钢筋混凝土施工质量控制方案

钢筋混凝土施工质量控制方案

一、前言

钢筋混凝土结构已成为建筑工程中使用最广泛的一种结构形式。其

性能稳定、强度高、施工工艺简单,能够适应各种建筑环境。然而,

随着建筑工程规模的扩大,质量问题也日益凸显,因此,钢筋混凝土

施工质量控制显得尤为重要。

二、原则

1. 质量第一。钢筋混凝土施工应始终坚持“以质量为先”的原则,确

保工程质量达到设计要求。

2. 整体施工。钢筋混凝土施工质量控制应统筹规划,协调各个环节,确保施工过程的连续性和整体性。

3. 标准操作。信奉标准化操作,并建立完善的工程质量管理体系,

这是保证钢筋混凝土工程质量稳定和可靠的重要保证。

三、控制措施

1. 设计符合要求。钢筋混凝土施工前,应严格按照设计规范的要求

进行设计,并明确各个结构部位、各个质量指标的验收标准。

2. 材料检验。钢筋混凝土施工应确保所用材料符合相关标准,进行

必要的鉴定和检验。

3. 检查操作。钢筋混凝土施工过程中,应进行严格的质量检查,对

施工过程中存在的不合格现象及时进行整改。

4. 工艺控制。钢筋混凝土施工的过程控制需要结合材料性能和气候

条件进行调整,确保制度化合理,工艺完善,施工技术符合规范。

5. 防止质量事故。钢筋混凝土施工过程中应该时刻保持警惕,严防

质量事故的发生。

6. 工程验收。钢筋混凝土施工完成后,应进行质量验收,对其质量、技术和安全等指标进行检查和评估。

四、总结

钢筋混凝土施工质量控制是建筑工程中不可忽视的一环。在施工前,应充分考虑各个方面因素,对材料、工艺和质量标准进行充分的把控,确保钢筋混凝土建筑物达到预期效果。

钢筋混凝土施工质量控制要点总结

钢筋混凝土施工质量控制要点总结 1. 材料选择与管理 为保证钢筋混凝土施工质量,首先需要严格控制材料的选择与管理。钢筋的选 择应符合设计要求,并进行品牌和质量检验,确保其抗拉强度和抗弯能力。混凝土材料也应选择符合标准的水泥、砂子和骨料,并进行试验检测,以确保混凝土强度和流动性。 2. 施工前的准备工作 在进行钢筋混凝土施工之前,必须进行充分的准备工作。包括施工现场清理、 基坑开挖和地基处理等。同时,需要对设备、测量工具和模板进行检查,确保其正常运行,以提高施工效率和质量。 3. 钢筋布置与焊接 正确的钢筋布置是确保钢筋混凝土施工质量的关键。根据设计要求,钢筋应按 照一定的间距和覆盖厚度进行布置。同时,在钢筋焊接过程中,应确保焊接点的均匀覆盖和牢固连接,以提高结构的稳定性和耐久性。 4. 混凝土浇筑与振捣 混凝土浇筑前,应确保模板的平整和防漏。在浇筑过程中,应采取适当的措施 控制混凝土的流动性和浇筑速度,以保证混凝土在模板内均匀分布。同时,振捣工作应进行均匀,确保混凝土中的空气能够被排除,从而提高混凝土的密实性和强度。 5. 保温和养护 钢筋混凝土浇筑完成后,必须进行适当的保温和养护工作。保温措施可以采用 保温材料覆盖或喷洒混凝土表面,以防止混凝土过早干燥和收缩。养护工作包括保持适宜的湿度和温度,以促进混凝土的硬化和强度发展。

总结: 钢筋混凝土施工质量的保证需要从材料选择与管理、施工前的准备工作、钢筋布置与焊接、混凝土浇筑与振捣,以及保温和养护等方面综合考虑。通过控制每个环节的质量,可以确保钢筋混凝土结构的安全可靠性和耐久性。建议在施工过程中严格遵守相关规范和标准,加强施工管理,及时掌握施工质量情况,以提高施工质量和工程效益。

钢筋混凝土工程施工质量保证措施

钢筋混凝土施工中的质量保证措施 文摘:针对当前钢筋混凝土工程中常见的质量问题,重点分析和预防钢筋位置、模板支撑、柱墙根部腐烂、泵送混凝土墙体裂缝等质量问题。 关键词:混凝土,施工,钢筋渗漏,质量通病 随着水泥工业的快速发展,钢筋混凝土工程在当前建筑中占有相当大的比重。它具有成型性、耐久性、耐火性、抗震性能好、施工速度快等优点,但也存在一些常见的质量缺陷,如钢筋移位、混凝土根部腐烂和麻面、泵送混凝土表面裂缝、跑模等。要加强管理,从钢筋工程、模板工程、混凝土工程三个方面解决问题,注重过程控制和中间环节控制。 一.管理措施 成立以项目经理为首的质量管理小组。班组由施工员、质检员、材料员组成,层层签订质量目标责任书。项目经理将全面负责。为确保质量目标,采取以下措施: 1、对各工种进行技术交底,明确其职责,每项的目标和验收标准。 2.建立各工序自检、交接检、专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检查记录。 二、钢筋工程 1.原材料取样测试 钢筋进场后,必须确认供应商提供的出厂合格证和备案证明与材料的标识牌一致,质保数据可追溯,方可进行外观质量检查。如果符合进场要求,可对其进行见证取样,否则不能进场卸货。

