钢筋混凝土结构施工质量问题及控制措施探讨
钢筋混凝土结构施工质量问题及控制措
施探讨
摘要：本文主要对钢筋混凝土施工质量问题及控制措施进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：钢筋混凝土结构施工；质量问题；产生原因；控制措施
一、前言
随着建筑施工技术的突飞猛进，钢筋混凝土在结构中应用的越来越多。作为高层建筑结构体系中相当重要的组成部分之一，钢筋混凝土施工一直以来都是整个工程施工过程中最为重要的关键环节。在高层建筑的实际施工过程中，由于钢筋混凝土结构的处理过程中所采取的处理方法不尽相同，因而通常需要充分考虑各种可能出现的情况和问题。因此，为了确保高层建筑钢筋混凝土工作的施工质量，有必要针对钢筋混凝土结构施工质量问题及产生原因和控制质量的技术措施进行研究，从而保证钢筋混凝土结构施工质量。
二、钢筋混凝土结构施工常见质量问题及产生原因分析
（1)结构表面损伤，缺楞掉角。产生的原因是：①模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土。②模板表面不平，翘曲变形；③振捣不良，边角处未振实；④拆模时
间过早，混凝土强度不够等。
（2)麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生的原因是：①模板拼缝不严，板缝处跑浆；②模板未涂隔离剂；③模板表面未清理干净；④振捣不密实、漏振；⑤混凝土配合比设计不当或现场计量有误；⑥混凝土搅拌不匀，和易性不好。⑦一次投料过多，没有分层捣实。⑧底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋
紧贴模板；⑨拆模时撬坏混凝土保护层；⑩钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细；
（3)在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生的原因是：①施工缝的位置留得不当，不好振捣；②模板安装完毕后，接岔处清理不干净；③对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；
④接缝处模板拼缝不严，跑浆等。
（4)结构发生裂缝，产生的原因是：①模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；②拆模不当，引起开裂；③养护不好引起裂缝；④混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂
缝；⑤大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。
三、钢筋混凝土结构施工质量控制的相关措施
（1）模板工程质量保证措施。模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在 1.5mm以内。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝等。施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的构件不予使用。
（2）钢筋工程质量保证措施。进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。
钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质
量符合验收规范规定。混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发
现问题及时纠正。加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料
和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强
工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂
必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直
径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验
和检查焊接外观质量。技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技
术交底要求做好自检。设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人
看护和修整钢筋，焊接前配备灭火人员和灭火设备。
工程施工要力争一次成优、一次合格，必须以预防为主，加强因素控制，确
定关键、特殊过程的管理点，实施工程施工过程中的动态管理。
（3）混凝土工程质量保证措施。混凝土工程为关键过程，应先编制相应的
作业指导书，工序管理点应主要控制钢筋、模板和混凝土浇筑三个工序的施工质
量包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点配合比、原材
料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插放间距、深度、顺序。
检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应
严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，
注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料连续，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两边分别振捣密实，使用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集位
置进行混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋变形，振捣时严禁振捣撞击
钢筋，操作不得踩踏钢筋，预埋件应绑扎或焊接固定牢靠，防止脱落；在模板上
沿施工缝通条开口，混凝土浇筑前用水冲洗；混凝土浇筑后 12h 内覆盖浇水养
护，待混凝土强度达到 1.2Mpa 后方可在已浇筑的结构上作业；厚板混凝土浇筑
