电火花线切割实训总结

电火花线切割是一种利用电火花高频脉冲放电原理进行金属切割的技术。在实训期间，我参与了电火花线切割的学习和实践，通过对设备的操

作和实际切割加工，对这项技术有了全面深入的了解和运用能力。以下是

我对电火花线切割实训的总结。

首先，电火花线切割是一项高精度、高效率的金属切割方式。相比传

统的机械切割，电火花线切割具有摆动小、切割面光滑、不会产生热影响

区等优点。在实际操作中，我通过调整放电参数和选择合适的切割线径，

能够实现对金属材料的快速切割加工，保证了切割质量和加工效率。

其次，电火花线切割的操作技巧和注意事项也是我在实训中学到的重

要内容。首先是设备的正确使用和保养。电火花线切割机在工作时需要保

持外部环境的干燥、无尘，并且要定期清洁和加油，确保设备的正常工作。其次是放电参数的设置。根据切割材料的种类和厚度，需要调整放电电流、脉冲宽度和放电次数等参数，以保证切割深度和切割速度。最后是电极的

选择和维护。电极是电火花线切割的关键部件，需要经常检查和更换，以

确保切割质量和设备寿命。

再次，电火花线切割的应用领域广泛。电火花线切割不仅可以用于金

属材料的切割加工，还可以切割复杂形状的工件和进行细微切割。在实训中，我学习了电火花线切割机的编程和控制技术，能够根据不同的切割需

求编写程序，并通过电脑控制机器进行自动化切割加工。这种自动化的切

割方式节省了人力资源，并且更加精确和高效。

最后，电火花线切割实训增强了我对切割加工技术的理解和掌握。通

过实际操作，我对金属切割的原理、方法和技巧有了更加深入的了解，并

且提高了自己的实际操作能力。在实践中，我也发现了一些问题和不足，比如操作不规范导致切割质量下降，或者是电极选择不当导致切割效果不佳。这些问题提醒我在今后的工作中要更加严格要求自己，保证操作规范和切割质量。

总之，电火花线切割是一项重要的金属切割技术，它的高精度和高效率为工业生产带来了巨大的便利。通过电火花线切割实训，我对这项技术有了全面的了解和掌握，并能够熟练运用于切割加工中。我相信，在今后的工作中，我将能够更好地利用电火花线切割技术，提高工作效率和切割质量，为企业的发展贡献自己的力量。

电火花线切割实训总结

电火花线切割实训总结电火花线切割是一种利用电火花高频脉冲放电原理进行金属切割的技术。在实训期间，我参与了电火花线切割的学习和实践，通过对设备的操作和实际切割加工，对这项技术有了全面深入的了解和运用能力。以下是我对电火花线切割实训的总结。首先，电火花线切割是一项高精度、高效率的金属切割方式。相比传统的机械切割，电火花线切割具有摆动小、切割面光滑、不会产生热影响区等优点。在实际操作中，我通过调整放电参数和选择合适的切割线径，能够实现对金属材料的快速切割加工，保证了切割质量和加工效率。其次，电火花线切割的操作技巧和注意事项也是我在实训中学到的重要内容。首先是设备的正确使用和保养。电火花线切割机在工作时需要保持外部环境的干燥、无尘，并且要定期清洁和加油，确保设备的正常工作。其次是放电参数的设置。根据切割材料的种类和厚度，需要调整放电电流、脉冲宽度和放电次数等参数，以保证切割深度和切割速度。最后是电极的选择和维护。电极是电火花线切割的关键部件，需要经常检查和更换，以确保切割质量和设备寿命。再次，电火花线切割的应用领域广泛。电火花线切割不仅可以用于金属材料的切割加工，还可以切割复杂形状的工件和进行细微切割。在实训中，我学习了电火花线切割机的编程和控制技术，能够根据不同的切割需求编写程序，并通过电脑控制机器进行自动化切割加工。这种自动化的切割方式节省了人力资源，并且更加精确和高效。最后，电火花线切割实训增强了我对切割加工技术的理解和掌握。通过实际操作，我对金属切割的原理、方法和技巧有了更加深入的了解，并

