船用离心泵状态监测

船用离心泵状态监测

随着船舶工业的快速发展,船用离心泵作为各类船舶中最常用的泵之一,在船舶的流体输送系统中具有着十分重要的地位。离心泵的高效、省电等优点不仅提高了船舶的运行效率,而且为船舶提供了重要的保障。但是,由于复杂的海运环境和长时间运行的缘故,离心泵在航行过程中一些潜在的问题很难被发现和解决。为此,船用离心泵状态监测技术应运而生,成为了航行过程中必不可少的一部分。

船用离心泵状态监测技术可以通过采用各种传感器和仪表来对离心泵的各项运行参数进行实时监测和记录。包括电机电流、电压、功率、振动、温度等等多项参数。利用这些传感器对离心泵进行全面的监测,可以帮助船员实时了解离心泵的运行状况,发现设备的潜在问题,避免设备故障对船舶运行造成的不必要的损失。

当前,在船用离心泵状态监测技术方面,有许多不同的方法和技术正在被开发和完善。其中最常用的监测方法是振动监测技术。离心泵的振动与其故障密切相关,当离心泵的故障发生时,其振动的频率、振幅和相位会发生明显的变化。通过安装振动传感器对离心泵振动进行监测,可以实时获取离心泵的振动情况,并检测出设备中可能存在的缺陷和故障。同时,离心泵的温度也是关键的参数之一。通过温度传感器对离心泵的运行温度进行监测,可以避免设备因过度使用而过热,从而更好地保护设备,延长设备的使用寿命。

另外,电压和电流等电气参数也是离心泵状态监测技术中重要

的指标之一。通过对电气参数的监测,可以实时追踪离心泵的电气性能,判断电气系统的健康状况,并确定是否存在设备故障。同时,功率和能耗指标也是被广泛使用的参数之一。运用这些参数对离心泵运行情况进行监测,可以对设备的工作负载情况进行分析,优化泵的使用以节省资源,同时,也可以为设备的维护管理提供有价值的信息。

综上所述,船用离心泵状态监测技术的发展,为船舶设备运行提供了新的思路和途径。不仅促进了设备的运行效率和可靠性,降低了运营成本,而且使得船员更为关注设备的运行状况,如此,才能更好的保障船舶的运行安全和船员的生命财产。为了更好地说明船用离心泵状态监测技术的作用,下面将列出一些相关数据,并进行分析。

在一艘货船中使用的离心泵组共计有6个,主要用于船体上的相互链接舱室之间的液体、如甲板排水、舱内油水分离、波浪删除成功等。这6个离心泵在航行过程中,运行时间长,面临各种复杂的环境和条件,因此其状态监测显得尤为重要。

首先,我们看一下离心泵的振动数据。在单个离心泵中,运转时的超限振动标准范围为1.20 mm/s。但是,在实际监测中,

我们发现其中的两个离心泵的振动超过了标准值,分别为1.55 mm/s和1.35 mm/s。事实上,振动值超过标准值时,离心泵常常会出现各种问题,例如轴承磨损、不平衡磨损等故障。经过监测后,机组的工程师发现这两个离心泵的轴承已经磨损严重,需要紧急更换,否则可能导致更严重的故障。

其次,我们来看一下离心泵的电气数据。电流和电压是离心泵工作中至关重要的参数。一旦设备的电流或电压出现异常,那么设备就会出现一系列难以预期和难以解决的问题。通过电流和电压监测数据,我们可以发现其中一台离心泵的电流较大,超出了正常范围,这是由于该离心泵的电气性能出现故障,机组工程师需要立刻对离心泵进行维修。

最后,功率和能耗等指标也是离心泵状态监测中重要的指标之一。通过对离心泵的功率和能耗监测,我们可以实时了解到设备的工作情况及能源使用状况,从而进行针对性的运行方案,保证设备在最优状态下工作,同时也会减少能源的浪费。通过对离心泵的运行数据进行分析,我们可以确定运行这些设备所需的最佳功率和最佳使用范围。如果功率和能耗超出正常范围,则可能会浪费大量资源和造成额外费用,同时也可能影响系统的稳定性和可靠性。

综上所述,离心泵状态监测技术是船用离心泵运行过程中必不可少的一部分。通过对离心泵运行参数的实时监测和分析,可以发现潜在问题,在发生故障之前发现问题,新防止设备故障对船舶正常运行造成的严重影响。近年来,随着物联网技术的逐步成熟,越来越多的企业采用智能监控系统来实时监测生产设备的运行情况,从而实现设备自动化运行、维护和管理。这个趋势在船舶领域同样得到了广泛的应用。例如,一些船舶公司通过使用高科技的传感器和数据采集设备,实现对离心泵等重要生产设备的实时监测和控制,从而保证设备的正常运行和生产效率的提升。

我们以某船舶离心泵的实际运行情况为例,说明智能监测的应用效果。这艘货船离心泵设备,在载货时需要连续不断地运行,运行时间长、环境恶劣,机器的损坏频繁发生,如果无法及时发现不同的异常,将会影响到整个货运过程。因此,船舶公司决定实施智能监测系统,监测离心泵的各项参数,如温度、压力、电流、电压、振动、油液压力等指标。经过数据的采集和分析后,系统可以自动生成实时监控报告,运行人员及时了解到设备运行的各种参数并根据报告指导设备维修和调整,提高设备运行效率和可靠性。具体表现在以下三个方面:

一是准确发现设备故障。离心泵的振动值是设备运行情况的重要指标之一。如若振动值超出正常范围,则说明设备存在问题。在智能监测系统的帮助下,运行人员很快发现一个离心泵振动值不正常,进一步检测发现该离心泵的轴承已经磨损严重,需要紧急更换。通过智能监测系统,运行人员及时发现问题,避免了设备故障对货物运输造成的不良影响。

二是提高设备的运行效率。通过对离心泵的温度、压力、电流和电压等参数的监测和分析,该船舶的公司可以得到一个全面了解设备情况的报告,并及时发现设备存在的不足之处,在此基础上精密调整和优化调整设备,从而达到更好的生产效率。智能监测技术可以帮助监测设备的各种参数,从而精密调整设备,提高设备的运行效率,加速货物运输的周期,提高船舶的整体利润。

三是降低维护成本。对于离心泵等设备,一旦出现故障,维修成本往往较高,而且往往需要长时间停机,造成的物质和经济

损失也非常巨大。通过运用智能监测系统,可以实时监测设备的状况,预测设备的损坏,及时采取必要的维护和修理操作,从而避免设备故障或机械损坏,降低维护成本,提高设备可靠性。

总之,智能监测系统可以实现对生产设备的实时监测、维护和管理,可以降低设备运维成本,提高设备运转效率和稳定性,对于船舶离心泵等设备的可靠性提升和生产成本控制有着积极作用。

