摇床选矿的基本原理详解
立志当早，存高远
摇床选矿的基本原理详解
摇床选矿是一个倾斜的床面上借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流等的联合作用，使矿粒在床面上松散、分层、分带，从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。摇床有一个倾斜的床面，沿纵向在床面上钉有许多平行的来复条或刻有槽沟。摇床的一端装有传动机构，它带动床面沿纵向做不对称的往复摇动，床面横向呈1.5 度一5 度向尾矿侧倾斜，矿浆与冲洗水从床面坡度高的一侧给人。这样，矿粒在床面上就受到纵向摇动的床面与横向水流的作用，使矿粒按密度和粒度分层并沿床面不同方向移动，呈现有规律的扇形分带，并分别从床面的精矿端和尾矿侧的不同区域排出床外，通过分别接取，从而被分成精矿、中矿和尾矿。
(1)不同密度的矿粒在床条间的分层来复条对于摇床的分选起着重要的作用。图3-7 是矿粒在床条间的分层情况。由图3-7 可见，矿粒在床条间的沟槽内形成多层分布:最上层为粗而轻的矿粒，其次为细而轻，再次为重而粗，最下层才是大密度而粒度小的矿粒。这种分层一方面是由于斜面水流的动力作用和床面往复摇动作用下析离的结果，析离分层是摇床分选的重要特点。另一方面，当水流通过床条问的沟槽时形成涡流，如图3-8 所示。造成水流的脉动，使矿粒松散并按沉降速度分层。此外，涡流对于洗出在大密度矿层内的小密度矿粒也是有利的。因此，摇床的给矿预先按等降比进行水力分级有利于选别。总之，在床条间的矿粒的分层主要是由于沉降分层和析离分层的联合结果。(2)不同密度矿粒在床面上的移动和分带矿粒在床条间分层的同时，还沿着床面向不同的方向移动。开始，矿粒在床面上是相对静止的，要使矿粒在床上做相对运动，只有当矿粒的惯性力大于矿粒与床面的摩擦力时才有可能，即
ma≥G0 f (3-5)
钼矿选矿工艺
钼矿常规选矿工艺 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。 辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S—Mo—S 结构和层内极性共价键S—Mo形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S层间，亲水的S—Mo面占很小比例。但过磨时，S—Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。 钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯（Syntex）作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离： 一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯（Nokes）抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出; 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。 含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散
重力选矿知识点
1重力选矿: 根据矿粒间由于密度的差异，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同， 从而实现按密度分选矿粒群的过程。 2重力选矿的包括的几种方法： 1）水力分级、 分级使根据颗粒在介质中沉降速度的不同，将宽级别粒群分成两个或多个窄级别粒群的作业。 2）重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿，洗矿和分级是按密度分离作业, 其他则按密度分选的作业 3重力选矿的共同特点： （1 ）矿粒间必须存在密度的差异 （2 ）分选过程在运动介质中进行 （3）在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒松散并按密度分层 （4 ）分层好的物料，在运动介质的作用下实现分离，并获得不同的最终产品 4重选工艺原理： （1 ）颗粒及颗粒群的沉降原理（重介） （2 ）颗粒群按密度分层的原理（跳汰） （3 ）颗粒群在回转流中分层的原理（旋流器） （4 ）颗粒群在斜面流中的分选原理（溜槽） M（弘Q）g护 5斯托克斯公式-------- 6干扰沉降的附加因素 1 ）流体介质的粘滞性增加，引起介质阻力变大（ 2 ）颗粒沉降时与介质的相对速度增大，导致沉降阻力增大 （3 ）在某一特定情况下，颗粒沉降受到的浮力作用变大 （4 ）机械阻力的产生
