湿法炼锌渣的无害化处理及资源综合回收

长沙有色冶金设计研究院有限公司

- 张乐如 -

CONTENTS 目录

概述

湿法炼锌工艺及其渣的种类

国内外湿法炼锌渣的处理方法

我国湿法炼锌渣处理的现状

湿法炼锌渣无害化处理方法选择5

第一部分概述

?由于环境保护意识日益增强，国家的环保政策日益严格，渣处理已经成为制约湿法炼锌的瓶颈；

?湿法炼锌有多种不同工艺，产出的渣有多种，其化学成分和化学性质各不相同。因为湿法炼锌渣属于危险废物的范围，这类危险废物产出量大，不可能也不允许长期堆存，必须进行无害化处理；

?无害化处理的方法主要有两大类，一类是火法处理，另一类是填埋。现在对危险废物填埋也作出了非常严格的规定，不仅对填埋设施提出了很高的要求，对危险废物的化学成分提出了严格的控制限值。浸出渣即使进行预处理也无法达到控制限值的要求，例如浸出渣中的锌及其化合物（以总锌计）的控制限值为75mg/L是不可能达到的，即使反复洗涤和压滤，也只能达到1g/L左右。

危险废物允许进入填埋区的控制限值

序号项目稳定化控制限值(mg/L)

1 有机汞0.001

2 汞及其化合物（以总汞计）0.25

3 铅（以总铅计） 5

4 镉（以总镉计）0.50

5 总铬12

6 六价铬 2.50

7 铜及其化合物（以总铜计）75

8 锌及其化合物（以总铍计）75

9 铍及其化合物（以总铍计）0.20

10 钡及其化合物（以总钡计）150

11 镍及其化合物（以总镍计）15

12 砷及其化合物（以总砷计） 2.5

13 无机氟化物（不包括氟化钙）100

14 氰化物物（以CN计） 5 危险废物填埋场要求防渗漏、防腐蚀，还需设有预处理站，建设投资很大，预处理的运行成本很高，这就增加了湿法炼锌的投资和运行成本。因此研究湿法炼锌渣的无害化处理及综合回收是非常重要的课题。

第二部分湿法炼锌工艺及其渣的种类

湿法炼锌工艺方法热酸浸出黄钾铁矾法常规浸出法热酸浸出针铁矿法加压氧气浸出工艺

目前常规浸出一般采用两段连续浸出，只产生一种浸出渣，其成分如下：

成分Zn Pb Cu Fe CaO+MgO Al2O3SiO2S Ag(g/t) In(g/t)

% 18-22 3-5 0.2-0.6 20-26 2-3 3-5 8-10 4-6 100-150 100-150 常规浸出法

这种常规浸出渣具有回收价值，一般用回转窑回收其中的锌、铅和铟，产出次

氧化锌烟尘，在其单独浸出过程中产生一种氧化锌浸出渣，由于该浸出渣含铅

高，又称为“铅渣”或“铅泥”。这种渣具有回收价值，一般搭配在铅冶炼系

统处理。

?热酸浸出黄钾铁矾法包括中性浸出、热酸浸出、预中和、沉矾和铁矾渣酸洗5道工序。利用高温高酸溶解出中性浸出渣中的铁酸锌，然后通过沉矾将铁形成黄钾铁矾沉淀分离。 ?这种浸出工艺主要产出两种渣：一是酸性浸出渣，又称铅银渣，其成分如下表，具有回收价值，一般搭配在铅冶炼系统处理。另一种是铁矾渣，其主要成分Zn3-5%、Fe28-32%、Pb1.5-2.1%，没有回收价值，以前可

以堆存，现在要求进行无害化处理。成分 Zn Pb Cu Fe Sb As SiO 2 SO 42- Ag(g/t) % 3-6 7-16 0.2-0.3 2-5 0.02-0.03 0.05-0.15 20 25 150-200 热酸浸出黄钾铁矾法

?热酸浸出针铁矿工艺包括中性浸出、热酸浸出、超热酸浸出、还原、预中和、沉铁6道工序。锌浸出率高达98%以上。 ?产生的渣有超热酸浸出渣（也称铅银渣）和针铁矿渣。前者具有回收价值，其主要成分如下表，一般搭配在铅冶炼系统处理。后者没有回收价值，以前可以堆存，现在要求进行无害化处理。

成分 Zn Pb Cu Fe S As SiO 2 Au Ag(g/t) % 3-6 11-19 0.2-0.3 7-10 4-16 0.4-0.7 7-8 3-12 1110-2237 热酸浸出针铁矿法

?加压氧气浸出是硫化锌精矿直接浸出工艺，硫化锌精矿在高温高压条件下被氧化成元素硫，锌的浸出率可以达到98%以上。 ?浸出渣含有大量元素硫，经过硫浮选，得到硫精矿和尾矿渣（其主要成分如下表，%），硫精矿经过热滤，得到硫磺和热滤渣（其主要成分如下表）。加压氧气浸出一般情况下铁进入溶液，通过针铁矿除铁，使铁进入针铁矿渣。也可以控制条件使铁直接进入浸出渣。

成分 Zn Pb Cu Fe S As SiO 2 Ag CaO 铅银渣 3.97 14.1 0.046 5.68 11.12 0.01 23.79 0.0265 9.17 硫化物滤渣 19.74 1.88 0.17 10.71 56.63 2.45 0.244 0.1 铁渣 14.56 0.53 0.2 36.28 5.27 2.46 0.0161 0.31 加压氧气浸出工艺

第三部分国内外湿法炼锌渣的处理方法

铬渣的无害化处理技术

铬渣无害化处理技术摘要铬是一种银白色的坚硬金属，比铁稍轻，有三价和六价化合物。有铬的化合物都有毒性，其中六价铬的毒性最大。铬渣是在生产金属铬和铬盐过程中产生的工业废渣，是一种毒性较强的危险废物。铬渣的化学成分为:二氧化硅占4～30％，三氧化二铝占5～10％，氧化钙占26～44％，氧化镁占8～36%,三氧化二铁占2～11%，六氧化二铬(Cr2O6)占0.6～0.8％和重铬酸钠(Na2Cr2O7)占1％左右等。铬渣所含的主要矿物有方镁石(MgO)、硅酸钙（2CaO·SiO2）、布氏石 (4CaO·Al2O3·Fe2O3)和1～10％的残余铬铁矿等。通常铬渣露天堆放，受雨雪淋浸，所含的六价铬就会被溶出渗入地下水或进入河流、湖泊中，污染环境。严重污染带内水中六价铬含量可高达每升数十毫克，超过饮用水标准若干倍。六价铬、铬化合物以及铬化合物气溶胶等，能以多种形式危害人畜健康。造成铬污染事件的原因有很多，主要有环保意识淡薄，对铬渣的危害认识不足，不经处理随地堆放，导致地下水受到污染，雨季来临时，铬渣的浸出液体便随着雨水进入河流，又使地表水受到严重污染。目前我国对铬的环境接触还没有详细的研究，从上世纪70年代以来到现在，我国关于铬的环境污染与人体健康关系的文献也只有寥寥数篇。因此，铬渣的无害化处理和利用便成了当前一个逼在眉睫的重大课题，铬盐行业以及那些生产过程中产出铬渣的企业在这方面更应该责无旁贷。关键词：铬渣无害化处理铬污染六价铬铬盐 Chromium is a hard silver-white metal, slightly lighter than iron, a trivalent and hexavalent compounds.With chromium compounds are toxic, including the most toxic hexavalent chromium.Chromium slag in the production of chromium metal and chromium salts of industrial waste generated in the process, is a toxic hazardous waste. The chemical composition of chromium residue:, 4 ~ 30% silica, aluminum oxide accounts for 5 to 10% calcium oxide accounts for 26 ~ 44%, accounting for 8 to 36% magnesium oxide, ferric oxide accounts for 2 to 11%, six of chromium oxide (Cr2O6) 0.6 ~ 0.8% and sodium dichromate (Na2Cr2O7) accounted for about 1% and so on.The main mineral Chromium well-contained in magnesia (MgO), calcium (2CaO · SiO2), Brandt Stone (4CaO · Al2O3 · Fe2O3) and 1 ~ 10% residual chromite and so on. Chromium is usually open dumps, leaching by rain and snow, will be

