离心泵的优缺点

优点：1．流量连续均匀，工作平稳Q容易调节。所适用的Q范围很大，常用范围5 —20000m3／h。

2．转速高可与电动机或汽轮机直接相连结构简单紧凑，尺寸和重量比同样流量的往复泵小得多，造价低。

3，对杂质不敏感，易损件少,管理和维修较方便。无论在陆上或船上，离心泵的数量和使用范围超过了其它类型泵。

缺点：4．本身没有自吸能力

为扩大使用范围在结构上采取特殊措施制造各种自吸式离心泵在离

心泵上附设抽气引水装置。

5．泵的Q随工作扬程而变H升高，Q减小达到封闭扬程时，泵即空转而不排液不宜作滑油泵、燃油泵等要求Q不随H而变的场合

6．扬程由D2和n决定的，不适合小Q、高H这要求叶轮流道窄长，以致制造困难，效率太低。离心泵产生的最大排压有限，故不必设安全阀。

船用水泵和货油泵大多用离心泵。压载泵、舱底泵、油船扫舱泵等用具备自吸能力的离心泵

离心泵属于叶片机械，最大的优点是效率高，结构简单。从表面来看它是连续均匀出水，实际上它不是连续的，因为叶片数是有限的，其产生的压力也要在一个较小范围内波动。当需要压力有一定精度的稳定范围时，仅靠离心泵是不能满足的。

离心泵的工作特性曲线，是一条抛物线，因此在有些场合下它是不能

满足的。

离心泵比转数很低的情况下，即小流量高扬程时，其效率很低，甚至比不上其它类型的泵。有报道说：已经有了比转数为14的离心泵。国外也报导讲：单级离心泵扬程可达到300米。

离心泵作为机械产品属于简单的机械产品，作为离心泵理论来讲是不完善的，即使在今天也未得到很好的解决，在计算机发达的今天，所谓能进行数值计算，也是在作出一些假设条件之下进行的。

解析离心泵优缺点

解析离心泵优缺点 1.噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。2、故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。3.维修方便：更换密封、轴承、简易方便。4.占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置安装，节省空间。离心泵优缺点: (1)优点:①结构简单而紧凑，对于同一输送量，离心泵所占面积小，重量轻，材料耗用较少，对基础要求无住复泵高，故制造安装费用少。 ②可高速运行，可以采取2极或4极电动机直联，传动结构简单易安装。③离心泵内无活门，故适于输送悬浮液，特殊的设计还能输送大块固体的悬浮液 ④可用耐化学腐蚀的材料制造泵，适用输送腐蚀溶液。⑤因结构简单、零件少、故障少、经久耐用、维修费用少、管理方便、工作可靠。 ⑥输出量可由排出阀门任意调节甚至全关，不会出现压头无限上升的危险。⑦对于被输送的液体量大.而压头不要求大时，离心泵最适宜。⑧排液均匀无脉冲现象。 (2)缺点 ①运行前，必须使泵体内充满液体。②对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。③遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。

④安装不妥.会出现”气缚”现象。⑤效率也比往复泵低 1、离心泵的工作原理水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。 2、离心泵的一般特点 (1)水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。 (2)由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。 (3)由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度(水泵轴线距吸入水面的高度)远小于10米。如安装过高，则不吸水;此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来

离心泵的优缺点

离心泵的优缺点优点：1．流量连续均匀，工作平稳Q容易调节。所适用的Q范围很大，常用范围5 —20000m3／h。 2．转速高可与电动机或汽轮机直接相连结构简单紧凑，尺寸和重量比同样流量的往复泵小得多，造价低。 3，对杂质不敏感，易损件少,管理和维修较方便。无论在陆上或船上，离心泵的数量和使用范围超过了其它类型泵。缺点：4．本身没有自吸能力为扩大使用范围在结构上采取特殊措施制造各种自吸式离心泵在离心泵上附设抽气引水装置。 5．泵的Q随工作扬程而变H升高，Q减小达到封闭扬程时，泵即空转而不排液不宜作滑油泵、燃油泵等要求Q不随H而变的场合 6．扬程由D2和n决定的，不适合小Q、高H这要求叶轮流道窄长，以致制造困难，效率太低。离心泵产生的最大排压有限，故不必设安全阀。船用水泵和货油泵大多用离心泵。压载泵、舱底泵、油船扫舱泵等用具备自吸能力的离心泵离心泵属于叶片机械，最大的优点是效率高，结构简单。从表面来看它是连续均匀出水，实际上它不是连续的，因为叶片数是有限的，其产生的压力也要在一个较小范围内波动。当需要压力有一定精度的稳定范围时，仅靠离心泵是不能满足的。离心泵的工作特性曲线，是一条抛物线，因此在有些场合下它是不能