7颗粒自由沉降速度差学说 在垂直流中，床层的分层按轻、重矿物颗粒的自由沉降速度差进行。同时，颗粒粒度对沉降速度有同样重要的影响。切乔特对以上关系予以延伸，给出不同密度颗粒在同一介质中沉降时，沉降速度随粒度变化的关系，该关系表明要使两种密度不同的混合粒群在沉降（或与介质相对运动）中达到按密度分层，必须使给料中最大颗粒与最小颗粒的粒度比小于等沉颗粒的等沉比。 8按重介原理学说将混杂的床层视作由局部重矿物悬浮体和局部轻矿物悬浮体构成，在密度方面具有与均质介质相同的性质。在重力作用下，悬浮体存在着静力不平衡，就像油与水混合在一起，最终导致按密度分层，即在上升水流作用下，密度高的悬浮液集中在下层，而密度低的集中在上层。 当实现正分层时以某种方式改变入1与疋的相对值反应发生反分层，此时，两种类群应处于 混杂状态 9弱紊流分层结构以及作用分层结构由上至下为： 稀释层：决定分选粒度下限，约为30-40 微米 悬移层：对提高重矿物的回收率和品位有重要意义 流变层：决定了在重力场中回收粒度下限很难抵御10-20 微米沉积层：在成矿浆流膜分选经常是间断作业层流分层结构：稀释层、流变层、沉积层。
选矿实验流程
选矿试验的要求 选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的内容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊内容和主要问题。 一、选矿试验类型的划分 选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。 （1）可选性试验。一般由地质勘探部门完成。在地质普查、初勘和详勘阶段，应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。试验研究的内容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。 （2）试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品（包括某些中间产品）等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的内容和深度。一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、入力物力花费较少,因此允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。但是,它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。 （3）试验室扩大连续试验。试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40 一 200kg/h。试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。 （4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为 1~5t/h。 (5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
选矿摇床的历史发展及其分类
立志当早，存高远 选矿摇床的历史发展及其分类 摇床属于流膜选矿类设备，由平面溜槽发展而来，以后以其不对称往复运动为特征而自成体系。所有摇床均由床茴、机架和传动机构三大部分组成，床面呈梯形或菱形，在横向有1。～5。倾斜，在倾斜上方配置给矿槽和给水槽，床面上沿纵向布置床条，其高度自传动端向对侧降低。 整个床面由机架支承，在床面一端安装传动装置，后者可使床面前进接近末端时具有急回运动特性，即所谓差动运动。 摇床是分选细粒矿石的常用设备，处理金属矿石时有效选剔粒度范围是3～O.019 毫米，选煤时上限粒度可达10 毫米。摇床的突出优点是分选精确性高，经一次选别可以得到高品位精矿或废弃尾矿，且可同时接出多个产品。 平面摇床看管容易，调节方便。主要缺点是设备占地面积大，单位厂房面积处理能力低。 摇床的应用已有近,100 年历史，最初的摇床是利用撞击造成床面不对称往复运动，1890 年制成用于选煤。选矿用摇床是1896--1898 年由A.威尔弗利(Wilfley)制成，采用偏心肘板机构。1918 年普兰特一奥(PlatO)又以凸轮杠杆制成另一种传动机构。这两种摇床头结构经过改进至今仍在使用。第二次世界大战后德国制成了偏心轮传动的快速摇床。我国于1964 年研制成功惯性弹簧式摇床，已在生产中推广应用。 为了解决摇床占地面积大的问题。床面向着多层化和离心化方向发展。50 年代我国即制成了双层摇床、四层摇床和六层矿泥摇床，但因床面惯性力难以平衡而未获准广，原苏联曾研制出双联三层摇床。英国在60 年代用玻璃钢做床面制成双层及三层摇床，每个床面均有单独的传动机构。西德为了解决选煤厂大处理量的要求，建造多层配置的塔架。这些多层结构摇床仍沿袭了原有座落
重力选矿复习思考题
