电火花线切割加工实训
电火花线切割加工实训
实训九矢量图的电火花线切割加工
1、实训目的掌握电火花线切割矢量图的加工方法。
2、实训项目
矢量图的线切割加工。
3、实训器材
快走丝电火花线切割机床、计算机、CAXA线切割XP软件、加工工件。
4、实训内容
(1) 工艺分析
图片将通过扫描仪，生成位图文件，再通过位图矢量化将该图的BMP格式文件转化成矢量图，这样可提取位图上的数据点，画出图形轮廓线。提取数据点的精度往往影响图形的准确性，可根据实际情况选择。另外，转换成的轮廓线可以用尖角拟合或圆弧拟合。
用位图矢量化的方法进行线切割加工主要用在美术制品的模板制作或是扫描图形的加工方面。一般工件大多用薄材加工，应选择电极损耗小的电参数，工作液的浓度适当高些，机床走刀速度可快些。
(2)用扫描仪将图片扫描成BMP格式的位图文件
如图 1 所示为兔子位图
图1扫描的BMP格式位图文件图2矢量化后的图形
(3)使用CAXA软件进行矢量图的生成、轨迹生成和3B代码生成
(4)文字的线切割加工
5、实训思考题
将下图矢量化后加工：
图5需要位图矢量化的图形
数控电火花线切割加工实验
数控电火花线切割加工实验 一、实验目的 1．了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2．了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3．熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验内容 1．简单图形手工编程练习； 2．设计创意图形并用计算机修改及自动编程； 3．加工创意图形； 三、实验设备 1．硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。 2．软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件。 四、线切割加工介绍 1．线切割加工原理、特点和应用 线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液<图中未画出）。当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。因为贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。 线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入。线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、
硬质合金等。加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6m。 2．数控线切割机床组成部分 数控线切割机床的外形如图所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。 <1）机床主机部分 机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。 运丝机构:电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动<线速度为9m/s左右）。 工作台:用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两个方向的移动。工作台分上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。工作台的有效行程为250×320mm。 床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。 工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。 <2）脉冲电源 脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。加工时，钼丝接脉冲电源负极，工件接正极。 <3）数控装置 数控装置以PC机为核心，配备有其他一些硬件及控制软件。加项目序可用键盘
电火花线切割实训总结
电火花线切割实训总结 电火花线切割是一种利用电火花高频脉冲放电原理进行金属切割的技术。在实训期间，我参与了电火花线切割的学习和实践，通过对设备的操 作和实际切割加工，对这项技术有了全面深入的了解和运用能力。以下是 我对电火花线切割实训的总结。 首先，电火花线切割是一项高精度、高效率的金属切割方式。相比传 统的机械切割，电火花线切割具有摆动小、切割面光滑、不会产生热影响 区等优点。在实际操作中，我通过调整放电参数和选择合适的切割线径， 能够实现对金属材料的快速切割加工，保证了切割质量和加工效率。 其次，电火花线切割的操作技巧和注意事项也是我在实训中学到的重 要内容。首先是设备的正确使用和保养。电火花线切割机在工作时需要保 持外部环境的干燥、无尘，并且要定期清洁和加油，确保设备的正常工作。其次是放电参数的设置。根据切割材料的种类和厚度，需要调整放电电流、脉冲宽度和放电次数等参数，以保证切割深度和切割速度。最后是电极的 选择和维护。电极是电火花线切割的关键部件，需要经常检查和更换，以 确保切割质量和设备寿命。 再次，电火花线切割的应用领域广泛。电火花线切割不仅可以用于金 属材料的切割加工，还可以切割复杂形状的工件和进行细微切割。在实训中，我学习了电火花线切割机的编程和控制技术，能够根据不同的切割需 求编写程序，并通过电脑控制机器进行自动化切割加工。这种自动化的切 割方式节省了人力资源，并且更加精确和高效。 最后，电火花线切割实训增强了我对切割加工技术的理解和掌握。通 过实际操作，我对金属切割的原理、方法和技巧有了更加深入的了解，并