满足的。离心泵比转数很低的情况下，即小流量高扬程时，其效率很低，甚至比不上其它类型的泵。有报道说：已经有了比转数为14的离心泵。国外也报导讲：单级离心泵扬程可达到300米。离心泵作为机械产品属于简单的机械产品，作为离心泵理论来讲是不完善的，即使在今天也未得到很好的解决，在计算机发达的今天，所谓能进行数值计算，也是在作出一些假设条件之下进行的。

中药制药工程原理与设备试题及答案(二)

中药制药工程原理与设备试题及答案 7，往复泵和离心泵相比有哪些优缺点？答：往复泵主要用来输送压力较高的液体，也可以输送粘度、具有腐蚀性以及易燃。易爆、剧毒的液体。流量小于100m/h压力高于100Ma是往复泵的最佳使用范围，其在小流量、搞杨程方面的优点远远超过离心泵。但不能输送有固体粒子的混悬液。往复泵与离心泵相比，结构较复杂，体积大、成本高、流量不连续。输送高粘度在83%--88%左右，其他动力装置驱动的往复效率在72%--93%之间。 8，离心式通风机叶轮的叶片常有几种形式？各有什么特点？答：离心式通风机叶轮的叶片相对叶轮的旋转方向有前弯式、径向式和后弯式三种。前弯叶轮产生的压力最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，是结构紧凑，重量减轻，但由于其能量损失加大，且叶轮出口速度变化比较剧烈，使这种通风机的效率比较低。后弯叶轮相反，所产生的压力最小，叶轮直径最大，而效率一般较高。径向叶轮介于两者之间，以直叶片的型线最简单。 9，，通常通风机性能表上所列出的风压是指什么风压？适用于什么条件下？若条件变化，如何计算？答：通常通风机性能表上所列出的风压是指全风压。它是在20.C、1.013x105kg/m3的条件下用空气通过实验测得的，该条件下空气的密度为1.2kg/m3.如果实际条件与实验条件不同，可将实际操作条件下的全风压换算成实验条件下的全风压Ht再依据HT选择通风机。其换算关系式为HT=HTp0/p,=1.2HT/P,。10，在生产中，遇到将某些气体的压力从常压提高到几千甚至几万

kPa以上的情况时如何实现？答：在压缩机中每压缩一次所允许的压缩比一般为5---7，但在生产中。会遇到将某些气体的压力从常压提高到几千甚至几万kPa以上的情况。此时，如采用单位压缩不仅不经济，有时甚至不能实现，所以必须采用多级压缩。 11,液环泵是怎样工作的？答：液环泵直叶片的叶轮偏心的配置在缸体内，并在缸体内引进一定量的液体。当叶轮旋转时，由于离心力的作用，将液体甩向四周，形成一个贴在缸体内表面的液环。上部的内表面与叶轮咦相切叶轮与液环形成一个月牙形空间，此空间被叶轮的叶片分成诺干个容积不等的单元空间。叶轮旋转时，右面半圈的单元空间容积逐渐缩小，每两叶片间的液体两侧端盖上开设镰刀形的吸排气口。右边的大镰刀形孔为排气口。这样，叶片没旋转一周，每一个单元空间扩大、缩小一次，并与吸、排气口各联通一次，实现吸气、压缩。排气及膨胀过程。 12，为何目前的油扩散泵都是做成多级的？答：扩散泵中的油在真空中加热沸腾（2000。C),产生大量地有蒸汽，油蒸汽经导上升由各级喷嘴定向高速喷出。由于喷出的有蒸汽中被吸入气体的分压小于该泵进口处被吸气体的分压，所以被吸气体分泵进口处被气体的分压，所以被吸气体子就不断的扩散到蒸汽流中。有蒸汽撞击被被吸气体分子，使其沿油蒸汽方向高速流向泵壁，气体分子碰到泵壁反射回来再次受到有蒸汽的撞击有重新验流蒸汽方向泵壁。经过几次撞击后，气体分子被压缩到低真空端，再由下几级喷嘴喷出蒸汽进行多级压缩，最后由前级泵抽走。同时，油蒸汽在冷却的泵壁上被冷却后又返回油

