北京新机场线高架地段双块式无砟轨道结构设计

北京新机场线高架地段双块式无砟轨道结构设计

杨松;李楠;禹雷;张东风

【摘要】北京新机场线是我国首条最高速度达160 km/h的地铁线,轨道结构采用双块式无砟轨道,高架地段首次采用取消底座结构设计,为了保证轨道结构的安全可靠,有必要对无砟轨道道床结构进行结构选型及配筋设计.通过建立高架地段无砟轨道结构的有限元模型,对道床板板长、板宽、板厚进行了选型分析.针对无砟轨道无底座设计方案,考虑了列车荷载、温度梯度、桥梁挠曲3种主要荷载类型,提出了荷载组合方案,研究其关键控制因素,对道床板进行了配筋设计及检算.通过参数比选,完成了道床板的尺寸参数选择;在3种荷载类型中,温度梯度在道床板中引起的弯矩值最大,在设计荷载中占据主导因素,合理减小道床截面高度可有效降低温度梯度作用;道床板配筋应以控制裂缝为原则进行设计.

【期刊名称】《铁道标准设计》

【年(卷),期】2019(063)005

【总页数】5页(P1-5)

【关键词】城市轨道交通;北京新机场线;双块式无砟轨道;结构选型;配筋设计;荷载组合;温度梯度

【作者】杨松;李楠;禹雷;张东风

【作者单位】中铁工程设计咨询集团有限公司轨道工程设计研究院,北京100055;中铁工程设计咨询集团有限公司轨道工程设计研究院,北京100055;中铁工程设计咨询集团有限公司轨道工程设计研究院,北京100055;中铁工程设计咨询集团有限公司轨道工程设计研究院,北京100055

【正文语种】中文

【中图分类】U213.2+1

1 概述

北京轨道交通新机场线(以下简称“新机场线”)是服务于北京第二国际机场的轨道交通专线,是北京市轨道交通线网中连接中心城区与新机场的轨道交通线路,借以实现中心城与新机场之间“半小时”通达的目标[1-2]。线路南起新机场北航站楼,北至既有地铁10号线草桥站,线路全长约41.4 km,其中地下段长约23.7 km,高架段长约17.7 km。

新机场线是我国首条最高速度达160 km/h的地铁线,采用CRH6型市域列车[3],突破了常规地铁的设计范畴[4]。相比于城际铁路,新机场线具有行车密度大、曲

线半径小(最小仅为600 m)、小半径曲线多、环保要求高、下部基础标准不同等特点,所以也不能照搬城际铁路设计经验。因此,针对新机场线工程特点,需要重新对无砟轨道结构进行受力分析及结构配筋设计,尤其对于高架段轨道结构,不仅承受列车荷载作用,还受到外界温度条件以及桥梁挠曲变形的影响。因此,对高架地段无砟轨道结构进行结构选型及配筋设计,对保证轨道结构的安全可靠十分关键。针对新机场线高架地段双块式无砟轨道结构,计算分析了道床板结构尺寸对自身受力的影响规律,完成了道床板结构尺寸的选型分析。考虑列车荷载、温度梯度、桥梁挠曲3种荷载类型,计算了道床板在各设计荷载下的受力,进而完成了道床板

的配筋设计及裂缝检算。本文可为后续类似工程的无砟轨道系统设计提供参考。

2 无砟轨道结构尺寸参数比选

与国铁高架地段双块式无砟轨道的“道床板-底座板”的分层结构[5-7]不同,新机场线高架地段采用无底座板设计,从而降低了轨道结构高度,减小桥梁二期恒载,

符合城市轨道交通的工程特点[8-9]。道床板直接浇筑于桥梁上,通过桥梁预埋钢

筋或植筋的方式将道床板与桥梁联结为整体结构。本节对道床板的结构尺寸参数进行比选,通过有限元手段研究道床板的板长、板宽、板厚对自身受力的影响规律,进而完成轨道结构选型。

2.1 有限元模型

轨道结构有限元模型中,钢轨采用弹性点支撑梁单元模拟;扣件采用弹簧单元模拟;双块式轨枕与道床板协同受力,不再单独建立轨枕模型,而是将其融入道床板内处理,道床板采用实体单元模拟;桥梁对道床板的支撑作用采用弹性地基[10-11]。

为消除边界效应,模型取3块道床板建模进行分析,相邻道床板板缝为100 mm。有限元模型三维视图如图1所示。

图1 轨道结构有限元模型三维视图

计算参数如下。

(1)列车荷载:参照相关规范[12-13],列车荷载取静轮载的2倍。新机场线列车轴重17 t,静轮载为85 kN,则列车竖向荷载为170 kN。加载方式为单轴双轮,作用于模型中部。

(2)钢轨:采用60 kg/m轨,弹性模量E取2.06×1011 MPa,沿水平轴惯性矩取

3 217 cm4。

(3)扣件:采用WJ-8B型扣件,扣件静刚度取30 kN/mm,动静比按保守考虑取

为1.5,支撑间距为1 680对/km。

(4)道床板:采用C40混凝土,弹性模量、泊松比、强度设计值按GB 50010—2010《混凝土结构设计规范(2015年版)》取值。

(5)桥梁对道床板的支撑采用弹性地基模拟,支撑刚度取1 000 MPa/m。

道床板尺寸的计算工况选择如下:对于道床板长度,参考国铁设计经验,道床板长度一般为4~7 m,结合新机场线扣件支点间距595 mm,道床板长度考虑4.065,

5.85,7.635 m三种工况;对于道床板宽度,国铁双块式无砟轨道道床板宽度为

定型尺寸2.8 m,本文考虑2.6,2.8,3.0 m三种工况,以分析道床板宽度的影响规律;对于道床板厚度,结合新机场线限界条件,选取325,345,365 mm三种工况进行分析。

2.2 影响因素分析

道床板长度、宽度、厚度对道床板应力的影响规律如图2~图4所示。

图2 道床板应力随道床板长度的变化规律

图3 道床板应力随道床板宽度的变化规律

图4 道床板应力随道床板厚度的变化规律

由图2~图4可以看出,道床板长度对其受力基本没有影响;随着道床板宽度的增大,道床板横向应力随之增大,纵向应力随之减小,道床板宽度对道床板受力的影响并非呈现单一性的规律;随着道床板厚度的增大,道床板应力随之减小,表明增大板厚可以减小列车荷载作用下道床板的受力。

根据上述道床板尺寸对自身受力的影响分析,确定道床板的结构尺寸。由于道床板长度对道床板受力基本无影响,根据桥跨布置,结合扣件间距,道床板标准长度取为5 850 mm。道床板宽度对道床板纵横向应力的影响规律不同,参照国铁设计

经验,道床板宽度确定为2.8 m。增加道床板厚度有利于减少列车荷载作用下道床板的受力,但厚度太大可能会导致道床板内温度应力过大,结合新机场线限界条件,道床厚度取为345 mm,对应轨道高度为600 mm。

