(完整版)液压支架技术协议-ZY15000-29-60
ZY15000/29/60D型液压支架技术协议
甲方：
乙方：
承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商，达成一致意见如下：
一、订货明细
二、工作面基本情况
1、综采工作面布置长度（实体煤）200米，煤层倾角1°～3°；工作面主、辅运输顺槽为矩形断面，主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m（宽×高），辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m（宽×高）。
2、工作面配套设备：
采煤机：7LS7
刮板输送机：SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855)
转载机：SZZ1200(SZZ1350/525)
破碎机：PCM400
三、液压支架主要技术参数及结构特点
（一）中部液压支架ZY15000/29/60D（以最终实际设计为准）
1、支架的主要技术参数
支架型式两柱掩护式液压支架
支撑高度（最低～最高）2900～6000mm
支架宽度（最小～最大）1680～1880mm
支架中心距1750mm
支护强度～1.5MPa
对底板平均比压 3.85MPa
工作阻力15000kN（P=47.2MPa）
初撑力10020kN（P=31.5MPa）
操作方式电液控制
系统压力31.5MPa
适应煤层倾角≤10°
移架步距：865 mm（推移行程960mm）
支架重量小于50吨
2、立柱、千斤顶主要技术参数
?立柱（2根）：（最终以实际设计为准）
型式双伸缩
缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290
初撑力(kN) 5010（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 7500（P=47.2MPa）
?推移千斤顶（1根）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ200/φ140
移架力/推溜力(kN) 989/504（P=31.5MPa）
行程(mm) 960
?平衡千斤顶（1根）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ250/φ160
工作阻力(kN)（推力）2060（P=42MPa）
工作阻力(kN)（拉力）1216（P=42MPa）
?一级护帮千斤顶（2根）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ100/φ70
推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 298（P=38MPa）
?二级护帮千斤顶（2根）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ80/φ60
推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 191（P=38MPa）
?伸缩梁千斤顶（2根）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ100/φ70
推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa）
行程(mm) 800
?侧推千斤顶（4根）
型式内注液式
缸径/杆径(mm) φ80/φ60
推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
行程(mm) 200
?抬底千斤顶（1根）
型式内注液式
缸径/杆径(mm) φ160/φ130
推力/拉力(kN) 633/215（P=31.5MPa）
行程(mm) 300
3、工作面液压支架结构要求
3.1 型式：二柱掩护式液压支架
3.2工作面支架采用双侧活动侧护板结构形式，可根据工作面需要选择侧护板活动方向；顶梁侧护扳搭于掩护梁侧护扳之上。出厂时，中部支架活动侧护板方向为面向煤壁左侧为活动侧护板。
3.3中部支架采用整体顶梁结构，支架中心距为1750mm，顶梁前端带伸缩梁、二级护帮装置，伸缩梁行程800mm，护帮板可回转180°；过渡支架采用整体顶梁结构，顶梁前端带伸缩梁、二级护帮装置，顶梁在中部架基础上根据配套适当加长；端头支架采用整体顶梁带伸缩梁、一级护帮装置，支架中心距为1850mm。
3.4顶梁与掩护梁的铰接部位采用遮掩式及弧板结构，可以防止从顶梁与掩护梁铰接处漏煤，能起到护矸效果。
3.5支架顶梁上预留防倒装置的安装位置。
3.6支架顶梁前端设置喷雾装置，可保证煤机割煤后灭尘；喷雾装置由电液控制可自动喷雾，也可实现手动喷雾。
3.7每台支架上设置有本架清洗水管。
3.8支架的伸缩梁采用新型的五箱型专利结构，提高伸缩梁的抗冲击能力及可靠性。
3.9支架底座中部全开裆设计，推移机构采用倒装长推移框架结构。
3.10推移千斤顶活塞与活塞杆的联结方式采用卡环结构；推移油缸推溜控制回路设液压锁和安全阀，防止运输机倒拉进行过载保护。
3.11支架连接头与刮板运输机采用销轴铰接式。
3.12每台支架在顶梁中后部设置工作面照明灯具安装的位置，方便井下使用。
3.13支架设双人行通道，立柱后人行通道宽度大于550mm。
3.14四连杆轴孔间隙控制在0.8-1.2mm之间，横向配合间隙控制在8-10mm之间。
3.15所有大于60Kg的部件上都设有起吊环；平衡千斤顶加装防护链，并加装导流装置。
3.16支架在最大高度时的顶梁可下摆15°，支架在顶梁上摆与掩护梁夹角不大于175°；在两种状态下均有限位装置，并保证两种情况下平衡油缸仍有不小于30mm的富余行程；
并且设有平衡千斤顶活塞杆伸出最大量时行程警示装置，用以提醒顶板来压时平衡千斤顶剩余行程，保护平衡千斤顶不被损坏，并满足整个支架采高范围。
3.17架内通液管采用整体配液块形式，材质性能不低于3Cr13。
3.18支架架间主进、主回胶管加装胶管保护套。
3.19每台支架均配置手动高压反冲洗过滤器，对进入支架的乳化液进行过滤。手动反冲洗过滤精度25μm，流量900L/min。反冲洗过滤器前安装球形截止阀。
3.20立柱及所有千斤顶缸口采用矩形或三角螺纹结构。
3.21每根立柱安装2个安全阀，流量为1000L/min和500L/min；平衡千斤顶安全阀流量采用500L/min，推移千斤顶安全阀流量采用250L/min，其余安全阀流量采用125L/min。立柱用液控单向阀流量采用480L/min和推移千斤顶用液控单向阀流量采用480L/min。
3.22所有立柱的液控单向阀上装设DN20的球形截止阀。
3.23每台支架安装一块双针机械式耐冲击防震压力表，量程80MPa。
3.24立柱带防护罩，立柱之间安装防护网，防护网轻便且方便拆卸，利于人员通过立柱之间到达支架前方；底座柱窝空隙采用高弹性阻燃材料充填。
3.25立柱设计材料选用：缸筒、缸底30CrMnSi，接头、阀座20CrMo，导向套42CrMo，活柱30CrMnSi或27SIMn。
3.26主要连接销轴材质选用35CrMnSiA及30CrMnTi。
3.27主体结构件采用屈服应力690MPa ，抗拉强度790MPa 高强度钢材。
3.28支架采用电液控系统，电液控制系统（含主控阀）采用德国玛珂产品，主控阀采用18功能19出口；立柱1000L/ min安全阀采用德国OHE产品；其余辅阀采用郑煤机集团优质不锈钢产品。
3.29立柱、千斤顶的密封采用Hallite进口产品。
3.30架内胶管选用国产优质产品。
3.31抬底千斤顶缸径φ160，采用缸筒整体结构；
3.32掩护梁最低位置与前四连杆（2根）设有限位块，便于搬家倒面掩护梁活动侧护板调向时保护侧推千斤顶螺纹接头不被损坏。
3.33电液控的主阀要配有防护装置。电液控操作箱前盖要采用牢固可靠的连接方式，具备一定的防潮防水滴功能。
3.34冬季出厂，支架立柱、千斤顶加注低于-30℃凝固点的防冻液。
3.35 支架颜色：结构件、立柱及千斤顶为白色，吊环为红色。
