浅谈连续重整催化剂反应再生控制(茂名石化)

浅谈连续重整催化剂再生的控制与实现

倪海梅

（茂名石化炼油分部仪表车间，广东茂名525011）

摘要介绍了催化剂再生控制在茂名石化连续重整装置中的应用，着重论述几种特殊控制方案的

使用，并以装置中闭锁料斗的一些复杂控制方案为例论述控制方案的先进性。

关键词连续重整装置催化剂再生控制CRCS控制方案

目前炼油重整工艺普遍采用的美国环球油公司（UOP）的连续再生式流程工艺，该工艺通过催化剂的连续再生，使反应器中的催化剂经常保持高活性，从而提高了产品的质量和收率。若没有催化剂再生段，反应段就不得不为催化剂再生而停车，烧去焦炭，以恢复催化剂的活性和选择性。有了催化剂再生段，重整装置在操作铂重整反应段时就不必为催化剂再生而停车，通过催化剂再生段中催化剂的连续再生以及铂重整反应段的连续操作实现连续重整工艺流程。该工艺对过程自动化控制提出了相当高的要求，目前催化剂的连续再生控制应用国外的催化剂再生控制系统CRCS。

2006年茂名石化新建一套1.00Mt/a连续重整装置，其中催化剂再生部分由一套与反应部分密切相连又相对独立的设备组成。其作用之一是实现催化剂连续循环，之二是在催化剂循环的同时完成催化剂氧化再生。来自第四重整反应器积炭的待生催化剂被提升至再生部分，依次进行催化剂的烧焦、氯化（补氯和金属的再分散）、干燥、冷却。再生后的催化剂经闭锁料斗循环、提升至重整反应器顶部的还原段进行催化剂还原（氧化态变为还原态），然后再进入重整第一反应器。催化剂的循环和再生控制采用了自适应控制、斜坡控制、逻辑顺序控制、智能仪表等先进控制仪表和手段。

1连续重整催化剂再生控制系统的组成

1.1催化剂再生控制系统方框图（见图1）

图1催化剂再生控制系统方框图

1.2催化剂再生控制系统的组成及其功能

连续重整催化剂控制系统CRCS是由两个程序电子系统（PES）组成，一个控制PES，一个保护PES。

并通过MODBUS通讯，在DCS上实现操作控制。

控制PES主要实现DCS的接口功能，调节再生系统的催化剂流量，改进补充阀的斜坡控制，对各个信号进行高速PDIC回路控制，向操作员接口提供串口等功能。

保护PES主要监控工艺和操作阀，防止系统出现偏差。保护电加热器及其他工艺设备，将因设备操作不当可能造成的伤害、设备损害或催化剂损害的可能性降至最低。可以在操作期间向系统添加催化剂，也可以在操作期间清除系统的催化剂粉尘和粉末，调节系统所用的化学品；向操作员接口和控制PES 提供串口。

1.3催化剂再生控制系统的操作界面

1.3.1旁路开关

为了更好地维护控制系统，在控制系统机柜旋架装有5个旁路开关。不但旁路开关的数量很少，而且还有时间限制，每个回路打旁路的时间只有180min，时间一到，自动恢复，若条件不正常，将会造成冷停车或者热停车。等于有人在默默地提醒你，打完旁路后一定要记住打回。

CRCS系统与FOXBRO的DCS集散控制系统的旁路切换。CRCS系统的操作员接口放在控制柜，不方便操作工操作，因此，通过MODEBUS总线CRCS与DCS通讯，操作员在DCS上完成所有的操作。

1.3.2弹出式窗口

在不同的显示屏幕上会出现不同的弹出式窗口，以提供资料或者允许执行某个动作。普通的、报警的、帮助的、确认的、条件的类别不同，窗口的形式亦不同。其中条件窗口最值得一提，热停车的条件有37个，翻到对应的条件弹出式窗口，不但有联锁值和当前的瞬时值，而且不符合条件的会变成红色，一目了然。操作方便快捷准确无误。

1.3.3友好的、人性化的流程图动态连接

CRCS操作员接口的操作界面友好，流程图的数据动态连接十分人性化。闭锁料斗循环周期、1#添加料斗循环周期、2#添加料斗循环周期的循环步骤在流程图上都有清楚的指示。特别是紧急切断阀，在国内一般是两个指示信号，一个阀关，一个阀开。而CRCS却有5个信号，一个阀关，一个命令关，一个阀开，一个命令开，一个传输。这样便清楚地了解切断阀的情况及它的动作过程，对日常维护方便。2连续重整催化剂再生的工艺控制原理