且提高了自己的实际操作能力。在实践中，我也发现了一些问题和不足，比如操作不规范导致切割质量下降，或者是电极选择不当导致切割效果不佳。这些问题提醒我在今后的工作中要更加严格要求自己，保证操作规范和切割质量。总之，电火花线切割是一项重要的金属切割技术，它的高精度和高效率为工业生产带来了巨大的便利。通过电火花线切割实训，我对这项技术有了全面的了解和掌握，并能够熟练运用于切割加工中。我相信，在今后的工作中，我将能够更好地利用电火花线切割技术，提高工作效率和切割质量，为企业的发展贡献自己的力量。

电火花线切割实习报告

电火花线切割实习报告一、引言在高等职业教育中，实习是培养学生实践能力和提高职业素质重要的环节之一。本次实习我选择了电火花线切割作为实习内容，旨在掌握该技术的原理、操作方法以及应用范围，提升自己的实践能力。以下是我对这次实习的详细报告。二、实习内容和目标 1. 实习内容本次实习主要包括： 1.1 学习电火花线切割的基本原理和工作机制； 1.2 熟悉电火花线切割设备的构造和使用方法； 1.3 掌握电火花线切割的操作技巧； 1.4 实践应用电火花线切割技术进行切割操作。 2. 实习目标通过本次实习，我期望达到以下目标： 2.1 理解电火花线切割的原理和工作机制； 2.2 掌握电火花线切割设备的使用方法； 2.3 熟练掌握电火花线切割的操作技巧；

2.4 能够独立完成电火花线切割作业； 2.5 了解电火花线切割技术在工业生产中的应用。三、实习过程与收获 1. 实习准备在开始实习之前，我先通过文献资料和网络学习了电火花线切割技术的基本知识，了解其原理和工作机制。同时，我还观看了相关视频，熟悉了设备的外观和操作方式，以便更好地应用到实践中。 2. 实习过程在实习中，我首先与指导老师一起进一步了解电火花线切割设备的结构和原理。随后，我按照老师的指导，进行了设备的调试和操作。在操作过程中，我认真观察、仔细操作，并遵循相关安全操作规范。在实践操作中，我逐渐熟悉了电火花线切割的使用技巧，掌握了如何调节放电电流、选择适当的放电脉冲等操作方法。通过多次练习，我的操作水平得到了提高，并取得了良好的切割效果。 3. 收获与体会通过这次实习，我不仅学到了专业知识，更锻炼了自己的实践能力和问题解决能力。我深刻体会到电火花线切割技术在工业生产中的重要性和应用前景。同时，我也认识到了安全操作的重要性，明白了细致和耐心的重要性。四、实习成果展示

金工实习电火花线切割实验报告

金工实习电火花线切割实验报告在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。通过金工实习，我们看到了自己平生第一次在工厂中作出的成品，这让人感到很有成就感。你是否在找正准备撰写“金工实习电火花线切割实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花线切割实验报告1 为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它

们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于

电火花线切割金工实习报告

电火花线切割金工实习报告下面是小编为大家整理的电火花线切割金工实习报告，欢迎大家阅读参考，可以借鉴的哈。实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充满了期待。终于，我们来到了此次实习基地--华南理工大学工业培训中心。我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。这几天的实习虽然没有特别累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作缘故弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激动是无法言喻的，看着自己亲手完成的小工件，好像所有付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细复杂，只是简单的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美好而难忘的回忆。刨工(2月21日) 刨工是我们实习安排中的第一个工作。小时候接触过做

木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm×28mm×13mm规格的长方体铁块。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为第二面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离准确得调整好，力求把每一面都做平整。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四面，老师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下