经过参数比选,新机场线高架地段的轨道结构横断面如图5所示。

图5 高架地段双块式无砟轨道横截面(单位:mm)

3 荷载计算

参照国铁无砟轨道设计理论[14-19],高架地段单元式道床受力应考虑列车荷载、

温度梯度、桥梁挠曲3种荷载作用。

3.1 列车荷载

利用有限元方法计算道床板在列车荷载作用下的弯矩值。列车荷载取为2倍的静轮载,为170 kN,加载方式为单轴双轮,加载位置分别作用在道床中部轨枕与道床端部轨枕的上方,取两种工况下的较大值。经过计算,列车荷载作用下道床板的弯矩如表1所示,均为道床板单位长度的弯矩值。

表1 列车荷载作用下的道床弯矩值 kN·m/m加载位置中部加载端部加载部位纵向弯矩横向弯矩顶部1.7852.579底部6.9437.340顶部1.9843.968底部

3.5719.324

3.2 温度梯度

温度梯度作用效应按下式进行计算[14]

式中,M为温度梯度作用弯矩;W为道床板弯曲截面系数;γt为板厚修正系数,本文道床厚度h=345 mm,板厚修正系数取0.7[14];Tg为温度梯度,其中最大正温度梯度为90 ℃/m,最大负温度梯度为45 ℃/m;αt为混凝土线膨胀系数;ν为混凝土泊松比;Ec为道床板混凝土的弹性模量,按规范取值。

由上式计算得到温度梯度作用下道床板弯矩见表2。

表2 温度梯度作用下道床弯矩kN·m/m荷载类型温度梯度部位纵向弯矩横向弯矩顶部43.79143.791底部87.58187.581

3.3 桥梁挠曲

桥梁变形引起的附加弯矩可以按照刚性基础法进行计算[20],桥梁挠曲最大点发生在挠曲变形曲线中点处,则最大曲率公式为

式中,κumax为桥梁挠曲最大曲率;δ为桥梁挠度;L为桥梁跨度。

按最不利考虑,L=24 m跨度的简支梁竖向挠度限值为L/1 600,其挠曲作用引发

的道床板弯矩最大,为28.6 kN·m/m。

3.4 荷载组合

如前所述,高架地段整体道床考虑3种荷载作用进行组合,即“列车荷载+温度梯度+桥梁挠曲”。针对新机场线新型无砟轨道单元结构,承载能力极限状态应考虑基本组合和偶然组合,并取两种组合下的最不利值;正常使用极限状态考虑标准组合,各组合的表达式如下。

(1)承载能力极限状态基本组合:1.5×列车荷载+0.5×温度梯度+1.0×桥梁挠曲;

(2)承载能力极限状态偶然组合:1.0×列车荷载+0.5×温度梯度;

(3)正常使用极限状态标准组合:1.0×列车荷载+0.5×温度梯度+1.0×桥梁挠曲。

按上述组合规则,道床板荷载组合见表3。由此可见:道床板承载能力极限状态的设计弯矩按基本组合取值;温度梯度是主要设计荷载,占设计荷载组合值的一半;其次是桥梁挠曲,其作用下的弯矩占设计荷载组合值的1/3左右;列车荷载作用

下的道床弯矩最小,仅占设计荷载组合值的1/6左右。

因此,合理优化道床截面,适当减小道床板厚度,可以有效降低温度梯度作用,有利于优化道床钢筋配置。

表3 道床板设计弯矩kN·m/m荷载作用作用标准值承载能力极限状态正常使用极限状态列车荷载温度梯度桥梁挠曲基本组合偶然组合标准组合部位纵向弯矩横向弯矩顶部1.9843.968底部6.9439.324顶部43.79143.791底部87.58187.581顶

部0.0000.000底部28.6000.000顶部24.87127.847底部82.80557.776顶部23.87925.863底部50.73453.114顶部23.87925.863底部79.33453.114

4 配筋设计及裂缝检算

北京新机场线无砟轨道配筋设计及裂缝检算,分别按照承载能力极限状态配筋计算,以及正常使用极限状态进行裂缝检算。

4.1 承载能力极限状态道床配筋计算

按照GB 50010—2010《混凝土结构设计规范(2015年版)》对道床板进行配筋计算。以道床板横截面底部纵向钢筋配筋为例进行配筋计算,计算均以单位长度道床为对象。钢筋拟选择直径φ20 mm的HRB400级钢筋进行试设计,如不合适再进行调整,混凝土保护层厚度取为35 mm。

计算相对界限受压区高度ξb=0.52,受压区高度x=156 mm,受压区钢筋截面积说明不需要配置受压钢筋,可按单筋算法计算As。

重新计算受压区高度x=14.8 mm,As=786 mm2,验算最小配筋率满足要求。

因此,道床横截面底部单位长度范围内需要配置3根φ20 mm的HRB400级钢

筋作为纵向钢筋,As=942 mm2。

4.2 正常使用极限状态裂缝检算

根据规范要求[21],道床钢筋混凝土保护层厚度为30 mm时,混凝土允许裂缝为0.2 mm,新机场线道床的混凝土保护层厚度取35 mm,裂缝宽度允许值按比例

扩大至0.233 mm。

按Q/CR 9130—2015《铁路轨道极限状态法设计暂行规范》,裂缝宽度按下式计算

式中,ωf为按作用的标准组合或准永久组合并考虑长期作用影响计算的裂缝宽度;K1为钢筋表面形状影响系数,带肋钢筋取0.8;K2为荷载特征影响系数;r为中

性轴至受拉边缘的距离与中性轴至受拉钢筋重心的距离之比,对于道床板采用1.2;σs为受拉钢筋重心处的钢筋应力;Es为钢筋的弹性模量;d为受拉钢筋直径;μz 为受拉钢筋的有效配筋率。

经计算,道床板混凝土裂缝宽度ωf=0.476 mm,已超过允许值,需要增大钢筋面积,直至满足裂缝宽度要求。道床板配筋面积为1 884 mm2时,裂缝宽度为

0.192 mm,满足裂缝宽度限值要求。

由此可见,道床配筋受裂缝检算的控制,满足承载能力极限状态的钢筋面积不一定能够满足裂缝宽度的要求,因此,道床配筋应以控制裂缝为原则进行设计。

依照上述计算过程,道床板如采用φ20 mm的纵向钢筋,共需纵向钢筋2.8 m(道床宽度)×6根/m=16.8根,取整后为17根钢筋,钢筋间距约为2 800

mm/17=165 mm;如采用φ18 mm的纵向钢筋,共需纵向钢筋2.8×7=19.6根,取整后为20根,钢筋间距约为2 800 mm/20=140 mm。若采用φ18 mm的钢筋,钢筋根数比采用φ20 mm钢筋时多出3根,钢筋间距更为密集,不方便混凝土捣固。为提高道床混凝土施工均匀性,道床板内纵筋选择φ20 mm的钢筋。