2.1催化剂循环

催化剂循环包括催化剂从铂重整反应器R701～R704输送到再生器R751及再生后的催化剂返回到铂重整反应器。

2.1.1待生催化剂循环输送

催化剂循环控制如图２所示。待生催化剂在自重的作用下从最后一个反应器R704底部流到催化剂收集器。催化剂向下流动，与向上流动的氮气逆流，进入待生隔离系统。在Ｌ阀组件，从提升气增压机来的循环氮气与催化剂混合，将催化剂通过再生催化剂提升管提升至再生器之上的分离料斗V753。在分离料斗中，来自除尘风机B753的循环氮气，将催化剂碎粒和粉尘同整粒催化剂分开，并将它们随气体带出顶部。碎粒和粉尘在粉尘收集器中除去，氮气循环返回除尘风机B753和提升风机B754的入口。整粒催化剂下降到分离料斗的底部，在自重的作用下流入再生器R751。

2.1.2再生催化剂循环输送

催化剂在自重的作用下流出再生器，与氮气对流，进入氮封罐V754。催化剂从氮封罐出来经再生隔离系统流入闭锁料斗V757。闭锁料斗输送上部容器小批量的催化剂到再生催化剂L阀组件。在L阀组

件，来自铂重整装置再接触或急冷单元的富氢气体与催化剂会合，提升催化剂通过催化剂提升管到达第一个铂重整反应器顶部的还原区。催化剂在重力作用下流过还原区R705到达第一个反应器顶部。催化剂在自重的作用下继续流经每个反应器，直到到达催化剂收集器。

图2催化剂循环控制流程

注：

FRC＝流量记录控制器＝逻辑输入CRCS来

PDRC＝压差记录控制器＝信号选择器

LR＝料位记录器①＝闭锁料斗闭锁区

LRC＝料位记录控制器②＝闭锁料斗缓冲区

LI＝料位指示器

3连续重整催化剂再生循环控制的几种特殊控制方案

3.1待生催化剂提升控制

3.1.1工艺过程控制原理

如图2，催化剂从反应器底部的收集器逆着隔离氮气经L阀组下降到提升管，靠提升管差压将待生催化剂提升到50m高的分离料斗，为了使催化剂顺利提升，要保证一次提升气与分离料斗淘析气之间的

压差（PDIC7515）在一定范围内，压差太小，催化剂无法提升；压差太大，催化剂流速过快，会在弯头处打伤催化剂。该压差的控制是靠改变二次气流量来实现的。二次提升气与收集器置换气之间的压差（PDIC7516）是为了保证催化剂顺利靠重力向下流动，压差太小，催化剂流量过大，易造成堵塞，同时反应器中氢气可能会串到提升氮气中，造成危险；压差太大，会托住催化剂，使其无法向下流动。二次提升气的流量（FIC7515）决定了进入L阀组件的催化剂量的大小，也即催化剂的流率。提升气流量过大，容易造成二次提升气与收集器置换气之间的压差过大，阻止催化剂向下流动，因此PDIC7516对二次气流量有一定的约束作用。

3.1.2待生催化剂提升控制原理

如图3，还原段料位调节器LIC7501输出与催化剂提升率限制器LY7501B经过低选器LY7501C低选后与PDIC7515串级，输出与PDIC7516B的输出进行低选，低选器PDY7516B的输出与FIC7515串级，最后输出到调节阀FV7515。

图3待生催化剂提升控制方块图

LY7515B是在开工时刚开始建立催化剂流动时使用的，开工初期，LIC7501未建立料位，靠LY7501B 输出改变PDIC7515的设定值，逐步增加待生催化剂的提升率，以免催化剂提升速率增加太快，引起堵塞。LY7501B是由再生控制系统（CRCS）给出的，开始的设定值为“0”，当催化剂开始流动后，该值从0逐步增加，当该值大于LIC7501的输出时，PDIC7515改由还原段料位串级控制。LY7501B的输出值一直增加到正常工况下的值“100”。热停车或催化剂流动中断都将使LY7001B的值为“0”。