船用离心泵发展现状及未来趋势分析和趋势

船用离心泵发展现状及未来趋势分析和趋势 船舶行业一直是全球贸易和运输领域的重要组成部分,而离心泵则是船舶系统 中不可或缺的关键设备之一。船用离心泵的功能是通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域,以保持船舶系统的正常运行。本文将对船用离心泵的发展现状进行分析,并展望未来该领域的发展趋势。 首先,我们来看船用离心泵的发展现状。目前,随着船舶运输需求的增加,船 舶建造行业不断发展,船用离心泵市场也面临着巨大的机遇。传统的船用离心泵设计,通常采用金属材质制成,这种泵具有高效能、耐用等特点,但也存在着重量大、维护困难等问题。为了解决这些问题,近年来,船舶行业开始采用新一代的船用离心泵,如复合材料离心泵和高速旋转泵等。这些新型离心泵具有重量轻、维护方便等优势,并在船舶系统中发挥着重要的作用。 其次,未来船用离心泵的发展趋势是什么?随着环境保护意识的提高,船舶行 业面临着减少能耗和排放的压力。因此,未来船用离心泵的发展趋势将主要集中在提高能效和减少环境污染方面。一方面,船用离心泵制造商将更加注重研发和应用新的材料和技术,以提高泵的效率和耐用性,减少能源消耗。例如,一些厂家正在研发新型的液体涡轮机、双吸离心泵等,以更好地满足船舶系统对于高效能、可持续发展的需求。另一方面,船用离心泵将更加倾向于使用与环保要求相符的环保润滑材料和液体,减少对于环境的污染。 此外,随着科技的进步,船舶行业将会趋向自动化和智能化发展,船用离心泵 也将紧跟这一趋势。未来,船舶系统将倾向于通过无线传感器监测和控制船用离心泵的运行状态,从而提高系统的效率和安全性。例如,通过实时监测离心泵的转速、温度、压力等参数,并与系统数据进行比对分析,可以实现对离心泵的实时诊断、故障预测和远程监控。此外,结合人工智能和大数据分析技术,还可以对离心泵的运行数据进行深入挖掘和处理,为船舶系统的优化和改进提供决策支持。

船用离心泵状态监测

船用离心泵状态监测 随着船舶工业的快速发展,船用离心泵作为各类船舶中最常用的泵之一,在船舶的流体输送系统中具有着十分重要的地位。离心泵的高效、省电等优点不仅提高了船舶的运行效率,而且为船舶提供了重要的保障。但是,由于复杂的海运环境和长时间运行的缘故,离心泵在航行过程中一些潜在的问题很难被发现和解决。为此,船用离心泵状态监测技术应运而生,成为了航行过程中必不可少的一部分。 船用离心泵状态监测技术可以通过采用各种传感器和仪表来对离心泵的各项运行参数进行实时监测和记录。包括电机电流、电压、功率、振动、温度等等多项参数。利用这些传感器对离心泵进行全面的监测,可以帮助船员实时了解离心泵的运行状况,发现设备的潜在问题,避免设备故障对船舶运行造成的不必要的损失。 当前,在船用离心泵状态监测技术方面,有许多不同的方法和技术正在被开发和完善。其中最常用的监测方法是振动监测技术。离心泵的振动与其故障密切相关,当离心泵的故障发生时,其振动的频率、振幅和相位会发生明显的变化。通过安装振动传感器对离心泵振动进行监测,可以实时获取离心泵的振动情况,并检测出设备中可能存在的缺陷和故障。同时,离心泵的温度也是关键的参数之一。通过温度传感器对离心泵的运行温度进行监测,可以避免设备因过度使用而过热,从而更好地保护设备,延长设备的使用寿命。 另外,电压和电流等电气参数也是离心泵状态监测技术中重要

的指标之一。通过对电气参数的监测,可以实时追踪离心泵的电气性能,判断电气系统的健康状况,并确定是否存在设备故障。同时,功率和能耗指标也是被广泛使用的参数之一。运用这些参数对离心泵运行情况进行监测,可以对设备的工作负载情况进行分析,优化泵的使用以节省资源,同时,也可以为设备的维护管理提供有价值的信息。 综上所述,船用离心泵状态监测技术的发展,为船舶设备运行提供了新的思路和途径。不仅促进了设备的运行效率和可靠性,降低了运营成本,而且使得船员更为关注设备的运行状况,如此,才能更好的保障船舶的运行安全和船员的生命财产。为了更好地说明船用离心泵状态监测技术的作用,下面将列出一些相关数据,并进行分析。 在一艘货船中使用的离心泵组共计有6个,主要用于船体上的相互链接舱室之间的液体、如甲板排水、舱内油水分离、波浪删除成功等。这6个离心泵在航行过程中,运行时间长,面临各种复杂的环境和条件,因此其状态监测显得尤为重要。 首先,我们看一下离心泵的振动数据。在单个离心泵中,运转时的超限振动标准范围为1.20 mm/s。但是,在实际监测中, 我们发现其中的两个离心泵的振动超过了标准值,分别为1.55 mm/s和1.35 mm/s。事实上,振动值超过标准值时,离心泵常常会出现各种问题,例如轴承磨损、不平衡磨损等故障。经过监测后,机组的工程师发现这两个离心泵的轴承已经磨损严重,需要紧急更换,否则可能导致更严重的故障。

船用离心泵典型故障与排除

船用离心泵典型故障与排除 摘要:离心泵是船舶机械中常用的液体运输设备。恶劣的工作条件和对海洋 环境的安装、维护和运行管理导致船舶上使用的离心泵故障率很高,影响了导航 系统的正常运行。分析了船舶离心泵典型故障的现象及原因,并提出了实用的故 障排除方法。 关键词:船舶机械;离心泵;故障排除 前言 离心泵广泛用于船舶。基本上,离心泵在船舶机舱的每个角落都可见。因此,离心泵的安全管理、故障诊断和拆卸步骤非常重要。笔者已经非常熟悉船上的这 种泵,对船用离心泵的故障排除有一些看法。基于此,文章分享了一些实践经验,供参考。 一、泵壳故障与排除 1.泵壳损坏。检查泵壳中的裂纹,通常用锤子敲打成型零件,听声音是否破裂。如果声音嘶哑,壳里就会有裂缝裂缝的位置随后由煤油-白粉法确定。如果 裂缝位于无压力或无密封的位置,为了防止其进一步延伸,可以在裂缝的起点和 终点钻孔3 mm,以防止其进一步延伸。如果塞孔部件中出现裂纹,则需要进行其 他焊接。 2.泵体转子的腐蚀和腐蚀。根据泵体的材料和工作状态,流道腐蚀和腐蚀的 原因也不同,常见原因如下:①泵内流体压力较大,流速较快导致腐蚀损伤;② 液体的化学腐蚀破坏了水道;③泵体进料系统结构设计不良,或者所选材料选择 不当,造成损害。①泵的工作条件必须改变;②改变流体化学特性或更换自适应 离心泵;③用较好的材料更换泵体或泵。根据应用经验,铸铁和模具钢耐腐蚀性 能最低,锡青铜性能最好,1G18NiqTi性能最好,其次是Crl3钢。目前修理泵送 系统最有效的方法是内壁铬一旦以这种方式修复,它将保证在两年内不会有任何