时应根据工程特点采用分段分层施工；控制每次浇筑厚度，超过 2m 时应加串筒、溜管等，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积构件的保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节砂、石等骨料应经热工计算降低入模温度并选用水化热低的硅酸盐
水泥，使用缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，减小水泥用量以降低水化热。选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，使用时，严格按照砂、石、水泥、外加剂
配合比配料过秤，以确保混凝土的质量。混凝土配合比按设计要求进行试配，该
工程由搅拌站中心试验室来完成。混凝土浇筑若遇雨天时，应及时调整混凝土配
合比，备足防雨棚布，并做好已浇混凝土保护。后浇带要严格按照设计要求留置，并按规范要求认真处理和施工。混凝土浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋
钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，应保证好混凝土表面层养护工作，由专人负责。对班组进行施工技术交底，浇捣
实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝
土的质量达到内实外光。
四、结语
总之，在控制钢筋混凝土结构施工质量的措施中，首先，我们应选择先进的
施工技术和管理方法，避免钢筋混凝土结构出现裂缝、形变等质量问题；另外，
有关部门的施工人员需要将以往的例子作为参考，分析问题出现的原因，不断总结，采取合适的方式，在材料和配比方面进行严格要求，合理控制施工温度，为
钢筋混凝土结构工程质量打下坚实基础，进一步推动我国建筑行业可持续发展。
参考文献
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混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施摘要：当前现浇板结构工程施工，钢筋保护层厚度超标或者厚度不足一直是钢筋工程施工中出现的一个主要问题，并且因为在建筑混凝土浇筑之后，这一问题被一定限度的掩盖，后期工程验收容易忽视。加之合适的钢筋现浇板一方面能够使整个工程建筑结构构件截面的高度得到保证，另一方面还能够大大延长工程结构构件的耐用度，并减少后期工程维护费用，使得工程社会效益与经济效益能够实现最大。本文主要阐述了混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施。 关键词：钢筋保护层；马镫；负弯矩； 1前言 钢筋保护层厚度的存在一是在结构上要保证混凝土与钢筋共同工作，也就是要满足受力钢筋粘结锚固要求；二是要保证混凝土中钢筋的耐久性。混凝土保护层厚度无论过厚或过薄，都会对构件产生影响。保护层厚度过簿，混凝土保护层很快会被完全碳化，这样会减少钢筋表面钝化时间，使得钢筋提前开始锈蚀并加快钢筋失去力学性能，这样会导致降低构件的耐久年限，从这方面来看，加大钢筋保护层厚度，可以保证建筑物的使用寿命。钢筋保护层厚度过厚将会降低构件的有效截面面积，削弱构件的承载能力。无论是板、墙还是梁，受拉钢筋总是靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如挑梁的受力筋设在构件上部受拉区，如果上部受拉区混凝土保护层过大，构件抗弯能力降低，就会降低梁的承载能力。对于楼板支座负筋，钢筋保护层偏厚，会使得支座承受负弯矩的能力减小，这样很可能会引起板上部产生裂缝。所以，混凝土钢筋保护层在工程质量中占有很重要的地位，在设计、施工、检测过程中加强对混凝土钢筋保护层控制是很重要的。 2混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题 在施工过程中由于钢筋混凝土工程属于隐蔽工程，一般情况下钢筋的位置和钢筋保护层厚度的偏差在混凝土浇筑后很难被发现，事后也不容易补救。在通过钢筋位置检测仪检测过程中，枪测结果发现在实际工程中混凝土保护层厚度偏差的严重性明显大于构件尺寸偏差的严重性，楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架结构中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题尤为突出。在许
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钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治 钢筋混凝土工程是建筑施工中的常见工程，但在施工过程中常会出现一些质量问题，如果不及时加以处理和防治，可能会对工程造成严重的影响。下面我们就来了解一下钢筋混凝土工程中常见的质量问题及其防治方法。 一、混凝土质量问题 1.1. 强度不足 混凝土强度不足是钢筋混凝土工程中常见的质量问题之一，主要是由于原材料配比不合理，施工操作不当或养护措施不到位等原因造成的。为了防治这一问题，应在施工前仔细做好混凝土的配合比设计，严格控制原材料的质量和使用量，严格执行施工操作规程，并加强对混凝土的养护。 1.2. 裂缝 混凝土裂缝是影响混凝土结构使用寿命的重要因素之一，常见的裂缝有温度裂缝、收缩裂缝和变形裂缝。为了预防裂缝的发生，应在混凝土配合比中控制水泥用量和水灰比，选用适当的骨料和矿粉，并加入适量的外加剂；在施工过程中注意控制混凝土的温度和湿度，采取合适的养护措施。 1.3. 空鼓 空鼓是指混凝土与钢筋之间存在一定程度的间隙，严重影响了混凝土的承载性能。发生空鼓的原因主要是因为混凝土在浇筑和振捣过程中没有充分密实或者施工过程中发生松动。为了防治空鼓问题，需要加强对混凝土的浇筑和振捣质量的控制，保证混凝土与钢筋之间不存在空隙。 二、钢筋质量问题 在施工中，可能会出现因为钢筋受到外力或者操作不当而产生弯曲的情况。为了防治这一问题，应在运输和存储过程中加强对钢筋的保护措施，以免钢筋受到损坏，并在施工过程中严格按照钢筋的弯曲半径和弯曲角度进行操作。 2.2. 焊接质量问题 在钢筋混凝土工程中，常常需要对钢筋进行焊接，如果焊接质量不合格，可能会导致接头强度不足或者产生脆性断裂等问题。为了保证焊接质量，应加强对焊接工艺的控制和操作人员的技术培训，同时加强对焊接接头的检测和验收，确保焊接质量符合标准要求。 2.3. 钢筋锈蚀
