IATF16949五大核心工具APQP、FEMA、MSA、PPAP和SPC的关系
IATF16949五大核心工具APQP、FEMA、MSA、PPAP
和SPC的关系
第一、IATF16949五大核心工具简介
1、统计过程控制（SPC）
SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
实施SPC的目的：
·对过程做出可靠的评估；
·确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；
·为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；
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质量管理体系五大工具培训
质量管理体系五大工具培训 随着全球化的不断推进和科技进步的飞速发展，企业对于产品质量和服务质量的要求越来越高。为了满足这些要求，建立一套完整的质量管理体系至关重要。而在这个过程中，质量管理体系五大工具的培训则成为了重中之重。 一、五大工具的概述 质量管理体系五大工具包括：APQP（产品质量先期策划和控制计划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（潜在的失效模式及后果分析）、MSA （测量系统分析）以及SPC（统计过程控制）。这五大工具在质量管理体系中起着至关重要的作用，为企业的质量控制提供了强大的支持。 二、五大工具的作用 1、APQP：APQP是一种结构化的产品设计方法，它强调在产品开发过程中，尽早进行质量策划，以避免后期出现质量问题。通过APQP， 企业可以在产品设计阶段就考虑到生产、检验、客户反馈等因素，从而确保产品的质量和可制造性。 2、PPAP：PPAP是对生产件批准程序的一种规范，它要求企业在生产过程中，对每个生产环节进行严格的控制和检验，以确保产品质量的
一致性和稳定性。 3、FMEA：FMEA是一种预防性的质量控制工具，它通过对产品潜在的失效模式进行分析，提前找出可能存在的问题，并采取相应的措施加以预防。 4、MSA：MSA是一种测量系统的分析方法，它通过对测量系统的误差进行分析，确保测量结果的准确性和可靠性。 5、SPC：SPC是一种实时监控生产过程的质量控制工具，它通过对生产过程中的数据进行统计分析，及时发现异常，并采取相应的措施加以纠正。 三、培训的重要性 质量管理体系五大工具的培训对于企业来说至关重要。通过培训，企业可以了解到五大工具的使用方法和应用场景，从而在实际工作中更好地运用这些工具。同时，培训还可以提高员工的质量意识和技能水平，增强企业的整体竞争力。 四、培训的实施 1、制定培训计划：根据企业实际情况和员工需求，制定合理的培训
16949核心内容
ISO/TS 16949其核心内容：1、在供应链中持续不断的改进⑴质量改进⑵生产力改进⑶成本的降低2、强调缺点的预防⑴SPC的应用⑵防错措施3、减少变差和浪费⑴确保存货周转及最低库存量⑵质量成本⑶非质量的额外成本(待线时间，过多搬运…）TS16949的八项管理原则即ISO原则：1 、以客户为关注焦点2、领导作用3 、全员参与4 、过程方法5 、管理的系统方法6 、持续改进7、基于事实的决策8 、互利的供应商关系。 TS16949体系五大核心工具FMEA、MSA、SPC、APQP、PPAP APQP：产品质量先期策划和控制计划 PPAP：生产件批准程序 SPC：统计过程控制 MSA：测量系统分析 FMEA：潜在失效模式及后果分析 简单地说： APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。 PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。 FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。 诚如有朋友指出的，FMEA有DFMEA，PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。 MSA很简单，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。 SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。 MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致MSA无效等）。实施者多为质量工程师。 SPC往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。
质量管理五大工具介绍
五大工具(SPC,MSA，FMEA,APQP，PPAP）名词解释: SPC：Statistical Process Control，统计过程控制 MSA：Measure System Analyse,测量系统分析 FMEA：Failure Mode ＆Effct Analyse，失效模式和效果分析 APQP：Advanced Product Quality Planning，产品质量先期策划 PPAP:Production Part Approval Process，生产件批准程序 APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。 定义及其他知识点: 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 ppap生产件批准程序（Production part approval process) ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告，外观检验报告,功能检验报告，材料检验报告; 外加一些零件控制方法和供应商控制方法;主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及 首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交;当工程变更后还须提交报告。 ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。 SPC 开放分类：质量、管理、质量管理、质量控制 SPC是Statistical Process Control的简称统计过程控制 利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1.经济性:有效的抽样管制，不用全数检验，不良率,得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。2。预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费. 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4。善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件. 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。 利用管制图管制制程之程序 1.绘制「制造流程图」，并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素（条件)及品质特性质. 2。制订操作标准. 3.实施标准的教育与训练。 4.进行制程能力解析,确定管制界限. 5。制订「品质管制方案」，包括抽样间隔、样本大小及管制界限。 6。制订管制图的研判、界限的确定与修订等程序。 7.绘制制程管制用管制图。 8。判定制程是否在管制状态(正常）。 9.如有异常现象则找出不正常原因并加以消除. 10.必要时修改操作标准（甚至於规格或公差）. 分析用管制图主要用以分析下列二点： (1)所分析的制（过)程是否处於统计稳定. （2）该制程的制程能力指数（Process Capability Index)是否满足要求。 －控制图的作用：
五大核心工具
质量管理五大工具 质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。 中文名 质量管理五大工具 外文名 Five tools of quality control 又名 品管五大工具 包括 SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP 目录 1. 1SPC 2. ?概念 3. ?目的 1. ?计算表 2. 2MSA 3. 3FMEA SPC 概念 SPC(Statistical Process Control)是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 利用统计的方法来监控制造过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
质量管理五大工具介绍
五大工具(SPＣ，MSA,FＭEA,AＰＱＰ，ＰＰAP）名词解释: SPC:Ｓtａtistical Proｃｅss Ｃonｔrol，统计过程控制 ＭSA:Meａsｕre SysteｍＡnalｙse,测量系统分析 ＦMＥＡ:Ｆａilure Mｏdｅ& EffｃｔAｎａｌyse, 失效模式和效果分析 APＱP:Advａnced Prｏｄｕct Qｕaｌity Pｌaｎnｉng, 产品质量先期策划 PＰAP：ProductionＰａrt Approval Procesｓ，生产件批准程序 APQP＝Aｄｖａnced Proｄuct QualiｔｙPlaｎniｎｇ 中文意思是:产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。 定义及其他知识点： 产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 ｐpap生产件批准程序(Ｐrｏduction pａrｔａpprｏvaｌｐrocess) ppａp生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告，材料检验报告; 外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppａp文件及首件,只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 ppaｐ是对生产件的控制程序,也是对质量的一种管理方法。 SPC 开放分类:质量、管理、质量管理、质量控制 SPC是StatｉsticaｌPｒocｅss Coｎtｒｏl的简称统计过程控制 利用统计的方法来监控制程的状态,确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPＣ能解决之问题 １。经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率,得以控制成本。使制程稳定,能掌握品质、成本与交期。 2。预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良,以减少浪费。 3。分辨特殊原因:作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 ５.改善的评估:制程能力可作为改善前後比较之指标。 利用管制图管制制程之程序 1．绘制「制造流程图」,并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素(条件)及品质特性质． 2。制订操作标准. ３。实施标准的教育与训练. 4。进行制程能力解析,确定管制界限。 ５.制订「品质管制方案」，包括抽样间隔、样本大小及管制界限.
