大型球磨机电气及控制系统优化
经验交流
大型球磨机电气及控制系统优化
杨晓勇,李 千,李显军
(贵州开磷集团机电设备安装公司,贵州贵阳550302)
Large Ball M ill Elect ricity and Control Syst em Optimization
YANG Xiao -yong,LI Qian,LI Xian -jun
(M EEI Co.,G uizhou K ailin Gro up Cor po ration,G uiyang 550302,China)
摘要:首先阐述大型球磨机系统的机械电气及控制组成:用于高压降压起动的水电阻柜、中性点柜、同步电动机励磁柜,用于磨机起动润滑的高低压
油站、气动离合器、磨机温度监测以及系统联锁的PLC 控制柜.针对其复杂的电气及控制系统,详细分析了其各组成部分的功能及其逻辑关系,对系统运行中存在的各种问题进行了详细的分析归纳和整理,提出解决这些问题的具体措施及方法,优化了其电气控制系统,经实施后取得了良好的效果,为企业带来了良好的经济效益.
关键词:球磨机;电气控制系统;优化中图分类号:T P23文献标识码:B
文章编号:1001-2257(2012)01-0075-03收稿日期:2011-08-10
Abstract:This ar ticle first elabor ates the larg e ball mill system ?s mechanical electr icity and the control com po sitio n:w ater resistor cabinet,neu -tral point cabinet,sy nchr ono us m otor ex citatio n cubicle,the
hig h -pressured
voltage
dropping
starts,ball m ill initial lubrication the hig h and low pressure oil station,the air o perated coupling ,ball mill temperature monito ring and the sy stem inter -connection PLC co ntro l cubicle.In view of its com -plex electricity and the co ntro l system,the article multianalysis its each constituent ?s function and the logical r elation,each kind of questio n w hich ex -isted to the systems oper ation in carr y on the de -tailed analysis to induce and to reo rganize,pro -posed that solv ed these question specific measures and the method,optimized its electric co ntro l sy s -tem,after im plementation has made the goo d re -sult,has brought the more eco no mic efficiency fo r the enterprise.
Key w ords:ball m ill;electric control system;optimizatio n
0 引言
大型球磨机是矿石磨粉制浆的关键设备,球磨机的构成较为复杂,影响其运行的性能好坏决定因素之一是与之配套的电气控制系统.其电气控制系统运行得好(或控制策略作得好),将有助于设备效能的发挥,反之,球磨机设备的效能发挥会受到影响.
球磨机工作时,将物料和一定量的水通过进料端进入筒体内部,电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质(钢球)的筒体旋转,物料受到球的撞击以及球之间和球与筒体衬板之间的研磨,充分暴露出新鲜表面,得到充分混合,最后经出料筛的排料孔排出磨机,完成磨粉过程[1].
1 大型球磨机的基本构成
a.磨机本体包括磨机筒体(约220t)、入口装置和出口筛网装置等,磨机筒体内装不同直径的钢球150t,正常工作时内有磷矿石150t,水80t.工作时磨机由同步电机经离合器机构牵引而旋转,筒体内的钢球与矿石进行研磨而得到所需的矿浆[2].
b.慢速传动机构由一台22kW 的电动机传动,经一台行星齿轮减速机对磨机进行慢速传动.慢速传动主要在磨机检修期间及磨机起车前使用.
c.离合器机构是将同步电机的转矩传递给磨机的关键装置,工作时离合器内的气囊充入不低于016M Pa 压力的空气,将离合器片与小齿轮的旋转筒抱死,从而牵引磨机旋转.
经验交流大型球磨机电气及控制系统优化
d.气源系统为离合器机构提供符合要求压缩空气,主要由空压机、管路和稳压等部分构成.
e.同步电动机是磨机动力装置,其参数如下:额定电压6000V;额定功率2200kW;额定电流248 A;额定励磁电流250A;额定转速188r/min[3].
f.高低压润滑油站系统有2台低压油泵装置,一台工作,另一台备用,工作泵和备用泵可以互相切换.2台高压泵同时启动,但至少要滞后低压泵1 min启动;润滑油站在口处的油温控制在35~45e 之间,当油温超过45e时,开通冷却水,冷却器开始工作,当油温低于30e时,由双金属温度计接通电加热器,提高油的温度,因为油温低于30e时,油泵效率低,启动危险,当油温升至40e时,也由双金属温度计切断电加热器,除过滤器换向外,整个工作过程都是自动进行.
g.喷射油站系统为磨机的大齿轮提供润滑油,工作时间隔一定的时间自动喷油,其设定为每30 min喷油20s.
2大型球磨机的电气系统
a.PLC电气控制柜是整个磨机系统的控制中心,电控柜门上的声光电控元件仪表显示了机械各各部分的工作状态,并能作出声光预警及故障自动停机,柜门上的操作按钮可以控制各部分机械设备的启动和停止,远、近程及手动、自动由柜门上的选择开关自由选择,由它控制的对象主要有:油站低压泵电机2台、油站高压泵电机2台、离合器气泵电机1台、喷射油站气泵电机1台、喷射油站油泵电机1台、慢速传动机构电机3台、油站电加热器1组、离合器电磁阀及喷射油站电磁阀等.
b.高压开关电柜为高压同步电机提供电源,包括高压进线柜1台和高压断路器柜1台.
c.同步电机励磁柜为高压同步电机提供励磁电流.励磁柜为三相全控型,采用集成电路板作为触发装置.
d.水电阻柜为高压同步电机提供软起动,包括水电阻柜3台和中性点柜1台.水电阻柜本身携带1台小的PLC.
e.现场仪表是设备运行的眼睛,磨机系统涉及到的仪表有很多:数显温控表6块、空气气压表5块、油流开关表2块、油压低压力表2块、油压高压力表2块.3大型球磨机系统中的主要技术问题球磨机的配套生产厂往往多达十几家,各厂家多按行业标准或磨机制造厂的要求来进行系统配置,各厂家之间的技术衔接几乎都在系统设备安装调试时进行.许多技术上的问题往往在实际运行调试的过程中才慢慢地暴露出来,在处理磨机故障及磨机系统调试过程中,结合生产应用实际的情况,对大型球磨机电气系统中的问题进行归纳总结为以下5个.