3.36所有快速接头的尺寸精度和表面粗糙度均采用德国DIN标准。（二）过渡液压支架ZYG15000/29/60D（以最终设计为准）
1、支架的主要技术参数
支架型式两柱掩护式液压支架
支撑高度（最低～最高）2900～6000mm
支架宽度（最小～最大）1680～1880mm
支架中心距1750mm
支护强度～1.40MPa
对底板平均比压 3.85MPa
工作阻力15000kN（P=47.2MPa）
初撑力10020kN（P=31.5MPa）
操作方式电液控制
系统压力31.5MPa
适应煤层倾角≤10°
移架步距：865 mm（推移行程960mm）支架重量小于52吨
2、立柱、千斤顶主要技术参数
?立柱（2根）：（同中部支架）
型式双伸缩
缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290
初撑力(kN) 5010（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 7500（P=47.2MPa）?推移千斤顶（1根）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ200/φ140
移架力/推溜力(kN) 989/504（P=31.5MPa）
行程(mm) 960
?平衡千斤顶（1根）（同中部支架）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ250/φ160
工作阻力(kN)（推力）2060（P=42MPa）
工作阻力(kN)（拉力）1216（P=42MPa）?一级护帮千斤顶（2根）（同中部支架）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ100/φ70
推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 298（P=38MPa）?二级护帮千斤顶（2根）（同中部支架）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ80/φ60
推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 191（P=38MPa）?伸缩梁千斤顶（2根）（同中部支架）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ100/φ70
推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa）
行程(mm) 800
?侧推千斤顶（4根）（同中部支架）
型式内注液式
缸径/杆径(mm) φ80/φ60
推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
行程(mm) 200
?抬底千斤顶（1根）（同中部支架）
型式内注液式
缸径/杆径(mm) φ160/φ130
推力/拉力(kN) 633/215（P=31.5MPa）
行程(mm) 300
3、过渡支架的结构特点：
3.1过渡支架的顶梁根据配套适当加长；其余结构特点同中部支架。
（三）端头液压支架ZYT15000/27/50D（以最终设计为准）
1、支架的主要技术参数
支架型式两柱掩护式液压支架
支撑高度（最低～最高）2700～5000mm
支架宽度（最小～最大）1750～1950mm
支架中心距1850mm
支护强度～1.25MPa
对底板平均比压 3.85MPa
工作阻力15000kN（P=47.2MPa）
初撑力10020kN（P=31.5MPa）
操作方式电液控制
系统压力31.5MPa
适应煤层倾角≤10°
移架步距：865 mm（推移行程960mm）
支架重量小于52吨（不含配重，设计时按需增加）
端头支架的顶梁根据配套适当加长；推移千斤顶缸径φ230，增加调底千斤顶φ160；
2、立柱、千斤顶主要技术参数
?立柱（2根）：（结构形式一样，行程不同）
型式双伸缩
缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290
初撑力(kN) 5010（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 7500（P=47.2MPa）
?推移千斤顶（1根）（同过渡支架）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ230/φ160
移架力/推溜力(kN) 1308/675（P=31.5MPa）
行程(mm) 960
?平衡千斤顶（1根）（结构形式一样，行程不同）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ250/φ160
工作阻力(kN)（推力）2060（P=42MPa）
工作阻力(kN)（拉力）1216（P=42MPa）
?一级护帮千斤顶（2根）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ100/φ70
推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 298（P=38MPa）
?伸缩梁千斤顶（2根）（同中部支架）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ100/φ70
推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa）
行程(mm) 800
?侧推千斤顶（4根）（同中部支架）
型式内注液式
缸径/杆径(mm) φ80/φ60
推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
行程(mm) 200
?抬底千斤顶（1根）（同中部支架）
型式内注液式
缸径/杆径(mm) φ160/φ130
推力/拉力(kN) 633/215（P=31.5MPa）
行程(mm) 300
?底调千斤顶（1根）
型式内注液式
缸径/杆径(mm) φ160/φ130
推力/拉力(kN) 633/215（P=31.5MPa）
3、端头支架的结构特点：
3.1端头支架采用整体顶梁带伸缩梁、一级护帮装置，支架中心距为1850mm，底座增加底调千斤顶。
3.2推移采用缸径为φ230mm的千斤顶，确保推运输机机头机尾的能力。
3.3机头、机尾两端的端头支架外侧，在顶梁上安装侧挡矸板，底座上安装可旋转挡矸装置各一套。
3.4端头支架配备三架一组防倒装置2套。
3.5其余结构特点参照中间支架。
四、电液控制系统功能（按最终厂家功能为准）主阀采用18功能19出口
4.1电控系统为非主-从机型。在工作面控制系统与顺槽控制中心断开后，仍可以完成各种操作功能和操作模式设置。具备通讯系统检测，系统故障位置判断，报警显示，程序在线升级，参数在线修改和传输等功能。
4.2电控系统设有声光报警，急停，闭锁及故障自诊断显示功能。方便进行人工手动操作。在线参数调整设定以及程序的自动传输更新。
4.3具备邻架、远程、成组等自动功能。
4.4支架邻架控制：在任意一个支架控制器上，可选本架相隔的左边或右边的某一个单架、进行单架单动作手动操作，范围可选。
4.5单个支架自动移架功能（含辅助功能）：“降、移、升”（含辅助功能抬底、侧护帮、平衡协调等）；每个单动作的进程，衔接，协调均以设置的参数以及传感器实时检测数据为依据。每台支架完成一个自动移架功能时间不大于10秒。
4.6成组功能：以工作面的任何一个支架为操作架，向左或向右连续相邻的若干个支架为一组、执行支架的某一单动作或联合动作：成组自动移架、成组自动推溜、成组自动伸护帮、成组自动收护帮、成组自动喷雾。
4.7单架及成组“降、移、升”自动循环功能需根据回采工艺操作规程进行设计，并能进行程序调整和相应工作参数修改。
4.8电控系统通过红外线检测系统实现跟机自动化：跟机自动移架，自动推溜等，实现支架，采煤机和刮板机进行自动割煤的功能，采煤机与支架联动，成组拉架时，4台支架同时拉架，完成一个工作循环时间不大于18秒。
4.9电控系统具备与采煤机配合进行全自动化的双向、单向、部分截深割煤功能
4.10在三角煤区域实现自动拉架。
4.11电控系统将立柱工作压力、推移油缸的行程、煤机的位置、方向等数据在顺槽控制中心显示。
