并掌握安装、起重、运行操作等安全注意事项。
2.2确定安装地点
2.3地基准备
2.4设备验收
2.5锅炉的搬运
3. 锅炉整体的安装
3.1锅炉基础的验收
3.1.1锅炉整体安装前核对基础尺寸;对基础验收。
3.1.2锅炉整体在两条基础上就位后，调整底座前面板与前轴落灰坑中心线距离为300mm；
3.1.3校核锅炉中心线和轮廓线是否与地基上划出的中心轮廓线相符合，然后用水平仪（尺）校核炉排面左、右侧是否保持水平，允许有不大于5mm 的倾斜。否则，将低的一面垫高。
3.1.4检查锅炉底座和地基的接触是否良好，如有空隙处，应加垫铁垫好。
3.2除尘器和引风机的安装
3.2.1除尘器应牢固地支撑在基础上，将除尘器的入口端与锅炉的出口端相连接，除尘器的另一端与引风机入口处相连接，法兰连接时要防止漏烟。
3.2.3引风机安装前，应检查底座的地脚螺栓是否浇牢在基础内.引风机装妥后，用手转动靠背轮(联轴器)，检查有无轧住。引风机的轴上一般都装有风叶轮，以加强引风机轴承的散热。风叶轮的螺丝应当拧紧，防止松动。安装时，引风机轴承座内应加润滑油，以后每月加一次。引风机冷态试运转时间不得超
过5min，并且应关小烟气调节门。冷态试运转时，还要检查电动机转向是否正确，有无摩擦振动现象，电动机温度是否正常。
3.2.4烟筒的安装:
3.2.
4.1法兰之间应垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟筒的垂直度。如有偏差，可在法兰连接处垫平找正。
3.2.
4.2钢丝绳用花拦螺丝拉紧，注意三根钢丝绳的拉紧程度大致相等。
3.2.
4.3烟筒的烟气调节门应转动灵活，定位可靠。
3.2.
4.4 烟筒的风绳可根据烟筒高度确定加一道风绳和两道风绳。
3.2.5鼓风机的安装
3.2.5.1先把鼓风机固定在基础上，再安装送风管。连接部分要牢固严密，调风门要启闭灵活。可靠定位后，再接通电源试运转。
鼓风机试运转前，必须先加润滑油，试运转开始时，应检查电动机转向是否正确，有无摩擦现象，振动不应大于0.1mm，电动机和轴承温度一般温升应不高于40℃。
3.2.6炉排减速机的安装
3.2.6.1炉排减速机按炉排链轮轴调整好高度，然后将联轴器连接好。连接下箱壳和活动托板上的四只螺栓不应预先拧紧，以便在拉紧或放松炉排时，靠四只螺栓在椭圆孔上的位移来使减速箱轴与链轮轴保持平行。减速箱轴与链轮轴保持水平和平行后，再将地脚螺栓浇牢于基础中。
最后，接通电源，加润滑油，进行冷态试运转。
3.2.7刮板除渣机安装
将刮板除渣机放入除渣机坑内, 将漏灰斗先装到炉排底板下部，再调整除渣机与漏灰斗，以此定位，将除渣机出渣口高度调整好，漏灰斗口与除渣机安装高度以刮板不碰漏灰斗为合格，伸入约80～100mm，然后固定。用水密封，不让冷空气进入炉膛。用手扳动皮带，除渣机无卡住现象，再接通电源，先加润滑油，进行冷态试运转2小时，检查刮板、链轮、有无卡住和异常声音情况。
3.2.8上煤机的安装
3.2.8.1将检验合格的上煤机就位，两立柱与基础预埋件垂直后固定在预埋件上；
3.2.8.2将煤斗装入两立柱间，调整两立柱间距相等后与锅炉底座连接固定；用螺栓把上煤机横梁与立柱连接好；与锅炉本体用角钢连接固定，接好
钢丝绳，加好润滑油，接通电源，进行试运转，检查煤斗上下运行翻转情况，合适后固定好限位片。
3.2.9电控柜的安装
电控柜里汇集了锅炉上所有电动机(调速箱、鼓风机、引风机、除渣机、上煤机)、循环水泵的按钮开关，可将电线将各个电动与相应开关相连接，电器开关箱的壳体应进行保护性接地。
电控柜应装于锅炉前方，以便于监视锅炉上各种仪表，并保证操作方便。
3.2.10锅炉管道、阀门、仪表及附件的安装
3.2.10.1给水泵基础浇制好后，将电动给水泵固定在基础上，接通电源试运转，检查转动方向是否正确。
3.2.10.2按照锅炉厂提供的管道、仪表、阀门及附件的图纸，进行管道、阀门、仪表及附件的安装。
3.2.10..3所有管道安装完毕，锅炉内加满水，用手压泵按照水压试验要求进行水压试验。
3.2.10.5水压试验的程序
a开启所有空气门、压力表连通门，关闭放水门及本体管路及管路范围内的阀门。
b开启锅炉进水阀门向锅炉进水。上水时要将锅筒排气阀和过热器安全阀打开。进水时可以通过主给水管进水，也可以通过临时管道和临时水泵注水，要经常检查空气门是否冒气，放水门是否未关严，进水管路是否有漏水地方，查明原因及时消除。当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已经注满。待残存空气排尽后，关闭进水和排汽门。在满水的情况下对锅炉进行全面检查，看有无异常和泄漏现象。
c锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始升压，升压速度每分钟不得超过0.15Mpa。当压力升到0.3～0.4Mpa时，便停止升压，检查各部分严密性。严
禁超过0.09MPa时紧固法兰螺栓、人孔门及手孔盖螺栓。有压力的情况下，所有人员不得站在焊口、法兰及阀门和正前面，避免零件脱出，发生危险。
继续升压至工作压力时应暂停升压进行全面检查，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力，试验压力按前表中规定进行，在试验压力下停泵、检查并不得对密封面进行紧固，锅炉保持压力20分钟，然后降至工作压力，在此压力下再做一次全面检查。进行详细检查和记录，并在渗漏处做出标记。试压结束后应缓慢降压，降压速度每分钟0. 2～0.3Mpa，回降至工作压力，关闭进水阀,停止水压试验泵。待压力接近零时应打开所有放气阀以便于放水，水应全部放尽以防锅炉内部腐蚀和结冰冻坏。锅炉放水时排污阀应开至最大，以便冲除污物对锅炉冲洗。
3.2.10.6水压试验的合格标准
水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格。
a至试验压力水泵停止后，20分钟内不超过0.05Mpa。
b受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
c胀口不滴水珠。
d焊缝、法兰接盘处、阀门、人孔、手孔等处均无渗漏。
e水压试验合格后及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证。
在锅炉水压试验后,安装安全阀。安全阀应装排气管和泄水管，排汽管应导向锅炉房安全处。
3.2.10.7排污管应接至排污箱中其它安全处。排污管道应固定牢，防止排污时发生位移、冲击和烫伤等事故。
3.2.10.8水位表的排水管必须接到安全处。水位表考克旋转要灵活，不得漏水。水位表处必须安装照明设备。
3.2.10.9装置压力表时，应注意装存水弯管，压力表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许用压力。压力表的三通考克应旋转灵活，不得漏水。
3.2.10.10总汽阀以外的蒸汽管道上，至少应有一个弯头，以吸收热膨胀。蒸汽管道应进行保温。
4筑炉
4.1锅炉水压试验合格后，即可进行炉墙的砌筑。同时，要用保温材料对各管道及设备的外露部分进行保温。
4. 2砌筑的基本要求:
4.2.1必须保证炉膛、各部烟道、灰渣斗等的几何尺寸。
4.2.2各部炉墙要有一定的机械强度，炉内的耐火砖墙要有较好的高温强度。