3.1高低压润滑油站与高压开关电柜直接连锁问
题
高低压润滑油站为磨机提供润滑油,就像汽车发动机必须要润滑油一样.当高低压润滑油站出现故障时磨机必须要停车,但磨机厂的电气技术人员在做控制时忽略了同步电动机、气动离合器、磨机本体三者之间的关系.虽然油站出现故障时可以停同步电动机从而保护设备,但这样主导致了同步电动机起停次数的增加,不利于同步电动机的工作.事实上,当高低压润滑油站出现故障时只需要将气动离合器脱开即可,此时高压同步电机仍然工作,避免了高压同步电机的重复起动,当然也就减少了对机械设备的冲击.
3.2高低压润滑油站油温控制问题
磨机运行时需要的静压轴承润滑油,是介质粘度为N22~N320的工业润滑油,该润滑油在温度低于30e时其粘度高,不利于润滑油的循环流动.因而当油温低于30e时,由油站上的双金属温度计发出信号给PLC系统,再由PLC控制电加热器工作,提高润滑油的温度,如果油温低于30e而强行起动时,油泵效率低,启动会很危险.当油温升至40e 时,也由双金属温度计控制切断电加热器,使油温的范围始终保持在30~40e之间.
现在的问题是:冬季时环境温度非常低,系统起车时给润滑油加热的时间很长,当环境温度为12e 时,加热时间约为60min,如果环境温度为低到2 e时,加热时间会达120min.系统起车前耗在润滑油加热上的时间过长给生产带来了影响.
3.3关于大力矩惯性起动问题
磨机筒体、钢球、磷矿石及水共计超过400t的庞然大物起动时是很费劲的事,原来的起动是:磨机在静止时由离合器将已经完成起动而旋转的同步电
大型球磨机电气及控制系统优化经验交流
机的转轴抱住,从而牵引磨机旋转,这一过程需要6 ~8s,离合器在这一过程中首先将其前端的进气电磁阀打开,约3s离合器气囊充入不低于0.6M Pa 压力的气体,离合器气囊外侧的磨擦片随即与静止的磨机传动小齿轮轴进行磨擦传动,直至磨机同步旋转,从离合器磨擦片与小齿轮轴接触到同步旋转3~5s.
从理论上讲离合器的磨擦片与小齿轮轴接触到同步旋转的时间越短越好,因为在这段时间内磨擦片与小齿轮轴处于滑动磨擦的状态,滑动磨擦会引起磨擦片温度急剧上升,从而导致磨擦片的使用寿命缩短,而气动离合器上的磨擦片更换非常复杂,需要将整个机构吊装下来后才能更换.
3.4现场仪表抖动导致系统误停车问题
磨机系统的现场仪表较多,许多现场仪表均会随系统的工作而发生轻微的抖动,仪表的这种抖动可能引起误发信号,从而引起系统的误停机.
抖动可能引起误发信号的仪表有:囊外压力表、囊里压力表、油流开关表、高压油油压压力表、低压油油压压力表和油箱油位开关.
3.5励磁的投励时间问题
系统中大型同步电机采用异步起动,同步运行方式.异步起动时的转速达到同步转速的95%(即亚同步转速)时进行同步的投励切换.大多数的励磁柜是根据常规型的同步拖动系统来进行设计的,其投励的时间较长,投励时间长可能引起系统起动过程振荡,不利于系统的安全运行.
而使用水电阻来起动同步电动机,同时每次起动时的气动离合器都是脱开的,这意味着同步电机的每次起动都是在空载下进行的起动.因而投励时间的选择应合理进行缩短.
4优化控制的主要技术措施[4]
4.1解除高低压润滑油站与高压开关电柜直接连
锁
高低压润滑油站与高压开关电柜直接连锁是通过PLC电气柜的与高压开关电柜硬线连接而实现的,解除其连锁可以通过2种方法,第1种是去掉硬线连接,第2种是通过修改PLC程序的方法[5].采用第2种方法,修改PLC程序可以避免改动已经敷设并连接好了的缆线.同时将润滑油站的故障与气动离合器的控制进行连锁,实现油站故障时脱开气动离合器就可以了.
4.2改变高低压润滑油站油温控制方式
为了改变磨机系统每次起车前要长时间加热润滑油的缺点,可将油站油温控制方式改为:油站油温可离机控制,自动保温方式.即PLC电气柜只要送电就让电加热系统自动工作,勿需PLC程序进行惟一的独断的控制.具体的改法为将PLC电气柜上的温度控制仪表的第4个输出触点引出,用来控制电加热器主回路中的接触器即可,这样油温自动保温在30~40e之间.
4.3解除慢速传动系统与同步电动机系统互锁
在原来的系统设计中,慢速传动与同步电动机是互锁的,即在慢传运行时是不能起动同步电机的,反之同步电机起动运行时慢传也不能起动运行.在这种情况下,磨机只能从静止状态开始起动,因而所需的起动转矩也就较大,这时气动离合器磨擦片的损伤也大.如果能利用慢速传动装置给磨机一个惯性转矩,在慢速传动的同时起动磨机,则会减小起动转矩从而也就减轻了对气动离合器磨擦片的损伤.带起慢速传动起动时小齿轮的两端同时输入同一个方向的转矩,当同步电机端的离合转速超过慢传转速时,慢传机构会自动脱离,完成辅助起动.
要将系统起动改为带慢传起动,在PLC控制程序中解除其间连锁就可以了,这样系统就可以带慢传起动了,为了进一步优化控制,还将系统起动后慢传的自动停车加了进来,即当气动离合器工作后延时10s(离合器的抱合过程不大于8s)自动将慢速传动停止.稳定地实现了系统的大惯性转矩起动. 4.4综合解决系统误停车
现场仪表的抖动引起的磨机系统误停车,可以用2种方法来解决,第1种是使用高性能的现场仪表,第2种是在PLC程序中增加对仪表输入点的滤波时间[6],主要使用了第2种方法.
