感光浆使用技巧
感光浆常识
感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。
一、感光浆的特性；
1、感光度：感光波长在340~440nm之间。
2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。
3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。
4、用水显影，去膜容易。
二、感光浆分类:
感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。
1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。
2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。
3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐
印。
主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。
三、感光浆制版原理：
感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。没有感光的部份，遇水膨胀溶解。经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。
四、贮存
最佳贮存条件为：温度15-20oC，相对湿度55-60%，空调环境下，避光保存。
五、制版质量故障及处理
现象原因措施
不耐印1．丝网前处理不好，感光材料与丝网固着不牢1．重新进行丝网前处理，磨网，脱脂等
2．曝光时间短，感光胶未完全交联固化，影响同丝网
的固着牢度
2、增长曝光时间
3．感光胶与感光剂配制失当
①调配时未充分搅拌均匀
②直接将感光剂倒入感光乳胶中，不易搅匀
③感光剂未按比例配制感光胶，感光剂量太少
3．对症下药，正确配制4．晒版机内有异物，遮光4．清除异物，做好清洁工作
毛刺现象(锯齿) 1．选用丝网目数太低
1．选目数较高的丝网，但亦不能太高。太
高会降低油墨的通过性
2．丝网前处理不好，丝网同感光胶固着差2．按要求进行网前处理，磨网、脱脂等3．刮感光胶时，油墨面刮胶太厚，印刷面太薄3．按要求刮胶
4．底片同丝网版曝光时间未压紧贴实，产生光扩散所
造成。
4．曝光时压紧贴实（加压板）
5．曝光时间过长或过短5．正确测算时间。
6．绷网时经纬线不垂直，弯曲变形6．经纬线必须垂直
7．印刷线条与网面的角底欠佳7．应以45度或22.5度为最佳
孔点1．曝光时在底片、玻璃或印片上、丝网上沾有尘粒1．曝光前应彻底清洁（除静电刷或粘尘辘）2．感光胶中有气泡2．配置感光胶后应放置2小时后才能使用3．感光胶弄脏，掉进了尘粒3．要注意盖好感光胶瓶盖，防尘。
4．照相底片有小白点或脏物4．注意底片质量
5．曝光不足，未控制好光源，距离，时间5．注意控制（曝光测算尺测定）
6．显影冲洗过度6．注意掌握（先淋后冲）
7．胶层太薄7．正确掌握厚度
8．上胶速度太快，产生气泡针孔8．正确掌握上胶速度
显影脱落1．曝光不足1．增加曝光时间，染色丝网及不锈钢丝网
要加量
2．感光剂量不足2．按正规比例配制感光胶
3．前处理脱脂不良3．做好前处理
图形显影困难1．感光胶配制与使用时间间隔过长1．及时制版，并注意贮存条件5-20℃，避
光
2．感光胶刮涂不均匀2．刮涂均匀
3．感光胶干燥时温度太高，引起热交联3．按感光胶规定温度干燥，不能超过40℃5．曝光不足，不应溶解部分在显影时产生缓慢分解5．按正确的曝光时间曝光
6．曝光过量，受光扩散，灯源幅射引起晕影及热交联6．同5，避免热幅射，采用染色丝网
7．底片本身黑白反差小8．把好底片质量关。
8．在干燥时受光线照射9．在黄色安全灯或柔和光线下操作。
超导电型碳油墨使用说明
超导电型碳油墨使用说明 ?导电碳油墨 YH-CCI-601AA（超导电型） 概述：YH-CCI-601AA(超导电型)系我公司导电碳油墨系列中的荣誉产品之一。采用了精选环保型材料，对各类电路板（PCB）都有优异的耐热、耐湿、耐溶剂和耐焊锡性，在印刷性及导电性能方面比其它品牌具有更优异的特点。 优C恒温60分钟烘烤，广泛应用在对电阻有特殊要求的电路板（PCB）上。?C 恒温30分钟），较宽的烘烤温度范围，有些用户为防薄板在烘烤过程变形曲翘，采用130?m厚,150μ点：优异的导电性，方阻小于10Ω/□（25.4 包装：1KG/瓶 印刷：采用普通的丝网印刷技术，适用于自动、半自动和全自动丝印机，最好采用精密丝印印刷机印刷。 印刷面处理：印刷前，一定要把印刷表面的油脂、氧化物等污染物清除干净，不应留有残酸、残碱及其它油渍污物，以免影响附着性能，在印刷铜箔面时，更要注意清洁版面，必要时应磨板处理。 网板：采用36-100T（90-250目）的单丝聚酯丝网或60-120T（165-300目）的不锈钢丝网，通常使用51T-61T丝网。 可用感光胶或水菲林，最大可能地保证油墨厚度均匀一致，最好使用35号或50号水菲林。 刮刀：肖氏60-75度的聚氨酯刮刀，常用70度。 粘度调节：本产品原包装粘度已调试好，一般无需调整便可直接使用。如用户觉得
