上海工程技术大学17制造技术基础A复习资料20161129
制造技术基础A复习资料（仅供参考）
一、名词解释复习资料
熔模铸造(p31):熔模铸造又称为“失蜡铸造”，是将熔料（如蜡料）制成模样，在模样上涂挂耐火材料制成型壳，模样熔化流出形成空心的型壳，型壳经高温焙烧后浇注。
碳当量法(p54):各种元素中，（1）碳对冷裂敏感性的影响最为显著（2）可以把钢中合金的元素的含量按相当于若干碳含量（质量分数）折算并叠加起来，作为粗略评定钢材冷裂倾向的参数，即所谓的碳当量（Ceq）
背吃刀量(p183):待加工表面与已加工表面的垂直距离称为背吃刀量
刀具主偏角(p187):在基面内测量的主切削平面与进给方向（假定工作平面）的夹角
刀具副偏角(p188):在基面内测量的副切削平面与进给方向（假定工作平面）的夹角
加工硬化(p118):绝大多数金属在常温下经过塑性变形后，强度，硬度上升，塑性，韧性下降，这种现象称为加工硬化，亦称为冷变形强化，或冷作硬化
刀具耐用度(p201):刀具耐用度指的是两次刃磨之间刀具实际参加切削时间的总和
刀具寿命（p201）：刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和
刀具寿命=Tx刃磨次数（包括第一次刃磨）
淬火：将钢加热到一定温度，保温一段时间后，快速冷却获得高硬度马氏体的热处理工艺。热处理：将固态金属或合金在一定的介质中加热、保温、冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺方法。
二、判断题复习资料（样题，供参考）具体内容在其他题中
1．铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。 P11 （√）2．合金的可锻性优于纯金属。（×）3．纯金属和共晶成分合金的凝固方式为糊状凝固。
应为‘逐层凝固’（×）4．冲裁模的工作部分是锋利的刃口。（√）5．在重型机械中，模锻是生产大型和特大型锻件的唯一成形方法。P127
对于大型锻件的锻造，只能采取自由锻成型（×）
6、铸铁是不能进行锻压加工的。（√）
7、自由锻不能锻造出通孔。（×）8．埋弧焊时，焊丝的作用相当于焊芯，焊剂的作用相当于焊条药皮。（√）9．对于中等尺寸以下较精密的孔，钻→扩→铰是经常采用的典型工艺。（√）三、重要知识点
1．铸造合金的收缩三个阶段？（p7）
①液态收缩：合金从浇注温度至凝固开始温度（液相线温度）间的收缩
②凝固收缩：合金从凝固开始温度（液相线温度）至凝固结束温度（固相线温度）间
的收缩。结晶温度范围越大，凝固收缩越大
③固态收缩：金属从凝固结束温度到室温间的收缩
2．合金的主要铸造性能包括哪些？（p5）
合金的铸造性能主要包括合金的充型能力，收缩性，吸气性和偏析等
3．金属型进行预热的目的？（p33）
浇注前通常要将金属型预热以减缓铸型对金属的激冷作用
4. 常见的特种铸造方法有哪些？（p31）
特种铸造主要包括熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，低压铸造，离心铸造，陶瓷型
铸造等。
4．铸造应力、铸件热应力、械应力定义。（p9、p10）
①铸造应力：铸件固态收缩受阻产生的应力称为铸造应力，也称为铸造内应力
②铸件热应力：铸件热应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同
一时期内各部分收缩不一致而产生的。一般先行收缩的薄壁部分产生压应力，较慢收
缩的厚壁部分产生拉应力
③机械应力：铸件冷却到弹性状态后，由于受到铸型，型芯，浇冒口等的机械阻碍而
产生的应力
6、什么是顺序凝固原则？采用该原则可防止铸件的哪些缺陷？（p8、p9）
①顺序凝固原则：在铸件可能出现缩孔的厚大部分（热节）安放冒口，使远离冒口处
的金属先凝固，然后是靠近冒口处的金属凝固，而冒口处的金属最后凝固，这样就形成一条畅通的补缩通道
②可防止缩孔和宏观缩松
7、浇注位置的选择原则？（p17）
①铸件重要工作面和主要加工面应朝下或者侧立
②铸件的大平面应朝下或者侧立
③大面积的薄壁部分应该朝下
④浇注位置应有利于补缩，防止产生缩孔
8、简述熔模铸造的工艺过程及其特点? （p31、p32）
①熔模铸造的工艺过程包括制造蜡模，制出耐火型壳，脱蜡，焙烧和浇注等
②熔模制造的特点：（1）铸型没有分型面，能生产形状复杂的铸件（2）能铸造各种合金，型壳材料耐火性好，可浇注高熔点合金及高合金钢铸件（3）工艺过程复杂，生产周期长，制造费用高，铸件不宜太大（4）适应性广，生产批量不受限制，单件，小批，大批量生产均可采用
9．含碳量为4.3%(共晶成分)的铁碳合金具有良好的铸造性还是良好的可锻性？
2%以上含碳量,按照传统观点看,属于生铁.因此是具有较好的铸造性.锻造和焊接,从含碳量看是别想了.热处理的话,即使是目前含碳量最高的粉末不锈钢,也就是3%左右的含碳量.而且,上面说明是铁碳合金,也就排除了高合金钢的可能.因此也就不能热处理. 10．拉深系数与变形程度的关系。
拉深系数越小,材料拉深变形程度越大.
