MSDS PLASPRINT 500R-24互应感光胶使用说明
MA TERIAL SAFETY DA T A SHEET PRODUCT NAME
PLASPRINT 500R-24(Emulsion) PLASPRINT 500R-24(1B×2)(Emulsion)
PLASPRINT 500R-24(NC)(Emulsion)
PLASPRINT 500R-24(VC)(Emulsion) 1. Identification of the substance or mixture and of the supplier
Product Name ：PLASPRINT 500R-24series(emulsion) Chemical formula ：Organic compounds mixture
General Use ：Photo emulsion for screen stencil Manufacture
Name ：GOO CHEMICAL CO.,LTD.
Address ：58 Ijiri Iseda-cho Uji City,Kyoto Japan.
Telephone Number ：81-774-46-7777
Emergency Telephone Number ：81-774-46-7758
2. Hazards identification
Health hazards
Germ cell mutagenicity Reproductive toxicity STOT repeated exposure ：Category 1B (symbol: Health hazard, danger)
：Category 1A (symbol: Health hazard, danger)
：Category 1(the liver), Category 2(the nervous system) (symbol: Health hazard, danger)
Signal Word
Hazard Statemen ：Danger
? May cause genetic defects.
? May damage fertility or the unborn child
? Damage to the liver through single exposure.
? May cause damage to the nervous s ystem through prolonged or repeated exposure.
Precautionary Statements
?Do not handle until all safety precautions have been read and understood.
?Keep away from heat/spark/open flame/materials with high temperature.
?Take the prevention measures for the microlightning.
?When handling, use closed device.
?Use appropriate ventilation.
?Wear protective gloves.
?Wear eye/face protection.
?Wear respiratory protection.
?Do not breathe dust/fume/gas/mist/vapours/spray.
?Wash hands thoroughly after handling.
?Keep container closed when not in use.
?Avoid effusion to the environment.
3. Composition/information on ingredients
4. First aid measures
Emergency first aid procedure
?Seek medical assistance for further treatment, Observation and support if necessary. When in contact with skin
?Immediately flush skin plenty of water for at least 15 minutes while removing contaminated clothing and shoes before reuse. Get medical attention immediately.
When in contact with eyes
?Check for and remove any contact lenses. In case of contact, immediately flush eyes plenty of water for at least 15 minutes. Get medical attention immediately.
When swallowed
?Wash mouth well with water, immediately transport to medical facility for treatment.
5. Fire - fighting measures
Suitable extinguishing media
?Carbon dioxide, Dry chemical powder, Polymer form.
Specific hazards arising from the chemical
?Produced gas contains hazardous carbon monoxide.
Special protective equipment and precautions for fire fighters
?Use protective wear when extinguishing fire, e.g. glasses, gloves, automatic supplying air respirator, rubber boots.
6. Accidental release measures
Personal precautions
?Wear appropriate protective equipment.
?In the case of the room treat with ventilating.
Environmental precaution
?Be careful not to discharge, not even a small amount, ground or river system.
Method of removal
When in case of small volume
?Absorb small spills with paper towels or absorbent and place in a closed container for disposal.
When in case of large volume
?Stop the flow of spilt liquid with sand, cover the liquid surface with form, then place in
a closed container for disposal.
7. Handling and storage
Handling
?Avoid direct sunlight.
?Place local exhaust fan in area where this product is used for.
?Be careful not to spill this product from a container.
?Wear protective equipments in use.
?Wash hands after use.
Storage
?Store in cool and dark room out of direct sunlight and away from heat and open flames.
?Protect from frost.
?Keep container closed when not in use.
8. Exposure controls / personal protection
Administrative Concentration：No data as a product
Permissible Concentration (Reference) ：No data as a product
Engineering controls
?Ensure that eyewash station and a safety shower are proximal to the work-station location.
Individual protection measures
?Protective glasses
?Protective gloves
?Protective clothes
?Rubber boots
9. Physical and chemical properties
Appearance ：Milky white viscous liquid
Odor ：A peculiar smell
pH ：No data
Melting point/freezing point ：No data
Boiling point ：100 degrees C（Water）
Flash point ：N/A
Evaporation rate ：50～60
Flammability ：N/A
Vapor pressure ：No data
Vapor density ：No data
Specific gravity ：1.05(Emulsion)
Solubility ：Infinite (water)
Auto ignition temperature ：N/A
Decomposition temperature ：No data
10. Stability and reactivity
Stability : Stable in normal handling condition.
Possibility of hazardous reaction : No hazards to be especially mentioned.
Hazardous polymerization : Will not occur.
Condition to avoid : Excessive heat.
Incompatible materials : Slightly reactive to reactive with alkalis.
Hazardous decomposition products : Not available.
11. Toxicological information
Acute toxicity ：It is out of division for a mixture.
Skin corrosion/irritation ：It is out of division for a mixture.