4.2.3密封性好，冷空气漏不进炉内，烟气也漏不出炉外。
4.2.4外墙要平整、光滑、造型美观，给人以舒适感。
4.3施工方法及操作要点:
4.3.1基本要求
4.3.1.1首先要做好基础抄平、放线工作，并在炉内或钢架上划出砖的层数标志，（按现场砖的平均厚度加上灰缝厚度）。
4.3.1.2砌筑一般采用由下而上，由左至右，由里到外，由前至后，先白（砖）后红（砖）的次序施工。
4.3.1.3砌筑前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量，并要检查泥浆的砌筑性能能否满足设计要求。
4.3.1.4选砖，为了保证质量，对砌筑用砖必须进行严格挑选，使之符合设计要求。
4.3.2操作要点
4.3.2.1红砖砌体
4.3.2.1.1砖砌墙
A、常温下施工时，红砖必须用水浇湿；
B、砌砖必须挂线，经常检查，做到松紧适当；
C、砌砖前应摆砖排缝；
D、砌砖时应采用一铲灰、一块砖的铺灰挤浆揉砌法，保证灰浆饱满，墙面大角要勤靠勤吊，保证平直。
4.3.2.1.2勾缝
A、划缝深度应以6～8mm为宜，要均匀一致，露出砖的棱角成方口，缝内和墙面打扫干净，不得留有干砂和灰浆；
B、灰缝如有局部不平或瞎缝，应进行开缝，沟缝前要浇水润墙；
C、勾缝要采取叼灰法为宜，凹入深度为3～4mm，要使灰缝均匀一致，光滑平整，立、卧缝均需清扫干净，不得漏勾。
4.3.2.2耐火砖砌体
4.3.2.2.1炉墙砌筑必须挂线，随时注意松紧适当，根据炉墙砌体的砌筑高度，还应采用挂坠吊线的方法，以控制炉墙的垂直度偏差，挂线以离开墙面2～3mm为宜，操作中勤靠、勤吊，保证墙面平直；
4.3.2.2.2砌体所有砖缝应泥浆饱满，为此要采用揉砌法，用木锤或橡胶锤找正，但不得用铁锤或大铲，以防损坏耐火砖的表面；
4.3.2.2.3砖的加工面不得朝向炉膛，也不得在砌体上砍、凿砖；
4.3.2.2.4砌完后应清扫墙面，保持墙面平整光洁。
4.3.3拱碹
4.3.3.1制作拱胎时，拱胎架设必须符合设计要求，拱脚砖要与洞口尺寸弧度相适应，拱角表面应平整，角度正确，不得用加厚砖缝的方法找平拱角；
4.3.3.2发碹前应干摆排缝，计算灰缝厚度时，应将干缝厚度计算在内(每个干缝按1mm计算为宜，特殊情况例外)；
4.3.3.3如受砖型和层数所限不能满足设计要求时，可以加片，但厚度不应小于3mm，而且应砌在碹角处；
4.3.3.4砌拱应从两侧拱角砖开始，同时向中心对称砌筑，拱碹的放射缝应与半径方向相吻合，纵向缝应砌直；
4.3.3.5锁砖应在拱的中心位置，砌入拱顶深度约为砖长的2/3～3/4，砌入锁砖时，用木锤并垫木块严禁用铁锤直接打击，不得采用砍掉厚度1/3以上的办法或砍凿长侧面的办法使大面构成楔形的锁砖；
4.3.3.6锅筒碹应从下部中心开始，以锅筒柱面为导面向两侧砌筑，砌筑时，要注意砖型搭配，以求保证内弧平整。
4.4硅藻土砖砌筑
4.4.1硅藻土砖应采用一铲灰、一块砖满铺满挤的砌法，以保证泥浆饱满，灰缝不得超过5mm；
4.4.2需要加工的砖要砍齐，但不得有孔洞。
4.5折烟墙砌筑
4.5.1砌折烟墙之前，应检查管子间距和砖的厚度；
4.5.2泥浆应饱满，防止漏烟；
4.5.3每层都要厚度一致的砖。
4.6保温
4.6.1炉顶密封涂料应按设计施工，如有困难，可用石棉灰代替。
4.6.2锅筒石棉灰保温层分两层抹，第一层抹总厚度的三分之二，第二层抹总厚度的三分之一，第二层加麻刀。水泥层的厚度要符合要求。在抹锅筒封头保温层时，最好在两面三刀层之间加一层铁丝网。
4.6.3锅炉范围内的管道保温材料应符合设计要求，表面成形应粗细均匀、
光滑美观。
4.7膨胀缝
4.7.1膨胀缝处的砌体应均匀平直，缝隙大小应符合设计规定，填充石棉的，须将石棉绳夹紧。靠近膨胀缝的硅藻土砖应换用耐火砖砌筑，以防跑火。
4.7.2穿墙管要用粗石棉绳满缠。
4.7.3砖墙与钢架之间要用石棉绳夹满夹紧或用石棉板垫紧。
4.8锅炉砌筑的合格标准: (注：表中S为设计的膨胀缝宽度)
4.9砌炉筑炉严格按标准，图纸要求进行。
5烘炉
常用的烘炉法有两种：火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。按烘炉工艺执行。
6煮炉
煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。
6.1煮炉时间及压力要求:
6.1.1加药后升至0.3～0.4Mpa左右，保持4小时；
6.1.2在0.3～0.4Mpa的压力下煮炉12小时；
6.1.3在额定工作压力的50%的情况下，煮炉12小时；
6.1.4在额定工作压力的75%条件下，煮炉12小时；
6.1.5降至0.3～0.4Mpa，煮炉4小时。
6.2取样化验
煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，如碱度低于45毫克当量/升时，应
补药。
6.3降压排污煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。
6.4煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔、手孔进行检查，残留的沉淀物都要彻底清除。
6.5煮炉的合格标准
6.5.1锅筒、集箱内壁内无污垢；
6.5.2擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
6.6煮炉中应注意的事项：
a煮炉期间，锅炉应保持在最高水位，以保证被清洗部分浸满洗液。
b在煮炉后期，压力已达工作压力的75%，此时已是锅炉的初运行阶段。因此，升压的过程中，要注意检查各部位的变化情况、膨胀情况，特别要注意检查锅筒、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙与锅筒、集箱的接触部位等。如发现有异常现象应停止升压，待查明原因，处理完毕后，再继续升压。
c煮炉期间，应经常检查受压元件、管道、风烟道的密封情况。如发现问题，在压力不超过0.4Mpa时，可随时处理；当压力超过0.4Mpa时，则应对有问题的部位做出标记，待降压后再做处理。
7试运行
重新加满软化水后，即可开始锅炉整体试运行。
试运行中，先开除渣机，再开炉排减速机，根据煤的燃烧情况，及时调整鼓风机各进风口的进风量，调整炉排上煤层厚度，调整引风机的引风量，调整炉排减速机的速度。待火燃烧正常时，可打开阀门向用户供气（或供暖）。
8对锅炉房所有管道均应按照管道标识用漆作出。
9对以上所有检验项目均应填写检验记录，整理成册，以备查验。
临汾市三合锅炉制造有限公司
2005年11月25日
安装施工工艺-精讲解
安 装 工 程 施 工姓名：风营养的工学号：052413342艺班级：0524133
一、实习的目的： 安装工程施工工艺实习是完成本课程后的一个重要的实践性环节。通过实习，培养学生综合运用已学理论知识解决工程实际问题的能力，提高学生实际工作技能，增强竞争意识，为将来打下良好的基础。 二、实习的基本要求： 1、通过施工实习巩固和加深理解所学专业课程的理论及实践知识，并拓宽知识面。 2、通过具体实践活动，进一步了解安装工程的相关的材料、结构以及具体的施工方法和程序。 3、通过实习活动，增强学生独立工作、善于分析实际问题和解决实际问题的能力。 4、通过实习活动，为后续课程打下良好的基础。 三、安装工程实习的主要内容： 1、了解室内给排水工程的施工内容和施工程序、方法。 2、了解室内采暖工程的施工内容和施工程序、方法。 3、了解通风空调工程的管道及其管件的加工制作以及施工程序方法。 4、了解室内民用建筑电气工程和建筑防雷工程的施工内容、施工程序和方法。 5、了解水泵房内部管道及水泵安装的基本内容。 6、了解变配电所内部变压器和高压开关设备的安装基本内容。