4.5合理缩短励磁的投励时间
根据系统的实际应用特点,在选择投励时间时主要依据为:一是同步电机起动进入亚同步的时间,二是水阻柜起动完成到中性点柜的合闸时间.综合考虑二者对系统起动的影响,宜将投励时间选择在5s左右.系统中采用了空气离合器,在空气离合器工作过程中同步电机的电流会急剧上升,此时一定要投强励,励磁系统稳定后再调整励磁电流以满足功率因素约超前.
经验交流
5 结束语
大型球磨机系统构成复杂,控制点多,影响运行的因素多,经过上述的问题分析及系统控制优化后,运行的稳定性有了较大幅度的提高,减少了系统的停机次数及停机时间.在楠木坪矿浆厂磨机的调试及试运行中采用上述优化策略,目前系统已稳定投入运行.控制系统优化后的磨机系统不仅提高了设备效能的发挥,同时降低了系统的维护成本.参考文献:
[1] 张少明,等.粉体工程[M ].北京:中国建材工业出版
社,1994.
[2] 沈阳重型机械设备有限公司.2200kW 球磨机系统说
明书[Z].2004.
[3] 上海南洋电机有限公司.同步电动机说明书[Z].2003.[4] 杨晓勇.一种球磨机的起动控制方法[P ].中国专利:
ZL200810068742.2,2011-07-20.
[5] 王广雄.控制系统设计[M ].北京:清华大学出版社,
2008.
[6] 李长久.PL C 原理及应用[M ].北京:机械工业出版社,
2010.
作者简介:杨晓勇 (1969-),男,贵州遵义人,高级工程师,
注册自动化系统工程师,主要从事电气工程及自动化系统集成的技术工作;李 千 (1984-),男,贵州贵阳人,助理工程师,主要从事工业自动化的技术工作;李显军 (1985-),男,贵州遵义人,助理工程师,主要从事工业自动化的技术工作.
基于M BD 的三维CAD 模型与工程图
信息提取
王 婷,郭鹏勃
(陕西工业职业技术学院,陕西咸阳712000)
Information Extraction of 3D CAD M odel and Engineering Draw ing Based on M BD
WA NG Ting,GUO Peng -bo
(Shaanx i P olytechnic Institute,Xianyang 712000,China)
摘要:为了实现制造领域中的MBD 技术,提出基于M BD 的三维CAD 模型与工程图提取方法.首先通过提取三维CAD 模型信息,将CAD 模型表示
为B -rep 形式;然后通过图元数据获取和视图分离步骤实现了工程图信息的提取;最后基于Open CA SCAD 几何内核实现了信息的提取和显示,并给出实例以验证算法的有效性.
关键词:MBD;CAD 模型;工程图;提取;Open CA SCADE
中图分类号:T P391文献标识码:A
文章编号:1001-2257(2012)01-0078-03收稿日期:2011-05-16
Abstract :In o rder to achieve MBD technolog y in manufactur ing field,an infor mation ex tr actio n
m ethod of 3D CAD model and eng ineering draw ing is proposed.By ex tracting infor matio n o f the 3D CAD m odel,the CAD models are represented by the B -r ep.Nex t,the inform ation of engineering draw ing is acquired by data processing and the view separation.Finally,the inform ation ex traction and display are realized based on the kernel of Open CASCADE,and an example is given to verify the effectiv eness of the approach.
Key words :M BD;CAD mo del;engineering draw ing;ex traction;Open CA SCADE
0 引言
三维数模的定义其实质是MBD(model based definition,即基于模型的工程定义)技术
[1]
.M BD 是
球磨机安全操作规程实用版
YF-ED-J3059 可按资料类型定义编号 球磨机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
球磨机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨 机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰 尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥 沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近 烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即 停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规
定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。
大型球磨机电气及控制系统优化
经验交流 大型球磨机电气及控制系统优化 杨晓勇,李 千,李显军 (贵州开磷集团机电设备安装公司,贵州贵阳550302) Large Ball M ill Elect ricity and Control Syst em Optimization YANG Xiao -yong,LI Qian,LI Xian -jun (M EEI Co.,G uizhou K ailin Gro up Cor po ration,G uiyang 550302,China) 摘要:首先阐述大型球磨机系统的机械电气及控制组成:用于高压降压起动的水电阻柜、中性点柜、同步电动机励磁柜,用于磨机起动润滑的高低压 油站、气动离合器、磨机温度监测以及系统联锁的PLC 控制柜.针对其复杂的电气及控制系统,详细分析了其各组成部分的功能及其逻辑关系,对系统运行中存在的各种问题进行了详细的分析归纳和整理,提出解决这些问题的具体措施及方法,优化了其电气控制系统,经实施后取得了良好的效果,为企业带来了良好的经济效益. 关键词:球磨机;电气控制系统;优化中图分类号:T P23文献标识码:B 文章编号:1001-2257(2012)01-0075-03收稿日期:2011-08-10 Abstract:This ar ticle first elabor ates the larg e ball mill system ?s mechanical electr icity and the control com po sitio n:w ater resistor cabinet,neu -tral point cabinet,sy nchr ono us m otor ex citatio n cubicle,the hig h -pressured voltage dropping starts,ball m ill initial lubrication the hig h and low pressure oil station,the air o perated coupling ,ball mill temperature monito ring and the sy stem inter -connection PLC co ntro l cubicle.In view of its com -plex electricity and the co ntro l system,the article multianalysis its each constituent ?s function and the logical r elation,each kind of questio n w hich ex -isted to the systems oper ation in carr y on the de -tailed analysis to induce and to reo rganize,pro -posed that solv ed these question specific measures and the method,optimized its electric co ntro l sy s -tem,after im plementation has made the goo d re -sult,has brought the more eco no mic efficiency fo r the enterprise. Key w ords:ball m ill;electric control system;optimizatio n 0 引言 大型球磨机是矿石磨粉制浆的关键设备,球磨机的构成较为复杂,影响其运行的性能好坏决定因素之一是与之配套的电气控制系统.其电气控制系统运行得好(或控制策略作得好),将有助于设备效能的发挥,反之,球磨机设备的效能发挥会受到影响. 球磨机工作时,将物料和一定量的水通过进料端进入筒体内部,电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质(钢球)的筒体旋转,物料受到球的撞击以及球之间和球与筒体衬板之间的研磨,充分暴露出新鲜表面,得到充分混合,最后经出料筛的排料孔排出磨机,完成磨粉过程[1]. 1 大型球磨机的基本构成 a.磨机本体包括磨机筒体(约220t)、入口装置和出口筛网装置等,磨机筒体内装不同直径的钢球150t,正常工作时内有磷矿石150t,水80t.工作时磨机由同步电机经离合器机构牵引而旋转,筒体内的钢球与矿石进行研磨而得到所需的矿浆[2]. b.慢速传动机构由一台22kW 的电动机传动,经一台行星齿轮减速机对磨机进行慢速传动.慢速传动主要在磨机检修期间及磨机起车前使用. c.离合器机构是将同步电机的转矩传递给磨机的关键装置,工作时离合器内的气囊充入不低于016M Pa 压力的空气,将离合器片与小齿轮的旋转筒抱死,从而牵引磨机旋转.