粘度偏高，可使用本公司提供的专用稀释 剂YH-6或YH-CCI-601AA 30P稀碳油调稀，否则无法保证产品质量。 网印机：手动，半自动，全自动丝印机。 清洁：可用丁酮（MEK）、环己酮、783、防白水等等。 保存：可在干燥C）冰柜冷藏会持久保持产品的性能稳定。?C）的地方保存，最好低温（[10?、通风、凉爽（20 密封原装可保存6个月。 注意事项： 镀镍镀金板应用哑镍哑金，如表面太光滑会影响碳膜附着力和不挂锡，应开适当刷辊打毛； 使用前，油墨应充分搅拌，但要避免速度过快，以免产生气泡影响印刷效果。 导电碳油墨使用时不得与其它品牌油墨混用，油铲、丝网、刮刀、搅油器使用前必须清清干净，否则无法保证产品性能。 碳膜要绿油、绝缘油打底为好。
感光干膜PCB板制作步骤
感光干膜PCB板制作步骤： 当前PCB工厂常用感光干膜来制作PCB，而业余制作PCB常用热转印方法或者使用感光板，热转印方法制得的PCB精度不够高，同时需要买昂贵的压板机；而感光板比敷铜板价格高得多。感光干膜加上敷铜板的价格相对来说，比市面上的感光板要低得多，而精度基本上是一致的。最重要的是，当感光板如果制作失败后，就无法重新利用，而基于感光干膜的PCB一旦曝光或者显影失败，可以对PCB进行脱膜，然后再贴上新膜，大大减少了板的浪费。不过，需要指出的是，制作基于感光干膜的PCB步骤将比普通的感光板多一些，但并不表示业余制板是无法实现的。本文将详细阐述如何在业余的条件下制作基于感光干膜的PCB。 2 制作流程 2.1 打印菲林 打印前，要在PCB设计软件里设置好打印PCB图为负色，因为感光干膜是属于负性的，这里与金电子的正性(郁闷的CSDN)感光板是相反的，打印效果如图1（注:实际上菲林是透明的，照片上是在白色的背景色拍下来的）。 需要注意的是,在双面板打印时，应注意Top层应该使用镜像（Mirror）打印，而Bottom 层则不需要，如此则可使在曝光时，菲林与干膜紧密接触，降低曝光漏光现象的可能性。 负片打印效果图
②建议选择适合喷墨打印机的菲林，因为喷墨打印机打印过程中不需加热，能保证菲林不会因为加热而变形，而且，经过实验证明喷墨打印机打印的效果要比激光打印机的效果好。同时，可使用兼容墨进行打印，大大降低了成本。 1.1 铜面处理 首先,使用锉刀磨平电路板边缘，以免在曝光时菲林与电路板不能紧密接触而导致漏光现象产生。 接着,润湿电路板，然后用细砂纸磨洗，去除表面的油渍和锈渍,力求在后面的操作中,感光干膜能够紧密地贴在敷铜板上。 然后，使用棉花蘸上酒精擦洗电路板，有效地去除敷铜板上的油渍。 最后，用吹风筒吹干电路板。铜面处理效果如图2所示。 1.2 贴膜 先揭开干膜的一层保护膜，先轻轻地贴在干燥的预热的敷铜板上，然后用手指小心紧压，使干膜与电路板紧密结合，尽量避免气泡的产生。 再使用吹风筒或者电熨斗加热，温度要保持在110℃左右，使干膜牢固地粘合在电路板上。 贴膜效果如图3（由于拍摄条件有限，无法拍摄出清晰的照片，同时，将贴好感光干膜的敷铜板暴露在阳光下在实际操作下是不允许的，所有的操作必须在安全灯光下，如黄光）需要指出的是，贴膜是一个相当重要的环节，一旦没有贴好，将导致在后面的显影和蚀刻产生脱膜的现象。不过，少许的气泡是允许的，只要该气泡不在线路上即可，在显完影后，可以对电路板进行修补。
村上感光胶使用方法
村上感光胶使用方法及注意事项 丝网的清洗: 张网后，清洗丝网，再涂布乳剂。 村上公司销售专用丝网清洗剂MSP CLEANSER及不锈钢网清洗剂SCREEN CLEANSER 重氮的混合： 重氮的溶解大约是用占感光乳剂重量10%的水溶解，待完全溶解后，混入乳剂中。 （重氮的溶解不能使用热水。另外，溶解重氮的容器不能使用金属容器。） 重氮溶液和乳剂要充分搅拌，为防气泡，搅拌后放置一天或用250目数以上的丝网过滤后使用。 加入重氮后，要在冷暗处保存，可使用约10天。因保管条件而异，保存时间有所不同。 涂布： 涂布感光胶前，要确认丝网上无灰尘。 用刮斗等进行涂布，有手工涂或自动涂布机涂，涂布时防止气泡进入。 涂布时，如有气泡或灰尘进入，可造成针孔等现象。 干燥： 干燥温度在40℃以下进行。（干燥温度过高、易引起热固化。） 曝光： 曝光时间请参照各乳剂页的曝光时间 用曝光测试片进行曝光后，选择最佳曝光时间。 显影： 显影可用自来水。 用水全部润湿显影。 显影时使用加压水（喷枪，自动显影机等）最适合。 另外，显影前一直浸在水中，固化部分容易膨胀脱落，影响图像质量。 浸水时间请控制在1分钟以内 显影后除去水，进行干燥。 二次曝光： 通过进行二次曝光，提供耐印率。 用一次曝光的1~2倍时间，在S面曝光。 还可以使用我公司生产的MA+MB硬膜剂，提高耐印性。 使用注意事项： 重氮、SBQ、重氮系（Dual cure）乳剂均同紫外线发生反应，使用时要注意（避光场所）。
重氮系（Dual cure）感光乳剂是重氮和单体二元固化的感光乳剂 重氮要在5~15℃冷暗场所保管。 乳剂在5~30℃下保管，请勿结冰。 加入重氮后，要放冷暗场所保管。 根据体质不同，皮肤会有红肿。请使用防护手套等，不要直接，接触皮肤。其它使用上的应急措施请参考MSDS
感光干膜法制造工艺