Eye damage/irritation ：It is out of division for a mixture.
Respiratory or skin sensitization ：It is out of division for a mixture.
Germ cell mutagenicity ：Include ethanol (Category 1B) 1.4%.
Carcinogenicity ：It is out of division for a mixture.
Reproductive toxicity ：Include ethanol (Category 1A) 1.4%.
STOT single exposure ：It is out of division for a mixture.
STOT repeated exposure ：Include ethanol (Category 1(the liver), Category 2(the
nervous system) 1.4%.
Aspiration hazard ：It is out of division for a mixture.
12. Ecological information
Aquatic toxicity (Acute) ：It is out of division for a mixture.
Aquatic toxicity (Chronic) ：It is out of division for a mixture.
Persistence and degradability ：It is out of division for a mixture.
Bioaccumulative potential ：It is out of division for a mixture.
Mobility in soil ：It is out of division for a mixture.
Other adverse effects ：It is out of division for a mixture.
13. Disposal considerations
?Comply with national and local regulations.
?Do not dump this material into sewers, on the ground or into any body of water.
?Please dispose of waste and used packages with responsibility.
Waste must be disposed of accordance with federal, state and local environmental control requisitions.
14. Transport information
UN Number : Not applicable
UN Proper Shipping Name : Not applicable
Transport hazard class : Not applicable
Packing group : Not applicable
Environmental hazard : Not applicable
Special precaution for user
When transporting it, please confirm that there are no leaks of the packages.
When loading, please be careful not to overturn, fall and damage of packages, and
prevent load collapse surely.
15. Regulatory information
?This product does not contain materials regulated in RoHS Directives.
16. Other information
Disclaimer
?The information that is mentioned in here based on the best knowledge of GOO CHEMICAL CO., LTD., but it may revised without declining by getting new knowledge.
?This MSDS does not guarantee all the safety in every situation. About use which is not recommended, or mixture with any other materials, GOO CHEMICAL CO., LTD. carry no legal responsibility.
MA TERIAL SAFETY DA T A SHEET
PRODUCT NAME
PLASPRINT 500R-24(Sensitizer)
PLASPRINT 500R-24(1B×2)(Sensitizer)
PLASPRINT 500R-24(NC)(Sensitizer)
PLASPRINT 500R-24(VC)(Sensitizer)
1. Identification of the substance or mixture and of the supplier
Product Name ：PLASPRINT 500R-24series(Sensitizer ) Chemical formula ：Diazonium salt
General Use ：Photo emulsion for screen stencil
Manufacture
Name ：GOO CHEMICAL CO.,LTD.
Address ：58 Ijiri Iseda-cho Uji City,Kyoto Japan.
Telephone Number ：81-774-46-7777
Emergency Telephone Number ：81-774-46-7758
2. Hazards identification
Precautionary Statements
?Do not handle until all safety precautions have been read and understood.
?Keep away from heat/spark/open flame/materials with high temperature.
?Take the prevention measures for the microlightning.
?When handling, use closed device.
?Use appropriate ventilation.
?Wear protective gloves.
?Wear eye/face protection.
?Wear respiratory protection.
?Do not breathe dust/fume/gas/mist/vapours/spray.
?Wash hands thoroughly after handling.
?Keep container closed when not in use.
?Avoid effusion to the environment.
3. Composition/information on ingredients
4. First aid measures
Emergency first aid procedure
?Seek medical assistance for further treatment, Observation and support if necessary. When in contact with skin
?Immediately flush skin plenty of water for at least 15 minutes while removing contaminated clothing and shoes before reuse. Get medical attention immediately.
When in contact with eyes
?Check for and remove any contact lenses. In case of contact, immediately flush eyes plenty of water for at least 15 minutes. Get medical attention immediately.
When swallowed
?Wash mouth well with water, immediately transport to medical facility for treatment.
5. Fire - fighting measures
Suitable extinguishing media
?Carbon dioxide, Dry chemical powder, Polymer form.
Specific hazards arising from the chemical
?Produced gas contains hazardous carbon monoxide.
Special protective equipment and precautions for fire fighters
?Use protective wear when extinguishing fire, e.g. glasses, gloves, automatic supplying air respirator, rubber boots.
6. Accidental release measures
Personal precautions
?Wear appropriate protective equipment.
?In the case of the room treat with ventilating.
Environmental precaution
?Be careful not to discharge, not even a small amount, ground or river system.
Method of removal
When in case of small volume
?Absorb small spills with paper towels or absorbent and place in a closed container for disposal.
When in case of large volume
?Stop the flow of spilt liquid with sand, cover the liquid surface with form, then place in a closed container for disposal.
7. Handling and storage
Handling
?Use in room temperature and dark place.
?Place local exhaust fan in area where this product is used for.
?Must wear a mask not to breathe in powder.