正常情况下，二次气流量FIC7515由PDIC7515串级控制，当PDIC7515的输出大于PDIC7516的输出时，改由PDIC3516B控制FIC7515，这就限制了二次气流量的进一步增加。

3.2再生催化剂提升控制

3.2.1再生催化剂提升控制工艺过程

如图2，来自再生反应器的再生催化剂，经氮封罐至闭锁料斗，连续输送到L阀组后到达提升管，靠增压氢气提升到反应器顶部的还原段。与待生催化剂提升原理相似，提升管的压差（PDIC7514）保证催化剂的提升，二次气流量（FIC7514）控制催化剂的提升量。同样的道理，为了使催化剂顺利提升，要保证提升管的压差在一定范围内，压差太小，催化剂无法提升，压差太大，催化剂流速过快，会在弯头处打伤催化剂。二次提升气的流量也要控制在一定范围内，流量过大，大量催化剂进入提升管，易造成堵塞，提升气流量过小，催化剂来不及提升，会导致闭锁料斗缓冲区料位（LI7507）不能按要求的速

率下降，从而影响闭锁料斗的循环，不能保证设定的催化剂循环速率。

3.2.2再生催化剂提升控制原理

如图2，再生催化剂的提升是由一个串级控制回路构成的，PDIC7541是主调节器，FIC7541是副调节器。值得一提的是，差压调节器PDIC7541的给定值HIC7529来自CRCS的输出，其作用是限制再生催化剂提升的速率。可以将HIC7529理解为一个广义的调节器，该调节器的测量值实际上是计算值，计算公式如下：

实际催化剂循环率（%）=标定的闭锁料斗尺寸（LB）×3600×100%

设计催化剂循环率（LB/h）×实际闭锁料斗循环时间（s）其中标定的闭锁料斗尺寸（LB）是闭锁料斗负载量，在开车期间由UOP的仪电外国专家现场检尺标定，设置后不得改动。茂名石化重整装置的闭锁料斗尺寸为45.4LB，设计催化剂循环率为908LB/h，假设实际闭锁料斗循环时间为180s，则：

实际催化剂循环率（%）=45.4（LB）×3600×100%

908（LB/h）×180（s）

=100%

将人工给定的催化剂循环率与计算出的实际催化剂循环率比较，CRCS经过一定的限制升降速度运算，得到的输出作为调节器PDIC7541的外部给定值。保证开工期间的正常运行，并逐步建立起反应器还原段的料位LIC7501。使闭锁料斗建立正常的循环周期。

回路的控制过程。假设计算出的实际催化剂循环率低于给定值，CRCS的运算结果会将输出提高，即PDIC7541给定值提高，由于该调节器是反作用，输出将增加，即流量调节器FIC7541给定值增加，二次气流量增加，引起催化剂提升量增加，闭锁料斗缓冲区料位下降速度加快，导致闭锁料斗循环时间减小，由公式可得实际催化剂循环率增加，最终调节的结果是实际催化剂循环率基本等于循环率给定值。

3.3R751再生器氧含量和温度控制

3.3.1工艺过程控制原理

图4催化剂再生器氧含量和温度控制示意

为了使待生催化剂恢复活性，尽可能地接近新鲜催化剂，对结焦的催化剂进行再生。待生催化剂在R751再生反应器内依次进行烧焦、再加热、氯化和冷却。烧焦是在氧气存在的条件下燃烧反应，氧气的含量和温度的高低要求非常严格，不能过高也不能过低。低了会导致燃烧不彻底，高了，会对催化剂造成永久性的损害。再生器的氧含量A7502和温度TIC7533的控制对再生过程是十分重要的。

3.3.2温度TIC7533的控制原理

如图4，高温再生气通过鼓风机B752后一分为二，一路直接进入再生器再加热区，另一路经空冷和再生电加热器H753后进入再生烧焦区。再生气的温度控制是一个分程控制，电加热器出口温度TIC7533的输出信号0～50%控空冷的进风量，50%～100%送去电工，控制电加热器功率。TV7533A空气阀是风关阀，逐渐开大，温度降低，当温度较低时，调节器TI7533反作用，输出不断增大，调节阀TV7533A 关小。如果A阀全关时温度还太低，调节器输出继续增加，逐渐加大电加热器的功率TV7533B，使温度升高，调节到一个系统稳定的状态。