腐蚀或腐蚀的痕迹。如果条件不允许染色修复,则可以通过焊接和环氧涂层进行 修复。 二、平衡装置故障与排除 船上的大多数离心泵使用推力轴承、平衡孔和平衡管来支撑和平衡转子的轴 向力。只要平衡孔和平衡管连接在维修过程中,并且平衡室周围的密封间隙在泵 的范围内,此平衡方法就可以平衡轴向力。但是,对于使用平衡盘(环)自动平衡 轴向力的某些设备,需要进行严格而详细的控制、调整和修复,以确保平衡盘与 平衡盘或环之间的间隙和正常接触区域,从而确保如果平衡板(环)的圆形端面经 检查后损坏或倾斜过大,可使用红油查找平台上或平衡板与环之间的凸部分,然 后刮出凸部分,涂上细磨面膏抛光平衡板(环)表面,以便您也可以调整密封垫。 否则,必须更换出现故障的平衡盘或平衡盘。 三、叶轮故障与排除 1.叶轮密封环磨损(开环)。在主要维修过程中,通常会在叶轮开口环外发现 不同程度的磨损。如果磨损程度在允许范围内,则可以使用塔式机上的特殊夹点 放大叶轮的内孔,然后转动磨损的零件,并配置相应的联接器和导向套以保留原 始空间。叶轮开口环经塔修复后,应检查叶轮开口环的校正浓度,以避免加工过 程中因装置移动造成的位置误差。可以将带有肩部的光源轴插入到叶轮的内孔中。光轴固定在虎钳上,以一定角度吊起,使飞轮吸侧的轮毂端面始终与摇臂肩接触,叶轮转动缓慢。如果跳动值大于此标准,则在跳动较大的地方进行车削修复。修 理后再检查一次,直到圆棒符合要求。对于在平衡木周围连接的一些离心泵,还 在叶轮背面的外圆上安装外圆或摩擦圈,以承受密封圈的摩擦。维修时,还应按 照与上述开口环相同的方式和标准控制径向环在圆周上的跳动。 2.叶轮的空气腐蚀损坏。第一轮叶片容易因空气腐蚀损坏。如果刀片上有轻 微的空气侵蚀孔,则可以进行额外的焊接。使用环氧胶修复蒸汽机是非常有效的 修理过程主要是从叶轮及其周围表面的腐烂孔上取下锈蚀,并用细砂织物抛光; 环氧胶粘剂的制备顺序如下:将环氧树脂加热至30-40℃便于混合,然后加入邻苯 二甲酸二苯并二恶英增塑剂、填充铁粉和铬氧化物进行良好混合,并在修复时加

离心泵日常巡检事项

离心泵日常巡检事项 离心泵是一种常见的工业设备,用于输送液体或将液体从一个位置转 移到另一个位置。为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命,日 常巡检是至关重要的。本文将就离心泵的日常巡检事项进行深入探讨。 对于离心泵的日常巡检,我们需要关注以下几个方面:外观检查、运 行状态检查、润滑油检查、密封系统检查以及电气设备检查。 在进行外观检查时,我们需要仔细观察离心泵的外观是否存在明显的 损坏或泄漏现象。检查支撑座是否牢固,紧固螺栓是否松动。如果发 现有异常情况,及时采取措施进行修复。 运行状态检查是离心泵日常巡检中的重要环节。我们需要观察泵的运 行指示器,确保运行状态正常。注意观察泵的转速、流量、压力等参 数是否稳定在正常范围内。如发现异常,应及时停机检修。 润滑油对于离心泵的正常运行非常重要,因此在巡检中需检查润滑油 的量是否足够,油质是否正常。如果发现润滑油污浊或过少,应及时 更换或添加润滑油。 另外,密封系统的检查也是离心泵日常巡检中不可忽视的一部分。我

们需要检查泵的轴封是否正常,密封效果是否良好。如果发现泄漏情况,应及时修理或更换密封件。 在进行离心泵的日常巡检时,不要忘记对电气设备进行检查。确保电 机运行正常,电缆连接牢固可靠。如果发现电气设备存在问题,应及 时联系电气维修人员进行处理。 总结回顾一下,离心泵的日常巡检事项包括外观检查、运行状态检查、润滑油检查、密封系统检查以及电气设备检查。通过对这些方面的细 致检查,可以及时发现问题并采取相应的措施进行修复,确保离心泵 的正常运行。 在我对离心泵日常巡检事项的理解中,我认为细致入微的巡检工作可 以极大地保障离心泵的可靠性和稳定性。只有通过严谨的日常巡检, 我们才能及时发现潜在的故障点,并采取相应的修复措施,从而避免 由此带来的生产事故和经济损失。对于任何使用离心泵的企业或个人 来说,日常巡检事项应成为重要的工作之一。 希望本文对离心泵的日常巡检事项有所启发,能够提供有价值的信息 和指导。通过养成定期巡检的习惯,我们可以有效地保护和维护离心 泵设备,确保其安全稳定地运行,为生产和工作的顺利进行提供有力 的支持。离心泵的正常运行是确保生产和工作顺利进行的关键。为了 保障离心泵的可靠性和稳定性,细致入微的日常巡检工作是必不可少

离心泵启停操作步骤及注意事项

离心泵启停操作步骤及注意事项 以下是离心泵的启停操作步骤及注意事项: 启动操作步骤: 1. 准备工作:确保离心泵和相关设备处于正常工作状态,检查电源和控制系统是否正常。 2. 检查泵体:检查离心泵的泵体、密封件、轴承等部件是否存在损坏或异常情况。 3. 检查进出口阀门:确保进出口阀门完全打开,以避免液体流通受阻。 4. 检查冷却系统:如果离心泵需要冷却系统,确保冷却水流通正常。 5. 启动电机:打开电源,启动离心泵的电机,并确保电机的运行方向与离心泵所需的方向一致。 6. 监测运行:观察离心泵的运行情况,包括电流、振动和噪音等,确保正常运行。 停止操作步骤: 1. 关闭进出口阀门:先关闭出口阀门,再关闭进口阀门,以停止液体流入和流出。 2. 停止电机:关闭离心泵的电机,将其停止运行。 3. 监测停止:观察离心泵的运行情况,包括电流、振动和噪音等,确保完全停止。 4. 关闭电源:关闭离心泵的电源,断开电力供应。

注意事项: 1. 安全操作:在进行启停操作前,请确保自己具备相关的安全知识和操作技能,并严格按照操作规程执行。 2. 环境检查:在启动或停止离心泵之前,应检查周围环境是否存在危险或障碍物,并及时清除。 3. 观察监测:在启动或停止离心泵期间,要密切观察泵的运行状态,如电流、振动和噪音等,发现异常情况应及时采取相应措施。 4. 阀门操作:在启动或停止离心泵时,确保进出口阀门的开关动作准确,以避免液体倒流或液压冲击。 5. 维护保养:定期检查离心泵的各部件,如轴承、密封件等,确保其正常工作并及时进行维护保养。 6. 温度控制:一些离心泵需要冷却系统,要确保冷却水流通正常,防止泵体过热。 遵循以上的操作步骤和注意事项,可以保证离心泵的安全运行,并延长其使用寿命。如果您不熟悉或缺乏经验,请寻求专业人士的帮助和指导。