电火花线切割实习报告

电火花线切割实习报告一、实习背景介绍电火花线切割（Electrical Discharge Machining, EDM）是一种利用电火花放电来加工金属材料的非传统加工方法。本次实习是在某工业制造企业进行的，旨在通过实际操作了解电火花线切割技术的原理、特点和应用，并提升对相关设备的使用能力。二、实习内容与过程 1. 实习前准备在开始实习前，我首先对电火花线切割技术的基本原理进行了学习，包括电极和工件之间的放电过程、加工液的选择与使用等。同时，我还研究了该企业的产品和设备，了解了电火花线切割在其生产过程中的具体应用。 2. 实习操作在实习过程中，我主要参与了电火花线切割设备的操作和维护工作，具体包括以下几个方面： a. 设备调试在实习开始时，我首先进行了设备调试的学习。通过调整电极电流、脉冲间隔时间等参数，我掌握了如何合理地设置设备参数以获得良好的加工效果。 b. 材料准备

在实际操作前，我需要根据产品要求选择合适的材料，并进行相应的加工和处理，以确保材料的质量和加工效果。 c. 加工操作在加工过程中，我按照设备的要求，将工件固定在加工台上，并根据产品的要求设计并制作了相应的电极。通过控制加工参数，我实现了对工件的精确切割和加工。 3. 实习总结与收获在实习结束后，我对电火花线切割技术有了更深入的了解。首先，我明白了电火花线切割技术的优势和适用范围，它可以实现对高硬度、高强度金属材料的精细加工，同时还能避免由于物理接触产生的机械变形和热损伤。其次，通过实际操作，我进一步掌握了电火花线切割设备的使用技巧，提升了自己的操作能力和加工水平。三、实习心得体会在本次实习中，我深刻体会到了实践对理论的重要性。通过亲身参与电火花线切割设备的操作和维护，我不仅加深了对相关知识的理解，还在技术实践中发现了一些问题，并通过分析和解决这些问题，进一步提升了自己的技能水平和解决问题的能力。此外，本次实习还让我认识到了团队合作的重要性。在实习过程中，我与其他实习人员密切配合，相互帮助，在团队合作中取得了良好的效果。通过与他人的交流与合作，我不仅学到了更多的知识和技能，还培养了良好的团队合作意识和沟通能力。

电火花线切割实训心得体会

电火花线切割实训心得体会电火花线切割实训心得体会电火花线切割是一种特种加工方法，它利用电火花放电的原理，通过产生的高温高压将金属材料熔化并去除，从而实现切割加工。我在最近的实训中，深入地接触到了这种先进的制造技术，并从中获得了宝贵的知识和经验。以下是我对这次实训的详细心得体会。首先，我对电火花线切割的原理和基本知识有了更深入的理解。在实训中，我了解到电火花线切割的基本原理是利用电火花放电时的高温高压来熔化金属，同时借助液体的冲刷力将熔化的金属冲走，从而实现切割。这个过程不仅让我对电火花线切割有了更深入的了解，也使我更加清楚的认识到了这种加工方法的优势和局限性。其次，通过实训，我对电火花线切割的整个工艺流程有了全面的掌握。从前的我只知道线切割大概分为编程、加工两大步骤，不过到了实际操作时我发现远远不止这些。从前的我以为加工就很复杂了，但经过实训后我才发现编程复杂才是重中之重。在编程过程中我不仅要考虑到如何让工件避开非加工区域，同时也要考虑放电参数的合理设置、如何优化切割路径以提高效率等复杂的问题。这些对我来说都是新的挑战，也让我体验到了学习的快乐。第三，我对自己的操作能力有了新的认识。在实训中，我第一次真正地站在了电火花线切割机床前，面对复杂的设备和工具，我感到了压力。然而，通过不断地摸索和实践，我逐渐掌握了一些基本的操作技巧和方法，如如何正确安装工件、如何调整放电间隙、如何设置放电参数等。这个过程让我意识到，只有通过实际的操作，才能真正地理解和掌握这些知识。第四，实训过程中的团队协作也让我受益匪浅。在实训过程中，我们不仅需要独立完成各项任务，同时也需要与团队成员紧密合作，共同解决问题。我深刻体会到，团队的力量是巨大的，通过团队的力量，我们可以解决许多个人无法解决的问