第二章重选基本原理 一、基本概念 1.阻力系数 2.初加速度与阻力加速度 3.摩擦阻力与压差阻力 4.自由沉降与干扰沉降 5.等沉现象与等沉比 6.固体容积浓度与松散度 7.沉淀度与最大沉淀度 8.物理密度 二、简述题 1.矿粒的哪些性质影响矿粒在介质中的运动状况。 2.了解球形颗粒在静止介质中自由沉降时的沉降末速V O通式的推导过程以及由公式可得 出哪些规律结论。 3.异类粒群在上升介质流中分层的两种观点是什么？ 4.用一、两个基本概念解释： l）为什么重介质分选效果要比水介质分选好？而水介质分选的效果比以空气作为介质好？ 2）当介质密度一定（如用水）时，为什么跳汰分选煤炭的效果要比跳汰分选高密度金属矿石的效果好？ 5.介质阻力个别公式及其统一形式以及利用瑞利曲线求解步骤。 6.为什么矿粒在静止、等速上升或等速下降介质流中达到恒速时，其相对运动速度均等于 矿粒在静止介质中沉降末速？且达到恒速时所需时间满足： t0′（上升流）< t0 第三章重介质分选技术 1.简述常用的水析方法。 2.简述水力分级在选矿中的应用。 3.简述水力旋流器分级原理及影响旋流器工作的因素。 第四章重介质分选技术 一、基本概念 1.重介质 2.悬浮液结构化 3.悬浮液有效密度 4.悬浮液物理密度 二、简述题 1.重介质选矿在实际应用中的优缺点、影响悬浮液粘度的主要因素以及悬浮液粘度的测定 方法。 2.什么是悬浮液的稳定性、影响悬浮液稳定性的因素及保持悬浮液稳定性的措施。 3.简述斜轮重介分选机两股介质流的作用。 4.试简述国产立轮分选机、滴萨型、太司卡型的结构特点、工作过程。 5.重介质旋流器按给科方式可分为几种？每一种的具体含义是什么？ 6.悬浮液的回收与净化包含哪几方面内容？悬浮液中泥质的来源，怎样保证悬浮液中泥质 物含量的平衡。 7.画出重介质回收与净化的常用工艺流程。 8.重介质旋流器工作时，悬浮液在其中密度分布不均匀，分布规律如何？最终为何还能按 某一密度分选，试做简要说明。若己知旋流器入料口重介质密度，问实际分选密度和底流口悬浮液密度如何估算。若己知采用重介质选煤时。要求分选密度为1．40g/cm3，那么配制悬浮液密度范围应为多少？ 9.简述介质损失的原因，如何降低介质损失？ 10.简述空气重介质流化床干法选煤与复合式干法选煤的基本原理及特点。 第五章跳汰分选技术 一、基本概念 1.跳汰选矿 钼矿-钼矿选矿工艺-钼矿浮选工艺 一、钼矿的历史及性质 钼是18世纪后期才发现的, 而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。尽管如此, 钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用, 只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似, 不易区分, "molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。 曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼。到1778年, 瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒( Carl Wilhelm Scheele) 才证实了钼的存在。她将辉钼矿在空气中进行加热, 从而产生了一种白色的氧化粉末。此后不久, 到1782年, 彼得.雅各布.耶尔姆( Peter Jacob Hjelm) 用碳成功地还原了这种氧化物, 获得一种黑色金属粉末, 她称这种金属粉末为”钼”。 19世纪钼基本上是作为实验品, 后来才逐渐生产。1891年, 法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板, 她们马上发现, 钼的密度仅是钨的一半, 这样以来, 在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。 钼具有较高熔点(2625℃)、沸点(4600℃)、硬度(5.5)和密度(10.2g/cm3), 是电和热的良导体.相对原子量95.94g/g, 在元素周期表中为VI B 族元素, 原子序数42, 原子体积9.42 cm3/mol。 在常温下钼在空气或水中都是稳定的, 但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化, 当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO3 。盐酸、氢氟酸、稀硝酸及碱溶液对钼均不起作用。钼可溶于硝酸、王水或热硫酸溶液中。 二、钼矿的用途 1、钼大量用于合金添加剂、生产不锈钢、工具钢、耐温钢等。 2、钼钢广泛用于金属压力加工行业、冶金行业、建材行业、机械行业、宇航军及工业、核工业、化工纺织工业和农业。 3、钼还可作为化工原料, 生产催化剂、润滑剂、颜料和肥料等。 4、在冶金工业中, 钼作为生产各种合金钢的添加剂, 或与钨、镍、钴, 锆、钛、钒、铼等组成高级合金, 以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。金属钼大量用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。在化学工业中, 钼主要用于润滑剂、催化剂和颜料。 三、钼资源及分布 自然界中已知的钼矿物及含钼矿物约有30种, 其中具有工业价值的是辉钼矿MoS2 , 其它较常见的还有钼华、钼铅矿、蓝钼矿、铁钼矿等。 钼在地壳中的平含量为1.1×10-4%, 属稀有金属。