7、了解安装工程相关施工规范、掌握一定的识图能力和对各种材料的识别方法。 四、实习成果 星期一今天是实习的第一天，大家都来得比较早，我们去了文学院。我们了解了配电箱，配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。 然后向我们讲解了多媒体箱，顾名思义多媒体箱是较弱电压线路的集中箱，一般用于现代家居装修中，如网线，电话线，电脑的显示器，USB线，电视的VGA,色差,天线等都可以放置其中;而如果这些东西没有顺序的放，就是一大团线，非常乱，显得不和谐，还会影响清理。总之，弱电箱就是用来装这些设备和理线的。它亦称为弱电箱，多媒体箱,配线箱,家居布线箱,综合布线箱,家居布线箱,楼道箱,综合柜,过线箱,家居多媒体箱,家庭信息接入箱,多媒体布线箱,多媒体配线箱,家居信息箱,家居配线箱,智能布线箱,智能箱。多媒体箱被广泛应用于智能家居,智能建筑,建筑智能化,智能电气,弱电工程,系统集成,弱电工程,智能小区，楼宇自控,楼宇智能,建筑电
机电安装新技术
6.1 基于BIM的管线综合技术 （1）机电工程深化设计 韩家湾安置小区项目机电工程部分主要包含暖通、给排水、消防、强弱电等专业，由多个系统整合在一起，各种管线错综复杂，管路走向密集交错，尤其地下车库、水泵房、配电室、控制室、走廊上部等部位。若在施工中发生碰撞情况，则会出现拆除返工现象，甚至会导致设计方案的重新修改，不仅浪费材料、延误工期，还会增加项目成本。因此，利用三维模拟技术对机电设备、管线进行综合排布，可达到共用支架、排列整齐、协调美观的效果。针对本项目，主要进行以下深化设计：①对各系统进行综合检查，核查系统间是否有相互干扰和冲突现象，预埋线管管径和形式、桥架空间能否满足布线需要，土建留置洞口能否满足机电桥架通过等；②用三维模拟技术对机电设备、管线进行综合排布，达到共用支架、排列整齐、协调美观的效果。管线综合排布主要有：地下室顶棚管线综合排布，裙楼管线综合排布，水泵房、配电室、控制室等设备和管线综合排布，电缆沟、地沟管线综合排布，管道井内管线综合排布等。设备管线综合排布在相应部位结构施工前完成，核查空间和预留洞口预埋工作，同时按要求做好预留预埋和相应的构造措施。③结合建筑图纸和装修做法对部分预埋事项进行深化设计，以达到观感效果的协调美观。按装饰设计深化开关、插座位置；梁板内电管下引接口定位，避免出现线管位于填充墙、隔墙以外的现象，特别是墙体偏心设置时要进行调整；灯具位置、大型灯具的固定方式等也应进行规划，以便做好预留预埋，保证机电设施与土建装饰的协调美观。④结构屋面排版方案，对伸出屋面的烟气道、设备及设备基础、线管等位置和尺寸进行合理调整，使机电设施与屋面砖居中对缝，协调统一。同时对机电与屋面接口部位细部处理加以规划，以防止渗漏，美观耐看。 （2）施工模拟 采用BIM技术对工程项目施工工艺新技术/节点优化等进行三维模拟，检查设计缺陷、进行设计优化，方案实景分析，感性技术交底，对施工效率和工程质量有较大提升。 ①地下室管道层管线综合布置：根据水电施工图纸利用revit建立的机电模型，将各机电系统管线链接到同一模型，导入Navisworks后进行碰撞检查，优化同一空间内立体排布；再结合土建模型，整体规划，以达到总体美观的效果。通过优化后的管线排布合理预埋管线、调整预埋套管，减少因管道排布不合理导致的垂直空间减小和功能受限。本工作需在地下室结构施工前完成。 ②管井管道排布预制化加工：通过建立管井管道模型，合理优化管道排布并经安装公司
钢筋笼快速制作与安装施工工法
大直径超长钻孔桩钢筋笼快速制作与安装施工工法 中铁四局集团有限公司 1.前言 近年来，随着桥梁跨径的增大，大直径超长钻孔桩在铁路和公路桥梁基础中得到广泛应用，相应的钢筋笼直径和长度也向大口径和超长方向发展。大直径超长钻孔桩钢筋笼具有节段多、自重大、接头多、易变形等结构特点，制造和安装工艺要求较高，传统的钢筋笼制造、安装工艺难以满足大直径超长钻孔桩施工的需要。 宁波铁路枢纽新建北环线工程甬江左线特大桥主桥为主跨468m钢-混混合梁斜拉桥，为满足索塔基础的Φ3.0m、桩长132.5m的钻孔灌注桩施工需要，课题组对“大直径超长钻孔桩钢筋笼快速制作与安装”施工进行技术研究，解决了大直径超长钢筋笼易变形、直螺纹套筒连接精度不易控制、钢筋笼安装不易定位等难题，实现了施工集约化、快速化，取得了良好的经济效益和社会效益。并申请了发明专利“大直径超长钻孔桩自由吊挂定位系统”（受理号：2.8），经总结施工经验形成该工法。 2.工法特点 2.1 采用长线加工法在定位胎具上分段同步制作钢筋笼。设计制造了一种胎座式钢筋笼加工模具，多节段同时加工，能够控制钢筋笼轴线偏差，保证主筋匹配对接精度。 2.2钢筋笼对接时相邻主筋采用直螺纹套筒错位反向对拧法，有效地解决了主筋间距小带来直螺纹套筒施拧不便的难题，大大地提高了施工效率。 2.3钢筋笼采用单主梁、双天车龙门吊吊装施工方法。利用龙门吊双钩可进行钢筋笼安装作业的同时也可进行钢筋笼吊起作业，方便快捷，提高了钢筋笼安装施工工效。 2.4安放钢筋笼时采用自由吊挂定位方法。在龙门吊双天车作业时，利用设计的“十”字型吊具进行多吊点吊装，吊具的上、下吊梁采用同心销轴连接，钢筋笼在悬吊状态可自由转动，解决了钢筋笼下放转动对位调整的难题。利用钢板挂钩与支撑平台对一般节段钢筋笼进行临时定位，钢板挂钩位置可自由调整；利用吊杆和吊挂定位环配合钢板挂钩对顶节钢筋笼定位，有效地解决了小间距主筋钢筋笼安放时定位难、精度低的问题。
(完整word版)电梯安装施工工艺流程
搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位，挂基准线→机房放线→使用激光准直定位仪确定基准线。 1．搭设样板架。 在井道顶板下面1m左右处用膨胀螺栓将角钢支架水平固定于井道壁上，水平度误差不大于3/1000，（见图30-1-5）。样板架宜采用不小于50×50角钢制作，所用材料应经过挑选与调直，锈蚀严重或变形扭曲的角钢不应使用（如图30-1-6）。样板与支架端部应垫实找平，水平度误差不大于3/1000，为防止位移，在井道测量与放线结束后，应将样板与支架点焊。 图30-1-5 图30-1-6 2．测量井道，确定基准线 （1）预放两根厅门口线测量井道，一般两线间距为门口净宽。
