拣选作业
拣选
一、拣选作业的含义
拣选作业是配送中心根据客户提出的订货单或配送计划所规定的商品品名、数量和储位地址,将商品从货垛或货架上取出,搬运到理货场所,以备配货送货。
二、拣选作业的目的
拣选作业的目的也就在于正确而迅速地集合客户所订购的货物。要达到这一目的,必须根据订单,选择合适的拣选设备,按拣选作业过程的实际情况运用一定的方法策略组合,采取切实可行且高效的拣选方式,提高拣选效率,将各项作业时间缩短,提升作业速度与能力。同时,尽量避免错误,降低成本。
三、拣选的流程
拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程，如下：
文件处理
（一）拣选信息的形成
拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位，指导拣货员缩短拣选路径，所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。
（二）查找（searching）
如上一步中已由WMS生成包含货位信息的拣选资料，或者有电子标签显示，查找很容易。否则必须建立规范的货位设置与管理方法，以简化查找。
（三）行走(Travel or Move)
在拣选时移动最频繁，按行走时有无货物可分为行走和搬运。进行拣选时，要拣取的货物必须出现在拣货员面前，这可以由“人至货”和“货至人”两类不同的方式来实现。
（四）拣取(Pick)
当货物出现在拣货员面前时，接下来的动作就是接近货物、抓取与确认。确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是否与指示拣选的信息相同。实际作业时利用拣货员读取品名与拣选单对比，或电子标签的按钮确认，更先进的方法是利用无线传输终端读取条码由计算机进行对比，或采用货品重量检测的方式。准确的确认动作可能大幅度降低拣选的错误率，同时也比出库验货作业发现更及时有效。
（五）分类与集中（Sort and Accumulate）
由于拣选策略的不同，拣取出的货品可能还需要按订单类别进行分类与集中，拣选作业到此告一段落。分类完成的每一批订单的类别和货品经过检验、包装等作业然后发货出库。
（六）文件处理
四、拣选作业的方式
商品拣选作业一般有四种方式，即订单拣选、批量拣选、整合按单拣选及复合拣选。
图4-1拣选作业的方式
（一）订单拣选（摘果法）
订单拣选是针对每一份订单,分拣人员按照订单fJf列商品及数量,将商品从储存区域或分拣区域拣取出来,然后集中在工起的拣货方式。
1、作业原理
图4-2订单拣选的作业原理
2、特点
（1）按订单拣选，易于实施，而且配货准确度较高，不易出错；
（2）对各用户的拣选相互没有约束，可以根据用户需求的紧急程度调整配货先后次序；
（3）拣选完一个货单货物便配齐，因此货物可以不再落地暂存，直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率；
（4）用户数量不受限制，可在较大范围你波动，拣选作业人员数量也可随时调整，作业高峰时可临时增加作业人员，有利于开展即时配送。
（5）对机械化、自动化没有严格要求，不受设备水平限制。
3、优缺点
（1）优点：即作业方法单纯;订单处理前置时间短;导入容易且弹性大;作业人员责任明确;派工容易、公平;拣货后不必再进行分拣作业。
（2）缺点：商品品种数多时,拣货行走路线赶长,拣取效率降低;拣取区域大时,搬运系统设计困难;少批量、多批次拣取时,会造成拣货路径重复费时,效率降低。
4、适用订单
摘果法适用于大批量、少品种订单的处理或是订单大小差异较大:订单数量变化频絷,商品差异较大的情况,如:化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
（二）批量拣选（播种法）
批量拣选即将每批订货单上的同种商品各胄累加起来,从储位上取出,集中搬运到理货场,然后将每一客户所需的数量取出,分放到该客户商品暂储待运货位处,直至配货完毕。
1、作业原理
图4-3批量拣选的作业原理
2、特点
（1）由于是集中取出共同需要的货物，再按货物货位分放，这就需要在收到一定数量的订单后进行统计分析，安排好各用户的分货货位之后才能反复分货作业，因此，这种工艺难度较高，计划性较强，与按单拣选相比错误率较高。
（2）由于是各用户的配送请求同时完成，可以同时开始对各个用户所需货物进行配送，因此有利于车辆的合理化调配和规划配送线路，与按单拣选相比可以更好地发挥规模效益。
（3）对到来的订单无法作出及时反应，必须等待订单达到一定数量才做一次处理，因此会有停滞时间，只有根据订单到达的状况做等候分析，决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减至最低。
3、优缺点
（1）优点：适合订单数量庞大的系统;可以缩短拣取时的行走搬运距离,增加单位时间的拣取量；越要求少批量、多批次的配送,批量拣取就越有效。
（2）缺点:对订单的到来无法做及时的反应,必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此会有停滞的时间产生。
4、适用订单
批量拣选适合订单变化较小,订单数量稳定的配送中心和外形较规则、固定的商品出货,其次需进行流通加工的商品也适合批量拣选,再批量进行加工,然后分类配送,有利于提高拣货及加工效率。
（三）整合按单拣选
整合按订单拣选：主要应用于一天中每一订单只有一种品项的场合，为了提高配送效率，将某一地区的订单整合成一张拣选单，做一次分拣后，集中捆包出库，属于按单拣选的一种变通形式。
（四）复合拣选
为提高拣选效率、降低成本，可根据订单拣选与批量拣选各自的适用范围,有机地将两者混用。例如,当储存区面积较大时,拣选作业中往返行走所费时间占很大比重,此时一人一单拣选elJ底的方法就不宜采用。如果适当分工,按商品的储区划分,每一拣选人员备拣选订货单中的工部分,如一层库房、一个仓间或几行货架寻找,既能减少拣选人员的往返之劳,又能驾轻就熟,事半功倍,几个拣选人员所费工时之和往往低于一个人拣选的总工时。
电商物流中心订单拣选作业模式分析【如何做到更快更准】