2、钢筋定位措施 钢筋位移主要表现在钢筋保护层过大或过小,钢筋渗漏,墙板双排钢筋过大或过小,甚至变成一排钢筋,负弯距钢筋位置不准。针对以上问题,施工中采取以下措施: (1)墙、柱、梁保护层的定位 大量的墙、柱、梁的保护层通过聚丙烯钢筋保护层定位卡定位,同时在梁底使用与梁混凝土同强度的混凝土垫块来控制梁的受力钢筋保护层。梁中钢筋的排距由长度等于梁宽、直径为22或25的二级钢筋控制,排距控制在22或25。将剪力墙钢筋的拉结筋绑扎牢固,也是控制行距的有效方法之一。 (2)柱钢筋的定位 首先校对柱的位置,确认无误后,用螺纹φ 14或以上的ⅱ级钢筋和圆钢制作的钢筋网固定。每层距柱脚500mm,柱顶和柱中部施工缝以上200mm,每根柱脚用钢筋网绑扎牢固,其中柱脚和中部的两道支撑与混凝土浇筑成整体,待混凝土终凝后再使用柱顶支撑。当层高较高时,可以在中间部分增加一个,如下图所示: 柱定位钢筋安装示意图柱定位钢筋安装示意图 备注:1。内支撑采用14以上的II级钢,定位钢筋采用直径10的I级钢。定位加强件可以有两种形式:上部和下部。 2、地下室及清水混凝土施工时,内部支撑及定位钢筋不得超出柱箍筋外侧线,以防锈蚀。

钢筋混凝土工程质量保证措施

钢筋混凝土工程质量保证措施 一、钢筋绑扎应注意的质量问题 L浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。 2 .配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。 3 .箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。 4 .梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置要准确。 5 .板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。 6 .绑扎板的钢筋时用尺杆画线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直、位置不准。 7 .绑扎竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑扎不少于3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。 8 .在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。 二、模板安装应注意的质量问题 1 .墙身超厚:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 2 .墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 3 .混凝土墙体表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。

4 .角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。 5 .角模入墙过深:支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 6 .严格控制模板上口标高。 三、混凝土浇筑应注意的质量问题 1 .蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2 .露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实,也可能出现露筋。 3 .麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮,或因混凝土气泡多,振捣不足。 4 .孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5 .缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。 6 .现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。 V六〉总包项目管理计划: 一、项目管理人员职责:

钢筋混凝土墙体的质量控制方案与施工要点

钢筋混凝土墙体的质量控制方案与施工要点在建筑行业中,钢筋混凝土墙体是常用的建筑结构之一。它的优点 在于具有较高的强度和稳定性。然而,如果质量控制方案不当或者施 工要点不到位,就会影响墙体的质量和使用寿命。因此,本文将从质 量控制方案和施工要点两个方面,探讨如何提高钢筋混凝土墙体的建 造质量。 一、质量控制方案 1. 建筑设计阶段的质量控制 在建筑设计阶段,应该注重墙体的设计和计算。首先,设计人员应 该满足当地建筑规范的要求,确保设计方案的合法性和安全性。其次,要考虑墙体的承重、抗震等性能指标,以及建设环境的影响。最后, 设计阶段应该做好记录和资料归档工作,便于后期审查。 2. 材料质量控制 墙体材料的质量直接关系到墙体的强度和稳定性。因此,要选择符 合标准的钢筋、水泥、砖块等建筑材料。同时,在运输、储存、使用 过程中,要注意材料的防潮、防晒等环境条件。若出现问题要及时更换。 3. 施工过程控制 施工过程是影响墙体质量的关键因素之一。建议参考以下几项:

(1)框架搭设:框架的安装必须牢固,要做好框架的交叉支撑, 确保结构的稳定性。 (2)混凝土浇筑:混凝土的质量主要受浇筑方式和浇筑速度的影响,应合理控制。 (3)钢筋绑扎:钢筋绑扎要紧密,钢筋间距不得大于规定值。 (4)防水处理:墙体的防水处理要做到位,防止渗水、漏水。 二、施工要点 1. 墙体布置要合理 在施工过程中,应该合理安排墙体的布置。首先,要进行墙体的空 间布置,合理安排开窗和门洞,避免墙体中出现突出部分和空洞。其 次要避免墙体纵横向出现不规则剪切变形,影响抗震性和墙体稳定性。 2. 混凝土浇筑要慎重 混凝土浇筑过程的控制会直接影响墙体的强度和稳定性。要注意以 下几点: (1)混凝土的配合比应该合理、统一。 (2)浇筑的速度要适当,过快会造成混凝土龟裂;过慢则容易导 致浇筑中断。 (3)混凝土浇筑时,要防止浇筑过程中的震动和冲击。 3. 钢筋绑扎要规范

钢筋混凝土管道的质量控制方案与施工要点

钢筋混凝土管道的质量控制方案与施工要点 1. 简介 钢筋混凝土管道的质量控制是保证工程质量的关键环节之一。本文将重点介绍钢筋混凝土管道的质量控制方案与施工要点,从选材、设计、施工等多个方面进行探讨。 2. 选材 2.1 水泥:选择符合国家标准的水泥,并遵循正确的搅拌比例,严格控制水灰比,确保混凝土的强度和耐久性。 2.2 骨料:选用符合规范的骨料,控制骨料的含水率和粒径分布,以确保混凝土的均质性和密实性。 2.3 钢筋:按照设计要求选择合适的钢筋,要求钢筋表面光滑无锈蚀,并严格执行受力计算和布筋图纸的要求。 2.4 混凝土添加剂:如需添加剂,应选择符合标准的添加剂,并根据实际情况进行试验,确保添加剂对混凝土性能的改善。 3. 设计 3.1 结构设计:根据工程要求和使用环境,按照国家相关标准进行设计,保证钢筋混凝土管道的结构安全。 3.2 强度设计:根据工程负荷和使用要求,确定管道的强度等级,合理设置钢筋布置和截面尺寸。