离心泵常见故障判断与处理措施

离心泵常见故障判断与处理措施 1 离心泵的安全运行措施 离心泵的运转部件是叶轮,通过叶轮的高速旋转产生离心力,增加液体的压力,通过连续不断地吸入和排出液体,完成对液体的增压作用。通过离心泵的高效运行,实现工艺流程的连续性,促进石油化工生产的进步。 为了保证离心泵安全运行,选择最佳的离心泵的型号,对离心泵的驱动电动机进行优选,选择节能型的电动机体系,保证消耗较少的电能,促使离心泵达到节能降耗的技术标准。设计离心泵最佳的运行参数,通过对离心泵的运行管理,及时调整离心泵的运行工况,保证离心泵的排量和压力达到最佳,为生产工艺提供足够的压力。 重视离心泵的维护保养,通过日常的维护保养和定期的维护保养,保证离心泵正常运行。避免离心泵带病运行,及时排除离心泵的故障状态,才能促使离心泵安全平稳运行,达到设计的生产能力。 2 离心泵常见故障的判断与处理措施 2.1 离心泵无法正常启动故障的判断与处理措施 如果发现离心泵无法正常启动,需要对离心泵机组进行检查,判断电动机的接线是否正常,三相电压的供应是否达到要求,电动机的三相接线是否接反等,对供电系统进行检查验收,保证电动机正常运行。 盘泵处理,判断泵是否存在卡阻的现象。对泵的卡阻情况进行解体处理,保证联轴器能够正常的传递动力,为正常启动奠定基础。如果离心泵的密封填料压的过紧导致的泵卡阻,可以通过松填料密封压盖的方式解决问题。 排出阀门没有关闭,会引起泵进口没有液体存在,导致离心泵无法正常启动。需要关闭泵的出口阀门,启动离心泵后,通过出口阀门的开度调节泵压和电流。如果泵的平衡管或者泵进口的过滤器出现堵塞

的情况,也会导致泵无法正常运行,对泵的过滤器的堵塞状况进行处理,保证离心泵的流程畅通,达到正常启动的状态。 2.2 离心泵无法排出液体故障的判断与处理措施 当离心泵运行过程中,无法正常排出液体,检查离心泵出口阀门的开度,确认出口阀门正常开的状态。判断离心泵不出液的原因,当离心泵出现汽蚀的现象,泵产生振动无法吸入到液体,因此,也没有液体的排出。对离心泵进行放空处理,放净泵内的气体,促使离心泵正常的吸入液体,才能促使离心泵正常运行。 如果电动机反转,导致泵的旋转方向不对,也无法排出液体。通过改变电动机的接线,促使其正常的方向旋转,即可解除故障。泵的吸入管路堵塞,导致泵吸不上液体,可以通过降低吸入管路的阻力,或者在离心泵前连接小型的增压泵,解决泵的吸入困难问题,保证离心泵达到设计的泵效。 2.3 离心泵发生汽蚀的故障及处理措施 离心泵汽蚀的现象,是严重影响离心泵正常运行的故障,需要合理判断离心泵发生汽蚀后出现的现象,采取最佳的处理措施,解除汽蚀的故障,才能保证离心泵安全运行。当离心泵的进口流体的温度过高,大量的气体留存在离心泵的空间内,促使泵内的液体汽化,冲击叶轮,导致叶轮的严重损坏,无法正常的吸入和排出液体。 如果离心泵的进口液位过低,进入离心泵的液体温度过高,离心泵入口的管线发生堵塞的现象,导致离心泵的振动过大,严重的情况没有液体排出,发出异常的噪声。经过分析和判断为离心泵发生汽蚀的现象。通过放空设计,解决汽蚀的现象,才能恢复离心泵机组的正常运行的状态,恢复离心泵常规输入和输出的条件,达到设计的生产能力。 2.4 解决泵在短期内发生恶化的故障 当离心泵启动后,在短期时间内发生恶化,生产运行参数异常,无法达到正常生产的状态。需要判断故障的现象,分析故障的原因,才能采取对应的处理措施,解决故障问题,恢复离心泵的正常运行的

机泵状态监测总结报告

机泵状态监测总结报告 机泵是工程施工中常用的设备之一,对机泵的状态监测能够及时发现机泵故障,保证施工工期和质量。本报告总结了机泵状态监测的重要性、常用的监测方法和监测结果的分析。 一、机泵状态监测的重要性 机泵是工程施工中常用的设备之一,承担着输送混凝土、泥浆等物料的任务。正常运转的机泵能够保证施工进度,提高工作效率。而一旦机泵出现故障,不仅会导致工期延误,还会影响工程质量。因此,对机泵的状态进行及时监测,对于预防故障、提高施工效率具有重要意义。 二、常用的机泵状态监测方法 1. 压力监测:通过对机泵的压力进行监测,可以判断机泵是否正常工作。一般情况下,机泵的出口压力应该在一定范围内,如果压力过高或过低,都可能意味着机泵存在问题。 2. 温度监测:机泵运行时会产生一定的热量,通过对机泵的温度进行监测,可以了解机泵是否存在过热的情况。过高的温度可能会导致机泵的零部件损坏,甚至引发火灾等事故。 3. 噪音监测:机泵正常工作时会发出一定的噪音,通过对机泵工作时的噪音进行监测,可以判断机泵是否存在异常。过大的噪音可能意味着机泵的某些部件存在问题,需要及时检修或更换。

三、监测结果的分析 对机泵的状态进行监测后,需要对监测结果进行分析,判断机泵的状态是否正常。一般来说,如果监测结果都在正常范围内,说明机泵运行正常,可以继续使用。如果监测结果存在异常,需要进一步分析异常原因,并采取相应的措施进行修理或更换。 四、结论 机泵状态的监测对于保证施工进度和质量非常重要。压力监测、温度监测和噪音监测是常用的机泵状态监测方法,通过对监测结果进行分析判断机泵的状态是否正常。在实际施工中,应该加强对机泵状态监测的重视,及时发现并解决机泵故障,保证施工工期和质量。

