下平巷及切眼上山掘进作业规程

青山实业有限公司

青山矿1316下平巷及切眼上山掘进作业规程

编制、审批单位及审批人：

编制人：刘建涛时间：2012年3月29日生产科：时间：2012年3月日通瓦科：时间：2012年3月日安全科：时间：2012年3月日矿总工：时间：2012年3月日

青山矿1316下平巷及切眼上山掘进作业规程

第一章巷道概况

一、施工目的和作用：

1、1316、1336工作面按开采方案：在1316底板运输巷每隔100米分别掘石门至3煤、1煤层，再在各块段石门分别掘下平巷及切眼上山，作为工作面各块段采煤时运料、通风、行人之用。

2、巷道类别：回采巷道。

3、计划工程量：每块段总计约185米（下平巷20米、开切眼50米、溜煤切眼及联络巷50米、沿煤回风65米）。

4、服务年限：半年。

5、巷道起止位置与四邻关系：

A：1316第一石门已掘至1煤层（3、1煤层合槽），先在第一石门见1煤层处跟1煤层底板向东沿1煤层掘下平巷，再沿1煤层正倾向跟底掘切眼上山与1316回风巷贯通。每采完一个块段，再分别开掘第二、第三切眼上山与1316回风巷贯通。

B、1316工作面上为已开采的1314工作面，同水平为已开采的1346工作面、下4煤层工作面已开采至-158水平；西为已开采的1345、1347工作面。

C：瓦斯情况：根据上水平1314、1334工作面的开采资料，瓦斯卸压解放效果好，瓦斯涌出量小，无突出威胁，无瓦斯超限现象。13采区西翼的4煤层已开采至158水平（该工作面运输巷标高为-70），预计解放效果较好，但在掘进过程中由通风科进行突出危险性预测，如水柱超标，则严格按防突措施进行管理。

6、地质概况：

（1）、1煤层：平均厚1~1.5米左右，较稳定，煤层结构简单，煤层中含

黄。铁矿结核。

1煤层顶板：平均厚35米，泥岩，较破碎。

1煤层底板（3煤顶板）：平均8.0~10米，细砂岩及砂质泥岩,含植物化石及菱铁矿结核。

3煤层：平均0.6~1.2米，不太稳定，局部可采，煤层结构简单。

（2）、3煤顶板（1煤底板）：平均8.0米，细砂岩及砂质泥岩,含植物化石及菱铁矿结核。

（3）、3煤底板（3中煤顶板）：砂岩及砂质泥岩，中部主要为浅灰~灰白色中厚层状细~中粒砂岩夹灰黑色砂质泥岩，上下部为黑灰色薄层状砂质泥岩夹菱铁矿结核，含植物化石碎片及少量小个体的动物化石，接近3中煤层有一层约0.12~0.5米厚的铁质砂岩。厚9.6米~30.2米，平均18.4米，煤层赋存较稳定，构造较简单。煤层具有自燃发火性，发火期1－3个月，煤尘具有爆炸性。

水文地质条件简单，该工作面在开采过程中受工作面采空区浸水对工作面开采有一定的影响。

第二章、巷道掘进基本参数及要求：

一、巷道设计与主要参数：

（1）13-70石门见1煤层处的巷道底板标高为-67.692米，平巷坡度为3‰，切眼上山跟顶掘进为（顶底板坡度为30~45度），煤厚支护时卡底留底煤。

（2）、平巷布置毛水沟于巷道的左下帮，切眼上山有浸水时，做水窝用水管接至下平巷。

（3）、支护形式：下平巷采用16公分以上的圆木梯形棚支护，切眼上山、联络巷采用圆木梯形四皮支架支护，切眼上山抬四边楼紧跟至当头。荆条帘卡顶背帮严密。

二、巷道断面设计：

1、巷道断面图：〈见附图1〉

2、炮眼布置图：爆破说明书(见图2)

3、支护工艺质量要求：

（1）、支护材料及工艺：

A、下平巷掘进采用圆木梯形棚支护，支护按由外向里的原则逐架进行，将煤（矸）出净后再架棚。梁柱接口严密。用荆条背板卡帮背顶，并及时打好撑筒。

A：下平巷梯支护质量要求及允许误差：

B、切眼上山采用四皮子圆木梯形棚支护，要求打好4个撑筒，四方楼紧跟当头，使用圆木材径不小于14公分，支柱迎山，卡帮背顶严密。

B：支护质量要求及允许误差：

4、下平巷轨道铺设质量要求及允许误差表：

三、管线敷设、及机电设备配备：

（1）、管线敷设标准：各管线必须靠帮安装，相互间要保持平行和规定距离，管线每3米一悬挂点，风筒逢环必挂，接头必须反边，无漏风，无死角，迎头不落地。（2）、管线敷设标准见下表：