球磨机使用规程
球磨机使用、维护、检修规程 第一篇使用规程1 第一章设备的主要结构 第二章工作原理及技术参数 第三章岗位职责 第一节职责 一、班组长职责 1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。 3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。 5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握
设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。 8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题。 9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作。 10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作。 11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。 12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作。 13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 14、完成班组长应尽的职责。 15、完成单位交办的临时任务。 16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。 二、岗位人员职责 1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有
设计优化合理化建议
设计优化合理化建议 1,单相回路开关型号GSH202可以用GSH201代替,节省配电柜体尺寸,因为建筑配电采用TNS系统。末端单相回路L线发生短路故障则本回路切断,N线可以不单独设置保护。 2,各安装开关电源回路所接入数量宜作部分调整。 3,直流出线线缆RVV2*4 宜选用阻燃型,虽非强制规定,但可以降低由于吊顶内敷设并且处于部分商业人员密集场所的火灾隐患。 4,部分户外投光灯灯杆基础接地极制作与系统图存在矛盾之处,宜根据具体情况深化。 5,考虑到龙湖金融中心的定位,其独特地理环境与整个区域的业态分布,局部商业区域宜预留可扩展功能,满足日后与智慧城市,商业系统营销传播,体验式光环境等交互端口。调光控制系统控制主机,主控器、分控器宜与确定的主要灯具供应商进行技术沟通,在满足技术要求与扩展的前提下,系统构架力求简洁。 对控制系统方案及预留扩展、整体项目控制系统兼容性及整体效果调试(提供系统原理图与文字描述方案)的实施与保证措施 一、智能控制系统 总体上,要严格遵照设计要求对各种设备(尤其模块)进行选型采购,保证主机协议、接口满足延华智能(设计文件规定)系统要求,提前并充分了解龙湖金融中心项目上级管理部门的特殊管理需求,在系统可扩展性,冗余度做好预留,使系统运行在满足可靠易用的条件下,充分发挥可在线监测,节能管控的技术特长。 调试实施流程 1、配电系统调试 ☆配电箱内的线路要条理清楚,去向明确。标识包括:路名、电缆型号; ☆所有电缆线路均应分别做绝缘测试,并作记录,无误后方可送电; ☆合闸前,仔细检查接线就是否正确,确保万无一失; ☆合闸时,有人监护,且应就是高级工监护低级工; ☆若在调试时发现问题,一定要拉闸并且派专人瞧守并挂牌“正在工作”等字样。逐步检查待问题查清后方可再次送电调试; ☆灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格, 全部灯具逐步调试检查完毕无问题后通知甲方监理作全负荷试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时问为24h,所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制就是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。 2、控制系统调试 (1)系统的构成:
系统优化最佳方案
WindowsXP终极优化设置(精心整理篇) 声明：以下资料均是从互联网上搜集整理而来，在进行优化设置前，一定要事先做好备份！！！ ◆一、系统优化设置 ◆1、系统常规优化 1）关闭系统属性中的特效，这可是简单有效的提速良方。点击开始→控制面板→系统→高级→性能→设置→在视觉效果中，设置为调整为最佳性能→确定即可。 2）“我的电脑”－“属性”－“高级”－“错误报告”－选择“禁用错误汇报”。 3）再点“启动和故障恢复”－“设置”，将“将事件写入系统日志”、“发送管理警报”、“自动重新启动”这三项的勾去掉。再将下面的“写入调试信息”设置为“无”。 4）“我的电脑”－“属性”－“高级”－“性能”－“设置”－“高级”，将虚拟内存值设为物理内存的2.5倍，将初始大小和最大值值设为一样（比如你的内存是256M，你可以设置为640M），并将虚拟内存设置在系统盘外（注意：当移动好后要将原来的文件删除）。 5）将“我的文档”文件夹转到其他分区：右击“我的文档”－“属性“－“移动”，设置 到系统盘以外的分区即可。 6）将IE临时文件夹转到其他分区：打开IE浏览器，选择“工具“－“internet选项”－“常规”－“设置”－“移动文件夹”，设置设置到系统盘以外的分区即可。 ◆2、加速XP的开、关机 1）首先，打开“系统属性”点“高级”选项卡，在“启动和故障恢复”区里打开“设置”，去掉“系统启动”区里的两个√，如果是多系统的用户保留“显示操作系统列表的时间”的√。再点“编辑”确定启动项的附加属性为/fastdetect而不要改为/nodetect，先不要加/noguiboot属性，因为后面还要用到guiboot。 2）接下来这一步很关键，在“系统属性”里打开“硬件”选项卡，打开“设备管理器”，展开“IDE ATA/ATAPI控制器”，双击打开“次要IDE通道”属性，点“高级设置”选 项卡，把设备1和2的传送模式改为“DMA（若可用）”，设备类型如果可以选择“无”就选为“无”，点确定完成设置。同样的方法设置“主要IDE通道”。
球磨机安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 球磨机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
球磨机安全操作规程(新版) 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。
6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。 2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。 3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。