离心泵开启前的检查事项

离心泵开启前的检查事项 离心泵是一种常用的工业设备,用于输送各种液体。在使用离心泵之前,需要进行一系列的检查,以确保设备正常运行,并提高工作效率和安全性。本文将详细介绍离心泵开启前的检查事项。 1. 外观检查 需要对离心泵的外观进行检查。确保泵体表面干净、无油污、无异味。检查是否有明显的损坏或变形情况,如裂纹、变形等。 2. 连接部件检查 接下来,需要仔细检查离心泵的连接部件。包括进出口管道、法兰连接处、密封件等。确保连接牢固,无松动或漏水现象。注意检查密封件是否完好,并及时更换老化或破损的密封件。 3. 轴承和轴封检查 离心泵的轴承和轴封是关键部件,需要特别注意其状态。检查轴承是否灵活转动,无噪音和卡滞现象。如果发现异常情况,应及时进行润滑或更换。检查轴封是否完好,无泄漏现象。如果发现泄漏,应检查密封件是否松动或磨损。 4. 电机检查 离心泵的驱动电机也需要进行检查。检查电机的外观是否干净、无异味。检查电机的接线端子是否牢固,无松动现象。测试电机的绝缘电阻,并确保其符合标准要求。通过启动电机,并观察其运行情况和噪音来判断电机是否正常工作。 5. 液位和流量检查 在开启离心泵之前,需要确保液体的液位和流量处于正常范围内。通过观察液位计和流量计来判断。如果发现异常情况,应及时调整或清洁管道以恢复正常。 6. 泵内部清洁 离心泵内部的清洁对于其正常运行至关重要。在开启前,需要进行泵内部的清洗和排污操作。关闭进口阀门,并将泵内残余液体排出。用清洁剂进行彻底清洗,并冲洗干净。 7. 润滑检查 离心泵的润滑系统需要定期检查和维护。在开启前,需要确保润滑油的充足,并检查润滑系统的工作状态。注意检查润滑系统是否有泄漏现象,并及时修复。

离心泵振动监测频谱异常和噪声异常故障诊断

离心泵振动监测频谱异常和噪声异常故 障诊断 摘要:泵是一种重要的能量转换装置和流体输送设备最常用的流体机械。离心泵占泵总数的75%以上,广泛应用于国民经济的各个部门以及舰船、航空航天等尖端技术领域。其中,卧式多级离心泵为了解决安装位置受限问题,常采用悬臂式结构形式,而这一特殊结构却会影响泵的安全运行。基于此,对离心泵振动监测频谱异常和噪声异常故障诊断进行研究,以供参考。 关键词:离心泵;振动异常;分析 引言 加强对泵类设备的数据采集和时实分析,有助于发现早期轴承故障问题,及早准备维修备件和预防性维修,避免恶性机械事故。分析数据可以依靠自己的积累经验,也需要由专业振动分析人员,对数据进行分析和判断,对顽固性振动问题,找到根源。 1特征 离心泵在高速旋转的过程中,蜗壳内的流场不断变化,必然会引起叶轮上的载荷发生变化,产生流体激振力,进而引起悬臂离心泵转子的振动。同时,这种周期性的水力载荷会引起叶轮和泵轴的动态变形,进而影响流体的分配,直接导致离心泵的效率低下,甚至导致故障。因此,相关学者对悬臂离心泵进行了深入的研究。用弹性动力学方法推导了悬臂式平衡臂结构的频率方程,为悬臂式平衡臂结构的动力响应研究提供了理论依据。 2低效率导致的离心泵振动 当离心泵运行工况偏离额定工况时往往代表着能量利用率的下降,而增加的能量损失除了克服摩擦之外只能通过噪音与振动消耗,因此较高的效率是减弱离

心泵振动的关键。离心泵内部流道复杂且前后压差较大,需要设计导流装置使流 体按照指定的轨迹流动否则水流会冲击泵体,损坏泵的同时降低运行效率.离心 泵内部的过流部件有吸水室、叶轮和压水室.吸水室将流体引向叶轮起到预璇效 果但并不是所有离心泵都安装,压水室则是将从叶轮流出的流体收集并引导至泵 的出口,而叶轮是水泵的核心部件负责对流体加压,同时在叶轮处的能量损失最 大也最为关键.当离心泵运行工况偏离额定工况时,过流部件不能有效的引导流体,造成泵效率下降的同时产生振动.流体从离心泵入口进入,依靠压力差由叶 轮入口流向叶轮出口.流体流入叶轮的速度方向与叶轮入口切线方向的夹角称为 流动角,叶轮叶片方向与叶轮入口切线方向的夹角称为安装角.安装角是固定的,流动角随着叶轮转速与管网流量变化而变化。 3离心泵的故障问题 密封圈失效主要是指离心泵在运转一段时间后,会出现老化和嵌入沟槽的情况,在密封圈材质容易受到高温介质的影响下,离心泵运转中密封圈会因为体积 膨胀而产生更多的摩擦热,进而加速材料的老化过程。如果在这个持续生热的过 程中遇冷,密封圈会暂时呈现硬化状态,尽管这种硬化状态会随着温度的变化而 恢复,但也会加大断裂的概率。因而对于密封圈材料的选择,一般需要以具有耐 热和耐寒性的材料为主。而由于密封圈本身在使用过程中也很容易破损,对于密 封圈的保存需要尽可能避免高温或潮湿的环境。 4故障泵解体检修情况 4.1检查叶轮、蜗壳及泵盖口环后发现,叶轮和蜗壳 表面均有气蚀和腐蚀的麻点;泵体口环及叶轮口环偏磨痕迹明显,为避免间 隙偏差造成维修后的震动,更换了新的泵壳和泵盖口环。叶轮口环外侧磨出台阶 面叶轮吸口端和泵壳口环磨损痕迹(泵的设计上叶轮和口环是有规定的间隙)检 查发现,叶轮孔间有侧向间隙腐蚀现象,叶轮孔与轴间隙偏大,可能会造成叶轮 运行过程动平衡较差,加剧偏磨现象产生。另外,经检查发现,泵盖和泵壳,由 于长期使用和气蚀原因,已经布满了麻坑,腐蚀严重的地方减薄了泵盖和泵壳, 影响流道流体稳定性,有机会需要采购更换泵盖和泵壳。

机泵运行状态监测与诊断技术

机泵运行状态监测与诊断技术机泵是一种关键设备,广泛应用于工业生产和城市基础设施中。为 了确保机泵的安全运行和减少停机时间,机泵运行状态监测与诊断技 术应运而生。本文将介绍机泵运行状态监测与诊断技术的原理、方法 和应用。 一、机泵运行状态监测技术 机泵运行状态监测技术是通过监测和分析机泵的振动、温度、压力、流量等参数,实时了解机泵的运行状态。这项技术可通过传感器获取 相关数据,并将其传输到监测系统中进行处理和分析。常用的监测参 数包括: 1. 振动监测:机泵的振动是其状态的重要指标之一。通过安装振动 传感器,可以实时监测和记录机泵的振动数据,并根据振动数据的变 化判断机泵是否存在异常情况。 2. 温度监测:机泵的温度也可以反映其运行状态。通过安装温度传 感器,可以实时监测机泵的温度变化,进而判断机泵是否存在过热或 过冷等问题。 3. 压力监测:机泵的压力变化可以体现其工作负荷和性能状态。通 过安装压力传感器,可以实时监测机泵的进出口压力,并根据变化情 况进行分析和诊断。