离心泵基础知识

离心泵基础知识一、泵的概念通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵. 二、泵的分类根椐泵作用原理，泵可分为以下三大类：（一）容积泵利用工作室容积周期性变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等. （二）叶片泵利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等. （三）其它类型泵包括只改变液体位能的泵，如水车等；利用流体能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤、酸蛋等. 在以上泵中，离心泵使用最广泛也是数量最多. 三、离心泵 (一)离心泵使用条件及优缺点比较. 使用条件：流量在5~20000M3/h、扬程在8~2800米的范围内使用离心泵比较合适. 离心泵的优点：转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修等. 离心泵缺点：启动前需灌泵排气，输送粘度高介质时效率下降严重. 离心泵使用范围：最大极限：η=0.45ηw,建议使用极限为η=0.7ηw(ηw 为离心泵在输送常温清水时的效率) (二)离心泵主要零部件 1、叶轮：叶轮是将原动机的能量传递给液体的零件，液体经叶轮后能量增加.叶轮由前盖板、后盖板、叶片和轮毂组成.叶轮分开式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮三种. 2、吸入室：吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀进入叶轮.，吸入室主

要分三种结构型式：锥形吸入室、圆环形吸入室和半螺旋形吸入室. 3、压出室：压出室的作用是以最小的损失，将从叶轮中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的吐出口或次级叶轮，在过程中还将一部份动能转变为压力能.压出室主要有以下几种结构型式：螺旋形蜗室、环形压出室、径向导叶、流道式导叶和扭曲叶片式导叶等. 4、密封环：密封环的作用，为减少高压区液体向低压区流动. 5、轴封机构：轴封作用：减少有压力的液体向外流出和防止空气进入泵内.结构型式有骨架橡胶密封、填料密封、机械密封和浮动环密封. 6、轴向力平衡机构：作用：平衡泵在运行中轴向力。单级泵主要用平衡孔或平衡管；多级泵一般用平衡鼓或平衡盘. 平衡盘机构平衡鼓机构 6．1平衡鼓一般与机封共用，平衡盘一般与填料密封共用. 7、易损件：泵轴、轴套、轴承、中段、轴承体、托架、支架、联轴器等. (三)离心泵主要结构型式 1、按轴位置可分为为卧式和立式. 2、按压出室型式、吸入方式和叶轮级数又可分为如下几种基本型式： 3.1单吸单级泵：一般流量：5.5~300M3/h,扬程:8~150M. 3.2两级悬臂泵：一般流量：5~100M3/h,扬程:70~240M. 3.3双吸单级泵: 一般流量：120~20000M3/h,扬程:10~110M.

离心泵培训课件

离心泵培训课件离心泵培训课件离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域，如供水、排水、化工、石油等。它以其高效、可靠的特点，成为现代工业中不可或缺的一部分。为了更好地了解离心泵的工作原理和操作技巧，培训课件成为了必备的教学工具。一、离心泵的工作原理离心泵的工作原理可以简单概括为：通过离心力将液体从低压区域送往高压区域。离心泵主要由泵体、叶轮、轴承和密封装置等组成。当电动机带动泵轴旋转时，叶轮也随之旋转，液体被离心力推向叶轮的外缘，形成低压区域。随着叶轮的旋转，液体被推向高压区域，最终从出口处排出。二、离心泵的分类离心泵按照结构和工作方式的不同，可以分为多种类型，如单级离心泵、多级离心泵、立式离心泵等。每种类型的离心泵都有其适用的场合和特点。培训课件应该详细介绍各种类型的离心泵的结构和工作原理，以及其适用范围和优缺点。三、离心泵的操作技巧离心泵的操作技巧对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。培训课件应该包括以下内容： 1. 启动和停止离心泵的步骤和注意事项； 2. 离心泵的运行参数设置，如流量、扬程、转速等； 3. 离心泵的维护保养，包括定期检查、润滑和清洗等； 4. 离心泵的故障排除和常见故障处理方法。