4.12升柱时电控系统使平衡油缸处于浮动状态，防止因两腔锁死而导致油缸损坏。
4.13自动补压功能：立柱在支撑中因某种原因发生卸载时，当压力降至某一设定值时，系统会自动开启升柱功能，直到规定压力，可多次补压，保证支护质量。
4.14闭锁、紧急停止功能：工作面某支架动作时，可操作该支架控制器上的闭锁键将本支架闭锁，同时在软件作用下左右邻架也被闭锁。解锁后可恢复正常。当工作面发生可能危及安全生产的紧急情况时，按任意控制器上的急停按钮，全工作面支架所有动作立即停止，在急停解除前自动控制功能被禁止。
4.15控制系统信息功能：支架动作时声光报警、控制过程，支架工况信息，设置的控制参数信息，故障错误信息，在线诊断及一些系统本身的状态信息。
4.16数据传输：支架本身信息及需要上传的其它综采设备（采煤机、刮板运输机、转载破碎机、乳化液泵站、组合开关等设备）信息应通过顺槽控制中心上传并显示，能接入最终用户现有通信系统，向第三方提供数据格式，采用OPC协议。
4.17综采工作面的采煤机、支架电液控制系统、工作面三机通信控制系统、泵站控制系统、顺槽胶带机通信控制系统及供电系统有机结合起来，实现在顺槽主控计算机和地面调度指挥中心对综采工作面设备的远程监测以及各种数据的实时显示等，为井下工作现场地面生产、管理人员提供实时井下工作面生产及安全信息。
4.18支架电控单台配置：
控制器1件/架、压力传感器1件/架、行程传感器1件/架、电源箱按需配置、红外线接收器1件/工作面、红外线发射器1件/工作面、顺槽主控装置1套/工作面。
五、综采工作面的供回液系统
5.1综采工作面采用双进、双回环形供液系统，主供液管公称直径SSKV-DN65Smm，工作压力35MPa；主回液管公称直径SSKV-DN75mm，工作压力16MPa；喷雾主供水管直径DN50mm，工作压力20MPa。
5.2工作面支架架间供液管公称直径DN50Smm，额定工作压力35MPa；回液管公称直径DN50mm，工作压力20MPa；喷雾架间管公称直径DN32mm，工作压力11MPa。
5.3工作面支架由架间到架内主控阀管路，进液DN25，回液DN32，其它配置应与性能相匹配，保证支架移架速度要求。
5.4工作面液压支架由高压乳化液泵站供液。泵站布置在距工作面第一台支架300m处。
5.5综采工作面环形供液系统给转载机、刮板输送机机头机尾预留供回液接口；接头大小及型式在设计联络会上确定。
5.6乳化液在进入工作面液压支架之前设置自动反冲洗高压过滤站，高压过滤站过滤精度
25μm，总流量为2000L/min。
5.7顺槽及电缆槽进液胶管SSKV-DN65S、回液胶管SSKV-DN75和架间进液胶管DN50S采用玛努力进口胶管，其余胶管选用国产优质产品。
5.8液压软管的制造标准、规格及连接方法
DN75、DN65S规格的胶管联结方法采用SSKV形式，DN50S、DN50规格的胶管联结方式采用U形卡快速连接形式。
5.9所有快速接头的尺寸精度和表面粗糙度均采用德国DIN标准。
六、其它未尽事宜，双方协商解决。
签字：
甲方：
乙方：
技术转让协议书完整版
技术转让协议书 转让方（甲方）： 受让方（乙方）： 甲乙双方根据自愿互利的原则协商一致，特订立本合同，以便双方共同遵守． 一、乙方使用该项技术加工生产。 二、甲方转让技术应达到的主要技术指标为：，该项技术的参数和所生产产品的质量指标应当符合国家规定的产品质量标准，适合市场销售。 三、甲方的义务 １、甲方应于________年____月___日以前，将技术资料交付乙方。 ２、甲方负责在________年________月________日派出技术人员________到乙方处，指导乙方安装设备和产品试制工作，并保证在年月日以前生产出。 3、甲方人员在离开乙方工厂前必须负责把乙方安排的人员进行生产技术培训，生产出合格样品后，甲方人员才可离厂。 四、乙方的义务 1、双方协商议定，乙方向甲方支付的技术转让和培训费及支付方式： A、技术转让和培训费总额为：； B、技术转让和培训费由乙方分期支付甲方，具体支付方式和时间如下： （1）； （2）； （3）。
2、在产品试制过程中，乙方应服从甲方技术人员的指导。 3、没有取得甲方的书面同意，乙方不得将转让技术转让给第三方，否则视为违约。 五、甲、乙双方确定以以下方式对乙方的技术转让和培训工作成果进行验收： 1、验收时间和地点：。 2、经甲、乙双方共同验收确认后，由乙方向甲方出具体书面验收证明，年月 日以前乙方不组织验收，视为已经通过验收。 六、甲方的违约责任 1、甲方如不按合同规定的时间派出技术员，应承担乙方因此所受的损失。 2、甲方转让给乙方的技术如有疵漏，应及时更正和完善；如仍达不到合同规定的国家产品质量技术标准，甲方应退回全额技术转让和培训费。 七、乙方的违约责任 １、乙方如不按合同规定的时间、数量向甲方支付技术转让和培训费，应按本合同全部技术转让和培训费的40%向甲方偿付违约金，并赔偿相关损失。 本合同从________年________月________日起生效，甲乙双方在合同期间不得随意更改或废除合同．在合同中如有未尽事宜，应由双方协商，作出补充规定．补充规定与本合同具有同等效力． 本合同一式二份，甲乙双方各执一份。 甲方：______________________________________（盖章） 乙方：______________________________________（盖章） ______年______月______日
液压机机技术协议
HJS32-315四柱油压机 技术协议 一、基本参数 二、特点和性能 1、机械部份：
1）机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性，上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为 Q235-B，经计算机优化设计，采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力，焊缝经打磨，无焊渣和流疤现象，机身外观平整，无明显凹凸现象。 2）滑块采用四柱导向方式，具有良好的导向性能和精度保持性，滑块下方布有 T 形槽，用于安装模具，立柱为 45#钢，导向表面热处理硬度为 HRC45-50。 3）上梁为箱形结构件，经计算机优化设计，上梁内装有主工作油缸，上面装有充液油箱。4）工作台为箱形结构件，经计算机优化设计，工作台面上方布有T 形槽。 5）主油缸为一只活塞缸，布置在上横梁孔内，油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统： 1）液压动力机构安装在机身右方，由泵、电机、阀集成块，油箱等组成，动力机构中包 括油液过滤，油温油位显示等多种装置，主油泵为恒功率轴向柱塞泵，输出流量可随压力 的变化而变化。 2）液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在 5MPa~25MPa 间调节，系统中设有安全阀，以限制液 压系统的最高压力。 3）油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在 油箱盖板上方有序排列。 4）主要液压管路设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。 3、电气系统： 1）设有独立的电气控制柜，按钮集中控制。本机电源为 AC380V，50HZ；控制电源为 AC220V；先导阀电磁铁电源为 DC24V。 2)采用 PLC 可编程序控制器。在 PLC 输出点与电磁阀之间，通过中间继电器连接 3）提供湖机液压机运行控制软件 V1.0。 4、操作系统： 1）可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点
(完整版)液压支架技术协议-ZY15000-29-60
ZY15000/29/60D型液压支架技术协议 甲方： 乙方： 承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商，达成一致意见如下： 一、订货明细