3.3 施工工艺:考虑到施工的可行性和质量控制,设计合理的施工 工艺,明确施工顺序和控制要点。 4. 施工要点 4.1 基础处理:在施工前,进行基础处理,确保基础的平整度和强度,避免基础沉陷导致管道变形。 4.2 架设支模:按照设计要求,搭设支模,保证管道的准确位置和 形状。 4.3 钢筋布置:严格按照设计要求进行钢筋布置,确保钢筋的受力 性能和连接稳固性。 4.4 浇筑混凝土:混凝土应从搅拌站现场运输,并严格控制浇筑的 时间、浇注方式和振捣质量,以保证混凝土的均匀性和密实性。 4.5 养护措施:及时进行养护,加强对混凝土的湿润、保温和保护,确保混凝土的强度发展和耐久性。 5. 质量控制方案 5.1 施工现场质量控制:设立质量检查组织,对施工现场进行巡查 和复查,及时发现和处理施工中的质量问题。 5.2 材料质量控制:严格把关材料的采购和进场检验,确保材料质 量符合标准要求。 5.3 管道尺寸控制:依据设计要求进行合理测量,确保管道尺寸的 准确性。

钢筋与混凝土浇筑现场质量管控的方法与要点

钢筋与混凝土浇筑现场质量管控的方法与要 点 钢筋与混凝土浇筑是建筑施工中至关重要的环节,质量管控是保证工程质量的 基础。本文将从不同角度探讨钢筋和混凝土浇筑现场质量管控的方法与要点。 一、原材料的选择与检验 在钢筋与混凝土浇筑现场,正确选择合适的原材料至关重要。首先,钢筋的选 材应符合设计要求,使用符合国家标准的产品,并进行抽样检验以确保质量。其次,混凝土的原材料如水泥、骨料等也需选择质优的产品,并严格按照施工配比进行配制。对原材料进行必要的抽样检验,以免因不合格材料引发质量问题。 二、施工工艺与操作规范 钢筋与混凝土浇筑的施工工艺和操作规范对于质量管控至关重要。施工前需要 根据设计图纸制定详细的施工方案,并确保施工人员熟悉并按照规范进行操作。钢筋的加工、安装、绑扎要符合相应标准,混凝土的搅拌、运输、浇筑等流程也需要严格按照工艺要求进行操作,以确保质量的可控性。 三、现场质量检测与监控 现场质量检测与监控是提高施工质量的重要手段。通过使用必要的检测设备, 对钢筋与混凝土进行抽样检验,检测其强度、含水率、密实度等关键指标,以确保符合设计要求。在施工过程中,对关键节点进行现场监控,如混凝土浇筑前的模板检查、混凝土卸料高度的控制等,及时发现并解决潜在问题。 四、施工环境与条件的控制 施工环境与条件对钢筋与混凝土浇筑的质量影响巨大。在施工前需确保施工现 场的环境整洁、空气流通,避免灰尘和杂质对混凝土质量的影响。同时,施工过程

中需注意天气条件的掌控,例如在高温天气下合理安排施工时间,采取措施避免混凝土过快失水导致强度降低等。 五、人员培训与交流 人员的培训与交流是保证质量管控有效实施的重要环节。施工人员应接受相关技术培训,熟悉工艺流程、质量要求和操作规范,确保施工人员具备相应的技能和素质。同时,施工现场需要建立良好的沟通机制,加强与设计师、监理等各方的交流,及时解决问题,避免质量隐患的发生。 六、质量问题的处理与修复 即便在质量管控过程中,仍有可能出现一些问题。施工现场应建立健全的质量问题记录和处理机制,对于质量问题及时处理,并制定合理的修复措施。同时,对于严重的质量问题,需及时通知相关部门进行评估和鉴定,确保后续工程的安全与质量。 七、质量管理的持续改进 质量管理应是一个持续改进的过程。施工单位需要建立健全的质量管理制度,定期进行质量管理评估。通过定期的质量分析和总结,发现并解决问题,提高施工质量。 八、总结 钢筋和混凝土浇筑现场质量管控是确保工程质量的关键步骤。通过合理的原材料选择与检验、规范的施工工艺与操作、现场质量检测与监控、施工环境与条件的控制、人员培训与交流、质量问题的处理与修复以及持续改进的质量管理,可以有效地保证施工质量的可控性和稳定性。这些方法和要点的贯彻落实,不仅能够提高工程的质量和安全水平,也对提升建筑行业整体的质量水平具有积极的促进作用。

横梁钢筋混凝土施工方案

横梁钢筋混凝土施工方案 1. 引言 本文档旨在提供横梁钢筋混凝土施工方案的详细步骤和相关注意事项。横梁是建筑结构中的重要承载元素,其施工质量直接影响整体工程质量和安全性。因此,在进行横梁钢筋混凝土施工前,需要进行充分的规划和准备工作。 2. 施工准备 在进行横梁钢筋混凝土施工之前,需要进行以下准备工作: 2.1 材料准备 根据横梁的设计要求,准备所需的混凝土、钢筋、模板和其他辅助材料。确保材料的质量符合相关标准,并进行必要的试验和检测。 2.2 施工设备准备 准备好必要的施工设备,包括起重机械、搅拌机、模板支撑系统等。确保设备的安全、可靠,并进行必要的检修和维护。

2.3 工地准备 清理施工现场,确保工地平整、无杂物。设置合理的安全警示标识,并确保施工现场的安全通畅。 3. 施工步骤 3.1 模板安装 根据横梁的设计要求,安装模板。确保模板的准确度和稳固性,并进行必要的调整和固定。 3.2 钢筋安装 根据横梁的设计要求和钢筋加工图纸,进行钢筋的加工和安装。注意钢筋的弯曲和焊接质量,确保钢筋的正确位置和良好连接。 3.3 混凝土浇筑 进行混凝土的配制和搅拌,确保混凝土的强度和流动性符合要求。在浇筑前,进行充分的模板浇水和防粘处理。在浇筑过程中,注意控制浇筑速度、层厚和浇筑高度,确保混凝土的均匀性和密实度。