《湿法冶金》课程教学大纲

《湿法冶金》课程教学大纲一、课程说明课程编码4301307课程类别专业方向课修读学期第六学期学分2学时32课程英文名称Hydrometallurgy 适用专业应用化学先修课程无机化学二、课程的地位及作用湿法冶金是应用化学专业学生的一门专业方向课。它一方面在不断发展丰富和完善自身，同时也与其他的相关学科联系，渗透、交融得非常密切，近年来发展迅速，其深度、广度在不断变化。它不仅与化学中的无机化学、物理化学、化工工程与工艺等学科相互关联、渗透，而且与矿物学、金属冶炼以及材料科学等其他学科的关系也越来越密切。新的冶炼技术知识，新的冶炼设备，新的成果不断涌现，同时有色金属冶炼一些原理和知识也是大学本科生培养过程中应掌握的内容。本课程主要介绍有色金属冶炼的基本原理和知识，以及现代有色金属冶炼技术的新知识、新工艺、新设备、新成果、新进展及趋势。三、课程教学目标 1. 系统地讲授有色金属冶炼的基本原理和知识；使学生能够初步地应用有色金属冶炼基本理论和知识处理一般的有色金属冶炼的问题； 2. 通过系统地向讲授有色金属冶炼的基本原理和知识，使学生能进一步地加深对有色金属冶炼基本原理和知识的理解，并运用有关原理去研究说明、理解、预测相应的冶金过程，从而培养思考问题、提出问题、分析问题、解决问题的能力。应用了解有色金属冶炼的及发展趋势；从而进一步 3. 使学生了解有色金属冶炼领域内最新研究进展及新技术、新成果、新设备、新知

识、新进展、典型案例，培养学生基本科学素养与创新意识； 4. 通过学习使学生对有色金属冶炼的知识具有一定的系统性和覆盖面，掌握事实与理论，普及与提高，基础与实用，以及了解个别与综合，独立与联系，现在和未来的关系； 5. 运用所学有色金属冶炼的基本原理和知识，了解有色金属冶炼与其他学科相互交叉、渗透、融合的特点；结合工业生产实际，拓宽和加深知识的层面和深度，提高综合知识的运用及解决问题的能力，并使学生在科学思维能力上得到更高、更好的训练和培养。四、课程学时学分、教学要求及主要教学内容 (一) 课程学时分配一览表章节主要内容总学时学时分配讲授实践第1章绪论 2 2 0 第2章矿石学基础 2 2 0 第3章铜冶金 4 4 0 第4章铅冶金 4 4 0 第5章锌冶金 4 4 0 第6章铝冶金 4 4 0 第7章钒冶金 4 4 0 第八章钛冶金 4 4 0 第九章锰冶金 2 2 0 第十章有色冶金中的综合回收与清洁生产 2 2 0 (二) 课程教学要求及主要内容第一章绪论教学目的和要求： 1. 了解冶金发展史和金属的基本概念及分类； 2. 理解矿物资源分类及矿物、矿石和精矿；

湿法炼锌渣的无害化处理及资源综合回收.pdf

湿法炼锌渣的无害化处理及资源综合回收长沙有色冶金设计研究院有限公司 - 张乐如 -

CONTENTS 目录概述 1 湿法炼锌工艺及其渣的种类 2 国内外湿法炼锌渣的处理方法 3 我国湿法炼锌渣处理的现状 4 湿法炼锌渣无害化处理方法选择5

第一部分概述

?由于环境保护意识日益增强，国家的环保政策日益严格，渣处理已经成为制约湿法炼锌的瓶颈； ?湿法炼锌有多种不同工艺，产出的渣有多种，其化学成分和化学性质各不相同。因为湿法炼锌渣属于危险废物的范围，这类危险废物产出量大，不可能也不允许长期堆存，必须进行无害化处理； ?无害化处理的方法主要有两大类，一类是火法处理，另一类是填埋。现在对危险废物填埋也作出了非常严格的规定，不仅对填埋设施提出了很高的要求，对危险废物的化学成分提出了严格的控制限值。浸出渣即使进行预处理也无法达到控制限值的要求，例如浸出渣中的锌及其化合物（以总锌计）的控制限值为75mg/L是不可能达到的，即使反复洗涤和压滤，也只能达到1g/L左右。

危险废物允许进入填埋区的控制限值序号项目稳定化控制限值(mg/L) 1 有机汞0.001 2 汞及其化合物（以总汞计）0.25 3 铅（以总铅计） 5 4 镉（以总镉计）0.50 5 总铬12 6 六价铬 2.50 7 铜及其化合物（以总铜计）75 8 锌及其化合物（以总铍计）75 9 铍及其化合物（以总铍计）0.20 10 钡及其化合物（以总钡计）150 11 镍及其化合物（以总镍计）15 12 砷及其化合物（以总砷计） 2.5 13 无机氟化物（不包括氟化钙）100 14 氰化物物（以CN计） 5 危险废物填埋场要求防渗漏、防腐蚀，还需设有预处理站，建设投资很大，预处理的运行成本很高，这就增加了湿法炼锌的投资和运行成本。因此研究湿法炼锌渣的无害化处理及综合回收是非常重要的课题。