二、工作面基本情况 1、综采工作面布置长度（实体煤）200米，煤层倾角1°～3°；工作面主、辅运输顺槽为矩形断面，主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m（宽×高），辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m（宽×高）。 2、工作面配套设备： 采煤机：7LS7 刮板输送机：SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855) 转载机：SZZ1200(SZZ1350/525) 破碎机：PCM400 三、液压支架主要技术参数及结构特点 （一）中部液压支架ZY15000/29/60D（以最终实际设计为准） 1、支架的主要技术参数 支架型式两柱掩护式液压支架 支撑高度（最低～最高）2900～6000mm 支架宽度（最小～最大）1680～1880mm 支架中心距1750mm 支护强度～1.5MPa 对底板平均比压 3.85MPa 工作阻力15000kN（P=47.2MPa） 初撑力10020kN（P=31.5MPa） 操作方式电液控制 系统压力31.5MPa 适应煤层倾角≤10° 移架步距：865 mm（推移行程960mm） 支架重量小于50吨 2、立柱、千斤顶主要技术参数 ?立柱（2根）：（最终以实际设计为准） 型式双伸缩 缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290 初撑力(kN) 5010（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 7500（P=47.2MPa） ?推移千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ200/φ140 移架力/推溜力(kN) 989/504（P=31.5MPa） 行程(mm) 960 ?平衡千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ250/φ160 工作阻力(kN)（推力）2060（P=42MPa） 工作阻力(kN)（拉力）1216（P=42MPa） ?一级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 298（P=38MPa） ?二级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 191（P=38MPa） ?伸缩梁千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 行程(mm) 800 ?侧推千斤顶（4根） 型式内注液式 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
油封-油封规格表
油封-油封规格表 油封-油封规格表 主要产品:o型圈规格，o型圈标准，进口o型圈，o型圈沟槽，o型圈用途，o 型圈公差，，骨架油封规格，骨架油封价格，骨架油封材料，骨架油封尺寸标准，骨架油封型号，o型圈槽，o型圈压缩量，进口氟胶o型圈，o型圈材质，o型圈规格表，o型圈规格型号，o型圈的规格，进口o型橡胶密封圈，进口o型圈，o 型圈标准，o型硅胶密封圈，氟胶骨架油封尺寸，骨架油封材料，骨架油封生产厂家，内包骨架型油封，内包骨架型橡胶油封，tc型骨架油封，骨架油封尺寸标准氟橡胶o型圈，进口o型圈公差，进口o型圈用途，o型橡胶密封圈规格，硅橡胶o型密封圈，o型密封圈规格，液压支架密封圈，氟胶o型圈，o型密封圈的作用，0型密封圈，进口o型圈，o型密封圈的选用，o型密封圈设计，o 型密封圈规格，o型橡胶密封圈，o型密封圈规格表，o型密封圈规格大全，o 型密封圈规格型号，o型密封圈型号，氟胶o型密封圈，硅胶o型圈，o型密封圈，o型橡胶密封圈价格，o型橡胶密封圈厂家，骨架油封尺寸，nok骨架油封，tto骨架油封，nak骨架油封，j型无骨架油封，英制骨架油封，进口Chesterton 盘根、进口石墨盘根、进口斯特封、进口泛塞封防水圈，橡胶圈，平垫圈，密封圈，密封胶条，骨架油封，耐磨带，导向带，格莱圈规格，进口斯特进口封格莱圈，孔用格莱圈，轴用斯特封，格莱圈生产厂家，斯特封生产厂家，旋转格莱圈，斯特封密封件，骨架油封规格表，骨架油封价格表，进口骨架油封价格，，耐酸碱骨架油封规格，耐高温骨架油封，聚氨酯密封圈、U形圈、Yx圈、Y形圈、骨架油封、V形圈、进口密封条、各类垫片,还有进口油封,油封，骨架油封,气门油封,发动机油封，浮动油封,汽车油封,进口骨架油封,骨架油封规格，油封规格,油封生产,油封型号,NOK骨架油封,NOK油封，进口O型圈，进口机械密封等各行业用的标准和非标准密封产品的设计制造。
液压支架工危险源辨识(正式版)
文件编号：TP-AR-L5669 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液压支架工危险源辨识 (正式版)
液压支架工危险源辨识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工作流程 上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采 煤机割煤前）→打开伸缩梁、护 帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→ 移架→放煤→收后部刮板输送机→文明生产 二、危险源 1、未对支架支护情况及液压管路进行检查； 2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板 3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮 板； 4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有
无其他人员作业； 5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求； 6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米； 三、预控措施 1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况； 2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回； 3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮； 4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人 时，必须将其撤除；
液压支架修理工安全操作规程示范文本
液压支架修理工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压支架修理工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、液压支架修理工上岗操作的基本要求 （一）上岗资格 1、具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟 悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量 标准。 2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原 理，能独立工作。 3、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 （二）检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术 标准。 1、液压支架检修工应当熟悉液压支架检修的四检制 度。按照四检标准及规定权限检修设备。