且提高了自己的实际操作能力。在实践中，我也发现了一些问题和不足，比如操作不规范导致切割质量下降，或者是电极选择不当导致切割效果不佳。这些问题提醒我在今后的工作中要更加严格要求自己，保证操作规范和切割质量。 总之，电火花线切割是一项重要的金属切割技术，它的高精度和高效率为工业生产带来了巨大的便利。通过电火花线切割实训，我对这项技术有了全面的了解和掌握，并能够熟练运用于切割加工中。我相信，在今后的工作中，我将能够更好地利用电火花线切割技术，提高工作效率和切割质量，为企业的发展贡献自己的力量。
电火花线切割实习报告
电火花线切割实习报告 一、引言 在高等职业教育中，实习是培养学生实践能力和提高职业素质重要的环节之一。本次实习我选择了电火花线切割作为实习内容，旨在掌握该技术的原理、操作方法以及应用范围，提升自己的实践能力。以下是我对这次实习的详细报告。 二、实习内容和目标 1. 实习内容 本次实习主要包括： 1.1 学习电火花线切割的基本原理和工作机制； 1.2 熟悉电火花线切割设备的构造和使用方法； 1.3 掌握电火花线切割的操作技巧； 1.4 实践应用电火花线切割技术进行切割操作。 2. 实习目标 通过本次实习，我期望达到以下目标： 2.1 理解电火花线切割的原理和工作机制； 2.2 掌握电火花线切割设备的使用方法； 2.3 熟练掌握电火花线切割的操作技巧；
2.4 能够独立完成电火花线切割作业； 2.5 了解电火花线切割技术在工业生产中的应用。 三、实习过程与收获 1. 实习准备 在开始实习之前，我先通过文献资料和网络学习了电火花线切割技 术的基本知识，了解其原理和工作机制。同时，我还观看了相关视频，熟悉了设备的外观和操作方式，以便更好地应用到实践中。 2. 实习过程 在实习中，我首先与指导老师一起进一步了解电火花线切割设备的 结构和原理。随后，我按照老师的指导，进行了设备的调试和操作。 在操作过程中，我认真观察、仔细操作，并遵循相关安全操作规范。 在实践操作中，我逐渐熟悉了电火花线切割的使用技巧，掌握了如 何调节放电电流、选择适当的放电脉冲等操作方法。通过多次练习， 我的操作水平得到了提高，并取得了良好的切割效果。 3. 收获与体会 通过这次实习，我不仅学到了专业知识，更锻炼了自己的实践能力 和问题解决能力。我深刻体会到电火花线切割技术在工业生产中的重 要性和应用前景。同时，我也认识到了安全操作的重要性，明白了细 致和耐心的重要性。 四、实习成果展示
金工实习电火花线切割实验报告
金工实习电火花线切割实验报告 在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。通过金工实习，我们看到了自己平生第一次在工厂中作出的成品，这让人感到很有成就感。你是否在找正准备撰写“金工实习电火花线切割实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！ 金工实习电火花线切割实验报告1 为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。 实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。 在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它
们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。 之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于
电火花线切割实习报告
电火花线切割实习报告 一、实习背景介绍 电火花线切割（Electrical Discharge Machining, EDM）是一种利用电火花放电来加工金属材料的非传统加工方法。本次实习是在某工业制造企业进行的，旨在通过实际操作了解电火花线切割技术的原理、特点和应用，并提升对相关设备的使用能力。 二、实习内容与过程 1. 实习前准备 在开始实习前，我首先对电火花线切割技术的基本原理进行了学习，包括电极和工件之间的放电过程、加工液的选择与使用等。同时，我还研究了该企业的产品和设备，了解了电火花线切割在其生产过程中的具体应用。 2. 实习操作 在实习过程中，我主要参与了电火花线切割设备的操作和维护工作，具体包括以下几个方面： a. 设备调试 在实习开始时，我首先进行了设备调试的学习。通过调整电极电流、脉冲间隔时间等参数，我掌握了如何合理地设置设备参数以获得良好的加工效果。 b. 材料准备
在实际操作前，我需要根据产品要求选择合适的材料，并进行相应的加工和处理，以确保材料的质量和加工效果。 c. 加工操作 在加工过程中，我按照设备的要求，将工件固定在加工台上，并根据产品的要求设计并制作了相应的电极。通过控制加工参数，我实现了对工件的精确切割和加工。 3. 实习总结与收获 在实习结束后，我对电火花线切割技术有了更深入的了解。首先，我明白了电火花线切割技术的优势和适用范围，它可以实现对高硬度、高强度金属材料的精细加工，同时还能避免由于物理接触产生的机械变形和热损伤。其次，通过实际操作，我进一步掌握了电火花线切割设备的使用技巧，提升了自己的操作能力和加工水平。 三、实习心得体会 在本次实习中，我深刻体会到了实践对理论的重要性。通过亲身参与电火花线切割设备的操作和维护，我不仅加深了对相关知识的理解，还在技术实践中发现了一些问题，并通过分析和解决这些问题，进一步提升了自己的技能水平和解决问题的能力。 此外，本次实习还让我认识到了团队合作的重要性。在实习过程中，我与其他实习人员密切配合，相互帮助，在团队合作中取得了良好的效果。通过与他人的交流与合作，我不仅学到了更多的知识和技能，还培养了良好的团队合作意识和沟通能力。