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框架柱、梁钢筋混凝土常见质量问题及对策 1、箍筋绑扎不符合要求，绑扎钢筋接头不符合要求。 原因分析： 未按施工图与相关规范进行绑扎。 对策： 柱钢筋绑扎时，应认真查看施工图纸，做好标记。 绑扎前，应认真查找相关技术规范，防止绑扎错误，导致返工。柱钢筋绑扎的一般规范为： 1>、柱钢筋第一道箍筋距柱根50。 2>、（对于抗震KZ、QZ、LZ底层柱根加密≥H n/3，梁底面与顶面≥柱长边尺寸（圆柱直径），≥H n/6，≥500，取其最大值）必需加密。 2、底部接头处出现烂根 原因分析：柱根部模板安装接触面不严密，导致砼漏浆。 对策： 接缝口必需封严，一般在混凝土浇灌前一天，接口外部用水泥砂浆封严，防止混凝土出现漏浆。 1>、浇筑混凝土前，必需向构筑物内灌入100厚的1：2的水泥砂浆。 2>、混凝土必需振捣密实，但振捣时间不能太长。防止混凝土出现离稀。
3>、如出烂根现象，将烂根处凿到指定深度，用水冲洗干净，先涂刷一层水泥砂浆，之后调配与原砼色泽一致的素浆修补。 3、混凝土出现蜂窝麻面，产生大量的气泡，混凝土面表面无光泽。出现跑模，养护不到位。原因分析： 1>、模板支设刚度不合格 2>、没有涂脱模剂。 3>、混凝土搅拌不合格。 4>、混凝土浇筑不合格。 5>、混凝土振捣不合格 对策： 为达到以上几点要求，措施如下： 支立模板 砼的外观也即外露面的形成直接取决于模板，而模板的选择和支立质量直接影响着砼的外观，如果模板本身质量低劣，生锈变形，加之支立不规范，会导致砼出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷。本人认为施工中着重从以下几个方面控制： 1>、模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材，防止浇筑砼时有明显挠曲和变形。砼外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板。 2>、对大面积的砼，适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装，这样可以减少模板的拼缝数量，从而减少砼表面的错台和不平整现象。 3>、模板拼缝要保证搭接平顺、严密，不能错台和大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。 4>、支架必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。支架立柱要安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量。对于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸软土体导致支撑松动。 5>、支架在模板背面的支撑要分布合理，两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑，防止浇筑振捣过程中模板错动，形成错台。
钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施
钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施 一、混凝土工程 （一）常见问题 1。蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有 缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成； 2。露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。 3。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5。墙体烂根：模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝土跑浆造成； 6。洞移位变形、梁变形：浇筑时混凝土冲击洞模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧；造成洞变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”. 7。缝隙与夹渣层：施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层； 8。墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙面气泡过多。 9。顶板裂缝：顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。 •混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有 较大的干缩性能,待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。 •模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
•混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝. •顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。 •本工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也 易造成顶板出现裂缝。 •目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅 为游离水的20 —25%，而大部分水是为了保证混凝土和易性的 要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了 混凝土的收缩.掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。 为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料， 或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小， 会使混凝土的体积稳定性下降,不稳定性变大，从而增大了混凝 土收缩。 10.错台：墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置未拼紧，混凝土 浇注时，造成木模板移位。