对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。 2、液压支架的日常检修通常放在日检上，通常在检修班上进行，并由液压支架检修工来完成。 3、检修前要注意检修工作环境，开始前先检查工作面区段的顶帮支护等情况，有安全隐患及时处理，只有在确认安全可靠的情况下，方可开始作业。 4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。 5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。 6、检修支架前应采取可靠的稳固措施，检修中所使用的起重吊具应安全可靠。 7、地面检修在设备上进行切割、焊接时，要避开易
技术转让协议书模板(标准版)
编号：GR-WR-83199 技术转让协议书模板(标 准版) After negotiation and consultation, both parties jointly recognize and abide by their responsibilities and obligations, and elaborate the agreed commitment results within the specified time. 甲方：____________________ 乙方：____________________ 签订时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
技术转让协议书模板(标准版) 备注:本协议书适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 本技术转让合同（以下简称“合同”）由甲方______（根据______法律成立和存在的一家公司，其办公室设在______）和乙方（根据中华人民共和国法律成立和存在的一家公司，其主要办公室和营业地点为______），于______年______月______日达成和签署（甲方和乙方以以下有时合称“双方”，或单独称为“一方”）。 鉴于甲方已获得甲集团及其附属公司的授权，向第三方出售关于______的技术和诀窍； 鉴于乙方有意获得这种技术和诀窍； 鉴于甲方愿意根据主合同的条款和条件，及根据本合同的条款和条件，向公司出售此种技术和诀窍。 为此，双方协议如下： 第一条技术诀窍和培训的内容及质量保证 1．1 本销售合同的主题是使用甲方和它的关联公司所拥有的技术和诀窍的权利，包括一切规格，作业周期资料等，
125MN锻造液压机组技术协议
12.5MN锻造液压机组 技术协议 需方：XXXX科技有限公司 供方：XXXX液压机电工程有限公司 时间：XXXX年1月9日
双方就1250T锻造液压机及5吨操作机技术问题在买方厂内经过反复讨论，达成如下技术协议： 1、设备主要用途和特点 1.1主要用途： 1.1本设备用于传统自由锻造工艺（包括开坯、镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移等）。 1.2机器特点： 1.2.1本机器的控制系统设有手动、联动二种工作方式。联动方式（与操作机配合）可以快速拔长。尺寸控制精度±1mm。快锻次数超过40次/min。 1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统，电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。 1.2.3本机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。 1.2.4本机带有移动工作台，方便模具更换，锻件移动。 1.2.5机器的压下及移动台位置有位置检测和控制。 2、机器使用条件 2.1工作环境温度：0~40℃。 2.2冷却水供水压力：≤0.6MPa 2.3冷却水工作温度：≤25℃ 2.4动力电源：三相四线制380V 2.5电压波动范围：380V+10% 2.6机器功率：~880kW 2.7液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数
3.1 12.5MN锻造压机主要技术参数表
3.2 5t/10t.m锻造操作机 全液压轨道直移式锻造操作机，可以与压机配合实现锻造功能。能够夹持5吨钢锭进行锻造，夹持力矩为10吨米，夹持直径最小100 mm，最大1000 mm。 3.2.1 锻造操作机技术参数 ●公称载重量 5T ●夹持力矩 10T.M ●夹持棒料直径（最小/最大）Ф100/Ф800mm ●钳架中心高（距轨面最小/最大） 600/1650mm ●钳杆伸出量（大车前端面伸出外端距离） 1700mm ●大车轨距 2200mm ●大车行走速度 0～25 m/min ●平行升降速度 3 m/min ●钳口夹紧速度 0.5 m/min ●钳架倾斜角度（上/下）上倾 7°，下倾 10°到地 ●钳头旋转角度±360° ●钳头旋转速度 1～18 r/min ●钳头最大旋转直径 1250mm ●液压系统压力 16MPa ●电机总功率 50KW 3.2.2 采用对称布置的双链轮驱动，操作机车体行走平稳，大车车轮不会发生“啃轨”现象；制动前先减速保证平稳停住。承载时不发生结构变形现象。 3.2.3 吊挂系统：吊挂装置的提升油缸与机架采用关节轴承连接，工作时各相对运动不会产生相互干涉现象。保证其水平和垂直缓冲能力≥100 mm，
蒂芬巴赫电液控技术协议__范本
xxxx矿务集团有限公司 蒂芬巴赫控制系统有限公司 关于ZFG15000/26/38D液压支架 ASG型电液控制系统技术协议 Technical Agreement of ASG E-H control Systems for Shields ZF15000/26/38D By and Between xxxx Coal Mines Group Co., Ltd. and Tiefenbach Control Systems GmbH xxxx矿务集团有限公司（简称甲方）与德国蒂芬巴赫控制系统有限公司（简称乙方）就ZFG15000/26/38D液压支架电液控制系统达成如下技术协议。 The technical agreements herein belows are made by and between xxxx Coal Mines Group Co., Ltd. (hereinafter called Party A) and Tiefenbach Control Systems GmbH (hereinafter called Party B) for shields ZFG15000/26/38D: 一、支架控制方式 Shield control mode 1．工作面支架(145架) Face shields (145 Sets) 每个支架控制器控制两个主阀组, 前阀组14功能和后阀组8功能，共22功能。 One ASG controls two blocks, front block 14F and rear block 8F, total 22F. 前阀组14功能（145 组）front block 14F (145 Sets) Art. No. 211937
液压支架工实操考核标准
液压支架工岗位标准化操作规范 一、适用范围 第1条本操作规范适用于综采工作面的液压支架操作工。 第2条液压支架工应完成下列工作: 1、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。 2、了解工作面的顶、底板状况、煤层变化情况，掌握液压支架的完好情况，熟悉现场作业环境。 3、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》，爱护设备、集中精力、谨慎操作。 4、对所操作的液压支架的安全、可靠动作全面负责，正确移架，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。 5、检查巡视液压支架支护状况以及采煤机、运输机的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理。 6、负责本班液压支架操作及维护，保持支架完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 7、负责本班液压支架及周围环境的文明卫生，及时清理架前、间浮煤、浮矸及杂物。 8、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。 二、上岗条件 第3条液压支架工必须按国家有关规定经过专业技术培训,取得安全操作资格证后,持证方可上岗。 第4条液压支架工需要掌握以下知识: 1、《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》中有关综采工作面顶板控制，液压支架使用、维护和检修的规定。 2、熟练掌握液压支架的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维