5 结语

北京新机场线高架地段双块式无砟轨道采用与国铁常规设计不同的无底座板设计方案,道床板直接构筑于桥梁之上。通过建立无砟轨道有限元模型,计算分析了道床板结构尺寸对自身受力的影响规律,在此基础上完成了道床板的结构尺寸选型。道床板配筋计算考虑了列车荷载、温度梯度、桥梁挠曲3种荷载类型,计算出道床

板在每种荷载作用下的受力,发现温度梯度在道床板内引起的弯矩值最大,在设计荷载中为控制性因素。道床板荷载组合考虑承载能力极限状态和正常使用极限状态,在承载能力极限状态荷载组合下进行了配筋计算,在正常使用极限状态荷载组合下进行了裂缝检算。计算表明,道床板配筋应以控制裂缝为原则进行设计,纵向主筋推荐采用φ20 mm钢筋。

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CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工工艺及质量控制要点

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双块式无砟道床施工工艺及方法

双块式无砟道床施工工艺及方法 (1)施工方法 在交接后的线下工程上放样出底座板边线,然后支立模板,绑扎钢筋网片,在模板内浇筑混凝土至设计标高并振捣,待混凝土达到设计强度的75%拆除模板,将模板运至前方开始下一个施工循环。 双块式无砟轨道道床板轨排法施工,主要由标准工具轨、轨道扣件、轨枕、整体道床组成。在施工中采用人工配合机械布设轨枕的方式,利用龙门吊将标准的工具轨吊装在布设好的轨枕承轨台上,安装扣件,组装成轨排,使用螺杆调节器调整轨排。轨排经粗调、精调达到验收标准后,浇筑混凝土,形成无砟轨道。 (2)施工工艺流程 无砟道床施工工艺流程图如下所示:

(3)施工工艺操作要点 ①施工准备 A.施工前应根据施工内容准备相关施工、设计文件。熟悉掌握无砟道床相关规范、规程、标准、技术条件及指南等。 B.结构物沉降变形及CPⅢ测设通过评估。接收和复核线下有关施工技术文件,包括线下构筑物测量资料、桩橛和与轨道工程有关的变更设计、线下工程施工质量检验合格报告等。 C.隧道基底凿毛。 D.桥梁隔离层铺设。 ②施工放样 清除基底或隔离层表面的杂物及灰尘,利用CPⅢ点在基底或隔离层上放样出轨道中心线及轨枕边线,偏差不超过2mm。根据梁缝宽度计算和调整轨枕间距,标记梁端轨枕位置(到梁缝中线位置设计为325mm或300mm)。 ③绑扎底层钢筋 A.钢筋原材进场之后,经试验室检测合格后在钢筋加工厂统一加工,严格按照施工图纸的设计尺寸下料。钢筋加工好之后,利用运输车辆按照规格型号绑扎成束,运送至施工作业面。 B.根据道床板钢筋布置图在基底或隔离层上画出道床板底层钢筋布设间距。按设计间距布设底层钢筋,底层钢筋

高速铁路无砟轨道施工技术难点分析

高速铁路无砟轨道施工技术难点分析 摘要:在高速铁路项目中,无砟轨道的可行性较好。可大大提高稳定性,轨 道刚度分布更均匀,后续运营维护更方便,通过隧道区时可大大减少净空开挖。 在此背景下,有必要对无砟轨道施工技术进行有针对性的分析。 关键词:高速铁路;无砟轨道施工;施工技术;技术难点 引言 高速铁路施工过程中的关键技术是无砟轨道施工技术。由于其施工质量会影 响列车运行的安全稳定,任何施工单位都应认真考虑其施工技术。但在无碴轨道 施工过程中,施工技术不熟练,缺乏相关施工经验,对施工造成严重影响。 1双块式无砟轨道简介 我国高速铁路无砟轨道结构主要有以下七种形式:CRTS-Ⅰ板、CRTS-Ⅱ板、CRTS-Ⅲ板、CRTS-Ⅰ双块、CRTS-Ⅱ双块、道岔区板、道岔区预埋轨枕。我国高 速铁路双块式无砟轨道在充分借鉴国外高速铁路无砟轨道成熟技术的基础上,经 过引进、消化、改造,逐步形成了具有自主知识产权的轨道排架施工方法,吸收 和再创新。目前,在我国高速铁路的发展过程中,CRTS-Ⅰ型双块式无砟轨道主 要经历了三个发展阶段:以武广、郑西客运专线为代表的引进消化国外高速铁路 技术的无砟轨道发展阶段,以兰新、大溪、贵广高速铁路为代表的无砟轨道发展 阶段,以郑湾高速铁路为代表的智能无砟轨道发展阶段,引领了无砟轨道高速铁 路技术的发展。目前,双块式无砟轨道运营里程已达6850.0km,占国内高速铁路 运营里程的60%。双块式无砟轨道已成为我国高速铁路无砟轨道的主流结构形式,其建设水平代表着我国高速铁路的轨道建设水平。因此,迫切需要通过提高双块 式无砟轨道施工工装的智能化水平来提高双块式无砟轨道的施工水平。双块式无 砟轨道的轨道布置方法最初是对轨道布置高程和横向位置进行微调,使轨道施工 测量数据与设计线路数据相吻合。其结构由钢轨、弹性扣件、双块轨枕、道床板、底座/支撑层等组成(详细见图1)。