顶板产生错台原因是顶板支模时次龙骨未 仔细筛选，模板拼缝不紧,模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。 11.墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙体时,将减石砂浆或润管砂浆未均 匀入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，强度受影响。 12.墙垛、阳角受损：拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损.部分墙 垛只有1mm，截面过小抗冲击力差。 （二）常见问题的预防措施 1.防烂根、防墙根砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比 的去石砂浆30mm〜50mm，沙浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料， 不得用地泵直接泵送；模板下贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵 缝。 2.严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过50cm，及时振捣，不漏振， 配备足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒； 3.模板拼逢严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。
钢筋混凝土结构常见质量通病产生原因及防治措施
钢筋混凝土结构常见质量通病产生原因及防治 措施 1. 前言 钢筋混凝土结构具有承载能力强、耐久性好等优点，已成为现代建筑结构的主要构造形式。然而，在钢筋混凝土结构的设计、施工、运行中，也会出现一些质量问题。本文将围绕钢筋混凝土结构常见质量问题展开讨论，并提出相应的防治措施。 2. 钢筋混凝土结构常见质量问题 2.1. 裂缝 裂缝是钢筋混凝土结构中常见的质量问题，它不仅影响建筑的美观，还会影响结构的耐久性和安全性。故产生裂缝的原因必须得到彻底的解决。 2.1.1. 产生原因 •材料质量不合格； •弹性模量、热膨胀系数等物理力学性能参数设计不合理； •施工过程中质量管理不到位； •基础沉降、地震、自然温度变化等外部因素的影响。
2.1.2. 防治措施 •加强材料的质量监管，确保材料符合标准； •合理把握混凝土的拌制工艺、养护方法等，加强施工管理； •采用合理的设计原则，确保结构稳定性； •对建筑进行定期维护检查，发现问题及时处理。 2.2. 开裂 开裂是指结构中产生明显的裂缝，并伴随着某些组成部件的破碎或变形而导致结构性能急剧下降的情况。开裂不仅影响建筑结构的稳定性，同时还会影响其耐久性和安全性。 2.2.1. 产生原因 •结构设计的不合理； •材料不合格或养护不当； •施工中出现疏漏或者是施工工艺不合理； •早期龟裂等前期预兆未能及时发现。 2.2.2. 防治措施 •加强材料的质量监管，避免材料的不合格现象出现； •进行结构设计时充分考虑结构受力情况，避免结构受力偏大的情况；
•采用严格的工艺操作规程，并严格质量控制，避免施工质量差； •对建筑进行定期检测，早发现问题及时处理。 2.3. 渗漏 钢筋混凝土结构中的渗漏问题通常表现为墙面、楼板和屋顶等结 构中出现水迹、水滴和渗水现象。渗漏不仅损害建筑结构的外观，还 会严重影响建筑物内部的功能区域以及设备和陈设。 2.3.1. 产生原因 •设计不合理、材料质量差、施工工艺不规范等； •渗漏非常容易发生在建筑物的连接处或破损处。 2.3.2. 防治措施 •加强材料的质量监管，确保材料符合标准； •合理把握混凝土的拌制工艺、养护方法等，加强施工管理； •对建筑结构进行定期检测，切实防范渗漏问题的发生。 3. 结论 钢筋混凝土结构具有耐久、稳定、抗震、防火等优点，但在使用 过程中可能产生各种质量问题。总的来说，钢筋混凝土结构质量问题 的发生，除了自然环境变化等原因之外，更多的是人为原因，即材料、设计、施工等方面的不合格或疏漏导致的。因此，只有加强质量监管、
简析钢筋混凝土施工中常出现问题及解决措施
简析钢筋混凝土施工中常出现问题及解决措施 摘要：本文结合实际施工经验，分析介绍了钢筋混凝土施工中存在的问题，并提出了解决措施，供同行参考。 关键词：钢筋混凝土；解决措施； Abstract: The authors combined with practical experience in the construction and analysis of reinforced concrete construction, and proposed solutions for reference.Keywords: reinforced concrete; remedies; 随着社会的发展，钢筋混凝土在工业建筑、民用建筑中应用越来越普遍。钢筋混凝土结构是由两种不同性质的材料--“钢筋和混凝土”构成的复合型结构，该结构有着很好的耐久性，因此在国内外建筑工程实施中被广泛地应用。 1 钢筋混凝土施工典型的问题 在实际施工中，钢梁柱联合区密集，结构复杂，尤其是在中间的支柱结构，钢筋纵横交错的横梁，纵梁对钢筋的垂直钢柱内，井字形交叉，所以列箍筋绑扎是非常不方便的。根据规范的要求，到底应该有钩子。另一种方法是把列在箍筋在此之前，捆扎好，然后下降梁。 1.1 冬季的常见问题，不是只使用自热水泥的早期强度发展遭受冻害。如过多的盐分与氯混合，导致钢筋锈蚀，过量掺杂早强剂，使过量的亚硝酸钠防锈剂混合结构，混凝土废料后期强度下降。质量外加剂含量不足，一些建筑工人防冻剂量与温度的关系不明确，没有混合使用的测试指示，在-20℃的金额，如果不采取保温措施，导致在冷冻冷锋还没有达到临界强度，使后者不能过度流失的力量，以满足设计强度。不适当的模板支撑质量问题：地面是冷的，如不增加强度浇筑后，过顶，事故表土融化解冻。冬季措施不当，使结构开裂的情况下，不是封闭的底层房间地板冻害造成的孔；一些孤立的组件不及时回填，冻胀位移损失；管理不善，水、砂、石加热需要，入模温度低，温度不记录时间，温度测量位置，固化温度是不是必需的，总含有的活性物质，是不是更多的关注其他。 1.2 钢柱问题。首先，钢筋混凝土保护层的作用，以确保债券钢材，使两项工作一起，第二，考虑钢筋保护裂解由于钢材被氧化腐蚀对混凝土的耐久性，并满足耐火要求。保护层过厚，会导致有效截面削弱太多，太细，以减少两者的作用组件。目前的文献已经环境类的保护层，使新的规定的最小厚度的不同组成部分，其含义是非常明确的，具体的建设应严格执行。 1.2.1 当建筑物的防火等级要求高，根据消防在适当的钢保护层厚度增加代码的要求，但联合应该是在咨询设计，或以保持这两个值不改变，增加构件截面尺寸。 1.2.2 一类环境C25 混凝土梁，钢筋保护层厚度为25mm，应包括在箍筋，