3.4 环境保护 在混凝土浇筑完毕后,根据环境保护要求,清理施工现场和废弃材料。妥善处理废水和废渣,并防止对周围环境造成污染。 4. 安全措施 在进行横梁钢筋混凝土施工时,需要注意以下安全措施: •工人必须佩戴符合要求的安全防护装备,包括安全帽、安全鞋等。 •严禁在高空作业时携带易碎、易燃、易爆等危险物品。 •加强对起重机械和施工设备的检查和维护,确保安全使用。 •施工现场应设置合理的防护栏杆和安全警示标识,警示工人注意施工现场的危险性。 •严禁未经许可擅自进入施工区域,确保施工现场的安全秩序。 5. 施工质量控制 为确保横梁钢筋混凝土施工质量,需要进行以下质量控制措施: •对模板、钢筋和混凝土等材料进行质量检查和试验,确保符合相关标准。

钢筋混凝土桥梁施工质量控制要点

钢筋混凝土桥梁施工质量控制要点钢筋混凝土桥梁作为土木工程中的重要组成部分,其施工质量的好坏直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。因此,在桥梁建设过程中,施工质量控制至关重要。本文将从建设前的准备工作、施工中的质量控制及验收等方面,详细介绍钢筋混凝土桥梁施工质量控制要点。 一、建设前的准备工作 在进行钢筋混凝土桥梁的施工前,需要进行充分的准备工作。首先是施工图纸的准备,施工图纸应该精确、准确,能够反映工程的真实情况,符合相关规范和标准。其次是工程机械设备的准备,所需机械设备必须满足施工要求,经过检验合格,方可投入使用。最后就是材料的准备,包括水泥、砂子、石子、钢筋等。这些材料应该符合规定的标准与质量要求,也应该由厂家出具相应的质量证明文件。 二、施工中的质量控制 1.模板与支撑架的安装

在钢筋混凝土桥梁的施工中,模板的安装必不可少。它直接影 响到桥梁的质量。模板安装前,应按照施工图纸要求进行验收, 确认无误后,方可进行组装与安装。模板内部应平整、无明显气泡、无漏洞、无扭曲变形。模板中的钢筋与预埋件必须固定牢固,避免不必要的开裂与渗漏。在模板施工过程中,还应严格控制支 撑架的制作与安装。支撑架的承载能力必须符合设计规定的要求,支撑架的位置、高度、数量等都应该仔细核对,确保支撑体系的 可靠性。 2.混凝土浇筑 混凝土浇筑是钢筋混凝土桥梁建设中最为重要的环节之一。在 混凝土浇筑的过程中应该严格按照设计与规范的要求进行施工, 并且充分考虑施工现场临时工况因素。如:在夏季高温季节,浇 筑时要提前进行物料的降温;施工过程中要加强对混凝土的抽样 检测,对于不符合要求的混凝土要及时调整或拒绝使用。 3.钢筋的加工及安装

钢筋混凝土施工方法的质量与强度控制

钢筋混凝土施工方法的质量与强度控制 钢筋混凝土是建筑工程中常用的结构材料之一,质量与强度的控制 对于保证工程安全和耐久性至关重要。本文将从施工方法的角度探讨 钢筋混凝土施工过程中质量和强度的控制措施。 1. 土壤处理与基础施工 在进行钢筋混凝土施工之前,土壤处理和基础施工是首要的环节。 首先,需要确保土壤的承载力和稳定性,可以采取加固措施,如灌注 桩和地基加固等。对于基础的施工,应保证基础的均匀沉降,避免不 均匀沉降引起的结构损坏。 2. 混凝土配合比的控制 混凝土配合比的合理性对于控制钢筋混凝土的质量和强度至关重要。配合比应根据工程的要求来确定,包括水灰比、胶凝材料用量、骨料 用量等。合理的配合比可以提高混凝土的均匀性和抗压强度,确保工 程的稳定性和耐久性。 3. 钢筋的安装和布置 钢筋是钢筋混凝土中起到增强材料的作用,正确的钢筋安装和布置 对于保证混凝土结构的强度和刚度至关重要。在施工过程中,应严格 按照设计要求进行钢筋的安装,包括钢筋的直径、间距和混凝土覆盖 层等。同时,还需要注意钢筋的防锈和保养,以确保其在施工过程中 不受损坏。

4. 混凝土的浇筑和养护 混凝土的浇筑和养护是保证钢筋混凝土质量和强度的重要环节。在浇筑混凝土时,应采取适当的浇注方式和工具,确保混凝土的均匀性和密实度。浇筑后,应进行及时的养护,包括湿养护和温度控制,以保证混凝土的强度和稳定性。 5. 强度检测和质量监控 钢筋混凝土施工过程中,强度检测和质量监控是必不可少的环节。可以通过取样检测和试块试验等方法来检测混凝土的强度,并及时调整施工方案和配合比。在施工过程中,还应加强现场监控,确保施工符合规范和质量要求。 综上所述,钢筋混凝土施工方法的质量与强度控制需要从土壤处理和基础施工、混凝土配合比的控制、钢筋的安装和布置、混凝土的浇筑和养护以及强度检测和质量监控等方面进行综合考虑和措施采取。通过科学的施工方法和合理的控制措施,可以确保钢筋混凝土工程的质量和强度,提高工程的稳定性和耐久性,保障工程安全。

钢筋混凝土挡土墙施工质量控制方案

钢筋混凝土挡土墙施工质量控制方案 1. 引言 该方案旨在确保钢筋混凝土挡土墙的施工过程中质量控制的有效实施。通过采取一系列措施,以减少施工过程中发生的错误和缺陷,确保挡土墙满足设计要求和安全标准。 2. 施工前的准备工作 在施工开始之前,需要进行以下准备工作: - 挡土墙设计文件的审查和确认 - 施工人员的培训和技能评估 - 施工设备和材料的检查和确认 3. 施工过程的质量控制 在施工过程中,应采取以下措施来进行质量控制:

- 确保施工现场的准确布点,包括挡土墙的定位和标高控制 - 对挡土墙模板的安装进行检查,确保其稳固和合适 - 钢筋的安装必须符合设计要求和相关标准,包括正确的数量、位置和间距 - 混凝土的配制应严格按照设计配方,确保强度和质量达到要 求 - 挡土墙的浇筑过程应控制在适宜的温度和湿度条件下,以确 保混凝土的充分硬化和强度发展 - 挡土墙的收兵和修整应进行精确的测量和检查,确保其符合 设计要求和外观质量标准 - 挡土墙施工过程中的关键节点,如钢筋绑扎、混凝土浇筑等,应进行记录和检查,以确保每个节点质量达到要求 4. 施工后的验收工作 在挡土墙施工结束后,应进行全面的验收工作: - 对挡土墙的尺寸、平整度、垂直度、外观质量等进行检查和 评估,确保其符合设计和规范要求 - 对混凝土强度进行试验,以验证其达到设计要求的强度等级

- 进行挡土墙的稳定性评估,包括对土体和结构的力学计算和 分析 - 所有施工记录、质量检查和试验结果等应进行整理和归档, 以备未来参考和查证 5. 不良情况的处理 如果在施工过程中发现任何质量问题或缺陷,应立即采取纠正 措施并记录下来。对于严重的问题,施工可能需要暂停或重新进行。对于较小的问题,应及时纠正并进行后续的检查和评估。 结论 通过严格的质量控制和有效的施工管理,可以确保钢筋混凝土 挡土墙的施工质量达到设计要求和安全标准。本方案提供了一套简 明的控制措施,旨在减少可能出现的错误和缺陷。在实施过程中, 应与监理和设计单位密切合作,确保质量控制方案的有效实施。

钢筋砼盖板涵施工质量控制

钢筋混凝土盖板涵施工质量控制 1. 引言 钢筋混凝土盖板涵是用于保护和覆盖管道、桥梁、隧道等 工程结构的一种常见构件。其施工质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。本文将对钢筋混凝土盖板涵施工过程中的质量控制进行详细介绍。 2. 施工前准备工作 在进行钢筋混凝土盖板涵施工之前,需要进行一系列的准 备工作,以确保施工质量的可控性。 2.1 设计方案复核 首先,施工单位应对设计方案进行复核,确保设计方案的 合理性和可行性。特别需要关注盖板涵的强度、厚度和防水性能等重要参数,以确保施工后的盖板涵能够满足工程要求。 2.2 材料准备 施工前,需要对使用的材料进行准备和检查。包括钢筋、 混凝土、防水材料等。对于每一批材料,都应该进行标识、检验和保管,以防止使用过程中出现质量问题。 2.3 设备检查与调试 在施工前,需要对所使用的各类机械设备进行检查和调试。例如,检查定型模板、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等设备的运行状态和性能,确保设备能够正常工作,以保证施工进度和质量。

2.4 人员培训 对施工人员需要进行相应的培训,使他们了解施工过程中的质量要求和施工规范,严格按照相关规定进行操作。人员还需要了解施工中安全注意事项,以提高施工安全性。 3. 施工过程中的质量控制 3.1 盖板涵模板安装 在施工过程中,盖板涵的模板安装是十分关键的一步。在模板安装前,需要检查模板的质量和尺寸,确保其符合设计要求。在安装过程中,需要根据设计图纸的要求进行准确定位和固定,以确保最终施工的准确性和稳定性。 3.2 钢筋摆放 钢筋的摆放对于盖板涵的强度和稳定性至关重要。在摆放钢筋之前,需要检验钢筋的质量和尺寸。钢筋的摆放应符合设计要求的位置和间距,并且需要注意钢筋与模板之间的距离,以保证施工后的盖板涵的强度和稳定性。 3.3 混凝土浇筑 混凝土的浇筑过程中,需要严格控制混凝土的配合比和浇筑质量。在浇筑过程中,应使用振动器对混凝土进行振捣,以排除气泡和提高混凝土的密实性。浇筑完毕后,需要对混凝土表面进行修整,以确保其平整度和光滑度。 3.4 后续工序处理 盖板涵施工完成后,还需要进行一系列的后续工序处理,以确保施工质量的完整性。

钢筋混凝土结构施工质量保证措施

钢筋混凝土结构施工质量保证措施 1.认真做好工地试块的管理工作,从试模选择,试块取样、成型、编号以至养护均由专人负责,以提高试块的代表性,正确的反映混凝土结构的强度; 2.对模板的支设应高度重视,按有关规定,确保混凝土拆模后混凝土表面光滑、平整、外观感好,保证施工质量; 3.钢筋制作绑扎,一律按施工图纸要求。钢筋在绑扎完毕后,不得随意蹬蹋钢筋网,以防钢筋移位、变形; 4.模板要支搭牢固,拼缝严密,以防漏浆,隔离剂涂刷均匀,不得有漏涂现象。拆模时不得强砸、硬橇,以防损坏混凝土结构。大型基础外露的混凝土面采用大型板做模板,以保证其表面的质量; 5.浇筑混凝土时,振捣应做到快插、慢拔,插点均匀排列,以保证混凝土的密实,浇筑完的混凝土要及时进行养护; 6.加强基础施工缝处表面处理和死角的振捣,严格按操作规程施工,做到使渗漏降到最低点; 7.泵送浇灌混凝土时,分层浇灌时每层浇灌厚度控制在插入式振动器作用部分长度的1.25倍内。严格控制两层浇灌的时间间隔使其不超过所用混凝土的初凝时间; 8.商品混凝土及试块管理措施 (1)项目总工程师负责混凝土、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。 (2)检查商品混凝土质量,不合格商品混凝土严禁入场使用。 9.实行“混凝土浇灌令”制度 (1)混凝土浇筑必须严格执行签署“混凝土浇灌令”制度; (2)施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请栏,专职质检员