[汇总]16949五大核心工具介绍
[汇总]16949五大核心工具介绍 ISO/TS16949五大核心工具介绍 热度 12已有 133 次阅读 2010-10-22 08:52 |系统分类:管理/学习|关键词:ISO 核心工具 ISO/TS16949五大核心工具介绍 接触过汽车行业或是与汽车行业相关的制造工厂的朋友应该对ISO/TS16949有所了解，至少听说过这个名词。 在这个体系当中，五大工具是其中的核心，今天先针对五大工具的名称和它的主要内容作一个简要的介绍。 APQP:产品品质先期规划 APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。主要内容包括: 1.架构说明产品质量管制计划 2.分别依计划，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开 FMEA:失效模式与效应分析 FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。 主要内容包括: 1.预防不良产品与异常发生 2.计划风险领先指数(PRN)，采取预防措施 3.减低事后变异，降低成本 4.成立矩阵功能小组 MSA:量测系统分析 MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。主要内容包括: 1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析 2.提供统计方法，评估测量值 3.校正测量系统达到检测功能
SPC:统计制程管制 SPC的英文全称是Statistical Process Control。主要内容包括: 1.各项计数值，计量值管制图应用 2.变异之统计分析 3.制程能力分析 PPAP:生产性零组件核准程序 PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。主要内容包括: 1.提样的时机和程序 2.量测及测试结果 3.提出保证书 4.符合最新标准 刚了解或是初次接触ISO/TS16949系统，对于上面简单但也有生涩的说明估计也不是那么容易理解，其中涉及到一些行业术语。不过，对于这五大工具的介绍才刚刚开始，在后续的文章中我会努力用通俗的语言或是图表来表达每本手册所包含的内容，尽力做到通俗易懂。
IATF16949五大工具讲解
IATF16949五大工具讲解 讲师:梁爱军2017.9.1 1. APQP :产品质量先期策划和控制计划的英文简称 通俗的理解,就是我们接到新产品项目如何做样品的开发计划(包括收集客户要求、 样前风险分析、试生产、样品提交、量产阶段),这个APQP工具(书)里有很多的计 划事项,但因每家公司的产品性质和工艺不同,因此每家公司可以有不同的做法,因 为APQP这个毕竟是一个工具,它并不带有强制性你必须要做完这个工具(书)里的 所有计划事项,你可以根据公司实际情况和客户要求(如有)选择一些项目(可以查 看APQP的目录)来做。 APQP是针对每一款汽车产品新项目要制定策划并按策划实施。 控制计划:英文简称CP, 在APQP书里一起的,没有单独制定一本书。 控制计划分样办、试生产、量产三个阶段的控制计划。其目的是针对FMEA识别出来 的风险一一进行控制,例如用什么检测方法、检测工具、统计工具、应急计划。
如果有N款汽车产品,产品要求、工艺、设备、人员、生产和检验方法都相似,可 以做一个通用的控制计划即可,反之,每一款要做一个控制计划。 参考APQP手册 2. FMEA:潜在失效模式和后果分析的英文简称 FMEA分DFMEA、PFMEA(DFMEA是用于产品设计和开发的,PFMEA是用于试生产的)。由于有些公司有产品设计和开发的专利,就需用到DFMEA\PFMEA这两个工具. 那 么对于那些根据客户要求或产品图纸来进行过程设计和开发(例如模具制造、产品加 工)的公司(产品销售权或产品专利权属于客户)只需用到PFMEA一个工具就行了。 FMEA,通俗的理解,就是对产品在打样前,依据以往的生产经验提前识别和分析有哪 些风险或问题,提前解决把风险降到最低再进行打样,避免生产不可行或生产 太多不 良品。 识别和分析的方法,是根据每个生产工序找出有哪些潜在不良,然后根据每个 不良的
《16949 五大核心质量工具培训》
1 16949 五大核心质量工具 ●课程背景 自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，16949的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）、PPAP生产件批准程序（第四版）、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我司特推出新版核心工具培训课程，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。 ●培训条件 学员需配合电脑（分组）学习 ●培训时间 3-6天，学员需配合电脑（分组）学习。 ●培训对象 企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和16949小组成员。 ●课程收获 ◆通过学习五大核心工具，掌握新产品开发策划要点与失效模式、提升预防意识、能运用SPC有效地分析与控制过程、能运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品数据质量、能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料并增强客户信心。；
2 ◆掌握五大核心工具专业知识，在公司内部制作相关文件资料并予以实施，并能满足客户验厂的要求； ◆通过对五大核心工具实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。 课程大纲 第一部分AQPQ&CP-产品质量先期策划和控制计划 引言 一.16949质量体系文件结构 二.APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图 1.产品质量策划循环图 2.产品质量先期策划责任矩阵图 三.产品质量策划基本原则 1.组织小组 2.确定范围 3.小组间的联系 4.培训 5.顾客和组织的参与 6.同步工程 7.控制计划 8.问题的解决 9.产品质量的进度计划 10.与进度图表有关的计划 第一章计划和确定项目 1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划/营销策略 1.3 产品/过程基准数据 1.4 产品/过程设想