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钢筋工程施工中常见质量问题的处理方法与 应对措施 钢筋工程在建筑施工中扮演着重要的角色，对建筑的结构安全和牢固性有着直接影响。然而，在钢筋工程的施工过程中，常常会出现一些质量问题，这给施工单位和工程负责人带来了很大的压力和困扰。本文将讨论钢筋工程施工中常见的质量问题，并提出相应的处理方法和应对措施。 一、钢筋损坏问题 钢筋在运输、安装和施工过程中容易受到外力的影响而发生损坏。常见的钢筋损坏问题包括钢筋弯曲、断裂和锈蚀等。为应对这些问题，施工单位可采取以下措施： 1. 加强钢筋的保护措施。例如，使用专门的钢筋保护套、施工期间加盖钢筋覆盖物等，以保护钢筋不受外界环境的侵蚀和损害。 2. 提高工人素质。加强工人培训，提高他们的安全意识和操作技能，减少人为因素对钢筋的损害。 3. 加强现场管理。建立严格的施工管理制度，对钢筋的运输、存储和安装等环节进行严格监管，确保操作规范，减少钢筋的损坏。 二、钢筋偏位问题 钢筋偏位是指钢筋在混凝土浇注过程中没有按照设计要求准确定位的问题。这会导致混凝土结构的强度和稳定性降低，严重的甚至可能引发工程事故。为应对钢筋偏位问题，可采取以下处理方法： 1. 加强施工方案设计。在施工前充分考虑各种情况和风险，在设计中合理布置钢筋的位置和数量，减少钢筋偏移的可能性。
2. 强化施工管理。加强现场管理，对施工过程进行严格监控，确保钢筋按照设 计要求准确安装，避免偏位现象的发生。 3. 增加验收环节。引入第三方质量监测机构进行验收，及时发现和处理钢筋偏 位问题，确保工程质量符合要求。 三、钢筋连接问题 钢筋连接是钢筋工程中非常重要的环节之一。一旦钢筋连接不牢固，就会导致 整个结构的强度和稳定性下降。常见的钢筋连接问题包括连接点过密或过稀、连接处出现裂缝等。为解决这些问题，可采取以下应对措施： 1. 严格按照设计要求进行钢筋连接。根据工程设计，确定连接点的数量和间距，确保连接的均匀和平稳。 2. 加强工艺操作。严格按照钢筋连接的工艺要求进行操作，采用专业的连接工 具和材料，确保连接的牢固和可靠。 3. 增加质量监测和验收环节。引入专业的检测机构对钢筋连接进行全面检测和 验收，及时发现问题并采取措施进行修复。 四、钢筋混凝土质量问题 钢筋混凝土是建筑施工过程中常见的结构材料，其质量直接影响到工程的安全 和稳定。常见的钢筋混凝土质量问题包括强度不够、空鼓、缺陷等。为应对这些问题，可采取以下处理方法： 1. 加强原材料的选用。选择优质的水泥、砂、骨料等作为原材料，严格查验验 收标准，确保原材料质量符合要求。 2. 严格按照施工工艺进行操作。完全遵循混凝土浇筑的施工规范，控制好水灰比、搅拌时间和浇筑速度等关键参数，保证混凝土的质量。
钢筋砼结构工程常见质量缺陷及处理措施
钢筋砼结构工程常见质量缺陷及处理措施 1 地下室工程 1.1 常见地下室开裂渗水部位 1 底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位 2 地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置 3 局部严重渗水 4 后浇带两边接口开裂渗水 5 地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水 6 电梯井、集水井内渗水 7 后浇带砼浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水 8 出入地下室的给排水管孔、强弱电管孔、电箱、电盒等位置渗水 9 地下室顶板天窗、通风井周边渗水 10 地下室外墙止水螺杆位置渗水 1.2 开裂、渗水主要原因 1 砼强度、抗渗等级均达不到设计要求。 2 砼浇筑过程中，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）。 3 局部振捣不密实、漏振、砼结构松散不密实等。 4 后浇带浇筑前垃圾、松散砼、积水等清理不干净；砼水灰比过大、膨胀补偿不够等。 5 外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。 6 电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。 7 后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂。 8 出入地下室给排水、强弱电管未安装防水套管或套管周边砼浇筑不密实；室外管井电管线与管口未密封；给排水管与套管、套管与井壁间未密封；管井内积水或导管间没按相关规范要求堵塞严实等。 9 顶板采光井和出顶板通风井未做砼坎台或坎台高度不够，施工缝渗水。 10 外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了止
水螺杆等。 11 地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。 1.3 施工控制重点 1 地下室防水，要求混凝土浇筑密实，保证结构具备自防水能力。 2 要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前28天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。 3 施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝）。 4 砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为500—700mm，插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面。 5 底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。采用覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。（北方地区必须采用覆盖塑料薄膜自养方案） 6 后浇带的浇筑时间根据设计要求实施，防水部位采用微膨胀防水砼，其余部位采用微膨胀砼，强度等级高于两侧原砼一级；养护时间28天以上，楼板后浇带应按国家规范要求设置独立支撑体系，在后浇带浇筑后才能拆除。 7 所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）宜采用钢板止水带（3 mm厚止水钢板、宽度不小于300 mm、折边30-50 mm，折边朝向迎水面，双面满焊）或按设计要求采用优质橡胶止水带。 8 承台、电梯井、集水井等结构砼浇筑前，井外壁和垫层的外防水施工要确保不渗水，降水水位必须低于坑底垫层底标高，砼浇筑时确保坑内无水，振捣密实。 9 地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏。 10 出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上，复核无误后方可浇筑砼。