负责“混凝土浇灌令”签发前的质量确认,项目总工程师负责“混凝土浇灌令”的签发; “混凝土浇灌令”申请签发的条件: 1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕; 2)模板、钢筋及其支架质量符合规定、验收合格; 3)技术复核、隐蔽工程验收已确认签证; 4)施工范围内安全设施落实; 5)施工机具准备就绪且能正常运转; 6)材料供应准备完毕; 7)业主代表或监理工程师签字认可浇筑混凝土。

钢筋混凝土护栏质量控制方案

钢筋混凝土护栏质量控制方案 1. 背景 钢筋混凝土护栏在道路、桥梁等交通基础设施中起着关键的保护和安全作用。为确保护栏的质量达到设计要求,制定一套有效的质量控制方案至关重要。 2. 目标 本质量控制方案的目标是确保钢筋混凝土护栏的质量符合相关标准和规范要求,保证护栏的强度、稳定性和耐久性。 3. 质量控制措施 为达成上述目标,将采取以下质量控制措施: 3.1. 原材料质量控制

- 选择符合标准和规范的钢筋、水泥、骨料等原材料,并进行 质量检验。 - 严格按照设计要求和施工规范进行正确的原材料比例和配合 比控制。 3.2. 施工质量控制 - 确保施工人员具备相关经验和技能,对施工进行指导和监督。 - 严格按照设计图纸和施工规范进行施工工序,注意施工质量 的细节和要点。 - 定期进行质量检查和测试,包括建筑物的强度、尺寸、表面 平整度等。 3.3. 质量记录和文件管理 - 建立质量记录和文件管理系统,详细记录每个施工阶段的质 量检查结果和相关文件。 - 定期对质量记录和文件进行审核和归档,以便日后的追溯和 评估。

3.4. 监督和验收 - 设立专门的质量监督组,对施工中的质量进行全面监督和把关。 - 完成施工后,进行护栏的质量验收,确保护栏达到设计要求和规范要求。 4. 质量保证 本质量控制方案的实施将有助于提高钢筋混凝土护栏的质量,确保其安全可靠。同时,配合定期维护和检修,保持护栏的良好状态,延长使用寿命。 5. 总结 本文档提出了钢筋混凝土护栏质量控制方案,并列出了相应的质量控制措施。只有通过严格执行这些措施,我们才能确保护栏的质量符合要求,并为交通基础设施的安全提供保障。

钢筋混凝土工程质量控制措施

序号项目控制要点 1除锈钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净,清除钢筋表面油溃、漆污、铁锈等,以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。钢筋的除锈一 般可通过以下两种主要途径: (1)在钢筋调直过程中除锈,对大量钢筋除锈时较为经济省力; (2)采用电动除锈机等机械进行除锈,该方法对处理钢筋局部除锈较为方便。此外还可采用手工除锈(钢丝刷、砂盘、打磨纸)、喷砂、酸洗锈等方法进行。 对于在除锈过程中发现的钢筋表面的氧化铁皮鳞现象严重并且已经损伤到钢筋的截面,或是在除锈后发现钢筋仍有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该级别钢筋应剔除不用。 2调直调直后的钢筋应保证平直,无局部曲折,,抗拉强度不得低于设计要求。值得注意的是冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10% - 15%。使用前应加强检验,按照调直后的抗拉强度使用,当时如果抗拉强度降低过大,则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。 3切断在进行钢筋切断时要长短搭配,统筹排料;一般按照先断长料,后断短料的原则,以减少损耗,节约钢筋。在巡视过程中,如发现钢筋有辟裂、偏头或严重弯头现象,必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入,应查明原委后再作处理。 钢筋切断后要对钢筋的断口进行检查,其断口不得有马蹄形或起弯等现象,对于钢筋的长度必须严格控制其允许偏差控制在±lO mm。 4钢筋弯曲成型钢筋弯曲的质量要求: 1.钢筋弯曲要保证形状准确,平面上没有翘曲不平现象; 2.钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍; 3.钢筋弯曲点处不得有裂缝,对于HRB335、HRB400级钢筋不得弯过大再弯回来; 4.钢筋成形后允许偏差为:全长±10mm,弯起钢筋起弯点±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm. 5钢筋绑扎 插筋与主筋连接的接头,其绑扣应朝里; a b 箍筋接头的两端应向柱内弯曲;箍筋接头应设在柱角竖钢筋的交叉点上。 不允许把接头绑在同一根竖筋上; 箍筋的绑扣相互间应成八字形; 下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径, 以便上、下层钢筋的连接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋露出部分, 先要收缩正确,便于搭接; 次梁与主梁交叉处钢筋 α-板的钢筋;b -次梁钢筋;C -主梁钢筋

混凝土工程钢筋的施工质量控制

混凝土工程钢筋的施工质量控制钢筋工程的施工是建筑物主体结构施工过程中最重要、最关键的技术保证措施之一,严格控制好钢筋工程施工的每一道工序质量,是确保整个建筑工程施工质量的关键环节。因此,在钢筋工程施工过程中,必须从每一道工序人手,层层把关,严格遵守上一道工序,在三检制及监理检查合格后,方能进入下一道工序的施工原则。 1. 施工前的准备 1.1 技术准备:(1)组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸,了解结构特点,考虑钢筋穿插就位顺序,做好内业翻样工作。(2)提前提供各部门的材料计划,进场钢筋分类、分规格堆放整齐,并且做好各种规格的材料外观检查和力学性能试验,试验合格后方可使用。(3)组织人员培训,学习规范和操作规程,熟悉图纸和料表。特殊工种人员必须经考核合格后方可持证上岗。 1.2 现场准备及材料准备:(1)施工现场清理干净,搭设钢筋加工间及操作平台,安装机电设备(如卷扬机、弯曲机、切断机、电焊机、切割机)并进行维修、保养、就位、调试,搭设好钢筋操作平台和机械防护雨棚,确保正常工作。(2)准备好足够的钢筋原料,钢筋的材质要求符合要求,另外准备好绑扎用的火烧丝等。(3)机械连接所需的各种辅助材料,且必须具有出厂合格证。(4)搭设好机械操作和操作问防护雨篷。 1.3 机械设备的准备:根据钢筋加工及连接要求,准备好钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机、电焊机、砂轮机、剥肋滚轧直纹套丝机、冷挤压机械、闪光对焊机等。 2. 钢筋质量及基本构造要求 2.1 钢筋材质要求:(1)钢筋进场必须要有出厂合格证明及试验检测报告,钢筋表面及每捆钢筋均应有标识,外观检查合格,现场抽样进行力学试验必须合格。(2)钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25,钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值不应大于 1.3。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品,进行退场处理。(3)钢筋进场要按规格、型号分类码放,钢筋下