（2）根据井道测量法来确定基线时应注意的问题。 ①井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍。同时必须考虑到门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不小于50mm。 ②确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。道架高度计算方法如下（如图30-1-7）： H＝L－A－B－C 式中H——道架高（左）； L——轿厢中心至墙面（左）距离； A——轿厢中心至安全钳内表面距离； B——安全钳与导轨面距离（3~4mm）； C——导轨高度及垫片厚度之和。 图30-1-7 ③对重导轨中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。 ④对于贯通门电梯，井道深度≥厅门地坎宽度×2＋厅门地坎与轿厢地坎间隙×2＋轿厢深度，并考虑井壁垂直度是否满足安装要求。 ⑤各层厅门地坎位置确定，应根据厅门线测出每层牛腿与该线距离，做到既要少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，门立柱与墙面间隙小于30mm。 ⑥对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，确定厅门基准线时，
灯具安装施工工艺
灯具安装工艺 1 操作工艺 1.1工艺流程 2操作方法 2.1灯具检查：灯具进场后，施工方会同建设方、监理方、供货方共同进行检查，并做好记录，检查内容如下： （1）灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求。 （2）灯具的各部件是否齐全，是否已做好防腐处理。 （3）灯具接地装置是否合格。 （4）易受机械损伤的场所，应采用带有金属保护网的灯具，灯具固定采用软性连接。 （6）灯内配线应符合设计要求及表2.1.2规定； （7）穿入灯箱的导线在分支连接处应固定，免受额外应力和磨损。 （8）灯箱内的导线要远离光源，高温灯具应采用耐高温线并采取隔热措施。（9）疏散指示灯等标志灯的指示方向正确； （10）应急灯必须灵敏可靠，应急时间符合设计要求。 （11）采用低压照明的电源变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器； 2.2灯具组装 2.2.1根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。 2.2.2根据说明书穿个分子回路的绝缘电线。 2.2.3根据组装图组装并接线。 2.2.4安装各种附件。 2.3灯具通电试亮：根据灯具的电压标志，选择相应的电压，接入已准备好的插座或开关上，并通过插座或开关接通灯具使其通电，灯具工作正常后方可安装。 2.4定位、放线
2.4.1定位：按施工图及技术交底来确定灯具位置及标高，并与其他专业施工图纸核对是否矛盾。 3.2. 4.2放线：根据单独灯具及成排灯具的位置，采用十字交叉法放线，画线。2.5导线绝缘测试：灯具安装前，必须进行导线绝缘电阻测试。测试方法可参见本册《管内绝缘导线敷设及连接工艺标准》（Ⅵ409）中相关内容。 2.6灯具安装 2.6.1普通灯具安装 （1）塑料台的安装。将灯头盒内的电源线从塑料台的穿线孔中穿出，预留接线长度，削出线芯，将塑料台紧贴建筑物表面，对正位置，用机螺丝将塑料台固定在灯头盒上。 （2）将电源线由吊线盒底或平灯座出线孔内穿出，并压牢在其接线端子上，余线 将电源线线芯，按顺时针方向盘圈，平压在灯座螺丝上。如果灯具留有软线接头，则用软线在削出的电源线芯上缠绕5~7圈后，将线芯折回压紧并涮锡。用颜料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺放回灯头盒，并用长度不小于20mm的木螺丝固定。 3.2.6.2荧光灯安装
风管及部件安装工艺方案
风管及部件安装工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 2.1.3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。 2.1.4 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。 2.2 作业条件： 2.2.1 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 2.2.3 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。 2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 2.2.5 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。 2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→ →→→ → →→ 3.2 确定标高： 按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。 3.3 制作吊架： 3.3.1 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图4-10）。 3.3.2 风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。
摄像机安装施工工艺
摄像机安装施工工艺
摄像机施工工艺： 1、工艺流程： 根据图纸和现场确认点位→管线的核实→管线预埋→设备箱安装→线路敷设→终端设备安装→机房设备安装→设备接线→系统调试 2、操作工艺： 2.1线缆在走线时不能裸露在外，根据现场环境可选用PVC管、钢管或桥架走线，严禁在两建筑屋顶之间敷设电缆； 2.2设备箱应与建筑物表面配合严密开启方便，安装在室外的需要做得防水防锈要求，严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起； 2.3解码器通常安装在现场摄像机附近，可安装在吊顶内，但要预留检修口，室外安装时要具有良好的防水性； 2.4布放线缆应排列整齐，不拧绞，不同电压的线缆不共管，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接；
2.5线管出到前端摄像机，应采用金属软管连接，不应用与终端摄像机的插头承受电缆自重，所敷设的线缆两端必须做标记； 2.6在搬运和安装摄像机过程中，严禁打开镜头盖； 2.7安装前应对摄像机进行检测和调整，使摄像处于正常工作状态。 3、质量要求： 3.1在满足监视目标视场范围要求的条件下，室内摄像机安装高度不宜低于2.5m，室外摄像机安装高度不宜低于3.5m，电梯内部安装于轿厢内顶部且与电梯操作器成对角； 3.2尽可能避免逆光摄像情况的出现，红外摄像机安装时，应尽量避免直射光源； 3.3摄像机应安装在监视目标附近不宜受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动； 3.4摄像机护罩及支架的安装应牢固，线缆不应影响设备水平和俯、仰角在监控区域要求的范围内灵活调整； 3.5摄像机及其配套装置，应注意防破坏，并与周边环境相协调；3.6室外安装要采取防雷措施； 3.7保证摄像机的视频电缆BNC插头及电源接头固定牢固、接触良好。
钢骨架轻型板安装新工艺