电火花线切割实训心得体会
电火花线切割实训心得体会电火花线切割实训心得体会 电火花线切割是一种特种加工方法，它利用电火花放电的原理，通过产生的高温高压将金属材料熔化并去除，从而实现切割加工。我在最近的实训中，深入地接触到了这种先进的制造技术，并从中获得了宝贵的知识和经验。以下是我对这次实训的详细心得体会。 首先，我对电火花线切割的原理和基本知识有了更深入的理解。在实训中，我了解到电火花线切割的基本原理是利用电火花放电时的高温高压来熔化金属，同时借助液体的冲刷力将熔化的金属冲走，从而实现切割。这个过程不仅让我对电火花线切割有了更深入的了解，也使我更加清楚的认识到了这种加工方法的优势和局限性。 其次，通过实训，我对电火花线切割的整个工艺流程有了全面的掌握。从前的我只知道线切割大概分为编程、加工两大步骤，不过到了实际操作时我发现远远不止这些。从前的我以为加工就很复杂了，但经过实训后我才发现编程复杂才是重中之重。在编程过程中我不仅要考虑到如何让工件避开非加工区域，同时也要考虑放电参数的合理设置、如何优化切割路径以提高效率等复杂的问题。这些对我来说都是新的挑战，也让我体验到了学习的快乐。 第三，我对自己的操作能力有了新的认识。在实训中，我第一次真正地站在了电火花线切割机床前，面对复杂的设备和工具，我感到了压力。然而，通过不断地摸索和实践，我逐渐掌握了一些基本的操作技巧和方法，如如何正确安装工件、如何调整放电间隙、如何设置放电参数等。这个过程让我意识到，只有通过实际的操作，才能真正地理解和掌握这些知识。 第四，实训过程中的团队协作也让我受益匪浅。在实训过程中，我们不仅需要独立完成各项任务，同时也需要与团队成员紧密合作，共同解决问题。我深刻体会到，团队的力量是巨大的，通过团队的力量，我们可以解决许多个人无法解决的问
特种加工电火花切割工训实习心得5篇
特种加工电火花切割工训实习心得5篇 特种加工电火花切割工训实习心得1 在2个周中我们迎来了特种加工操作实训,虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间,但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的. 在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作,作简单了解就行,但在实际操作之前指导老师还是非常详细.认真的向我们讲 解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项,我们也 是听得津津有味. 老师用单.双号将我们分为线切割组和电火花组,两天半后再对调过来,因为我是单号,所以先被安排在线切割组. 在学习线切割中,通过老师的讲解,我了解到,线切割的基本工作原理是:利用 连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属.切割成型.它的主要用法是:利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极,电极丝接负极),通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息,使工作 台作相应的移动,工件与电极丝靠近,当两者接近到适当距离时(一般为0._～0._ 毫米)便产生火花放电,蚀除金属,金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大,控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序,不断地发出进给信号,使加工过程持续进行,在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液.它的走丝方式有两种:(1)高速走丝,速度为9～10米/秒,采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走丝,速度小于10米/分,电极丝采用铜丝,只使用一次.通常第一种用得比较多. 而在学习电火花中,通过老师的讲解,我同样了解到,在进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装臵,以保持工具电极与 工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行,电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中.工具电极由自动进 给调节装臵控制,以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0._～
电火花线切割实习报告