电商物流中心订单拣选作业模式分析【如何做到更快更准】 1、订单摘果模式 ; |4 ]# ?" `) }% L 订单摘果模式是最原始的订单作业模式，一张订单由一个作业人员独立完成，在拣货过程中可以使用拣货单据，也可以借助手持终端RF以提高拣货的准确率。订单摘果模式在传统行业应用较多，由于电商行业的日均订单规模远远大于传统行业，除非仓库的面积很小，产品种类很少，一般不建议用这种作业模式，但可用于紧急订单、异型商品订单的拣货作业。 2、订单边拣边分模式 有统计表明，在完全的订单摘果作业模式下，电商仓库的拣货作业人员有超过70%的时间是用于反复的行走的。我们统计过一个电商行业的先驱企业的拣货人员行走时间，发现平均每个拣货人员一天大致要行走20公里~25公里的路程，这是导致拣货效率低下的一个非常直接的原因。 4 J# t. f/ H* p+ ^0 R8 \" E/ P 边拣边分的作业模式有效地解决了这一问题，在这种作业模式下，首先将一定数量的订单进行合并。具体合并的数量取取决于产品的物理属性和拣货车辆的容积，可以是一车4单，一车20单，多的甚至可以到一车64单。 即使不进行任何订单的组合优化，这种作业模式已经能够有效减少拣货人员的无效行走距
离，大幅度提高拣货作业效率。假设借助WMS系统对订单进行组合优化，效率将得到更大的提升。组合优化的原理主要是基于仓库的三级分区，将以往完全基于整个库区的作业范围转换为“小区”作业方式，通过系统对订单池内的订单进行分析，将在一个“社区”、一个“小区”甚至一个“库位”内订单进行递归式组合，使一个波次内订单拣货覆盖的作业面积和拣货路径降至最低。 手持终端RF或者车载终端VC的使用对于提高边拣边分的作业准确性至关重要，终端的作用包括1、指导拣货人员作业路径2、提示合并拣货的数量和每个订单需要分货的数量3、扫描库位验证拣货的正确性。在小车货位不多的情况下，可以借助图形化显示模式(左图)，使作业人员能够更直接对应的小车的位置。而在小车货位比较多的情况下，使用列表的方式（右图）将更加高效。 8 H4 x4 ]% w' e0 w r. a) @& s( H C 一个波次拣货作业结束后，打包人员可以直接按单进行复核和打包，而不需要再进行二次分拣。边拣边分的作业模式非常适合经营诸如服装、化妆品、3C产品等小件商品的电商企业。国内某3C类电子商务企业，通过应用此作业模式，拣货人员的日均拣货能力提高到了1000单~1200单/天。 3、单品作业模式
干货电商仓库要牛逼这些订单处理和拣货方法分析你必须要知道
干货电商仓库要牛逼，这些订单处理和拣货方法分析你必须要知道方法论很重要！ 电商仓库和其他传统物流存储仓库相比有其特殊性，每单量小且杂，出库频率快，物流公司多，针对这种特征就需要仔细研究合适的订单处理方法和拣货方法，才能使得员工操作效率最大化。 比较合适的订单处理方法能在员工拣货前就可以把订单分门别类，针对不同类型的订单用不同的拣货方法，后续走不同的处理流程，当然这些需要仓库管理系统的支持。订单处理环节之EIQ-PCB分析 ▼EIQ分析法是配送中心经常用到的一种对订单商品出货的一种分析方法，利用客户的订单（Entry），货物的商品规格（Item）和货物的订单数量（Quantity）来研究配送中心的需求特征，进行出货特征的分析，为配送中心提供规划依据。根据现有电商仓的需求，还需要加入快递公司（Express）分析，也就是EIQE分析，后面会详细讲到。 PCB分析方法是指将订单中的每一个商品规格的数量以托盘（P）、箱（C）、件（B）等单位加以换算分析，因为电商仓一般都是小件出货，整箱整托出库多用在传统物流仓储。所以本文就暂不考虑PCB分析法的应用。EIQE分析法
在实际情况中的应用是很重要的，因为如果是大型电商仓库，一天发货量多达上千单至上万单，那么势必要针对订单进行初步的分析，再处理，以提高拣货效率。 比如系统中存在1000单要拣货，涉及多个SKU，如果按正常打单拣货，那么势必效率低下，如果针对这1000单宏观上进行分析一下，就可能会发现以下的情况：500单只有 A 商品1件，并需要发申通快递 400单只有A 商品2件，需要发顺丰快递 50单有A商品1件、B商品1件，发圆通快递 15单A商品1件，B商品1件，C商品1件 10单A商品1件，B商品2件，C商品1件 10单A商品1件，C商品1件 5单A商品1件，C商品2件 3单D商品1件 2单E商品1件 2单E商品3件 2单F商品1件 1单F商品2件 如图所示：之所以加入快递维度分析订单，是因为如果订单量大，同一快递公司的订单可以很直观的加入到一个波次中，通过面单前置打印，活动区批量处理掉。
仓库四种常见拣货方式
仓库四种常见拣货方式 依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货的作业流程，便是仓库拣货作业。 一、人工播种式拣货 作业原理 以订单为单位，每张订单拣货一次； 优点： 1、操作方法简单；延迟时间短；拣货人员责任明确，易于评估； 2、拣货后不用再进行分类作业。是比较传统的拣货方式，适用于大数量订单的拣货处理；缺点：货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。 二、摘取式DPS拣货 作业原理 依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选； 与人工摘取式拣货的区别 DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递，拣货员只要根据电子标签系统指示的信息，拣选货品。 优点：这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度。 三、人工播种式拣货 作业原理 把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。 优点：这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。 缺点：该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一定的延迟。 四、播种式DAS拣货 作业原理 DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。 与DPS摘取式拣货的区别 1、摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。 2、DPS拣货是按每张订单进行拣货，而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。 3、DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货。