连续系统的最优控制
第6章 连续系统的最优控制 6.1 最优化问题 6.2 最优控制的变分法求解 6.3 线性系统二次型性能指标的最优控制 1、线性系统有限时间最优状态调节系统 ◆二次型性能指标 设受控系统对平衡点的增量方程为 ()()()()()x t A t x t B t u t ?=?+?，00()x t x ?=? 简记为 ()()()()()x t A t x t B t u t =+，00()x t x = 最优状态调节是指：对上述系统，在时间区间0[,]f t t t ∈，
寻求最优状态反馈控制，使初始状态偏差00()x t x =迅速衰减，且同时使二次型性能泛函 11()()[()()()()]d 22f t t t t f f f x u t J x t Q x t x t Q x t u t Q u t t =++? * min f x u J J J J J =++→= 式中 ()0f n n Q ?≥——终端加权矩阵。 ()0x n n Q ?≥——状态加权矩阵。 ()0u r r Q ?>——控制加权矩阵。 三个加权矩阵均为对称矩阵，为简单，一般取为对角矩 阵。 ●1()()2 t f f f f J x t Q x t =表示对终端状态偏差即稳态控制精度的限制。当1 diag[]f f fn Q q q =，2 1 1()2n f fi i f i J q x t ==∑
●0 1()()d 2f t t x x t J x t Q x t t =?表示对控制过程中状态偏差衰减速度的要求。当1 diag[]x x xn Q q q =，0 2 11()d 2f t n x xi i i t J q x t t ==∑? ●0 1()()d 2f t t u u t J u t Q u t t =?表示对控制过程中所消耗的能量的限制，以避免状态偏差过快衰减导致控制量超过允许数值。当 1 diag[]u u ur Q q q =，0 2 11()d 2f t r u ui i i t J q u t t ==∑?，2()i u t 可理解为功率。 实际上，在性能指标中，x J 已经对控制的稳态精度有所要求。当对稳态精度有更高的要求时，才增加f J 项。 由上可知，上述二次型性能指标的物理意义是，在整个时间区间0[,]f t t t ∈，特别是终值时刻f t t =上状态变量尽量接近于0
球磨机技术协议
球磨机 技 术 协 议 需方： 供方： 1总则 1.1 本技术文件是给排水球磨机Φ2200×7500mm在设计、制造、检验、吊
装、安装、试生产等方面的要求。合同签订时供方需提供设备基础图，并根据买方现场情况作相关调整以确保设备安装及今后维修的方便，并提供设备生产、安装周期以及安装施工方案。作为设备采购技术文件，由需方、供方共同确认后成为订货合同技术附件。 1.2 供方严格按照招标技术文件中给定的参数、工艺操作条件对这套球磨机的设计、制造、吊装、就位安装和对操作人员的培训，调试至设备正常运行，并对其质量承担全部责任。如需更改，必须得到需方的书面同意。 1.3 供方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除对这套球磨机的正确设计、选材、制造，以及满足规定的工艺技术要求的责任。 1.4 供方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、制造，如果用供方的企业标准，必须得到需方的书面同意。 1.5 供方在现场安装时要遵守需方企业的相关管理规定,违反相关规章制度或发生安全事故由供方负责全部责任。 1.6 双方所签技术协议未经需方同意不得向第三方泄漏。 1.7 合同签订后七天内供方应向需方提供针对这套球磨机所做的设计、安装、调试图纸、主要设备外形及基础图，设备提货时附设备使用说明书及非标易损件图纸和价格、标准件型号及生产厂家以及本合同范围内设备的操作维护等方面的技术文件。 1.8 整套球磨机的工作条件、性能、材质等完全符合江苏镇钛化工有限公司招标技术文件要求。 1.9 本技术协议作为给排水球磨机买卖合同附件，与合同具有同等的法律效力。 1.10 所配用电机、轴承、标准零部件的材料、样本、规格型号必须明确提供，汇编成册。 1.11 供方在需方现场进行设备安装时必须符合需方的安全管理规定。安装过程中违反需方安全管理规定发生的安全事故由供方自行承担。 2 技术规范及标准 球磨机设计、制造、验收相关标准： 1.JB/T 5000.1 -2007 《产品检验通用技术条件》
球磨机操作规程(谷风技术)
一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热发生烧瓦事故或接近烧瓦时应立即采取强制冷却措施不得立即停车以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定禁止超负荷运转注意防止发生“涨肚”现象同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换太紧时可用氧焊切割。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量油质是否符合要求滤油器是否清洁。 2、试开油泵检查油泵及管路有无漏油现象与故障各润滑点油路是否通畅无阻。
3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱大勺与大勺箱磨损情况是否有障碍物如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。 9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法 一开车方法 1、运转前必须按检查内容逐项进行检查确认无故障后方可作开车准备。 2、首先启动油泵检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常前后大瓦是否上油油量是否正常。 3、润滑系统正常后盘车检查有无阻滞现象正常时钢球翻动球磨机左右惯性转动。 4、当班岗位人员联系专职调度员调度员向变电站联系送电。 5、投入可控硅励磁调节装置调节至电压50V电流100A。 6、岗位人员严格确认“准许启动”信号方可启动。
电气工程控制系统存在的问题及优化对策 孙涛