建筑工程钢筋混凝土框架结构的施工问题及对策
建筑工程钢筋混凝土框架结构的施工问 题及对策 摘要：在建筑工程中钢筋混凝土框架结构是较为常见的承重体系，具有可靠 性高、整体性好等特点，在工程中应该做好对钢筋混凝土结构施工的综合管控， 保证工程的建设更加合理，最大限度地提升工程建设技术应用。国外专家对此技 术应用已经相对成熟，从原材料的筛选，混凝土的配合比调配，混凝土的施工工 艺等，都有相对成熟的规范。以往对钢筋混凝土框架结构主要是稳定性研究较多，对于结构存在的问题研究较少，本文就结构问题展开讨论。 关键词：建筑工程；钢筋混凝土；框架结构施工 1钢筋混凝土框架结构施工存在的施工问题 1.1混凝土强度等级的施工质量问题 在设计钢筋混凝土框架结构时需要保证达到强节点和“强柱弱梁”的相关要求，因此正常情况下梁板的混凝土强度等级会低于柱，同时随着建筑高度不断上升，梁板和柱的混凝土强度差异也会更加明显，这会增加建设施工时的工作难度。在如今的框架施工中，常用的方法是将梁板和柱进行分批浇筑，如果柱和梁板一 起进行浇筑，会产生节点“夹层”的现象，从而产生质量隐患。 1.2梁柱节点箍筋施工问题 在工程施工中，钢筋砼结构墙体内梁柱接头处的箍筋设置较不合理，梁柱节 点附近的结构杂乱，尤其是框架剪力墙的中心位置，由于梁柱外层和内层的耐久 性不同，可能会出现“井形”情况，在这样的状况下，施工会更加困难，柱子的 外表面支模要求会更高。施工工人工作中有时会因为工作枯燥而懈怠，将梁和柱 子之间的钢筋绑得较松，甚至出现在梁柱连接处钢筋放得太少或者太多的情况， 给节点部位带来一定的安全隐患。梁柱接头的施工难点在于箍筋，它关系到整个
工程的安全，因此箍筋必须严格绑扎、严格封闭、尾端要靠弯钩使能够抵抗剪应力，在工程中，因工人懈怠使绑扎不符合要求，导致箍筋与周围不均匀，使箍筋变形，有的工人们采取舒张压的方式将下垂的箍筋变平整，但这种方法不但无法达到预想的结果，反而会加速箍筋的变形。 1.3钢筋混凝土框架结构冬季施工问题 冬季浇筑砼在到达临界强度前是不能承受低温的，“临界强度”是指混凝土经过低温其抗压强度损失不超过5%，而混凝土的水化性作用会导致强度减弱，温度变化对钢筋抗压能力的影响很大，在气温下降到0℃时，部分水溶质会在表面凝结，混凝土强度的增长会非常缓慢，当气温低于-3℃时，混凝土的水化作用完全结束，处于屈服阶段钢筋强度将不再增加，经冷冻处理后，钢筋的抗拉能力已经无法满足原有要求。如果施工项目在东北部，天气比较寒冷，混凝土没有达到临界强度，由于工期较长，施工跨越几个季节的气候变化，尤其是温度较低的时候，钢筋砼框架结构的施工很困难，会造成水泥凝固和起砂，对工程的框架结构质量有一定影响，又因为该项目施工人员的工作能力不强，对工程的监管不力，使建筑物安全存在一定隐患。 1.4混凝土保护层厚度的施工质量问题 在钢筋混凝土框架结构施工过程中，为达到结构构件对耐久性的要求以及受力钢筋有效锚固的基本要求，预防大构件表面产生裂纹等现象，必须保证受力钢筋保护层厚度梁柱产生的偏差不超出5mm。但在实际施工时，容易因为柱箍筋的直径过大、间距密等其他原因造成内外箍筋无法完全重叠在一起，产生内凹和外凸的情况，这样将会直接增加模板安装的难度。因此，有些施工单位在安装模板时为了增加其便利性，会刻意减小箍筋直径。这样会造成柱纵筋保护层产生较大的误差，进而影响整体的框架施工质量。 2钢筋混凝土框架结构施工技术要点 2.1确定技术方案
钢筋混凝土建筑施工出现的问题与对策
钢筋混凝土建筑施工出现的问题与对策 1.工艺不合理的问题：在施工过程中，可能会出现工艺不合理的问题，如施工步骤顺序不当、操作不规范等。这种问题可能会导致结构的安全性、稳定性和耐久性的下降。对策是进行工艺改进，加强工艺管理，确保施工按照合理的步骤进行，并培训工人掌握正确的操作方法。 2.材料质量问题：材料是建筑的基础，材料质量的好坏直接影响到结构的安全性和使用寿命。建筑施工中可能会出现材料质量不合格的问题，如钢筋强度不够、混凝土配比不当等。对策是加强材料的质量控制，严格按照相关标准和规范进行选择和验收，确保使用合格的材料。 3.施工人员技术水平不高：建筑施工需要有一支技术过硬的施工队伍，而有些施工单位的施工人员技术水平不高，缺乏相关专业知识和经验。这样就容易出现误操作、质量问题等。对策是加强施工人员的培训和技能提升，提高其专业知识和技术水平，确保施工质量。 4.安全问题：建筑施工是一个高风险的工程，容易发生安全事故。常见的安全问题包括高处坠落、起重机械操作不当等。对策是加强安全管理，落实好各项安全措施，如搭设安全保护网、合理安排起重机械等，确保施工现场的安全环境。 5.施工质量问题：钢筋混凝土建筑施工质量直接影响到建筑的使用寿命和安全性。常见的施工质量问题包括混凝土强度不达标、墙体开裂、钢筋锈蚀等。对策是加强施工质量管控，严格按照施工工艺规范进行施工，加强施工过程中的质量检查和监控，及时处理出现的质量问题。 6.环境污染问题：建筑施工过程中，可能会产生噪音、粉尘、废水等环境污染物，对周围环境和人体健康造成影响。对策是加强环境保护措施，采用低噪音设备进行施工、对施工现场进行覆盖和封闭，合理处理废水等，减少对周围环境的污染。 7.工程周期延长问题：有时工程周期会因为各种原因而延长，如工序安排不当、材料供应延迟等。延长的工程周期会增加施工成本，对策是对施工进度进行合理安排，提前做好材料采购和供应计划，确保按时完成工程。 通过以上对策的实施，可以有效地解决钢筋混凝土建筑施工中可能出现的问题，保证工程的质量和进度，提高建筑的安全性和使用寿命。
建筑工程混凝土施工质量问题及控制措施