集中分布在美国、加拿 6-S 摇床 使用说明书 一、概述 1、重介质选矿法： （1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。 重介质选矿分选原理 根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。 （2）工艺流程 矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。(1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。(3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法 （1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。 实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程 当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自 身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选 （1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。 （2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机：浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。 立志当早，存高远 摇床选矿的基本原理详解 摇床选矿是一个倾斜的床面上借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流等的联合作用，使矿粒在床面上松散、分层、分带，从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。摇床有一个倾斜的床面，沿纵向在床面上钉有许多平行的来复条或刻有槽沟。摇床的一端装有传动机构，它带动床面沿纵向做不对称的往复摇动，床面横向呈1.5 度一5 度向尾矿侧倾斜，矿浆与冲洗水从床面坡度高的一侧给人。这样，矿粒在床面上就受到纵向摇动的床面与横向水流的作用，使矿粒按密度和粒度分层并沿床面不同方向移动，呈现有规律的扇形分带，并分别从床面的精矿端和尾矿侧的不同区域排出床外，通过分别接取，从而被分成精矿、中矿和尾矿。 (1)不同密度的矿粒在床条间的分层来复条对于摇床的分选起着重要的作用。图3-7 是矿粒在床条间的分层情况。由图3-7 可见，矿粒在床条间的沟槽内形成多层分布:最上层为粗而轻的矿粒，其次为细而轻，再次为重而粗，最下层才是大密度而粒度小的矿粒。这种分层一方面是由于斜面水流的动力作用和床面往复摇动作用下析离的结果，析离分层是摇床分选的重要特点。另一方面，当水流通过床条问的沟槽时形成涡流，如图3-8 所示。造成水流的脉动，使矿粒松散并按沉降速度分层。此外，涡流对于洗出在大密度矿层内的小密度矿粒也是有利的。因此，摇床的给矿预先按等降比进行水力分级有利于选别。总之，在床条间的矿粒的分层主要是由于沉降分层和析离分层的联合结果。(2)不同密度矿粒在床面上的移动和分带矿粒在床条间分层的同时，还沿着床面向不同的方向移动。开始，矿粒在床面上是相对静止的，要使矿粒在床上做相对运动，只有当矿粒的惯性力大于矿粒与床面的摩擦力时才有可能，即 ma≥G0 f (3-5) 重力选矿试题 一、填空题：（20分，每空1分） 1、重选的所用的介质有：、、或。 2、矿粒在介质中所受的力主要有三种，一是___________、二是___________、三是_____________。 3、介质阻力的通式可以写成_____________，其中ψ也称_____________，它是____________的函数，由此可知，介质阻力与_______________成正比，并与_______________有关。 4、当容积浓度在时，可将颗粒的沉降视为自由沉降。 5、按分级液面的高低，螺旋分级机可以分为__________ 、___________ 和___________ 。 6、微细矿浆悬浮体在层流流态下，矿粒群主要借_______________进行松散。 7、单位体积的悬浮液内分散介质所占有的体积分数称作______________。 8、有效重力的公式G0＝________。 9、矿砂溜槽主要是用于处理______________粒级的矿石。 二、名词解释：（20分，每题4分） 1、重力选矿： 2、分配率： 3、等降比： 4、水跃现象： 5、可选性： 三、简答题：（24分，每题6分） 1、跳汰选矿的工艺影响因素？ 2、简述摇床选矿的分选过程。 3、简述浮沉实验的操作步骤，通过浮沉实验可以了解物料的什么情况？ 4、简述水力分级和筛分的异同点。 四、论述题：（20分，每题10分） 1、论述介质矿粒群在摇床床面上的松散分层及运搬分带。 2、论述研究等降现象在重选中的意义。 五、计算题：（16分） 1、黑钨矿及其伴生脉石矿物石英的密度分别为7200kg/m3和2650kg/m3，计算评估其重选分离的难易程度。 