供电：机电设备配备表：

3、机电设备要定期检查维护，并记录在案，按《煤矿安全规程》规定安装，消灭失爆设备。

三、掘进主要工序及要求

第一节打眼、装药、放炮

1、全岩巷或半岩巷掘进，当头采用YTP－26型风动凿岩机钻眼，半（全）煤巷配备MSZ－1.2型电煤钻打眼。

2、装药：使用集团公司统一规定的3号煤矿许用乳化炸药，1～3段煤矿许用毫秒电雷管，正向连续装药、串联联线，装药后用黄泥封堵捣固，封泥长度不得少于0.5米，然后装入水炮泥，眼口再用黄泥封严。

3、放炮采用MFB－200型防爆型放炮器全断面一次起爆。

第二节排矸、材料、运输系统

1、排矸系统：采用15kg轻轨，600mm轨距，一吨矿车手工装矸，当头重车经1316下平巷→13-70车场→13下车场→-125西大巷→主、付井底。

2、进料系统空车、材料经相反方向送到当头。

第三章通风及放炮管理

一、放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”的放炮制度。

（1）、启炮方式：全断面一次起炮。

（2）、放炮形式：全部采用出班炮管理。

（3）、放炮时间：

早班：7：30~8：00，中班：15：30~16：00，晚班：23：30~24：00。

（4）、放炮地点：设13-125下车场放炮硐室内，实行挂牌管理。

放炮顺序：按先13-30水平、1316底板运输巷、1316下平巷及切眼上山。

（5）、撤人范围、岗哨位置：

本当头、13采区所有人员全部撤至-125下车场安全地点，并关好13-70车场正反向风门。由当班班长指派专人负责。放炮员在放炮前必须切断作业头内所有设备的电源。

（6）、岗哨位置：放炮地点站岗，13-70回风横川设警标。

（7）、放炮前由当班班长向调度室汇报撤人站岗情况，由瓦检员关好正反向风门，调度室同意后方可启炮。采用FM-200型放炮器全断面一次启爆，严禁用其它方式启爆。

二、通风：

（1）、风量计算：

A 、按本采区本煤层瓦斯涌出量计算：

Q掘=Q瓦×K/C=0.4×1.6/0.01=64m3/min;

式中Q掘————当头所需风量m3/min；

Q瓦————瓦斯涌出量取0.4 m3/min;

K————瓦斯涌出不均衡系数取1.6;

C————允许回风流中最高瓦斯浓度1%；

B、按班最多人数计算：

Q掘＝4HK=4×9×1.5=54 m3/min;

式中：4――人均所需风量按4 m3/min计算;

H――每小班最多出勤人数；

K――通风备用系数1.2～1.5，取1.5。

C、按一次启爆的最大炸药量计算：

Q掘＝7.8/30 3√A（S.L）2＝7.8/30 3√6（4×180）2＝38 m3/min;

式中：A――一次启爆的最大炸药量，kg;

S――巷道净断面积，取4 m2；

L――巷道掘进长度；取180 m；

30――炮后稀释瓦斯时间20~30 min，取30min.

D、按最低风速验算：

Q掘＝SV最低＝4×0. 25×60＝60 m3/min;

式中：S――巷道净断面积；

V最低――取允许最低风速，0.25 m/s;

根据以上计算结果，按瓦斯涌出量计算风量大于最低风速时的风量，小于最大风速时的风量，最后风量确定为64 m3/min。

（2）、通风要素：

A、风机型号：JBT52—11局扇；

B、安装地点：13-70车场风机峒室。

C、送风方式：压入式，风筒直径Φ450mm，风筒出口距当头不大于5米；

D、当头风量不小于64m3/min，必须安装风电闭锁及瓦电闭锁装置。

E、通风路线：新鲜风流从13-70车场经风机→1316第一石门→1316下平巷→切眼上山→本当头；

回风风流从本当头→1316切眼上山→1316下平巷→13-70石门→13-70回风横川→13采区回风上山→西风井→地面。

第四章作业循环图表，劳动组织及主要经济技术指标

1、作业循环图表：

2、劳动组织图表：

3、主要经济技术指标；

第五章安全技术措施：

第一节打眼、装药、放炮部分

第二节

1、打眼：

（1）打眼前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理松动危岩，要时刻注意观察顶板，发现问题及时处理。

（2）、打眼时，要求做到定人、定时间、定位，由当班班长按照爆破说明书进行布眼，布眼后人员要闪开，严禁钎下站人，以防掉矸、断钎伤人。

（2）打眼装药严禁同时进行。

2、装药、联线、放炮和火药管理：

装药和火药管理：

（1）、采用的雷管、炸药必须符合〈〈煤矿安全规程〉〉规定，不得用冻结的或半冻结的硝化甘油类炸药，必须使用取得产品合格证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，