无砟轨道介绍

无砟轨道介绍 一、国内外无砟轨道综述 1.无砟轨道的概念 无砟轨道又作无碴轨道,无砟轨道采用谐振式轨道电路传输特性技术,首次成区段建成无砟轨道铁路。 在铁路上,“砟”的意思是小块的石头。常规铁路都在小块石头的基础上,再铺设枕木或水泥钢轨,但这种铁路不适于列车高速行驶。世界高速铁路的发展证实,高速铁路基础工程如果使用常规的轨道系统,道砟粉化严重,线路维修频繁,安全性、舒适性、经济性相对较差。无砟轨道是高速铁路工程技术的发展方向。 砟(zhǎ),岩石、煤等的碎片。在铁路上,指作路基用的小块石头。传统的铁路轨道通常由两条平行的钢轨组成,钢轨固定放在枕木上,之下为小碎石铺成的路砟。路砟和枕木均起加大受力面、分散火车压力、帮助铁轨承重的作用,防止铁轨因压力太大而下陷到泥土里。此外,路砟(小碎石)还有几个作用:减少噪音、吸热、减震、增加透水性等。这就是有砟轨道。传统有碴轨道具有铺设简便、综合造价低廉的特点,但容易变形,维修频繁,维修费用较大。同时,列车速度受到限制。 无砟轨道的轨枕本身是混凝土浇灌而成,而路基也不用碎石,铁轨、轨枕直接铺在 混凝土路上。无砟轨道是当今世界先进的轨道技术,可以减少维护、降低粉尘、美化环 境,而且列车时速可以达到 200 公里以上。 二、无碴轨道的整体性能 为综合评估上述 3 种结构型式无碴轨道的整体性能,考察其结构强度与动力特 性, 在试验室内分别铺设 10m 长的无碴轨道实尺模型,利用多点液压伺服加载系统及落轴试 验设备,对无碴轨道进行了静载、疲劳与落轴试验。 2.1 静截与疲劳试验 静载试验单点最大荷载值为结构的设计荷载,疲劳试验单点最大荷载值根据静轮重,并考虑动力附加系数,确定为 150 kN,加载频率范围 5-25 Hz。 2.1.1 试验测试内容 道床板的表面应变;钢轨支点压力的分配;钢轨的绝对位移。 2.1.2 试验结果 (1)在静载过程中,3 种结构无碴轨道道床板的表面应变随荷载增加成线性增长, 其 受力状态在弹性范围内,结构具有足够的强度储备。 (2)200 万次模拟列车荷载的疲劳试验前后.道床板的应变未发生变化。 (3)单点荷载作用下,钢轨支点压力的分配基本在以加载点为中心的 5 个钢轨支

CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排法施工工艺(标准做法)

CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排法施工工艺工法 (QB/ZTYJGYGF-GD-0408-2021) 兰新第二双线指挥部强晓东 1 前言 1.1 工艺工法概况 高速铁路CRTSⅠ型双块式无砟轨道一般采用轨排法施工,施工时利用工具轨与轨道扣件、双块式轨枕、螺杆精调器和轨向锁定装置等组成临时轨排,通过支撑在钢轨上的螺杆精调器进行高程和水平调整,利用轨向锁定装置调整并固定轨向。精调后浇筑混凝土,形成无砟轨道整体道床。 根据武广、西宝、兰新二线等铁路的施工和运营经验证明,采用轨排法施工无砟轨道的工艺已经成熟、高效、可靠。 1.2 工艺原理 本工法是以人工布设轨枕,利用门式起重机或吊车将工具轨吊装在布设好的轨枕承轨台上,拧紧扣件形成轨排,使用双向螺杆精调器和轨向锁定装置调整轨排,经过轨道人工粗调和仪器精调,最后浇筑混凝土成型道床板。 2 工艺工法特点 1 施工工艺简单,便于操作。 2 一次性工装投入量少,钢轨、模板等周转材料利用空间大。 3 施工灵活性大,可以投入多套工装多工作面施工。 4 施工噪音小、污染少、对周围环境影响小。 5 施工效率高、缩短作业循环时间。 3 适用范围 本工艺工法适用于高速铁路CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工。当Ⅱ型双块式轨道施工工期紧张时也可借鉴采用。 4 主要引用标准 1 《高速铁路设计规范(试行)》(TB10621)。 2 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005。 3 《高速铁路工程测量规范》(TB10601)。

4 《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式轨枕暂行技术条件》(科技基[2021]74号)。 5 《铁路工程建设通用参考图铁路综合接地系统》(通号(2021)9301)。 6 《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754)。 5 施工方法 底座(支承层)施工完成后清理表面杂物,放样道床板中心线及轨枕边线,绑扎底层钢筋,人工散枕,安装扣件及工具轨完成轨排组装,利用起道器支立轨排,安装螺杆精调器,绑扎上层钢筋,之后对轨排进行粗调及安装纵横向模板,焊接地钢筋,检测接地电阻值,轨排精调,混凝土浇筑和收面,松扣件,混凝土养护,最后对轨道工后数据进行采集,拆卸模板、精调器和工具轨等,开始下一循环作业。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 施工工艺流程见图6-1。

双块式无砟轨道路基道床板技术交底[全面]

路基道床板技术交底 1编制范围 新建XXXXX线(里程) 路基段道床板施工. 2施工准备 2.1 基支承层已经施工完成; 2.2 CPⅢ控制网已经建立测量完成; 2.3 基沉降变形观测通过评估; 2.4 种材料选定并到场,工具轨、模板、轨检车、轨排架及其他工装机具均到场; 2.5 施工人员充足. 3 施工工具 起道机、钢轨钻机、电动扳手、竖向调整丝杆、电焊机、钢筋弯曲机、方尺、道尺、线锤、悬线等等. 4 施工机具 4.1 施工流程 检查路基混凝土支承层→测量放线定位→钢筋的摆放及绑扎→轨排组装→轨排初始定位及固定→接地→模板安装→混凝土浇注→混凝土养护. 4.2 具体操作步骤 4.2.1 检查路基混凝土支层 在路基道床板钢筋铺设施工前,测量人员将对路基混凝土支承层平面位置及高程进行复测,混凝土支承层高程及厚度必须满足设计要求,监理确认无缺陷并同意验收后方可进行下一步工作. 4.2.2 钢筋摆放及绑扎 混凝土道床板的钢筋分两部分:道床板顶层钢筋:在轨枕的钢筋桁架之上;道床板底层钢筋:钢筋桁架之下. (1)测量放样 测量人员定出主要点位后,现场管理人员根据点位安排人员在支承层上定出道床板轮廓、轨枕摆放位置及钢筋摆放位置. (2)道床板布置、钢筋加工及绑扎 底层钢筋绑扎 在轨枕铺设之前进行底层钢筋的绑扎,钢筋运至现场后连续道床板钢筋严格按照图纸进行绑扎,要注意钢筋之间的绝缘,除接地钢筋需焊接连通外,其他钢筋接触位置均采用绝缘夹隔开,必须保证绝缘性能.底层钢筋不与轨枕桁架钢筋接触,绑扎时要注意保护层厚度必须满足设计要求. 上层钢筋绑扎 在轨枕铺设及轨排组装初始定位之后进行上层钢筋的绑扎,钢筋运至现场后连续道床板