建筑工程混凝土施工质量问题及 控制措施 混凝土是构成建筑工程的主体材料，其施工质量直接影响着建筑结构的牢固度与稳定性。因此，建筑工程中混凝土施工需要科学的施工技术支持，采用有效的施工方法，提升混凝土施工质量，打造出高品质高质量的建筑工程。本文针对建筑工程混凝土施工展开论述，分析了其施工质量控制措施。 建筑工程;混凝土;施工质量;控制 在现代建筑工程中，钢筋混凝土施工成为建筑工程项目的主流，确保其强度和质量是混凝土施工技术最为关键的部分。混凝土质量的好坏直接影响着工程的进度、质量和安全，因此，在实际施工过程中必须加强施工质量控制，从施工材料与设备的采购到施工过程中各项施工技术与施工工艺的运用，再到后期的养护等都要形成强烈的质量理念，从而确保混凝土施工质量。 1.建筑工程中混凝土施工的特点 混凝土是建筑工程中的重要材料，其具有原材料丰富和价格低廉的优势。自然界中的水、砂石和水泥等都可以构成混凝土，并且制作过程简单，制造成本相对较低;在实际的施工过程中，自然界对混凝土施工的影响较小，在施工现场和施工用材设备方面的需求相对较低，能够广泛的应用到建筑施工中;并且混凝土本身具有隔热抗压耐用等方面的特点，因此，混凝土对建筑工程来说具有很强的实用性。 2.影响混凝土施工的因素
2.1材料方面 材料的质量直接决定着工程质量，因此材料出现质量问题将严重影响施工质量。如：钢筋物理性能不符合标准，水泥受潮、过期、结块，砂石级配不合理，有害物含量过多，混凝土配合比不准，外加剂性能、掺量不符合要求等情况，均会影响混凝土的强度、和易性、密实性、抗渗性，导致混凝土结构强度不足出现裂缝、渗漏、蜂窝、漏筋等质量问题。并且，由于预制构件断面尺寸不准，支承锚固长度不足，钢筋漏放、错位，板面开裂等问题，将会出现混凝土的断裂、垮塌。 2.2施工设备方面 施工设备是帮助现场人员完成施工项目的主要工具，施工机械若出现问题将对工程进度和质量产生较大影响。如：在浇注砼时振捣棒数量少，导致振捣不到位;砼输送车较少，砼供应不及时，从而使施工中断;在进行基础桩头破除时，采用挖掘机将其破除，而不是采用空压机等小型机械，从而对桩身产生较大振动甚至断桩等都将严重影响工程施工质量。 2.3后期的养护和管理 混凝土浇筑完成之后，受环境温度湿度及配合比不同的影响，混凝土的强度增长也不尽相同，从而使混凝土的整体质量受到影响。因此在施工中，应对刚浇筑完成的混凝土根据外界环境的湿度和温度情况，采取相应的养护和管理措施，保障混凝土的强度符合工程要求。 3.混凝土施工中存在的主要问题 3.1混凝土的结构问题 由于混凝土强度过低，施工中产生裂缝，会带来麻面、蜂窝、孔洞、钢筋外露等施工问题，甚至导致结构变形错位、倒
房屋建筑工程钢筋混凝土结构常见质量问题及预防措施
房屋建筑工程钢筋混凝土结构常见质量 问题及预防措施 摘要：钢筋混凝土结构以其较高的性价比和较强的稳定性成为了目前房屋建 筑工程最常用的结构形式，钢筋混凝土结构常见的质量问题如蜂窝、麻面、胀模、错台、开裂等对项目整体的外观和使用性能造成较大影响，因此需要参建单位提 高对混凝土结构的重视。本文对房屋建筑工程施工中常见混凝土结构质量问题产 生原因进行了探讨，并针对问题提出了预防措施。 关键词：建筑工地混凝土结构质量问题防治措施 1.概述 钢筋混凝土结构作为房屋建筑工程的主要受力构件，其施工质量直接关系着 项目的使用性能、耐久性、安全性，决定着整个项目的成败，因此对于混凝土结 构常见质量问题预防措施对于施工质量显得尤为重要。 2钢筋混凝土结构常见质量问题及预防措施 钢筋混凝土结构常见质量问题一般分为混凝土表面质量问题，如：蜂窝、麻面、孔洞等，混凝土尺寸位置类质量问题，如胀模、错台、露筋等。混凝土强度 质量类：如强度不足、开裂、夹层等。混凝土开裂等问题。 2.1混凝土表观质量问题，蜂窝、麻面、孔洞等产生原因如下：一是混凝土 本身质量方面，配合比设计不合理，粗细骨料计量出错，施工现场随意加水改变 配合比等。二是混凝土模板方面，表现为模板表面光滑不够，模板表面清理不到位，安装质量差，接缝处密封不到位导致振捣时接缝处漏浆，模板支撑系统松动，导致振捣时接缝处模板移位等。三是施工方法不当，如振捣不足、未分层浇筑或 分层过厚导致混凝土离析，没有连续溜槽，导致粗骨料集中，出现离析情况。四
是局部钢筋布置较密，导致混凝土粗集料无法通过产生孔洞等问题。五拆模方面，主要是拆模过早等问题，导致表面质量差。 混凝土表观质量问题主要预防方式。一是从混凝土本身方面，严格按照配合 比拌制混凝土，严格做好混凝土进场验收，对于现场发现明显的粗细骨料级配不 合理，坍落度检测不合格的等不合格混凝土不得投入使用。二是模板方面，模板 周转使用前做好表面清洁，木模板如表面损坏应及时更换，钢模板应保证边框平直，浇筑前应确保表面湿润或脱模剂涂刷均匀。三是浇筑施工方面，应严格按照 规范要求合理进行混凝土投料，分层振捣，确保振捣均匀，防止出现漏振问题。 四是对于钢筋布置较密区域应事先制定好措施，保证混凝土能够顺利通过并振捣 密实。五是严格控制拆模时间，防止因拆模过早导致混凝土表面破坏，影响表观 质量。 2.2混凝土尺寸位置类问题，如错台、胀模、露筋等。产生主要原因如下： 一是现场测量放样精度不足，导致墙柱位置出现偏差，导致错台出现。二是 模板、支模体系强度不足，固定不牢固，在进行模板安装时未进行找平或者未复 核标高导致未按标高进行施工，在进行支模安装时未对立柱进行加固或者加固不牢。安装柱模时未加设围檩和柱箍，对拉螺栓未拧紧等问题。三是保护层垫块放 置不足导致钢筋变形，垫块强度不足引起垫块损坏，垫块未进行固定导致垫块移 位等问题，导致保护层厚度不足甚至露筋等问题。 混凝土尺寸位置问题主要处理方式。一是现场放线时做好复核工作，确保放 线质量。二是支模体系严格按照方案进行加固，特别是模板基础定位及拉结等措施。支模体系严格按照方案立杆间距进行搭设，并做好特殊位置加强。三是放置 足够的符合质量要求的保护层垫块，加强钢筋验收工作，未按要求落实不能进入 下一步施工。 2.3混凝土强度问题。主要表现为混凝土强度不足、夹层等问题。主要产生 原因：一是混凝土原材料质量不稳定，如粗骨料粒径相差较大，原材含泥量大等 问题。二是水泥等添加量不符合规定要求，导致水胶比、坍落度以及和易性出现 问题。三是混凝土浇筑时振捣不到位，施工时随意加水导致混凝土配合比变化。
钢筋混凝土建筑施工出现的问题与对策