使用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130MS。

（2）、巷道掘进必须全断面一次起爆。

（3）、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放，炸药箱必须放在顶板完好、支护完整且避开机械电气设备的地点，每次放炮时都必须把炸药箱放在放炮地点后。

（4）、装配引药时，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的工作地点附近，严禁坐在炸药箱上装配引药。装配引药以当时、以当头需要的数量为限。

（5）、必须防止电雷管受震动冲击。

（6）、电雷管只许由药卷的顶端装入，不许用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷后，应用脚线将药卷缠住扎紧，以便把电雷管固定在约卷上。

（7）、装药时，要将炮眼用压风吹干，清除炮眼内的煤〈岩〉粉，再用木质炮棍将炸药轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械相接触。装药必须严格执行“三对照”，即：炮眼号、雷管段号、炸药号。

（8）、从成束的电雷管中抽出单个电雷管，必须将其脚线扭结。

（9）、炮泥应用粘土加沙做成直径大小与药卷相同，长度为80mm左右。

（10）、清扫炮眼时，该范围内人员要躲开，自上而下进行扫眼，严防伤人。

联线：串联。

(1)、脚线的连接可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。检查线路工作只许放炮员进行。

(2)、联线顺序：先联脚线后联母线，母线的电源联接端在未连接子线前应始终保持闭合状态。

(3)、放炮母线必须使用两蕊橡套电缆与金属物分开悬挂，严禁明接头。

(4)、电雷管脚线联接后，脚线与脚线之间都必须悬空，不得同任何物体相接触。

(5)、多头巷道掘进时，放炮母线随挂随用，或者在放炮地点挂牌，即每巷有专用放炮母线。

(6)放炮母线必须单独悬挂在巷道的一侧。悬挂整齐，每3米远用木夹板固定。如放炮母线与电缆线、信号线挂在同一侧时，放炮母线应挂在最下方，并应保持0.4米以上的悬挂距离。放炮前，放炮母线必须扭结成短路，放炮母线不得有裸体明接头。

(7)、联线：与联线无关的人员要撤到警戒线以外的安全地点。

放炮：放炮必须坚持“一炮三检，三人联锁”的放炮制度。放炮员必须由经过专门培训且有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有放炮员合格证。放炮员必须按照爆破说明书装药放炮。

(9)，装药后封泥长度不得少于0.5米，然后用水炮泥封堵炮眼外段剩余部分再用黄泥封实。

(10)、严禁用普通导破索放炮或放糊炮。

(11)、装药前和放炮前，瓦斯员必须检查瓦斯。如放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不许装药放炮。

(12)、放炮器必须由瓦检员随身携带，不得转交他人，放炮后必须立即拔出摘掉母线并扭结成短路。

(13)、装药的炮眼必须当班放炮完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。

(14)、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才能沿线检查，找出不响的原因。

(15)、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮等情况，如果有危险情况，必须立即处理，只有在掘进当头的炮烟被吹散，警

戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入该掘头。

（17）、放炮后认真收集未爆的炸药和雷管，如有瞎炮，必须在班组长指导下进行处理，并应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮必须遵守下列规定：

A、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；

B、由于瞎雷管拒爆而造成的瞎炮，则在距瞎炮至少0.3米处另打与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。

C、严禁用镐刨或从原炮眼中取出放置的引药，或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。

D、瞎炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤和矸石，收集未爆的炸药和雷管；

E、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

第二节装矸运输

1、采用一吨矿车运输，人力推车。人力推车必须遵守下列规定：推车要时刻注意前方，接近道岔、弯道、巷道口、风门，开始推车、停车、掉道、前方有人或障碍物以及坡度较大的地方，都必须发出信号，严禁放飞车。在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动器或木楔稳定住。过风门时，要先打开风门，再过矿车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距：在轨道坡度小于5%时，不得少于10米；坡度大于5%时，不得少于30米。

2、切眼上山掘进时，由于坡度大必须在当头打好阴阳安全挡，两挡之间的间距为5米，出煤（矸）前必须先检查安全挡是否牢固，人员上下必须停止下煤（矸），行人切眼每向上掘进15米，即停止掘进，保持通风，开掘好溜煤切眼和联络巷与行人切眼贯通后再掘行人切眼，掘切眼施工时，行人切眼可与溜煤切眼交替使用。

3、-70水平采用800绞车提升（或1。6米绞车），。挂钩工必须由经过培训且实习合格的人员担任，提升时必须坚持“开车不行人，行人不开车”，信号清晰明确，提升时当头人员必须进入躲避硐内。