3.3.3氧含量控制

如控制方块图图5所示，再生器氧含量控制是一个选择控制。正常工况下，氧含量调节器AIC7502直接控制再生器放空阀AV7502。而在开工的情况下，氧含量调节器AIC7502与再生器上部燃烧空气流量FIC7524组成串级控制，控制再生器氧含量。由于氧含量的控制直接影响再生器的烧焦程度，氧含量的测量精度尤为重要，需要进行压力补偿。补偿后的氧含量为AY7502B，操作压力PI7521，空气压力PI7526的测量值PNT分别引入计算模块CALCU进行压力补偿计算，公式如下：

AY7502B=AI7502×0.25+0.1013×PI7526

0.1013PI7521+PI7526

补偿后的信号经选择开关AY7502A控制调节阀FV7524、AV7502。

图5催化剂再生器氧含量控制方块图

4闭锁料斗的先进控制方案

催化剂再生系统的控制主要是控制催化剂的流量，而控制催化剂的流量的瓶颈便是闭锁料斗的控制。

因此，闭锁料斗的控制尤为重要。

4.1闭锁料斗周期

控制系统运行闭锁料斗有5个连续的阶段：准备、增压、卸载、降压和装载。

闭锁料斗周期的作用是通过PDIC7538控制增压气使上、下平衡阀XV7548、XV7549以一定的周期

给闭锁料斗的闭锁料斗区增压和降压，使催化剂交替地从闭锁料斗分离区流进闭锁料斗区，从闭锁料斗

区流进闭锁料斗缓冲区，然后完成装载阶段后，程序将从READY阶段重新开始。

图6闭锁料斗控制图

4.2闭锁料斗异常卸载/装载报警

闭锁料斗的装载和卸载报警有4种。如果两个连续的闭锁料斗循环都发生报警，则发生热停车。可用催化剂流动调节画面在0～120s内调节4个报警定时器的设定值。

4.2.1快速卸载报警XV7515

快速卸载报警提醒操作员闭锁料斗区卸载太快。快速卸载定时器触发报警。当进入卸载步骤时，快速卸载定时器开始倒计时。在快速卸载定时器定时结束前闭锁料斗卸载到低于低料位，则报警。

4.2.2慢速卸载报警XV7514

慢速卸载报警提醒操作员闭锁料斗卸载太慢。慢速卸载定时器触发报警。快速卸载定时器定时结束后，慢速卸载定时器开始倒计时。在慢速卸载定时器定时结束时，闭锁料斗还没有卸载到低于低料位，则报警。

4.2.3快速装载报警XV7517

快速装载报警提醒操作员闭锁料斗区装载太快。快速装载定时器触发报警。当进入装载步骤时快速装载定时器开始倒计时。如果在快速装载定时器定时结束前闭锁料斗装载到高料位，则报警。

4.2.4慢速装载报警XV7516

慢速装载报警提醒操作员闭锁料斗区装载太慢。慢速装载定时器触发报警。当快速装载定时器定时结束后，慢速装载定时器开始倒计时。如果慢速装载定时器定时结束后，闭锁料斗还未装载到高料位，则报

警。

4.3闭锁料斗补偿阀MV7551的先进控制方案

补偿阀MV7551和压差控制阀PDV7538一起工作，向闭锁料斗缓冲区提供增压氢气，使闭锁料斗增压以保持闭锁料斗和再生催化剂二次提升气管之间压差的稳定。使再生催化剂提升速率的扰动降低到最小。补偿阀系统减少由于平衡阀的开关而引起的闭锁料斗缓冲区的压力波动。补偿阀有3种工作方式：差压、斜坡和自适应方式。DCS和操作员界面可选择差压和斜坡方式，自适应方式只能从操作员界面选择。闭锁料斗开始时循环是首先选择差压方式。

4.3.1补偿阀MV7551的差压控制方式（Feedtrough）

在差压控制方式，补偿阀MB7551工作象一个差压控制阀。阀的开关取决于从闭锁料斗和再生催化剂二次提升气管之间的差压仪表来的信号。差压调节控制回路PDIC7538不仅控制它自身的控制阀

PDIV7538，也控制补偿阀，两个调节阀并联动作。

闭锁料斗停止时采用差压控制方式，目的是补偿闭锁料斗停止时存在的不确定情况。闭锁料斗重新启动后的前几个循环亦采用差压控制方式，以补偿闭锁料斗内操作条件的变化，直到工艺条件重新稳定。催化剂循环启动后补偿阀一直以这个方式工作，直到工艺操作员选择另一种方式。