2、试计算筛分粒度为0.075的球形石英颗粒在常温水中的沉降末速。已知石英颗粒的密度为2650kg/m 3、水的运动粘度为1*10-6m2/s、水的密度为1000kg/m3. 1·填空题：（20分，每空1分） 1、水空气重液重悬浮液、 2、重力浮力介质阻力 1、【选矿：】选矿的目的在于从原矿中将有用矿物（或有用成分）分离出来加以富集，构成组分单一的人造富矿（或化合物），即所谓精矿。 2、【重力选矿：】重力选矿就是根据矿粒间密度的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力不同，从而实现按密度分选矿粒群的工艺过程，简称为重选。 3、【重选基本原理】重选的实质概括起来就是松散一分层一分离过程。置于分选设备内的散体矿石层（称作床层），在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散，目的是使不同密度（或粒度）颗粒发生分层转移，就重选来说就是要达到按密度分层。故流体的松散作用必须服从粒群分层这一要求。这就是重选与其他两相流工程相区别之处。流体的松散方式不同，分层结果亦受影响。重选理论所研究的问题，简单说来就是探讨松散与分层的关系。分层后的矿石层在机械作用下分别排出，即实现了分选。故可认为松散是条件，分层是目的，而分离则是结果。 4、【重选过程：】就是利用这种差异使矿物达到分离的，所有的重选过程都是以矿粒在选别的介质中的沉降规律为基础的。 5、【重选的目的：】根据矿石的密度不同来分层，将有用矿物分离出来加以富集。 6、【分级粒度:】是指按沉降速度计算的分开两种产物的临界颗粒的粒度. 24、【床层】—物料给入跳汰机筛板上，形成的一定厚度的物料层。 7、【分离粒度:】 指实际进人沉砂和溢流中分配率各占50%的极窄粒级的平均粒度。大于分离粒度的颗粒大多进入沉砂中，小于分离粒度的颗粒大多进入溢流中。8、【面积当量直径】 用表面积等于矿粒表面积的球体直径表示矿粒的粒度时，称为面积当量直径 9、【分级效率：】 在选矿厂中，分级效果好坏用分级效率来评价。分级效率就是物料经过分级后，得到的溢流产品中细粒级的量与给入分级机的物料中细粒级（同级别）含量的百分数。 10、【容积浓度】单位体积悬浮体内固体颗粒占有体积称为容积浓度。 11、【干涉沉降：】 介质中同时存在着许多矿物颗粒，对于任一颗粒来说，他的沉降速度除受自由沉降因素的支配外，还有由于周围颗粒处在而引起的附加因素的影响，这种沉降称为干涉沉降。 12、【自由沉降，】 即单个颗粒在广阔空间中独立沉降，此时颗粒除受重力、介质浮力和阻力的作用而不受其他因素影响。 13、【等降颗粒和等降比：】 密度不同，粒度不同，但在介质中具有相同沉降末速的粒子就称为等降颗粒。所以在水力分级的同一产物中，存在着粒度不同的颗粒，而且密度小的矿粒其粒径总是比密度大的矿粒的粒径要大。等降比（e）就是两个等降颗粒粒径之比 26、【粒度分配曲线】 曲线表示出给矿中每个粒级进入溢流或沉砂中的重量百分数与粒度的关系。 14、【等降现象】： 由于颗粒的沉降末速与颗粒的密度、粒度和形状有关，因而在同一介质内，密度、粒度和形状不同的颗粒，在一定条件下，可以有相同的沉降速度。具有同一沉降速度的颗粒称为等降颗粒。 工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。 重力选矿试题及标准答案 ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 3 / 7 第二篇 重力选矿复习资料 题号 一 二 三 四 五 总分 分数 一、名词解释（每题3分，共15分） 1．重力选矿 2. 等降现象 3. 容积浓度 4. 分配率 5. 球形系数 二、填空题（每空1分，共15分） 1. 复式流化分级机对粗粒级采用上升水流，对细粒级采用（ ）技术。 2. 隔膜跳汰机的重矿物排矿方式有（ ）、（ ）、（ ）。 3. 矿粒在重介质中为了达到分选的目的，重介质密度su ρ与轻矿物密度1δ、 重矿物密度2δ之 间应该存有的关系是（ ）。 4. 矿物颗粒的粒度表示方法有（ ）、（ ）、（ ）、筛分分析法。 5. 有效重力的公式表达式 = 0G （ ）。 6. 干涉沉降等降比（ ）（大于、小于、等于）自由沉降等降比。 7. 个别颗粒在粒群中的沉降称为（ ）。 8. 重力选矿实质概括起来是（ ）。 9. 阻力的形式基本有两种，一是层流绕流时的（ ），二是紊流统流时的（ ）。 10. 螺旋选矿机与螺旋溜槽不同之处在于螺旋选矿机槽体内有（ ），来截取矿物。 三、选择题（每题2分，共20分，请将正确答案填在表中） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1. 对双层倾斜板水力分级箱描述错误的是（ ） A) 适合给矿矿浆体积和浓度波动大 B) 原矿中含水量较大，借助矿浆自身的水量进行分级，以便节省水耗。 C) 对浓密箱进行了改造 D) 给矿量的稳定性对分级机工作的稳定性影响很大。 2. 下面重悬浮液的性质对分选不是有直接影响的是( ) A) 密度; B) 粒度; C) 粘度; D) 稳定性。 3. 