CRTSI型双块式无砟轨道施工图技术交底

CRTS-I型双块式无砟轨道施工图技术交底

一、工程概况 我分部承建的沪昆客运专线(云南段TJ3标)D1K1072+515.54~D1K1081+631.45段CRTS I型双块式无砟道床工程,管区全长9115.91m,位于曲靖市马龙县王家庄镇内。其中,一般路基地段无砟道床双线长2023.46m,刚性路基地段无砟道床双线长55.98m,桥梁地段无砟道床双线长3756.47m,s隧道地段无砟道床双线长3280m。 曲线段超高采用外轨抬高的办法来实现,在缓和曲线内线性过渡。管段内有两段平曲线,D1K1071+890.5202~D1K1075+018.7482段为左偏曲线,曲线长3128.228m,缓和曲线长1060m,曲线半径9000m,超高设计值85mm,超高顺破率0.16‰;D1K1078+374.0026~D1K1080+993.8548段为右偏曲线,曲线长2619.8522m,缓和曲线长820m,曲线半径11005m,超高设计值70mm,超高顺破 率0.17‰。竖曲线里程:D1K1073+225~D1K1073+675段坡度i 1=-10‰、i 2 =-25‰; D1K1075+690~D1K1076+110段坡度i 1=-25‰、i 2 =-11‰;D1K1077+622.5~ D1K1078+177.5段坡度i 1=-11‰、i 2 =7.5‰;D1K1079+621~D1K1080+179段坡度 i 1=-25‰、i 2 =-11‰,曲线半径30000m。 二、设计图纸组成 1、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-01] 2、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-02] 3、桥梁地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-10-01] 4、隧道地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-11-01] 5、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥面预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-01] 6、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥台预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-02] 7、铁路综合接地系统[图号:通号(2009)9301]

双块式无砟轨道连续式道床板后浇带施工工艺研究

双块式无砟轨道连续式道床板后浇带施工工艺研究 张岷 【摘要】针对路基段双块式无砟轨道结构连续式道床板易开裂的难题,从结构形式、温度应力、混凝土收缩和施工方法4个方面对双块式无砟轨道结构的开裂原因进 行了分析.借鉴长大连续梁设置后浇带的设计理念,提出了道床板设置后浇带的分段 浇筑施工工艺.从先浇段分段长度、后浇带预留长度、新老混凝土结合面加强及后 浇带施工控制4个方面确定了后浇带结构设计参数及施工保证措施,并进行了现场 应用.结果表明,该施工工艺对抑制道床板收缩裂缝效果显著,具有推广价 值.%According to the crack problem of continuous roadbed slab of double block ballastless track structure in subgrade section,the crack causes of double block ballastless track structure were analyzed from structural style, temperature stress,concrete shrinkage and construction https://www.360docs.net/doc/0f19501140.html,ing design concept of post casting belt setting in long and large continuous beam,the subsection casting construction technology of the post casting belt setting for the roadbed slab was put forward.The design parameters of the post casting belt structure and the construction guarantee measures were determined from such aspects as fractional length of pre-casting section,reserved length of post casting belt,strengthening joint surface between new and old concrete and construction control of post casting belt,and the f ield application was also carried out.The results show that the construction technology has a remarkable effect on restraining the shrinkage crack of the roadbed slab and has the popularization value.

双块式无砟轨道质量通病及控制要点

双块式无砟轨道质量通病及控制要点 摘要:我国高速铁路无砟轨道技术已逐步实现系列化、现代化和标准化,无 砟轨道施工工序多、质量控制难。为解决无砟轨道施工质量控制难题,加强现场 工序质量控制,提高无砟轨道施工实体和外观质量,确保施工质量创优,结合渝 昆高铁川渝段站前五标无砟轨道施工实践,总结梳理无砟轨道施工工序,重点对 各工序的质量控制要点进行现场调研和分析,通过关键工序的质量控制及人员、 机械、物流的科学组织与配备,保障无砟轨道施工质量及进度,并减少后期线路 养护维修工作量。 关键词:高速铁路;无砟轨道;施工工序;质量控制 引言 CRTS双块式无砟轨道结构具有整体性及横向稳定性强,结构整体平顺性较好; 分层设计,受力明确;施工灵活,适应性强等特点,是世界先进的无砟轨道结构形式 之一,目前亦广泛应用于我国高速铁路。由于无砟轨道结构施工精度要求高,工序多,施工完成后如出现质量问题维修成本高等原因,应在实施过程中严格控制各道 工序施工质量。 1CRTS双块式无砟轨道施工常见质量通病 (1)道床板与调平层出现“两张皮”现象,道床板烂根、道床板缺棱掉角。(2)钢筋加工绑扎不规范,垫块数量不够,造成保护层厚度不满足要求。(3) 接地钢筋焊接烧坏绝缘卡,接地端子预留错误或接地端子埋入道床板混凝土中。(4)轨排组装不合格,挡块与承轨台之间不够密贴。(5)轨枕埋设精度不够, 轨道结构复测数据不理想,如轨距偏大或者偏小,个别作业面或高程偏差甚至可 达3mm。(6)植筋孔的深度、锚固钢筋长度、植筋孔内植筋胶饱满度不满足要求。(7)混凝土浇筑过程成品保护意识差,造成轨底、轨枕和扣件污染。(8)轨枕 四角“八字”裂纹、轨枕边缘裂纹、道床板横向裂纹、道床板反射裂纹、道床板

CRTS双块式无砟轨道轨排框架法智能机器人精调施工工法

CRTS双块式无砟轨道轨排框架法智能机器人精调施工工法 CRTS双块式无砟轨道轨排框架法智能机器人精调施工工法 一、前言针对铁路线路施工中传统的繁琐、低效、易出错等问题,提出了CRTS双块式无砟轨道轨排框架法智能机器人精调施工工法。该工法采用智能机器人进行施工,能够快速精确地完成轨道的铺设和调整,极大地提高了施工效率和质量。 二、工法特点1. 高效精准:该工法采用智能机器人进行施工,能够自动完成轨道的铺设和调整,大大减少了人力投入和施工时间,同时保证了施工的精度和稳定性。2. 智能化:智能机器人搭载了先进的导航系统和测量设备,能够自主进行施工作业,具有一定的自学和调整能力,能够适应不同的工况和线路要求。3. 环保节能:该工法采用双块式无砟轨道,不需要使用砟石进行填筑,减少了对环境的破坏,同时节约了大量的物料和能源。4. 可重复使用:由于采用了轨道框架法,轨道可以随时进行拆卸和更换,方便后续维护和改造工作。 三、适应范围该工法适用于各类城市轨道交通和铁路线路的新建和改造施工,特别适合于隧道、弯道等复杂工况下的铺设和调整作业。 四、工艺原理本工法的工艺原理是基于CRTS(China Railway Track System)双块式无砟轨道技术和轨排框架法。其