第三节防冒顶：

切眼上山开门前必须先用3。2米长的栌杠抬好牢固的开门栌，方可松帮开门，且栌杠的直径不得小于16公分，开门后及时架好护栌棚并加固好，开门处支护必须架到实处后，再根据煤层情况布置炮眼，控制好炮眼方向及装药量。

2、施工中必须坚持敲帮问顶制度，及时处理松动危岩，搞好工程质量，空帮、空顶处必须及时充填接顶，严禁空顶、空帮作业。经常检查全巷支护完好情况，发现失效支护必须及时修复，修理时要及时抬好双边栌加固好前后支架，修理点内不得有人休息或作业。处理高冒区时，必须先协助瓦检员送风排除积聚瓦斯，并且要有专人观察顶板。

2、严格敲帮问顶制度，当头作业必须先处理松动煤矸，切眼上山掘进必须先打好阴阳安全挡后，切眼内其他人员撤至安全检查地点后，定专人观察后。再进行敲帮问顶，够一棚距离时，必须及时架好永久支护并打好撑筒加固好，严禁空顶作业。

3、技术部门必须及时掌握地质构造变化情况，前方遇有断层等构造时，及时通知采矿、防突部门，采矿部门要有针对性的及时制订具体的安全技术措施。

第四节、通风、瓦斯、防火、防尘

1、通风管理：

(1)、加强局部通风管理和防突管理工作，消灭局部瓦斯超限现象，风筒吊挂平直，无破口，无漏风，当头出口风量不得少于64米3/分。

(2)、风机要实行“三专两闭锁”并安装消音器，局扇由瓦检员负责管理，严禁其它人任意停开局扇，保证正常运转，杜绝无计划停风。瓦检员负责该区域内的通风系统

和通风设施检查，发现问题及时处理汇报。

(3)当头一旦停风，所有人员必须撤退到进风风流中，严禁无风、微风作业。无论作业或交接班时，都不准停风。因检修停电等原因停风时，必须撤退人员，切断电源，并由瓦检员立即在停风巷道口处打好临时栅栏，设置“严禁入内”警标。恢复送风前，必须先检查瓦斯，在风机及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可按规定排放瓦斯。

2、瓦斯管理：

(1)、该工作面上履的4煤层已开采至水平，但也必须在开掘前由防突部门编制防突措施，开掘时，进行突出危险性预测，并且根据水平的3煤和1煤层的间距为8~10米，而石门的3、1煤层已合槽。在切眼掘进煤层产状变化大，也必须加强突出危险性预测，当预测有突出危险性时，则严格按四位一体的防突措施进行管理。本措施与通风科的防突措施一并贯彻执行，否则不得施工。

(2)、施工队必须执行作业规程的放炮管理制度，有空出威胁时，严格按防突措施的规定进行施工，严禁使用手镐、风镐强行挖掘。

(3)、加强瓦斯检查，瓦斯超限严禁作业并撤出人员至新鲜风流中，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。

(4)、每次进入当头作业必须由先由瓦斯员、班长或队干检查瓦斯和安全隐患，发现瓦斯异常立即撤出，并汇报调度室，发现其它安全隐患先组织处理好后才能进行施工。

3、防尘管理：

(1)、无防尘水严禁施工，必须坚持湿式凿岩，施工人员要戴好防尘口罩，按防尘要求定期清洗巷道。

(2)、打眼放炮前应将当头20米范围内巷道顶、帮淋湿，放炮后，应待炮烟、废气排尽后人员才能进入当头作业，积极搞好个人防护。距当头20米处应设置喷雾装置，

风筒过风门必须安装防逆流装置。

4、防火管理：

(1)、严格放炮管理，严禁放糊炮和明火放炮。

(2)、所有电气设备必须做到“三无“四有”“两齐”“三坚持“，保证电气设备密封完好，各种管线分开悬挂，不缠绕，杜绝一切电气火源，巷道空帮、空顶充填前要在巷顶铺一层黄泥，然后再接顶严实。大直径钻孔必须要用黄泥封严，以防爆燃。（3）、巷道空帮空顶时严禁用易燃材料接顶。

5、提高煤质措施：

施工中煤矸必须分装分运，好煤、次煤要插牌立标，大于50mm的矸石要从煤中清除。

6、、切眼下山掘进每10米掘一躲避硐室，要求净高≮1.6米、净宽≮1.6米，净深≮0.8米。

提升时严格执行“行人不开车，开车不行人”制度，人员进入躲避峒，信号清晰明确。

7、避灾路线：

一旦发生瓦斯或火灾事故时作业人员从当头→1316行人切眼→1316下平巷→1316石门→1316底板运输巷→13-70石门→13-70车场→13行人上山→13下车场→-125西大巷→主石门→付井→地面

附件1：切眼上山爆破条件

炮眼排列及装药量

预期爆破效果