特种加工电火花切割工训实习心得5篇

特种加工电火花切割工训实习心得5篇特种加工电火花切割工训实习心得1 在2个周中我们迎来了特种加工操作实训,虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间,但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的. 在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作,作简单了解就行,但在实际操作之前指导老师还是非常详细.认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项,我们也是听得津津有味. 老师用单.双号将我们分为线切割组和电火花组,两天半后再对调过来,因为我是单号,所以先被安排在线切割组. 在学习线切割中,通过老师的讲解,我了解到,线切割的基本工作原理是:利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属.切割成型.它的主要用法是:利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极,电极丝接负极),通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息,使工作台作相应的移动,工件与电极丝靠近,当两者接近到适当距离时(一般为0._～0._ 毫米)便产生火花放电,蚀除金属,金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大,控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序,不断地发出进给信号,使加工过程持续进行,在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液.它的走丝方式有两种:(1)高速走丝,速度为9～10米/秒,采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走丝,速度小于10米/分,电极丝采用铜丝,只使用一次.通常第一种用得比较多. 而在学习电火花中,通过老师的讲解,我同样了解到,在进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装臵,以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行,电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中.工具电极由自动进给调节装臵控制,以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0._～

电火花线切割实习报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除电火花线切割实习报告篇一：线切割、电火花加工实习报告线切割、电火花加工实习报告时间:20XX-09-2318:36来源:互联网作者:佚名第二类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向活动，平凡走丝速率低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，使命平稳、匀称、抖动小、加工品质较好，但加工速率较低，是外洋生产和使用的重要机种。再一种是数字程序放肆，采纳先进的数字化主动放肆技术，驱动机床按照加工前按照工件几何形状参数预先体例好的数控加工程序主动实现加工，不需要打造面目板也无需绘制放大图，比后面两种放肆方法存在更高的加工精度和开阔宽大旷达的使用范畴，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采纳数控化。进行电火花加工时，东西电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入使命液中，或将使命液充入放电间隙。颠末间隙主动放肆琐屑放肆东西电极向工件进给，当两电极间的间隙达到确定距离时，两电极上施加的脉冲电压将使命

液击穿，发生火花放电。在放电的微细通道中刹时汇合大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急巨变化，从而使这一点使命概况部门微量的金属材料即时凝聚、气化，并爆炸式地飞溅就使命液中，迅速冷凝，构成固体的金属微粒，被使命液带走。这时在工件概况上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电悠久停息，两电极间使命液回复复兴绝缘形态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极绝对濒临的另一点处击穿，发生火花放电，反复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有擢举事数次脉冲放电感召，就能蚀除较多的金属，存在确定的生产率。都说眼睛是不会欺骗本人的，但是有时候眼睛是会哄人的看似复杂的东西并不定然可以做好，只有亲自理论才知其奥妙，才会做出抱负的产品，理论是学习的差错！如果再有机遇我还会参加这样的实习，还会去用理论来圆满本人的知识面和本人的各项才能，以求在走出校园的时候有顺应社会的更高的才能。谢谢冲动学校和老师给咱们这个磨练本人和圆满本人的机遇！第三类中速走丝电火花线切割机床，精确天文当叫“多速走丝”。是我国独创的，其道理是对工件作频繁反复的切割，开头用较快丝筒速率、较强高频来切割，就如此刻的快走丝线切割，最月朔刀用较慢丝筒速率、较弱高频电流来修光，从而退步了加工光明度；而且丝速减低后，导轮和轴承

电火花线切割实习报告

电火花线切割实习报告一、实习背景本次实习是在某机械制造工厂进行的电火花线切割相关工作的实习。该工厂是一家专注于金属加工的企业，拥有先进的加工设备和专业的技术团队，因此具备了进行电火花线切割实习的条件和资源。二、实习目的 1. 掌握电火花线切割技术原理及操作方法； 2.了解电火花线切割在工程实践中的应用情况； 3.熟悉电火花线切割设备的操作和维护。三、实习内容 1. 理论学习