电火花线切割实习报告 一、实习背景 本次实习是在某机械制造工厂进行的电火花线切割相关工作的实习。该工厂是一家专注于金属加工的企业，拥有先进的加工设备和专业的技术团队，因此具备了进行电火花线切割实习的条件和资源。 二、实习目的 1. 掌握电火花线切割技术原理及操作方法； 2.了解电火花线切割在工程实践中的应用情况； 3.熟悉电火花线切割设备的操作和维护。 三、实习内容 1. 理论学习
在实习开始前，我通过学习相关的理论知识，包括电火花线切 割的原理、切割工艺、设备结构等方面的知识，并进行了相应的 笔记整理。这为后续的实操提供了理论基础。 2. 实操操作 在实习期间，我有幸亲身参与了电火花线切割设备的操作实践。我与导师一起进行了设备的调试、开机操作以及切割工艺参数的 设定。通过多次的实操操作，我逐渐掌握了电火花线切割设备的 使用方法和注意事项。 3. 工艺优化 在实习期间，我还参与了一些电火花线切割工艺的优化工作。 通过对已有工艺的改进和实验验证，我对电火花线切割的工艺参 数进行了适当的调整和修改，实现了更优质的切割效果。这一过 程不仅提高了我的技术水平，也为工厂的生产提供了实际效益。 四、实习收获 通过这次电火花线切割实习，我收获了很多。
首先，我对电火花线切割的原理和操作有了更深入的理解。通 过实操操作，我亲身感受到了电火花线切割的工作原理和设备操 作过程中的注意事项，同时也掌握了常见故障的处理方法。 其次，我了解了电火花线切割在工程实践中的应用情况。通过 观察工厂现场的切割作业和与工作人员的交流，我对电火花线切 割在金属制造和加工领域中的重要性和优势有了更为直观的认识。 最后，我学会了对电火花线切割设备进行基本的操作和维护。 如设备的正确开机步骤、参数的设定、切割过程中的安全操作等 方面。这对今后我在相关工作中的实际应用具有重要意义。 五、改进建议 根据我在实习期间的观察和实践经验，我提出了一些建议，希 望能够进一步提升电火花线切割的工作效率和质量。 1. 加强安全意识
工作总结之电火花实习总结
电火花实习总结 【篇一：电火花实训报告】 电火花实训报告 一、零件加工设备的概述： 电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控 制系统等五大部分组成。电火花线切割加工的基本原理是利用移动 的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。 2、高速电火花小孔加工机床，型号：dd703f；工作台最大行程：200x300mm；最大穿孔厚度：250mm。高速电火花小孔机床由六 部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用 铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高 压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。 3、精密单轴数控电火花成形机，型号：hcd300czk；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。 二、零件加工工艺的制定： 电火花线切割 电火花线切割加工一般可分以下四个步骤： a、工件图纸的审核与分析 a、图纸的分析与方案确定 b、凹角和尖角的切割加工的要点 c、合理选用表面粗糙度和加工精度 d、合理选用工件材料和热处理 b、编制加工程序 a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择） b、确定加工间隔和过渡圆半径 c、计算与编写加工程序 d、校对程序 c、工件的加工 a、加工前的准备
b、工件的找正 c、电极丝初始位置的确定 d、切割加工 d、工件的检验 a、尺寸精度和配合间隔的检验 b、表面粗糙度的检验 三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控 电火花成形机在模具行业的运用： 1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补 偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。此外，还加工挤 压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。 a、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用 在塑料模具中，动模和定模是塑料模具的主要组成部分。动模也称 型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模 板上。定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装 在注塑机的定模板上。动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。数控电火花线 切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等 的加工。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。 b、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用 在塑料模具中，特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用电火花成型 加工。