湿法冶金总结

湿法冶金总结 1、当电解液电解时，电极上必然有电流通过，此时电极上进行的过程为不可逆过程，电极电势偏离了平衡值，这种现象称为电极极化。电极极化与电极材料、电极表面状态、温度、压力、介质等，还与通过电极密度大小有关。电流密度大小与电极上的反应速率紧密相关。 2、加入动物胶后，在电解液中形成一种胶状薄膜，带正电荷，飘到阴极附着在阴极表面电力线集中凸起的粒子上，增加尖端处电阻，减少了铜离子在粒子上放电的机会，待阴极表面平整后，胶膜随着电解液循环又飘到别的凸起处，因此获得表面平整的阴极铜。用量每吨铜25—50g。 3、镍电解方法：电解精炼法，羰基法、高压浸出萃取法 4、镍电解精炼特点：A电解液需要高度净化。B阴极与阳极严格隔开，采用隔膜电解。C低酸电解，电解液PH值在2—5.5之间。 5、氢在锌电极上有很高的过电位，改变了氢的析出电位，使其变得比锌的电位更负，也就使锌优先于氢在阴极析出。氢的过电位才能够使用电沉积法从锌电解液中提取出纯度高的电锌来。措施：A提高电流密度，低温电解，适当增加添加剂的用量B严格净液，保持电解液洁净。不使中性盐杂志如铜、铁、镉等在电解液中超标，因为这些杂质都会使氢的过电位降低。 6、水解沉淀法：金属盐类和水发生分解反应，生成氢氧化物（或碱式盐）沉淀。是湿法冶金的分离方法之一，在有色金属生产过程中常用于提取有价金属和除去杂质元素。A制备纳米SiO2 B制备纳米α-Fe2O3粉体。 7、湿法冶金：金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。现代的湿法冶金几乎涵盖了除钢铁以外的所有金属提炼,有的金属其全部冶炼工艺属于湿法冶金,但大多数是矿物分解、提取和除杂采用湿法工艺,最后还原成金属采用火法冶炼或粉末冶金完成。湿法冶金的优点：是原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。现代：三废处理。传统：先污染、后治理。 8、湿法冶金优点：a适合于处理低品位矿物原料b能处理复杂矿物原料c容易满足矿物原料综合利用的要求。d劳动条件好，容易解决环境污染问题。9、沉淀转化法制取Ni(OH)2反应方程式，其条件控制：a转化剂浓度b表面活性剂添加量c转化温度。其优点具有试验参数易于控制。 10、超电势是电极实际电极电势与平衡电极电势偏离程度的一种度量，与浓茶极化、电化学极化、电阻极化等造成。 11、还原与沉淀是湿法冶金过程的两个重要环节，还原过程包括电化学还原和化学还原。化学还原包括铜、铅、锌、镍、钴、金银等重金属、贵金属的电解精炼和电沉积过程。电化学还原法用于制备各种金属粉体、非晶材料、纳米材料和合金材料。化学还原主要论述气体还原、有机物还原、金属置换还原用于湿法冶金过程中的净化、提纯。产品回收。 12、沉淀过程用于湿法冶金的分离过程，同时也用于材料制备，其特点：工艺简单、成本低、操作方便。通过控制条件分为：均相沉淀、络合沉淀、非水溶液沉淀、电解沉淀。 13、电阻率的倒数为电导率，用希腊字母κ表示，κ=1/ρ。单位：在国际单位制中，电导率的单位称为西门子/米（S/m）电导率的物理意义：表示物质导

铬渣无害化处理方法

铬渣的无害化处理方法铬渣内含有的Cr2O72-，CrO42-阴离子是造成环境污染的主要原因，在铬渣中加入适量的还原剂，在一定条件下，铬盐中的Cr6+被还原为Cr3+，或者通过某种方法将Cr6+而使其不会对环境造成危害，称为铬渣的无害化处理。国内外对铬渣的无害化处理方法有以下四种：化学处理法，物理/化学法，熔烧法和固化/稳定化处理法。一、化学处理法化学处理法是通过破坏固体废物中的有害成分，或投放化学药剂将有毒的化学物质转化为无毒的形式并确保化学脱毒步骤后的产物比起始化学物质的危害小且稳定。为废物在运输、焚烧和填埋前做预处理。铬渣的化学处理方法有络合法和还原法。络合法是将铬渣与特定的化学原料（通常为含有聚合氨基酸，氨基苯氧基、氨基萘氧基等的有机物）进行络合反应，将Cr6+转变为Cr3+后，形成稳定的络合物，使铬渣解毒后再作进一步处理。还原法是利用SO2，NaHSO3，Na2SO3，FeSO4，FeCl2等药剂作为还原剂来还原Cr6+；铬渣湿法还原解读就是在水介质中，利用还原剂或者沉淀剂，使咋中的六价铬转变为三价铬或不沉淀而解毒。铬渣湿法解毒一般分为两步进行，先是将铬渣中的六价铬转移至水相，接着用还原剂将六价铬还原为无毒的三价铬，或者用沉淀剂使六价铬转变为稳定的水不溶铬酸盐，从而完成铬渣治理。如利用碳酸钠溶液进行湿式还原法处理铬渣时，将经过湿磨后的铬渣用碳酸钠溶液处理，使其中的酸溶性铬酸钙与铬铝酸钙转化为水溶性铬酸钠而被溶出，回收铬酸钠产品；余渣再用硫化钠处理，是剩余的Cr6+转化为Cr3+,加入硫酸中和，并用硫酸亚铁固定过量的S，相应化学反应方程式为： 8Na2CrO4+3Na2S+(8+4x)H2O=4(Cr2O3.xH2O)+3Na2SO4+16NaOH 8Na2CrO4+6Na2S+(11+4x)H2O=4(Cr2O3.xH2O)+3Na2S2O3+22NaOH Na2S+FeSO4=FeS+Na2SO4 另外，根据还原剂所处状态不同可分为气相、液相和固相还原法；根据还原时铬渣PH值的不同，可在酸性条件下采用SO2、NaHSO4、Na2SO3、FeSO4作为还原剂，在碱性条件下采用Na2S、NaHS等作为还原剂。二、物理、化学处理法物理、化学处理法是将铬渣中的有害物质经吸附、离子交换等物理/化学方法富集浓缩后进一步处理或回收。其中物理法包括粉碎、研磨、压实、固化、物理吸附、包藏、熔融等过程；化学法包括离子交换、化学吸附、各种还原处理和利用化学反应使Cr6+生成沉淀后过滤，或使Cr6+固定在某种基体材料中，降低浸出毒性。如氢氧化铁、氧化铝、烟煤、秸秆、稻壳、骨粉、煤粉灰与硅灰石的烧结基材及煤粉灰与高岭土的烧结基材等作为吸附剂，在酸性条件下对Cr6+的吸附解毒效果已有大量研究，取得了良好效果。三、熔烧法熔烧法是将有毒物质在高温下通过添加助剂对Cr6+降解解毒的过程。铬渣的熔烧无害化处理技术主要有炭还原法、烧结矿法、干式还原法和旋风炉熔烧法。其中干式还原法是将铬渣与还原煤粉按比例充分混合后，密封焙烧，温度高达900°C，以过程产生的一氧化碳和氢气作为还原剂对Cr6 +进行还原解毒，并在密封条件下水淬后形成玻璃体，或投加过量的硫酸亚铁与硫酸混合，以巩固