四、离心泵的应用案例培训课件还可以通过一些实际的应用案例，展示离心泵在不同行业中的应用。比如，在供水系统中，离心泵可以将水从水源输送到各个用户，保证供水的稳定性和可靠性；在化工工艺中，离心泵可以输送各种液体和化工介质，满足生产需求。通过以上的培训课件，学员可以全面了解离心泵的工作原理、分类、操作技巧和应用案例，提高他们的专业知识和技能水平。离心泵作为一种重要的工业设备，其正确的使用和维护对于保证生产效率和安全性至关重要。因此，培训课件的编制和使用对于企业和从业人员来说都具有重要意义。

离心泵用干气密封的分类及优缺点

离心泵用干气密封的分类及优缺点 -------------------------------------------------------------------------------- 离心泵输送的介质为液体。根据不同工况条件，可采用以下几种密封形式： 1、双端面干气密封双端面干气密封可以用在绝大多数离心泵的轴封上，它具有以下特点： 1）用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，即用带压密封气替代带压密封液，保证工艺介质实现“零逸出”； 2）整套密封非接触运行，其功率消耗仅为传统双端面密封的5%，使用寿命比传统密封长5倍以上； 3）结构简单的辅助系统，保证工艺介质不受污染及工艺介质不向大气泄漏，彻底摆脱了传统双端面机械密封对油系统的依赖。密封气采用工业氮气或工业仪表风，其压力高于介质0.1 5—0.2MPa.。泵用双端面干气密封的不足之处是： 1）需要一定压力的气源，气源压力至少高于介质压力0.2M Pa; 2）有微量气体进入工艺流程。

2、串联式干气密封泵用串联式干气密封具有如下特点： 1）干气密封与接触式机械密封串联使用，机械密封为主密封，干气密封为次密封； 2）干气密封与主密封间通入氮气，保证主密封具有一定背压，极大地延长主密封的使用寿命； 3）主密封泄漏的工艺介质随密封气排入火炬，保证工艺介质不向大气泄漏，是一种环保型密封； 4）主密封失效后，干气密封短时间内起到主密封作用，防止工艺介质向大气大量泄漏。 5）该类密封使用寿命取决于机械密封的使用寿命，一般在2—3年左右。 6）该密封主要用于易挥发介质的场合，如液态烃类介质；对密封气压力要求不高。该密封的不足之处是： 1）该密封还不是完全意义上的干气密封，其总体性能介于机械密封和干气密封之间。 2）该密封适用于易挥发介质的场合，使用范围较窄。

离心泵工作点的三种调节方式

离心泵工作点的三种调整方式离心泵是广泛应用于化工泵工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作简单、操作费用低等诸多优点。通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调整，实质是更改离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决议的，因此，更改任何一个的特性曲线都可以达到流量调整的目的。目前，离心泵的流量调整方式重要有调整阀掌控、变速掌控以及泵的并、串联调整等。由于各种调整方式的原理不同，有本身的优缺点. 1更改管路特性曲线更改离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来掌控，其实质是更改管路特性曲线的位置来更改泵的工作点。 2更改离心泵特性曲线依据比例定律和切割定律，更改泵的转速、更改泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能更改离心泵的特性曲线，从而达到调整流量（同时更改压头）的目的。但是对于已经工作的泵，更改泵结构的方法不太便利，并且由于更改了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调整流量经济便利[1]，在生产中也很少采纳。这里仅分析更改离心泵的转速调整流量的方法。从图1中分析，当更改泵转速调整流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q—H与管路特性曲线He=H0G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3（Q2，H3），点A3为通过调速调整流量后新的工作点。此调整方法调整效果明显、快捷、安全牢靠，可以延长泵使用寿命，节省电能，另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵阔别汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性[2]。缺点是更改泵的转速需要有通过变频技术来更改原动机（通常是电动机）的转速，原理多而杂，投入较大，且流量调整范围小。