iatf16949五大质量工具详解及运用案例
iatf16949五大质量工具详解及运用案例 IATF 16949 is a quality management standard for the automotive industry. It sets out the requirements for the design, development, production, installation and servicing of automotive-related products. One important aspect of this standard is the use of five core tools to enhance the quality control process. These tools are designed to improve the effectiveness of the quality management system and provide a systematic approach to problem-solving. In this article, we will explore these five tools in detail and provide real-world examples of their application. 1. APQP (Advanced Product Quality Planning): APQP is a structured method that helps organizations plan and develop new products or processes. It provides a framework for identifying potential risks, establishing quality objectives, and defining critical tasks and activities. By using APQP, companies can minimize the risks associated with product development by engaging cross-functional teams and ensuring that all necessary process steps are undertaken. For example, a leading automotive manufacturer used APQP during the development of a new engine model. By involving the design, engineering, and manufacturing teams from the beginning and conducting regular risk assessments, they were able to identify and address potential issues early on. As a result, the final product met the specified quality requirements and was successfully launched in the market. 2. FMEA (Failure Mode and Effects Analysis):
16949质量体系五大核心工具
TS16949五大工具分别是：产品质量先期筹划〔APQP〕、测量系统分析〔MSA〕、统计过程控制〔SPC〕、生产件批准〔PPAP〕和潜在失效模式与后果分析〔FMEA〕 第一：APQP 产品质量先期筹划 一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和根本原那么 二、APQP详解〔五个阶段〕 1〕工程确实定阶段 ●立项的准备资料和要求 ●立项输出的结果和记录 2〕产品研发阶段 ●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生 ●产品研发阶段输出的结果和记录 3〕过程研发阶段 ●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生 ●过程研发阶段输出的结果和记录 4〕设计方案确实认 ●进行试生产的要求和必须的输出结果 5〕大规模量产阶段 ●持续改进 三、控制方案 ●控制方案在质量体系中的重要地位 ●控制方案的要求 第二：MSA 测量系统分析
测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测工程的改变而变化。假设真的如此，那么测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。 一、MSA的目的、适用范围和术语 二、测量系统的统计特性 三、测量系统变差的分类 四、测量系统变差〔偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性〕的定义、图示表达方式 五、测量系统研究的准备 六、偏倚的分析方法、判定准那么 七、重复性、再现性的分析方法、判定准那么 八、稳定性的分析方法、判定准那么 九、线性的分析方法、判定准那么 十、量型测量系统研究指南 十一、量具特性曲线 十二、计数型量具小样法研究指南 十三、计数型量具大样法研究指南 十四、案例研究 第三：PPAP 生产件批准程序 PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 一、PPAP介绍 ●PPAP的沿革
TS五大核心工具