?Be careful not to spill this product from a container.
?Wear protective equipments in use.
?Wash hands after use.
Storage
?This sensitizer store at a cool(10℃or lower)and dark place least six months.
?Keep container closed when not in use.
8. Exposure controls / personal protection
Administrative Concentration：No data as a product
Permissible Concentration (Reference) ：No data as a product
Engineering controls
?Ensure that eyewash station and a safety shower are proximal to the work-station location.
Individual protection measures
?Protective glasses
?Protective gloves
?Protective clothes
?Rubber boots
9. Physical and chemical properties
Appearance ：Yellow to green powder
Odor ：Not a smell
pH ：No data
Melting point/freezing point ：No data
Boiling point ：N/A
Flash point ：N/A
Evaporation rate ：N/A
Flammability ：N/A
Vapor pressure ：N/A
Vapor density ：N/A
Specific gravity ：0.3~0.8
Solubility ：Infinite (water)
Auto ignition temperature ：N/A
Decomposition temperature ：No data
10. Stability and reactivity
Stability : Unstable by a high temperature, light
Possibility of hazardous reaction : No hazards to be especially mentioned.
Hazardous polymerization : Will not occur.
Condition to avoid : Heat and light.
Incompatible materials : Slightly reactive to reactive with alkalis.
Hazardous decomposition products : Not available.
11. Toxicological information
Acute toxicity ：It is out of division.
Skin corrosion/irritation ：It is out of division.
Eye damage/irritation ：It is out of division.
Respiratory or skin sensitization ：It is out of division.
Germ cell mutagenicity ：It is out of division.
Carcinogenicity ：It is out of division.
Reproductive toxicity ：It is out of division.
STOT single exposure ：It is out of division.
STOT repeated exposure ：It is out of division.
Aspiration hazard ：It is out of division.
12. Ecological information
Aquatic toxicity (Acute) ：It is out of division.
Aquatic toxicity (Chronic) ：It is out of division.
Persistence and degradability ：It is out of division.
Bioaccumulative potential ：It is out of division.
Mobility in soil ：It is out of division.
Other adverse effects ：It is out of division.
13. Disposal considerations
?Comply with national and local regulations.
?Do not dump this material into sewers, on the ground or into any body of water.
?Please dispose of waste and used packages with responsibility.
Waste must be disposed of accordance with federal, state and local environmental control requisitions.
14. Transport information
UN Number : Not applicable
UN Proper Shipping Name : Not applicable