11．自由锻工序包括哪些？（p127）
①基本工序：改变坯料的形状和尺寸以获得锻件的工序。有：镦粗，拔长，冲孔，扩孔，弯曲，切割，错移，扭转，锻接等
②辅助工序：为了完成基本工序而使坯料预先产生某一形变的工序。如，钢锭倒棱，预压钳把，分段压痕（压肩）等
③修整工序：用来精整锻件尺寸和形状，消除锻件表面不平，歪扭等，使锻件完全达
到锻件图要求的工序。如，鼓形滚圆，端面平整，弯曲校直等。修整工序的变形量通常都很小
12．绘制自由锻件图时应考虑的因素。（p129）
敷料，加工余量，锻造公差，锻造余块，检验试样及工艺卡
13．锻造前对坯料预热的目的是什么？
提高塑性减小变形抗力
14、应力状态对金属塑性成形性能的影响？（p121）
金属受压应力的维数越多，金属的塑性越好，塑性成形能力就越好；拉应力维数越多，金属的塑性越差，塑性成形性能也就越差
15．常见自由锻锻件的锻造工序（书上第130页表13-1）
16．冲压生产时，凸、凹模的设计？
冲孔件以凸模为准，落料件以凹模为准
17．再结晶温度的计算？（p120）
T再=0.4T熔
18．拉深模与冲裁模的比较。
冲裁模一般包括：上模板、下模板、刃板冲头、卸料板、导向装置。部分冲裁模还包括固定板、垫板。
用途：落料、冲孔、切边等。
拉深模一般包括：凹模型、凸模型、压边圈，退料装置、导向装置。
用途：拉深、翻边、整形、胀形等。
19、板料冲压中，拉深模的凸凹模间隙过大和过小对工件有何影响？
过小易起皱，过大易拉穿
20．板料冲压分离工序？（p152）
切断，落料，冲孔，切口，切边
21．电阻焊包括哪些焊接方法？（p77、p79）
点焊，对焊，缝焊，凸焊
22．钎焊的分类？钎焊有什么特点？（p82、p83）
①按照钎料熔化温度和接头强度不同，钎焊可以分为软钎焊和硬钎焊
②（1）钎焊时，焊件加热温度低，其组织和力学性能变化不大，变形也小，接头平整
光滑，尺寸精确（2）钎焊工艺过程简单，可以一次焊几条，几十条，甚至更多焊缝，
还可以焊接其他焊接方法不能焊接的接头。（3）钎焊应用范围很广，他不仅可以焊接
同种金属，异种金属，还可以焊接金属与非金属，非金属与非金属
③钎焊的主要缺点是：接头强度低，耐热性差，钎焊前焊件的清洁和装配工作要求高，
焊后需清理
23．手弧焊、埋弧焊、氩弧焊、电渣焊的焊接热源、保护方式、适合的焊缝位置？24．埋弧自动焊的工艺特点及应用场合。（p74）
①工艺特点：生产效率高；焊缝质量高；劳动条件好
②应用场合：造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械及冶金机械制造业
25、焊接接头有哪几个区（除了焊缝区）？哪个区性能最好？（p61、p62）
①焊接接头有焊缝区，熔合区，焊接热影响区
②熔合区是力学性能最差的薄弱部位，焊接热影响区性能最好
26、二氧化碳气体保护焊的应用场合？（p75）
二氧化碳气体保护焊适用于低碳钢与强度级别不高的低合金结构钢材料，主要是薄板焊接。目前广泛应用于造船，机床车辆，汽车制造，农业机械等行业
27．焊接时何谓直流正接法？何谓直流反接法？应用场合？（p60）
使用直流电焊机时，工件接正极称为正接法，工件接负极称为反接法
一般在焊接厚板时，为加快熔化速度及保证焊透，采用正接法
在焊薄板，低熔点的有色金属或者特殊钢时，为避免烧穿，采用反接法
28．电焊条焊芯和药皮的作用。（p70）
①焊芯的作用：（1）导电，产生电弧（2）熔化后作为填充金属进入熔池，用来形成焊缝和调整焊缝成分
②药皮的作用：（1）保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化并可减缓焊缝金属的冷却速度（2）冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氮，去硫，去磷，去氢和渗合金等焊接冶金反应可去除有害元素，增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能（3）改善焊接工艺性能，药皮可以保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅，改善熔滴过渡和焊缝成形等（4）焊条药皮中含有的合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能
29．按照熔渣性质不同，焊条的分类？（p71）
①酸性焊条：药皮熔渣以酸性氧化物为主。适用于交，直流电源，电弧稳定，操作性较好，对水，锈敏感性不强，脱渣方便，烟尘较少，但焊缝塑性，抗裂性能较差，多用于一般结构
②碱性焊条：药皮熔渣以碱性氧化物为主。一般采用直流反接法，电弧较稳定，对水，锈，敏感性强，脱渣较酸性焊条困难，但焊缝综合性能较好，多用于重要结构。施焊时，需采用短弧焊，对焊工的操作技能要求较高
30．车削加工时，传热途径中散热比例最大的是切屑还是工件？
切屑
31．有色金属外圆精加工适用采用磨削还是车削？
车削
32．碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金耐热性比较。(p191---p192)
33．低碳钢、高碳钢、铸铁焊接性比较。(p55---p57)
①低碳钢是属于焊接性最好，最容易焊接的钢种，所有的焊接方法都能适用于低碳钢的焊接
②高碳钢的焊接性很差
③铸铁的焊接性很差，不能用来制造焊接结构件。但是，如果在铸铁生产中出现铸造缺陷或铸铁零件在使用过程中发生局部损坏，就可以用焊补的方法来修复
34、常用加工方法的主运动和进给运动分别是什么？(p182)
36、切削用量有哪三要素？单位是什么？(p183)
切削速度m/min
进给量①每转进给量f mm/r ②每分进给量（进给速度）Vf mm/min ③每齿进给量fz mm/z
Vf=fn=fzZn
背吃刀量mm
37．刀具磨损有哪个阶段？(p201)
①初期磨损阶段，此阶段因为刃磨后的刀具表面仍有微观高低不平，故磨损较快
②正常磨损阶段，此阶段内磨损量的增长基本与切削时间成正比，而且比较缓慢，原因是高低不平的不耐磨的表层已被磨去，表面粗糙度值小，摩擦力小，磨损较慢
③急剧磨损阶段。当刀具在正常磨损阶段后期而未及时更换新刀，此时刀具已磨损变钝，刀具与工件的接触情况显著恶化，摩擦与切削温度急剧上升，致使磨损量迅速增大，最后失去切削能力甚至烧毁。经验表明：在刀具正常磨损阶段的后期，急剧磨损阶段之前，换刀重磨为宜，这样既可以保证加工质量又能充分利用刀具材料
38．机床中常见的变速机构？
滑动齿轮变速、离合器式齿轮变速
39．车刀的结构形式有哪些？(p189---p190)
车刀的结构形式有整体式车刀，焊接式车刀，机夹重磨式车刀，机夹可转位式车刀40．常见的切屑种类有哪些？在切削铸铁和黄铜时，容易得到什么切屑类型？
(p194---p195)
①常见的切屑种类：带状切屑，节状切屑，单元切屑，崩碎切屑
②切屑铸铁、黄铜等脆性材料时会形成形状不规则的崩碎切屑
41．积屑瘤对刀具实际工作前角的影响？(p196)
积屑瘤的存在使得刀具的实际前角变大，刀具变得较锋利，所以粗加工中希望产生积
屑瘤
42．试比较图中铸件三种分型方案的优劣。答案略
43．碳素工具钢、硬质合金刀具应用场合？
(p191---p192)
①由于碳素工具钢的耐热性较低，常用来制造一些切削速度不高的手工刀具，如锉刀，锯条，铰刀等，较少用于制作其他刀具
②硬质合金刀具硬度高，耐磨性好，耐热性高，允许的切削速度比高速钢高5~10倍，但抗弯强度和冲击韧性远比高速钢低。故，硬质合金通常以刀片形式出现，通过焊接或者机夹方式固定在刀体上
44．刀具前角、后角、刃倾角的定义及其作用。(p186---p188)
①前角：在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角
作用：（1）影响切屑的变形程度（2）影响刀刃强度
②后角：正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角
作用：（1）影响主后刀面与工件过度表面的摩擦（2）配合前角改变切削刃的锋利
与强度
②刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角
作用:（1）影响切屑流出方向（2）影响刀头强度
45. 纵磨法和横磨法的特点及应用场合？(p242---p243)
①纵磨法特点：磨削力小，磨削热少，散热条件好，砂轮沿进给方向的后半宽度，等
于是副偏角为零度的修光刃，光磨次数多，所以条件的精度高，表面粗糙度小应用场合：广泛用于单件小批生产，特别适用于细长轴的精磨
②横磨法特点：砂轮宽度上的全部磨粒都参加了磨削，生产率高，磨削力大，磨削温
度高，工件易发生变形和烧伤，加工的精度和表面质量比纵磨法要差