4. 流量监测:机泵的流量变化可以反映其泵送介质的变化情况。通过安装流量传感器,可以实时监测机泵的流量并进行分析,从而判断机泵是否存在堵塞、泄漏等问题。 二、机泵运行状态诊断技术 机泵运行状态诊断技术是基于运行状态监测数据,通过数据分析和处理来判断机泵是否存在故障或异常情况,以及确定故障的类型和位置。 1. 数据分析:通过对机泵监测数据的分析和处理,提取有效的特征参数,并建立特征数据库。可以利用专业的数据处理软件,如MATLAB或Python等,对数据进行统计学和频谱分析,以发现数据中的规律和异常情况。 2. 故障诊断:根据特征数据库和机泵运行状态模型,将机泵的监测数据与模型进行匹配,以判断机泵是否存在故障,并确定故障的类型和位置。常用的故障诊断方法包括模式识别、神经网络和支持向量机等。 3. 健康评估:通过运行状态监测和诊断技术,可以对机泵的健康状况进行评估。根据评估结果,可以制定相应的维修计划,及时进行维护和保养,延长机泵的使用寿命。 三、机泵运行状态监测与诊断技术的应用

离心式注水泵机组的状态监测与故障诊断分析

离心式注水泵机组的状态监测与故障诊 断分析 摘要:本论文旨在研究离心式注水泵机组的状态监测与故障诊断分析方法。 通过对离心式注水泵机组运行状态的监测参数进行分析,建立了一套全面有效的 状态监测体系。结合机组运行数据和故障历史记录,提出了一种基于机器学习的 故障诊断方法,能够准确判断机组故障类型和位置。通过实际案例验证了所提方 法的有效性和可行性。本研究对于提高离心式注水泵机组的可靠性和安全性具有 重要意义,为相关领域的工程实践提供了参考。 关键词:离心式注水泵;状态监测;故障诊断 引言 本论文旨在研究离心式注水泵机组的状态监测与故障诊断分析方法,提高机 组的可靠性和安全性。离心式注水泵机组在工业生产中起着重要作用,但长期运 行可能导致故障和损坏,影响生产效率和设备寿命。因此,建立有效的状态监测 体系和故障诊断方法对于实现机组的智能化管理至关重要。本论文将通过分析监 测参数、构建监测系统、应用机器学习技术等手段,为离心式注水泵机组的状态 监测与故障诊断提供可行性和有效性的解决方案。 1.离心式注水泵机组状态监测体系的建立 离心式注水泵机组状态监测体系的建立是为了实现对机组运行状态的全面监 测和及时故障诊断,提高机组的可靠性和安全性。通过对离心式注水泵机组的运 行参数进行分析和选择,确定了一套全面有效的监测参数体系,包括流量、压力、温度等关键参数。搭建了监测系统,利用传感器和数据采集设备实时采集机组运 行数据,并通过数据传输技术将数据传输到监测中心。利用数据处理和分析方法,对机组运行数据进行处理和分析,提取特征信息,建立状态监测模型。该模型能 够实时监测机组的运行状态,并及时发现异常情况。通过与历史故障数据的比对

离心泵检测标准

离心泵检测标准 离心泵是一种常用于输送液体的机械设备,广泛应用于工业、农业、建筑等领域。为确保 离心泵的性能、安全性和可靠性,以及延长设备的使用寿命,制定了一系列的离心泵检测 标准。这些标准通常涵盖了离心泵的设计、制造、安装和运行等方面的要求。 以下是一般情况下离心泵检测标准的主要内容: 1. 设计和制造标准 1.1 结构设计标准 离心泵的结构设计应符合国际、国家或行业标准,确保泵的强度、刚度和稳定性。 1.2 材料选择标准 规定离心泵的零部件所使用的材料,包括泵体、叶轮、轴等。这些材料应具有良好的耐腐 蚀性、耐磨性和机械性能。 1.3 制造工艺标准 明确离心泵的制造工艺要求,包括铸造、焊接、加工等环节,以确保制造过程的质量控制。 2. 安装与调试标准 2.1 安装要求标准 规定离心泵的安装位置、基础要求、连接方式等,确保泵在安装过程中能够保持稳定。 2.2 泵站设计和安装标准 对于涉及到泵站的项目,制定相关的泵站设计和安装标准,包括泵站的管道布局、配管系 统等。 2.3 泵的调试和启动标准 明确离心泵的调试步骤和要求,确保在投入运行前对泵进行全面检测和调整。 3. 性能测试标准 3.1 流量与扬程测试标准 规定离心泵在不同工况下的流量和扬程测试方法,以评估其性能参数。 3.2 效率测试标准 明确离心泵的效率测试方法,确保泵在运行中能够更加节能高效。 3.3 噪音和振动测试标准 规定离心泵在运行时的噪音和振动限制,以确保设备在运行中不会产生过大的噪音和振动。 4. 维护与保养标准 4.1 检修标准 规定离心泵的定期检修要求,包括拆解、清洗、更换易损件等。 4.2 润滑与密封标准 明确离心泵的润滑要求和密封检测标准,以确保泵的正常运行和防止泄漏。 5. 安全与环保标准 5.1 安全操作标准 规定离心泵的安全操作规程,包括运行时的注意事项、紧急停车程序等。 5.2 环保要求标准 明确离心泵在使用过程中需要符合的环保要求,包括废水排放标准、噪音控制等。

离心泵叶轮动平衡测试操作规程

离心泵叶轮动平衡测试操作规程 一、测试前的准备工作 1. 确认测试设备和仪器的完好性和准确性,包括离心泵、平衡机、测振仪等设备的检查和校准。 2. 准备好测试所需的工具和材料,如扳手、测量尺、平衡块等。 3. 对离心泵进行外观检查,确保叶轮和轴的完好无损,无杂质和异物。 二、测试操作步骤 1. 将离心泵安装到平衡机上,并进行刚性连接,确保泵体和平衡机之间没有松动。 2. 检查离心泵的轴承状况,确保轴承灰尘清理干净,润滑油充足。 3. 调整平衡机的初始设置,包括选择合适的测试速度、设置测试时间等参数。 4. 启动平衡机,让离心泵以设定的转速运行一段时间,使其达到稳定状态。 5. 使用测振仪对离心泵的振动进行实时监测,记录下振动幅值和频率数据。 三、测试结果的记录和分析 1. 根据测振仪记录的振动数据,绘制离心泵的振动频谱图,观察振动频谱的特征,判断是否存在明显的不平衡现象。

2. 如果存在不平衡现象,根据振动频谱图确定不平衡的位置,并计算出不平衡的大小。 3. 根据不平衡的位置,在相应位置加上适量的平衡块,以提高离心泵的动平衡性能。 4. 重新进行测试,记录下调整后的振动幅值和频率数据,以验证调整效果。 四、测试后的处理和报告 1. 拆卸离心泵和平衡机之间的连接,对离心泵进行外观检查,确保无损坏和杂质。 2. 对测试结果进行整理和分析,包括不平衡的位置、大小和调整效果等,编制测试报告。 3. 根据测试报告中的结果,对离心泵进行必要的调整和维修,以提高其动平衡性能。 4. 将测试报告存档,作为离心泵维护和质量控制的参考文件。 通过以上的操作规程,可以确保对离心泵叶轮的动平衡性能进行准确的测试和调整。合理的测试操作和详细的记录可以帮助操作人员及时发现和解决离心泵叶轮的不平衡问题,提高离心泵的工作效率和安全性。同时,定期进行离心泵叶轮的动平衡测试也是保证设备长期稳定运行的重要措施之一。