护、会保养、会处理一般性故障”。 3、熟悉液压支架工的有关安全规定、井下各种事故的自救、互救知识和煤矿井下避灾路线。 4、液压支架的完好标准和支护质量标准。 三、安全规定 第5条必须按接班程序对工作面液压支架的完好、支护状况进行全面检查，对检查出来的问题要及时处理。 第6条支架操作阀手把应灵活，动作可靠，手把必须打到零位，闭锁装置可靠闭锁。 第7条千斤顶、单向锁、双向锁、安全阀等阀件是否存在漏液或自动卸载现象。 第8条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第9条必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度，不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度，不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施。 第10条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。严禁将高压管口对着人体。 第11条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第12条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第13条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第14条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
液压支架检修技术规范78383
5.1 液压支架 5.1.1 一般规定 试验介质应符合MT76《液压支架用乳化油、浓缩物及高含水溶液》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。用浓缩液的浓度配比要达到(0.9～1)％。 工作温度应为(10～50)℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。带电液系统或特殊要求按产品设计要求执行。 支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应分类放入专用的箱内，并加遮盖。 检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的(140～200)％。清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。 5.1.2 结构件 平面结构件 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。 主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后应做强度校验。 侧护板 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。 复位弹簧塑性变形不得大于5％。 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。 推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。 推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。 底座、顶梁、掩护梁、四连杆间铰接销轴与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm；支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。 凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及修复用材应不低于原支架结构材料。 5.1.3 立柱和千斤顶 立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整： 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。
技术转让协议通用范本
内部编号：AN-QP-HT369 版本/ 修改状态：01 / 00 The Contract / Document That Can Be Held By All Parties Of Natural Person, Legal Person And Organization Of Equal Subject Acts On Their Establishment, Change And Termination Of Civil Rights And Obligations, And Defines The Corresponding Rights And Obligations Of All Parties Participating In The Contract. 甲方：__________________ 乙方：__________________ 时间：__________________ 技术转让协议通用范本
技术转让协议通用范本 使用指引：本协议文件可用于平等主体的自然人、法人、组织之间设立的各方可以执以为凭的契约/文书，作用于他们设立、变更、终止民事权利义务关系，同时明确参与合同的各方对应的权利和义务。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 描述技术转让协议范本 合同登记编号 项目名称：_______ 受让人(甲方)：_______ 让与人(乙方)：_______ 签订地点：____省____市(县) 签订日期：____年____月____日 有效期限：____年____月____日至____年 ____月____日 依据《中华人民共和国合同法》的规定，合同双方就____(该项目属计划)转让，经协商一致，签订本合同。
液压机服务技术协议参考样本
液压机服务技术协议 甲方： 乙方： 一、设备信息： 二、液压机服务的主要工作内容： 1、更换液压机主缸（三套）内的全部密封圈，并检查油缸内部零配件的完好性。 2、更换液压垫缸（三套）内的全部密封圈，并检查油缸内部的零配件的完好性。 3、更换底座部件内4套夹紧油缸内的全部密封圈。 4、更换底座部件内4套提升油缸内的全部密封圈。 5、更换二套锁持缸内的全部密封圈。 6、更换缓冲缸（二套）内的全部密封圈，并检查零配件的完好性。 7、阀集成保养，更换内部密封圈，检修或更换阀集成的不良液压配件。 8、各泵组连接及传动部件检查，更换油泵出油管的密封圈。 9、油箱内部彻底清理，液压油过滤或更换。 10、电器部件主配电柜内部元件检查维修，更换不良配件。 11、各发讯元件的可靠性和完好性检查。 12、更换电磁阀到动力站分线盒之间的控制线。 13、滑块对工作台平行度测量及调整。 14、调整滑块动导轨与边柱静导轨之间的间隙。 15、整机各压力调节点压力调整调试。 16、整机性能调节调试。 三、双方责任： 1、甲方负责提供液压油储油桶、抽油设备及缺少的液压油。 2、甲方免费提供保养需要的天车、铲车、电焊机等设备。 3、乙方负责保养需要的一般性工具及专用工具。 4、乙方在施工时，其安全责任除甲方原因外，由乙方自己承担。