工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，刀 具不宜加工，就必须使用数控电火花线切割机床进行切割成形。由 于铣刀总存在着半径r，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控 电火花线切割进行清角。清角加工充分利用了电极丝r小，可变锥度大的优点。 c、数控电火花线切割在零配件加工中的应用 数控电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔、以及一些耐磨板、压板压条等。零配件加工时 常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大 0.003～0.005mm，而镶件照正常数据加工。或者在不知镶孔大小的 情况下将镶件单边放大0.003～0.008mm，以免镶件过小不能使用。在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1mm左右。因为在装配时
电火花线切割金工实习报告
电火花线切割金工实习报告下面是小编为大家整理的电火花线切割金工实习报告，欢迎大家阅读参考，可以借鉴的哈。 实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充满了期待。终于，我们来到了此次实习基地--华南理工大学工业培训中心。我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。 这几天的实习虽然没有特别累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作缘故弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激动是无法言喻的，看着自己亲手完成的小工件，好像所有付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细复杂，只是简单的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美好而难忘的回忆。 刨工(2月21日) 刨工是我们实习安排中的第一个工作。小时候接触过做
木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm×28mm×13mm规格的长方体铁块。 看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为第二面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离准确得调整好，力求把每一面都做平整。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四面，老师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下
特种加工实习报告
特种加工实习报告 篇一：特种加工实训报告 特种加工实训报告 院系：工学部 专业：机械工程及自动化 班级：11机自A5班 学号：XX4817177 姓名：韩旭 指导老师：杨浩泉 完成日期： XX年12月13日 一、电火花线切割工作原理与特点 电火花线切割工作原理：如图1a、b为往复高速走丝电火花线切割工艺及机床的示意图。利用细钼丝4作工具电极进行切割，贮丝筒7使钼丝作正反向交替移动。加工能源由脉冲电源3供给，工件接脉冲电源正极，钼丝接负极。电极丝与工件之间保持一定的轻微接触压力，才形成火花放电。加工时，在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。 电火花线切割的特点： （1）以～的金属线为电极工具，不需要制造特定形状
的电极，加工材料为导体或半导体的材料，无论硬度如何。 （2）虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了内侧圆角（直径是金属线半径加放电间隙）等个别限制外，任何复杂的开头都可以加工。 （3）轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。 （4）电极丝损耗小，加工精度高。（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源，加工精度能达到～；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工，加工精度达到～） （5）依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。 （6）采用乳化液或去离子水作工作液，不会引燃起火，可以昼夜无人连续加工。 （7）任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。 （8）采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。 二、所使用的电火花线切割机床 此次电火花线切割实训所使用的机床是往复高速走丝线切割机床，由北京阿奇夏米尔工业电子有限公司制造，
电火花线切割实验报告