应用场合：适用于成批大量加工的刚度好的工件
46．顺铣和逆铣的特点。(p236)
①顺铣：铣刀旋转方向与工件的进给方向相同，铣削时每齿切削厚度ac从最大逐渐减
小到零
②逆铣：铣刀旋转方向与工件的进给方向相反，铣削时每齿切削厚度ac从零逐渐到最
大而后切出
③特点见236页
47．切削速度、进给量、背吃刀量哪个对切削温度的影响最大？（P199）
切削速度对温度的影响最大
四、改错题复习资料
指出下列各种加工方法中工件结构工艺性不合理处，要求：（1）回答不合理的主要原因；（2）画出改进图。
书上表2-1（第22、23页）；书上图9-6，图9-8（第91页）；书上表13-2（第132、133页）；书上图20-6车螺纹（第301页），图20-12（第303页）；图20-14（第303页）；
五、计算题复习资料
根据传动系统图：（1）试列出传动链。（2）V轴有几级转速？（3）V轴的最高转速和最低转速各是多少？
六、掌握常用刀具的刀具角度的画法。
车端面、外圆面，镗孔，刨削
上海工程技术大学17制造技术基础A复习资料20161129
制造技术基础A复习资料（仅供参考） 一、名词解释复习资料 熔模铸造(p31):熔模铸造又称为“失蜡铸造”，是将熔料（如蜡料）制成模样，在模样上涂挂耐火材料制成型壳，模样熔化流出形成空心的型壳，型壳经高温焙烧后浇注。 碳当量法(p54):各种元素中，（1）碳对冷裂敏感性的影响最为显著（2）可以把钢中合金的元素的含量按相当于若干碳含量（质量分数）折算并叠加起来，作为粗略评定钢材冷裂倾向的参数，即所谓的碳当量（Ceq） 背吃刀量(p183):待加工表面与已加工表面的垂直距离称为背吃刀量 刀具主偏角(p187):在基面内测量的主切削平面与进给方向（假定工作平面）的夹角 刀具副偏角(p188):在基面内测量的副切削平面与进给方向（假定工作平面）的夹角 加工硬化(p118):绝大多数金属在常温下经过塑性变形后，强度，硬度上升，塑性，韧性下降，这种现象称为加工硬化，亦称为冷变形强化，或冷作硬化 刀具耐用度(p201):刀具耐用度指的是两次刃磨之间刀具实际参加切削时间的总和 刀具寿命（p201）：刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和 刀具寿命=Tx刃磨次数（包括第一次刃磨） 淬火：将钢加热到一定温度，保温一段时间后，快速冷却获得高硬度马氏体的热处理工艺。热处理：将固态金属或合金在一定的介质中加热、保温、冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺方法。 二、判断题复习资料（样题，供参考）具体内容在其他题中 1．铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。 P11 （√）2．合金的可锻性优于纯金属。（×）3．纯金属和共晶成分合金的凝固方式为糊状凝固。 应为‘逐层凝固’（×）4．冲裁模的工作部分是锋利的刃口。（√）5．在重型机械中，模锻是生产大型和特大型锻件的唯一成形方法。P127
机械制造技术基础总复习
切削运动一般是主运动和进给运动的合成 主运动必须有且只有一个。它可以是旋转运动、直线运动，可以由工件完成、刀具完成，可以是简单运动，也可以是复合运动。 进给运动：是在切削运动中不断地把切削层投入，它保证切削工作连续或反复进行.进给运动的速度较低，功率消耗也较少，可以是连续进行的，也可以是断续进行的(?)，可以由工件完成，也可以由刀具完成，可以是简单运动，也可以是复合运动。 合成切削运动：由同时进行的主运动和进给运动合成的运动。 切削层是指在切削过程中，刀具的切削刃一次走刀所切除的工件材料层。 切削层参数：切削厚度：垂直于过渡表面度量的切削层尺寸 切削宽度：沿过渡表面度量的切削层尺寸 切削面积：切削层在切削层尺寸度量平面内的横截面积 切削速度v c、进给量f(或进给速度v f), 背吃刀量值a p,称为切削用量三要素。 切削速度Vc （m/s或m/min）切削刃选定点相对于工件的主运动瞬时线速度。 进给速度：单位时间内的进给位移量，mm/s；进给量：工件或刀具转一周（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量，mm/r（或mm/双行程）。 切削深度/背吃刀量ap一般为工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。(1)前刀面 直接作用于被切削的金属层，并控制切屑沿其排出的刀面。 根据前刀面与主、副切削刃相毗邻的情况分为： 主前刀面：与主切削刃毗邻的称为主前刀面； 副前刀面：与副切削刃毗邻的称为副前刀面。 (2)后刀面 后刀面分为主后刀面与副后刀面。 主后刀面：是指与工件上加工表面相互作用和相对着的刀面； 副后刀面：是与工件上已加工表面相互作用和相对着的刀面。 (3)切削刃:切削刃是前刀面上直接进行切削的锋边，有主切削刃和副切削刃之分。 主切削刃：指前刀面与主后刀面相交的锋边，它完成主要的切除或表面成形工作； 副切削刃：指前刀面与副后刀面相交的锋边，它配合主切削刃完成切除工作，并最终形成以加工表面。 (4)刀尖 刀尖是主、副切削刃的连接部位。为了强化刀尖，许多刀具都在刀尖处磨出直线或圆弧形过渡刃。 (1)基面P r通过切削刃选定点，垂直于假定主运动方向的平面。 2)切削平面Ps通过切削刃选定点，与主切削刃相切，并垂直于基面的平面。也就是主切削刃与切削速度方向构成的平面。 (3)主剖面P o 主剖面是通过切削刃选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面。 (4)法剖面P n法剖面是通过切削刃选定点，垂直于切削刃的平面 进给剖面P f是通过切削刃选定点，平行于进给运动方向并垂直于基面P r的平面。 背平面P p是通过切削刃选定点，同时垂直于P r和P f的平面。 正交平面参考系 法平面参考系 工作平面参考系 假定运动条件：假定进给速度值很小，可以用主运动向量近似代替合成速度向量； 假定安装条件：假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直。
上海工程技术大学机械设计A复习题实验2 减速器的拆装和结构分析
实验2 减速器的拆装和结构分析 一、概述 减速器是由封闭在箱体内的齿轮传动或蜗杆传动所组成的独立部件，为了提高电动机的效率，原动机提供的回转速度一般比工作机械所需的转速高，因此齿轮减速器、蜗杆减速器常安装在机械的原动机与工作机之间，用以降低输入的转速并相应地增大输出的转矩，在机器设备中被广泛采用。例如宝山钢铁公司就有10多万台减速器，在其他机器中减速器也有大量应用。作为机械类专业的学生有必要熟悉减速器的结构与设计，本实验是为了解减速器的结构、主要零件的加工工艺性，对于详细的减速器技术设计过程在“机械设计课程设计”这一课程中予以介绍。 齿轮减速器、蜗杆减速器的种类繁多，但其基本结构有很多相似之处。本实验为了使同学了解减速器的一般结构设计、主要零件加工工艺而设立的。实验中应注意掌握减速器的结构、主要零件的加工工艺。减速器的结构随其类型和要求不同而异，其基本结构由箱体、轴系零件和附件三部分组成。图1为单级圆柱齿轮减速器，现结合该图简要介绍一下减速器的结构。 图1 减速器的结构
1．箱体结构 减速器的箱体用来支承和固定轴系零件，应保证传动件轴线相互位置的正确性，因而轴孔必须精确加工。箱体必须具有足够的强度和刚度，以免引起沿齿轮齿宽上载荷分布不匀。为了增加箱体的刚度，通常在箱体上制出筋板。 为了便于轴系零件的安装和拆卸，箱体通常制成削分式。剖分面一般取在轴线所在的水平面内（即水平剖分），以便于加工。箱盖（件4）和箱座（件20）之间用螺栓（件17、18、19和件31、32、33）联接成一整体，为了使轴承座旁的联接螺栓尽量靠近轴承座孔，并增加轴承支座的刚性，应在轴承座旁制出凸台。设计螺栓孔位置时，应注意留出扳手空间。 箱体通常用灰铸铁（HTl50或HT200）铸成，对于受冲击载荷的重型减速器也可采用铸钢箱体。单件生产时为了简化工艺，降低成本可采用钢板焊接箱体。 2．轴系零件 图中高速级的小齿轮直径和轴的直径相差不大，将小齿轮与轴制成一体（件10）。大齿轮与轴分开制造，用普通平键（件15）作周向固定。轴上零件用轴肩，轴套（件22），封油环（件24、30）与轴承端盖（件21、13、12、27）作轴向固定。两轴均采用角接触轴承（件25、28）作支承，承受径向载荷和轴向载荷的联合作用。轴承端盖与箱体座孔外端面之间垫有调整垫片组（件16、29），以调整轴承游隙，保证轴承正常工作。 该减速器中的齿轮传动采用油池浸油润滑，大轮齿的轮齿浸入油池中，靠它把润滑油带到啮合处进行润滑。滚动轴承采用润滑脂润滑，为了防止箱体内的润滑油进入轴承，应在轴承和齿轮之间设置封油环（件24、30）。