拣选作业
拣选 一、拣选作业的含义 拣选作业是配送中心根据客户提出的订货单或配送计划所规定的商品品名、数量和储位地址,将商品从货垛或货架上取出,搬运到理货场所,以备配货送货。 二、拣选作业的目的 拣选作业的目的也就在于正确而迅速地集合客户所订购的货物。要达到这一目的,必须根据订单,选择合适的拣选设备,按拣选作业过程的实际情况运用一定的方法策略组合,采取切实可行且高效的拣选方式,提高拣选效率,将各项作业时间缩短,提升作业速度与能力。同时,尽量避免错误,降低成本。 三、拣选的流程 拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程，如下： 文件处理 （一）拣选信息的形成 拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位，指导拣货员缩短拣选路径，所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。 （二）查找（searching） 如上一步中已由WMS生成包含货位信息的拣选资料，或者有电子标签显示，查找很容易。否则必须建立规范的货位设置与管理方法，以简化查找。 （三）行走(Travel or Move) 在拣选时移动最频繁，按行走时有无货物可分为行走和搬运。进行拣选时，要拣取的货物必须出现在拣货员面前，这可以由“人至货”和“货至人”两类不同的方式来实现。 （四）拣取(Pick) 当货物出现在拣货员面前时，接下来的动作就是接近货物、抓取与确认。确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是否与指示拣选的信息相同。实际作业时利用拣货员读取品名与拣选单对比，或电子标签的按钮确认，更先进的方法是利用无线传输终端读取条码由计算机进行对比，或采用货品重量检测的方式。准确的确认动作可能大幅度降低拣选的错误率，同时也比出库验货作业发现更及时有效。
拣选技术与拣选方式比较分析
随着电子商务的突飞猛进，我国物流行业在过去几年得到快速发展。拣选作为整个仓储运营系统中的重要环节，各种拣选技术的发展日新月异，从过去的拣货单拣货到PDA 拣货，从RFID技术到语音拣货系统，从穿梭车类货到人系统到类似Kiva机器人的自动拣货，琳琅满目。企业在设计仓储运营系统时，面临越来越多的选择。本文针对当前各种拣选技术与拣选方式做简要介绍，方便企业在设计仓储运营系统时，选择适合的拣选技术和拣选方式。 认识拣选技术与拣选方式 拣选是将订单商品从存储区取出的过程，它是整个仓储运营系统中重要的一环，同时又是不能脱离整个仓储运营系统而单独存在的。跟拣选密切相关的两个重要限制性条件，也就是在完成商品取出过程中必须具备的两个条件：订单和存储区。订单的情况与存储区的情况决定并限制了拣选方式的选择，同时也意味着，订单情况不同，存储区情况不同的拣选过程，本身就不具备互相比较的可能性。所以企业在选择拣选方式时，一定要考虑自身的订单情况和存储区情况进行有针对性的分析和选择，而不是简单复制其他企业的成功经验。 通常我们所说的拣选包含两个维度。第一个维度是拣选技术，通常的分类有Order Picking（按订单拣选）、Batch Picking（按批次拣选）和Flow Picking（按流程拣选）。在此三类拣选技术的基础上，每一类内因为使用方法和操作方式不同，又分单人拣选、多人拣选和区域拣选。此外，针对Batch Picking的特性，又存在边拣选边分拣和拣选全部完成后再进行分拣的不同模式。 第二个维度是指拣选方式，包括拣货单人工拣选、PDA人工拣选、RFID人工拣选、语音拣选、穿梭车货到人拣选、类Kiva机器人货到人拣选，以及正在兴起的增强现实智能眼镜拣选。 因为拣选方式通常是直观可见的，所以通常意义上，我们谈论拣选时都是在谈论拣选的方式，其实拣选技术才是整个拣选作业的真正核心。每种可见的拣选方式的背后，都有看不见的拣选技术。拣选技术驱动着拣选方式按照设定的流程完成拣选作业。因此可以说，拣选方式是整个拣选的最终表现形式，而拣选技术是整个拣选的灵魂。 同样，一家企业在确定拣选流程时，不仅需要确定拣选方式，更要确定拣选技术。像上文提到的每一种拣选方式都可以选择三种拣选技术中的一种与之相匹配。不同拣选技术的选择，同样会影响每种拣选方式最终在拣选效率和经济性上的表现。需要特别注意的是，不论拣选技术还是拣选方式，都不存在特定的一种比其他技术或方式更加优越，或者更加经济，或效率更高；永远只有相对意义上更加适合企业自身情况的拣选技术和方式，而非绝对。也就是说，技术本身并无优劣之分，找到适合自己的才是关键。 三种拣选技术及其应用场景 1Order Picking（按订单拣选） 指整个拣选过程按照订单进行，可以支持单人拣选、多人同时拣选和多人分区拣选。该方式尤其适合订单内订单行特别多的情况。如果拣选作业区面积比较小，那么也可以考虑应用此拣选技术。因为每次拣选都是对一个单独的订单进行，所以不需要拣选完成后再分拣出每个订单的商品，因此操作流程非常简单。但是对于订单行比较少的情况，会明显存在拣选密度（拣选商品次数除以拣选运动距离）低的弊端，进而导致拣选
第二节 订单分拣与订单集合