电火花线切割实验报告 电火花线切割实验报告 引言： 电火花线切割是一种常见的金属切割方法，通过电火花放电产生的高温高压等 离子体来熔化金属并切割。本实验旨在探究电火花线切割的原理、工艺参数对 切割效果的影响，并对其应用领域进行探讨。 一、实验装置和原理 实验装置包括电火花线切割机、工作台、电源等。电火花线切割机通过高频电 源将电能转化为放电能量，通过电极和工件之间的电火花放电来实现切割。 电火花线切割的原理是利用电极和工件之间的电火花放电产生的高温等离子体 熔化金属，同时通过工作台的移动来实现切割。在放电过程中，电极和工件之 间形成电弧通道，通过电弧通道中的高温等离子体瞬间熔化金属，形成切割孔。 二、实验过程和结果 1. 实验参数的选择 根据实验要求，我们选择了不同的电压、电流和放电时间进行实验。实验中， 我们固定了工作台的移动速度和电极的直径，以观察不同参数对切割效果的影响。 2. 实验结果的观察和分析 通过实验观察和测量，我们得到了不同参数下的切割效果。结果显示，随着电 压和电流的增加，切割速度加快，但同时也会增加切割面的粗糙度。而放电时 间的增加则会使切割孔的直径增大。 三、实验讨论和应用领域
1. 实验讨论 实验结果表明，电火花线切割的切割效果受到多个参数的影响。电压和电流的 增加可以提高切割速度，但也会影响切割质量。放电时间的增加会使切割孔变大，这在一些特定场景下可能会造成问题。 2. 应用领域 电火花线切割广泛应用于金属加工领域。它可以切割各种金属材料，包括钢铁、铝合金等。在汽车制造、航空航天、模具制造等领域，电火花线切割被广泛应 用于零件的切割和加工。 结论： 通过本次实验，我们深入了解了电火花线切割的原理和工艺参数对切割效果的 影响。电火花线切割作为一种常见的金属切割方法，在工业领域有着广泛的应 用前景。我们相信通过进一步的研究和实践，电火花线切割技术将会得到更好 的发展和应用。
电火花成型与线切割加工实验报告
《电火花成形与线切割加工》 实验报告
1、线切割加工 一、机床的结构及工作原理结构体： 1 6 5 4 3 2 7 图1 线切割机床结构图1 图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板 2－工件 3－钼丝 4－导向轮 5－脉冲电源 6－支架 7－贮丝筒 8-送丝机构 9-切削液控制机构
工作原则： 与传统的切削方法不同，电火花加工是一种利用刀具电极与工件两极之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来加工工件尺寸的加工方法。电偶腐蚀现象最简单的例子之一是电气开关触点的电偶腐蚀，这是由触点打开和关闭时产生的火花引起的，逐渐损坏触点。火花腐蚀的主要原因是：火花放电时，火花通道内瞬间产生高温热源，使局部金属熔化汽化并腐蚀。但这种简单的电蚀还不能构成实用的电火花加工。 线切割机加工的基本原理是用移动的金属丝（直径0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝和工件之间 施加脉冲电流产生放电腐蚀。切割工件。 工件接高频脉冲电源正极，电极丝接负 极，即采用正极性处理。工作流体介质浇注 在工件之间。当电频脉冲电源通电时，随着 工作流体的电离和击穿，形成放电通道，电 子高速跑向正极，正离子跑向负极，所以电 能转化为动能，粒子相互碰撞。反过来，材 料的冲击将动能转化为热能。在放电通道中， 正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到极高的温度，使工作流体介质汽化、热裂和分图3 电火花线切割机床铭牌 8 9
解，使金属熔化、沸腾、汽化材料。在热膨胀、局部微爆、电动力学、流体动力学等综合作用下，被腐蚀的金属颗粒随着电极丝和工作液的运动和冲刷被甩出放电区，形成凹坑。在金属表面。在脉冲间隔期间，工作流体的介质被去离子，放电通道中的带电粒子重新结合成中性粒子，恢复了工作流体的绝缘性能。由于加工过程是连续的，由控制系统控制步进电机，使工作台在水平面内沿两个坐标方向运动，使工件逐渐切削成各种形状。 二、机床界面及主要功能介绍（操作流程及功能） 零：设置加工坐标的原点。 起点：使加工起点回到设定的坐标原点。 中心：自动移动到工件的中心。 对位：手动移动到工件边缘。 线切割工艺： (1) 文件传输部分： ① PC端操作步骤： a) 打开IE浏览器，输入202.121.241.151/nccrib，进入登录界面。 b) 上传程序：点击<上传>-<直接上传程序>-<选择要下发的机床>-<添加程序>-<确定>-<确定> 。
电火花 线切割实验报告
数控电火花线切割加工演示实验 班级学号姓名成绩 一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电
极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。 三、实验仪器与设备 1、计算机 2、线切割机床 四、实验内容简述 1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1) 电极丝的绕丝、紧丝操作
数控技术应用专业《线切割电火花加工一体化实训》课程标准