对斜面流的描述错误的有（ ） A) 层流斜面流的沿深度水流分布为二次抛物线。 B) 紊流斜面流沿深度水流分布为高次抛物线，越深水流流速越大。 C) 紊流斜面流靠水流垂直方向的脉动速度使矿浆松散的： D) 层流斜面流分选中是靠层间斥力进行松散的。 4. 对重介质旋流器性质描述错误的有（ ）。 A) 给矿口 su ρ＞底流 su ρ＞溢流口su ρ； B) 可采用高容积浓度的悬浮液； C) 处理量大，分选效率高，选别粒度下限低，可达0.5mm ； D) 同水力旋流器一样，重介质旋流器设备本身结构简单，制造容易，没有运转部件，无需动力。 5.重选工艺流程更复杂些不是由于（ ） A) 重选的工艺方法较多，对不同粒度的矿石应采用不同的工艺设备； B) 同样设备在处理不同粒度矿石时应有不同的操作条件，原科经常需分级入选； 书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 钼矿的选矿工艺与药剂 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。钼矿的选矿：辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的SMoS 结构和层内极性共价键SMo 形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在SMoS 层间，亲水的SMo 面占很小比例。但过磨时，SMo 面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。 钼矿的选矿：钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15 毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯(Syntex)作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离： 钼矿的选矿药剂：一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁; 用重铬酸盐或诺克斯(Nokes)抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量 选矿概论 选矿 利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。 矿物: 在地壳中由于自然的物理化学或生物化学作用形成的自然元素(金、硫磺等)和自然化合物(磁铁矿、石英等)其成分比较均一 直接与选矿有关的矿物性质主要有: 比重 导电性 磁性 湿润性 湿润性 :矿物被水润湿的性质 易被水润湿的矿物称为 亲水性矿物 反之称为疏水性矿物 是浮选的依据 矿床 地壳中具有开采价值的矿石积聚区 矿石: 在当前的技术经济条件下，可以开采、加工和利用的矿物集合体。 脉石矿物 目前国民经济尚不能利用的矿物 矿产资源: 指由地质作用形成的，具有利用价值的，呈固态、液态、气态的自然资源。 矿产资源加工的目的: 提高矿石品位，高效利用矿产资源，满足用户需求 矿产资源的加工过程: 矿石分选前的准备作业-- 破碎车间;选别作业-- 磨选车间;选后的产品处理作业-- 脱水车间) 选矿过程 由选前的矿石准备工作(破碎筛分 磨矿分级)选别作业(浮游选矿法 磁选法 重力选矿法 )选后的脱水作业(浓缩 过滤 干燥) 选前的准备工作通常有 破碎筛分作业和磨矿分级作业 两个阶段进行; 选别作业: 将已经单体解离的矿石，采用使用的手段，使有用矿物和脉石分选的工序 分选方法 浮选法 磁选法 重力选矿法. 磨选车间有 磨矿分级作业 选别作业构成。 脱水作业分为 浓缩 过滤 干燥 等阶段 也做成了脱水车间 选矿产品 :精矿(分选所得有用矿物含量较高，适合于冶炼加工的最终产品 中矿( 分选过程中得到的，尚需进一步处理的中间产品。) 尾矿(分选后，其中有用矿物含量很低，不需要进一步处理理的产品 。) 流程 表示矿石连续加工的工艺过程 工艺流程图 用线和图表示流程时 原则流程图 只表示流程的"骨干"而不记载流程细节 机械流程图 若用主要设备和辅助设备表示的流程图 品位: 指产品中金属或有用成分的质量与该产品质量之比。α-原矿品位。β-精矿品位;θ-尾矿品位。 产率 :产品质量与原矿质量之比叫产率，用γ表示。 回收率 :精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比，用ε表示。 选矿比 重力选矿方法简述 重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。重选的优势在于它处理的矿石粒度广泛，它能够分选其他选矿法无能为力的粗粒矿石，重选设备一般来说结构相对简单、易于制造、生产中不耗用贵重的药剂，同时排出的废弃尾矿对环境也少污染。重选方法有以下几种： 1、重介质选矿 2、跳汰选矿 3、摇床选矿 4、溜槽选矿 5、螺旋选矿 6、离心选矿 7、风力选矿 现将这几种重选方法作个简单的叙述和对比。 一、重介质选矿 重介质选矿是指在密度大于1000㎏/m3的介质中进行的选矿过程。