Transport hazard class : Not applicable
Packing group : Not applicable
Environmental hazard : Not applicable
Special precaution for user
When transporting it, please confirm that there are no leaks of the packages.
When loading, please be careful not to overturn, fall and damage of packages, and
prevent load collapse surely.
15. Regulatory information
?This product does not contain materials regulated in RoHS Directives.
16. Other information
Disclaimer
?The information that is mentioned in here based on the best knowledge of GOO CHEMICAL CO., LTD. but it may revised without declining by getting new knowledge.
?This MSDS does not guarantee all the safety in every situation. About use which is not recommended, or mixture with any other materials, GOO CHEMICAL CO., LTD. carry no legal responsibility.
超导电型碳油墨使用说明
超导电型碳油墨使用说明 ?导电碳油墨 YH-CCI-601AA（超导电型） 概述：YH-CCI-601AA(超导电型)系我公司导电碳油墨系列中的荣誉产品之一。采用了精选环保型材料，对各类电路板（PCB）都有优异的耐热、耐湿、耐溶剂和耐焊锡性，在印刷性及导电性能方面比其它品牌具有更优异的特点。 优C恒温60分钟烘烤，广泛应用在对电阻有特殊要求的电路板（PCB）上。?C 恒温30分钟），较宽的烘烤温度范围，有些用户为防薄板在烘烤过程变形曲翘，采用130?m厚,150μ点：优异的导电性，方阻小于10Ω/□（25.4 包装：1KG/瓶 印刷：采用普通的丝网印刷技术，适用于自动、半自动和全自动丝印机，最好采用精密丝印印刷机印刷。 印刷面处理：印刷前，一定要把印刷表面的油脂、氧化物等污染物清除干净，不应留有残酸、残碱及其它油渍污物，以免影响附着性能，在印刷铜箔面时，更要注意清洁版面，必要时应磨板处理。 网板：采用36-100T（90-250目）的单丝聚酯丝网或60-120T（165-300目）的不锈钢丝网，通常使用51T-61T丝网。 可用感光胶或水菲林，最大可能地保证油墨厚度均匀一致，最好使用35号或50号水菲林。 刮刀：肖氏60-75度的聚氨酯刮刀，常用70度。 粘度调节：本产品原包装粘度已调试好，一般无需调整便可直接使用。如用户觉得
粘度偏高，可使用本公司提供的专用稀释 剂YH-6或YH-CCI-601AA 30P稀碳油调稀，否则无法保证产品质量。 网印机：手动，半自动，全自动丝印机。 清洁：可用丁酮（MEK）、环己酮、783、防白水等等。 保存：可在干燥C）冰柜冷藏会持久保持产品的性能稳定。?C）的地方保存，最好低温（[10?、通风、凉爽（20 密封原装可保存6个月。 注意事项： 镀镍镀金板应用哑镍哑金，如表面太光滑会影响碳膜附着力和不挂锡，应开适当刷辊打毛； 使用前，油墨应充分搅拌，但要避免速度过快，以免产生气泡影响印刷效果。 导电碳油墨使用时不得与其它品牌油墨混用，油铲、丝网、刮刀、搅油器使用前必须清清干净，否则无法保证产品性能。 碳膜要绿油、绝缘油打底为好。
村上感光胶使用方法
村上感光胶使用方法及注意事项 丝网的清洗: 张网后，清洗丝网，再涂布乳剂。 村上公司销售专用丝网清洗剂MSP CLEANSER及不锈钢网清洗剂SCREEN CLEANSER 重氮的混合： 重氮的溶解大约是用占感光乳剂重量10%的水溶解，待完全溶解后，混入乳剂中。 （重氮的溶解不能使用热水。另外，溶解重氮的容器不能使用金属容器。） 重氮溶液和乳剂要充分搅拌，为防气泡，搅拌后放置一天或用250目数以上的丝网过滤后使用。 加入重氮后，要在冷暗处保存，可使用约10天。因保管条件而异，保存时间有所不同。 涂布： 涂布感光胶前，要确认丝网上无灰尘。 用刮斗等进行涂布，有手工涂或自动涂布机涂，涂布时防止气泡进入。 涂布时，如有气泡或灰尘进入，可造成针孔等现象。 干燥： 干燥温度在40℃以下进行。（干燥温度过高、易引起热固化。） 曝光： 曝光时间请参照各乳剂页的曝光时间 用曝光测试片进行曝光后，选择最佳曝光时间。 显影： 显影可用自来水。 用水全部润湿显影。 显影时使用加压水（喷枪，自动显影机等）最适合。 另外，显影前一直浸在水中，固化部分容易膨胀脱落，影响图像质量。 浸水时间请控制在1分钟以内 显影后除去水，进行干燥。 二次曝光： 通过进行二次曝光，提供耐印率。 用一次曝光的1~2倍时间，在S面曝光。 还可以使用我公司生产的MA+MB硬膜剂，提高耐印性。 使用注意事项： 重氮、SBQ、重氮系（Dual cure）乳剂均同紫外线发生反应，使用时要注意（避光场所）。
重氮系（Dual cure）感光乳剂是重氮和单体二元固化的感光乳剂 重氮要在5~15℃冷暗场所保管。 乳剂在5~30℃下保管，请勿结冰。 加入重氮后，要放冷暗场所保管。 根据体质不同，皮肤会有红肿。请使用防护手套等，不要直接，接触皮肤。其它使用上的应急措施请参考MSDS
MSDS PLASPRINT 500R-24互应感光胶使用说明