第二节订单分拣与订单集合 订单分拣是指依据顾客的订单要求，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来， 并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。 通过集合细分市场的需求订单将需求汇总，进行集中预测，可以有效减少预测偏差。 一、订单分拣方式 通常有单一订单分拣（摘果式分拣）、批次分拣（播种式分拣）及复合分拣三种方式。 （一）单一订单分拣 单一订单分拣是针对每一份订单进行的分拣作业，作业组织简单，接到订单可立即拣货， 作业前置时间短，作业人员责任明确。 单一订单分拣适合订单大小差异较大、订单数量变化频繁、品种差异较大的情况，尤其 是大体重产品，如化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。 （二）批量订单分拣 批量订单分拣是将多张订单集合成一批，按照品种类别加总后再进行批量拣货（托盘式 拣货），然后再将从货架批量取下的物品依据不同客户或不同订单分类。批量订单分拣可以 缩短拣取物品时的行走时间，增加单位时间的拣货量。同时，由于需要订单累计到一定数量 后才进行分拣作业，会产生停滞时间。 （三）订单复合分拣 复合分拣方式是将单一订单分拣和批量订单分拣组合起来的方式，根据订单的品种、数 量及出库频率，确定哪些订单适合单一订单分拣，哪些适合批量订单分拣，分别采取不同的 订单分拣方式。 二、订单集合效应 下面通过具体例子来比较分散预测和集中预测效果差别。产品A的周需求量表： 周 1 2 3 4 5 6 7 8 市场I 33 45 37 38 55 30 18 58 市场II 46 35 41 40 26 48 18 55 （一）分散式需求预测 使用简单移动平均法对产品A的消费市场I、II单独进行需求预测，结果如表5-5所示。 周 1 2 3 4 5 6 7 8 市场I 33 45 37 38 55 30 18 58 市场II 46 35 41 40 26 48 18 55 市场I简单移动平均39 41 37.5 46.5 42.5 24 38 市场II简单移动平均40.5 38 40.5 33 37 33 36.5 （二）集中式需求预测 将产品A的两个市场同期的需求汇总，同样使用简单移动平均法集中预测。 周 1 2 3 4 5 6 7 8 区域需求合计79 80 78 78 81 78 36 113 按区域预测量79.5 79 78 79.5 79.5 57 74.5 （三）分散与集中对比 用产品预测需求与实际需求的平均绝对偏差（MAD）来衡量两种预测方法的精确程度。 平均绝对偏差（MAD）是预测误差的平均值，等于绝对偏差总和除以数据总期数。
拣货作业管理习题
一、案例题 卷烟商业配送中心面向全国卷烟工业企业购入卷烟，向行政区划内持有卷烟销售许可证的零售商商户销出卷烟，以件为单位进货，以条为单位配送出库，是十分典型的流通加工型配送中心。面对当前国内卷烟配送趋于多规格、小批量，配送卷烟的种类、数量和经营户数量急剧增加的发展状况，传统的人工分拣方式已经不能满足市场需要。因此，各地卷烟配送中心纷纷采用先进的信息管理系统和物流设备，以全新的作业流程替代传统的物流运作模式，大幅提高作业效率和客户服务水平。 新来物流中心平均每天要满足2000个客户的需求，完成1500件烟的分拣配送量。该物流中心成品烟存储量为5000大箱。每天的条烟分拣量都在10000箱以上，分拣工人70人左右，分两班作业。每天上午接受零售商户的订单，经过信息系统处理，下午两点开始分拣作业，然后按照配送线路装车，第二天一早配送到户。 库存量：标准库存量5000大箱（25000件）；以托盘承载，20件/托盘。 卷烟种类：约140种，每天配送卷烟种类约100多种。 订单处理量：2000个用户/天，日配送流量1500件/天。 经过多年的努力，新来烟草物流中心开发出了能迅速处理多品种少批量出货需求，提供高质量服务的三个拣货系统： 1．托盘出库自动拣货系统 从自动仓库出库的货物，经由可同时处理两个托盘货物的复台式转栈台，输送至卸栈工作站。然后由作业人员拣取出所需个数的货物箱数放在输送带上。
这时，卸栈工作站旁边的显示器会显示该商品的：(1)应拣取的箱数；(2)目前已完成的箱数；(3)起初已存在的箱数；(4)拣取完后应剩的箱数。 2．货箱自动拣货系统 以储存货箱的重力式货架为中心，加上一台自动补充货箱的补货车，以及两台自动拣取货箱的装置构成。货物的补充、拣取完全实现自动化，即由电脑指令通知自动仓库叫出需求货箱至卸栈工作站，经由输送机输送给补货车自动补货，货物补充至重力式货架上，再根据需要拣货。 3．单件拣货系统 单件拣货系统也是以储存货箱的重力式货架为主的，但此重力式货架较小，每一货格均配备有自动显示装置。该系统采用人工拣取的作业方式，拣取后的物品自动地流过内侧的输送机，投入停在适当位置的容器内，等待出货。 通过三个系统的协力配合，新来物流中心提高了工作效率，减少了出错率，提高了客户服务水平，使得自身的配送业务更加成功。 试分析： 新来烟草物流中心的拣选系统架构？ 新来烟草物流中心可采用的拣选方式有哪些，并说明理由？ 二、单项选择题 1、拣货作用可以最简单的划分为订单别拣取、（ C ）及复合拣取三种方式。第三章第一节 A. 摘果式拣取 B. 播种式拣取 C. 批量拣取 D. 指令式拣取 2、( B )的产生是提供产品出库的指示资料，是作为拣货的依据。第三章第一节 A. 提货单 B. 拣货单 C. 送货单 D. 发货单
小订单拣选路径分析
小订单拣选路径分析 订单分拣就是依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地 将商品从其储位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中，等待配装送货的作业过程。 在仓库的所有流程中，订单分拣越来越受到企业和研究领域的关注。在非自动化 仓库或配送中心里，分拣一直被认为是劳动最密集、成本最高的运作，同时也是很多 企业降低仓储成本与提高生产力最优先考虑的运作;另一方面，订单分拣可以直接影响到客户满意度，因此，企业能够快速并且准确地处理客户订单已经成为企业获取竞争 力的重要组成部分。 近年来，随着电子商务的发展、生产准时制的要求，订单的规模越来越小，甚至 是拆箱分拣。拆箱分拣也称为小件订单分拣或单品拣货或拆零拣货。小件订单分拣相 对应于其它分拣单元，即托盘分拣、箱分拣。虽然当前有很多成功的自动分拣系统已 经应用到仓储运作中来，但由于仓储分拣系统是一个非静态、非一次性的活动，并且 自动分拣系统不仅成本高而且灵活性低，手动分拣系统仍然有一定的实际意义。以下 主要为手动小件订单拣选的几种路径。 分拣式路径 最新的仓储调查报告显示订单分拣是提高仓库生产效率最优先考虑的运营活动， 分拣成本会占到仓库运营成本的 65%，而又有研究表明分拣人员的行走时间会占到总分拣时间的50%。可见，减少分拣人员的行走时间对于提高分拣效率和降低仓库运作成本是有意义的。分拣人员的行走时间与很多要素有关，其中，合理安排分拣路径是 减少行走时间的一项有效措施。 分拣路径的目标就是确定分拣单上货品的拣货顺序，通过启发式或优化路径来减 少分拣人员的行走距离。在实际工作中，人们通常应用启发式的分拣路径。这主要是 由于优化产生的路径可能不符合分拣人员通常工作的逻辑，不容易操作;而且，优化路径没有考虑线路拥挤问题。 穿越式路径 有几种针对单区仓库分拣作业的启发式分拣路径方法，即穿越、返回、中点回转、最大间隙、组合策略。此外，还有分割穿越策略、分割返回策略以及针对多区布局下 应用的通道接通道策略。下面将对各种启发式的分拣路径进行介绍。 穿越式路径方法简单易执行，很多仓库都在应用，尤其适合拣货密度高的情况。 当采用穿越路径时，从通道一端进人，拣货人员同时拣取通道两侧货架上的物品，最 后从通道另一端离开。在返回出入口之前，分拣人员会走遍所有包含拣取位置的通道。