轴伸出的轴承端盖孔内装有密封元件，图中采用的内包骨架旋转轴唇型密封圈（件11、23），对防止箱内润滑油泄漏以及外界灰尘、异物浸入箱体，具有良好的密封效果。 3．减速器附件 （1）定位销（件6）： 在精加工轴承座孔前，在箱盖和箱座的联接凸缘上配装定位销，以保证箱盖和箱座的装配精度，同时也保证了轴承座孔的精度。两定位圆锥销应设在箱体纵向两侧联接凸缘上，且不宜对称布置，以加强定位效果。 （2）观察孔盖板（件2）： 为了检查传动零件的啮合情况，并向箱体内加注润滑油，在箱盖的适当位置设置一观察孔，观察孔多为长方形，观察孔盖板平时用螺钉固定在箱盖上，盖板下垫有有纸质密封垫片（件3）；以防漏油。 （3）通气器（件1）： 通气器用来沟通箱体内、外的气流，箱体内的气压不会因减速器运转时的油温升高而增大，从而提高了箱体分箱面、轴伸端缝隙处的密封性能，通气器多装在箱盖顶部或观察孔盖上，以便箱内的膨胀气体自由溢出。 （4）油面指示器（件9）： 为了检查箱体内的油面高度，及时补充润滑油，应在油箱便于观察和油面稳定的部位，装设油面指示器。油面指示器分油标和油尺两类，图中采用的是油尺。 （5）放油螺塞（件⑦）： 换油时，为了排放污油和清洗剂，应在箱体底部、油池最低位置开设放油孔，平时放油孔用油螺塞旋紧，放油螺塞和箱体结合面之间应加防漏垫圈（件8）。 （6）启箱螺钉（件5）： 装配减速器时，常常在箱盖和箱座的结合面处涂上水玻璃或密封胶，以增强密封效果，但却给开启箱盖带来困难。为此，在箱盖侧边的凸缘上开设螺纹孔，并拧人启箱螺钉。开启箱盖时，拧动启箱螺钉，迫使箱盖与箱座分离。
机械制造技术基础 考试复习资料
1.按照零件由原材料或毛坯制造为零件的过程中质量m的变化，可分为材料去除原理(△m<0)，材料基本不变原理(△m=0),材料累加成形原理(△m>0)。 2.车削方法的特点是工件旋转，形成主切削运动，因此车削加工后形成的面主要是回转表面，也可加工工件的端面。车削的生产效率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。 3.铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动。 4.按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，可分为順铣或逆铣。 5.顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同；优点是：Fv朝下利于工件加紧。缺点是:工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀，在顺铣铸件或锻件等表面有硬度的工件时，铣刀首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损。逆铣则可以避免这一现象，因此，生产中多采用逆铣。缺点：在逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大；同时，铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引起振动。且刀具刀齿切入时，由于工件太薄，切不上，容易打滑，工件表面不平滑。Fv朝上不利于工件加紧。优点：丝杠与固定螺母之间的间隙不影响工件运动。 6.钻削与镗削：在钻床上，用旋转的钻头钻削孔，是孔加工最常用的方法，钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向运动是进给运动，扩孔钻和铰刀均在原底孔的基础上进行加工，因此无法提高孔轴线的位置精度以及直线度。镗孔时，镗孔后的轴线是由镗杆的回转轴线决定的，因此可以校正原底孔轴线的位置精度。在镗床上镗孔时，镗刀与车刀基本相同，不同之处是镗刀随镗杆一起转动，形成主切削运动，而工件不动。 7.磨削的主运动是砂轮的旋转运动。 8.磨削时，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大。当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自锐性”。 9.磨削可分为外圆磨、内圆磨、平面磨等，分别用于外圆面、内孔及平面的加工。 第二章 金属切削加工：利用刀具切去工件上多余的金属层，以获得具有一定尺寸，形状，位置精度和表面质量的机械加工方法。 切削运动:刀具与工件之间的相对运动，即表面成形运动。切削运动分为主运动和进给运动。 主运动是切下切屑所需要的最基本的运动，主运动只有一个。 进给运动是多与材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动，进给运动有一个或几个。 切削用量三要素：1切削速度v.2进给量f.3被吃刀量ap 切削层几何参数：1切削宽度aw(沿主切削刃方向度量的切削层尺寸）2切削厚度ac(两相邻加工表面的处置距离）3切削面积Ac（切削层垂直于切削速度截面内的面积）
工程材料及成形技术基础考试复习题库
（1） 一、区别下列名词（每题4分，4分×6= 24分） 1、强度与塑性： 强度：材料在力的作用下抵抗永久变形和断裂的能力 塑性：材料在力的作用下发生永久变形而不致引起破坏的性能 2、固溶体与化合物： 固溶体：合金在固态下由组元间相互溶解而形成的均匀相 化合物：合金间发生相互作用而形成的晶格类型和特性完全不同于任一 组元且具有金属特性的新相 3、淬透性与淬硬性： 淬透性：钢在淬火时所得到的淬硬层（马氏体组织占50%处）的深度 淬硬性：钢在淬火时所能达到的最高硬度，主要取决于M的含碳量 ： 4、过冷A与A 残 过冷A：在临界点A1线（727度）以下尚未发生转变的不稳定奥氏体 A残：过冷A在连续冷却过程中向M转变，由于某些原因一般不能进行到底，总有一部分A残留下来，称其为A残 5、白口铸铁与灰口铸铁： 白口铸铁：除少量碳固溶于铁素体中，绝大部分碳以渗碳体形态存在的铸铁 灰口铸铁：碳全部或大部分以游离石墨形式存在断口为暗灰色 6、落料与冲孔： 落料与冲孔都是冲压的基本工序 落料：落料时，冲的部分为成品，而余料为废料 冲孔：冲孔是为了获得带孔的冲裁件，而冲落部分是废料， 二、选择题（每题1分，1分×15= 15分） 1、洛氏硬度与布氏硬度相比的优点是（C）。 A、不标单位 B、数值较准确 C、压痕小 D、不宜测太薄、太硬的材料 2、面心立方晶格的晶胞中独立原子数为（D）。 A、1 B、2 C、3 D、4 3、合金固溶强化的原因是（C ）。 A、晶格类型的改变 B、晶粒细化 C、晶格发生畸变 D、发生了化学反应 4、珠光体是一种（C）。 A、固溶体 B、金属化合物 C、机械混合物 D、单相组织金属 5、在平衡状态下，45钢的室温组织是（ C ）。 A、F B、P C、P+F D、P+ Fe3C 6、钢的质量等级的分类是按钢的（ C ）区分的。
机械制造技术基础复习资料
2-2切削过程的三个变形区各有什么特点?它们之间有什么关联？ 答 第一变形区:变形量最大。第二变形区:切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区:已加工表面与后刀面的接触区域。 这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分 离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。 2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响?生产中最有效地控制它的手段是什么? 答:在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。 2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别，若有区别，而这何处不同? 答:切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形， 而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应。 2-5车刀的角度是如何定义的?标注角度与工作角度有何不同? 答 分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角 （P17）。 工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。 2-8 背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同?