钢筋混凝土施工方案质量控制

钢筋混凝土施工方案质量控制钢筋混凝土是建筑工程中常用的材料。为了确保工程质量,合理的施工方案和有效的质量控制是至关重要的。本文将介绍钢筋混凝土施工方案质量控制的相关内容。 一、施工前的准备工作 1. 建立质量控制体系 在施工前,应建立完善的质量控制体系,明确各个环节的责任和要求。包括施工方案评审机制、施工人员培训与管理、施工过程中的质量检验与评估等。 2. 完善施工方案 根据项目要求和相关规范,制定合理的施工方案。施工方案应明确钢筋混凝土结构的构建顺序、施工工艺和注意事项等。同时,施工方案还应考虑到施工安全、施工进度等因素。 二、施工阶段的质量控制 1. 原材料质量控制 钢筋混凝土的质量受到原材料的影响较大,因此需要对原材料进行严格的检验和控制。比如对水泥的品质、骨料的质量、钢筋的强度等进行检测,确保其符合相关标准要求。 2. 模板安装与调整

模板的安装质量直接影响钢筋混凝土结构的准确性和平整度。在施 工过程中,需要对模板进行调整和检查,确保模板的位置和尺寸符合 设计要求。 3. 钢筋的加工与安装 钢筋的加工和安装应符合相关的规范要求。施工人员需要根据设计 图纸准确切割和弯曲钢筋,并按照规定的间距和位置进行安装。同时,还需要检查钢筋的质量和表面是否有锈蚀等问题。 4. 混凝土浇筑与养护 混凝土浇筑前,应对混凝土的配比进行检验,确保其达到设计要求。在浇筑过程中,需要控制浇注的速度和均匀性,避免产生混凝土的离 析和泛油现象。同时,对浇筑后的混凝土进行适当的养护,保证其强 度和耐久性。 5. 焊接和连接工艺控制 在钢筋混凝土结构中,焊接和连接是常用的处理方式。对于焊接工艺,应采用合格的焊接材料和合理的焊接参数,确保焊缝的质量和可 靠性。连接部位的处理也需要符合相关要求,确保连接的稳固性和安 全性。 三、施工后的质量控制 1. 结构验收与检测

钢筋混凝土桥梁施工质量控制要点

桥梁是在路线经过特殊地理位置时如跨越江河、深沟、山堑时为道路跨越天然或者人工障碍物而修建的建造物。桥梁按结构体系可分为:梁桥、拱桥、刚架桥、斜拉桥、悬索桥五大类。桥梁的三个主要组成部份是:上部结构(上部结构由桥跨结构、支座系统组成),下部结构(下部结构由桥台、桥墩和基础几部份组成)和附属结构(附属构件,主要包括伸缩缝、灯光照明、桥面铺装、防排水系统、护栏等几部份。 )。结合着我县桥梁建设现况,今天主要给大家简述的是钢筋混凝土梁桥的施工质量控制要点。 水泥、粗(细)集料、外加剂、水、是混凝土的重要组成部份,也是桥梁的主要施工原料,其质量是否符规范和设计文件的要求,将直接影响混凝土的强度、耐磨性、稳定性、耐久性。桥梁整体质量、功能和使用寿命,因此在桥梁的施工过程中,加强原材料的质量监管,把好原材料进场质量检测关,是混凝土工程质量保证的前提条件。下面讨论这几种原材料的控制方法。 水泥品种较多,包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法,根据工程的具体情况合理选择与使用水泥,这样既可提高工程质量又能节约水泥。 1.1 水泥进货验收 ⒊生产厂家的资格、业绩及企业信用评价。 ⒈检查水泥的牌号、品种、强度、出厂日期等是否符合供货要求。 ⒉检查厂家的自检报告和合格证,报告应包括3d强度试验结果、化学成份分析、凝结时间、安定性、细度等指标。 ⒋生产厂家的质量证明书。质量证明书应包括生产单位名称、购货单位名称及水泥品种、规格、数量、主要技术质量指标、购货日期等。 1.2 水泥抽样检验 ⒈抽样方法:按照《混凝土结构工程施工质量验收规范(2022 年版)》7.2.1 条款规定“同一辈子产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200 为一批,,每批抽样不少于一次”执行。检测项目:凝结时间、安定性、强度等指标。 1.3 水泥储存质量控制 ⒈运到工地的水泥,应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号,分别储存到有明显标志的仓库中,不得混装。露天堆放应放在至少30cm 垫板上,水泥周围严密遮盖防水雨布;室内存放时,应保证室内通风良好,避免水泥回潮;储存超过 3 个月,必须重新检验,再定强度等级后使用。 2.1 粗、细骨料进货验收 ⒈检查粗、细骨料的品种、规格、粒度级配等是否符合要求。 ⒊外观检查:⑴检查粗骨料(石)的产地、规格、粒度级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、