离心泵试验方法标准

离心泵试验方法标准 一、引言 离心泵是一种广泛应用于各个行业的流体机械设备,它具有结构简单、运行可靠、效率高等特点,因此在生产和工程施工中被广泛使用。为确保离心泵的性能和质量,提高产品可靠性和使用寿命,离心泵试 验方法标准被制定并执行。 二、试验前的准备工作 1. 试验前检查:在进行试验之前,应对离心泵进行全面的检查,确 保其各个部件完好无损,泵体内无杂质和污物。 2. 试验设备和仪器:准备好试验设备和仪器,如流量计、功率计、 温度计等。这些设备和仪器应经过校准,并保持在良好的工作状态。 3. 应力和振动检测:对试验过程中泵的振动和应力进行有效监测, 以保障试验的安全性和准确性。 三、试验参数的确定 离心泵试验需要确定的参数包括流量、扬程、效率和功率等。这些 参数的确定需要根据实际的工作条件和最佳运行状态进行选择,并且 应符合相关行业的标准和规范。 四、试验过程 1. 试验前准备:根据试验参数的要求,调整泵的工作状态和调节设备,使其达到试验所需的流量、扬程等工况条件。

2. 试验记录和监测:在试验过程中,要及时记录和监测离心泵的工况参数,包括流量、压力、温度、振动等。这些数据有助于判断泵的运行状态和性能。 3. 试验结果分析:根据试验记录和监测数据,对泵的性能进行分析和评估,包括流量、扬程、效率、功率等指标,判断是否符合规定的标准和要求。 4. 试验报告编写:根据试验结果和数据,编写试验报告,包括泵的基本信息、试验参数、试验结果和分析等内容。试验报告应详细、准确,并经过专业人员的审核。 五、试验后的处理 1. 试验设备维护:试验结束后,要对试验设备进行维护和清洁,保持其功能和性能的完好。 2. 数据分析和总结:对试验结果进行分析和总结,找出存在的问题和改进的措施,并及时进行整改和改进。 3. 试验记录和报告保存:试验记录和报告应保存一定的时间,以备后续的查阅和分析。 六、试验方法标准的制定和执行 离心泵试验方法标准的制定应基于科学、系统和实践的原则,参考相关行业的标准和规范。在执行试验时,应严格按照标准的要求进行操作,确保试验的准确性和可靠性。

离心泵故障诊断技术研究

离心泵故障诊断技术研究 摘要:离心泵是石油化工、冶金、矿山等行业的常用设备。它作为输送物料的 一种转动设备,对化工装置的生产,特别是对连续性较强的化工生产尤为重要。为 实现离心泵长期、安全、稳定地运行,要求用户及操作人员对离心泵的常见故障有全面的了解,使离心泵更好地服务于生产。 关键词:离心泵;故障诊断技术;多学科 近年来,随着现代工业的发展,大型系统需求量不断增加,且这些系统本身还不断向大 功率、大容量、高速度、高效率和复杂化等方面发展。如何维护好这些系统、确保工作过程 的安全性和可靠性、避免事故发生、使其发挥最大的作用,己成为现代企业管理的重要目标 之一。应用先进的故障诊断技术可以及时发现系统故障,避免和预防恶性事故发生,降低企 业维修成本。因此,研究先进的故障诊断技术对于现代企业具有重要的经济意义和实用价值。 1 设备故障检测技术 1.1设备状态监测 故障信息监测是对机械设备实现状态监测与故障诊断的第一步,是故障诊断工作的重要 基础,故障信息检测是对机械设备本身的工作参数、性能指标、相关物理量等信息的信号进 行检测和量化的技术,而传感器则是获取各种信息并将其转换成为电信号的器件,是故障信 息检测的关键和主要手段[1]。 1.2设备故障诊断及其目的 设备故障诊断是指应用现代测试分析手段和诊断理论方法,对运行中的机械设备出现故 障的机理、原因、部位和故障程度进行识别和诊断,并且根据诊断结论,确定设备的维修方 案和防范措施。 采用设备故障诊断技术,至少可以达到以下目的:(1)保证设备安全,防止突发事故;(2)保证设备精度,提高产品质量;(3)实施状态维修,节约维修费用;(4)避免设备事故造成的环 境污染;(5)提高企业设备的现代化管理水平,给企业带来较大的经济效益和良好的社会效益[2]。 1.3离心泵故障诊断的研究现状和发展趋势 离心泵状态监测分为离线定期监测和在线监测两种方式。离线定期监测首先用磁带记录 仪或数据采集器对振动信号进行收集。然后送入频谱分析仪如CF940,SD375等进行分析。 在线监测是不断地对机组各测点的振动信号进行记录、监测,一旦机组发生故障,可以得到 机组当时的振动信号。 设备状态监测和故障诊断技术作为一门应用科学,有许多前沿技术渗透进来:尤其是专 家系统近几年来在这一领域发展迅速。建立离心泵监测和诊断专家系统必须首先对所监测离 心泵的振动信息全面而透彻地了解,对典型故障特征深入研究和实际故障振动实例的充分积 累基础之上。否则,所建立的专家系统很难在实际中应用,产生许多疑义和争论。 当前离心泵状态监测与故障诊断技术的核心问题仍然是如何全面地掌握离心泵机组运行 信息,寻找更加有效和直观的机组振动信息提取方法和表达方式。通过理论分析和不断积累

离心泵振动的检测方案及未来趋势

离心泵振动的检测方案及未来趋势 摘要:本文通过目前化工装置中离心泵的振动监测的实际情况,来归纳总结 离心泵振动的监测方法、监测手段、数据分析及未来的趋势,通过特定的方法来 时时对离心泵振动的进行监测,并对数据进行振动分析,判断振动出现的位置, 及时有效的采取措施改善振动及预防振动的再次出现。目前振动信号的输出方式 为有线连接,既可通过DCS直接报警,也可通过信号输出至本特利系统进行数据 分析,而有线连接的输出方式在已有老厂区的铺设及后期检维修会比较繁琐,未 来的趋势将更倾向于无线连接。 关键词:离心泵、振动、DCS、本特利 1 石油化工泵的种类及工作原理 炼油厂和石油化工厂都广泛使用各种类型的泵,泵的作用犹如人体中的心脏,起着输送、加压等功能,泵大的种类包括容积泵、离心泵等。其中离心泵使用最 为广泛,一般占据整个装置的70%左右,本文重点介绍离心泵振动的检测。 1.1 离心泵的基本结构和工作原理 1.1.1离心泵的基本结构 离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗壳形泵壳,具有若干个(通 常为4~12个)后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上,并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件,为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与 吸入管路相连接,吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节 阀门的排出管路相连接。 1.1.2离心泵的工作原理 当离心泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使在叶片间的液体 作近似等角速度的旋转运动,在惯性离心力作用下,液体自叶轮中心向外周作径