订单波次出库：流程、系统与设备
订单波次出库：流程、系统与设备 通常来说，仓库的出库订单是有着不同的特点的，首先类型是多样化的，细化到每个订单，其出货的规格不同，单品数量不同，品项的数量也不同，这些不同就 需要仓库管理者对其采用不同的管理方式以及采用不同的工具才能够使订单能 够顺利并且高效的完成拣选。 比如说，将订单的品项按照整件和拆零两种方式进行区分，整件采用RF拣选，拆零采用电子标签或者表单拣选（根据拆零的出货量来决定）；订单如果是分属不同 的货主，或者采用不同的承运商，则要求系统能够根据货主、承运商，进行分单等 等。要满足这些，则要求仓库管理者能够根据仓库的特点选择对应的流程、设备、 还有系统，三者完美的结合，仓库的运作效率才会高，缺了其中一个环节，就如战 场上损失了一员猛将，结果可想而知。总而言之，看懂了下面几句话，你就明白了 其中的奥妙！ （1）系统——优秀的系统告诉我们做正确的事情； （2）流程——优秀的流程告诉我们如何把正确的事情做正确； （3）设备——优秀的设备协助我们把正确的事情做正确； （4）员工——优秀的员工把正确的事情做正确。 从一个众人皆知的故事说起… 一根筷子易折断，一捆筷子抱成团 一根筷子易折断，一把筷子折断难 这个故事告诉了我们一个道理：团结就是力量，但假设以折断一捆筷为目的，如果能同时折断一捆筷子，那么比一根一根的被折断效率要高的多！！ 如何折断一捆筷子呢？ ?大力士（流程+人员） ?借助工具（系统和设备） 名称解释 波次：为提高作业效率，将一批待出库的订单按照某种标准或者规则汇总在一起进 行出库作业，称之为“波次”作业，将这批订单汇总起来的作业单称之为“波次单”
“货到人”拣选方案及其创新发展
“货到人”拣选方案及其创新发展 现阶段，具有较高的拣选效率和存储效率，同时又能大幅减少人工、降低劳动强 度的“货到人”拣选系统正成为行业主流，越来越多地应用于以拆零拣选作业。本文 介绍了几种主流“货到人”拣选方案的特点及能力，以期为用户提供更加全面的参考。对于物流中心而言，无论从作业成本、人力耗费还是时间占用角度来看，拣选作业历 来都是重中之重。特别是随着电子商务的迅猛发展以及消费习惯和消费模式的改变， 拆零拣选作业量越来越大，要求也越来越高。拣货作业的速度与准确性往往决定着订 单履行效率与客户服务质量，因此如何加快拣货速度越来越受到企业的关注。为了应 对多品种、小批量、多批次的海量订单拣选挑战，以及越来越明显的人力成本压力， 采用自动化物流系统成为大势所趋。 华章多层穿梭车系统 尽管电商巨头正在朝着机器人全自动拣选努力，但是要真正实现规模化商业应用，还需突破技术瓶颈以及成本较高等制约因素。因此，现阶段具有较高的拣选效率和存 储效率，同时又能大幅减少人工、降低劳动强度的“货到人”拣选系统正成为行业主流，越来越多地应用于以拆零拣选作业为主的电商、医药、服装、日化等行业。 一、“货到人”系统及其优势 所谓“货到人”拣选系统，简单来说就是在物流中心的拣选作业过程中，由自动 化物流系统将货物搬运至固定站点以供拣选，即，货动，人不动。 “货到人”系统大幅度减少了拣选作业人员的行走距离，不仅实现了高于“人到货”模式数倍的拣选效率，大幅度降低了劳动强度，同时在存储密度、节省人力等方面拥 有突出优势。因此，“货到人”系统已经成为物流配送中心非常重要的拣选方式。 据北京伍强科技有限公司董事长尹军琪介绍，一般“货到人”系统主要由储存系统、输送系统、拣选工作站三大部分组成。储存系统是基础，其自动化水平决定了整 个“货到人”系统的存取能力，随着拆零拣选作业越来越多，货物存储单元也由过去 的以托盘为主转向纸箱/料箱;输送系统负责将货物自动送到拣货员面前，它需要与快速存取能力相匹配，简化输送系统、降低成本是目前的研究重点;拣选工作站完成按订单拣货，其设计非常重要，拣货人员借助电子标签、RF、称重、扫描等一系列技术，提 高拣货速度与准确率。 二、主流的“货到人”拣选方案 1、 Miniload“货到人”解决方案
小订单拣选路径分析
小订单拣选路径分析Last revision on 21 December 2020
小订单拣选路径分析订单分拣就是依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中，等待配装送货的作业过程。 在仓库的所有流程中，订单分拣越来越受到企业和研究领域的关注。在非自动化仓库或配送中心里，分拣一直被认为是劳动最密集、成本最高的运作，同时也是很多企业降低仓储成本与提高生产力最优先考虑的运作;另一方面，订单分拣可以直接影响到客户满意度，因此，企业能够快速并且准确地处理客户订单已经成为企业获取竞争力的重要组成部分。 近年来，随着电子商务的发展、生产准时制的要求，订单的规模越来越小，甚至是拆箱分拣。拆箱分拣也称为小件订单分拣或单品拣货或拆零拣货。小件订单分拣相对应于其它分拣单元，即托盘分拣、箱分拣。虽然当前有很多成功的自动分拣系统已经应用到仓储运作中来，但由于仓储分拣系统是一个非静态、非一次性的活动，并且自动分拣系统不仅成本高而且灵活性低，手动分拣系统仍然有一定的实际意义。以下主要为手动小件订单拣选的几种路径。 分拣式路径 最新的仓储调查报告显示订单分拣是提高仓库生产效率最优先考虑的运营活动，分拣成本会占到仓库运营成本的 65%，而又有研究表明分拣人员的行走时间会占到总分拣时间的50%。可见，减少分拣人员的行走时间对于提高分拣效率和降低仓库运作成本是有意义的。分拣人员的行走时间与很多要素有关，其中，合理安排分拣路径是减少行走时间的一项有效措施。 