4.3.2补偿阀MV7551的程控斜坡控制方式（Ramp Table）

程控斜坡控制方式是正常操作方式，是一种智能化的控制。补偿阀MV7551按照事先编制的程序模式工作。编制的程序模式在每个循环中是一样的。

程控斜坡控制方式的程序模式是缺省模式或学习模式。缺省模式是编制在CRCS中的永久模式，决不改变。学习模式是当缺省模式在其已被自适应方式的操作所改变之后的变式。CRCS能离线贮存不同的程序模式，能读入CRCS供将来在线使用。

4.3.3补偿阀MV7551的自适应控制方式（Adaption）

自适应控制方式补偿阀MV7551按照它的原有程序模式工作。CRCS在闭锁料斗每次循环后改变补偿阀的程序模式。通过监控闭锁料斗和再生催化剂L阀组件之间的差压指示器或控制器的指示或输出，使阀门斜坡PLC学会如何改变补偿阀程序模式，然后，CRCS将使用当前闭锁料斗循环中所学会的程序改变下一次闭锁料斗循环的补偿阀程序模式。

当闭锁料斗的实际操作条件和设计条件有很大差别或闭锁料斗的工艺条件在每个循环中都变化很大时，就有必要改变程序模式。自适应控制方式，CRCS根据补偿阀现有的斜坡数据点与当前循环收集的新数据（闭锁料斗缓冲区/再生催化剂二次提升气ΔP模式）的相关性产生新的补偿阀斜坡数据点。在PDIC7538控制器处于手动方式，而输出设定为50%左右，则学习算法工作得最好。方程是：MVt时新值=MVt时老值-K1×(PDIC7538t+n-PDIC7538.SP)

其中：

MVt时新值：t时补偿阀新斜波控制器输出值。

MVt时老值：t时补偿阀老斜波控制器输出值。

K1：可以0.001的增量在0～32.767范围内调节的系数。

PDIC7538t+n：（t+n）时闭锁料斗缓冲区/再生催化剂二次提升气ΔP。

n：差压测量信号将来时间值，范围0～30s，步长0.1s。

PDIC7538.SP：PDIC7538的设定值，范围0～100%，步长0.1%。

方程中的PDIC7538t+n采用补偿阀当前位置改变后n秒的差压测量值。也就是说，补偿阀的位置是

按照后面的差压测量值改变的。后面循环采用修正值时，它允许补偿阀按照预计的后面循环的差压波动情况进行修正。这利用了闭锁料斗显示预测的循环方式的先进控制。

自适应控制方式实现智能化的控制，控制系统在观察循环和计算循环之间交替。投用时，自适应计数器的初始值大于0（在催化剂流量设置画面可以给自适应计数器预置值0～20次），CRCS在下一个闭锁料斗循环开始后，也就是闭锁料斗步骤1REDY开始后，开始第一个观察循环。观察循环是一个完整的、无报警的闭锁料斗循环。期间不会出现闭锁料斗循环停止和重新启动、闭锁料斗的任何一种报警、催化剂循环速率的设定值小于25%。

一个完整的无故障的闭锁料斗观察循环之后的循环叫作计算循环。计算循环对补偿阀斜坡表进行学习计算，把修改后的斜坡表装入CRCS。经过计算循环后，下一个完整的循环是观察循环，接着是计算循环，这样不断继续下去，直到自适应计数器值为0。后面的观察循环将利用计算循环中创立的修改后的斜坡。经过多次自适应控制后，将理想的斜坡表下装到控制PES，以备不同工况时调用。

4.4闭锁料斗控制参数的整定

闭锁料斗系统调节通过闭锁料斗的催化剂循环速率，从而调节通过整个反应器和再生系统的催化剂循环速率。催化剂以小批量通过闭锁料斗区输送，采用每批循环时间计算催化剂循环速率，以顺序逻辑控制达到闭锁料斗的控制要求。因而其参数整定较为复杂。