MA TERIAL SAFETY DA T A SHEET PRODUCT NAME PLASPRINT 500R-24(Emulsion) PLASPRINT 500R-24(1B×2)(Emulsion) PLASPRINT 500R-24(NC)(Emulsion) PLASPRINT 500R-24(VC)(Emulsion) 1. Identification of the substance or mixture and of the supplier Product Name ：PLASPRINT 500R-24series(emulsion) Chemical formula ：Organic compounds mixture General Use ：Photo emulsion for screen stencil Manufacture Name ：GOO CHEMICAL CO.,LTD. Address ：58 Ijiri Iseda-cho Uji City,Kyoto Japan. Telephone Number ：81-774-46-7777 Emergency Telephone Number ：81-774-46-7758 2. Hazards identification
感光浆常识及制版工艺
感光浆常识及制版工艺 五洲集团 技术中 孟昭光 感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影 冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。 一、感光浆的特性： 1、感光度：感光波长在340—440nm之间。 2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。 3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。 4、用水显影，去膜容易。 二、感光浆分类: 感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。 具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。 1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。 2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。 3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐印。 主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。 三、感光浆制版原理： 感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。没有感光的部份，遇水膨胀溶解。 经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。 四、贮存 最佳贮存条件为：温度15-20℃，相对湿度55-60%，避光保存。 五、制版工艺 网前处理→干燥→涂感光浆→干燥→曝光→显影→干燥→修版→封网→成品 （一） 一般名词解释 1、感光浆制版法：制版用的感光材料是液态乳剂（又称感光浆），通过上浆器将感光浆均匀涂布在丝 网上，通过烘干、曝光、显影、修补、复制得到要印刷的图文。 2、RZ 值：表示乳胶表面粗糙度，指乳剂层表面的最高点与最低点距离的平均值。RZ值大，产 品锯齿明显。 3、龟 纹：在半色调网点印刷中，经常会在图像上产生不同形状的干扰纹的现象，影响原稿的 质量。此现像只能减轻，但不能完全避免。
感光浆制版操作说明
感光浆制版工作指导书 〈一〉目的(Prupose) 规范直接感光胶制版操作流程，为直接感光胶制版提供操作指导。 〈二〉范围(Scope) 所有需用直接感光胶制版的网版。 〈三〉工具/材料(Tool/material) 上浆器、显影机、烘箱、曝光机、上浆台、网版、洗网刷、磨网胶、脱脂剂、曝光测算尺、感光胶、膜厚仪。 〈四〉准备(Preparation) 1、菲林检查：检查菲林药膜面是否出现正反，观察使用菲林笔或刀片刮药膜面，看药膜面是否脱落。菲林上图案是否清晰，有无破损、污迹等不良，如有污迹，需使用酒精擦拭干净。 2、检查网版网屏是否有破损，抽纱、断纱、胶迹、污渍等情况。如网纱受到损坏且影响制版质量需重新绷网；如存在胶水、污渍，需使用天那水或酒精进行清除。 〈五〉步骤(Procedure) 1、工艺流程： 2、网前处理： 2.1 将磨网膏、脱脂剂按网版面积取适量，使用专用毛刷螺旋方式均匀研磨网版的印刷面和油墨面（见图一）。 图一 2.2 网版经磨网、脱脂后使用洁净的水冲洗网版的两面，然后使用压力水枪彻底冲洗干净。 2.3 检验网版是否完全达到亲水性，丝网淋水后，表面附着一层如镜面水渍；否则，需重新处理。 2.4 然后将前处理后合格的网版在烘箱中干燥。 3、涂感光胶 3.1 准备网版如（图二）放臵于上浆台上，与水平面呈80±5°。将已调配好的感光胶，装入上胶器至 其容量的2/3左右。
3.2 使用合适的涂胶器装上感光胶，双手握住上浆器两端，水平贴紧网版面。然后，转动一角度、匀 速、平稳将感光胶涂上于丝网，当涂到离涂布区顶端约2cm 时，将上浆器后仰，让刀口外的感光胶回流上浆器。 图二 图三 3.3 按要求，一般先在印刷面和油墨面各涂布两次。 3.4 将网版放在水平状态下、印刷面朝下在35-40℃的烘箱中干燥，避免印刷面接触烘箱支架。如图三所 示。 3.5 再在印刷面补充涂布，以修正不平整度（Rz 值）。 3.6 将网版放在水平状态下、印刷面朝下在35-40℃的烘箱中干燥。 3.7 根据网版制作的实际膜厚要求，可按上述操作步骤进行涂布、干燥。达到要求的膜厚。 4、曝光 4.1 将底片菲林按要求紧贴网版印刷面,根据网框大小设定抽真空时间，然后曝光。 4.2 曝光时间应定期用“曝光测算片”进行测试。 5、显影 5.1 将曝光后的网版如图四，放于显影台上。用水淋湿网版印刷和油墨面（也可臵于显影水池中进行显影），然后将压力水枪调到喷雾状冲显网版。冲显时，先均匀冲洗网版印刷面，后再冲干净油墨面。注意防止冲坏图案部分。检查网版图案的显影清晰效果，如果冲显图案局部不清晰，可用喷壶点冲。 图四 6、干燥 6.1 网版上残留的水可用干净的白报纸擦除或风枪吹干。然后在烘箱中干燥。 7、 修版封网 7.2 对已制好的网版，在验版台上用菲林底片重合晒出的图形，通过透光检查网版是否有尺寸偏 差和针孔，如有尺寸偏差，则应找出原因后再重新制版；如有针孔，应使用封网胶进行封盖。 〈六〉注意事项(Attention)