实际工程应用中,先进行轨道线路的测量和设计,确定好施工参数和工艺要求。然后,智能机器人根据设计要求进行自动导航和定位,并进行轨道的铺设和调整。最后,进行精细调试和检测,确保轨道的质量和稳定性。 五、施工工艺1. 线路测量和设计:对轨道线路进行详细 的测量和设计,确定好施工参数和轨道要求。2. 智能机器人 导航定位:智能机器人根据线路测量数据进行自动导航和定位,确保施工的精度和准确性。3. 轨道铺设:智能机器人根据设 计要求进行轨道的铺设,通过自动控制系统,调整轨道的高度和水平度。4. 信号调整:根据铺设完成的轨道进行信号调整,确保轨道的通畅性和安全性。5. 质量检测和验收:对铺设完 成的轨道进行质量检测和验收,确保轨道的质量和稳定性。 六、劳动组织该工法的劳动组织包括智能机器人操作人员、线路测量人员和质量检测人员等。 七、机具设备该工法所需的机具设备包括智能机器人、轨道铺设工具、导航系统、测量仪器等。 八、质量控制该施工工法中,通过严格的质量控制和检测措施,确保轨道的质量和稳定性。包括轨道的测量和设计、机器人的精准导航和定位、轨道的铺设和调整、信号的调整等。 九、安全措施在施工过程中,需要注意机器人的安全操作,避免人员伤害和轨道的损坏。同时,加强现场安全教育和设备维护,减少事故发生的可能性。 十、经济技术分析根据实际工程应用和成本估算,该工法相比传统施工方法,能够大大减少施工周期和施工成本。此外,

CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法施工工法(2)

CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法施 工工法 CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法施工工法 一、前言CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法是一种先进的 无砟轨道施工工法,它通过合理的工艺和技术措施,能够提高施工效率和质量,降低施工成本,满足不同铁路线路的需求。 二、工法特点CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法具有以下 特点:1. 采用双块式构造,轨床与桥梁断续,轨道结构更加 稳固,能够承受更大的运载能力。2. 无砟轨道采用了预应力 混凝土轨枕,具有较高的强度和耐久性,能够减少维修和更换频率。3. 工法使用简单,施工速度较快,能够大大提高施工 效率,缩短施工周期。4. 施工工艺科学合理,能够减少对现 有线路及设施的影响,保证运营安全。5. 工法适用范围广泛,可以用于高速铁路、城市轨道交通等各种不同类型的铁路线路。 三、适应范围CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法适用于各 种铁路线路,特别适用于以下情况:1. 高速铁路:可以满足 高速铁路对轨道结构和运载能力的要求。2. 桥梁跨越段:由 于该工法的轨床与桥梁断续,适用于桥梁跨越段的施工。3. 区间施工:可以分段施工,在影响区域范围较小,施工速度要求较高的情况下应用。

四、工艺原理CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法通过合理 的工程设计和施工工艺,确保了轨道结构的稳定和强度。具体分析和解释如下:1. 施工工法与实际工程的联系:该施工工 法采用了先卸装轨床再安装的方式,保证了轨道的结构及强度。 2. 采取的技术措施:在施工过程中,通过合理的施工工艺, 增加了轨枕和轨道之间的粘结剂,提高了轨道的稳定性。 五、施工工艺CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法的施工工 艺包括以下几个阶段:1. 轨道线路设计:根据实际需求进行 轨道线路的设计,包括设计轨道的坡度、曲率等参数。2. 轨 床施工:首先进行轨道线路的土方开挖和基础处理工作,然后安装轨床。3. 轨道安装:在轨床上安装轨枕和轨道,保证轨 道的位置和间距准确。4. 轨道固定:使用固定装置将轨道固 定在轨枕上,确保轨道的稳定性。5. 检修和维护:完成施工 后对轨道进行检修和维护工作,确保轨道的正常运营。 六、劳动组织为了保证施工工程的顺利进行,需要合理组织工人和管理人员,并制定相应的施工计划和安全措施。 七、机具设备CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法所需的机 具设备包括挖掘机、起重机、压路机、钢轨安装设备等。这些机具设备具有高效、稳定和可靠的特点,能够提高施工效率和质量。 八、质量控制为了保证施工过程中的质量达到设计要求,需要采取一系列的质量控制措施,包括对施工材料和工艺的检验,施工过程的监测和验收等。

(一)双块式无砟轨道施工测量作业指导书

目录 1、目的 (1) 2、施工工艺 (1) 3、劳动组织 (9) 4、施工技术措施 (9)

双块式无砟轨道施工测量作业指导书 1、目的 对双块式无砟轨道施工测量作业过程进行控制,确保产品实现过程中符合施工规范要求,使产品最终能交付. 2、施工工艺 1)无砟轨道施工测量 (1)测量控制网划分及基本工作流程 A)根据《客运专线无砟道床铁路工程测量暂行规定》(铁建设 [2006]189号,以下简称测量暂规)要求分级布网的原则,把平面测量控制网分三级布设:第一级为GPS 基础平面控制网CPⅠ,第二级为线路控制网CPⅡ,第三级为基桩控制网CPⅢ.各级平面控制网的作用为: (A)GPS基础平面控制网(CPⅠ)主要为勘测设计、施工、运营维护提供坐标基准;是客运专线无砟道床铁路工程测量平面控制网. (B)线路控制网(CPⅡ)主要为勘测设计和施工提供控制基准. (C)基桩控制网(CPⅢ)主要为铺设无砟道床提供控制基准。 三级控制网之间的相互关系如下图所示: CPⅠ (2)测量仪器和设备 为保证施工质量和精度要求,全段主要采用全站仪和高精度水准仪复测CPⅠ、CP

Ⅱ,测设CP Ⅲ及加密基桩网,采用GRP1000轨道测量系统进行无砟轨道施工测量.GRP1000测量系统能够实时显示当前轨道位置与设计坐标的偏差,测量和定位速度快,精度高,测量数据的采集、分析、存储、均自动完成,具有很高的测量效率。 GRP1000测量系统由手推式轨检小车及相应的控制单元、传感器装置(可测量高低,轨向,水平,轨距,里程等)以及测量和分析软件等组成,能够有效地控制轨道铺设的精度,使无砟轨道的施工质量满足设计精度的要求。 (3)测量作业步骤 A )平面控制测量按以下步骤进行: (A)在两个基桩之间设置一标准点,架设全站仪并调平。 (B)确定全站仪的位置和全站仪定向。每个标准点在两个方向上观测到 2×3 个基桩。为了轨道标记点的确定,目标点之间的最大间距为150m . (C)与CP (D )线路内的标准点可以直接通过辅助点CP Ⅰ 或CP Ⅱ控制点进行观测。 (E)重叠区 域通过至少3~4对基桩一起测量,且相互比较。 (F )在桥梁上,随温度变化而产生的纵向位移也要考虑在内.在以后的测量 中必须详细检查线路草图。 CP Ⅰ或CP Ⅱ控制点 CP Ⅰ或CP Ⅱ控制点 辅助点

[整理]CRTSⅡ型板式无砟轨道(中铁二局)1.