湿法炼锌副产铜渣的综合利用

湿法炼锌副产铜渣的综合利用鲁兴武，邵传兵，易超，李俞良（西北矿冶研究院冶金新材料研究所，甘肃白银 730900）摘要：研究了湿法炼锌副产铜渣的综合利用新工艺。最佳浸出条件为：液固比10∶1，浸出温度80 ℃，浸出剂（硫酸）浓度3.5 mol/L ，浸出时间8 h 。浸出液含铜浓度达到30~45 g/L ，铜浸出率可以达到98%以上。经萃取、洗涤、三级错流反萃后，反萃液中铜浓度达到45~50 g/L ，电积后可以得到标准阴极铜。关键词：铜渣；综合利用；萃取；锌湿法冶金中图分类号：TF811；TF813 文献标识码：A 文章编号：1007-7545（2012）06-0000-00 Comprehensive Utilization of Copper Slag By-product in Zinc Hydrometallurgy LU Xing-wu ，SHAO Chuan-bing ，YI Chao ，LI Yu-liang (Institute of Metallurgy New Materials of Northwest Institute of Mining and Metallurgy, Baiyin 730900, Gansu, China) Abstracts: The new comprehensive utilization technology of copper slag by-product in zinc hydrometallurgy was investigated. The optimal leaching conditions including ratio of liquid to solid of 10∶1, leaching temperature of 80 ℃, leaching agent (sulfuric acid) concentration of 3.5 mol/L, and leaching time of 8 h. The copper concentration in lixivium reaches 30~45 g/L, and the copper leaching rate is higher than 98%. The copper concentration in stripping solution reaches 45~50 g/L after extraction, washing and three-stage cross-flow stripping of copper. The cathode copper can be produced with electrowinning process. Key words: copper slag; comprehensive utilization; extraction; zinc hydrometallurgy 2010年全国锌产量为516.4万t ，其中湿法炼锌的产量占锌总产量的70％以上[1]。对于年产10万t 的湿法炼锌企业，每年处理净化系统铜镉渣产生的铜渣约1 kt ，仅有50%左右的铜渣被卖到铜冶炼企业，进入粗铜冶炼，其中的锌不能得到有效回收，剩余的富铜渣被堆放到渣场，造成了二次资源的闲置和环境污染。因此开展铜渣综合回收技术研究具有现实意义[2-4]。 1 试验原料和方法所用铜渣为某湿法炼锌企业铜镉渣处理后得到的副产品[5]，主要化学成分（%）：Cu 40.0、Zn 5.0、Cd 0.8、Pb 3.0、Fe 2O 3 1.5、O 7.5、其它42.2。采用图1所示流程产出标准阴极铜。图1原则工艺流程图 Fig.1 Principle flow chart of copper slag comprehensive recovering 收稿日期：2011-12-13 作者简介：鲁兴武（1985-），男，甘肃武威人，大学，助理工程师. doi ：10.3969/j.issn.1007-7545.2012.06.006

浮选回收某锌渣中银的中试研究

第２３卷第１０期　２０１４年１０月中　国　矿　业ＣＨＩＮＡＭＩＮＩＮＧＭＡＧＡＺＩＮＥ　Ｖｏｌ．２３，Ｎｏ．１０Ｏｃｔ．　２０１４浮选回收某锌渣中银的中试研究赵俊利，葛英勇，杨志超，张元龙，石美佳（武汉理工大学资源与环境工程学院，湖北武汉４３００７０）摘　要：内蒙古某锌冶炼公司的锌渣中富集有１９０～２６０ｇ／ｔ的金属银，其中可回收的银占到７０％左右；但是该锌渣粒度细，化学组成复杂，含有一定量的聚丙烯酰胺，且渣中的银以多种形态赋存，使得银的综合回收率很难得到提高。针对这些特点，在实验室可行性探索实验的基础上，通过中试试验的对比和优化研究，最终确立了一粗一精二扫与中矿集中单独再选的联合浮选工艺。该工艺的中试试验的综合指标为：给矿平均品位为Ａｇ２３６．０ｇ／ｔ，银精矿的平均品位为Ａｇ１０７４３．６７ｇ／ｔ，银回收率达６２．０６％。关键词：锌渣；浮选；回收银；中试中图分类号：ＴＤ９１文献标识码：Ａ文章编号：１００４‐４０５１（２０１４）１０‐０１２８‐０５Ｓｔｕｄｙｏｎｐｉｌｏｔ‐ｔｅｓｔｏｆｓｉｌｖｅｒｒｅｃｏｖｅｒｙｆｒｏｍｚｉｎｃｓｌａｇｂｙｆｌｏｔａｔｉｏｎＺＨＡＯＪｕｎ‐ｌｉ，ＧＥＹｉｎｇ‐ｙｏｎｇ，ＹＡＮＧＺｈｉ‐ｃｈａｏ，ＺＨＡＮＧＹｕａｎ‐ｌｏｎｇ，ＳＨＩＭｅｉ‐ｊｉａ（ＳｃｈｏｏｌｏｆＲｅｓｏｕｒｃｅｓａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＷｕｈａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗｕｈａｎ４３００７０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＳｉｌｖｅｒｅｎｒｉｃｈｅｄｉｎｔｈｅｚｉｎｃｓｌａｇｏｆｓｏｍｅｏｎｅｚｉｎｃｓｍｅｌｔｉｎｇｐｌａｎｔｌｏｃａｔｅｄｉｎＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａｗａｓｕｐｔｏ１９０～２６０ｇ／ｔ，ｔｈｅｒｅｃｙｃｌａｂｌｅｐｅｒｃｅｎｔｏｆｗｈｉｃｈａｌｍｏｓｔｗａｓ７０％．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅｇｏｏｄｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇｏｆｓｉｌｖｅｒｆｒｏｍｔｈｉｓｓｌａｇｗａｓｓｏｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏａｃｈｉｅｖｅ，ｂｅｃａｕｓｅｏｆｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｏｆｔｈｉｓｓｌａｇｂｅｉｎｇｖｅｒｙｆｉｎｅ，ｔｈｅｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｂｅｉｎｇｔｏｏｃｏｍｐｌｅｘ，ａｃｅｒｔａｉｎａｍｏｕｎｔｏｆｐｏｌｙａｃｒｙｌａｍｉｄｅｂｅｉｎｇａｄｄｅｄ，ａｎｄｔｈｅｆｏｒｍｏｆｓｉｌｖｅｒｃｏｎｔａｉｎｅｄｉｎｔｈｅｓｌａｇｂｅｉｎｇｏｆｖａｒｉｅｔｙａｎｄｓｏｏｎ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｓｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ，ｔｈｅｃｏｍｐａｒｉｓｏｎａｎｄｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｒｅｓｅａｒｃｈｅｓｏｆｐｉｌｏｔｔｅｓｔｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｌａｂｏｒｆｅａｓｉｂｌｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ，ａｎｄｆｉｎａｌｌｙｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄｔｈｅｊｏｉｎｔｆｌｏｔａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｓｉｓｔｅｄｏｆｏｎｅｒｏｕｇｈｅｒ，ｏｎｅｃｌｅａｎｅｒ，ｔｗｏｓｃａｖｅｎｇｅｒｓ，ａｎｄｔｈｅｓｅｐａｒａｔｅｒｅｄｒｅｓｓｉｎｇｏｆｍｉｄｄｌｉｎｇｓｔｏｇｅｔｈｅｒ．Ｔｈｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｉｎｄｅｘｆｏｒｔｈｅｐｉｌｏｔｔｅｓｔｏｆｔｈｉｓｏｐｔｉｍｕｍｐｒｏｃｅｓｓｗａｓ：ｗｈｅｎｔｈｅａｖｅｒａｇｅｇｒａｄｅｏｆｓｉｌｖｅｒｏｆｆｅｅｄｉｎｇｗａｓ２３６．０ｇ／ｔ，ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｇｒａｄｅｏｆｓｉｌｖｅｒｏｆｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｗａｓｕｐｔｏ１０７４３．６７ｇ／ｔ，ｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｓｉｌｖｅｒｔｏｐｐｅｄｔｏ６２．０６％．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｚｉｎｃｓｌａｇ；ｆｌｏｔａｔｉｏｎ；ｓｉｌｖｅｒｒｅｃｏｖｅｒｙ；ｐｉｌｏｔｔｅｓｔ收稿日期：２０１３‐１２‐２７作者简介：赵俊利（１９８９－），女，硕士研究生，从事选矿工艺和药剂的研究。Ｅ‐ｍａｉｌ：ｚｊｕｎｌｉ１９８９＠１６３．ｃｏｍ。目前世界８５％的锌冶炼企业均采用湿法生产工艺［１］，锌精矿中的银经湿法炼锌焙烧、浸出工序，绝大部分富集于锌浸出渣（１００～６００ｇ／ｔＡｇ）中［２］。银在浸出渣中的赋存状态比较复杂，有自然银、硫化物、硫酸盐、氯化物、氧化物、硅酸盐及银铁矾等，大部分为硫化银及自然银［３］。在资源日趋匮乏、消耗量日趋增长的今天，回收锌浸出渣中的银、硫和锌等有价元素可合理利用资源，增加经济效益。内蒙古某锌冶炼公司，采用国际先进的黄钾铁矾除铁的湿法工艺来冶炼锌，该工艺所得的锌渣中富集了１９０～２６０ｇ／ｔ的金属银。从投产起，该公司所得的锌渣都是直接堆存在尾矿坝中，没有进行有效的二次资源再利用。目前，在锌冶炼成本的不断增加，而锌价的长期持续走低等市场经济因素的制约下，锌冶炼企业的效益不甚理想，这些企业开始考虑从其废渣中回收贵重金属和其他有价金属。该公司的锌渣经过实验室的探索实验发现，该渣中的银通过合理的浮选工艺和药剂制度可以很好的回收。本研究旨在实验室可行性实验的基础上，进行进一步优化和扩大性试验研究，探索最佳的工艺和药剂制度，从而给银回收的工业化生产提供最佳的浮选工艺和药剂制度。１　原矿性质１．１　矿样的筛分分析用水析法进行筛分粒度分析，分析结果见表１。由表１可知：该锌渣的粒度较细，其中－７４μｍ的含量占８８．１３％，－３８μ