数控技术应用专业 《线切割电火花加工一体化实训》课程标准 一、前言 （一）课程定位 本课程是全国中等职业学校模具制造技术、数控技术应用专业的专业基础课，主要是让学生对模具零件进行特种加工并能将线切割电火花加工工艺应用到生产现场，使学生具有特种加工技术应用的技能，为学生未来从事专业方面实际工作能力奠定基础。 本课程在学生学完机械制图、二维绘图软件基础课后讲授；《机械制图》、《AutoCAD》等课程作为先修课程。 （二）设计思路 本课程的设计思路是结合实践性教学培养学生实际操作能力，使学生加深理解，着重培养学生的务实能力，能够学以致用，特别是为数控技术应用专业课程知识学习和应用打好良好的基础，能现场分析和处理工艺及程序问题。 本课程是一门以实际操作为主的课程，在教学过程中注重学生实际操作技能的培养，采用课题教学设计不同的活动，以理论知识与实际操作相结合的结构来展示教学内容。在学习情境中，可设计的活动包括学习目标、任务分析、知识链接、实际操作、结果检查等内容。每一个任务的学习都以课题为载体，以任务为中心整合所需相关知识，实现学中做，做中学的理实一体的教学，给学生提供更多的动手机会，提高基本技能。 本课程的教学活动设计分为知识学习活动、技能训练活动和技能测试活动三类，每类活动的设计根据课程目标关于知识、技能、态度的不同要求，设计不同的活动方式及载体。本课程总学时为26课时。学时分配方案建议见课程内容和要求表。 二、课程教学目标 （一）知识教学目标 1．了解线切割电火化加工基本原理； 2．了解常用线切割电极丝安装的操作能力，能校正和对丝； 3．掌握数控线切割编程基础，掌握3B格式程序的编制； 4．学会简单零件数控编程加工方法。 （二）技能/能力培养目标 1．了解电火花线切割加工工作原理、主要特征、基本规律、生产应用特征；
完整版线切割实训
电火花、线切割加工实训课题 任课教师：卢文华 授课班级：13级数模、15数模 2016年9月7日
实训一电火花线切割机床操作 一、实践目的掌握电火花线切割机床的基本操作方法。 二、实践项目 (1)电火花线切割机床的结构。 (2)电火花线切割机床的操作。 三、实践器材 电火花线切割机床。 四、实践内容 1．电火花线切割机床的结构 2．电火花线切割机床操作 五、实践思考题(1) DK7732 电火花线切割机床由哪几部分组成？ (2)如何进入编程软件环境？软件编程的三个过程分别是什么？ (3)如何实现工件的对边和定中心？ (4)如何实现加工图形的控制系统模拟？ (5)加工工件的电规准包括哪些内容？ (6)加工前应注意哪些安全措施？ 实训二HL线切割软件应用 一、实践目的 掌握HL线切割软件的使用方法。 二、实践项目
HL线切割软件的使用。 三、实践器材 计算机、HL线切割软件。 四、实践内容 1.HL线切割界面功能 2.加工工件图形的绘制 3.加工工件图形的轨迹生成 4.加工工件图形的编程代码生成五、实践思考题 运用HL软件设计一个模数为2,齿数为17的外齿轮，压力角a =20 变位系数x=0起始角=0用HL软件生成轨迹和G代码。 实训三电火花线切割穿丝与找正、工件装夹与找正 一、实践目的 掌握电火花线切割穿丝与找正的方法。 掌握电火花线切割工件的装夹与找正方法。 二、实践项目
(1) 穿丝与找正。 (2) 工件找正。 (3)电火花线切割工件装夹。 (4)电火花线切割工件找正。 三、实践器材 电火花线切割机床、钼丝垂直校正器、百分表、压板、支撑板、划针、百分表。 四、实践内容 1．穿丝 2．钼丝垂直找正 3．工件装夹 4．工件找正 五、实践思考题 (1) 电火花线切割机床如何穿丝？如何将钼丝张紧？ (2)钼丝的垂直找正方法有几种？如何使用？ (3)如何对工件进行装夹？装夹的方法有几种？各自的特点是什
线切割电火花加工实训手册范本
电火花加工实训手册 主编：滕宏春 参编：宋海潮 工业职业技术学院
目录 第一部分线切割加工 (2) 第1章实训规划 (2) 1.1 实训达到目标 (2) 1.2 实训规要求 (2) 1.3 实训作业流程 (3) 第2章快速掌握设备操作 (4) 2.1 控制柜组成 (4) 2.2 操作步骤 (6) 第3章 NC程序编写 (7) 3.1 分析图形 (7) 3.2 3B指令格式及定义 (7) 第4章装夹与找正技巧 (10) 4.1 工件的装夹 (10) 4.2 工件的定位 (11) 第5章加工操作 (12) 第6章练习题目 (13) 第二部分电火花加工 (16) 第7章实训规划 (16) 7.1 实训达到目标 (16) 7.2 实训规要求 (16) 7.3 实训作业流程 (16) 第8章快速掌握设备操作 (17) 8.1 电火花机床的操作面板介绍 (17) 8.2 电极头功能介绍 (18) 8.3 工作液槽功能介绍 (18) 8.4 加工操作步骤 (18) 第9章 NC程序编写 (19) 9.1 电火花加工参数 (19) 9.2 加工工艺参数选择 (24) 第10章练习题目 (27)
附件1 电加工实训报告一：快走丝线切割加工； 附件2 电加工实训报告二：电火花加工。 CTW320TA 第一部分线切割加工 第 1 章实训规划 1.1 实训达到目标： 1.学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床； 2.熟练编写NC程序； 3.熟悉装夹与找正技巧； 4.能独立完成规定零件的加工。 1.2 实训规要求： 1.实训第一周： （1）每台设备为一组6人，每次2组，时间为2小时； （2）学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床； （3）熟练编写NC程序； 2.实训第二周： （1）每台设备为一组6人，每次2组，时间为4小时； （2）熟悉装夹与找正技巧； （3）穿丝、紧丝； （4）装夹工件、放电找正； （5）能独立完成规定零件的加工。 1.3 实训作业流程 第一步：认真研究给定的零件图纸，制定待加工部分的工艺方案。 第二步：进行坐标值计算，图形绘制，编写3B格式程序。 第三步：输入程序并检查。 第四步：穿丝、紧丝。 第五步：装夹工件，放电找正。