答：背吃刀量a p和进给量f增大都会使切削面积A D增大，从而使变形力增大，摩擦力增大，因之切削力也随之增大，但a p和f对切削力的影响大小不同，F Z=2C ap a p，即a p增大一倍，切削力也增大一倍，因为仅增大a p，切削厚度a c不变，而切削宽度a w则随a p的增大正比增大，由于a w的变化差不多与u和ξ无关，所以a p对F z的影响成正比关系。而f增大一倍，F Z约增大0.8倍。因为f增大,切削功增大，切削力也相应增大，而f增大，切削厚度a c也成正比增大，a c增大ξ减小，u减小，又会使切削力减小，这正反两方面的作用，使切削力的增大与f不成正比。 2-10 切削温度的含义是什么?它在刀具上是如何分布的?它的分布和三个变形区有何联系? 答：切削温度一般是指前刀面与切屑接触区域的平均温度。 分布：1.前刀面和后刀面的最高温度在离刀尖有一定距离的地方。 2.在已加工表面上，较高温度仅存在切削刃附的一个很小的范围， 3.切削时共有三个发热区域，即剪切面、切削与前刀面接触区，后刀面与过渡表面接触/区。 三个发热区与三个变形区是相对应的。 2-12 增大前角可以使切削温度降低的原因是什么?是不是前角越大切削温度越低? 答：因为前角增大，变形和摩擦减小，因而切削热减小。但前角不能扩太大，否则到头部分散热体积减小，不利于切削温度的降低。 2-15 什么叫刀具寿命?刀具寿命和磨钝标准有什么关系?磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了，为什么? 答：一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间叫做刀具寿命。
《制造技术基础》复习题修改版有答案,仅供参考
《制造技术基础》题库 一、单项选择题：（每题2分，共20分） 1.进给运动通常是机床中（C ）。 A. 切削运动中消耗功率最多的运动 B. 切削运动中速度最高的运动 C. 不断地把切削层投入切削的运动 D. 使工件或刀具进入正确加工位置的运动 2.在背吃刀量和进给量F一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（C ）。 A. 刀具前角 B. 刀具后角 C. 刀具主偏角 D. 刀具副偏角 3.MG1432A型机床所属的机床类别是（ A ）。 A. 磨床类 B. 高精度磨床 C. 外圆磨床 D. 万能外圆磨床 4.安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会 （ C ） A.前角不变，后角减小； B.前角变大，后角变小； C.前角变小，后角变大； D.前、后角均不变。 5.影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散热情况的刀具角度是（A ）。 A.主偏角； B.前角； C.副偏角； D.刃倾角； E.后角。 6.切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在（B ）。 A.前刀面； B.后刀面； C.前、后刀面。 7.原始误差是指产生加工误差的"源误差"，即（ D ）。 A. 机床误差 B. 夹具误差 C. 刀具误差 D. 工艺系统误差 8.基准重合原则是指使用被加工表面的（A ）基准作为精基准。 A.设计 B. 工序 C. 测量 D. 装配 9.铜合金7 级精度外圆表面加工通常采用（C ）的加工路线。 A. 粗车 B. 粗车-半精车 C. 粗车-半精车-精车 D. 粗车-半精车-精磨 10.工序余量公差等于（A ）。 A.上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 B.上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 C.上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 D.上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 11.通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ C ）。 a. 切削平面 b. 进给平面 c. 基面 d. 主剖面
机械制造技术基础复习习题
综合练习 一、名词解释: 1. 切削主运动：p1 2. 切削进给运动：p1 3. 传动链：p55 4. 刀具耐用度：p22 5. 积屑瘤：p14 6. 工艺过程：p41 7. 工序：p42 8. 工步：p43 9. 工艺基准：p40 10. 六点定则：p177 11. 过定位：p178 12. 完全定位：p177 13. 精基准：p174 14. 粗基准：p174 15. 基准统一原则：p176 16. 基准重合原则：p175 17. 零件结构工艺性p209 二、填空题： 1. 标注刀具角度的正交平面参考系由基面、主切削平面和正交平面组成。 2. 金刚石刀具最适合加工的工件材料是硬质合金、陶瓷、玻璃、有色金属及其合金；不适合加工钢铁材料。 3. 切削用量三要素对切削温度的影响的顺序是：切削速度> 进给量> 切削深度。 4. 切削液的作用主要有：冷却、减少摩擦、清洗、防锈 5. 砂轮的特性主要由：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状与尺寸等因素决定。 6. 工艺基准按不同场合和用途可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 7. 工艺系统是指由：机床、夹具、刀具和工件所构成的封闭系统。 8. 确定工序余量的方法有：估计法、查表法、计算法。 9. 切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和周围的介质。
10. 在机床型号CM6132 中，字母C 表示车床，主参数32 的含义是主参数折算值为32，表示在车床上能车削工件的最大回转直径为400mm。 11. 工序中的三定是指工人，工作地，工件；一 连续是指连续工作。 12. 切削普通钢时，宜用P类硬质合金刀具材料；切削灰铸铁时，宜用K类 硬质合金刀具材料。 13. 切削用量的三要素为切削速度、进给量、切削深度。 14. 切屑的形态通常有带状切学、节状切削、粒状切削、崩碎切削四种。 15. 刀具磨损过程一般分为初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段三个阶段。 16. 周铣有硬皮的工件时，宜用逆铣方式（顺铣，逆铣），这种铣削方式不宜引起 铣削中工作台的不平稳。 17. 工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。 三、单项选择题 1. 外园磨床得主运动是:（ B） A、工件的旋转运动 B、砂轮的旋转运动 C、工作台的移动运 动 D、砂轮架的移动运动 2. 不用切削液车削工件外圆时，切削热传出途径中所占比例最大的是（D ） A、刀具 B、工件 C、周围介质 D、切屑 3. 通过切削刃选定点的基面是：（A ） A、垂直于主运动方向的平面； B、与切削速度相平行的平面； C、与过渡表面相切的表面。 D、垂直于切削刃的平面 4. 工件在夹具中安装时，绝对不允许采用:( D) A、完全定位 B、不完全定位 C、过定位 D、欠定位 5. 普通机床床身的毛坯多采用: （D ） A、铸件 B、锻件 C、焊接件 D、冲压件 6. 加工一个零件所需的总切削时间称为:（ A） A.基本时间 B. 辅助时间 C. 作业时间 D. 其它时间 7. 机械加工中，机床的主运动一般有：(D ) A、1 个或多个； B、2 个； C、至少1 个； D、有且只有1 个 8. 切削用量对刀具耐用度影响最大的是：( A) A、切削速度 B、切削深度 C、进给量 D、切削宽度 9. 一传动系统中，电动机经皮带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，
机械制造技术基础题库及答案
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全力满足教学需求，真实规划教学环节 最新全面教学资源，打造完美教学模式 金属切削机床 一、单项选择题 1．机床型号的首位字母“S”表示该机床是( )。D A．钻床B．齿轮加工机床C．铣床D．螺纹加工机床 2．按工作精度来划分，磨床属于( )。B A．高精度机床B．精密机床C．普通机床D．组合机床 3．龙门刨床的主参数代号是最大刨削( )。D A．长度的1/10 B．长度的1/100 C．宽度的1/10 D．宽度的1/100 4．下列四种机床为同一机床厂家生产的，其出厂价最高的是( )。B A．CX6136 B．CH6136 C．CJ6136 D．CK6136 5．在机床型号规定中，首位字母为“Y”表示该机床是( )。B A．水压机B．齿轮加工机床C．压力机D．液压机 6．下列说法中不正确的是( )。C A．主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工精度 B．进给箱中装有进给运动的变速机构，调整变速机构，可得到所需的进给量或螺距C．光杠是专门用来车削各种螺纹而设置的；在进行其它表面车削时，只用丝杠
D．溜板箱实际上是车床进给运动的操纵箱 7．一般车床的加工精度可达( )。A A．ITl0～IT8 B．IT2～IT6 C．IT6～IT4 D．ITl2～ITl0 8．龙门刨床在切削工件时，刨刀作( )。B A．旋转运动B．直线运动C．间歇运动D．不动 9．以工件旋转作为主运动的机床是( )。A A．车床B．铣床C．刨床D．磨床 10．外圆磨床的类别代号为( )。A A．M B．1M C．2M D．3M 二、多项选择题 1．机床技术经济指标中的“三化”指的是( )。BCD A．专门化B．通用化C．系列化D．标准化E．现代化 2．衡量一台机床质量的主要指标有( )。ABCDE A．加工精度高B．寿命高C．生产率高D．价格低E．“三化”程度高3．MGB8240是机床型号，它表示的意思有( )。BCD A．刨床B．磨床C．高精度D．主参数为400mm E．半自动 4．下述运动中属于主运动的是( )。BCDE A．铣削时工件的移动B．车削时工件的旋转C．铣削时刀具的旋转D．钻削时刀具的旋转E．磨削时砂轮的旋转 5．主运动是直线运动的机床有( )。BCD A．磨床B. 刨床C．插床D．拉床E．钻床 6．机床的技术经济指标有( )。ABCDE
制造技术基础试题附答案
一. 判断题 15分 1.在切削加工中，进给运动只能有一个。（ V ） 2.主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角c。 ( X ) 3.影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。 ( X ) 4. 刀具前角增加，切削变形也增加。 ( V ) 5.工序是组成工艺过程的基本单元。 ( V ) 6.不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。 ( V ) 7.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。 ( X ) 8. 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。 ( V ) 9. 镗内孔时，镗刀尖安装偏低，抗振性较好。 ( X ) 10. 加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。 ( V ) 二. 选择题 15分 1.刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为( A )。 A .流向已加工表面 B．流向待加工表面 C沿切削刃的法线方向流出 2.粗加工时，前角应取( )的值；精加工时，前角应取( A )的值；加工材料塑性越大， 前角应取( )的值；加工脆性材料时前角应取( )的值；材料强度、硬度越高，前角应取( )的值。 A相对较大 B．相对较小 C．任意取 3.切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是( B )。 A． vc→ ap→f B．vc →f →ap ， C．f→ ap→vc D． ap→ f→ vc 4. 编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是( D )。 A.工步 B．工序 C.工位 D.安装
5. 零件在加工过程中使用的基准叫做( C )。 A.设计基准 B．装配基准 C．定位基准 D．测量基准 6. 零件在加工过程中不允许出现的情况是( B )。 A.完全定位 B.欠定位 C．不完全定位 7. 工件定位中，由于( )基准和( D )基准不重合而产生的加工误差，称为基 准不重合误差。 A．设计 B．工艺 C.测量 D．定位 D.装配 8. ( A )加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A车削 B．铣削 C．磨削 D．钻削 9. 车床主轴的纯轴向窜动对( C )的形状精度有影响。 A.车削内外圆 B．车削端平面 C．车内外螺纹 D．切槽 10. 造成车床主轴抬高或倾斜的主要原因是( A )。 A. 切削力 B．夹紧力 C．主轴箱和床身温度上升 D．刀具温度高 三. 填空题 30分机械制造技术（试题2） 一、填空题（20分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少）。4．电火花加工是在油液之中，通过工具与工件之间的放电作用。 5．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床）。 6．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。
机械制造基础复习资料(答案)
第一章金属切削的基本知识 1．切削三要素概念与计算。 切削用量：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量 三要素。 ①切削速度v：在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动 v = πdn / 1000 ( m / min ) 式中 d --- 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm） n --- 主运动的转速（r / min） ②进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的 相对位移量。 vf = n * f （mm / min） ③切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。 ⑴对于外圆车削 ap = （dw - dm) / 2 (mm) ⑵对于钻孔 ap = dm / 2 (mm) 式中 dw --- 工件加工前直径(mm)； dm --- 工件加工后直径(mm)。 2． ①高硬度 ②高耐热性 ③足够的强度和韧性 ④高耐磨性 ⑤良好的工艺性 顾其它。 3．刀具的标注角度定义，作用。 刀具的标注角度是指静止状态下，在工程图上标注的刀具角度。（下面以车刀为例介绍刀具的标注角度） ⑴前角γ0：在正交平面内测量的，前刀面与基面的夹角。 前角的作用：前角↑切屑变形↓切削力↓刃口强度↓前刀面磨损↓导热体积↓