铬渣治理与综合利用

２００３年中国化工学会无机盐学术年会铬渣治理与综合利用粱爱琴，匡少平，白卵娟（青岛科技大学化学与分子工程学院。山东青岛２６６０４２）摘要：介绍了铬渣的各种无害化处理方法。即采用不同的还原方法使铬渣中的六价铬转变为无毒的三价铬，达到解毒目的。在无害化处理的基础上，阐述了对铬渣进行综合利用的途径。关键词：锫渣ｆ戈害化ｆ综合利用Ｒ含铬固体废渣是最危险的固体废弃物，它会对周围生态环境造成持续性的污染。铬渣中的有害成分主要是可溶性铬酸钠、酸溶性铬酸钙等六价铬离子。ｃ一＋的化台物具有很强的氧化性，对人体健康的危害极大：ｃｒ‘＋对人体的消化道和皮肤具有刺激性，能引起接触性皮炎、皮肤溃疡，还可导致过敏、肺癌等疾病，Ｃｒ“作为潜在致癌物的斜率因子为４２．Ｏｋｇ?ｄ／ｍｔ【”。铬化合物气溶胶能引起黏膜损坏，鼻中隔出血、腐烂以至鼻中隔穿孔和支气管炎、气喘等疾病。长期接触铬化合物可引起慢性中毒，因此铬渣是一种烈性毒物。ｃｒ”对人体的最小中毒董为１ｌＯｐｇ／ｍ’，我国规定居住区大气中ｃｒ”最大溶许浓度为０．００１５ｍｇ／ｍⅡ”。铬渣是金属铬和铬盐生产过程中排放的废渣。通常，每生产ｌｔ金属铬排放１５ｔ铬渣。每生产１ｔ铬盐可排放３～３．５ｔ铬渣‘”。一般铬渣的化学成分如表１、表２所示Ⅲ。表１金属铬冶炼渣的主要化学成分目前，我国近百家铬渣排放单位已累计堆存铬渣３００万ｔ以上，其中，六价铬的含量（以ｃｒ：Ｏ，计质量份数）为２．３７蝌“，即含六价铬１．６２％。任意排放、堆存铬渣，不但占用大量土地资源，丽且铬渣经雨水淋漓，含铬污水四处溢流、下渗，对土壤、地下水、河道造成污染。铬渣对环境造成的危害已越来越引起人们的广泛注意，重视铬渣污染，开展其污染治理和综合利用就成为一项势在必行的任务。１铬渣的无害化处理铬渣内含有的Ｃｒ”是强致癌物质，是造成环境污染的主要原因，因此，在铬渣中加入适量的还原剂，在一定条件下，六价铬被还原为三价铬（三价铬是人体和生物所必须的一种痕量金属元素），称为铬渣的无害化处理（５］。根据铬渣成分的不同可分为以下几种具体方法：１．１酸性还原法首先将碱性含铬废渣调至酸性，然后加人亚硫酸钠、硫酸亚铁等还原剂，制造还原气氛，在液固两相状态将Ｃｒ”还原为ｃｒ”。此种工艺耗酸量较大，适用于有废酸排放的企业。３

高砷硫酸渣处理技术方案

高砷硫酸渣处理技术方案一、概述：含砷高的硫酸渣是一种属于危险的固体废物，若不把它作资源化的处理，处理起来很困难，处理不当若造成砷流失，后果不堪设想。一般来说，含砷高的硫酸渣，其铁品位亦较高，因此若回收高砷硫酸渣的铁，必须除砷以达到铁精矿对砷的要求。经过多次试验，是能够把含砷1%以上降至0.1%以下，符合铁精矿对砷的要求。根据试验结果，提出硫酸渣脱砷的工艺路线，是否做放大试验，有待考虑确定。二、原料来源与成分：由于硫铁矿日益减少，含砷高的硫铁矿用于制酸亦越来越多，由于制酸的工艺不同，为了保护触媒不被中毒，很多厂家采用固砷焙烧工艺，即是把砷固定在硫酸渣里，变成砷酸铁，这样硫酸渣的砷含硫严重超标，若不处理会对环境造成严重的影响。因此对采用高砷硫铁矿制酸的硫酸企业，其硫酸渣是本项目的主要原料来源。高砷硫酸渣的主要成分：砷含量超过1%；铁一般在60%以上；其它为钙、镁、铝、硅等。三、高砷硫酸渣脱硫的工艺方案：砷在制酸过程中的行为，一般有两种：一是富氧焙烧时，砷变成As2O3与烟气一起挥发，进入制酸烟气中，叫脱砷焙烧，留在矿渣中的砷较少，对触媒的损坏很严重，这是多数硫酸厂家不愿意的；二是弱氧焙烧，砷与硫铁矿中的Fe2O3反应，生成砷酸铁，沉积在硫酸渣里，叫固砷焙烧。砷酸铁比较稳定，不溶于水，但在一定条件下，溶于某种酸和碱，因此处理含砷高的硫酸渣，就是利用这种性质，找到一种既能脱砷，又能把铁留在渣里的溶剂，这是本项目的技术关键。同时这种溶剂在市场上又很容易获得才能实现工业化的处理技术。根据多次试验结果，处理含砷高的硫酸渣的工艺流程如下：溶剂 ↓①②③ 硫酸渣Ⅰ→洗涤渣Ⅰ→合格渣Ⅰ ↓①②③ 溶剂④→硫酸渣Ⅱ→洗涤渣Ⅱ→合格渣Ⅱ ↓②③④ 溶剂⑤→硫酸渣Ⅲ→洗涤渣Ⅲ→合格渣Ⅲ ┆③④⑤