钢筋混凝土建筑施工出现的问题与对策 钢筋混凝土建筑是当前建筑行业中应用最广泛的一种结构形式，然而在实际施工过程中，由于施工条件、材料质量、工人技术等诸多因素的影响，钢筋混凝土建筑施工中也会出现各种问题，影响工程质量和进度。针对钢筋混凝土建筑施工中常见的问题，我们需要及时发现和解决，制定相应的对策，保证施工质量和安全。本文将针对钢筋混凝土建筑施工中常见的问题进行整理分析，并提出相应的解决对策，以期帮助相关从业人员更好地应对各种施工问题。 问题一：混凝土强度不达标 分析：在钢筋混凝土建筑施工中，混凝土的强度是非常重要的，直接关系到建筑的承重能力和安全性。而混凝土强度不达标的问题经常会出现。这可能是因为搅拌浇筑过程中混凝土配合比不当，养护不足，搅拌质量差，原材料质量不达标等原因引起的。 对策：在搅拌浇筑过程中，严格按照设计要求配制混凝土，严禁私自调整配合比；在混凝土浇筑后及时进行养护，保证混凝土的强度发挥到最大；对原材料进行严格把关，杜绝不合格原材料的使用。 问题二：钢筋连接问题 分析：钢筋是钢筋混凝土结构中的重要构件，连接牢固与否直接关系到整个结构的安全性。在施工中，钢筋连接问题会导致接头不牢固、锈蚀等影响结构强度的问题出现，甚至导致结构垮塌。 对策：对于钢筋连接问题，我们需要严格按照设计要求进行操作，采用焊接、搭接等方式进行连接时，必须确保焊接牢固，并严格执行质量验收标准。做好钢筋的防腐工作，防止钢筋生锈。 问题三：模板安装质量问题 分析：在钢筋混凝土建筑施工中，模板是起到支撑混凝土、形成混凝土外形的关键设施。而在模板安装中，由于人工操作不当、材料质量差等原因，会导致模板安装质量不达标的问题。 对策：在模板安装过程中，必须要严格按照设计要求进行操作，保证模板的垂直度、平整度，确保模板的稳固性。对模板材料的选用需要进行严格的质量检查，避免因为材料质量问题导致安装质量不达标。 问题四：混凝土裂缝
混凝土施工常见质量问题及控制措施1【建筑施工资料】
混凝土施工常见质量问题及控制措施近几十年来我国经济迅速发展．建设规模日趋扩大，水泥混凝土及钢筋混凝土的使用迅速增加，结构形式日趋复杂，混凝土及钢筋混凝土的质量问题已成为建筑工程中的重要技术难题，它不仅涉及结构的正常使用状态（例如防水、防腐蚀、美观、耐久性等)，有些质量问题还会影响到结构的承载力极限状态.为提高水泥质量、性能及混凝土施工质量，以更好地服务水泥用户、回报社会．某水泥有限公司聘请了几十年从事水泥和混凝土研究资深的专家、教授、高级建筑工程师，详细研究了提高水泥质量和改善水泥性能以及水泥、砂、石、外加刹、水对混凝土质量、性能的影响,以此使水泥用户正确地选择和合理使用混凝土材料以及正确施工、养护，保证工程质量 一、混凝土早期裂纹产生的原因1 ．混凝土早期裂纹水泥混凝土成型后．在早期抗拉强度尚未充分形成以前．由于湿胀干缩，化学减缩、热胀冷缩等原因产生了收缩．受约束的水泥混凝土往往会产生裂纹．混凝土的早期裂纹主要是由于混凝土失水所产生的干燥收缩（干缩)、塑性收缩、水泥水化时所产生的混凝土自收缩、混凝土温度（环境温度)应变以及水泥水化热所产生的温度应变所引起．塑性收缩也称硬化前或凝结前收缩．主要是由于混凝土在塑性阶段表面失水速率超过泌水上升速率时，所拌混凝土迅速干燥而产生，如果表面的混凝土己相当硬不能流动,但强度不足以抵抗因收缩受到限制所产生的应力时．就产生开裂。 ①．在混凝土浇注后采取保湿养护等措施可减少或避免混凝土的早期干裂. ②．高强、早强但一天强度适中，低碱、低C3A、低水化热,用小于3um的混合材颗粒代替部分水泥中熟料小于3um 的颗粒等是改善水泥抗裂的好途径．因此．某水泥有限公司优化了熟料煅烧配方，选择了质优价高的混合材（矿粉、粉煤灰）并严格按照国家标准控制混合材掺加量，生产的水泥具有1 天强度适中，3 天强度和28 天强度大大高于国家标准,需水量少、低喊、低C3A 、低水化热的优良特性。2．混凝土裂纹的种类、表征①、沉陷裂纹：顺筋方向表面开裂，这是因为模板支撑（或地基）不稳固,混凝土浇注成型后因自重压力而造成，特征为裂纹较长的直线。②、干缩裂纹:a、表面开裂．走向纵横交错．没有一定规律．形似龟纹．b、缝宽和长度都很小，与发丝相似。③、温度裂纹：a、由于产生的原因不同,可能出现表层、深层或贯穿裂纹．b、表层裂纹的走向没有一定规律，钢筋混凝土的深层或贯穿裂纹走向一般与筋方向平行或接近平行。c、裂纹宽度大小不一，但每一条裂纹变化不大。d、裂纹宽度受温度变化的影响大．热胀冷缩较明显。④、应力裂纹:a、裂纹走向与主筋方向接近垂直。 b、裂纹宽度一般较大．且沿长度或深度方向有明显的变化．⑤、施工因素裂纹：a、大体积、大面积混凝土拆模过早表而开裂。 b、起吊或加载过早时发生的横向裂纹垂直于主筋. c、因采用滑模或拉模而引起的裂纹多产于垂直模板移动的方向.⑥、化学作用裂纹：a、混凝土多为龟裂。 b、钢筋混凝土中因钢筋诱蚀引起膨胀的特征为顺筋开裂,以上裂纹产生的原因:水泥在凝结过程中, 模板(或地基)有局部沉陷，构件制作过程和拆模时受到压力或剧烈振动，过早进行每二层施工,对混凝土养护不够，混凝土表面水分蒸发过快，模板(地基)吸水性过人，模板漏水泥浆、漏水，或无充分淋湿模板(地基），
钢筋混凝土结构施工的重点难点和针对解决措施
钢筋混凝土结构施工的重点难点和针对解 决措施 一、引言 钢筋混凝土结构是目前建筑领域最常见的结构形式之一，其施 工过程中存在着一些重点难点问题。本文将介绍这些难点，并提出 相应的解决措施，以帮助施工人员更好地理解和应对这些问题。 二、重点难点 在钢筋混凝土结构施工中，存在着以下几个重点难点： 1. 钢筋的布置和连接 钢筋的布置和连接是确保混凝土结构强度和稳定性的关键。但 在实际施工中，受到施工环境、施工工艺、材料管理等因素的影响，钢筋的正确布置和连接往往成为施工工作中的难点。 2. 混凝土的浇注和养护 混凝土的浇注和养护直接关系到结构的性能和使用寿命。然而，由于混凝土浇注过程中的振捣和养护过程中的湿度控制等工作要求 严格，施工人员往往需要面对浇注质量和养护效果等难题。
3. 结构的尺寸控制 钢筋混凝土结构的尺寸控制是为了保持结构的几何形状和尺寸精度，以满足设计要求和使用功能。但在现实施工过程中，受到模板安装、支撑、温度变形等多方面因素的影响，尺寸控制成为一个非常具有挑战性的难题。 4. 各种施工工艺的协调 钢筋混凝土结构施工涉及到多个工序和工种的协调进行，例如拆模、安装预埋件、浇注混凝土等。各个工序间的顺利衔接和协调需要施工人员具备较强的资源调控和现场管理能力。 三、针对解决措施 针对以上的难点问题，可以采取以下几个解决措施： 1. 加强施工前的准备工作 在施工前，要进行充分的技术交底和资源准备，确保工人熟悉施工图纸和工艺要求，同时提前准备好所需的材料、模板和施工设备。
2. 严格控制施工过程 在施工过程中，要严格按照设计和规范要求进行操作，特别是对钢筋的布置和连接、混凝土的浇注和养护、结构的尺寸控制等方面，要加强检查和监督，确保质量的合格和达标。 3. 加强施工组织和管理 针对工序间的协调问题，要加强施工组织和管理，合理安排施工工序和工种，充分利用现代化的施工管理工具，确保各个工序的衔接和协调。 4. 加强技术培训和经验总结 通过加强施工人员的技术培训和经验总结，提高他们解决问题和应对挑战的能力，同时建立施工作业记录和技术手册，为今后的施工提供参考和借鉴。 四、结论 钢筋混凝土结构的施工过程中存在着一些重点难点问题，但只要采取相应的解决措施，加强施工前的准备工作、严格控制施工过程、加强施工组织和管理以及加强技术培训和经验总结，就能够有效地解决这些问题，提高施工质量和效率。