分拣路径的目标就是确定分拣单上货品的拣货顺序，通过启发式或优化路径来减少分拣人员的行走距离。在实际工作中，人们通常应用启发式的分拣路径。这主要是由于优化产生的路径可能不符合分拣人员通常工作的逻辑，不容易操作;而且，优化路径没有考虑线路拥挤问题。 穿越式路径 有几种针对单区仓库分拣作业的启发式分拣路径方法，即穿越、返回、中点回转、最大间隙、组合策略。此外，还有分割穿越策略、分割返回策略以及针对多区布局下应用的通道接通道策略。下面将对各种启发式的分拣路径进行介绍。 穿越式路径方法简单易执行，很多仓库都在应用，尤其适合拣货密度高的情况。当采用穿越路径时，从通道一端进人，拣货人员同时拣取通道两侧货架上的物品，最后从通道另一端离开。在返回出入口之前，分拣人员会走遍所有包含拣取位置的通道。 当被拣品分布的巷道数为偶数时，穿越策略必须穿越每个具有被拣品的巷道;当被拣品分布的巷道数为奇数时，除最后一个被拣品所在的巷道外，其余巷道均需要被穿越。因此，穿越策略中拣货巷道内行走距离完全取决于被拣品分布的巷道数。 回转路径 在回转路径方法中，拣货人员从分拣通道的一端进入，先沿路拣取一侧货架上所需物品，当一侧货架上的物品拣取完，就返回开始拣取另一侧货架上的物品，最后从进入
任务知识13：货物拣选作业操作
任务知识13：货物拣选作业操作 一、拣选作业概念 拣选是配送中心根据客户提出的订货单所规定的商品品名、数量和储存仓位地址，将商品从货垛上或货架上取出，并放在指定位臵的物流作业活动。 二、拣选作业意义 在配送中心内部所涵盖的作业范围里，拣选作业是其中十分重要的一环，它不但消耗大量的人力物力，而且所涉及的作业技术含量也是最高的。拣货信息来源于客户的订单，拣选作业的目的也就在于正确且迅速地挑选出顾客所订购的商品。 拣货作业分为两部分内容，信息处理和选货作业。在传统的货物拣选系统中，一般使用书面文件来记录货物数据，拣货时根据书面的提货通知单，查找记录的货物数据，人工搜索、然后完成货物的提取。在这样的货物拣选系统中，制作书面文件、查找书面文件、人工搬运等浪费了巨大的人力物力，而且严重影响了物流的作业效率。随着竞争的加剧，人们对物流的作业效率要求越来越高，这样的货物拣选系统已经远远不能满足现代化物流管理的需要。建立一个先进的货物拣选系统，结合有效的吞吐量，不但可以节省大量的成本，而且可以大大提高工作效率，显著降低工人的劳动强度，提高客户的满意率。使用高自动化的货物拣选系统，完全改变了使用书面文件完成货物分拣的传统方法，可以快速完成货物提取、补充货物等工作。 三、拣选作业流程
以上流程图说明了拣选作业在出货过程中的位臵以及与其他作业的相互关系。 （一）拣选作业原则 拣货作业除了少数自动化设备的应用外，大多是靠人工劳力的密集作业，因此在设计拣选作业系统时，使用工业工程方法相当普遍。通过长期的实践总结出拣选的基本原则，可以在拣选作业系统设计时加以应用： 不要等待——零闲臵时间。 不要拿取——零搬运（多利用输送带、无人搬运车）。 不要走动——动线的缩短。 不要思考——零判断业务（不依赖熟练工人）。 不要寻找——储位管理。 不要书写——免纸张。 不要检查——利用条码由电脑检查。 （二）拣选作业信息传递方式 为提高拣货效率，就必须缩短拣货时间及行走距离，降低拣错率。拣取作业时能否迅速地找到需拣取货品的位臵，信息指示系统、储位标识与位臵
订单拣选系统_业务蓝图设计文档_V1.0
业务蓝图设计订单拣选流程 广东中天项目2014年 05月
文档管理 文档信息 版本信息 批准 姓名: _________ 日期: ________ 姓名: __________ 日期: ________ 姓名: _________ 日期: ________ 姓名: __________ 日期: ________ 姓名: _________ 日期: ________ 姓名: __________ 日期: ________ 姓名: _________ 日期: ________ 姓名: __________ 日期: ________ 姓名: _________ 日期: ________ 姓名: __________ 日期: ________
1．概述 本文档针对广东中天的管理要求，根据前期对现状的分析，结合WMS系统订单拣选模块，对未来流程进行重新的梳理及设计，规划物流业务蓝图，为物流业务在WMS的实现提供依据。 1.1 实施范围 物流业务实施范围广东中天里水仓库。 1.1.1 组织范围 该文档涉及组织主要包括广东中天物流部和信息部。 1.1.2 业务范围 在中天医药仓库，引进实施大规模汇总分播方法，使用高度信息化自动化的分拣系统，适当增加机械输送设备，实现提高效率、降低劳动强度、减少差错、增加分拣出货能力的目标。 物流业务包括仓库订单拣选和复核出库。 1.1.3 功能范围 WMS订单拣选模块功能主要包括如下： 仓库拣货 分拣复核 集货归位 2. 主数据 订单拣选系统需要准确的基础数据作为基础，基础数据的完整性直接对汇总分播流程产生影响，具体数据如下： 商品主数据 客户主数据 货位主数据 2.1 商品主数据 2.1.1 现状 商品主数据在仓库中的应用除了基本共性数据外，还包括商品在仓库的存放属性、存取逻辑等特性数据。
配送中心与拣选方式综述
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/1714609940.html, 配送中心与拣选方式综述 作者：张曲智 来源：《商情》2019年第28期 【摘要】本文解释了配送中心的含义，根据配送中心的核心业务将配送中心进行分类，总结各类配送中心特点。重点探究拣选问题，针对人到货的与人工拣选和货到人的半自动甚至无人仓拣选进行描述，同时将国内外的研究，进行了比较和总结。 【关键词】配送中心 ;拣选 ;订单 ;效率 一、不同类型的配送中心目的和定位 《标准物流术语》给出配送中心定义是从事配送业务且具有完善信息网络的场所或组 织。应基本符合的要求有：①主要为特定客户或末端客户提供服务;②配送功能健全;③辐射范围小;④多品种、小批量、多批次、短周期。可分为存储型、流通型、加工型三类。不同目的的配送中心，有不同的特点，存储型配送中心为了满足大范围配送的需求而建立，特点是集中且大容量存储;流通型配送中心和存储型配送中心不同，货物在配送中心里仅做少许停滞;加工型配送中心能够根据流通环节或者客户的具体需求对物品进行包装、计量、组装、分割、分拣等简单处理。 