介质的密度一般选择在矿物中轻矿物和重矿物的密度之间，当严格控制介质的密度时（波动范围≤20千克/米3），可使密度差只有50~100千克米3的两种矿物有效分离。 重质选矿在工业上应用已有70多年的历史，主要用在矿石预选上，即在粗粒条件下选出脉石或围岩，减少细磨深选矿石量，并提高入选矿石品位。目前它已在处理铁、锰、铅、锌、锡、锑、煤矸石、金刚石及其它金属和非金属矿石方面广为应用。入选石粒度上限为50~150mm，下限为2~3mm。 重介选矿工艺包括矿石准备、介质制备、矿石分选、介质脱出、介质再生等项作业。缺点是其中的介质制备、介质脱出及介质再生需要一套完整的设施，相对比较复杂。重介质选矿的优点是（按一定的要求配制介质密度），分离密度可精确控制，能使密度差很小的矿物有效分离。单位面积的处理量大，选矿成本低。一般的中小型选厂较少使用。 二、跳汰选矿 跳汰选矿是重力选矿的主要方法之一，属于深槽分选作业。跳汰选矿，除了很微细的物料以外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料，工艺操作简单，设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种最终产品，因此生产中应用很广泛。用跳汰处理原煤约占总选煤量40%。对于金属矿石，则是处理粗、中粒铁矿石、锰矿石及铬矿石的主要方法。并大量用于选别不均匀嵌布的钨、锡矿石的较粗粒部份。用跳汰机处理含金砂矿、含铌、钽、钛、锆的原生矿石和砂矿均有广泛用场，同时也是选别金刚石的主要方法。矿石中待分离的矿物密度差越大，入选粒度范围可以越宽。例如对于砂金矿在给料粒度小于25mm时，可以不分级入选，回收粒度下限可以0.04mm。但对于一般金属矿石实行分级入选则可有效地改善分选指标并提高设备处理能力。 在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，跳汰机可选粒度选煤为150~2mm之间，选别其它矿物的粒度范围为50~0.1mm之间，选别砂金下限粒度可达0.04mm。 三、摇床选矿 摇床属于流膜选矿类设备，由平面溜槽发展而来，以后以其不对称往复运动为特征而自成体系。 摇床是分选细粒矿石的常用设备，处理金属矿石时有效选别粒度范围是3~0.019mm，选煤 选矿之名词解释与概念总汇 绪论 选矿：就是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富积的过程。 矿石：指能被利用的矿物资源，一般由矿石矿物和脉石矿物两部分组成有用矿物；可以利用的金属或非金属矿物。 脉石：在矿石中，除了有用矿物外，还含有目前无法富积或尚不能利用的一些矿物，这些无用的矿物称为脉石。 品位：指产品中金属或有用成分的质量与该产品质量之比，常用百分数表示。通常用α表示原矿品位；β表示精矿品位；Θ表示尾矿品位。 产率：产品质量与原矿质量之比，叫该产品的产率，通常以γ表示。 回收率：精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比，称为回收率，常用Ξ表示。 选矿比：原矿质量与精矿质量的比值。 富矿比：精矿品位与原矿品位的比值，常用Ε表示。 第一篇筛分破碎与磨矿 粒度；描述单一颗粒大小的尺寸称为粒度。 粒级：用某种方法（如筛分）将粒度范围宽的物料群分离成若干个粒度范围窄的级别，这些级别均称为粒级，各粒级均以其上限粒度（d1）及下限粒度（d2）表示，如d1~d2或d2~d1或—d1+d2。 粒度组成：上述各粒级按粗、细不同顺序排列，并指明各粒级站物料群总量的质量百分率，这种资料称为粒度组成。 平均粒度：描述物料的粒度称为平均粒度。 网目：单位长度的筛面上所具有的筛孔数称为网目数，简称网目。 筛分：碎散物料通过一层或数层筛面被分成不同粒级的过程称为筛分。在实验室或试验场地为完成粒度分析而进行的筛分称为试验筛分。在工厂或矿厂为完成生产任务而进行的筛分称为工业筛分。 筛分效率：实际得到的筛下产物量与入筛物料中所含粒度小于筛孔的物料量的比的百分数 筛下产物：筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械上以后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物。 筛上产物：大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。 筛分粒度：在一定条件下，筛上产物中的最小粒度与筛下产物中的最大粒度，都近似等于筛面的筛孔尺寸没，筛孔尺寸可简单地认为是筛分粒度。 准备筛分：当筛分是为分选作业提供不同粒级的入选矿物时，称为准备筛分， 辅助筛分：当筛分作业和破碎作业配合进行时称为辅助筛分。 预先筛分：若用在破碎前把合格粒级预先筛出叫预先筛分。 检查筛分：若用在破碎后以控制破碎产品的粒度则叫检查筛分。 脱水筛分：将伴有大量水的碎散物料（如渣浆、泥浆、矿浆等 作为筛分原料，以脱出其中液相为目的的筛分称为脱水筛分。 脱泥、介筛分：为达到一定的工艺目的，将碎散物料或伴水的碎散物料作为筛分原料，脱除其中细粒的筛分，称为脱泥筛分或脱介筛分。 