钢骨架轻型板安装新工艺 发表时间：2017-11-08T09:57:58.503Z 来源：《基层建设》2017年第19期作者：静宝吉 [导读] 摘要：本文结合工程实例，通过采取新的施工工艺技术应用于钢骨架轻型板安装中，并与常规吊装方法进行对比，分析和总结钢骨架轻型板安装新工艺优势和局限性。 中国核工业二四建设有限公司401项目部技术部北京市 101601 摘要：本文结合工程实例，通过采取新的施工工艺技术应用于钢骨架轻型板安装中，并与常规吊装方法进行对比，分析和总结钢骨架轻型板安装新工艺优势和局限性。 关键词：钢骨架轻型板；安装方法；施工措施 前言 钢骨架轻型板作为一种新型建筑板材，具有轻质、承重、节能、防火、隔声、泄爆、抗震等功能于一体，既保持了传统钢筋混凝土构件安全度高、使用寿命长的优点，又满足了现代建筑对轻质、节能、环保的要求。因此被广泛应用于工业厂房、轨道交通、输煤栈桥、公共民用等建筑围护屋面、楼面、墙面。钢骨架轻型板的安装常规采取的方法是通过使用起重机械进行吊装，人工配合进行就位，然后进行焊接固定。这种安装方法受不利天气影响较大，吊装就位需人工控制，同时需要花费大量的起重机械租赁费用，在安装安全性和经济型上都不理想。正因为这种方法存在诸多弊端，寻求一种更安全、更经济的新工艺显得尤为必要。下面，我将通过具体工程实例来进一步介绍一种安全、经济的新型钢骨架轻型板安装技术。 1.钢骨架轻型板安装新工艺工程实例 某工程结构形式为框架结构。厂房标高5.0m以上外墙1-18/A-E轴南北侧外墙为120mm厚钢骨架轻型板，1/A-E轴、18/A-E轴东西侧外墙为100mm厚钢骨架轻型板，钢骨架轻型板主肋为：C200*75*20*3.0，端肋为C100*50*20*2.5，加强肋为L30X4，加强肋间距为1500，板自重标准值为0.80KN/㎡。由于钢骨架轻型板安装时间处在夏初，大风、暴雨等不利天气因素会严重钢骨架轻型板的吊装；在保证安装工作安全的前提下，同时满足工期的要求成为本工程的难点和重点。 为满足钢骨架轻型板新型施工工艺的需要，现场应具备以下条件： 本工程结构为框架结构，钢骨架轻型板作为围护结构安装于框架柱与框架梁中，安装钢骨架轻型板之前须对现场外脚手架连墙件进行整改，以保证钢骨架轻型板垂直向上运输时不受到阻碍，同时也须调整外脚手架小横杆与框架柱外表面的净距离以满足钢骨架轻型板安装要求。现场外脚手架及内操作架已调整整改完毕，整改措施如下： 1）调整外脚手架小横杆与框架柱净距离为400mm，便于钢骨架轻型板垂直向上运输时有足够间距且不与架体发生碰撞。 2）原内外架体连接抱柱处须做如下调整，采用Φ16螺杆从结构框架柱原预留穿墙螺杆孔洞处穿出，采用山型件及螺母与内外架体横杆固定，螺杆出框架柱处，采用木方（50mm*100mm）穿入螺杆后在用山型件及螺母进行固定，保证稳定性。（详见附图）。 上述准备工作完成以后，然后进行钢骨架轻型板安装工作，根据工程特点，墙面板安装顺序为先安装工程北侧墙面，再安装工程东侧墙面，再安装工程西侧墙面，最后安装工程南侧墙面。安装时，先在屋面女儿墙和外架处对电动葫芦进行固定，然后开始对墙面板进行吊装，具体吊装措施如下： 1）对北侧、南侧外脚手架中部一层进行局部整改开洞，用于钢骨架轻型板通过小车运输至外架与结构之间的空隙（东西侧开洞考虑在外架一层东北角和西北角）。 2）对外架一层底部增加一道水平横杆，水平横杆严格抄平安装。水平横杆上铺设连续工字钢作为运输钢骨架轻型板小车的轨道。同时根据墙面板高度在轨道上部钢骨架轻型板中部位置设置一道水平钢管，钢管上焊接双滚轮（滚轮间距小于钢骨架轻型板的长度），以保证钢骨架轻型板能够在外架与结构缝隙水平运输过程中顺畅且不倾倒。 3）因部分钢骨架轻型板尺寸较大，自重较大，为便于小车运输钢骨架轻型板可在外架端头处增设两台卷扬机，卷扬机与小车之间依靠钢丝绳连接。 4)上述准备工作完成后，用叉车将钢骨架轻型板运送至小车内，小车沿固定工字钢轨道拉至须安装的部位正下方后（施工时可在工字钢轨道上做出相应标识，保证小车运输的钢骨架轻型板能够一次运输到位），将电动葫芦的钢丝绳吊钩与钢骨架轻型板上预留吊孔固定牢固后。然后启动电动葫芦将墙面板垂直向上运输至须安装部位，工人配合轻推至墙面支托角钢上，焊接牢固。（墙面板垂直向上运输时须注意，应分别在外架与结构上固定滚轮，以防止钢骨架轻型板垂直向上运输时磕碰结构或外架）。
快速卷帘门安装方案
快速卷帘门安装方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
南厂快速卷帘门安装方案一、施工概况 本次安装卷帘门共两樘，分别位于西区柱C-1与南区柱A-7，具体位置参照建筑蓝图K093-9Z63J03【南厂底层平面图】。因南厂西区、南区均已交付业主使用，故本次施工应避开业主正常生产时间进行。 二、卷帘门技术参数 品牌：汤臣（业主指定）；型号：H600；规格尺寸：4500*4500； 门帘：法国希运高密度聚酯纤维基布。整体式透明门帘，中间可加开透明视窗，中间加挡风杆增加抗风力度； 门框材料及规格：优质铝合金轨道，规格：160mm*90mm*6mm； 卷帘方式：上方滚轴卷起门帘，两侧到柜内藏有防风节点，增加抗风力度； 安全装置：红外线安全光电。安全气囊（遇阻反弹）自动脱轨功能； 控制单元：德国Nord（或SEW）电机，三组380V，50HZ， IP55，，电控； 平均速度：开启及关闭速度（可调）； 停电紧急装置：停电手动摇杆，可轻松开启或关闭卷门； 快速卷门基本配置：双面按钮、单面红外线安全光电，自动闭门系统（时间可调）、双面地磁。 三、施工机具 角磨机、手枪钻、粉线包、螺丝刀、锤子、线坠、水平尺、直尺等。 四、施工工艺 1、工艺流程
（1）洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。快速卷帘门的洞口尺寸，为4500*4500.施工时除保证洞口尺寸外还应确定位置。 （2）弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂直及卷筒中心线。现场虽已经开好门洞，但垂直度仍需复核。 （3）固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。 （4）空载试车：通电后检查验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。 （5）装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。 （6）安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。 （7）试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住，阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。 （8）清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。 五、安全文明措施 1、本次施工使用移动脚手架，脚手架需经验收合格后方可使用； 2、施工区域位于生产车间内，施工过程中现场三米范围内需使用红白绳设置安全围栏，闲杂人等不得进入，同时应避免施工产生的飞溅超出围栏区域； 3、施工人员进入车间施工需穿反光背心； 4、如有动火作业尽可能在车间外完成，必须在车间内完成的需提前申请，且施工过程中现场除准备灭火器外，还应有安全员旁站； 5、现场施工用电需由项目部专职电工负责接线，其他人员禁止操作； 6、高空作业必须正确佩戴安全带；
广告牌安装施工工艺