向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。当液 体离开叶轮进入泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,最后沿切向流人排出管路,所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件,而 且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时,叶轮中心形成低压区,在储槽液面与叶轮中心压力差的作用下,致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的 不断运转,液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表 现为静压能的提高。 2 离心泵振动的原因及危害 2.1引起泵振动的原因是多方面的: 高速旋转部件较多,动、静平衡不能满 足要求; 泵的主轴与驱动电机轴直接或是通过联轴器间接相连,使得泵的性能和 电机的性能紧密联系在一起; 与流体作用的部件受流体状况影响较大,流体运动 本身的复杂性,也是造成泵动态性能不稳定的一个因素。泵的旋转部件是泵振动 产生的主要原因之一,泵的主要旋转部件有叶轮、主轴、叶轮口环等,这些部件 在制造加工、装配过程中的不合理操作,都会造成泵机组运行中的振动。[1] 2.2因振动过高造成的危害 2.2.1 动静部分发生摩擦。摩擦直接发生在转轴处,将会造成转子的热弯度,使轴和轴承振动进一步加大,形成恶性循环,由此常常引起转轴的永久弯曲。 2.2.2动静部分的疲劳损坏。由于振动,使某些部件产生过大的动应力,因 而导致疲劳损坏,并且由此造成事故进一步扩大,这种疲劳损坏虽然要有一个时 间过程,但是随着部件上的应力增加,时间过程将会大大缩短。 2.2.3某些紧固件的断裂和松动。过大的振动将会使设备基座的地脚螺栓断 裂和某些零件发生松动而脱落,失去原有功能,从而使机组发生事故。 2.2.4直接或间接造成设备事故。当设备发生过大振动时,危急遮断器或设 备的其他保护仪表的正常工作将直接收到影响,严重时会引起这些部件的误动作,直接造成事故停机。

基于频谱分析的离心泵健康状态监测及故障诊断

基于频谱分析的离心泵健康状态监测及故障诊断 高帆; 李洪元; 吴帆 【期刊名称】《《自动化仪表》》 【年(卷),期】2019(040)007 【总页数】5页(P24-28) 【关键词】离心泵; 健康状态监测; 故障诊断; 故障特征知识库; 频谱分析; 频谱故障特征自动识别 【作者】高帆; 李洪元; 吴帆 【作者单位】重庆川仪软件有限公司重庆 401121; 阳江核电有限公司广东阳江529500 【正文语种】中文 【中图分类】TH89 0 引言 机械设备是企业进行正常生产的技术基础。随着现代工业技术的发展,机械设备的数字化、自动化、智能化程度越来越高,生产制造的效率也不断提高。同时,由于设备更加复杂,各部分的关联愈加密切,往往某些微小故障就会引发连锁反应,导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏。 泵类设备在流程工业生产中应用广泛,它的作用就像心脏输送血液一样,将各种液体介质输送到下一生产环节,是石油化工生产装置中用量较大的转动设备,对泵类

设备的健康状态进行监测诊断、准确识别故障部位及故障原因具有非常重要的现实意义[1-3]。 1 离心泵健康状态监测诊断研究现状 1.1 离心泵工作原理及结构 离心泵工作流程如图1所示。 图1 离心泵工作流程图Fig.1 Working flowchart of centrifugal pump 离心泵是利用叶轮旋转使介质产生离心力来工作的。泵叶轮中心处,输送介质在离心力作用下被甩出形成低压,并与吸入罐之间形成压差,在大气压力作用下输送介质被压进泵壳内。叶轮通过不停转动,使介质在叶轮的作用下不断流入与流出,达到输送介质的目的。 离心泵主要由以下部件构成。①叶轮。离心泵对输送介质的做工主要通过叶轮进行。 ②轴与轴承。泵轴的两端分别与联轴器和叶轮相连,轴承包括滑动轴承及滚动轴承。 ③泵壳。离心泵的泵壳是设备运行压力的负荷所在,主要分为轴向和径向剖分式。 ④轴封装置。轴封装置的功能包括防止外界空气进入泵壳,以及防止泵内的液体外漏。⑤密封环。密封环存在于叶轮盖板和泵壳上,主要功能是防止泵内部液体发生泄漏。 1.2 离心泵故障分类及特点 离心泵运行故障按时间阶段可分为两类:一是启动阶段的出水故障以及启动后的性能恶化等;二是运行阶段的转子不平衡、泵轴弯曲、轴承故障、叶轮磨损、地脚螺栓松动等[4-7]。离心泵故障类型及原因如表1所示。 表1 离心泵故障类型及原因Tab.1 Fault types and causes of centrifugal pump 序号故障类型故障原因1出水故障①泵内的注入水含量未达到要求值②吸水管漏 气或有气泡产生③动力不足造成机器乏力2间歇抽空①电机转速过慢,未达到运转 所需功率需求,从而降低液体做功②过滤缸堵塞,对其液体进入泵内造成阻力,导致泵

离心泵转速与振动的标准

离心泵转速与振动的标准 摘要: 离心泵转速与振动的标准 I.离心泵转速的定义与分类 A.离心泵转速的定义 B.离心泵转速的分类 II.离心泵转速与振动的关系 A.离心泵转速对振动的影响 B.振动对离心泵转速的影响 III.离心泵转速与振动的测量与标准 A.离心泵转速的测量方法 B.离心泵振动的测量方法 C.离心泵转速与振动的现行标准 正文: 离心泵转速与振动的标准 离心泵是一种常见的流体输送设备,广泛应用于各个行业领域。离心泵的转速与振动是衡量其运行状态和性能的重要指标,因此,了解离心泵转速与振动的标准对于正确使用和维护离心泵至关重要。 首先,离心泵转速的定义是指泵轴每分钟的转数。根据泵轴的转速,离心

泵可以分为低速离心泵(1450r/min 以下)、中速离心泵(1450- 2900r/min)和高速离心泵(2900r/min 以上)。不同类型的离心泵适用于不同的工况和需求。 离心泵转速与振动之间存在密切关系。一方面,离心泵转速的改变会影响振动的状况。通常情况下,转速越高,振动越大。另一方面,振动也会对离心泵转速产生影响。过大的振动可能导致泵轴与轴承之间的磨损加剧,进而影响泵的转速。因此,在使用离心泵过程中,需要控制合适的转速以降低振动,延长泵的使用寿命。 对于离心泵转速与振动的测量与标准,目前我国已经制定了一系列相关标准和规定。例如,GB/T 2807-81《电机振动测定方法》规定了测量离心泵振动的仪器和方法;GB/T 16907-2014《离心泵技术条件》对离心泵的转速、振动等指标提出了具体要求。在实际应用中,应根据这些标准和规定对离心泵的转速和振动进行监测和控制,以确保泵的正常运行。 总之,了解离心泵转速与振动的标准对于正确使用和维护离心泵具有重要意义。

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