电气工程控制系统存在的问题及优化对策孙涛 发表时间：2019-08-14T09:22:35.303Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：孙涛 [导读] 所以我们对电气工程及其自动化控制系统不断创新也是具有重大意义的。 内蒙古扬帆新材料有限公司 750336 摘要：电气工程控制系统已经在大多数企业中被普遍的利用起来，这项技术对于这些企业来说是一项十分关键的技术。同时，现在大部分电气技术与我们的日常生活保持着十分紧密的联系，其安全性性能与否将会对我们的日常生活好坏产生比较严重的影响。如今，随着人民生活水平的提高，社会各界对电气自动化工程提出了更高的要求，所以我们对电气工程及其自动化控制系统不断创新也是具有重大意义的。 关键词：电气工程；?控制系统；?问题；?优化对策； 1 ?电气工程控制技术应用要点 1.1 在线监控 电气工程在运行的过程中出现这样或者那样的情况也属情理之中的，在传统的电气工程运行中，其监控主要是通过人工进行检查，这样就产生了许多的问题，诱发故障监控的滞后性，导致一些故障无法得到及时、有效的处理，不仅会对电气工程运行产生不利影响，而且还会降低电气工程运行效率。实际上，电气化工程控制系统的投入运营主要的优点就是可以进行实时的在线监测，这样在出现故障或者危险的情况下，自动化控制系统就会第一时间启动故障报警，并且会通过系统准确的检测是那一部分发生了故障，在很大的程度上为检修赢得了宝贵的时间。从最终的维护方面来分析，在线控制的应用有效的提高了电气工程控制系统的运行安全性，同时为整个电气工程的运行打下了坚实的基础。 1.2 远程控制 传统电气工程运行阶段往往需要大量的人力进行实时的检测和工作，主要在现场控制和现场操作，这就在无形中增加了人力成本，大大降低了电气工程运行效率。在电气工程运行过程中引入自动化控制技术尤为关键，而远程控制是其中比较关键的组成部分，通过对其控制原理进行分析可以发现，远程控制主要是借助驱动设备的安装、通讯系统和远程控制设备来确保生产操作正常运行。从从产生角度进行分析可以发现，远程控制的运用可以为电气自动化控制系统的安全高效的运行提供了重要的技术支撑，并且产生了巨大的作用。 1.3 集中控制 在电气工程运行阶段，一般需要很多的设备一起参与到工作当中，并且每一个设备所产生的功率、所需的电压都存在着一定的差异，在传统的电气工程运作的过程中没有办法将他们集中统一起来管理，只能每个设备单独的运行，所以整个工程会产生极大的耗能，也就会产生较高的成本。集中控制上线运行，一般需要借助现场总线来实现与硬件管理、控制系统和软件操作的有效连接。集中控制的应用实现了耗能的缩减和成本的下降，同时对整体的电气工程运行安全性奠定了良好的基础。 2 电气工程控制系统存在的问题 2.1 电气自动化系统优缺点共存 结合实际可发现，现阶段我国在电气工程中所应用的控制系统主要有两种，分别是集中监控方式下的电气自动化控制系统、分布式控制系统。 (1) 集中监控方式的控制系统。对于集中控制方式下的电气自动化工程控制系统，能够将各个功能放入在处理器中，其在具体运行和维护等方面较为简单，因而电气工程控制系统存在的缺点也比较突出。如，处理器整体运行速度较为缓慢，这种情况的出现主要是因其本身所具有的系统特性而造成的。另外，在此控制系统中的断路器中的连锁属与隔离器件中的闭锁主要采用的是硬接线，所以相关人员在进行设备功能扩容操作时具有较大的难度。 (2) 分布式控制系统。这种系统是在集中式控制系统的基础上逐渐发展起来的，且在当前自动控制领域中得到广泛应用。但是在具体应用中，该系统所存在的缺点也越发明显。这是因分布式控制系统在运行中还在使用模拟的传统仪表，这严重影响系统的可靠性，同时在维修上也有一定的难度。在这其中，分布式控制系统最为突出的问题就是生产厂家对此系统没有统一且标准的生产规范。 2.2 电气工程控制系统的接口还不够标准化 这种情况的出现，不仅在一定程度上增加工程成本，同时还影响企业对数据资源共享目标的实现。在整个电气工程中，自动化系统策划方案必不可少，但是因部分企业在这方面缺少标准化的规范，且企业与生产厂家的软硬件交换数据明显不同，由此可看出，企业与厂家间的信息交流还不够。 2.3 电气自动化控制系统不够专业化 针对电气自动化控制系统不够专业化，主要表现在以下几个方面:一是，相关人员在电气自动化控制系统的安装和设计方面缺少专业化水平；二是，操作人员的维修技术水平也有待提升；三是，我国企业在电气工程控制系统方面缺少一定的创新性，因而所生产出的产品基本为中低档次。 3 关于电气工程控制系统的优化对策 3.1 强化电气自动化工程系统的一体化 对于如何进一步强化电气自动化控制系统的一体化，则需要注重多个方面:一是，需要有关部门结合当前电气工程系统所具有的技术特点和技术水平来制定出统一的电气自动化产品生产规范。二是，相关企业要加强与生产厂家之间的交流和沟通，在此过程中企业需特别注重系统生产和制造的规划。只有这样才能够在最大程度上提高电气自动化工程系统的科学性，进而满足相关标准。三是，加大科技研发力度，积极探索新型的控制系统。在研发期间，可通过分工外包与社会性质的有效协作，推动相关零部件的商业生产化，进而实现电气工程系统一体化目标。 3.2 注重对国际标准的有效应用 目前，各大控制系统厂商都是以IEC61850国际化标准进行研发和生产的。为了能够更好的保证控制系统的科学性，相关企业则要注重
球磨机安全操作规程
球磨机安全操作规程 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 三、1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。 四、2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除， 绝对不允许迟延。 五、3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制 冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。 六、4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注 意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。 七、5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。 八、6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。 九、7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以 上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 十、8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 十一、设备运转前检查 十二、1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。 十三、2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。 十四、3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 十五、4、各部联结螺丝是否松动。 十六、5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。