一，广告牌制作 1．生产准备 根据施工图纸所注明材料，采用相应的钢材，其应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求，焊接材料及采用的各种螺栓应符合设计要求及相关标准。 放样需要用的工具：?尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等都应准备好，并应经过计量部校核。 放样以1:1的比例（预留5毫米切割余量）在样板上弹出大样 2．卷管制作 制作工艺过程及技术要求： ⑴放样。钢板卷管先算出其周长后直接下料。 ⑵卷管加工 A 钢管卷制过程要校圆，校圆所用样板的弧长应为管子周长的1/6—1/4；样板与管内臂的不贴合间歇应符合下列规定： ①对接纵缝处不得大于壁厚的10℅加2mm，且不大于3mm； 2离管端200mm的对接纵缝不得大于2mm； ③其他部位不得大于2mm； B 卷管对接焊缝的内壁错边量不超过壁厚的10℅，且不大于3mm
C 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1℅，且不大于3mm。平直度偏差不大于1mm/m。 ⑶卷管焊接 A卷管焊接坡口形式，采用Y型或V型坡口形式，坡口尺寸必须符合设计和规范要求。 B 坡口加工采用氧乙炔火焰加工方法，加工完后除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整。 C 焊缝质量要求: 卷管对接焊缝二级，超声波检测，20%抽查； 其它帖角焊缝三级； 验收标准GB50205—2001 D 手工焊，采用J422焊条，符合标准GB/114957-94 ⑷卷管除锈 当图纸无要求时，卷管除锈采用机械除锈，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并将表面清理干净。 ⑸卷管按6米一段在卷制车间拼装焊接，待拉到现场后再组对成整体，然后进行吊装 (6) 卷管防腐 卷管涂料防腐施工按下列要求进行：
新工艺方法
本工程采用的新工艺、新方法 1、快装技术在施工现场的利用 （1）专项施工方案 针对本工程环保要求高的特点，在既保证质量又保证整体装饰效果的前提下，我司经过反复研究，对所有装修的项目决定采用快装的施工技术（即场内放线，场外加工，场内安装）。 （2）快装门技术简介： 将快装门、门套、踢脚板等技术等在工厂加工制作，油漆在工厂统一喷漆，将成品在现场组装。 （3）快装门的施工工艺： 门框、门套及贴脸的加工定做及安装：按照图纸和设计要求，绘制出大样图，根据现场的具体尺寸，量出门套宽度，进行编号，并将合页的尺寸及安装位置画出详图，将上述图纸及数据拿到工厂中进行制作。制作时将门套分为两个部分，即门框及门贴脸为一体，门套及另一侧贴脸为一体，分别留有木榫及凹槽，以便拼装时使用。加工制作完成后，根据统一色卡在工厂喷漆。同时要求在门框上开好合页槽，并运至现场进行安装。按照图纸要求用原建筑门框，首先要进行找方、测绘调整，确认垂直、方正后方可下单，然后再进行门套连接安装，门套贴脸与墙体连接处安装与门框贴脸安装相同，确定木榫间距打胶固定。进场门框及门套要根据楼号平面图进行编号安装，以避免出现差错及混乱。门套安装前要确认门洞口及门框的编号进行制做安装，门套安装完成后要形成与门框压口交圈，宽窄一致，接口细腻，木纹颜色一致。贴脸板安装尺寸，接缝，接头处购选完全合适，颜色与框料面板近似，贴脸规格尺寸，厚度应一致，接槎顺平无错槎。安装正
确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺与墙面紧贴出墙尺寸一致。将连接件在现场固定于门框及门贴脸上，按照编号进行安装。安装时先安装门框及贴脸，校正后予以固定。检查门框与墙体之间的缝隙大小，凡大于5mm的用于硬性水泥砂浆填塞密实。小于5mm的用发泡剂进行填充。之后再安装门套及另一侧贴脸，校正后用933建筑胶填满凹槽，用木榫塞紧。为保证门框及门套的牢固，同时将其用螺栓固定在墙上。 掩门扇：按照规范要求在门扇上开合页槽掩门扇，按照规范要求调整门扇与门框四周的缝隙大小，特别注意不同房间的扫地缝应满足要求。将掩好的门扇卸下（合页留在门框上），分别对门框和门扇进行编号，将门扇包装好运回厂里喷漆。在喷漆前应特别注意将门锁五金件规格尺寸及安装位置，对厂家进行交底。并在喷漆前将孔洞开好。 门扇及五金安装：待喷好漆的门扇运回现场后，按照标号将其对号入座。门扇上好后，安装其它五金。 （4）施工要点： 1）门扇喷漆后由于自身加工的允许误差与施工允许误差的累计，最终使门扇安装后的误差消除。 2）成品门安装后的成品保护。 3）门在安装过程中的工序安排。 （5）关键部位做法及施工要点的解决方法： 1）门框、贴脸、门套的安装固定：将加工好并喷好漆的成品门框等运到现场，用扁钢制作成固定连接件，将其固定于门洞口。 2）门框和门套之间要求拼缝严密，组装后的缝隙应控制在1mm之内，并要求缝隙均匀一致。 3）门框与门套贴脸做成整体形式，现场只需将其用连接件固定于
伸缩缝安装施工方案知识讲解
南京南站综合枢纽快速环线龙西互通二期工程 桥梁伸缩缝施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁十五局集团有限公司 南京南站综合枢纽快速环线龙西互通二期工程NZ-LX-B1标
二〇一七年四月三十日 目录 一、编制目的及依据 0 1.1 编制目的 0 1.2 编制依据 0 二、工程概况 0 三、施工组织领导机构 (1) 四、施工准备 (2) 4.1技术资料准备 (2) 4.2现场施工准备 (2) 4.3施工人员、材料、机械准备 (2) 五、施工计划及工期 (3) 六、施工工艺及要求 (3) 6.1 施工工艺流程 (3) 6.2 施工工艺 (3) 七、质量保证措施 (6) 7.1 技术保证措施 (7) 7.2 材料采购保证措施 (7) 八、安全生产管理体系及保证措施 (7) 8.1 安全目标 (8) 8.2 安全生产管理体系 (8) 8.3安全保证措施 (8) 九、环境保护和文明施工保障措施 (9) 9.1环保目标 (9) 9.2文明施工保证措施 (9)
桥梁伸缩缝施工方案 一、编制目的及依据 1.1 编制目的 为保证南京南站龙西互通二期桥梁伸缩缝安装的规范作业，切实履行企业的责任主体，根据本工程的特点，制订桥梁伸缩缝安装施工方案。 1.2 编制依据 1、《公路工程安全施工技术规程》JTJ 076-95； 2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011； 3、《公路桥梁伸缩装置》JT/T 327； 4、《公路工程质量检验评定标准》（第一册）JTG F80 /1-2004； 5、南京南站龙西互通二期工程桥梁设计图纸； 6、国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政策及管理办法； 7、现场踏勘、沿线交通设施及施工资源了解,以及现场地质、地形、水文等条件调查。 二、工程概况 龙西立交二期工程新建东转南（ES）、西转南（WS）及北转东（NE）三个转向的匝道，以完善宏运大道地面主干路和机场高速之间的交通转换功能。匝道设计速度为 40km/h，本互通共设匝道3处，匝道全长1613.06m。 ES匝道桥起点桩号 ESK0+086.150，终点桩号 ESK0+933.940，全长847.79m，共9联。跨径组合为((3*30)+(4*30)+(31+33+31))m，预应力混凝土连续箱梁+((39+52+40)+(42+46))m，钢结构连续箱梁+((23.79+24.20+23.90)+(29+31+29) +(27+30+30)+(25+25+25))m 预应力混凝土连续箱梁。