4.4.1闭锁料斗负载量的整定

装置在开工前装催化剂时现场检尺标定闭锁料斗负载量，同时也标定闭锁料斗区核料位仪LI7506及LSH7506、LSL7506的报警值；闭锁料斗缓冲区核料位LI7507；反应器还原段核料位LI7501及还原缓冲区核料位开关LS7502；分离料斗核料位LI7503及分离料斗缓冲区核料位开关LS7504；氮气密封罐核料位开关LSH7505。经过反复标定后，将各核料位仪数据确定写入其内存，闭锁料斗负载量45.4LB在CRCS 催化剂流量设置画面（如图8）设置好。

根据设计催化剂循环率为908LB/h及下列公式，可求出估计周期时间（Est.clcle Time），从而可求出催化剂循环速率设定值SP与估计周期时间对应关系，见图7。将估计周期时间与前一周期时间相比较，可大致知道闭锁料斗的工作情况。

估计周期时间=标定的闭锁料斗尺寸（LB）×3600

设计催化剂循环率（LB/h）×催化剂循环速率设定值SP

图7催化剂循环速率设定值SP与估计周期时间对应关系

4.4.2闭锁料斗卸载/装载定时器、LSH7506、LSL7506的报警值的参数整定

闭锁料斗5个连续的阶段：准备、增压、卸载、降压和装载，分7个步骤：STEP0～STEP6。催化剂从闭锁料斗区卸载到缓冲区，STEP3:启动快速卸载定时器、慢速卸载定时器。如果LSL7506在慢速卸载定时器到时还未出现，则慢速卸载报警XA7514出现，进入STEP4；如果LSL7506在快速卸载定时器

到时还未出现，立即进入STEP4；当LI7506＜45%或慢速卸载定时器超时进入STEP4。

闭锁料斗区以程控方式卸压，平衡与分离区之间的压力。STEP4：XV7549关闭，装载定时器启动；STEP5：XV7548打开，LSH7506在步骤结束前出现，则快速装载报警XA7517出现。

催化剂从分离区流到闭锁料斗区。如果LSH7506在快速装载定时器到时前XA7517出现，立即进入STEP0；如果LSH7506在慢速装载定时器到时没有指示，则慢速装载报警XA7516出现。当LSH7506指示料位高时进入READY步骤，即进入下一个闭锁料斗循环。

参数整定时，先使用CRXS系统预置的LSL7506、LSH7506值，LSL7506＜40%，LSH7506＞95%。观察闭锁料斗的运行情况，适当调整报警开关的值。实际调整时卸载时间、装载时间过长，调整LSL7506＜45%，再连续观察12个稳定闭锁料斗循环周期，这期间记录卸载时间、装载时间。最后将合适的值设置给慢速卸载定时器、速卸载定时器、快速装载定时器、慢速装载定时器，见图8。

图8催化剂流量设置参数

4.4.3其他参数的整定

斜坡曲线的调整，闭锁料斗刚开始运行时，补偿阀的斜坡曲线起伏不定，不规则，这时调整Vave Ramp Learing Constant-LH Step2，4，and5和Vave Ramp Learing Constant-LH Step0，1，3，and6这2个参数，使曲线走规则。

调节器PDIC7538、PDIC7528、PDIC7529积分增益和积分时间的调整，调节器PDIC7541积分增益、SP-PV Rang的调整。控制调节器P、I、D参数调整。现场调节阀小信号切除、阀开关速度的调整等等，如此这般的参数调整最后保证闭锁料斗的顺序控制正常运行，实现催化剂再生。

5结论

催化剂再生控制采用了自适应控制、斜坡控制、逻辑顺序控制、智能仪表等先进控制手段，能够适应连续重整装置的工艺条件变化。实际应用效果表明，系统运行稳定、安全、可靠。催化剂再生控制系统的操作员接口操作界面友好，流程图的数据动态连接十分人性化，日常操作简单，仪表维护方便，故障查寻快捷准确，节省了大量的人力物力。

连续重整催化剂再生控制智能化程度高，现场智能仪表测量信号经过CRCS分析、比较和推理计算的结果输出相应的控制信息。再生过程的各部分控制是相互联系的，网络式控制技术完善到位，过程控制的目标由单元自动化提高到综合自动化,顺序逻辑控制实现全局最优，适应性强、调节精度高，提高了催化剂的再生质量，对重整装置经济运行增加效益起了重要作用。

收稿日期：2008-03-24

作者简介：倪海梅，工程师，1995年毕业于兰州石油化工学校仪表自动化专业，一直从事仪表维护工作。