从浸锌渣中回收锌的湿法工艺研究

从浸锌渣中回收锌的湿法工艺研究在湿法冶炼工艺中,锌的硫化矿或氧化矿经过中性-酸性浸出或两段酸浸出的复杂工艺流程产生大量的过滤渣—锌浸渣,渣中含有大量的有价金属锌、铅、银、金等,对人类的生存环境造成严重的威胁。锌浸渣可以作为二次资源处理。研究开发处理锌浸渣的技术可以获得环境与经济双收的效果。本文根据山东招远某黄金冶炼公司提供的锌浸渣高铁的矿石特性,研究锌浸渣的浸出、除铁、萃取过程,通过对锌浸渣中锌的主要结构的热力学分析探索了硫酸化焙烧的机理,提出了硫酸化焙烧-水浸出、除铁、萃取的工艺流程。锌浸渣的浸出试验表明,采用直接硫酸浸出,锌的浸出率为43%,比较低;采用硫酸化焙烧-水浸出可以显著提高锌的浸出率,达到85%左右。硫酸用量、焙烧时间、焙烧温度、水浸时间、水浸液固比等因素对硫酸化焙烧-水浸出过程锌的浸出率都会产生影响。在浸出液除铁的试验过程中,通过对除铁方法的比较,并根据锌浸渣含铁量高的特点,确定采用氧化中和法,探讨了氧化中和除铁的原理,并且研究了空气、双氧水和二氧化锰等氧化剂对除铁效果的影响。确定双氧水作为氧化剂进行试验研究,双氧水用量为理论值的1.8倍,并分批加入,pH=5.2～5.4,氧化反应时间1.5h,反应温度90℃时,铁的除去率可达到99.35%,达到萃取对铁浓度的要求。在萃取过程中,对除铁后的净化液进行萃取、洗涤、反萃研究,考察萃取剂浓度、相比、酸度等因素的影响,相比为1,萃取剂浓度30%,酸度为2.00时,锌的萃取率达到50%左右。为了提高锌萃取率,考察了不同萃取级数的影响,确定采用3级萃取工艺,萃取率可达80%。在萃取锌的过程中会有夹带的杂质和共萃的金属进入负载有机相,通过洗涤

硫酸渣综合利用技术简介

硫酸渣综合利用技术简介（螺旋溜槽法） From: 金马选矿设备厂由单一超极限（h/D）螺旋溜槽构成的一粗二精一扫的硫酸渣分选新工艺，工艺流程简单，操作简便，所获产品指标稳定先进，易于实施，不产生二次污染（实现无尾生产）。自主研制的分选设备——超极限（h/D）螺旋溜槽，突破了距径比不能小于0.45的传统理论极限，采用了0.36的超极限距径比设计，具有操作便利、低耗、高效、运行成本低等明显特性；在增大螺旋槽直径后仍可对微细粒物料进行有效回收，提高了小密度差物料的分选效率。该工艺技术同时还可用于其它含金属固体废渣、低密度非金属物料、金属矿山尾矿和化工微细物料的分选提纯、富集分离及综合回收等，为综合利用固体废料提供了可靠的资源化处理新技术、新工艺、新设备。 (1)、超极限（h/D）螺旋溜槽设备创新点： ①采用了0.36的超极限距径比设计。超极限（h/D）螺旋溜槽，突破了距径比不能小于0.45的传统理论极限，采用了0.36的超极限距径比设计。具有操作便利，低耗、高效等明显优越性；在增大螺旋槽直径后仍可对微细粒物料进行有效回收；提高了小密度差硫酸渣的分选效率。 ②增加了横向冲洗水的设计。采用该设计后提高了单机富集比，从而更适合于处理硫酸渣和其它低品位尾渣的资源化处理。

③采用了1500mm的大直径设计。单机设计处理能力是传统LL螺旋溜槽最大规格1200mm螺旋溜槽处理能力的2倍。 (2)、硫酸渣分选提纯工艺创新点： ①采用单一超极限（h/D）螺旋溜槽构成的一粗二精一扫硫酸渣分选提纯新工艺。所获产品指标稳定，工艺流程简单，操作简便，易于生产，运行成本低。本工艺流程生产成本，按已投产厂家平均生产成本计算为：129.51元／吨精，远远低于其它分选工艺生产成本； ②与传统浮选—磁选法相比，精矿品位可提高３－５％，金属回收率提高10－15％；该工艺克服了因硫酸渣焙烧后的矿物表面活性不足，导致浮选无法进行，分选效果差等不足。 ③与传统磁选—摇床和洗矿—分级—磁选工艺相比，该工艺可有效排除精矿产品中的S含量，S含量最低可达0.13％，并且克服了上述两方法工艺流程复杂等缺点； ④与酸浸—磁选—浮选联合流程及磁化焙烧－磁选和高温氯化法相比。上述三种流程工艺流程复杂且涉及高温热工，维修操作困难，运行成本高； ⑤硫酸渣超极限（h/D）螺旋溜槽分选提纯工艺，能实现无尾生产,不产生二次环境污染。分选过程产生的尾砂可作为水泥添加剂和制砖使用，可实现无尾生产；此外，分选过程中，唯一分选介质为循环水，故不会产生二次环境污染，也是该工艺突出特点之一。 (3)、国内外所处水平：

废锌的回收利用

废锌的回收利用四针状氧化锌晶须，不仅名字听起来十分冷僻，而且生产技术也相当复杂，迄今全世界只有日本松下公司利用高纯锌为原料实现了工业化生产。我国在热镀锌过程中，每年产生的20万吨锌渣，要么只能生产高耗高污染低档产品，要么废弃不用，听任“风吹雨打去”。湖南冶金职业技术学院陈艺锋博士，在其导师、中南大学唐模塘教授的指导下，历经3年艰难攻关，采用热镀锌渣为原料直接制备成功四针状氧化锌晶须，并投入规模工业生产，演绎了变废为宝循环经济的动人传奇。所谓四针状氧化锌晶须，通俗讲就是一种复合材料添加剂。随着人类社会科学技术的巨大进步，传统的铝、镁、钦等材料已很难满足现代工业发展的需要。于是，发明新材料或对传统材料改性升级就提到了材料科学的议事日程。四针状氧化锌晶须是1944年被发现的。由于其所具备的特性，在复合材料增强剂、涂料、导电材料、吸波材料、光电材料等领域具有广泛的应用前景。比如利用它吸声吸波的特点而生产制造战机或导弹的材料，就能达到“隐形”的目的。发挥它优良的耐磨性，就可以使高档橡胶轮胎的使用寿命从2年延长至5年。因此受到国际治金材料界的追捧。在此领域，日本松下电器公司的研发引人注目。他们于土世纪80年代末开发，90年代初实现工业化生产。由于松下公司采用的是锌粉预氧化法，不仅对原材料的纯度要求很高，而且晶须收得率很低，加之处理工艺过于繁杂，致使生产成本居高不下，每吨高达18万元人民币。据报道，全球40%%的锌产量用于钢铁工业的热镀锌。我国是世界第一产锌大国和第一钢铁大国，在热镀锌作业中，要产生大量铁含量、锌含量都很高的废渣。为了从废渣中提取锌，各地通常由手工作坊式小企业甚至是农民采用近似原始的蒸馏法处理，回收率低，耗能大，污染重，一些地方遍地开花，处处冒烟，造成严重的环境间题。 2001年，陈艺锋将以热镀锌渣为原料直接制备四针状氧化锌晶须的研究，作为自己博士论文的选题。他在吸取10多年来我国研究成果的基础上，致力于探索氧化锌晶须的生长机理，找出其分级、分散及改性的规律，研究实现工业化