基础筏板钢筋、混凝土施工质量控制要点

1 地下室底板垫层结构施工 底板下垫层采用C15混凝土100mm厚,后浇带垫层厚度为200mm,独立基础及筏板基础下垫层采用150mm厚C15混凝土。按设计要求土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭,防止水浸和暴露,降低持力层承载力。该垫层施工工序以土方开挖为主,随时同步与土方开挖工程跟进,以穿插作业为主,施工流水方向与土方工程一致。随挖随浇的方式确保地基承载力不受外部环境破坏。当基础发生超挖后,超挖深度大于500mm时,采用C25混凝土将基底一次浇筑至垫层面标高,当超挖深度小于500mm时,采用C15垫层混凝土将基底填实。对应筏板基础基底及基础周边与岩层接触部位,均采用C20混凝土一次整浇至垫层面标高。施工过程中注意基坑内的降排水工作,保证混凝土的浇筑质量。 2 基础砖胎模施工 地下室底板及独立基础、条形基础、集水井外侧均设砖胎模,采用MU7.5红砖及M5水泥砂浆砌筑120~370mm厚度砖胎膜,所有砖胎模面均采用1:2水泥砂浆抹面20mm厚度,具体做法详见土方开挖方案。筏板基础根据基础尺寸在周边采用C20混凝土原槽浇筑填实. 3 钢筋制作安装 (1)基础钢筋绑扎。 ①画钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单),让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50㎜,在防水保护层上弹出钢筋位置线,钢筋就位时,按照钢筋位置线进行

摆放钢筋。钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部绑扎,采用正反扣绑扎,摆放底板混凝土保护层用垫块,呈梅花型进行摆放,要求横竖一条线,斜向一条线。钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求,上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱深入基础的插筋采用直径12的钢筋两条沿墙两侧与板面筋点焊固定,插入基础深度按设计满足设置至底板底筋面,保证插筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。止水钢板固定采用HRB335直径16的钢筋对焊,纵向间距为500mm. ②钢筋网的绑扎:四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。 (2)筏板及底板钢筋绑扎。 ①根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确,特别检查支座附加筋的数量.检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象.检查钢筋是否清洁。 ②板筋绑扎坚持先弹线,后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 ③绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置.负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎.

钢筋工程质量控制及措施

建造工程能在一定程度上反映城市的发展水平和人民的生活状况,同时还和人民的日常工作和公共安全有着十分密切的关系,因此需要不断提高建造工程质量管理,以确保工程的质量安全。随着中国改革开放的深入,经济保持这快速增长,国家增 加了在基础设施项目的投资,市政建设也将会取得一个重大的发展。因此,需要对 建造工程项目质量控制的因素进行有效的分析,掌握建造工程项目质量控制的有效 方法,加强工程质量管理,不断提高建造工程的质量水平。 建造工程施工是一项工期长、工作量大、工作难度高的行业,其中还涉及了大量特点不同、风格各异的具体工序细节。其中的每一个部份都对建造工程的整体开展 以及最后的综合质量产生鲜明的影响。钢筋工程作为土建施工中的基础性环节、 重要性环节,主要起到支撑楼体和稳固的作用。在施工过程中,必须尽量减少其 受外界条件的影响,保证施工期质量的稳定。与此同时,钢筋工程质量的好坏也 是衡量一家施工单位操作能力的有效手段。众所周知,国内的建造施工行业鱼龙 混杂,不少缺乏施工经验和专业技术人材的队伍给建造行业的整体质量造成为了 一定的威胁。只有努力提升钢筋工程的整体质量,才干保证楼宇的建造安全,并 给后期开展的各项工作打好质量上的基础。简言之,钢筋工程的施工质量依托其 自身的材料特点与技术工艺,来支撑整个土建工程的顺利进行,而施工单位若想 节约建造工期、提高整体质量,就必须将钢筋工程的施工放到重要地位上来。在 当下,施工环节中的钢筋工程依然是建造工程中不可或者缺的一个环节,但是, 由于后续繁复环节的开展,一些施工单位对钢筋工程的重视程度也有所下降。有 关企业必须将钢筋工程的开展放在重要地位,并加强对相关环节的监督监管工作,才干真正实现建造工程的高质量完成。

钢筋混凝土工程施工质量控制要点

钢筋混凝土工程施工质量限制要点 (一)砖混结构模板 1.质量标准 (l)保证项目 模板及其支架必需具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基士上,基土必需坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土必需有防水措施;对冻胀性士必需有防冻融措施。 (2)基本项目 1)模板接缝处应严密,预埋件应安置坚固,缝隙不应漏浆1.5mm; 2)模板和混凝土的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷匀称,不得漏刷或沾污钢筋。 2.施工中简洁常常发生的质量问题 (1)构造柱处外墙砖挤鼓变形:支撑板时应在外墙面实行加固措施。 (2)圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧,支撑不坚固,模板上口拉杆碰干活或没钉坚固。浇筑混凝土时设专人修理模板。 (3)混凝土流坠:模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是先包砖代替模板再浇筑混 凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。 (4)板缝模板下沉:悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢,采纳钢木支撑时,支撑下面垫木没有楔紧钉牢。 (二)框架结构定型组合钢模模板 1.质量标准 (1)保证项目 模板及其支架必需具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有

足够的支承面积。如安装在基土上,基土必需坚实,并有排水措施。对冻胀土必需有防冻融措施。 (2)基本项目 模板接缝不应漏浆。模板和混凝土接触清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。 2.施工中简洁常常发生的质量问题 (1)柱模板简洁产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土爱护层过大,柱身扭曲。防止方法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱 前柱子应做小方盘模板,保证底部位置精确。依据柱子截面尺寸及 高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。 (2)梁板模板简洁产生的问题是:梁身不平直,梁底不症,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防治方法是:梁板模板应通过设计 确定龙骨支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度, 防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫 通长脚手板防止支柱下沉,梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度 过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止口变形。 (3)墙模板简洁产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一样,截面尺寸不精确。拼接不严,缝子过大造成跑浆。模板应依据墙体高度和厚度通 过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式。 模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结 构大模板”。 (三)现浇剪力墙结构大模板 1.质量标准 (1)保证项目 模板及其支架必需具有足够的强度、刚度、稳定性。基支架的支承部分应有足够支 承面积。

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