第一章 CRTSⅡ型板式无砟轨道施工技术 一、前言 以CRTSⅡ型板式无碴轨道为代表的纵连板式无碴轨道,由于运用了特殊的无辅助轨测量定位技术,因而在施工过程中从底座混凝土浇筑、轨道板运铺及垫层砂浆灌注等均采用轮胎式成套施工机械及设备(以下简称“轮胎式成套机组”),进而可在铺轨到达之前完成轨道板铺设及轨道线性调整的绝大多数工作,在减少铺轨后期工作量的同时,也实现了无砟轨道施工的多点平行作业,为加快工程进度缩施工周期创造了条件。这种轮胎式成套机组施工技术在长桥地段的优势尤为明显,也更适用今后铁路客运专线大规模采用长桥设计的需要。 以京津城际铁路长桥上CRTSⅡ型板式无碴轨道施工为例,纵连板式无碴轨道的施工包括:底座钢筋混凝土浇筑,轨道板的运输和铺设,轨道板精调,垫层CA 砂浆的搅拌与灌注,以及后期轨道板宽缝张拉及混凝土浇筑和轨道板剪力连接。所使用的成套机组包括:混凝土运输罐车、混凝土汽车泵、平板汽车及汽吊、轮胎式铺板龙门吊、轮胎式轨道板双向运输车、CA砂浆移动搅拌车以及其他运输车辆。 二、概述 ㈠、工程概况 京津城际轨道交通工程全长113.2km,采用CRTSⅡ型板式无砟轨道结构,引进德国博格板式无砟轨道系统,是我国第一条设计时速350km的无砟轨道铁路客运专线。中铁二局承担了约5000块/16.8双线公里CRTSⅡ型轨道板铺设的施工任务,其中80%位于长桥地段,施工工期2007年5月至10月28日。 中铁二局在取得长桥上底座混凝土浇筑、轨道板桥面运铺、快速精调、高性能沥青水泥砂浆(以下简称“CA砂浆”)的重大技术突破后,于2007年6月4日开始底座混凝土施工、7月4日在全线率先开始CRTSⅡ型轨道板灌浆施工。 ㈡、技术特点 CRTSⅡ型板式无砟轨道,沿用了博格预应力轨道板结构、数控磨床打磨承轨槽、高精度定位、CA砂浆垫层等原有的技术和设计。 CRTSⅡ型板式无砟轨道系统层次构成自下而上依次为:桥梁上19cm厚钢筋混凝土底座或路基上30cm厚素混凝土底座、3cm厚CA砂浆垫层、20cm厚轨道板、扣

I型双块式无砟轨道施工技术方案解析

1.1.无砟轨道工程 1.1.1.工程概况 共计预制60万根双块式轨枕。 1.1. 2.总体施工方案 1.1. 2.1.施工顺序 双块式无砟轨道施工严格按预制规模化、工艺标准化、队伍专业化、测量精准化原则组织施工。石武客专正线均铺设无砟轨道,其车站线内铺设有砟轨道形式,岔区采用轨枕埋入式无砟轨道。 双块式无砟轨道工程施工顺序:双块式轨枕预制生产→控制基桩测设→路基、隧道HBL支承层铺筑(桥面防水层以及凸台施工)→轨枕物流→散枕→轨排安装→钢筋绑扎→轨排精调→轨枕道床板混凝土浇筑。双块式轨枕在预制厂提前生产,并储备充足数量,在路基、隧道、箱梁架设施工完成,并且工后沉降经评估达标后开始安排进行双块式无砟轨道的支承层混凝土浇筑以及后续工序的施工;轨道工程铺设按各预压路基段的施工状态,结合长大桥梁地段施工单元与架梁施工单元来进行综合考虑;路基封闭层的施工在轨道铺设结束后安排小型摊铺机专业铺筑;整体物流作业安排视线下工程具体施工进度灵活实行区段Ⅰ线单向和Ⅱ线往返的流水方式,据此本标段拟投入5套双块式无砟轨道安装设备,于铺轨前约1个月完成无砟轨道安装工程。 1.1. 2.2.双块式轨枕预制方案 依据轨道工程工期计划和60万根双块式轨枕式生产供应任务,按轨枕生产车间、钢筋桁架加工车间、混凝土搅拌站、轨枕存储区、

蒸汽锅炉和风动力房、试验室、扣件材料工具库、供配电室以及办公生活区、辅助功能区等功能区空间要求,本标段设置的轨枕预制厂拟占地94亩,设计配备200套双块式轨枕定型钢模具(为1模四根轨枕的“短模流水”方式),一模轨枕的生产节拍4min,二班制预制生产作业,采用轨枕机组环形流水生产线,钢筋桁架自动焊接生产线、数控弯箍机、弹簧绕制机等生产工艺,日产轨枕1600根,月产量可达40000万根,理论年生产量达到45万根轨枕。生产线实现轮流循环流水施工作业,机械自动化程度高、制造精度高、流水节拍快、生产稳定、质量易于控制。预制场平面布置如图5-3-1所示。 轨枕车间生产线由模具输送辊道、砼灌注振动台、钢模运输车、轨道、养护通道、天车、翻模机、链式传送机、扣件安装台等组成,除在混凝土布料振动区和蒸汽养护区设置成双流水生产线外,其余均形成闭合的环形机组生产线,钢模具通过上述工器具在机组环形生产线各工序相应作业台位处流水循环作业,完成双块式轨枕的预制。 生产区安设HZS60混凝土集中搅拌站一台,配置洗石机一台,采用干硬性混凝土,实行两级碎石配料;轨枕砼浇筑时采用“短台强频多频振动”技术,每模砼均通过垂直和水平两种振动方式进行振捣,确保轨枕混凝土体的密实性;混凝土采用集中蒸汽养护方式,带模轨枕在蒸汽养护通道集中进行养护10~12h,由一台2t的蒸汽锅炉供应。 1.1. 2. 3.双块式轨枕无砟道床施工方案 无砟轨道施工在专项验评小组(由建设、设计(咨询)、施工和

无砟轨道技术交底文件.

珠江三角洲城际轨道交通网广州至清远城际轨道交通项目 无砟轨道技术交底 中铁工程设计咨询集团有限公司 2016年1月北京

目录 一、线路概况设计范围及 (2) 二、设计依据 (3) 三、正线无砟轨道设计 (4) 四、路基上CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构 (7) 五、桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构 (12) 五、隧道内CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构 (14) 六、路基与桥梁、隧道、道岔区过渡段设计 (18) 七、道岔区无砟轨道设计 (20) 八、主要材料技术要求 (26) 九、施工注意事项 (30) 十、安全施工的措施 (37) 十一、图纸目录 (38)