设备安装施工工艺
设备安装施工工艺 一、主要施工程序 现场土建砼框架施工基本完毕，将进入室内粉刷和墙体砌筑，应积极配合土建进行预留预埋，同时应尽快施工三层刚结构，在三层墙体砌筑之前吊装完毕成品罐、原料高位槽，在一层墙体砌筑之前将配制罐运至室内；设备施工应利用土建施工间隙进行。 施工准备→设备基础复核→设备开箱检验→设备吊装→设备找平→设备二次灌浆→设备配管、配线→设备脱脂→设备单体试运转→联动试车→竣工验收 二、主要施工方法及要求 1、施工准备 组织设备安装施工人员进行技术交底，熟悉图纸，学习设备随机技术文件，使施工人员掌握安装、起重、运输、操作等技术和安全要领。根据施工方案准备齐全完好的施工机具、计量器具及技术措施材料。定好设备运输路线，清理现场，保证道路畅通无阻。施工规范、资料的收集。检查施工规范、安装、评定资料是否齐全，并尽可能多收集相关设备的技术资料和安装要求。 2、基础复测 设备安装前，对基础进行全面检查、复核和处理。砼基础的外表面不得有裂纹、孔洞、露筋等现象，位置偏差须符合要求。基础检查合格后，进行清理、放线。在放置垫铁的部位将基础表面凿平，其
余部分凿成麻面。成品罐和原料高位槽的基础为刚结构，应按刚结构要求进行验收。 砼基础复测主要检查以下内容： （1）基础平面位置和标高是否在规范允许的误差范围之内； （2）基础预留孔洞或预埋地脚螺栓位置是否和图纸或设备技术文件相符，误差是否在允许误差范围之内。 3、设备开箱 设备开箱之前应运至基础附近，泵用叉车运至基础附近，成品罐、高位槽用拖排或叉车运至基础附近。 设备开箱之前应尽量运至基础附近且能及时安装，不宜开箱过早和过远，以避免人为困素损伤设备。开箱时应会同监理单位一起进行，主要检查设备的外观情况是否完好，有无脱漆、生锈现象，用手盘动是否有异常声音或卡塞现象，并根据装箱清单检查随机附件，技术资料、合格证等是否齐全；对有随机零件和专用工具的设备，应妥善保管好随机零件和工具，待工程结束后随同技术资料合格证一并转交业主。 4、设备吊装 成品罐、高位槽应在三层墙体砌筑之前用8T汽车吊吊至三层，再利用到链或桅杆就位；小料计量称等设备利用配制罐预留孔用到链吊至二层就位，配制罐用拖排或叉车运至一层后用到链就位；其余二、三层设备利用电梯运至各层后用液压小车运至基础就位；一层设备利用叉车就位。
电梯安装工艺试运行标准
电梯安装工艺试运行标准 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯安装试运行工程。 2 施工准备 2.1 设备要求： 设备及其附属装置应有出厂合格证明。经全面检查，确认符合要求后，方 可进行试运转。 2.2 主要机具： 摇表、万用表、直流电流表、卡钳表、转速表、温度计、对讲机、砣块 等。 2.3 作业条件： 2.3.1 电梯安装完毕，各部件安装合格（开慢车后安装的部件除外）。 2.3.2 机房、井道、轿厢各部位清理完毕。 2.3.3 各安全开关、厅门锁功能正常。 2.3.4 油压缓冲器按要求加油。 3 操作工艺
3.1 有说明书按说明书要求进行，一般按以下步骤进行： 准备工作→电气线路动作 试验→曳引电机空载试 验 →慢速负荷试验→ →快速负荷试验→自动门调 整 →平层调 整 3.2 准备工作： 3.2.1 对全部机械电气设备进行清洁、吹尘，检查各部位的螺栓、垫圈、弹簧垫、双螺母是否齐备、紧固，销钉开尾合适。检查设备，元件完好无损，电气接点接触可靠，如有问题及时解决。 3.2.2 全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油。曳引机齿轮箱冲洗干净，加好齿轮油。 3.2.3 油压缓冲器按规定加好液压油或机油。 3.2.4 检查厅门的机锁、电锁及各安全开关是否功能正常，安全可靠。 3.3 电气动作试验：
3.3.1 检查全部电气设备的安装及接钱应正确无误，接线牢固。 3.3.2 摇测电气设备的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，并做记录。 3.3.3 按要求上好保险丝，并对时间继电器，热保元件等需要调整部件进行检查调整。 3.3.4 摘掉至电机及抱闸的电气线路，使它们暂时不能动作。 3.3.5 在轿厢操纵盘上按步骤操作选层按钮、开关门按钮等，并手动模拟各种开关相应的动作，对电气系统进行如下检查： 3.3.5.1 信号系统：检查指示是否正确、光响是否正常。 3.3.5.2 控制及运行系统：通过观察控制屏上继电器及接触器的动作，检查电梯的选层、定向、换速、截车、平层等各种性能是否正确；门锁、安全开关、限位开关等在系统中的作用；继电器、接触器、本身机械、电气联锁是否正常；同时还检查电梯运行的起动、制动、换速的延时是否符合要求；以及屏上各种电气元件运行是否可靠、正常，有无不正常的振动、噪音、过热、粘接等现象。对于设有消防员控制及多台程序控制的电梯，还要检查其动作是否正确 3.6 曳引电机空载试运转： 3.6.1 将电梯曳引绳从曳引轮上摘下，恢复电气动作试验时摘除的电机及抱闸线路。 3.6.2 单独给抱闸线圈送电，检查闸瓦间隙、弹簧力度、动作灵活程度及
电气设备安装施工工艺
电气设备安装 7.1 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 （1）施工流程 施工准备 基础预到货开箱检查、验收 开关柜安装前检查 开关柜安 母线配置安 二次接线安装 开关柜试验调整 交接试验 ）基础型钢安装：2（调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基
础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最手车柜按产品技术要求执行。终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm. 基础型钢安装允许偏差见表。 基础型钢安装的允许偏差 全注：环形布置按设计要求。 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢 分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。（柜（盘）稳装： 3）柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型 钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就
位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，铁片进行调整，0.5mm逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用在基础型钢架然后按柜固定螺孔尺寸，每处垫片最多不能超过三片。孔，高压柜钻φ上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2 M16、M1216.2孔，分别用镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体 与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。． 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。 盘、柜安装的允许偏差
电气设备安装工艺标准--最新版
电气设备安装工艺 1 适用范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件： 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →配线槽、配管—→挂随行电缆— →安装缓速开关、限位开关、开关碰铁—
→安装感应开关感应板— →指示灯、按钮、操纵盘安装— →安装底坑检修盒— 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座或混凝土底座（图5-100）。 图5-100 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。 3.3 安装极限开关： 3.3.1 根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2~1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。 安装中线 盒、随线架
电气安装新工艺在变电站安装施工的应用研究
电气安装新工艺在变电站安装施工的应用研究 发表时间：2018-08-06T15:13:53.040Z 来源：《电力设备》2018年第11期作者：郭奂颉[导读] 摘要：电力资源越来越多的参与和影响着人类的生活，而国家也愈来愈重视用电的安全，使得电力系统的安全同时也成为了全社会共同关注的安全问题。 （辽宁省送变电工程公司辽宁沈阳 110000） 摘要：电力资源越来越多的参与和影响着人类的生活，而国家也愈来愈重视用电的安全，使得电力系统的安全同时也成为了全社会共同关注的安全问题。而安装电气设备的质量直接关系到变电站的运行机能和安全性，它的重要性不可小觑。因此，在变电站安装时，要结合工程项目的实际状况，合理地选用最新的安装工艺，运用到接地装置、母线装置、电缆线路及变压器等方面，科学合理地进行有效的安装及布局，进而全方位地提升变电站安装的水平。 关键词：电气安装；新工艺；变电站；安装施工；应用 1、变电站电气设备的安装工艺 1.1、安装基础型钢和二次回路 根据己经被批准的设计图纸进行盘、柜和二次回路接线的安装等工程。各组件设备运送到施工现场后，要在一定时间内检查设备是否完好、能否正常工作等情况，检查合格后做好相应的交接登记等工作。基础型钢的安装过程允许出现稍微的偏差，但是要保证水平度上的偏差每米不超过1毫米，全长不超过5毫米；不直度允许误差在1毫米/米及5毫米/全长；位置不精确以及不平行的限度在5毫米/全长以内。基础型钢安装完成后，它的顶部位置应高于应经抹平的地面8.5一10.5毫米，并且要有明显且可靠的接地。盘、柜以及其内部的各种设备和各个构件之间相连接，保证其牢固度。确保继电保护盘、主控制盘以及自动装置盘与基础型钢之间的焊接安全稳固，此外为使固定效果更好，可以将二次回路中的单根电缆线于柜内靠上端的位置进行单独的打把。一般水平方向上相邻的盘顶部的偏差不能超过2毫米，而成列的盘顶部误差要小于5毫米。此外盘面偏差也要精确控制保证相邻的盘面误差小于1毫米，成列盘面误差在5毫米以内，盘之间的接缝不超过2毫米，且要对接缝做对应的处理。 1.2、安装接地装置 变电站在安装接地装置的时候，选用搭接焊的方式进行连接可以有效地防止虚焊问题的出现。为了延长接地装置的使用寿命，一定要做好装置的防锈和防腐工作。首先就是对将使用的螺栓进行镀锌的操作，而后把接地线和电气设备进行紧密的连接，这是对某些不能够依靠焊接进行接地的设备进行安全接地的重要方法。一般此类电气设备的接地线是有色金属，无法进行对应的焊接操作接地。顶面埋深工作严格遵循接地设计中的有关原则和规矩，而且要保证布设的角钢和钢管接地体相互垂直，并且镀锌处理进行焊接的位置，此外，接地体上的引出线也要进行镀锌，避免以上两位置生锈腐烂。最后，一个接地线上连接多个电气设备是不被允许的，也就是说，一个接地线只能连接一个电气设备，二者形成一一对应的映射关系。 1.3、等电位地网 等位电网的安装过程属于电网架设整体工程中危险系数较高的工程建设环节，因此在地网安装时一定要根据相关原则，在电缆具体设置方位，将规定距离的专用接地铜排前端和末尾处相互连接，并依照屏柜的布置方向，设置成“目”字型结构的等地位电网。在等地位电网的具体安装位置要设立安全警告标语，表示其接地位置。为保证其施工安全，地网设置过程中，要按照“继电保护十八项反措”的规定，确保安装流程的正确性。 1.4、安装母线装置 在安装母线装置前，要先对母线装置进行检查，确定装置表面没有出现裂纹或者存在褶皱等情况，而后进行母线的搭接操作也要格外注意对安全间距以及相序排列距离的控制，同时均匀地把导电膏涂在母线接触面上，保证连接既紧密又牢靠稳固。一般要利用平装的方式进行母线的连接，即从上至下地贯通螺栓，螺母外露出的螺栓要不少于2扣。此外，工作人员应在贯通螺栓的连接母线的两侧，适当增装平垫片以及弹簧垫片，增加其牢固性和安全性，防止发生安全事故。确认螺栓被拧紧后，在其上进行相应的标注，同时选择对应的力矩扳手进行母线的再次加固。在进行封闭母线的安装作业时，要严格遵照母线的方向和相序等进行操作。 2、变电站电气新工艺在变电站安装中的具体应用 2.1、在准备阶段运用新技术进行科学预测 在电网架设的准备阶段，将电气设备的新技术元素加入到设计项目图中来，使变电站的项目设计图对变电站安装的指导更加合理化、高效化，保证变电站装配过程的各个环节顺利进行。计算机技术快速发展的今天，科学技术被迅速的应用在各行业中，电力装配领域也包含其中。在变电站安装的准备环节，利用计算机技术分析各种数据，进行合理推算，最终完成科学数据建模，挑选出最优设计方案，可以实现项目资源的合理配置，减少事故发生频率，确保工程人员的人身安全。 2.2、建立全面的监督系统 运用新技术来完成安装变电站工程项目整个环节的监督。在装配变电站的施工阶段，建立全面系统的监督机制，构建快速反应的安全小组，一旦发生突发状况，监控系统会在第一时间将问题反映给安全小组，由小组根据情况进行处理，及时解决问题，减少损失。新技术在建立有效的监督机制方面需要注意的关键点是：将突发问题迅速及时的反应给安全小组。这需要监控设备对工程人员安装变电器时的画面进行实时传播，保证解决突发问题的时效性。 2.3、对变电站进行定期检修 由于电网架设的过程中需要大量人力、物力的投入，电力网络更换不易，为节约经济成本，实现资源的合理配置，降低故障与事故发生的可能性，对电力网络系统中的变电站实行定期维护是十分必要的。对变电站进行定期检修时，可以通过运用现代化技术，对安全隐患进行及时排查，设置预警系统，建立快速反应机制等预防措施，从根本上保证居民的用电安全。 2.4、检测安装环境 电力网络的铺设对环境有着极高的要求，在温度过高、潮湿、阳光过强等环境条件下，是绝对不能进行变电站安装的，否则极易引起事故和故障。但城镇规划设计复杂，居民数量和街道环境对电网铺设有着及其重要的影响，因此在安装变电站之前，运用新工艺检测环境条件是否达标，可以极大地加快安装进程、节省大量的时间、减少经济成本。