十七、6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。 十八、7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。 十九、8、检查电动炭精刷的接触情况。 二十、9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 二十一、10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 二十二、11、检查电流表指针是否在零位。 二十三、操作方法 二十四、（一）开车方法 二十五、1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。 二十六、2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。 二十七、3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。 二十八、4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。 二十九、5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。 三十、6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。 三十一、7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。 三十二、（二）停车方法 三十三、1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。 三十四、2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。 三十五、3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。 三十六、4、在球磨机停止运行后，停止油泵。 三十七、5、停止可控硅励磁装置。
球磨机自动控制
球磨机料位自动技术 球磨机的功率-料位特性见图1。曲线 1 为球磨机的功率，空载即料位为0，此时功率为最大功率的90%左右。随着料位的提高，功率先升后降，满罐时功率趋于零。曲线 2 为钢碰功率（钢球消耗功率），随着料位的提高，钢碰功率先升后降，满罐时钢碰功率趋于零。曲线3 为煤功率（煤消耗功率），随着料位的提高，煤功率逐渐降低。钢碰功率与钢球损耗、衬板损耗、震动、噪音的大小成正比。煤功率与煤产量成正比。即曲线 1 为总功率，曲线2 为无效功率，曲线 3 为有效功率。曲线 1 等于曲线2 与曲线3 之和，也就是说总功率等于无效功率与有效功率。图1：球磨机功率—料位特性随着球磨机内料位的增高，球磨机功率也相应增加，球磨机的产量也相应提高，因此给料量与产量可以随时平衡，球磨机的工作状态是自稳的。当料位继续增至某一值时，球磨机功率达到最大。随着料位进一步提高，功率下降，产量却继续提高。当产量达到最大值之后，料位继续增加，则球磨机功率和产量均下降。由于料位升高产量反而下降，球磨机的工作状态是不自稳的。因此不能工作在手动状态。在手动方式下，球磨机只能工作在功率最大点的左侧，实际上由于料位没有灵敏可靠的测量手段，实际运行点远达不到最大出力点。这就是习惯运行方式的缺陷。在料位曲线上的相应区域称之为习惯运行区，在这个区域钢球的消耗能量约有50%左右，即钢球的能量约有50%左右是无效的。最大出力点右侧磨煤机消耗功率比习惯运行区小，产量却比习惯运行区大。在这个区域钢球的能量不足25%是无效的。但是磨煤机在这个状态下的工作是不自稳的，只有在自动控制条件下才能正常工作。这个区域我们定之为优化运行区。从以上分析可以知道，优化运行区与习惯运行区的实际差别就是料位高，或者说是“存煤煤大”。磨煤机内的煤量直接影响的磨煤机功率、产量和无效损耗。只要控制料位在适当位置，磨煤机消耗的无效功率最小，产量发反而提高。所以磨煤机经济运行问题就变成了最佳料位的控制问题。2、球磨机料位自动装置。 陕西天安智能技术有限公司生产的音频球磨机料位自动装置，是在球磨机优化运行的理论建立起来的。料位是指球磨机运行时的载料量，即磨煤机内煤的体积减去钢球所占容积之比。这种监控系统的目的不在于精确地测量料位，而在于通过自动控制使球磨机运行在最佳的料位下。监控系统的核心设备是TCS-200 球磨机料位监控装置，该装置是基于最先进的MCS-96 系列单片机的智能型装置。通过安装在球磨机罐体外的音频传感器接收罐体的噪音，传感器将接收的罐体噪音信号输入装置的音频电路进行预处理，通过A/D 转换变为数字信号，单片机的微处理器对数字信号进行处理，得到料位的标征量，实现料位的测量，且很好地解决了抗干扰问题，因此测量结果不受周围环境噪音的影响。装置输出控制信号给给料机控制执行机构，控制给料机给料速度，实现给料自动。并通过特有的自寻优功能实现球磨机料位定值、最大出力或最经济运行。同时该装置还具有料位及相关量的越限报警功能，使系统十分可靠。 当手操器在手动装置时，装置处于手动方式，给料速度由运行人员用手操器给定。当手操器在自动方式时，装置处于自动方式。通常使用两种自动方式：一是最经济自寻优控制，通过面板可以设置最经济出力控制方式，在球磨机和给料机均处于合闸状态时，将手操器切到自动位置，系统即进入相应的自寻优控制方式，即球磨机在不同物料质地、湿度线度，随时保持最佳料位，使球磨机运行在最经济状态，最经济状态是指出力与电耗之比最大，即制粉电耗最小。二是料位定值控制，通过面板可以设置料位定值控制方式、给定值、PID 方式和PID 参数，在球磨机和给料机均处于合闸状态时，将手操器切到自动位置，系统即进入料位定值控制方式。 料位定值控制方式可以根据需要将料位始终控制在事先确定的料位上，这样可以用定值控制方式将料位始终控制在出力较大电耗又较小的水平上。料位及料位相关量超出通过主机面板给定的上下限时，主机将发出越限报警信号，包括前面板异常指示和外部声光报警。引入相关量是为了实现监控系统的信号冗余，以保证即使音频料位测量失败也不可能导致制粉系统事故。
蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全操作规程示范文本
蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全操作 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员启动前清除磨机周围有碍运转的杂物， 检查安全设施是否完善，检查磨内及危险地点是否有人。 二、检查研磨体表面至篦子板中心距离（即填充率） 是否符合要求。 三、将人孔盖牢靠严密的固定，检查磨体衬板螺栓， 磨头与简体的紧固螺栓是否有松动现象。 四、各润滑点的润滑油必须按图纸中所要求的油位高 度加足（第一次加油按油位指示器上线加油）。 五、在气温高于10°C时，主轴承应通冷却水，开车前 应检查其管道里的流水是否畅通。 六、第一次试运转或长期停磨后，在启动前必须向中