四、服务时需更换配件的约定： 1、甲方负责提供液压机保养所需的全部密封圈。 2、保养时需要更换的其他液压件，根据保养情况，由甲方确认后更换，费用单独计算，不 包含在本协议施工合同金额之内；或者由甲方按要求负责提供后更换。 3、保养过程中，如发现其他隐蔽部分零部件的损坏，需要修理或更换的，其材料费及工时 费，双方另行协商，不包含在本施工内容及价格之内。 五、液压机服务后验收及质保： 1、液压机保养完成后，甲方应及时根据乙方的要求，组织验收。 2、验收的依据为双方签署的技术协议，液压机滑块对工作台的平行度度、系统及主缸压力 等参数，原则上需要优于保养前的数据。 3、液压机保养后，更换密封圈后的油缸部件质保期为正常使用条件下*个月。 六、施工周期及安排： 1、液压机的保养时间*天，保养后调整调试时间*天。 2、具体开始保养时间，由双方协商，提前*天确定。 七、其他事项： 1、本技术协议，经双方签字盖章后生效，与合同同等有效。 2、本协议一式二份，双方各执一份。 甲方：乙方： 代表：代表： 日期：日期：
ZF5000-17-32液压支架技术协议
山西桃园腾阳集团 ZF5000/17/32、ZFG6800/19/35 放顶煤液压支架 技术协议 2011年03月10日
甲方：中阳县鑫隆煤源有限公司 乙方：山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2011年03月10日，在山西中阳县鑫隆煤源有限公司，就鑫隆煤业使用ZF5000/17/32放顶煤液压支架事宜，经山西中阳县鑫隆煤源有限公司与山东塔高矿业机械装备制造有限责任公司有关技术人员认真细致的讨论和研究，共同达成如下液压支架技术协议： 一、地质条件 工作面煤层倾角：小于或等于20°； 煤层厚度：厚度3.54～7.27m，平均6.32m； 工作面长度：长度约180米（煤壁至煤壁）； 工作面走向长度：约1700米； 上顺槽断面尺寸（宽x高）4.5mx3m， 下顺槽断面尺寸（宽x高）4mx3m；该矿井属于低瓦斯矿井； 煤质硬度:f=2～3； 二、工作面配套设备 1、液压支架：ZF5000/17/32 山东塔高矿业机械装备制造有限公司过渡支架：ZFG6800/19/35 山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2、前部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团 后部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团 转载机：SZZ800/315 甘肃容和集团 破碎机：PLM2000 甘肃容和集团 3：采煤机：MG300/730－WD1 西安煤机
三、液压支架主要参数 1、中间支架 型式： ZF5000/17/32型放顶煤液压支架支护高度（mm） 1700～3200 最大高度（mm） 3200 最小高度（mm） 1700 额定工作阻力（KN） 5000 (P=34.26MPa) 初撑力（KN） 4597 (P=31.5MPa) 平均支护强度（Mpa） 0.79--0.82 平均对底板比压（Mpa） 1.619 支架中心距（mm） 1500 支架宽度（mm） 1430～1600 推移步距（mm） 630mm 泵站压力 31.5Mpa 总重量（t）约17+0.5/-0.5吨 操作方式本架控制 运输尺寸：最低高度不大于2.1m，宽度不大于1.5m。 立柱、千斤顶主要技术参数 ⑴立柱： 型式单伸缩带机械加长杆前立柱： 2个 缸径Φ230/Φ220/Φ180mm
液压支架大修标准
液压支架（ZY5000/21/48）大修标准 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 一、整架解体
⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 二、部件表面清理 ⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。 ⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。 三、部件检修要求 1、结构件 ①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 ②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。 ③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得
技术转让合同书范本
技术转让合同(3) 合同编号：科技合字（１９）第号 项目名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿技术受让方：（公章） （甲方） 技术转让方：（公章） （乙方） 中介方：（公章） 合同登记机关：（公章） 签订日期：年月日 合同 履行期限：年月日至年月日 ┌──────────┬──────────────────────┐│研制单位（个人）││├──────────┼──────┬─────────┬─────┤│研制完成时间│年月日│主要研制人员││├──────────┼──────┼─────────┼─────┤│专利申请号││专利批准号││├──────────┼──────┼─────────┼─────┤│专利申请时间│年月日│专利批准时间│年月日│├──────────┼──────┴─────────┴─────┤│专利权的有效期限│年月日至年月日│└──────────┴──────────────────────┘ 一、发明创造名称和容： 二、实施许可的围、期限和方式： 三、技术情报和资料及其事项： 四、技术服务的容： 五、履行合同的计划、进度、期限、地点和方式： 六、验收的标准和方法：
七、成交金额与付款时间、付款方式： 一次总付： 分次总付： 按利润或销售额提成％时间： 其它方式： 八、中介方的义务和责任及收取中介服务费比例和支付方式： 九、后续改进的提供与分享： 十、违约责任： 十一、争议的解决办法： 十二、名词和术语的解释： ┌─┬──────────┬───────┬────────────┐│││地址│││技│（公章）├───────┼────────────┤│术││电话│││受│├───────┼────────────┤│让│法定代表人：│帐号│││方│├───────┼────────────┤│││开户银行││├─┼──────────┼───────┼────────────┤│││地址│││技│（公章）├───────┼────────────┤│术││电话│││转│├───────┼────────────┤│让│法定代表人：│帐号│││方│├───────┼────────────┤│││开户银行││├─┼──────────┼───────┼────────────┤│││地址│││中│（公章）├───────┼────────────┤│││电话│││介│├───────┼────────────┤││法定代表人：│帐号│││方│├───────┼────────────┤
液压支架大修协议样本
液压支架大修协议样本 液压支架大修协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 液压支架大修技术协议甲方::唐山开滦赵各庄矿业有限公司乙方::唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。 一、维修支架基本事宜 11、维修项目::，架过渡支架ZFG4800--20--32，架以上合计::架液压支架 22、维修工期::自发运之日起060天。 二、主要技术标准液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求:: 11、M MT312--《液压支架通用技术条件》 22、MT/T587--1996《液压支架结构件制造技术条件》 33、MT313--21992《液压支架立柱技术条件》 44、MT98--1992《液压支架千斤顶技术条件》 55、MT419--1995《液压支架用阀》 66、MT98--41984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 77、《液压支架大修标准》