摇床选矿工艺因素 1、床面的运动特性 床面运动的不对称程度是影响床层松散分层和纵向搬运的主要因素。床面的不对称程度以不对称系数E表示，它是只床面前进行程时间与后退行程时间之比，E值越大不对称程度越高。一般来说床面的不对称程度越大，越有利于矿粒纵向移动。选别矿泥时，微细颗粒与床面间黏结力大，不易相对移动，应选用不对称程度较大的摇床，在选别粗粒矿物时，可采用不对称程度稍低的摇床，此时矿粒分层快，重矿物颗粒可迅速搬运。床面的不对称性可通过床头调整机构做适当改变。 2、冲程和冲次 床面的冲程和冲次的大小综合地决定了床面运动的加速度、矿粒在床面上的运动速度、床层的松散度和析离分层的强度。床面应有足够的运动速度和适当的正负加速度。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料的粒度有关。床面运动速度与冲程l和冲次f的乘积成正比。只要改变冲程或冲次都可得到不同的fl值。一般在处理粗粒矿物时，应采用较大的冲程和较低的冲次，若冲程不足时物料易产生堆积且松散不好。处理细沙和矿泥时，摇床条件正好相反，一般要求较大的冲次和较小的冲程，如果冲次不足，细泥容易黏附在床面上，影响分层。最佳的冲程和冲次一般根据试验加以确定。我国常用摇床的冲程、冲次范围见表。 3冲洗水和床面横向坡度 冲洗水和床面横向坡度均是生产中随时调节的因素，他们影响床面横向水流速度。冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。增大横向坡度，矿粒的下滑作用力大，可减少冲洗水的水量，但扇形分带将变窄；反之增大水量调下坡度，也可使矿粒具有同样的横向运动速度，但分带变宽。生产中节约水耗常在粗选时采用“大坡小水”，而在精选中采用“小坡大水”的操作制度。粗砂摇床的的床条较高，它所用的横向坡度较大。而细砂及矿泥摇床的横向坡度较小。例如云锡公司各选矿厂的摇床实际应用的横向坡度范围是：粗砂摇床为 2.5-4.5°、细沙摇床为1.5-3.5°、矿泥摇床为1-2°。与其他选矿方法相比，摇床的水耗是较大的，单位耗水可达3-10m3 /t。给矿粒度越小，单位给矿量的水耗越大。 4入选前的分级准备和给矿性质影响 摇床选别中析离分层占主导地位，所以给矿最佳粒度组成是所有密度大的矿粒粒度均小于密度小的矿粒粒度，故物料入选前常利用水力分级机预先分级。 摇床给矿量在一定范围内变化对生产指标影响不大。过大或过小的给矿量将降低分选效果，但总的来说摇床的处理能力是很低的。适宜的给矿量与物料的可选性和给矿粒度组成有关，单层粗砂摇床为2-3t/(台?小时)，单层矿泥摇床仅0.3-0.5t/(台?小时)。钼矿钼矿选矿工艺钼矿浮选工艺样本
摇床使用说明书
设备在使用前，请详细阅读本说明书，掌握设备的作用范围及操作方法。
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6-S 摇床属于重力选矿设备，由平面溜槽发展而来，以其不对称往复运动为特征而自成体系。 适于选别 2-0.037 毫米矿砂及矿泥级别的金、钨、锡、钽、铁、锰、铬、钛、铋、铅等有色、黑 色、稀贵金属矿物，选别 4-0.037 毫米的硫铁矿；适当改换床条形式后可选别末煤和煤泥，独居石， 金红石等非金属，以及分选其他具有足够比重差及粒度组成合适的混合物料。 摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时 由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性 和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比 重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出， 最后被分成精矿，中矿和尾矿。 6-S 摇床的突出优点是分选精确性高，原矿经过一次选别即可得到最终精矿，中矿和废弃尾矿， 可同时接出多个产品。精矿的富集比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程。
二、工作原理
摇床分选是在床面摇动和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条是纵向的，与水流方 向近于垂直，水流横向流过跨越一个个床条时在沟槽内形成涡流，涡流和床面摇动的共同作用 可使矿砂层松散并按密度分层，重矿物转向下层，轻矿物转向上层，上层轻矿粒受到水流较大 冲力，而下层重矿粒则受较小冲力，因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的 横向运动速度。此过程为“析离分层”。
在纵向，床面的差动运动，起初以慢速前进并逐渐加速，到速度达最大时突然后退，后退 过程中速度逐渐减小，然后又前进，重复上述过程，不仅促进矿砂层松散分层，而且使重矿粒
2选矿方法(基本原理、工艺流程)
摇床选矿的基本原理详解
重力选矿试题
重力选矿 最终归纳名词解释
选矿工艺流程
重力选矿试题及标准答案
钼矿的选矿工艺与药剂
选矿概论
重力选矿方法简述
选矿名词解释
摇床选矿工艺因素