空轴顾上浇少许润滑油，并用人工盘磨一周，确是无抵触和管碰现象后才能用电动机启动。 操作时注意事项： 要经常检查主轴承的油面高度，各润滑点的润滑情况每四小时检查一次，主轴承轴顾的温度不得超过55°C，转动轴承不允许超过70°C，减速机不允许超过55°C。 检查各处密封有无漏水，漏油及漏料现象，检查地脚螺栓，衬板螺栓，磨门螺栓等重要螺栓是否松动，如有问题应及时处理。 经常记录电动机电流值的变化，电流如果发现异常变化应停车进行检查，检查大小齿轮运转的声响是否正常。 七、长时期停磨，应把钢球取出，避免磨体弯曲。 八、在停磨之后，每隔5-10分钟将磨机转动半圈，直到磨充分冷却为止。 九、生产中应根据工艺要求的细度调整生产量，不得
球磨机安全操作规程
球磨机安全操作规程 Last revised by LE LE in 2021
球磨机安全操作规程 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵 入。2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要 求，滤油器是否清洁。2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器 胶圈是否磨损严重。6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。8、检查电动炭精刷的接触情况。9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。10、检查电机等各部接地和绝缘情况。11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法（一）开车方法1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确 认无故障后，方可作开车准备。2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。（二）停车方法1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。4、在球磨机停止运行后，停止油泵。5、停止可控硅励磁装置。 五、运行中注意事项1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装 置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。 六、紧急停车及其处理 七、1、发现下列情况应紧急停车 八、（1）勺头掉落。
水泥粉磨优化控制系统
水泥粉磨优化控 制系统
一、背景介绍 对水泥粉磨系统的研究一直在不断的进行着，如何提高磨机的粉磨效率、提高水泥产品质量、使生产过程节能降耗一直是研究的重点，水泥粉磨过程的耗能巨大，尤其是耗电情况十分严重，由于操作人员对磨机的操作存在滞后性、不确定性、盲目性等缺点，导致粉磨系统的效率较低，进一步增加了粉磨系统的电耗。 粉磨系统操作复杂，磨机的工况也是随着现场的干扰而不断变化的，导致现场经常出现粉磨系统的不稳定情况的发生，比如称重仓仓满溢料、球磨机饱磨、球磨机空磨、皮带秤跳停、旋风筒堵料等，如果操作员不能够及时的发现并采取相应的处理措施，就会导致粉磨系统设备的保护跳停，进而必须将整个粉磨系统停下来进行处理，严重的影响了水泥的生产，对水泥的发货造成影响，从而影响了水泥厂的效益。所以在粉磨系统运行时一定要避免极端情况的发生，如果因为操作员的操作出现了停产的情况则要对相应的操作员进行处罚，责任到人。因此，如果能够对粉磨系统采用自动控制代替人工的操作，就能够避免出现极端的情况，并且能够使粉磨系统长时间处于稳定工况，在节约了电耗的同时，能够保护设备并且减少操作人员的劳动强度，具有一定的实用价值。 据统计，我国水泥工业发展较快，水泥产量逐年递增，自1985年起，我国水泥产量连续26年位居世界第一位，2011年总产量达到20.6亿吨，占到世界水泥总产量的50%之多，最近5年内我国水泥年产量及年平均增长率见表1.1，2007年到2011年年平均增长率超过11%，如果通过采用自动控制系统能够将水泥的吨电耗降低1%左右，带来的经济效益是相当可观的。 表1 我国水泥年产量. 年份2007 2008 2009 2010 2011 年产量/亿吨13.5 14.5 16.4 18.7 20.6 年平均增长率/% 7.4 13.1 14.0 10.2 1、水泥粉磨系统简介 在水泥的生产过程中，水泥制备的最后一个环节就是水泥的粉磨，通过水泥的粉磨环节能够将水泥熟料以及外加的原材料粉磨至适宜的粒度，使水泥的细度与比表面积达到国家标准，粉磨出的质量较好的水泥具有较大的水化面积，水化速率快，能够满足水泥浆体凝结与硬化要求。
球磨机安全生产操作规程
球磨机安全生产操作规程 球磨机必须经过专门培训，熟悉球磨机操作的人员来操作。 一、磨机启动前的准备： 1、主轴承冷却水开启并畅通，不应渗漏油、渗漏水。 2、所有有密封装置的地方要求压力调节松紧适当。 3、仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。 4、磨机附件不得有妨碍运转的杂物，认真检查各运转部件，危险点附近不得有人。 二、磨机试运转：（安转修理完的首次试运转） 1、空转 （1）磨机各仓不加钢球，连续运转12小时，要求轴承温度在68C°以下 （2）、停磨机检查所有螺栓有无松动现象。 （3）、各设备安装无不符和设备要求得缺陷。 2、负载运转 （1）、在粗磨仓、细磨仓各加入钢球装球量的一半。 （2）、喂入额定产量的1/3的物料量，连续运转24小时。 （3）、观察检查所有轴承的温度应符合各要求，各零部件应符合安装要求。出现不正常现象查明原因及时处理。 （4）、运转正常，可在各仓装入总装球量的3/4喂入额定物料量的2/3，连续运转72小时后如情况正常，方可进行全负荷运转。 （5）、全负荷运转一星期后，打开磨门，在各仓中每间隔一米的地方
取样，检查物料粉末细度，以确定钢球的装载量及级配。 三、磨机启动： 1,、经严格检查并完全符合要求后，即可发出磨机启动信号。 2、等待磨机及运输设备附件的工作人员，离开以后便可启动磨机。 3、磨机启动程序： （1）、接通开启主轴承（瓦座）冷却水系统。 （2）、开动选粉及除尘设备。 （3）、开动输送设备（提升机。螺旋铰刀，卸料设备）。 （4）、开动主电动机。(5)、开动喂料设备。 四、磨机运转： 1、记录电动机电流值变化，电流下降时，通知维护工。 2、除运转部位外检查各外露螺栓有无松动的现象。 3、各个轴承是否有过热现象。 4、磨机、减速机运转是否平稳正常。有无不正常的剧烈震动。 5、各密封处是否严密，有无漏料、漏灰、漏油、漏水等现象。 6、主轴承冷却水（瓦座）是否正常。 7、减速机齿轮齿合声音是否正常；大小齿轮齿合是否正常。 8、电动机电流数值及波动的情况。 9、各测温点的温度是否正常。 10、磨机产量及磨内物料流的的情况。 五、磨机的停机： 1、停机时，首先做好停机的准备工作，已预订的信号，通知各附