单螺杆泵的优点及单螺杆泵的缺点

单螺杆泵的优点及单螺杆泵的缺点一、单螺杆泵的优点单螺杆泵是一种常见的离心泵类型，其最显著的优点是其水力性能高，流量平稳，其它优点如下： 1. 粘稠液体泵送稳定性优越单螺杆泵可以很好地泵送各式各样的介质，如胶体，精细的粉末，可溶性的剂液，乳液，糖浆，助剂和多种化工介质。这是由于，单螺杆泵的设计原理和流体力学特性使得它能很好地应对各种类型的液体输送，而不会显现堵塞、卡住或者旋泵，从而确保粘稠液体泵送稳定性优越。 2. 运行成本较低单螺杆泵的设计结构简单，运行成本低，且易于运用和维护。这是由于，单螺杆泵没有繁琐的结构和运动部件，没有滑轮或轴承，不过比精密设备具更高的抗腐蚀性和耐磨性。 3. 适用于各类输送要求单螺杆泵不只是适用于化学工艺，更可以广泛用于城市排污处理，印刷，装卸，饮料，啤酒和制药等方面。单螺杆泵可以通过更改它的运行参数，如电机电压、电流、泵的压力和流量等来充分各类输送要求。 4. 高扬程与传统离心泵具有不同的是，单螺杆泵具有高扬程的优点。这是由于，单螺杆泵可以通过单个旋转的运动将液体推送出去，而不必依靠高速旋转物体的惯性力来产生压力。二、单螺杆泵的缺点除了优点之外，单螺杆泵也有其缺点，紧要表现在以下几个方面：

1. 泵体和叶轮易磨损由于单螺杆泵的设计原理和流体力学特性，泵体和叶轮的磨损会比较严重，且易受多种因素影响而损坏。例如，角度变化、不均匀加载、磨损、不恰当的安装和使用以及介质腐蚀等原因。 2. 使用过程中客户需求多变由于单螺杆泵的应用领域特别广泛，不同客户的需求也是各有差异，因此在使用过程中常常面临来自客户的需求不同、难推想甚至是蓦地更改的情况，从而给技术设计和工程建设带来挑战。 3. 适用介质有限制尽管单螺杆泵可以应用于多类介质的输送，但其实际应用范围的确会受到介质本身的性质和特性的限制，如黏度、粘度、浓度、腐蚀性等。 4. 相对于其它泵类比较昂贵由于单螺杆泵的型号结构和制造成本比较高，因此相对于其它泵类而言，它的价格比较昂贵，假如需要大规模扩展，应当合理规划费用预算。结论单螺杆泵无论在国内还是国外都已经被广泛应用，单螺杆泵在使用过程中无论从操作上还是从维护上都是特别便利的，相对于其它泵器，单螺杆泵的效率也要高很多。需要保持泵的正常运行和管理，以确保其性能和长期使用寿命。

离心泵综合实验报告

离心泵综合实验报告引言离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业和生活中。本次实验旨在对离心泵进行综合实验，详细了解其工作原理、性能参数以及常见故障排除方法，以提高对离心泵的理解和应用能力。实验背景离心泵是利用离心力将液体输送至较高或较远地方的设备，其主要组成部分包括叶轮、泵轴和泵壳等。离心泵广泛应用于农业灌溉、工业生产和城市供水等领域，具有输送流量大、输送距离远、输送能力稳定等优点。实验目的本次实验的目的主要有以下几点： 1. 了解离心泵的工作原理和结构组成； 2. 学习测量离心泵的性能参数，如流量、扬程和效率等； 3. 掌握离心泵常见故障的诊断和排除方法； 4. 分析离心泵的优缺点及应用领域。实验过程实验设备和工具 •离心泵及其配套设备（如管道、阀门等） •流量计和扬程计 •温度计和压力计 •计算机和数据采集软件实验步骤 1.检查实验设备是否正常运转，确保安全； 2.设置流量计和扬程计，连接到离心泵上； 3.打开泵壳进水阀门，并逐渐调整流量； 4.测量不同流量下的扬程和效率，并记录数据；