⑵后角α0：在正交平面内测量的，后刀面与切削面的夹角。 后角的作用：后角↑后刀面与加工表面间的摩擦↓后刀面磨损↓刃口强度↓导热体积↓ ⑶主偏角Kr：在基面内测量的，主切削刃与进给方向的夹角。 主偏角的作用：主偏角↑切削刃工作长度↓刀尖强度↓导热体积↓径向分力↓ ⑷副偏角Kr’：在基面内测量的，副切削刃与进给反方向的夹角。 副偏角的作用：副偏角↑副后面与工件已加工表面摩擦↓刀尖强度↓表面粗糙度↑ ⑸刃倾角λS：在切削平面内测量的，主切削刃与基面的夹角 刃倾角的作用： ①影响排屑方向：λS ＞0 °排向待加工表面； λS =0 °前刀面上卷曲 λS ＜0 °排向已加工表面； ②影响切入切出的稳定性 ③影响背向分力大小 刀具角度的选择原则： 1）粗加工塑性材料时，选择大前角γ0，小后角α0，小主偏角Kr，较小或负的刃 倾角λs；加工脆性材料时可适当减小前角γ0；加工高硬度难加工材料时，采用负 前角(γ0<0°)。 2）精加工时，一般选择较大后角α0，较小的前角γ0，非负的刃倾角（λs≥0°），加工细长轴时选择大主偏角Kr。 4．下图为车削工件的示意图，在图上标注： （1）主运动、进给运动和背吃刀量（切削深度）； （2）刀具前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角； （3）已加工表面、加工（过渡）表面和待加工表面； （4）基面、正交平面和切削平面。
机械制造技术基础题库试题及答案
机械制造技术根底试题题库及答案 机械制造技术根底试题1及答案 一. 名词解释〔每题1分，共5分〕 1.模样由金属或其它材料制成，形成铸型型腔的工艺装备。 2.切削深度一般指工件已加工外表和待加工外表间的垂直距离。 3.工序—--一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一局部工艺过 程。 4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。 5.轴承预紧—装配时给轴承内外圈加一预载荷，使轴承的内外圈产生轴向相对位移，消除轴承游隙，并使滚动体与内外圈滚道产生初始的接触弹性变形，从而提高轴承刚度的方法。 二. 简答题〔每题各6分，共 30分〕 1.如何合理选用切削液？〔6分〕 切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求等因素综合考虑并加以合理选用。〔1分〕一般切削塑性材料时需使用切削液，切削脆性材料时可不用用切削液；〔1分〕使用高速工具钢刀具切削时需使用切削液，〔1分〕使用硬质合金刀具切削时一般不用切削液；〔1分〕粗加工时选用冷却作用好的切削液，〔1分〕精加工时选用润滑作用好的切削液。〔1分〕 2.指出〔以以下图〕卧式车床的主要部件及功用。〔6 分〕〔每项1分，答全8分〕 CA6140卧式车床的外形如以下图。其主要部件如下： 1〕主轴箱：功用：将电动机输出的回转运动传递给主轴，再通过装在主轴上的夹具盘带开工件回转，实现主运动。主轴箱内有变速机构，通过变换箱外手柄的位置，可改变主轴的转速，以满足不同车削工作的需要。 2〕刀架：功用：用于装夹刀具。 3〕滑板：功用：俗称拖板，由上、中、下三层组成。床鞍〔下滑板，俗称大拖板〕用于实现纵向进给运动；中滑板〔中拖板〕用于车外圆〔或孔〕时控制切削深度及车端平面时实现横向进给运动； 上滑板〔小拖板〕用来纵向调节刀具位置和实现手动纵向进给运动。上滑板还可以相对中滑板偏 转一定角度，实现手动加工圆锥面。 4 〕尾座：功用：它有一个套筒，由手轮驱动可沿主轴轴线方向移动。套筒锥孔中可安装顶尖，用以支承较长的工件并增加工件的安装刚度。此外，还可以装上钻头、铰刀等刀具实现孔的钻削和铰削。例如：在车床上钻、铰孔、套扣等。 5 〕床身：功用：用来安装机床的各部件。床身上面有两条导轨，用作床鞍及尾座纵向往复运动的导向。 6 〕溜板箱：功用：将光杠或丝杠的回转运动变为床鞍或中滑板及刀具的进给运动。变换溜板箱外的手 柄位置，可控制刀具纵向或横向进给运动的方向和运动的启动、停止。 7 〕进给箱：功用：将主轴通过挂轮箱传递来的回转运动传给光杠或丝杠。进给箱内有变速机构，可实现光杠或丝杠的转速变换，以调节进给量或螺距。 8〕挂轮箱：功用：将主轴的回转运动传递给进给箱。挂轮箱内有挂轮装置，配换不同齿数的挂轮〔齿轮〕可改变进给量或车螺纹时的螺距〔或导程〕。 3.什么是试装？试装有什么作用？〔6 分〕 试装是为了保证产品总装质量而进行的连接部位的局部试验性装配。〔2分〕试装时，可用调整、更换零件等方法确定试装零件间的相互位置，适宜后拆开试装零件并做好配套标记，在总装时重新装配，从而保证产品总装质量。〔4分〕 4.什么是装配？说明装配工作的重要性。〔6 分〕 装配——按规定的技术要求，将假设干零件组合成部件或将假设干个零件和部件组合成机构或机器的工艺过程。〔3分〕装配工作的质量对产品质量有很大的影响，合格的零件只有经过正确、合理的装配，才能最终获得高质量的零件产品。〔3分〕 5.简述如何划分加工阶段。〔6分〕切削加工的三个阶段：粗加工、半精加工、精加工。〔1.5分〕 1〕各加工阶段主要任务：〔3分〕
机械制造技术基础复习题及答案
机械制造技术基础复习题及答案 篇一：机械制造技术基础复习题及详细答案 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角就是所指后刀面与焊接平面间的夹角。2．来衡量焊接变形的方法存有变 形系数与位移系数，两种，当切削速度提升时，焊接变形增加）。3．精车铸铁时高文瑞 用yg3；细车钢时，高文瑞用yt5。4．当进给量减少时，切削力（减少），焊接温度（减少、）。5．粗磨时，应当挑选（硬、）砂轮，打浆时应挑选（密切、）非政府砂轮。 6．合理的刀具耐用度包含tc，与tp两种。7．移调车刀的切削性能比冲压车刀（不好，，粗加工孔时，应当挑选（、麻花钻）刀具。8．机床型号由字母，与数字按一定规律排序 共同组成，其中符号c代表车床、 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工 件之间的相对运动称（成形运动、。 10．展开精加工时，应当挑选（切削油），为提升焊接加工性，对高碳钢材料应当展 开（淬火，）处置。11．定位基准与工序基准不一致引发的定位误差表示（基准不重合） 误差，工件以平面定位时，可以不考量（基准边线）误差。12．机床生产误差就是属（系统、）误差，通常工艺能力系数cp应当不高于（二级、）。13．在常用三种包住机构中，增力特性最出色的就是螺旋机构，动作最快的就是圆偏心机构14．一个浮动车轴可以消解1、）个自由度，一个短的v型块可消除（4，）个自由度。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之 成为合格零件的过程。 二、外圆车刀焊接部分结构由哪些部分共同组成？绘图则表示外圆车刀的六个基本角度。（8分后）外圆车刀的焊接部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主焊接刃、交焊 接刃与刀尖共同组成。六个基本角度就是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：ro↑，λh↓；vc↑，λh↓；f↑,λh↓;hb↑,λh↓ 积屑瘤高度hb↑,引发刀具前角减少，并使λh↓ 四、ca6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最高输出功率。（8分后） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫做刚度？机床刚度曲线存有什么特点？（8分后）
完整版机械制造技术基础复习题答案版
完整版机械制造技术基础复习题答案版 0 机械制造技术基础》复习题 一、单项选择题 1、主运动通常是机床中（ C ）。 A 、切削运动中消耗功率最多的 B 切削运动中速度最高的运动 C 不断地把切削层投入切削的运动 D 使工件或刀具进入正确加工位置的运动 2、影响刀具锋利程度、影响切削变形和切削力的刀具角度是（ B ）。 A 、主偏角 B 、前角 C 副偏角 D 后角 3、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ A ）。 A 、前角 B 、后角 C 、主偏角 D 刃倾角 5 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为 A YT30 B YT5 C YG3 D YG8 . 6 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ C ）。 A 切削平面 B 进给平面 C 基面，
D 主剖面 7 下列刀具材料中，综合性能最适宜制造形状复杂刀具的材料是（ A ）。 A 高速钢 B 硬质合金 C 合金工具钢 D 碳素工具钢 8 YT 类硬质合金刀具适用于加工（ D ）. A 铸铁 B 不锈钢 C H62 D 45 钢 9 普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：（ C ） A 主运动传动链 B 机动进给传动链 C 车螺纹传动链 D 快速进给传动链 10 普通车床的主参数是（ C ） C 床身上工件最大回转直径 D 主轴中心高11 在外圆磨床上磨削工件外圆面时，其主运动是（ C ） 4 、刀具磨钝的标准是规定控制（ A 、刀尖磨损量 C ）。 B 前刀面月牙洼的深度 D 后刀面磨损的厚度 A 车床最大轮廓尺寸 B 主轴与尾座之间最大距离 12、工件以内圆柱面采用长销定位时，限制了工件（ B ）个自由度。 A 、5 B 、4 C 、3 D.2
机械制造技术基础复习题库及答案
机械制造技术基础复习题 一、填空题 1．刀具前角是指前刀面与基面的夹角 4.粗磨时,应选择软砂轮,精磨时应选择紧密组织砂轮; 5．刀具后角是指主后面与切削平面间的夹角 6．工序是指一个工人在一台机床上对一个或多个零件所连续完成的那部分工艺过程; 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准位置误差; 14．一个浮动支承可以消除1个自由度,一个长的v型块可消除4 个自由度; 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程; 简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 当高速切削时,宜选用硬质合金刀具；粗车钢时,应选用YT5 ; 3．精车铸铁时应选用YG3、YT10、YG8；粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 4．CA6140车床可加工公制,英制,模数和径节等四种螺纹; 6．当主偏角增大时,刀具耐用度增加,减少,当切削温度提高时,耐用度增加、减少; 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称基准不重合、基准位置误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差; 应不低于二级; 12．机床制造误差是属于系统误差,一般工艺能力系数C p 12．测量误差是属于系统、随机误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向;
13．夹紧力的方向应与切削力方向相同,相反,夹紧力的作用点应该靠近,远离工件加工表面; 8．机床的基本参数包括尺寸,运动,动力 5．粗磨时,应选择软、硬砂轮,精磨时应选择紧密、疏松组织砂轮 14．辅助支承可以消除0个自由度,限制同一自由度的定位称完全定位、过定位; 2．当工件材料硬度提高时,切削力增加,减少； 当切削速度提高时,切削变形增加、减少; 3．制造复杂刀具宜选用高速钢、硬质合金；粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 5．粗加工时应选择水溶液、切削油,粗磨时,应选择软、硬砂轮; 6．精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、反复加工原则 7进给量越大,表面粗糙度愈高,愈低；精加工孔时,应选择拉刀、麻花钻刀具; 8．机床的运动按其功用可分为成形运动,辅助运动两大类; 11．夹紧力作用点应靠近,远离工件的加工表面；工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差; 12．完全互换法适用于大量,单件生产,所有零件公差之和应大于,小于装配公差; 13．工艺系统刚度等于Fy/y,Fz/y,工艺系统刚度大,误差复映大,小; 14．一个支承钉可以消除1个自由度,消除六个自由度的定位称完全定位、过定位; 15．生产类型通常分为.单件,成批,大量生产三种; 金属切削过程的本质是什么如何减少金属切削变形 被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程;要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度; 8．机床型号由字母,数字按一定规律排列组成,其中符号C代表车床、钻床
机械制造技术基础复习资料（1）
机械制造技术基础复习资料（1） 一、填空 1、机械加工中，形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法四种。 2、切削加工中，工件上通常存在已加工表面、待加工表面、过渡表面三个表面。 3、切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。 4、切屑有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种。 5、刀具磨损的形式有前面磨损、后面磨损、前后面或边界三种。 6、刀具磨损的原因硬质点磨损、粘接、扩散、化学四个方面。 7、刀具磨损经历初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。 8、目前用得最多的刀具材料仍为高速钢、硬质合金两种。 9、国际标准化组织将切削用硬质合金分为YG类、YT 类、YW类三类。 10、切削液有冷却、润滑、清洗、防锈四个作用。 11、常见的切削液的使用方法喷淋法、高压冷却法、喷雾法有三种。 12、按照万能程度分机床可分为通用机床、专门化机床、专用机床三种类型。 13、为了实现切削加工过程所需的各种运动，机床必须具备执行件、动力源、传动装置三个基本部分的元件。 14、车刀按其用途，可分为外圆车刀、端面车刀、切断车刀三种类型。 15、砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数。 16、工业上常用的人造磨料有刚玉类、碳化硅类、高硬度磨料类等三类。 17、砂轮的组织是指磨料、结合剂和孔隙三者体积的比例关系。 18、外圆磨削方式可分为纵磨法和横磨法两种形式。
19、无心外圆磨削有贯穿磨法和切入磨法两种磨削方式。 20、齿轮加工按其加工原理可分为成形法和展成法两类。 21、齿轮精加工常用剃齿、珩齿和磨齿三种方法。 22、圆周铣削有逆铣和顺铣两种方式。 23、在孔加工中，钻孔和扩孔统称为钻削。 24、刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。 25、配合选择常用的方法有类比法、计算法和实验法三种。 26、加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三个方面。 27、加工表面质量是指表面粗糙度、波度、及表面层的物理机械性能。 28、表面层冷作硬化程度,从冷硬层深度h、表面层的显微硬度及硬化程度N表示。 29、对加工精度有重大影响的机床误差有主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。 30、各种加工误差按它们在一批零件中出现的规律，可分为系统误差和随机误差两大类。 31、根据生产纲领的大小和产品特点，可分为单件生产、大量生产、成批生产三种不同的生产类型。 32、工件从定位到夹紧的过程称为安装。 33、按照作用的不同，常把基准分为设计基准和工艺基准两大类。 34、工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 35、一般夹具由定位元件、夹紧装置、对刀和导引元件、连接元件、夹具体和其他元件和装置六部分组成。 36、确定加工余量的方法有计算法、经验估算法、查表修正法三种。 37、尺寸链有封闭性和关联性两个特征。 38、组成环按其对封闭环的影响可分为增环和减环两类。 39、计算尺寸键可以用极值法或概率法来确定。 40、装配精度包括距离精度、相互位置精度、相对运动精度和接触精度等。