T S16949 五大核心工具简介 IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准(de)理解和运用,专门出版了五大核心工具应用指南,以此来推动五大工具(de)应用和推广.本期就五大工具向公司各位同仁作简要介绍. 1、APQP（先期产品质量策划） APQP强调在产品量产之前,通过产品质量先期策划或项目管理等方法,对产品设计和制造过程设计进行管理,用来确定和制定让产品达到顾客满意所需(de)步骤.产品质量策划(de)目标是保证产品质量和提高产品可靠性,它一般可分为以下五个阶段： 第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）； 第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）； 第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）； 第四阶段：产品和过程(de)确认（量产阶段）； 第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）. 2、FEMA（失效模式及后果分析） FEMA体现了防错(de)思想,要求在设计阶段和过程设计阶段,对构成产品(de)子系统、零件及过程中(de)各个工序逐一进行分析,找出所有潜在(de)失效 模式,并分析其可能(de)后果,从而预先采用必要(de)措施,以提高产品(de)质量和可靠性(de)一种系统化(de)活动.FEMA从失效模式(de)严重度(S)、频度O)、探测度(D)三方面分析,得出风险顺序数RPN=S×O×D,对RPN及严重度较高(de)失效模式采取必要(de)预防措施.FMEA能够消除或减少潜在失效发生(de)机会,是汽车业界认可(de)最能减少“召回”事件(de)质量预防工具. 3、MSA（测量系统分析） MSA是使用数理统计和图表(de)方法对测量系统(de)分辨率和误差进行分析,以评估测量系统(de)分辨率和误差对于被测量(de)参数来说是否合适,并确定测量系统误差(de)主要组成(de)方法. 测量系统(de)误差对稳定条件下运行(de)测量系统,通过多次测量数据(de)统计特性(de)偏倚和方差来表征.一般来说,测量系统(de)分辨率应为获得测量参 数(de)过程变差(de)十分之一,测量系统(de)相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等. 4、PPAP（生产件批准程序） PPAP是指在产品批量生产前,提供样品及必要(de)资料给客户承认和批准,来确定是否已经正确理解了顾客(de)设计要求和规范. 需要进行PPAP(de)包括新产品、样件纠正、设计变更、规范变更及材料变更等情况； 提供(de)文件可以包括以下方面： 样件、设计记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结果、材料/性能试验、质量指数、保证书
质量体系五大工具和七大手法
五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP 一、APQP( Advanced Product Quality Planning ) 即产品质量先期策划, 是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处： ◆ 引导资源，使顾客满意； ◆ 促进对所需更改的早期识别； ◆ 避免晚期更改； ◆ 以最低的成本及时提供优质产品。 二、SPC( Statistical Process Control ) 即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。 ⊙SPC实施意义 可以使企业： ◆ 降低成本 ◆ 降低不良率，减少返工和浪费 ◆ 提高劳动生产率 ◆ 提供核心竞争力 ◆ 赢得广泛客户 ⊙ 实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态, 使过程能力足够。 监控阶段：运用控制图等监控过程 ⊙ SPC的产生: 工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924 年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
TS16949五大工具apqp,ppap,controlplan,fema,msa,spc地关系
TS16949五大工具的关系这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的,就算是有实践的人也未必能弄清楚,因为他们的相互交织.福特用了一百年的时间画出了轻典的APQP网络图,可见其用心之最.在这里我对五大工具做简单的描述希望能给大家一个根本的概念.APQP 是在整车厂提供新产品品的时候,做为零部件公司必须要做的一项工作,意在在产品未进展生产之前把所有的问题解决掉,所以它是个复杂的过程,也是需要几个来回反复才会成为最后策划的结果.FMEA如此是在APQP的二三阶段时进展的失效模式分析,包括产品和过程,这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来,而是一种潜在的可能性分析,很多企业总是不习惯这一点,总是把它当成已经在生产的产品去分析.SPS,MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西,也就是说什么样的过程需要用SPC来控制,一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC,当然也不是绝对.这里需要说明的是控制计划,是APQP策划的结果,在这个结果中必然要用到测量工具,而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要,需要用MSA来进展分析,简单地说控制计划中所涉与的测量器具都应该做MSA,然后在最初的控制计划中,也就是试生产的控制计划中,策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果,因些可能会进展调整和改良,最后形成正式生产的控制计划.而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的需要.简单地说：APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP完毕，正常量产后进展总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时