感光干膜法制造工艺 (1)贴膜制板工艺流程。贴膜前处理一吹干或烘干一贴膜一对孔一定位一曝光一显影一晾干一修板。 1．)贴膜前处理。在贴膜前将板材刷洗干净，去除氧化膜、油污等，以增加干膜与铜箔表面的结合力，否则将会引起干膜脱落与边缘起翘等。刷洗一般用刷板机。 2)贴膜。贴膜主要借助贴膜机进行。贴膜温度对贴膜质量影响比较大。温度过高，易使子膜流胶和发脆。因此，要严格控制贴膜温度。温度的选择与干膜性能、气候条件有关，一般为90-130℃，夏季要再低13 ---20℃。 选择适当的贴膜压力也是非常重要的。压力过小，干膜与铜箔结合不牢，影响制板质量；反之，膜易变形起皱。在生产过程中，要根据经验选择压力大卟。贴膜速度太快，膜易起皱，无法制出合格图形；反之，会使贴膜不牢。 3)曝光。曝光对印制电路板质量影响很大。光源类型、曝光时间的长短、光源的强弱，对制成图形线条的粗细及精度产生直接影响。若曝光过量，会造成显影困难，甚至细线条显不出影；反之，线条边缘发毛，会出现渗镀现象。 曝光时，应严格控制曝光量。曝光量与光源的强弱、灯距的远近、曝光时间长短等有关。 在光源选定的情况下，决定曝光量的因素有灯距和时间。若灯距远，曝光时间就要相应加长；反之，曝光时间要短。但光源距离过近，会对干膜显影带来困难。因此，光源的距离要合适，一般通过实验来确定。 4)显影。显影一般在显影机里进行。显影溶液采用无水碳酸钠，浓度为1% '--,20200操作程序是：曝光后的印制电路板去掉聚酯膜，放在显影机里进行显影，印制电路板首先进入喷淋2070稀碳酸钠溶液段中显影，然后进入水中冲洗干净，最后在盛有1%的碳酸钠溶液的容器中再次显影。显影的时间不能太长，时间太长会造成过显，使边线不整齐；时间太短会使显影不彻底，密集线条部分显不出图像。显影溶液的浓度要严格地控制，浓度太低，显影速度慢，不易显示出图像；浓度太高，显影速度过快，~易造成导绒边缘不整齐。 5)修板。修板时，要用小毛笔沾沥青修补缺陷、沙眼等，孔偏移比较严重的要修好，使其达到技术要求。
MSDS PLASPRINT 500R-24互应感光胶使用说明
MA TERIAL SAFETY DA T A SHEET PRODUCT NAME PLASPRINT 500R-24(Emulsion) PLASPRINT 500R-24(1B×2)(Emulsion) PLASPRINT 500R-24(NC)(Emulsion) PLASPRINT 500R-24(VC)(Emulsion) 1. Identification of the substance or mixture and of the supplier Product Name ：PLASPRINT 500R-24series(emulsion) Chemical formula ：Organic compounds mixture General Use ：Photo emulsion for screen stencil Manufacture Name ：GOO CHEMICAL CO.,LTD. Address ：58 Ijiri Iseda-cho Uji City,Kyoto Japan. Telephone Number ：81-774-46-7777 Emergency Telephone Number ：81-774-46-7758 2. Hazards identification
无线胶装机常见的几种故障及处理方法
1.一、书芯铣背后不良1、书芯不整齐或者是放置不齐，应保证每张纸放到 底。2、书芯铣背时铣背量过少，应降低托书板，使铣切深度为1.5-2.5mm （小铣刀）。3、铣刀盖板位置不合适，张开时不平行、张开不足或过大，应该重新安装铣刀盖板，或者更换磨损严重的盖板脚轮。4、铣刀损坏或不锋利，应更换新的铣刀。5、滑槽小尖刀过高或过低，角度不正确，小尖刀钝，正确调整小尖刀角度，更换小铣刀。 2. 2 二、书背上胶不均匀1、包围上胶的刮胶片与上胶辊之间的间隙不均匀，调 整使其均匀。2、刮胶板位置过高或过低，应调整正确其高度。3、上胶辊出现跳动，单向轴承磨损，更换轴承。4、上胶辊不动，则可能是单向轴承损坏，更换轴承。5、胶锅内的胶没有充分融化或者胶锅温度设置不合适。 3. 3 三、侧胶上胶不良1、侧胶过多或过少，调整上胶辊与刮胶片的间隙为 0.5-0.8mm。2、侧胶过多或过少，调整刮胶板的高度。3、检查上胶辊是 否不转或者转动不灵活。 4. 4 四、上封不良1、封面压痕错位，应该保证压痕正确。2、封面歪斜，应保 证封面放置合适，两侧定位销和定位磁铁的侧面应紧贴封面。3、封面本身不平整或裁切不齐。 5. 5 五、包本不良1、书本一端平整，一端圆弧，书芯夹（小车）夹力不足，铣 削时出现书芯整体倾斜跑位，调整书芯夹。2、检查书芯是否放平，以及加
紧后是否被提高或被压紧在台面上，如果有则卸下夹书芯板，并在其内侧粘垫补偿胶带，使这种现象消除。3、书本一边平直，一边圆弧，包本台夹板一边紧一边松，校准夹板位置。4、书背起皱，有可能是封面太薄或书芯铣削不良。5、书背起皱，可能是夹板压力设置得过大，或包本托板压力过大，要认真检查排除问题。 6. 6 六、书本脱胶、散页1、书芯铣背深度不够，书页没有完全铣成单页，引起书本脱胶、散页，应增加铣背深度。2、热熔胶温度过低，胶液流动性和渗透性差引起书本脱胶、散页，应将热熔胶温度升温至170-178度。3、书背热熔胶上胶过薄引起书本脱胶、散页，应控制背胶的厚度，一般控制在0.6-2mm。4、热熔胶型号使用不当引起书本脱胶、散页，应选择与机型、季节、纸张相匹配的热溶胶。5、书芯内页纸张过厚、覆膜、或是根本不粘胶得纸质就无法使用无线胶装了。 7.7 七、书背不方正1、使用不锋利的铣背刀铣背，引起书背不方正，更换锋利的铣背刀。2、背胶上胶不均匀引起书背不方正，应调整上胶机构，使背胶上胶均匀。3、托实定型机构不当引起书背不方正，应调整托实定型机构。 8.8 八、封面不平整、封面杠线明显1、侧胶量过大，造成封面不平整，封面杠线明显，调整上胶量。2、太薄的封面覆膜后，被热熔胶烫得收缩变形，因此应保证封面一定的厚度。3、书芯纸张纹路方向和书脊方向垂直，导致书脊成型不良，引起封面扭曲不平整。
感光浆常识及制版工艺
感光浆常识及制版工艺 五洲集团 技术中 孟昭光 感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影 冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。 一、感光浆的特性： 1、感光度：感光波长在340—440nm之间。 2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。 3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。 4、用水显影，去膜容易。 二、感光浆分类: 感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。 具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。 1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。 2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。 3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐印。 主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。 三、感光浆制版原理： 感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。没有感光的部份，遇水膨胀溶解。 经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。 四、贮存 最佳贮存条件为：温度15-20℃，相对湿度55-60%，避光保存。 五、制版工艺 网前处理→干燥→涂感光浆→干燥→曝光→显影→干燥→修版→封网→成品 （一） 一般名词解释 1、感光浆制版法：制版用的感光材料是液态乳剂（又称感光浆），通过上浆器将感光浆均匀涂布在丝 网上，通过烘干、曝光、显影、修补、复制得到要印刷的图文。 2、RZ 值：表示乳胶表面粗糙度，指乳剂层表面的最高点与最低点距离的平均值。RZ值大，产 品锯齿明显。 3、龟 纹：在半色调网点印刷中，经常会在图像上产生不同形状的干扰纹的现象，影响原稿的 质量。此现像只能减轻，但不能完全避免。
用感光干膜制作PCB的方法
用感光干膜制作PCB的方法。 PROTEL99SE打印负片的方式：请参考：用负片感光敷铜板制作P C B的方法。 没有用过感光干膜制作线路板的朋友最好先用一片干膜剪成多片，用一片废线路板试验，试验到自己合适为止。 一，打印菲林纸过程 感光干膜和感光板的制作方法差不多的，最大区别是感光电路板曝光是正片底稿，而感光膜是负片底稿。 在PROTEL99SE打印方法如下。，因没有SE版，不知是否可行。 由于我用的是PROTEL99，不是SE，没有这样的打印方法（一直是用99，转为SE发现有些习惯要改变，不想改，所以没有SE版。而且电脑上原来没有打印机，要到其它地方打印才行，有打印的电脑没有PROTEL99，但有Photoshop。），用PROTEL99打负片要用几个软件才能成功，要用office 2003、ACDSee 5.0、Adobe Photoshop CS2这三个软件一同协助才行，方法如下, 在PROTEL99打印机选这个选项，要安装office才有这个打印的选项的。 设置好打印选项。
用ACDSee 5.0把图片转成JPG格式，Photoshop不支持office打印机出来的图片格式。 在Photoshop把图片转成负片
用Photoshop打印菲林纸，注意不能改动缩放比例。 这是要打的图，由于制作的PCB面积少，所以把连焊盘也打在一张。
打印菲林胶片 ，推荐用喷墨打印机打，设置最高精度，相片纸模式，这样出来的底片质量是最好的，很黑，可满足制版底片的要求。 打印好的菲林纸。 二，用感光干膜制板过程 把显影剂按1：100兑水，10克的兑1升水,脱膜剂按1：60或70兑水,放在一边等待使用。
热熔胶在胶装机上使用的几个问题
热熔胶在胶装机上使用的几个问题 1.胶装机无线胶装完成的书刊应该放置多长时间后再进行裁切？ 应该在热熔胶的冷却硬化定型后才可以进行裁切。这个时间一般至少在60分钟以上，否则就会出现书脊变形、胶块黏刀等问题。2.热熔胶的胶液凝结时间？ 胶装机无线胶装热熔胶的开放时间指当胶液凝结住的时间一般为6～13秒，24小时后达到最大粘接强度。 3.装订不同的纸质，应该使用不同类型的胶吗？ 装订普通纸用普通高速胶即可，铜板纸就应该使用铜板胶。4.胶锅温度应该如何调节？ 首先要根据热熔胶生产厂家所提供的技术规格为参照，过高或过低都将降低粘结强度和抗拉力，因此必须将热熔胶的温度控制在一定范围内，才能达到最佳粘结效果。 另外根据纸张质地的不同，胶温也应该不同，比如铜版纸中的无机物含量要比胶版纸、书写纸高10倍左右，而无机物具有良好的导热性，它将加速热熔胶的冷却固化速度，因此这种情况就应将胶锅温度稍加提高。 5.EVA热熔胶对使用环境有何要求? 一般情况，温度保持在20～25℃恒温、湿度保持在50%左右可使装订效果达到最佳。 完成胶装的书刊应经过多长时间后方可交付使用？ 一般在无线胶装后要是即刻交货的，当然作为普通使用是没有问题，但是此时不可大力翻阅，因为EVA热熔胶的粘接效果是在24小时后达到最佳。 6.用户在使用中出现掉页一般都是什么原因？ 检查设备调试是否合适，操作方法是否正确。还有一个容易忽视的问题是在操作中一次加入很多的胶块，由于每次工作量很小，导致EVA热熔胶被多次反复加热熔化，这会破坏大分子链结构，从而降低热熔胶的粘度。这种情况在数码快印店比较常见.
无线胶装小技巧 1、书本胶装好内页容易分离、散落，封面粘合不牢或胶量厚薄不匀等现象。 A. 选用的胶水是否与纸张匹配。普通纸张高速胶即可，包装铜板纸需用粘合力更强的高速热熔胶） B. 检查小铣刀是否磨损或断裂。 C. 夹面台是否调整的太高，调的太高会造成背部胶水向外挤出，使背部胶量很少而粘合牢度不够。 D. 设定的温度是否符合胶的熔点。 E. 检查背胶盒和侧胶盒里的胶是否偏少。 2、书本胶装起书脊起皱。 A. 检查封面厚度是否与装订的内页厚度匹配。装订的内页宽度太厚，使用的封面太薄，容易引起书脊的起皱。 B. 检查夹面平台的高低。把夹面平台调节的过高，也会引起书脊起皱。 C. 胶太少，有气泡，背胶盒里的胶量偏少的情况下或胶盒里的胶温度偏低，胶没有完全融化，产生气泡，致使装订出来的书本背脊上胶不均匀，也将出现书本背脊起皱。 D. 检查太阳铣刀和小铣刀是否磨损或断裂的现象。 3、书本胶装起封面不对称有歪斜现象。 通过调节封面定位调节块的左右来解决即可。 4、装订出来的书背背脊一头方一头圆等现象。； 检查装订出来的书本书背，若书本书背一端圆，则将书本圆的那一端夹面台手轮按标签上所指示“方”的方向旋转。 ５、如何装订精装本 由于精装本为特厚封面，不能放置到夹面台上，但可把内页单独上胶，不要在夹面台板上放置封面，在封面台板和其夹紧器上涂一些白油（缝纫机油），内页夹紧后进行操作即可（糊头模式），内芯的书本装订完成后，再去做精装本。
感光浆制版操作说明
感光浆制版工作指导书 〈一〉目的(Prupose) 规范直接感光胶制版操作流程，为直接感光胶制版提供操作指导。 〈二〉范围(Scope) 所有需用直接感光胶制版的网版。 〈三〉工具/材料(Tool/material) 上浆器、显影机、烘箱、曝光机、上浆台、网版、洗网刷、磨网胶、脱脂剂、曝光测算尺、感光胶、膜厚仪。 〈四〉准备(Preparation) 1、菲林检查：检查菲林药膜面是否出现正反，观察使用菲林笔或刀片刮药膜面，看药膜面是否脱落。菲林上图案是否清晰，有无破损、污迹等不良，如有污迹，需使用酒精擦拭干净。 2、检查网版网屏是否有破损，抽纱、断纱、胶迹、污渍等情况。如网纱受到损坏且影响制版质量需重新绷网；如存在胶水、污渍，需使用天那水或酒精进行清除。 〈五〉步骤(Procedure) 1、工艺流程： 2、网前处理： 2.1 将磨网膏、脱脂剂按网版面积取适量，使用专用毛刷螺旋方式均匀研磨网版的印刷面和油墨面（见图一）。 图一 2.2 网版经磨网、脱脂后使用洁净的水冲洗网版的两面，然后使用压力水枪彻底冲洗干净。 2.3 检验网版是否完全达到亲水性，丝网淋水后，表面附着一层如镜面水渍；否则，需重新处理。 2.4 然后将前处理后合格的网版在烘箱中干燥。 3、涂感光胶 3.1 准备网版如（图二）放臵于上浆台上，与水平面呈80±5°。将已调配好的感光胶，装入上胶器至 其容量的2/3左右。
3.2 使用合适的涂胶器装上感光胶，双手握住上浆器两端，水平贴紧网版面。然后，转动一角度、匀 速、平稳将感光胶涂上于丝网，当涂到离涂布区顶端约2cm 时，将上浆器后仰，让刀口外的感光胶回流上浆器。 图二 图三 3.3 按要求，一般先在印刷面和油墨面各涂布两次。 3.4 将网版放在水平状态下、印刷面朝下在35-40℃的烘箱中干燥，避免印刷面接触烘箱支架。如图三所 示。 3.5 再在印刷面补充涂布，以修正不平整度（Rz 值）。 3.6 将网版放在水平状态下、印刷面朝下在35-40℃的烘箱中干燥。 3.7 根据网版制作的实际膜厚要求，可按上述操作步骤进行涂布、干燥。达到要求的膜厚。 4、曝光 4.1 将底片菲林按要求紧贴网版印刷面,根据网框大小设定抽真空时间，然后曝光。 4.2 曝光时间应定期用“曝光测算片”进行测试。 5、显影 5.1 将曝光后的网版如图四，放于显影台上。用水淋湿网版印刷和油墨面（也可臵于显影水池中进行显影），然后将压力水枪调到喷雾状冲显网版。冲显时，先均匀冲洗网版印刷面，后再冲干净油墨面。注意防止冲坏图案部分。检查网版图案的显影清晰效果，如果冲显图案局部不清晰，可用喷壶点冲。 图四 6、干燥 6.1 网版上残留的水可用干净的白报纸擦除或风枪吹干。然后在烘箱中干燥。 7、 修版封网 7.2 对已制好的网版，在验版台上用菲林底片重合晒出的图形，通过透光检查网版是否有尺寸偏 差和针孔，如有尺寸偏差，则应找出原因后再重新制版；如有针孔，应使用封网胶进行封盖。 〈六〉注意事项(Attention)
胶装机常见故障排除及保养
胶装机常见问题及保养 -------------------胶装机维护手册 保养的重要性决定了机器保养是日常设备管理中的一项重要任务。这项任务完成的好坏首先是人的因素，如果人的主观能动性得不到充分发挥，要保养好现有的机器显然是不可能的。 1.加强操作人员管理： 1）操作人员技术素质高低决定了机器保养质量的高低，因此首先要提高操作人员的技术水平。操作人员应具备这样的知识。对机器结构有一个基本了解，对日常保 养知识有深刻认识，要懂得为什么要进行机器保养；对一些机械故障的本质原因 能够有所了解。因此上机前应对员工进行严格的岗位培训，刚上机的员工应多做 一些机器保养方面的工作。 2.加强视器保养： 1）保养机器必须采取科学手段，这样才能使机器得到最好的保养，要利用一切可以利用的条件提高员工的科学保养意识。 2）建立各种工序机器保养的规章条例机器保养必须做到有章可循。一般机器保养都应以机器的说明书为准。如定期加油，清洗过滤器，定期对机器精度进行检 测，以便确定机器小修、中修、大修的部件。要把这些条例张贴在机器旁边， 以便经常提醒操作人员。 3）加强各种工序机器重点部件的保养齿轮、凸轮、链轮和轴承这些部件是机器上最重要的部件。对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化就意味 着打印后保单质量的变化。弹簧是机器上用于力封闭机构最多的部件，它们工 作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低。对弹簧的要求就是要有敏 弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。 3.进行技术指导培训： 1）加强机器保养，要对那些本利于机器保养的结构加以改进或采取其它补救措施。 胶装机的日常故障解决及问题排除办法汇总如下两部分： （一）故障问题解决 一、装订出来的书本，书脊封皮起皱 ●解决办法： 调节置面平台的高低，把置面平台适当的调低，就可以解决。同样，如装订出来的 书本书脊不方把置面平台调高一些就能解决。 二、不上胶 ●解决办法： 1．查看胶盒里的胶是不是过少，超过最低限。 2．调整刮胶杆，把刮胶杆适当调低，加大上胶量，但不能过大，当胶量过大，就会出现侧胶大，直接导致侧胶溢出，影响保单的美观。 三、胶轮不转 ●解决办法： 1．查看胶盒电机是不是不转，如果电机不转就要更换电机。
光致抗蚀干膜的结构和种类
光致抗蚀干膜的结构和种类: （1）光致抗蚀干膜制造印制电路的优点分辨率高，能制造线宽0.1mm的图形，在干膜厚度范围以内都能获得边缘垂直的线条，保证线条精度；干膜的厚度和组成基本稳定，避免成像时的不连续性，可靠性高；便于掌握。应用干膜可大大简化印制板制造工序，有利于实现机械化和自动化。 （2）光致抗蚀干膜结构干膜由保护膜聚乙烯、光致抗蚀剂膜和载体聚酯薄膜三部分组成，三者厚度分别是25μm几十至100μm和25μm。干膜结构示意如图5-1所示。 （3）光致抗蚀干膜种类依照干膜显影和去膜方法的不同，将干膜分成三类：溶剂型干膜、水溶性干膜和剥离型干膜。 根据干膜的用途，也将干膜分成三类：抗蚀干膜、掩孔干膜和阻焊干膜。 （4）光致抗蚀干膜的主要成分及作用 1 胶黏剂主要是使胶膜具有一定的化学、物理及机械性能，通常是酯化或酰胺化的聚苯丁树脂。胶黏剂不含感光基团，属于光惰性物质，它与组分的混溶性、成膜性、显影性和去膜性良好。 2 光聚合单体是胶膜的主要成分，在光引发剂的存在下，经紫外光照射发生聚合反应，而不溶于显影液，未感光部分被显影掉，形成抗蚀干膜图像。光聚合单体还是增塑剂，直接影响干膜的韧性、抗蚀性及贴膜性。它主要采用高沸点、易混溶的多官能团不饱和酯类，如三乙二醇双丙烯酸酯，季四醇三烯酸酯等。 3 光引发剂在紫外光的照射下分解成游离基，引发聚合和交联反应的物质常用安息醚，叔丁基蒽、醌等。 4 增塑剂用于增加干膜的韧性，降低贴膜温度，常用的是三缩乙二醇二乙酸酯。
5 增黏剂可增强干膜与铜表面之间的结合力，克服干膜固化后与铜表面之间产生应力而黏附不牢引起胶膜起皮翘起、渗镀。常用增黏剂有苯并三氮，苯并咪唑等，是氮杂环化合物，与铜表面形成配价键结构而提高黏附力。 6 热阻聚剂在干膜的制造、运输、贮存和使用过程中，可能发生热聚合，影响干膜的解像力和显影性能。为阻止热能引发的干膜聚合，可在干膜抗蚀剂中加入了对苯二酚，对甲氧基酚等物质。 7色料为使干膜抗蚀剂感光显影后形成良好的视觉反差，在干膜中加入了孔雀石绿、甲基紫、亚甲基蓝等颜料。 8 溶剂干膜中常用溶剂是丙酮和乙醇。
无线胶装机常见的几种故障及处理方法
精心整理1.一、书芯铣背后不良?1、书芯不整齐或者是放置不齐，应保证每张纸放到底。?2、书芯铣背时铣背量过少，应降低托书板，使铣切深度为1.5-2.5mm（小铣刀）。?3、铣刀盖板位置不合适，张开时不平行、张开不足或过大，应该重新安装铣刀盖板，或者更换磨损严重的盖板脚轮。?4、铣刀损坏或不锋利，应更换新的铣刀。?5、滑槽小尖刀过高或过低，角度不正确，小尖刀钝，正确调整小尖刀角度，更换小铣刀。 2. 2 二、书背上胶不均匀?1、包围上胶的刮胶片与上胶辊之间的间隙不均匀，调整使其均匀。?2、刮胶板位置过高或过低，应调整正确其高度。?3、上胶辊出现跳动，单向轴承磨损，更换轴承。?4、上胶辊不动，则可能是单向轴承损坏，更换轴承。?5、胶锅内的胶没有充分融化或者胶锅温度设置不合适。 3. 3 三、侧胶上胶不良?1、侧胶过多或过少，调整上胶辊与刮胶片的间隙为0.5-0.8mm。?2、侧胶过多或过少，调整刮胶板的高度。?3、检查上胶辊是否不转或者转动不灵活。 4. 4 四、上封不良?1、封面压痕错位，应该保证压痕正确。?2、封面歪斜，应保证封面放置合适，两侧定位销和定位磁铁的侧面应紧贴封面。?3、封面本身不平整或裁切不齐。 5. 5 五、包本不良?1、书本一端平整，一端圆弧，书芯夹（小车）夹力不足，铣削时出现书芯整体倾斜跑位，调整书芯夹。?2、检查书芯是否放平，以及加紧后是否被提高或被压紧在台面上，如果有则卸下夹书芯板，并在其内侧粘垫补偿胶带，使这种现象消除。?3、书本一边平直，一边圆弧，包本台夹板一边紧一边松，校准夹板位置。?4、书背起皱，有可能是封面太薄或书芯
铣削不良。?5、书背起皱，可能是夹板压力设置得过大，或包本托板压力过大，要认真检查排除问题。 6. 6 六、书本脱胶、散页?1、书芯铣背深度不够，书页没有完全铣成单页，引起书本脱胶、散页，应增加铣背深度。?2、热熔胶温度过低，胶液流动性和渗透性差引起书本脱胶、散页，应将热熔胶温度升温至170-178度。?3、书背热熔胶上胶过薄引起书本脱胶、散页，应控制背胶的厚度，一般控制在0.6-2mm。?4、热熔胶型号使用不当引起书本脱胶、散页，应选择与机型、季节、纸张相匹配的热溶胶。?5、书芯内页纸张过厚、覆膜、或是根本不粘胶得纸质就无法使用无线胶装了。 7.7 七、书背不方正?1、使用不锋利的铣背刀铣背，引起书背不方正，更换锋利的铣背刀。?2、背胶上胶不均匀引起书背不方正，应调整上胶机构，使背胶上胶均匀。?3、托实定型机构不当引起书背不方正，应调整托实定型机构。 8.8 八、封面不平整、封面杠线明显?1、侧胶量过大，造成封面不平整，封面杠线明显，调整上胶量。?2、太薄的封面覆膜后，被热熔胶烫得收缩变形，因此应保证封面一定的厚度。?3、书芯纸张纹路方向和书脊方向垂直，导致书脊成型不良，引起封面扭曲不平整。 END 胶装机的常见问题及解决一 一、装订出来的书，书脊封皮起皱怎么办? 解决办法：1.调整封皮的厚度，一般情况下，两百张以上的书最好用230g以上的封皮纸。2.调节置面平台的高低，把置面平台适当的调低，就可以解决。同样，如装订出来的书本书脊不方把置面平台调高一些就能解决。 二、不上胶 解决办法：1.查看胶盒里的胶是不是过少，超过最低限。2.调整刮胶杆，把刮胶杆适当调低，加大上胶量，但不能过大，当胶量过大，就会出现侧胶大，直接导致侧胶溢出，影响书本的美观。 三、胶轮不转
涂布感受光胶技巧
涂布感受光胶技巧 一、前言 丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感受光胶这一环节至关重要。如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺做如下探讨： 二、实验部分 2．1实验用品 绷好的丝网版一块（30cm*30cm）；HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM重氮光敏剂；上胶器长（29cm）；棕色瓶。 2．2配制感光胶 HTYG-S型水溶性生氮感光胶，在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM生氮光敏剂进行配制，其配方及操作工艺如下：
HTYG-S型水溶性重氮感光胶液：1000g HTYG-SM重氮光敏剂：10g 蒸馏水（30~40度）：50毫升 用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解，光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤，用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子，合并后勤部将溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中，用玻璃棒顺时针搅均匀，静止24小时，消除气泡后使用。 注：无蒸馏水可选取用水质好的软水。 2．3涂布感光胶时先把丝网框与水平面成85度角放好，用夹子固定住，再把感光胶倒进上胶器内，胶量占上胶器容积的2/3。端平上胶器，上胶器的口上必须存满胶液，靠紧丝网，当胶液液与丝网刚一接触，手就使上胶器自下而上移动、刮胶。 正、反面各均匀刮涂两遍。然后放进烘箱内烘干。 注：整流器个涂布过程在黄色灯光下进行。
三、涂布感光胶应注意的问题 1．在涂布感光胶时，上胶速度不要过慢，以免产生局部过厚，胶面不均。 2．涂胶时用力不要过大，因用力太大，会使网面胶膜太薄，减低耐印强度。 要制作一块优质量的丝印版，涂布感光胶时必须严格执行操作工艺，才能制作出优质的丝印版。
电路板厂之液态和干膜感光材料的优缺点--深联电路板
电路板厂之液态和干膜感光材料的优缺点—深联电路板 作者：深联电路 电路板厂使用的液态感光绝缘树脂材料是以油墨形态和采用涂布法或丝印法来形成线路板的绝缘层。为了达到规定的厚度，大多要反复多次(一般为两次，烘干也应两次)才能满足要求。不仅周期长，而且由于线路板烘干次数和时间不同造成曝光差异，从而带来显影差异等性能区别。同时，在电路板生产过程中，不仅有大量涂布或印刷设备、烘干设备等的维护与管理问题，而且由于树脂(油墨)流动也会导致线路板上膜厚不匀现象。 另外，虽然存在液态感光绝缘树脂材料的混合（双组分）和应用过程中易于包裹微细小气泡问题。但是，它仍可以充分利用电路板厂家现有PCB生产设备，特别是中、小量产上具有很低成本。如果采用静电喷涂技术，特别是具有双面喷涂兼烘干的PCB技术，可获得均匀膜厚和无气泡的感光绝缘层。由于不存在基体膜的曝光差异而“直接”曝光，可获得更好的线路板精细线宽/间距，但其成本相对较高。 干膜感光绝缘树脂材料具有生产过程简单、成膜均匀、膜内气泡少、生产周期短、稳定等很多优点。但也有其弱点，主要是两个方面：一是在PCB芯板表面导线(体)厚度大、间隙小时，则与干膜形成90度角贴压方向（后贴压到的侧面)，其导线侧向易引起有空隙，往往会造成气缝而带来粘结力等诸多问题，采用真空贴压电路板生产技术可以明显降低这种现象：二是贴压后的干膜，仍留有PCB基体膜（PET），曝光时，光线需透射过这层基体膜，再到线路板感光绝缘层上。由于存在的介质不同，对于电路板上的精细导线制造来说，这种影响是客观存在的，而且不能不考虑。这也许是液态感光绝缘树脂材料目前最普遍被采用的原因之一。 综上可以看出，采用光致法工艺形成PCB电路板时，液态和干膜感光绝缘树脂材料各有其优劣性。电路板厂可根据生产成本及PCB板的质量上加以权衡，选择出合适的生产加工方法。
菲林的使用方法
（水菲林）及间接法胶片。由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。 一、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是： 网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用 其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。 ※网前处理及选网 新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。 使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。 丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。 ※配胶 直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。 ※涂胶 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。 涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。 ※干燥
教大家如何使用DXP或Altium Designer 6制作感光干膜所用的负片
教大家如何使用DXP或Altium Designer 6制作感光干膜所用的负片 一、打开PCB文件，先做Top layer负片 点击“放置p”“填充f” 选择Mechanical 1层，按“+”键进行选择 按住鼠标左键并拖动，画出与PCB大小相同的框 打开“文件f”“页面设计u”选择“灰度” 缩放比例中，模式选Scaled Print，刻度为“1.00” （页面边距及纸张大小根据自己的要求设定） 进入高级设定项 由于我们先做TOP Laer层负片，所以先把不需要的层都删除 删除Bottom layer层，Keep-out layer层，Top over layer层，仅保留Top layer层Multi—layer层及Mechanical 1层，如果你还有其它层，都必须删除（右键所删除的层，弹出删除菜单），注意只留保留上面的3个层 排列剩余的3个层地位置，Multi-Layer层在最前，中间为Top layer层，最下面为Mechanical 1层，可以在所选层上右击弹出菜单，使用Move up或Move down功能排列 在“孔”项和“镜像”项中打钩进入“参数设置” 把top layer和Multi-layer设为纯白色 把Mechanical和Pad hosel设为纯黑色 点“确定’完成操作 打开’查看效果 有铜的地方都变成了白色，无铜的地方变成了黑色，即一张Top layer 层地负片制作完成 点击“打印”输出负片 二、制作Bottom layer层负片 方法与前面的相似，在此只对不同的地方说明 这里不再需要使用Mechanical 1层填充了，因为在做Top layer层时已经做过了 这时要把Top layer层删除（方法与前面讲过）并添加Bottom layer层，其它不变 在空白处右击，弹出插入层，插入Bottom layer 层 移动着3个层地位置，Bottom layer层在中间，Multi-layer层在最上面，Mechanical 1层在最下面 取消“镜像”，一般打印Bottom layer层无需镜像输出 这里要把Bootom layer设为纯白色，Multi-layer为纯白色（上次已经做过，不需要再操作），Mechanical 1层，Pad holes纯黑色（上次已经改过，不需要再操作）。 负片制作完成。
感光浆使用技巧
感光浆常识 感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。 一、感光浆的特性； 1、感光度：感光波长在340~440nm之间。 2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。 3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。 4、用水显影，去膜容易。 二、感光浆分类: 感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。 1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。 2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。 3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐 印。 主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。 三、感光浆制版原理： 感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。没有感光的部份，遇水膨胀溶解。经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。 四、贮存 最佳贮存条件为：温度15-20oC，相对湿度55-60%，空调环境下，避光保存。 五、制版质量故障及处理 现象原因措施 不耐印1．丝网前处理不好，感光材料与丝网固着不牢1．重新进行丝网前处理，磨网，脱脂等
2．曝光时间短，感光胶未完全交联固化，影响同丝网 的固着牢度 2、增长曝光时间 3．感光胶与感光剂配制失当 ①调配时未充分搅拌均匀 ②直接将感光剂倒入感光乳胶中，不易搅匀 ③感光剂未按比例配制感光胶，感光剂量太少 3．对症下药，正确配制4．晒版机内有异物，遮光4．清除异物，做好清洁工作 毛刺现象(锯齿) 1．选用丝网目数太低 1．选目数较高的丝网，但亦不能太高。太 高会降低油墨的通过性 2．丝网前处理不好，丝网同感光胶固着差2．按要求进行网前处理，磨网、脱脂等3．刮感光胶时，油墨面刮胶太厚，印刷面太薄3．按要求刮胶 4．底片同丝网版曝光时间未压紧贴实，产生光扩散所 造成。 4．曝光时压紧贴实（加压板） 5．曝光时间过长或过短5．正确测算时间。 6．绷网时经纬线不垂直，弯曲变形6．经纬线必须垂直 7．印刷线条与网面的角底欠佳7．应以45度或22.5度为最佳 孔点1．曝光时在底片、玻璃或印片上、丝网上沾有尘粒1．曝光前应彻底清洁（除静电刷或粘尘辘）2．感光胶中有气泡2．配置感光胶后应放置2小时后才能使用3．感光胶弄脏，掉进了尘粒3．要注意盖好感光胶瓶盖，防尘。 4．照相底片有小白点或脏物4．注意底片质量 5．曝光不足，未控制好光源，距离，时间5．注意控制（曝光测算尺测定） 6．显影冲洗过度6．注意掌握（先淋后冲） 7．胶层太薄7．正确掌握厚度 8．上胶速度太快，产生气泡针孔8．正确掌握上胶速度 显影脱落1．曝光不足1．增加曝光时间，染色丝网及不锈钢丝网 要加量 2．感光剂量不足2．按正规比例配制感光胶 3．前处理脱脂不良3．做好前处理 图形显影困难1．感光胶配制与使用时间间隔过长1．及时制版，并注意贮存条件5-20℃，避 光 2．感光胶刮涂不均匀2．刮涂均匀 3．感光胶干燥时温度太高，引起热交联3．按感光胶规定温度干燥，不能超过40℃5．曝光不足，不应溶解部分在显影时产生缓慢分解5．按正确的曝光时间曝光 6．曝光过量，受光扩散，灯源幅射引起晕影及热交联6．同5，避免热幅射，采用染色丝网 7．底片本身黑白反差小8．把好底片质量关。 8．在干燥时受光线照射9．在黄色安全灯或柔和光线下操作。