二、拣选探究 物流配送中心规划设计配送的频率和客户的要求以配送时间最少、成本最低和服务质量 最高为目的，拣选作业成了配送中心中当前主要的研究，拣选可分两种，一是“人到货”拣选，另一种则是半自动化的“货到人”拣选，甚至是无人仓的全自动拣选。 （一）人到货拣选 目前，拣选仍以人工为主。传统物流配送中心的订单拣选大多采用基于固定货架的“人到货”拣选模式。这种拣选模式的缺点是人工劳动强度大，效率低，错误率高，但相比较自动化拣选而言，成本较低，同时需要考虑人的线路和拣选策略，比如分区拣选和并行拣选。 分区拣选策略主要分为串行分区和并行分区两种方式。串行分区主要的实现方式为：将 订单先由第一个分区的拣选人员处理，完成后再交给下一个拣选区。这种方式的优势是方便操作和易于管理，但是并不能完全发挥分区的优势。 并行分区则是由各分区的拣选人员同时对一个或一批订单进行拣选，这种方式的优势是 每个拣选人员只负责一个或少数几个拣选区，大大减少了行走距离。但是，相比于普通拣选流程，增加了拣选前的订单合并分割环节和拣选后的物品分类合并环节，增加了系统的复杂度。因此，拣选优化往往以最小行走时间为优化目标。文献指出，在人工拣选系统中，行走时间是
仓库货物分批拣选方法
本发明公开了一种仓库货物分批拣选方法，包括如下步骤：订单整合，根据需出库货物的订单信息对订单进行汇总并归类整理；库存分配，根据归类整理后的订单及仓库的库存信息为订单分配库存；订单分批，根据分配库存的情况将订单进行分批处理；工位动态获取订单，各工位的工作人员动态获取分批处理后的订单信息；货物出库，根据工位获得的订单信息将货物从仓库中发出，并采用节约启发式算法规划货物出库的路径，以将货物发往工位；货物拣选，工位上的工人根据获得的订单信息及进行货物拣选，并将剩余的货物返回仓库。本发明仓库货物分批拣选方法利用货到人拣选的设计，降低拣货过程中人工的投入，提高作业效率及货物分拣的自动化性能。
S1 Array S2 S3 S4 S5 S6
1、一种仓库货物分批拣选方法，其特征在于，所述仓库货物分批拣选方法包括如下步骤： 订单整合：根据需出库货物的订单信息对订单进行汇总并归类整理； 库存分配：根据归类整理后的订单及仓库的库存信息为订单分配库存； 订单分批：根据分配库存的情况将订单进行分批处理； 工位动态获取订单：工作台的各工位的工作人员动态获取分批处理后的订单信息； 货物出库：根据工位获得的订单信息将货物从仓库中发出，并采用节约启发式算法规划货物出库的路径，以将货物发往工位； 货物拣选：工位上的工人根据获得的订单信息进行货物拣选，剩余的货物返回仓库。 2、如权利要求1所述的仓库货物分批拣选方法，其特征在于，所述货物出库和货物拣选之间包括有以下步骤：订单信息所需的货物从仓库经运输带发往工位，若订单信息对应的工作台的工位上有货物，则货物在工作台的传输带上进行循环，若所述传输带上的货物数目超过预设的值，则该工作台对应的订单信息所需的货物在运输带的缓存区上循环。 3、如权利要求1所述的仓库货物分批拣选方法，其特征在于，所述订单整合具体为：根据需出库货物的订单信息对订单进行汇总，并按照订单的发货明细是否允许缺货发货将订单归类，若允许缺货发货，则将订单归类为缺料发货单据，否则，则将订单归类为整单发货单据。 4、如权利要求3所述的仓库货物分批拣选方法，其特征在于，所述库存分配具体为：根据归类整理后的订单，按订单的需求紧急程度并结合仓库的库存
电商物流中心订单拣选作业模式分析
订单摘果模式 订单摘果模式是最原始的订单作业模式，一张订单由一个作业人员独立完成，在拣货过程中可以使用拣货单据，也可以借助手持终端RF以提高拣货的准确率。订单摘果模式在传统行业应用较多，由于电商行业的日均订单规模远远大于传统行业，除非仓库的面积很小，产品种类很少，一般不建议用这种作业模式，但可用于紧急订单、异型商品订单的拣货作业。 2、订单边拣边分模式 有统计表明，在完全的订单摘果作业模式下，电商仓库的拣货作业人员有超过7 0%的时间是用于反复的行走的。我们统计过一个电商行业的先驱企业的拣货人员行走时间，发现平均每个拣货人员一天大致要行走20公里~25公里的路程，这是导致拣货效率低下的一个非常直接的原因。 边拣边分的作业模式有效地解决了这一问题，在这种作业模式下，首先将一定数量的订单进行合并。具体合并的数量取取决于产品的物理属性和拣货车辆的容积，可以是一车4单，一车20单，多的甚至可以到一车64单。
本文由世纪淘商城(https://www.360docs.net/doc/1714609940.html,)整理分享！版权归原作者所有！ 即使不进行任何订单的组合优化，这种作业模式已经能够有效减少拣货人员的无效行走距离，大幅度提高拣货作业效率。假设借助WMS系统对订单进行组合优化，效率将得到更大的提升。组合优化的原理主要是基于仓库的三级分区，将以往完全基于整个库区的作业范围转换为“小区”作业方式，通过系统对订单池内的订单进行分析，将在一个“社区”、一个“小区”甚至一个“库位”内订单进行递归式组合，使一个波次内订单拣货覆盖的作业面积和拣货路径降至最低。
手持终端RF或者车载终端VC的使用对于提高边拣边分的作业准确性至关重要，终端的作用包括1、指导拣货人员作业路径2、提示合并拣货的数量和每个订单需要分货的数量3、扫描库位验证拣货的正确性。在小车货位不多的情况下，可以借助图形化显示模式(左图)，使作业人员能够更直接对应的小车的位置。而在小车货位比较多的情况下，使用列表的方式（右图）将更加高效。 一个波次拣货作业结束后，打包人员可以直接按单进行复核和打包，而不需要再进行二次分拣。边拣边分的作业模式非常适合经营诸如服装、化妆品、3C产品等小件商品的电商企业。国内某3C类电子商务企业，通过应用此作业模式，拣货人员的日均拣货能力提高到了1000单~1200单/天。 3、单品作业模式 在电商企业中，单品订单都会占到相当的比例。所谓单品订单就是指客户的订单只订购了单一品种（数量可能是1个或者多个）。对于单品订单，建议将拣货和复核包装作业与其它类型的订单进行分离，由WMS系统对订单池内的订单进行筛选，将单品数量进行累加，以最高的效率完成合并拣货作业。在复核打包台，在扫描产品条码后，WMS系统会自动匹配一个订单然后打印面单，如果是提前
摘果式拣选和播种式拣选!
摘果式拣选和播种式拣选的比较分 析 拆零拣选的方式主要分为摘果式和播种式两大类，国内应用较多的是摘果shi拣选。两种方式各有什么特点，分别适用于哪种类型的物流配送中心?本系列连载文章将给出细致的分析，以便使广大读者和应用企业对于两种拣选方式形成更为深入的了解。 配送中心内通常有多种拆零拣选作业方法，总体上可归纳为两种：订单别拣选，俗称摘果式；商品别汇总拣选，俗称播种式。在普遍采用电子显示标签辅助拣选的今天，拆零拣
选按照操作流程更加明确地区分为摘果式和播种式两类。 一概念比较 1 摘果式拣选 摘果式拣选法是针对每一份订单(即每个客户)进行拣选，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出，形似摘果。其特点是每人每次只处理一份订单或一个客户。 应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物(货位)对应一个电子显示标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示，并使货位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成拣货作业。 图1是使用电子显示标签的摘果式拣选系统示意图，其作业特点是：从货架上取货，放入流水线上的
箱中。图2是某配送中心的摘果式分拣线作业场景，拣选品规数约为1000个。 2 播种式拣选 播种式分拣是把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批，先把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为“批量别拣取”更为恰当。 应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签货位代表一张订单(即一个客户)，操作员先通过
条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中，需要货物的货位所在的电子标签就会亮灯，同时显示出该位置所需分货的数量。载有单一品种货物的拣货人员或设备，巡回于各个客户的分货位置，按电子标签显示数量进行分货。 图3是使用电子显示标签的播种式分拣系统示意图，图4是某配送中心播种式分拣线的作业场景，该线采用“货到人”方式，一次分拣客户数最多为60个。其作业特点是：从流水线上的货箱中取货，放入货架上的发货箱内，与摘果式的动作刚好相反。
物流配送交货拣选管理规范
物流配送交货拣选 管理规范
物流配送交货拣选管理规范 一、目的： 为规范物流配送交货拣选作业流程，确保交货拣选过程中各具体细节透明可控，货物拣选规范合理，特制定此规范。二、适用范围： 本规范适用于电商模式下物流配送末端交货过程中，从车上拣选货物作业环节。 三、职责： 1、驾驶员负责车辆安全和配送运行线路执行。 2、随车配送人员负责按配送顺序安排拣选、卸货作业。 3、在车上拣选货物时，车上与车下必须确保至少各有一人， 按车下人员报货、车上人员拣货、车下人员复核的流程原则进行作业。 4、车下人员（随车配送员）负责POS机代收货款和签单作 业。 5、拣货员负责车上货品整理和货箱内卫生维护。
四、拉总单按品类装车交货拣选操作流程图：
五、 拉总单按品类装车交货拣选操作流程及规范要求： 1、 车辆到达：按照客户的送货时间要求，配送车辆准时到达客 户店铺地址或 就近卸货点。 2、 选择发货单：车辆停靠后，配送专员抽出对应客户的发货 单，准备验货、 拣货。 3、客户验货：对照发货单，依客户要求验货：打开车门后客户 初步查看货物包装，原则上不建议客户上车看货，可在拣选货物下车的时候分品类开箱进行首检。 4、车下人员准备：客户验货无问题后，车下人员手持对应客户 发货单，配合车上人员准备拣货作业。 5、车上人员准备：穿好鞋套、手套，与车下人员（配送专员） 同步准备，依配送专员的报货信息准备拣货。 6、地面工具准备：依据订单批量大小准备接货托盘或周转筐及 搬运工具（手动液压叉车或小推车）。 7、报货：车下人员（配送专员）手持发货单，首先报出客户名
称、订单号码等表头信息，然后依订单品项按序报出货物信息（品类、型号批次、数量等信息）。 8、车上拣货：车上人员（拣货员）依配送专员报出的客户名称、订单号码及发货单明细中的货品信息拣货，如订单批量满足单次拣货，拣货员可一次性拣选订单所有品类货物，货物落地（托盘、周转筐或搬运工具上）后，与配送专员对照发货单再进行二次复核，确保货物拣选无误。 9、货物落地：如订单品项多或总量大，不能单次拣选完，必须依发货单品项拣选，每拣选完一个品项后，由配送专员进行二次复核无误后，再进行下一个品项货物的拣选，直至整票订单货物拣选完毕。 10、客户确认货物：如整票订单可一次性拣选、落地，在搬运之前，需要同客户一起确认好整票货物再进行搬运；如客户收货人不在车旁等待接货，则整票货物搬运至客户要求储存处时，与客户同时清点货物。 11、搬运货物：按客户要求搬运货物至客户指定储存处。 12、发货单签收：客户收完货后在发货单上签字，完成货物签收。 13、分批确认货物：如整票订单不能一次性拣选、落地，在搬运之前，需要同客户一起确认分批拣选的货物在进行搬运；如客户收货人不在车旁等待接货，则分批搬运至客户要求储存处时，与客户进行批次货物清点。