5.测量入口和出口水温、水压，并记录数据； 6.停止泵的运行，检查设备是否正常关闭； 7.分析实验数据，计算各项性能参数。实验结果与数据分析流量与扬程曲线通过测量不同流量下的扬程数据，绘制离心泵的流量-扬程曲线。该曲线能反映离心泵在不同工况下的工作性能和效率。效率与功率曲线根据测得的不同流量下的效率和功率数据，绘制离心泵的效率-功率曲线。通过该曲线可直观了解离心泵的能耗情况和运行效率。温度与压力测量结果在离心泵进出口处测量水温和水压，记录相关数据。通过对比两者的差异，可以评估泵的正常工作状态和热能损失情况。实验讨论与建议离心泵的优缺点离心泵具有输送流量大、输送距离远、输送能力稳定等优点，但其结构复杂、运行噪音大和维护成本较高等缺点也不可忽视。在选择和应用离心泵时，需要综合考虑其优缺点。常见故障排除方法对于离心泵常见的故障，如泄漏、密封失效和轴承损坏等，可以采取相应的排除方法。及时发现和解决故障，能够保证离心泵的正常运行和延长使用寿命。

离心泵与隔膜泵的介绍

离心泵与隔膜泵的介绍离心泵和隔膜泵是常见的工业泵，分别以不同的工作原理来实现输送液体的功能。在本文中，我们将介绍离心泵和隔膜泵的工作原理、优缺点以及适用场合，以便您能更好地了解它们。离心泵离心泵是最常见的泵类型之一，其工作原理是利用一个旋转的叶轮将液体吸入并排出。液体被吸入时通过中心孔进入泵体，然后进入叶轮，由于旋转的离心力，液体被压缩，然后被推出泵体的另一侧。离心泵有许多优点，例如： •适用于输送低粘度流体，如水和化学品。 •可以在高流量和高压力下运行。 •通常比其他类型的泵更为经济实用。但是，也有一些离心泵的缺点需要考虑。例如： •不适用于高粘度的流体。 •对悬浮颗粒敏感。 •需要特殊的密封和冷却系统。在实际应用中，离心泵通常用于处理液态材料，例如化学药品、石油、水或污水。隔膜泵隔膜泵是一种使用压缩空气将液体推送到流体管道的泵。其原理是通过不断地扩大和收缩压缩空气的腔体来驱动目标液体，把泵腔分成两部分，通过隔膜来将其隔离。当压缩空气进入泵腔时，液体被吸入另一侧的泵腔。当压缩空气退出泵腔时，液体通过出口被推出泵腔并流入管道。隔膜泵也有很多优点，如下： •可以用于输送各种流体（包括含有粘稠物质的流体）。 •可以轻松调节流量和压力。 •非常适合于有特殊要求的液体输送，如食品加工、制药和化学加工。然而，隔膜泵也有一些缺点需要考虑。例如： •隔膜材料不易选择确定且易损坏。

•与离心泵相比，耗能较高。在实际应用中，隔膜泵通常用于输送高粘度液体、化学药品和污泥。适用场合虽然两种泵都可以用于工业用途，但在实际应用中，它们通常用于不同的领域。离心泵通常用于处理具有较低粘度、没有悬浮颗粒的液态材料，例如清水、清污水、化学药品、液态肥料和水基涂料。隔膜泵通常用于处理具有较高粘度、高腐蚀性或易挥发性的质量和带有固体颗粒的材料，如化学药品、农药和橡胶和沥青。总的来说，离心泵和隔膜泵两者各具优缺点，在选择泵时需要根据具体的应用情况进行综合评估，从而选择最适合的泵。以上就是关于离心泵与隔膜泵的介绍，希望对您有所帮助。