88、外露焊缝要符合7MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》 99、外露镀铬层要符合3MT313符录A A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 三、技术标准支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部件。 11、检测标准::①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm22,,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm22,,高度不得超过 10mm。 ②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。 ③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过过5mm，焊缝不得开裂。 ④、推移框架的直线度不大于5%。 ⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。 22、检测与修理::对护帮板、侧护板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各结构件进行检测，重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复，工艺标准按相关行业质量修理标准执行；；对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。
液压支架工必知必会考试题库
液压支架工必知必会考试题库 一、填空题 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，熟悉操作规程， 能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合 格并持证上岗。 2、液压支架工操作时，必须掌握八项操作要领，即做到快、直稳、平、净够、严、匀。稳即是支架、刮板机要平稳牢靠，正即是支架位置要正不咬架。 3、支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计 最小高度的0.2m。 4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 5、液压支架的初撑力不低于规定值的80%。 6、液压支架按结构分为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架三种。 7、下班时，支架工应向下班支架工详细交待本班支架情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写支架工的工作日志。 8、液压支架支撑原理包括初撑增阻、承载增阻、恒阻三个阶段。 9、液压支架可分为三类，为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架。 10、《采煤工作面工程质量规定》综采工作面乳化液配比浓度为3?4%。 11、液压支架的支护方式有及时支护和滞后支护。 12、液压支架按与围岩力的相互作用可分三类，即支撑式、掩护式、支撑掩护式。 13、液控单向阀按动作方式不同，可分为单液控和双液控。 14、支架推移包括支架本身前移和推移运输机。 15、用来控制三柱或千斤顶工作方向的阀类称操纵阀。 16、控制阀是由液控单向阀和安全阀组成。 17、操作液压支架前需清理浮煤和障碍物。 18、采煤工作面使用液压支架支护，支架要排成一条直线，其偏差不得超过土50mm。
技术转让协议书范本
合同编号： 技术转让（技术秘密）合同 项目名称：（技术/产品/工艺/材料/品种及其系统）例如X仪器/产品/工艺/材料/系统技术/设计 受让方（甲方）：用《企业法人营业执照》或《法人 证书》规定的法定名称 让与方（乙方）：用《企业法人营业执照》或《法人证 书》规定的法定名称 签订时间：2001年4月5日如果没有约定，就无法确认合同的履行和有效期限 签订地点：青岛涉及发生争议后的管辖地选择 有效期限：2001年4月5日至2002年5月31日涉及发生争议后的诉讼时效 中华人民共和国科学技术部印制
填写说明 一、本合同为中华人民共和国科学技术部印制的技术转让（技术秘密）合同示范文本，各技术合同认定登记机构可推介技术合同当事人参照使用。 二、本合同书适用于让与人将其拥有的技术秘密提供给受让方，明确相互之间技术秘密使用权和转让权，受让方支付约定使用费而订立的合同。 三、签约一方为多个当事人的，可按各自在合同关系中的作用等，在“委托方”、“受托方”项下（增页）分别排列为共同受让人或共同让与人。 四、本合同书未尽事项，可由当事人附页另行约定，并作为本合同的组成部分。 五、当事人使用本合同书时约定无需填写的条款，应在该条款处注明“无”等字样。
技术转让（技术秘密）合同 受让方（甲方）：用《企业法人营业执照》规定的法定名称住所地：营业执照地址 法定代表人：营业执照上法人名称 项目联系人：必填 联系方式 通讯地址：可以与住所地不一致邮编：必填 电话：必填传真：必填 电子信箱：必填 让与方（乙方）：用《企业法人营业执照》规定的法定名称住所地：营业执照地址 法定代表人：营业执照上法人名称 项目联系人：必填 联系方式 通讯地址：可以与住所地不一致 电话：必填传真：必填 电子信箱：必填 本合同乙方将其拥有项目名称必须与封皮一致！！项目的技术秘密若仅是让甲方使用该技术那么就选择使用权；若将该技术转让给甲方那么就选择转让权（使用权、转让权）转让甲方，甲方受让并支付相应的使用费。双方经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，根据《中华人民共和国合同法》的规定，达成如下协议，并由双方共同恪守。 第一条：乙方转让甲方的技术秘密内容如下： 1．技术秘密的内容：⑴所属技术的领域；⑵小试、中试、扩试
液压支架技术协议
华电内蒙古能源 金通煤炭有限责任公司 （液压支架） 技 术 协 议 买方：华电内蒙古能源金通煤炭有限责任公司卖方：
一．总则 1．本协议书用于华电蒙能金通煤炭有限责任公司煤矿购置液支架设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2．本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供满足需方现场使用要求及符合本协议书和有关国家及部门标准的优质产品。 3．本协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。4．在合同签订后，如标准、规程和规范发生变化时, 卖方须提供满足新的标准、规程和规范要求的优质产品。具体事宜由买、卖双方协商确定。 5．需方定购的是成套设备，即使本协议书约定的配置功能及部件的数量不足，供方也应按相关标准、规范及现场使用要求在执行合同及设备的安装、调试、运行过程中无条件补足。 本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 二．买方基本情况 1 项目概况 1.1 项目概况 金通煤矿隶属于华电内蒙古能源有限责任公司，位于鄂尔多斯市东胜区东南约20km，行政区划隶属于鄂尔多斯市东胜区铜川镇。井田面积24.5071km2。批复后的矿井设计生产能力90万吨/年。金通煤矿开拓方式为斜井多水平开拓，布置三条井筒，即主斜井、副斜井和回风斜井。目前矿井开采第一水平，岩煤层倾角一般1～3°，无较大的断裂和褶曲构造，但发育有宽缓的波状起伏。构造复杂程度为简单类型。 2 工作环境 2.1综合环境 金通煤矿按“一井一面两头”设计，综采工作面设备有液压支架、采煤机和刮板输送机，运输顺槽设备有转载机、破碎机、可伸缩胶带输送机。两台综掘机掘进采区顺槽、大巷，拟采用设备有综掘机、可伸缩胶带输送机等。金通煤矿南翼盘区西翼布置有51109、51110、51111、51112、51113等一共5块综采工作面，由于井田内煤层赋存不稳定，煤层厚度变化大，西翼工作面煤层最厚达4.8米，煤层最薄仅2.6米，单个工作面平均煤厚均在4.3米以下。