间点为止。执行人是整个APQP小组。PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。假设PPAP没有获得客户的批准，那么A PQP的计划根本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行人是〔开发、生产、质量〕工程师。FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。诚如有朋友指出的，FMEA有DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。MSA很简单，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监视它们生产的稳定性。假设发现有较大的波动，如此立即采取措施，纠正工艺或生产流程。MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比拟妥当〔太早有很多影响因素导致MSA无效等〕。实施者多为质量工程师。SPC往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。非常简单的谈了它们的关系，希望能点破核心。MSA简单释义MSA对于量仪检具来说有什么意义？可能还有一局部人不是很清楚〔包括我〕，下面的是我从别的地方找来的一点点介绍。如果论坛已经有了请管理员删掉免得浪费资源谢谢MSA是什么在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证，一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析〔MSA〕方法对获得测量数据的测量系统进展
(PPAP管理)16949五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介
ISO/TS 16949:2009 参考手册的应用与案例 目录 前言 一、产品质量先期策划和控制计划(APQP) 1 1.产品质量先期策划的由来 1 2.产品质量策划责任矩阵图 1 3.产品品质规划的基本原则 1 4.产品质量策划的基本步骤 2 5.APQP的主要内容 4 案例：先期产品质量策划控制程序13 二、生产性零组件核准程序(PPAP) 16 1.范围、定义和目的16 2.何时要求提交16 3.生产件核准的要求17 4.提交等级17 5.过程要求19 6.记录和原型样品的保存20 7.零组件提交状态20 案例：生产件核准程序21 三、失效模式与效应分析(FMEA) 22 1.FMEA简介22 2.实施重点23 3.设计的DFMEA(Design FMEA) 23 4.分析方式(Analysis Approach) 24 5.FMEA程序(FMEA Process) 24
6.FMEA表格内容说明25 案例：FMEA制作办法30 附件：FMEA软件30 四、测量系统分析(MSA—Measurement Systems Analysis) 31 1.测量系统变差的类型31 2.测量系统分析33 附件：MSA软件46 五、统计过程控制(SPC—Statistic Process Control) 47 1.控制图47 案例X—R控制图应用案例58 案例P控制图(不合格品率控制图) 58 案例缺陷数控制图(C图) 61 案例工序能力指数计算68 案例：SPC控制程序68 附件：SPC系统实施步骤 69
前言 ISO/TSl6949:2009并未指定其核心工具的具体内容，故组织在推行ISO/TSl6949:2009时，对核心工具的选择有较大的自由度。一般说来，可以从这几方面来考虑核心工具的选择。 ①遵守客户对核心工具的要求，尤其是产品核准程序，一定要符合客户认可的产品和 过程核准过程。 ②参考QS-9000的核心工具要求。(APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC) ③参考VDA6.1的核心工具要求。（如：产品质量策划可用VDA6.1的“项目管理”） 本书将以QS-9000的核心工具为基础来介绍。 一、产品质量先期策划和控制计划 (APQP) 1.产品质量先期策划的由来 克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定本手册，为制定产品品质规划提供指南，以支持某一顾客满意产品或服务的开发。 三大汽车公司希望通过使用该手册达到以下预期的效益： (1)减少顾客和供货商产品品质规划的复杂性 (2)便于供货商向分包商传达产品品质规划要求 2.产品质量策划责任矩阵图
五大工具MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP
五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP MSA 测量系统分析 在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证，一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC 工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，包括测量系统的重复性（Repeatability）和再现性（Reproducibility）。 一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一。测量系统的偏倚和线性由量具校准来确定。测量系统的稳定性可由重复测量相同部件的同一质量特性的均值极差控制图来监控。测量系统的重复性和再现性由GageR&R研究来确定。 分析用的数据必须来自具有合适分辨率和测量系统误差的测量系统，否则，不管我们采用什么样的分析方法，最终都可能导致错误的分析结果。在ISO10012-2和QS9000中，都对测量系统的质量保证作出了相应的要求，要求企业有相关的程序来对测量系统的有效性进行验证。 测量系统特性类别有F、S级别，另外其评价方法有小样法、双性、线性等. 分析工具 在进行MSA分析时，推荐使用Minitab软件来分析变异源并计算Gage R&R和P/T。并且根据测量部件的特性，可以对交叉型和嵌套型部件分别做测量系统分析。 另外，Minitab软件在分析量具的线性和偏倚研究以及量具的分辨率上也提供很完善的功能，用户可以从图形准确且直观的看出量具的信息。 APQP