离心泵和往复泵的区别

一、离心泵离心泵的工作原理：离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮边缘（流速可增大至15~25m/s），动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力大气压的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。离心泵的优缺点：优点： ①紧凑式结构 ②宽范围流量和扬程范围宽 ③适用于轻度腐蚀性液体液体 ④多种控制选择 ⑤流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础。 ⑥设备安装、维护检修费用较低。缺点： ①运行前，必须使泵体内充满液体。 ②对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。 ③遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。 ④安装不妥、会出现气缚现象。 ⑤效率也比往复泵低。离心泵的应用范围：主要应用为：液体输送、冷却系统、工业清洗系统、水产养殖场、施肥系统、计量系统、工业设备。离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体的颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉进水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用比较麻烦，应用的场合受到很多的限制。离心泵的特点：按吸入方式

油库常用泵的种类及比较

油库常用泵的种类及比较 1．油库中常用泵的种类是如何划分的?各有什么优缺点?各适用于什么场所? 泵的种类繁多，分类不一，用途各异。关于油库来讲，常用的泵有离心泵和容积泵。按叶轮的数目分，离心泵又分为单级离心泵和多级离心泵。按结构的不同，容积泵主要有水环式真空泵、往复泵、齿轮泵和螺杆泵。离心泵用于输送轻油；水环式真空泵用于为离心泵及其吸入系统抽真空引油和抽吸油罐车底油；齿轮泵用于输送黏油；往复泵用于输送黏油、专用燃料油和柴油，也可抽吸油罐车底油或为离心泵的吸入系统抽真空引油；螺杆泵用于输送润滑油、专用燃料油和柴油。油库常用泵的主要优缺点及适用范围见表5—1。

2.油库常用泵的选型原则是什么? (1)依据输送油品的黏度、流量和扬程，确定油泵的选用流量大、黏度低的宜选用叶片式泵，如离心泵、旋涡泵或离心旋涡泵等；流量不大而黏度较高时，宜选用容积式泵，如往复泵、齿轮泵、螺杆泵、转子泵等；特别场合和特别用途选用喷射泵、真空泵等。 (2)依据工作介质的性质选择油泵类型介质中溶解或夹带气体量大于5％时不能用离心泵，而应采纳旋涡泵和容积泵；介质中的固体颗粒在3％以下时，可选用一般离心泵，介质中固体颗粒超过3％时应选用特别性质的油泵。 (3)依据工作要求选择油泵种类必须要自吸能力的应选用容积式油泵；必须要气、液混合输送的也应选用容积式油泵，并必须要有一定的调节性能；如果调节流量和扬程等，应选用离心泵。 (4)依据使用温度的范围选择泵体和叶轮材料。 (5)合理选择油泵的密封油泵的密封是为了防止在正压下油品外漏，在负压下吸入空气。密封的好坏直接影响到泵的工作和安全。 3．油库选泵时必须要合计哪些参数的影响?

水处理--污水处理常用20种泵的优缺点介绍

污水处理常用20种泵的优缺点介绍水泵的性能参数，标志着水泵的性能。泵的性能参数及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。各类泵的性能差异情况，对选型和使用都具有十分重要的作用。一、离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。要注意防止汽蚀现象和气缚现象的发生。性能特点：离心泵的流最范围很大，流量和压力都平稳，没有波动。离心泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，造价低，而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。离心泵有以下主要缺点：在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上还有局限性。液体粘度对泵的性能影响较大。当液体粘度增加时，泵的流量，扬程，吸程和效率都会显著地降低。

离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。因为小流量离心泵的泵体流道很窄，制造困难，同时效率很低。二、多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。三、齿轮泵两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。性能特点：优点：

离心泵概述

离心泵前言离心泵是靠叶轮搅动流体旋转的离心力产生压力，输送流体。在选用离心泵时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、机械方面可靠性高、噪声低、振动小 3、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 4、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵。扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）。介质含气量75%，流量较小且粘度小于37。4mm2/s时，可选用旋涡泵。对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1。1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质。包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。