涂布感受光胶技巧
涂布感受光胶技巧 一、前言 丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感受光胶这一环节至关重要。如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺做如下探讨： 二、实验部分 2．1实验用品 绷好的丝网版一块（30cm*30cm）；HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM重氮光敏剂；上胶器长（29cm）；棕色瓶。 2．2配制感光胶 HTYG-S型水溶性生氮感光胶，在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM生氮光敏剂进行配制，其配方及操作工艺如下：
HTYG-S型水溶性重氮感光胶液：1000g HTYG-SM重氮光敏剂：10g 蒸馏水（30~40度）：50毫升 用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解，光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤，用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子，合并后勤部将溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中，用玻璃棒顺时针搅均匀，静止24小时，消除气泡后使用。 注：无蒸馏水可选取用水质好的软水。 2．3涂布感光胶时先把丝网框与水平面成85度角放好，用夹子固定住，再把感光胶倒进上胶器内，胶量占上胶器容积的2/3。端平上胶器，上胶器的口上必须存满胶液，靠紧丝网，当胶液液与丝网刚一接触，手就使上胶器自下而上移动、刮胶。 正、反面各均匀刮涂两遍。然后放进烘箱内烘干。 注：整流器个涂布过程在黄色灯光下进行。
三、涂布感光胶应注意的问题 1．在涂布感光胶时，上胶速度不要过慢，以免产生局部过厚，胶面不均。 2．涂胶时用力不要过大，因用力太大，会使网面胶膜太薄，减低耐印强度。 要制作一块优质量的丝印版，涂布感光胶时必须严格执行操作工艺，才能制作出优质的丝印版。
菲林的使用方法
（水菲林）及间接法胶片。由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。 一、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是： 网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用 其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。 ※网前处理及选网 新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。 使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。 丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。 ※配胶 直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。 ※涂胶 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。 涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。 ※干燥
感光浆使用技巧
感光浆常识 感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。 一、感光浆的特性； 1、感光度：感光波长在340~440nm之间。 2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。 3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。 4、用水显影，去膜容易。 二、感光浆分类: 感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。 1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。 2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。 3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐 印。 主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。 三、感光浆制版原理： 感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。没有感光的部份，遇水膨胀溶解。经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。 四、贮存 最佳贮存条件为：温度15-20oC，相对湿度55-60%，空调环境下，避光保存。 五、制版质量故障及处理 现象原因措施 不耐印1．丝网前处理不好，感光材料与丝网固着不牢1．重新进行丝网前处理，磨网，脱脂等
2．曝光时间短，感光胶未完全交联固化，影响同丝网 的固着牢度 2、增长曝光时间 3．感光胶与感光剂配制失当 ①调配时未充分搅拌均匀 ②直接将感光剂倒入感光乳胶中，不易搅匀 ③感光剂未按比例配制感光胶，感光剂量太少 3．对症下药，正确配制4．晒版机内有异物，遮光4．清除异物，做好清洁工作 毛刺现象(锯齿) 1．选用丝网目数太低 1．选目数较高的丝网，但亦不能太高。太 高会降低油墨的通过性 2．丝网前处理不好，丝网同感光胶固着差2．按要求进行网前处理，磨网、脱脂等3．刮感光胶时，油墨面刮胶太厚，印刷面太薄3．按要求刮胶 4．底片同丝网版曝光时间未压紧贴实，产生光扩散所 造成。 4．曝光时压紧贴实（加压板） 5．曝光时间过长或过短5．正确测算时间。 6．绷网时经纬线不垂直，弯曲变形6．经纬线必须垂直 7．印刷线条与网面的角底欠佳7．应以45度或22.5度为最佳 孔点1．曝光时在底片、玻璃或印片上、丝网上沾有尘粒1．曝光前应彻底清洁（除静电刷或粘尘辘）2．感光胶中有气泡2．配置感光胶后应放置2小时后才能使用3．感光胶弄脏，掉进了尘粒3．要注意盖好感光胶瓶盖，防尘。 4．照相底片有小白点或脏物4．注意底片质量 5．曝光不足，未控制好光源，距离，时间5．注意控制（曝光测算尺测定） 6．显影冲洗过度6．注意掌握（先淋后冲） 7．胶层太薄7．正确掌握厚度 8．上胶速度太快，产生气泡针孔8．正确掌握上胶速度 显影脱落1．曝光不足1．增加曝光时间，染色丝网及不锈钢丝网 要加量 2．感光剂量不足2．按正规比例配制感光胶 3．前处理脱脂不良3．做好前处理 图形显影困难1．感光胶配制与使用时间间隔过长1．及时制版，并注意贮存条件5-20℃，避 光 2．感光胶刮涂不均匀2．刮涂均匀 3．感光胶干燥时温度太高，引起热交联3．按感光胶规定温度干燥，不能超过40℃5．曝光不足，不应溶解部分在显影时产生缓慢分解5．按正确的曝光时间曝光 6．曝光过量，受光扩散，灯源幅射引起晕影及热交联6．同5，避免热幅射，采用染色丝网 7．底片本身黑白反差小8．把好底片质量关。 8．在干燥时受光线照射9．在黄色安全灯或柔和光线下操作。
感光胶使用方法
感光胶使用方法 感光胶使用： 1.敏化：用约100克纯净水溶解光敏剂，然后将光敏剂溶液倒入感光胶中， 用玻璃棒或木棒进行充分搅拌，待气泡消失后使用。 2.涂布：用优质刮斗涂布。涂布的特性与网版的尺寸、张力的大小有关。 根据印刷物的需要确认涂布工程次数，以便获得所需的膜厚。 3.如需2个工程以上涂布的，必须在前一工程涂布网版完全干燥后再进行 下一工程，否则会引起胶膜脱落。 4.干燥：干燥温度控制在40℃为最佳，网版应充分干燥。 5.曝光：最佳光波为300．400nm，若使用超高压水银灯或高压碘钾灯效果 更佳。 6.显影：显影通常使用25℃的纯净水。如先在水中浸泡1分钟显影效果更 佳。推荐使用高压水枪匀速冲洗版面。 7.干燥：显影后，先去除网版表面水份，然后再放入40"C：的干燥箱进行 干燥，需充分干燥，否则网版易掉胶。 8.二次曝光：对s面进行曝光，曝光时间为P面曝光的2-3倍，可大幅提 高耐印率。 9.硬化：待网版完全干燥后，将混合过后的A+B硬化液均匀地涂在网版的 P面与s面，1-2分钟后再清洗干燥，可大幅提高网版耐印率。w-210重氨耐水型感光胶配套使用双液型硅硬化剂(兰白油)，可增加网版厚度，大幅提高耐印率。 干燥温度注意事项 1.干燥箱的温度以40℃为最佳，超过40℃时，感光胶易产生热反应，使 解像性降低。干燥箱应有排气装置，以便箱内湿气排出，提高网版完全干燥效率。 2.冬季如果显影水温太低，会造成网版显影不良及解像性下降，推荐用温 水(25℃)进行显影。 感光胶保存注意事项： 1.感光胶保存：未敏化前感光胶胶体的存放温度在20℃的冷暗处最佳请勿 在超过25℃或低于5℃的环境下保存，否则易产生化学及物理变化，影响正常使用。光敏剂请在0℃-5℃冰箱内储存。
网板的制作工艺及流程(水菲林及感光剂的使用方法)
网板的制作工艺及流程（水菲林及感光剂的使用方法） 印制电子线路板或丝印图案过程中，网版质量的好坏直接关系到印制板的质量的好坏。虽然液态曝光图像转移工艺正逐步取代传统的网印工艺，但从目前生产厂家来看，从操作工艺及生产成本方面分析，传统网印工艺在一定时间内难以被淘汰，毕竟这是一个成熟的、低成本的生产工艺。因此，网版制作工艺值得我们业内人士去认真研究探讨。 目前，市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。据了解，目前市场上用来制作网版的原材料有三种类型：液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片（水菲林）及间接法胶片。由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。 一、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是： 网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用 其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。 ※网前处理及选网 新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。 使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。 丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。 ※配胶 直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。 ※涂胶 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。 涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。 ※干燥 丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。
ulano 感光胶使用方法
优乐诺LX966(LX-866/660升级版) 优乐诺的王牌产品(787操作方法一样)其相比其它感光胶特有的特性： 1.网版干燥不粘版(即使在长时间下雨天气和潮湿环境地区,在北方寒冷的天气也不会出现粘版和网版 龟裂的现象) 2.架桥性和解相率非常高(有同比奇糊S-3比较,无差别) 3.耐印率高(有客户印刷到12万次,仍不漏油) 4.能抗胶带测试。 调胶注意事项： ㈠拧开敏化粉瓶时勿将白色密封垫扔弃。因运输原因等可能造成白色密封垫上沾有敏化粉，扔掉后容易造成敏化粉缺失，引起网版不耐印或有针孔等现象。 ㈡优乐诺（ULANO）感光胶调胶之前请先往敏化粉瓶中加入敏化粉瓶四分之一量的纯净水.摇匀,倒入感光胶体中;如果敏化粉瓶内仍有敏化粉未倒干净，请再次加入敏化粉瓶四分之一量的纯净水,摇匀,再次倒入感光胶体中;然后查看敏化粉瓶内是否仍有残留敏化粉.如果敏化粉不够或缺失会造成显影不良, 耐印率低,容易有针孔。 1. 搅拌均匀,消泡五个小时以上。 2. 网前处理(先使用磨网膏磨网，再使用脱脂剂清洗网版) 3. 网版烘干(烘箱温度控制在38-40℃，湿度控制在55-65%) 4. 涂布 ①首先在网版印刷面均匀涂布两次，再在网版油墨面均匀涂布两次(上胶次序不能弄反了) ②网版油墨面朝上平放烘干;如果是立式烘箱,可以将网版油墨面朝上以30度倾斜角立放. 5. 网版烘干(烘箱温度控制在38-40℃，湿度控制在55-65%，时间大约8分钟，七-八成干即可) 6. 再在网版印刷面均匀上胶2-3遍;油墨面上胶1遍。 7. 网版彻底烘干(烘箱温度控制在38-40℃,湿度控制在55-65%,时间大约20分钟） 8. 曝光 (请用曝光测试片测试,如果没有曝光测试片请与同类型二元硬化感光胶时间参照.相比同 类二元硬化感光胶时间长10%（参考） 9.显影 (两面小水淋湿,或浸泡1-2分钟,再在印刷面用水枪显影,油墨面只需小水冲淋干净即可) 10. 烘干 11．修版,封边. 优乐诺787感光胶操作说明其相比其它感光胶特有的特性： 1.网版干燥不粘版(即使在长时间下雨天气和潮湿环境.地区，在北方寒冷的天气也不会出现粘版和网版龟 裂的现象) 2.架桥性和解相率非常高 3.耐印率高 4.能抗胶带测试。 调胶注意事项： ㈠拧开敏化粉瓶时勿将白色密封垫扔弃。因运输原因等可能造成白色密封垫上沾有敏化粉，扔掉后容易造成敏化粉缺失，引起网版不耐印或有针孔等现象。 ㈡优乐诺（ULANO）感光胶调胶之前请先往敏化粉瓶中加入敏化粉瓶四分之一量的纯净水。摇匀，倒入感光胶体中；如果敏化粉瓶内仍有敏化粉未倒干净，请再次加入敏化粉瓶四分之一量的纯净水，摇匀，再次倒入感光胶体中；然后查看敏化粉瓶内是否仍有残留敏化粉。如果敏化粉不够或缺失会造成显影不良，耐印率低，容易有针孔。 1. 搅拌均匀，消泡五个小时以上。 3. 网前处理（先使用磨网膏磨网，再使用脱脂剂清洗网版。） 4. 网版烘干（烘箱温度控制在38-40℃，湿度控制在55-65%） 5. 涂布 ①首先在网版印刷面均匀涂布两次，再在网版油墨面均匀涂布两次。（上胶次序不能弄反了） ②网版油墨面朝上平放烘干；如果是立式烘箱，可以将网版油墨面朝上以30度倾斜角立放。 6. 网版烘干（烘箱温度控制在38-40℃，湿度控制在55-65%，时间大约8分钟，七-八成干即可。） 7. 再在网版印刷面均匀上胶2-3遍。油墨面上胶1遍。 8. 网版彻底烘干（烘箱温度控制在38-40℃，湿度控制在55-65%，时间大约20分钟） 9. 曝光(请用曝光测试片测试,如果没有曝光测试片请与同类型二元硬化感光胶时间参照;相比同类二 元硬化感光胶时间长10% （参考） 10.显影(两面小水淋湿，或浸泡30秒-1分钟，再在印刷面用水枪显影。油墨面只需小水冲淋干净即可.) 11. 烘干 12．修版，封边。
固体感光树脂版制版方法
固体感光树脂版制版方法 固体感光树脂版，以其制版速度快、耐印力高、分辨率高、无污染等优点，成为当今国内外凸版印刷中的首选版材。 我们在十多年的开发、研制和推广PV A-500系列固体感光树脂版和YZB系列固体感光树脂版制版机中发现，由于使用者对版材的特性了解不够，没有选择好制版设备，从而使制版质量不尽如人意。 下面介绍一些快速掌握制版的方法，供朋友们在工作中参考。 我们所使用的水溶性固体感光树脂版，都是光聚合材料，它在360nm的紫外光照射下发生聚合反应。因其是水溶性材料，所以使用清水将未曝光的部分冲洗掉。冲洗后再进行烘干，然后进行后曝光，使其稳定，提高抗潮湿性和耐印力。 使用YZB制版机制版时，首先设定冲洗温度、冲洗、烘干时间，烘干温度及后曝光时间，使其在每次制版中都是一个定值，这样，我们只带根据活件控制曝光时间即可。 1．曝光 先将树脂版保护膜揭下，涂上一些滑石粉，以利于版材的吸实和防止底片与版材粘连，然后曝光。 用放大镜观察制好的版的侧面（如图1所示），可以看到感光涂层是一个梯形，正常的a角为70°左右。a角随着曝光时间的加长而减小。曝光时间长，字和线条很牢固，冲洗、烘干后，字不易掉线，也不易弯，但制出的版在小的区域上不够彻底，在缝隙上给人感觉有些东西没有冲干净；曝光时间短，a角增大，冲洗、烘干后轻者缺笔断道，线条弯曲，重者字、线被冲掉。如果不知道正确的曝光时间时，可以先用小块版材，选择不同的曝光时间进行曝光，冲洗、干燥后，观看制出版的坡度，即可确定正确的曝光时间。天津科泰PV A-500版材曝光时间约为5~7min。 2．冲洗、烘干 树脂版在冲洗时，随着冲洗水温度升高，冲洗时间应缩短。但是，水温也不能过高。一般国产版材冲洗水温设定在45℃为好。冲洗后的版材可直接置于制版机的干燥室内，温度设定在90℃，时间为15～20min。 3．后曝光 将制好的版材直接放到制版机的曝光室内进行后曝光，后曝光时间一般等于或大于第一次曝光。