沈阳市新城子区30万吨堆存铬渣无害化处理项目简介

沈阳市新城子区30万吨堆存铬渣无害化处理项目简介 2007年6月3日，沈阳市新城子区30万吨堆存铬渣无害化处理工程项目正式开工，这标志着几十年来给当地生态环境和人民生命财产安全构成极大威胁的“大毒瘤”，正式步入了寿终正寝阶段。一、30万吨铬渣基本情况沈阳新城子化工厂始建于1956年，它隶属沈阳市石化局，是沈阳市较大的化工生产企业，也是全国主要铬盐和乐果农药的生产基地，厂区占地面积96万平方米，主要生产铬盐、农药、化学试剂等产品。铬渣是该厂生产铬盐系列产品工艺过程中浸出的废渣，属危险废物。几十年生产过程中产生的含铬废渣积存总量达30万吨，形成占地面积18000平方米的铬渣山。铬渣山距新城子区城区中心约2公里，周围农田保护地几十米，最近农灌地下水井1公里，距沈阳市黄家水源地约10公里，辽河约15公里，该地区属于环境敏感区域。企业破产后，厂区地面多呈黄色，周围水体也受到严重污染。铬渣中含有0.9-1.1%的水溶性六价铬，极易随雨水冲淋流入河里及渗入地下，对该地区地表水和地下水环境构成严重威胁，可危害人体健康及生态环境，已经成为影响社会稳定的一大隐患，并且铬渣山浪费大量土地资源。 1996年企业破产以来，市环保局加强了对铬渣山的监管及监测。先后组织五次大规模的对铬渣山封存、覆盖和修复工作，并将分散的铬渣统一封存，前后共投入300多万元资金，有效地控制了铬渣的污染和流失。同时，每年定期对场区内外地表水、地下水进行监

测，预防污染事故的发生。二、铬渣处置利用工作进展情况新城子区的铬渣山作为我市的历史遗留问题，多年来一直受到各级人大、政府、政协的高度重视，先后多次视察并提出监管和处置要求。2004年，国家创建环保模范城市验收组提出了尽快处置的整改要求。2005年，陈政高书记亲自视察新城子铬渣山，明确要加快铬渣山治理的步伐，切实保障人民群众身体健康。2005年，我市将其列为需重点解决的政协提案，由赵金城主席亲自包案督办。市环保局在采取临时监管措施，努力防止污染扩散的同时，多年来一直在积极寻求针对铬渣的治理技术及项目，先后调研及尝试了化学法湿法铬渣解毒、利用铬渣生产霞石微晶玻璃、利用铬渣制作自熔性烧结矿及冶炼含铬生铁、高温干法解毒铬渣等技术，并作了大量工作，以期从根本上解决铬渣山的污染隐患。 2005年末，国家发改委和国家环保总局联合发布了《铬渣污染综合整治方案》，并列出了专项治理资金。通过我市的积极争取，我市新城子化工厂堆存的30万吨铬渣治理项目被国家列入《铬渣污染综合整治方案》中，要求必须在三年内处置完毕。三、项目简介及进展情况该项目总投资8250万元，资金来源于国家铬渣专项补贴资金和地方政府配套资金。铬渣总处理量30万吨，项目拟建于原新城子化工厂内，即新城子区化工工业园，占地55200平方米。将新建一条

湿法电解锌工艺流程选择概述

湿法电解锌工艺流程选择概述 1.。1 工艺流程选择根据原料成份采用常规的工艺流程，技术成熟可靠，劳动环境好，有较好的经济效益，同时综合回收铜、镉、钴等伴生有价金属。工艺流程特点如下：（1）挥发窑产出的氧化锌烟尘一般含气氟、氯、砷、锑杂质，且含有较高的有机物，影响湿法炼锌工艺，所以通常氧化锌烟尘需先进多膛焙烧脱除以上杂质。（2）氧化锌烟尘和焙砂需分别进行浸出，浸出渣采用回转窑挥发处理，所产氧化锌烟尘送多膛焙烧炉处理。（3）氧化锌烟尘浸出液返焙砂系统，经中性浸出浓密后，上清液送净液车间处理，净液采用三段净化工艺流程。（4）净化后液送往电解车间进行电解。产出阴极锌片经熔铸后得锌锭成品。（5）净液产出的铜镉渣和钴渣进行综合回收（或外卖）。 1.6.2 工艺流程简述焙砂经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤，得到中浸上清液及酸浸渣。酸浸渣视含银品位进行银的回收后送回转窑挥发处理得氧化锌，经脱氟、氯，然后进行单独浸出，浸液与焙砂系统的浸出液混合后送净液。回转窑渣送渣场堆存。产出的中浸上清液经三段净化，即第一段用锌粉除铜镉；第二段用锌粉和锑盐高温除钴；第三段再用锌粉除复溶的镉，以保证新液的质量，所得新液送电解。电解采用传统的电解沉积工艺，用人工剥离锌片，剥下的锌片送熔铸，产出锌锭。

采用上述工艺流程的理由：主要是该工艺流程基建投资省，易于上马，建设周期短、见效快、效益高。这在株冶后10万吨电锌扩建、广西、云南、贵州等多家企业的实践中，已得到充分证实和肯定。对净液工艺的选择，目前国内外湿法炼锌净液流程的发展趋势，主要是溶液深度净化。采用先冷后热的净液流程，为保证净液质量，设置三段净化，当第二段净化质量合格时，也可以不进行第三段净化，直接送电解。该流程稳妥可靠，净化质量高，能满足生产0#锌和1#锌的新液质量要求。作业制度，拟采用连续操作，国内西北冶、株冶等都有生产经验。与间断操作相比，可大减少设备的容积，减少设备数量，相应可减少厂房建筑面积，故可大幅度降低基建投资。 1..3 综合利用及环境保护浸出渣可根据含银品位高低进行银的回收后再送回转窑处理，所得氧化锌经脱氟、氯后进入氧化锌浸出系统，进一步回收锌、铟等有价金属。净液所得铜镉渣经低酸浸出后，所得铜渣可作为炼铜原料出售。浸出液经锌粉置换，所得贫镉液含锌很高，返回锌浸出车间，所得海绵镉进一步处理后，获得最终产品镉锭出售。净液所得钴渣，经酸洗脱锌后根据含钴品位再考虑是否回收钴，暂时先堆存（或外卖）。熔铸所得浮渣，其粗粒可返回熔化或作生产锌粉用。处理所得氧化锌可作为生产硫酸锌或氯化锌的原料，根据需求而定。各湿法炼锌车间的污酸、污水，经中和沉处理后，可达到国家工业排放标准。