在实习开始前，我通过学习相关的理论知识，包括电火花线切割的原理、切割工艺、设备结构等方面的知识，并进行了相应的笔记整理。这为后续的实操提供了理论基础。 2. 实操操作在实习期间，我有幸亲身参与了电火花线切割设备的操作实践。我与导师一起进行了设备的调试、开机操作以及切割工艺参数的设定。通过多次的实操操作，我逐渐掌握了电火花线切割设备的使用方法和注意事项。 3. 工艺优化在实习期间，我还参与了一些电火花线切割工艺的优化工作。通过对已有工艺的改进和实验验证，我对电火花线切割的工艺参数进行了适当的调整和修改，实现了更优质的切割效果。这一过程不仅提高了我的技术水平，也为工厂的生产提供了实际效益。四、实习收获通过这次电火花线切割实习，我收获了很多。

首先，我对电火花线切割的原理和操作有了更深入的理解。通过实操操作，我亲身感受到了电火花线切割的工作原理和设备操作过程中的注意事项，同时也掌握了常见故障的处理方法。其次，我了解了电火花线切割在工程实践中的应用情况。通过观察工厂现场的切割作业和与工作人员的交流，我对电火花线切割在金属制造和加工领域中的重要性和优势有了更为直观的认识。最后，我学会了对电火花线切割设备进行基本的操作和维护。如设备的正确开机步骤、参数的设定、切割过程中的安全操作等方面。这对今后我在相关工作中的实际应用具有重要意义。五、改进建议根据我在实习期间的观察和实践经验，我提出了一些建议，希望能够进一步提升电火花线切割的工作效率和质量。 1. 加强安全意识

工作总结之电火花实习总结

电火花实习总结【篇一：电火花实训报告】电火花实训报告一、零件加工设备的概述：电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。 2、高速电火花小孔加工机床，型号：dd703f；工作台最大行程：200x300mm；最大穿孔厚度：250mm。高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。 3、精密单轴数控电火花成形机，型号：hcd300czk；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。二、零件加工工艺的制定：电火花线切割电火花线切割加工一般可分以下四个步骤： a、工件图纸的审核与分析 a、图纸的分析与方案确定 b、凹角和尖角的切割加工的要点 c、合理选用表面粗糙度和加工精度 d、合理选用工件材料和热处理 b、编制加工程序 a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择） b、确定加工间隔和过渡圆半径 c、计算与编写加工程序 d、校对程序 c、工件的加工 a、加工前的准备

b、工件的找正 c、电极丝初始位置的确定 d、切割加工 d、工件的检验 a、尺寸精度和配合间隔的检验 b、表面粗糙度的检验三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用： 1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。此外，还加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。 a、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用在塑料模具中，动模和定模是塑料模具的主要组成部分。动模也称型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模板上。定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装在注塑机的定模板上。动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。数控电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等的加工。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。 b、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用在塑料模具中，特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用电火花成型加工。工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必须使用数控电火花线切割机床进行切割成形。由于铣刀总存在着半径r，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控电火花线切割进行清角。清角加工充分利用了电极丝r小，可变锥度大的优点。 c、数控电火花线切割在零配件加工中的应用数控电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔、以及一些耐磨板、压板压条等。零配件加工时常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大 0.003～0.005mm，而镶件照正常数据加工。或者在不知镶孔大小的情况下将镶件单边放大0.003～0.008mm，以免镶件过小不能使用。在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1mm左右。因为在装配时

线切割实习心得体会

竭诚为您提供优质文档/双击可除线切割实习心得体会篇一：线切割实训心得体会线切割实训心得体会经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解，以前对线切割的认识是通过书本中的介绍和专业课老师的讲解，平时到校实训工厂也有所见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的，也让我对这类机床有个清楚的认识。我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床以及线切割的优点及缺点，但都是很模糊的了解。刚开始时，老师给大伙介绍线切割机床的一些基本情况，介绍我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，加工过程中遇见的问题，然后教我们认识并且操作机床。最后老师还介绍了如何运用AutocAD画图，然后通过软件

出图，然后读入机床，让机床自动生成程序代码，这让我们免了手动编程的繁琐，虽说我们也学过线切割的编程，但面对软件的自动编程，我们都放弃了手动编程的操作。老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形，下面是我设计的图形，并且加工了出来：因为设计时只考虑到图形的好看及创意，所以做出的图形的线条稍微多了些，但比起上届学长学姐们的还是差远了，看了他们的作品，我才有做个复杂点并且好看点的图形，但我还是忽略了计算加工时间，我把图形缩小到长39，宽为 22的图形，可就那么小一个图形，都加工了将近两个小时，这完全出乎我的意料，不过最后还是加工出来了，当拿到自己设计，自己亲自动手加工的工件时，内心有种非常满足的成就感，有种“天生我才必有用”的自信。工件虽然很小，但很开心，原来线切割加工也没我想象中的那么难。经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，不至于一问三不知，最后感谢学校给了我们这次实训的机会，让我们有机会与这类机床打交道。班级：姓名：学号：

线切割实训心得体会1500字

线切割实训心得体会1500字线切割实训心得体会1500字线切割实训心得体会1500字篇一两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味。不可否认，金工实习确实很累，每天都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮助的，经过金工实习，我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的，我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。不得不说，“金工实习”是一门综合性很强的基础学科，对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。因为我们平时可能懂得其中的理论知识，但到了真正用理论指导实践的时候，我们就会知道实践原来是多么的重要。在这么多天的实践中我有很多的体会与感想，现在容我慢慢道来。第一天的是车工，也就是普通车床，加工和打磨一个阶梯轴。其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在+-之内，因为精度很高，所以使用普通车床进行加工切削很难掌握，最后经过详细地询问老师才最终完成任务。接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。我们的小组有三个人，当天上午老师给我们上理论课，下午才开始焊接实操，按照焊接准则，在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属4mm的地方，与焊缝约60°角，最后将焊条慢慢地横向移动，小心并且仔细，没过多久，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务基本就完成了。数控铣床。铣工分为顺铣与逆铣。首先我们在老师的指导下先在

电火花成型与线切割加工实验报告

《电火花成形与线切割加工》实验报告

1、线切割加工一、机床的结构及工作原理结构体： 1 6 5 4 3 2 7 图1 线切割机床结构图1 图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板 2－工件 3－钼丝 4－导向轮 5－脉冲电源 6－支架 7－贮丝筒 8-送丝机构 9-切削液控制机构

工作原则：与传统的切削方法不同，电火花加工是一种利用刀具电极与工件两极之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来加工工件尺寸的加工方法。电偶腐蚀现象最简单的例子之一是电气开关触点的电偶腐蚀，这是由触点打开和关闭时产生的火花引起的，逐渐损坏触点。火花腐蚀的主要原因是：火花放电时，火花通道内瞬间产生高温热源，使局部金属熔化汽化并腐蚀。但这种简单的电蚀还不能构成实用的电火花加工。线切割机加工的基本原理是用移动的金属丝（直径0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝和工件之间施加脉冲电流产生放电腐蚀。切割工件。工件接高频脉冲电源正极，电极丝接负极，即采用正极性处理。工作流体介质浇注在工件之间。当电频脉冲电源通电时，随着工作流体的电离和击穿，形成放电通道，电子高速跑向正极，正离子跑向负极，所以电能转化为动能，粒子相互碰撞。反过来，材料的冲击将动能转化为热能。在放电通道中，正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到极高的温度，使工作流体介质汽化、热裂和分图3 电火花线切割机床铭牌 8 9

解，使金属熔化、沸腾、汽化材料。在热膨胀、局部微爆、电动力学、流体动力学等综合作用下，被腐蚀的金属颗粒随着电极丝和工作液的运动和冲刷被甩出放电区，形成凹坑。在金属表面。在脉冲间隔期间，工作流体的介质被去离子，放电通道中的带电粒子重新结合成中性粒子，恢复了工作流体的绝缘性能。由于加工过程是连续的，由控制系统控制步进电机，使工作台在水平面内沿两个坐标方向运动，使工件逐渐切削成各种形状。二、机床界面及主要功能介绍（操作流程及功能）零：设置加工坐标的原点。起点：使加工起点回到设定的坐标原点。中心：自动移动到工件的中心。对位：手动移动到工件边缘。线切割工艺： (1) 文件传输部分： ① PC端操作步骤： a) 打开IE浏览器，输入202.121.241.151/nccrib，进入登录界面。 b) 上传程序：点击<上传>-<直接上传程序>-<选择要下发的机床>-<添加程序>-<确定>-<确定> 。

线切割总结[推荐5篇][修改版]

第一篇：线切割总结线切割总结经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解。平时到线切割车间也见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的,也让我对这类机床有个清楚的认识。我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床，但都是很模糊的了解。刚开始时，老师介绍线切割机床的一些基本情况，我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，然后教我们认识并且操作机床。最后老师还演示了如何运用CAXA线切割软件画图，然后通过软件生成轨迹，再生成3B程序代码，然后读入机床。老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形。在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握线切割加工中机床的操作，简单了解就行，但在实际操作之前老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割的用法及相关原理和实训要求及注意事项。在学习线切割中通过老师的讲解，了解到线切割的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝称为电极丝作电极对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。在学习线切割及电火花操作过程中我了解到，装卸钼丝时应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点防止混入电路和走丝系统中造成电器短路触电和断丝等故障。操作前必须认真检查电火花线切割的状况夹具、工作台必须良好才能进行操作如有异常情况应及时报告老师以防止造成意外。在这短暂的时间里我感觉收获还是蛮多的，经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，学会了简单3B代码的手工编程，总之是收获良多。第二篇：线切割实训总结线切割参观实训总结今天我们去参观桥梁的切割现场，在这个短暂的一天里，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。也许我们以后不会真正从事工业生产，但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。首先,老师们给我们讲了这次参观的主要对象钻石线锯切割技术，和钻石墙锯切割技术。钻石墙锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。钻石墙锯直径800mm~1600mm，可切割最大深度为730 mm。钻石线锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。特殊环境下（直径大于730 mm的特殊断面）可使用钻石线锯切割技术，一次操作可切割4米厚材料。然后，讲了实训过程中要注意的安全问题。最后是实训动作要领和工具的使用到实际操作，这无疑是一个理论到实际的过渡。这些是要自己去摸索、琢磨的。

线切割心得体会(精选5篇)

线切割心得体会(精选5篇) 线切割心得体会篇1 线切割技术：从理论到实践的深度体验首先，我想简要介绍一下线切割技术。线切割，也称为电火花线切割，是一种特种加工方法，用于将高硬度材料如硬质合金、宝石、金属陶瓷等切割成规定形状和尺寸。这种方法的核心是利用脉冲放电的原理，通过金属丝或电极丝的移动使材料逐渐被蚀除。作为一名工程师，我在过去的几个月里有幸参与了一项线切割项目。我们的团队首先进行了理论学习，对线切割的原理、工艺、参数等进行了深入研究。然后，我们设计并制造了一套线切割设备，用于切割硬质合金等高硬度材料。在实践中，我们不断调整参数，优化切割工艺，以获得最佳的切割效果。这次经历让我深刻感受到理论与实践相结合的重要性。理论学习为我们提供了扎实的专业知识，使我们能够更好地理解线切割的原理和工艺。而实践则使我们更深入地了解和掌握线切割技术，并更好地应对各种可能出现的问题。此外，团队合作在这次项目中发挥了关键作用，每个成员都在各自的领域贡献了独特的见解和技能。从技术角度看，线切割技术具有独特的优势，如高精度、高效率、低成本等。然而，我也意识到在应用线切割技术时需要注意的问题，如材料的选择、参数的优化、工艺的改进等。此外，我对电性能参数、放电加工、材料去除等有了更深入的理解。总的来说，这次线切割技术的实践经验让我收获颇丰。我深刻体验到了理论与实践相结合的重要性，并学会了如何更好地应用所学知识解决实际问题。同时，我也发现了自己的不足之处，如理论知识的欠缺、实践经验的不足等。为了更好

地提高自己，我计划进一步深入学习线切割技术，并尝试将其应用到其他领域。此外，我还将关注线切割技术的发展趋势，以便及时更新自己的知识和技能。在未来的学习和工作中，我将努力将线切割技术与其他特种加工方法相结合，以提高加工效率和质量。同时，我将积极参与学术交流和研讨会，与其他领域的专业人士分享经验和见解，共同推动线切割技术的发展。最后，我想以一句话总结这次线切割技术的实践经验：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。只有通过实践，才能真正理解和掌握理论知识，并将其应用到实际工作中。线切割心得体会篇2 以下是一份线切割心得体会：首先，我想介绍一下线切割。线切割是一种使用高电压的电火花加工技术，通过在金属工件表面进行切割，从而形成需要的形状和尺寸。与传统的切削加工相比，线切割具有更高的精度和更小的表面损伤，因此在很多领域都得到了广泛的应用。在进行线切割的过程中，我主要收获了以下几方面的经验： 1.操作技能的提升：在练习线切割的过程中，我逐渐熟悉了各种设备的操作方法，掌握了一些实用的技巧。例如，在切割过程中，我学会了如何调整电极丝的直径和切割速度，从而获得更加均匀的切割效果。 2.理论知识的丰富：除了实践操作，我也阅读了一些关于线切割的书籍和论文，对这一技术的基本原理和常见应用有了更深入的了解。这使我更加清楚地认识到线切割在机械制造和精密加工领域中的重要作用。

电火花线切割实验报告

电火花线切割实验报告电火花线切割实验报告引言：电火花线切割是一种常见的金属切割方法，通过电火花放电产生的高温高压等离子体来熔化金属并切割。本实验旨在探究电火花线切割的原理、工艺参数对切割效果的影响，并对其应用领域进行探讨。一、实验装置和原理实验装置包括电火花线切割机、工作台、电源等。电火花线切割机通过高频电源将电能转化为放电能量，通过电极和工件之间的电火花放电来实现切割。电火花线切割的原理是利用电极和工件之间的电火花放电产生的高温等离子体熔化金属，同时通过工作台的移动来实现切割。在放电过程中，电极和工件之间形成电弧通道，通过电弧通道中的高温等离子体瞬间熔化金属，形成切割孔。二、实验过程和结果 1. 实验参数的选择根据实验要求，我们选择了不同的电压、电流和放电时间进行实验。实验中，我们固定了工作台的移动速度和电极的直径，以观察不同参数对切割效果的影响。 2. 实验结果的观察和分析通过实验观察和测量，我们得到了不同参数下的切割效果。结果显示，随着电压和电流的增加，切割速度加快，但同时也会增加切割面的粗糙度。而放电时间的增加则会使切割孔的直径增大。三、实验讨论和应用领域

1. 实验讨论实验结果表明，电火花线切割的切割效果受到多个参数的影响。电压和电流的增加可以提高切割速度，但也会影响切割质量。放电时间的增加会使切割孔变大，这在一些特定场景下可能会造成问题。 2. 应用领域电火花线切割广泛应用于金属加工领域。它可以切割各种金属材料，包括钢铁、铝合金等。在汽车制造、航空航天、模具制造等领域，电火花线切割被广泛应用于零件的切割和加工。结论：通过本次实验，我们深入了解了电火花线切割的原理和工艺参数对切割效果的影响。电火花线切割作为一种常见的金属切割方法，在工业领域有着广泛的应用前景。我们相信通过进一步的研究和实践，电火花线切割技术将会得到更好的发展和应用。

工作总结之电火花实习总结3000字

电火花实习总结3000字【篇一：电火花实习报告】电火花实习报告〔一〕实习目的 1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，稳固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私奉献精神。 4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。〔二〕生产实习的要求为了到达上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：〔1〕：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。〔2〕：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸〔锻〕件、型材的分型〔模〕面。〔3〕：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；〔4〕：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。 2：装配工艺〔1〕：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。〔2〕：了解个中装配方法中的优、缺点，如何防止缺点；及装配方法使用类型、要求。〔3〕：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。 3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。〔1〕所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。〔2〕摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。〔3〕摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。〔4〕摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。