一、线路概况设计范围及 1.线路概况 (1)广州北站(含)至清远站(含)(DK29+500~DK67+610),正线全长38.126km。其中高架段长26.254km(含高架站),占正线总长的68.86%;路基段长6.129km(含地面站),占正线总长的16.08%;隧道段长5.743km,共新建双线隧道3座,占正线总长的15.06%。 (2)同期实施广佛线工程(GFDK29+500~GFDK35+682),全长6.195km,其中高架段长2.661km(含高架站),路基段长3.272km(含地面站),隧道长0.262km。 (3)龙塘动车运用所走行线(含龙塘动车运用所)(LDK0+117.1514~ LDK3+833),全长 3.176km。其中高架段长 1.429km,路基段长 2.287km。 2.设计范围 (1)广州北站(含)至清远站(含)(DK29+500~DK67+610),正线全长约38.126km。龙塘动车组走行线(含龙塘动车运用所)LZDK0+117.1514(= 广清DK63+300.6886)~LZDK3+833,线路全长3.716km。 (2)广佛环线同步实施工程GFDK29+500(=广清DK29+500)~ ~GFDK35+685),线路全长6.198km。 (3)狮岭军田联络线,线路全长0.389km (4)京广施工便线SDK2233+430~SDK2234+500,线路全长

毕业设计:铁路无砟轨道结构与施工

第1章绪论 1.1 课题研究的目的意义 传统的铁路有砟轨道通常由两条平行的钢轨组成,钢轨固定放在枕木上,之下为小碎石铺成的路砟。路砟和枕木均起加大受力面、分散火车压力、帮助铁轨承重的作用,防止铁轨因压力太大而下陷到泥土里。这种有砟轨道具有铺设简便、综合造价低廉的特点。但随着经济的发展,人们对铁路运营的速度要求越来越高,国家要大力发展高速铁路,这时候有砟轨道便不能担当重任,它对列车速度有极大的限制,而且容易变形,已经很难满足需求,所以无砟轨道的发展已经成为时代发展的需要。 近几十年来,经济发达的国家已经在路基、隧道和高架桥结构上的各种无砟轨道结构有了很快的发展,德国、日本等国家的高速线路都是以修建少维修的无砟轨道为主。日本新建铁路的无砟轨道铺轨里程已超过80%,德国新建高速铁路的无砟轨道占线路总长的70%以上。随着京津城际铁路的开通,武广和郑西客运专线无砟轨道建设的顺利实施,我国客运专线以无砟轨道为主要选型的技术路线也已成为共识。 无砟轨道的轨枕本身是混凝土浇灌而成,而路基也不用碎石,铁轨、轨枕直接铺在混凝土路上。良好的轨道稳定性,连续性和平顺性,使用寿命长.结构耐久性好,维修工作量少等特点已证明无砟轨道是当今世界先进的轨道技术,而且可以降低粉尘、美化环境,列车时速可达到200公里以上。我国在近年来规划了多条客运专线,大量采用了无砟轨道。而无砟轨道施工技术是生产过程中的一个重要环节,所以研究无砟轨道施工具有重要意义。 1.2 国内外研究现状 国外研究现状 1964 年,世界上第一条高速铁路——日本东海道新干线开通,标志着高速铁路建设进入一个新的发展阶段。继日本之后,德国、法国、西班牙、意大利、瑞典、韩国等国家相继开始兴建高速铁路,各国开始对高速铁路轨道结构型式进行研究。 日本是发展无砟轨道较早的国家之一,从20世纪60年代中期开始进行板式无碴轨道的研究到目前大规模地推广应用,走过40年的历程。日本的高速无碴轨道占当年铺设铁路的比例,在20世纪70年代达到60%以上,而90年代则达到80%。目前,

高速铁路无砟轨道(一型板式无砟轨道)设计说明部分

摘要 本设计根据高速铁路无砟轨道施工的实际案例为依据,阐述我国高速铁路发展的必然性,重要性以及其对我国经济高速所起的重大作用。本文以CRTSⅠ型板式无砟轨道的设计与施工作为例,简要阐述其在路基,桥梁等地段的设置与施工。 本设计参照国内高速铁路无砟轨道设计的相关技术规范,以严谨的态度和清晰的思路,给大家展示无砟轨道在铁路高速发展过程中的重大意义以及我国在高速铁路建设领域所取得的成就,从而更加坚定我国以经济建设为中心的发展线路。 本设计以铁路高速发展为背景所展示的CRTSⅠ型板式无砟轨道的设计与施工,意在以此为引,希望更多的人以一种更加客观的,实际的态度来看待中国铁路的高速发展。铁路是国民经济的大动脉,这众所周知,因此它也是我国经济实力的一种代表. 设计分路基部分、轨道部分、桥涵过渡段三个主要方面,在相关技术规范的前提下,对各部分的尺寸设置,位置安排等方面做了较为详细的叙述。 为提高毕业设计的质量,设计按照相关的格式要求进行统一的设置,力保在内容、格式等方面做到统一化,格式化。 关键词:板式无砟轨道;设计规范化;设计内容;发展必然

第一章绪论 1。1引言 交通运输发展的历史就是一部速度不断提高的历史。随着时代的发展,交通运输行业日趋激烈的竞争使得修建高速铁路成为铁路发展的必由之路。尤其是20世纪70年代以来,全球范围内出现了石油能源危机、公路堵塞、车祸频繁、空难迭起、环境恶化等情况,人们呼唤高速、安全、准时、舒适、运量大、污染小、能源省、占地少的公共交通运输方式的出现,高速铁路也因此赢得到了良好的发展契机,它以其高速、安全、节能、舒适和全天候性日益得到社会的青睐。其中各种无砟轨道在高速铁路上的应用越来越显示出其高稳定性、高平顺性和少维修等优点己逐步成为高速铁路轨道发展的趋势。 近几年,随着我国经济的高速发展,运力紧张已经成为制约经济发展的一个因素。为了促进国民经济的稳健快速发展,建立健全的高速铁路网已势在必行。《中长期铁路网规划》描绘了我国铁路发展的宏伟蓝图。2020年,我国铁路营业总里程将达到10万公里,主要繁忙干线实现客货分线,复线率和电化率均将达到50%。要建设“四纵四横”快速客运专线及三处城际快速轨道交通系统,运输能力满足国民经济和社会发展需要,主要技术装备达到或接近国际先进水平。实施《中长期铁路网规划》,特别是建设世界一流客运专线,需要采用一套先进、成熟、经济、适用、可靠的技术。对轨道的平顺性、稳定性提出了更高的要求,也带来了我国线路设施方面技术的深刻变革. 我国铁路近十多年来在无砟轨道结构方面的研究一直停滞不前,远远落后于国外相应技术的发展。而国外对无砟轨道结构的研究已趋十分先进和成熟,适用于不同环境和不同线路条件的结构型式日趋完善。随着世界各国高速铁路的大力发展,对无砟轨道结构的研究己形成了一个新热点。发展无砟轨道技术是我国铁路快速提升技术装备水平,实现铁路跨越式发展的重要举措之一。为此,铁道部下达了“高速铁路无砟轨道结构设计参数的研究"及“高速铁路高架桥上无砟轨道关键技术的试验研究”等题目进行科技攻关,同时也列项研究秦岭特长隧道无砟轨道结构型式及施工方法。我国铁路新型无砟轨道的研究进入了一个新时期.

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