硫铁矿烧渣资源化开发与利用研究

昆明理工大学硕士学位论文硫铁矿烧渣资源化开发与利用研究姓名：李华伟申请学位级别：硕士专业：矿物加工工程指导教师：刘全军 20040301

摘要摘要论文对国内外硫铁矿烧渣（即硫酸渣）综合利用的方法、途径做了相关的叙述：对云南省云峰化学工业公司所生产的硫铁矿烧渣进行了工艺矿物学研究。；分析考察了烧渣中各主要矿物的形状、矿物特征、赋存状态以及连生形式等内容；根据矿物特征，分析了硫铁矿烧渣难以提高选别指标的原因。根据工艺矿物学，制定了相应的流程论证，并选用重选、磁选、浮选及联合工艺流程对硫铁矿烧渣进行回收铁精矿的试验研究。通过试验，得到较优的工艺条件，结果表明，两段磁选一螺旋溜槽是较适合于该种硫铁矿烧渣的工艺流程；再经ＨＣＩ、ＨＦ（或氨水）等酸浸（或氨浸）脱杂降硫除铅，获得品位为６２．３４％，回收率为７８．０８％的铁精矿产品，ｓ、Ｓｊ０２、Ｐｂ、Ｃｕ的含量分别降为０．２１％、８．２６％、０．０５３％、０．０２３％。获得较为满意的选别指标。该工艺简单、操作简便、部分研究成果已经投入生产运营，经济效益明显。采用反浮选的方法预处理烧渣筛上产物，进行了回收硫精矿的研究，在使用常规药剂的情况下，可得到ｓ品位为３８．６７％，作业回收率为５４．６０％的硫精矿产品，达到了充分利用矿产资源的目的。关键词：硫铁矿烧渣（硫酸渣）重选磁选反浮选酸浸

——．．墨塑墨三垄兰堡主兰堡垒查。一．ＴｈｅｔｈｅｓｉｓｄｏｅｓｔｈｅｕｔｉＩｉｚａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓａｎｄｐａｔｈＡｂｓｔｒａｃｔｒｅｌａｔｅｄｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓｔ０ｔｈｅｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｅｘｐｌｏｉｔａｔｉｏｎａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｏａｒｄ：ＡｎｄｐｒｏｃｅｅｄｅｄｔｈｅｃｒａｆｔｍｉｎｅｒａｌｏｇｙｒｅｓｅａｒｃｈｔｏｔｈｅｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｙｕｎｆｅｎｇｃｈｅｍｉｓｔｒｙｉｎｄｕｓｔｒｙｃｏｍｐａｎｙｏｆＹｕｎｎａｎ：ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｔｈｅｓｈａｐｅｏｆｔｈｅｍａｉｎｍｉＲｅｒａｌ、ｍｉＲｅｒａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ、ｓｔａｔｉｏｎｏｆａｄｈｅｒｉｎｇｔｏｍｉｎｅｒａｌａｎｄｃｏｎｎｅｃｔｆＯｒｍｅｔｃ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｓｅｆｅａｔｕｒｅｓ，ｆｉｎｄｏｕｔｔｈｅｒｅａｓｏｎｗｈｙｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓｔａｒｇｅｔｉｓｈａｒｄｔｏｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｃｒａｆｔｍｉｎｅｒａｌｏｇｙｏｆｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓ，ｔｈｅｔｈｅｓｉｓｄｉＳＣＵＳＳｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓｈｏｗｔｏｓｅｐａｒａｔｅｔｈｅｉｒｏｎｏｒｅｆｒＯｍｇｆａｎｇｕｅａｎｄｈｏｗｔｏｒｅｍｏｖｅＳＵＩｆｕｒｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｔｈｅｓｔｕｄｙａｄｏｐｔｇｒａｖｉｔｙ－ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ、ｍａｇｎｅｔｉｃ－ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｎｄｆｌｏｔａｔｉｏｎｃｒａｆｔｔｏｄｏｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓｉｎｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇｉｒｏｎ．ＢｙｔｈｅＴｅｓｔ，ｗｅｆｉｎｄｏｕｔｔｈｅｂｅｔｔｅｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＣＯｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｈｅｒｅｓｕＩｔｓｓｈＯＷｔｈａｔｔｈｅｓｅｃｏｎｄａｒｙｍａｇｎｅｔｉｃ－ｓｐｉｒａｌａｎｄｓｐｉｒａｌ－ｍａｇｎｅｔｉｃａｒｅｔｈｅｂｅｔｔｅｒｆｌｏｗｓｈｅｅｔｆｏｒｔｈｅｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓ．Ｕｎｄｅｒｔｈｅａｃｔｉｏｎｏｆｍｕｒｉａｔｉｃａｃｉｄａｎｄｈｙｄｒｏｆｌｕｏｒｉｃａｃｉｄ（ａｍｍｏｎｉａ），ｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆＳＵＩｐｈＵｒ、ｓｉｌｉｃｏｎ、ｌｅａｄ、ＣＯｐｐｅｒａｒｅｄｅｓｃｅｎｄｔｏ０．２１％、８．２６％、０．０５３％、０．０２３％．ＡｔｏｔａＩｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅＣ０ｎｔａｉｎｉｎｇ６２．３４％Ｆｅｉｓｏｂｔａｉｎｅｄｗｉｔｈｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆ７８．０８％Ｆｅ．Ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓａｒｅｓｉｍｐｉｅａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔｔｏｏｐｅｒａｔｉｏｎ．ＴｈｅｃｏｍｐａｎｙｃａｎｇｅｔｍｏｒｅＰｒｏｆｉｔｓａｆｔｅｒｔｈｅｙａｐｐｌｙｔｈｅｃｒａｆｔ，ｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｗｉＩＩｂｅｖｉａｂｉＩｉｔｙ．ＵｎｄｅｒｔｈｅＣＯｎｄｉｔｉｏｎｏｆＵＳｉｎｇｒｏｕｔｉｎｅｒｅａｇｅｎｔ．ａｄｏｐｔｔｈｅｍｅｔｈｏｄＳｏｆｒｅｖｅｒｓｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｔｏｄｏｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇＳＵＩｐｈＵｒｆｒｏｍ＋１００ｍｅｓｈＰｒｏｄＵｃｔｉｏｎｆＯｒｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅＦＳ．ｔｈｅｓｕＩｐｈＵｒＣＯｎｃａｎｔｒａｔｅｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ３８．６７％ＳｉＳＯｂｔａｉｎｅｄｗｉｔｈｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆ５４．６０％Ｓ．ｗｈｉＣｈｇｅｔｔｈｅｔａｒｇｅｔｏｆｕｔｉＩｉＺｉｎｇｔｈｅｍｉＲｅｒｅｓｏＵｒｃｅＳｕｆｆｉＣｉｅｎｔＫｅｙＷＯｒｄｓ：ｐｙｒｉｔｅｃｉｎｄｅｒｓ，ｇｒａｖｉｔｙ－ＰｒｏｃｅＳＳｉｎｇ，ｍａｇｎｅｔｉＣ。ＰｒｏｃｅＳＳｉ。ｎｇ。ｒｅｖｅｒｓｅｆｌｏｔａｔｉｏｎ，ｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄ．