钢筋混凝土工程施工质量保证措施

钢筋混凝土施工中的质量保证措施

文摘:针对当前钢筋混凝土工程中常见的质量问题，重点分析和预防钢筋位置、模板支撑、柱墙根部腐烂、泵送混凝土墙体裂缝等质量问题。

关键词:混凝土，施工，钢筋渗漏，质量通病

随着水泥工业的快速发展，钢筋混凝土工程在当前建筑中占有相当大的比重。它具有成型性、耐久性、耐火性、抗震性能好、施工速度快等优点，但也存在一些常见的质量缺陷，如钢筋移位、混凝土根部腐烂和麻面、泵送混凝土表面裂缝、跑模等。要加强管理，从钢筋工程、模板工程、混凝土工程三个方面解决问题，注重过程控制和中间环节控制。

一.管理措施

成立以项目经理为首的质量管理小组。班组由施工员、质检员、材料员组成，层层签订质量目标责任书。项目经理将全面负责。为确保质量目标，采取以下措施:

1、对各工种进行技术交底，明确其职责，每项的目标和验收标准。

2.建立各工序自检、交接检、专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。

二、钢筋工程

1.原材料取样测试

钢筋进场后，必须确认供应商提供的出厂合格证和备案证明与材料的标识牌一致，质保数据可追溯，方可进行外观质量检查。如果符合进场要求，可对其进行见证取样，否则不能进场卸货。

2、钢筋定位措施

钢筋位移主要表现在钢筋保护层过大或过小，钢筋渗漏，墙板双排钢筋过大或过小，甚至变成一排钢筋，负弯距钢筋位置不准。针对以上问题，施工中采取以下措施:

(1)墙、柱、梁保护层的定位

大量的墙、柱、梁的保护层通过聚丙烯钢筋保护层定位卡定位，同时在梁底使用与梁混凝土同强度的混凝土垫块来控制梁的受力钢筋保护层。梁中钢筋的排距由长度等于梁宽、直径为22或25的二级钢筋控制，排距控制在22或25。将剪力墙钢筋的拉结筋绑扎牢固，也是控制行距的有效方法之一。

(2)柱钢筋的定位

首先校对柱的位置，确认无误后，用螺纹φ 14或以上的ⅱ级钢筋和圆钢制作的钢筋网固定。每层距柱脚500mm，柱顶和柱中部施工缝以上200mm，每根柱脚用钢筋网绑扎牢固，其中柱脚和中部的两道支撑与混凝土浇筑成整体，待混凝土终凝后再使用柱顶支撑。当层高较高时，可以在中间部分增加一个，如下图所示:

柱定位钢筋安装示意图柱定位钢筋安装示意图

备注:1。内支撑采用14以上的II级钢，定位钢筋采用直径10的I级钢。定位加强件可以有两种形式:上部和下部。

2、地下室及清水混凝土施工时，内部支撑及定位钢筋不得超出柱箍筋外侧线，以防锈蚀。

柱截面由定位卡和柱箍筋控制。

3.在非地下室、非清水混凝土施工中，内支撑和定位钢筋的长度可以达到柱的外缘，起到控制柱截面的作用。

(3)剪力墙钢筋的定位

剪力墙钢筋由直径大于相邻部位钢筋的梯形钢筋固定。水平梯子筋设置在距墙脚500mm处，距墙顶和墙中部施工缝200mm处，其工作原理和构造处理与立柱筋相同，如下图所示:

竖向定位钢筋横向定位钢筋

剪力墙定位钢筋安装示意图

备注:1。定位钢筋比水平钢筋大一号。

2.地下室和清水混凝土施工时，竖向定位筋不得超过水平筋的外线，剪力墙截面由定位卡

和剪力墙水平筋控制。

3.在非地下室、非清水混凝土施工时，竖向定位钢筋可伸至剪力墙外缘，起到控制剪力墙

截面尺寸的作用。

竖向钢筋绑扎完成后，应根据控制线或模板的边界校正其位置和垂直度。剪力墙水平钢筋施工时，应按砌砖多杆的方法绑扎，以保证钢筋位置。

(4)梁钢筋的定位

用螺纹为φ 16或以上的ⅱ级钢筋制成的钢筋网固定，在距梁净端内侧200mm处及梁中部设置一道，可有效防止梁上部主筋下沉，如下图所示:

梁定位钢筋要求同柱

(5)板钢筋和上部负弯矩钢筋的定位

钢筋绑扎前，应根据板跨设计钢筋，在模板上画出钢筋分布线，并根据分布线位置进行钢筋绑扎。双层板钢筋的上下钢筋之间，用φ 12及以上螺纹的II钢筋做通长马凳支撑，如下图所示: Array

三、模板工程

1、模板组装

在模板施工过程中，为保证模板拼缝严密，几何尺寸准确，模板周转重复使用前，必须进行找平、清理、刷油养护，做好模板分项施工组织设计，绘制模板组装图，特殊规格模板按图纸另行加工。严禁在柱头梁板连接处用木条填缝。相邻竹胶合板之间压5mm厚50mm宽海绵条或聚苯乙烯条的模板拼缝部位，现浇板在模板接缝处用胶带密

封，防止漏浆。

模板安装必须严格按照测量轴线弹好模板控制线并找平，严格控

制轴线位置、截面尺寸和标高。安装前，严格检查钢筋的规格、型号、位置是否符合设计要求，水暖、电气的预埋、预留是否正确，预留孔洞设置是否牢固，位置是否符合设计要求，办理隐蔽工程验收签证后，方可支设模板。

穿墙螺栓处的套管改为壁厚为0.5-0.8毫米的钢管，钢管的刚性可以保证截面尺寸，增加螺栓的周转次数，如下图所示:

对拉螺栓套管示意图将改传统PVC套管为薄壁钢套管，不仅能保证截面尺寸，而且增加对拉螺栓的周转次数。

模板施工时，应注意其支撑强度、刚度和稳定性，特别要注意防止整体失稳。梁板支撑钢管、水平拉杆应按设计沿高度方向纵横设置，并按规定设置剪刀撑。

2、模板的拆除

侧模拆除时间以混凝土强度能保证混凝土表面和棱角在拆模过程中不被损坏为原则。拆除时间应根据温度和同条件下混凝土试块的强度现场确定。梁、板底模板拆除时，混凝土强度达到设计值的75%方可拆除模板，跨度大于等于8米时，混凝土强度达到设计值的100%方可拆除模板。拆模时间以同条件试块压力试验报告为准。

四。混凝土工程

(一)、柱、墙根部腐根分析及预防

主要表现在柱和墙根部混凝土漏浆，造成蜂窝麻面，甚至露筋、孔洞等。混凝土的这些外部缺陷在施工过程中非常普遍，很多钢筋混

凝土结构往往就是因为这些缺陷而破坏的，必须引起足够的重视。

1.原因分析

(1)钢筋安装绑扎过程中，经常有木屑、木块、塑料、水泥袋、碎砖、垃圾等杂物掉入模板内。

(2)骨料级配和混凝土配合比设计不好。集料级配、不同粒径的石子和砂子应一起使用，相互填充空隙率应最小。这与提高混凝土的密实度和良好的和易性有很大关系。混凝土的最佳配合比应具有良好的密实性和和易性。

(3)模板不浇水湿润，会导致拆模后混凝土缺少棱角。

(4)浇注和离析。搅拌好的混凝土，固体颗粒的大小和比重不同，导致它们之间的运动不同，位移不同就会发生离析。但适当的配合比，合理的操作，可以控制在允许的范围内，否则混凝土不易振捣。

(5)混凝土浇筑过程中，有一定的侧压力。当这个侧压力考虑不好，比如侧模底部不平，固定不稳，变形时，就会振动松散；

(6)模板表面凹凸不平，有水泥浆，拆模时混凝土浆呈现麻面；模板组装不严密，混凝土表面也会产生麻面和蜂窝。

2.预防措施

(1)清理模板前柱和墙内的杂物，并在柱底模板上留出100*100的槽口。浇筑混凝土前，确保无杂物，然后将其密封。

(2)严格遵循混凝土配合比，保证混凝土良好的和易性。

外加剂被加入到混凝土中以改善其和易性。

(3)浇筑混凝土前用水湿润模板。

(4)浇筑墙、柱混凝土前，先均匀浇筑一层50 ~ 100毫米厚的同

强度等级的水泥砂浆或减石混凝土。同时，浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应采用串筒、溜槽、滑槽等切割材料，避免混凝土下落过程中石块落在下面，造成石块过多，砂浆过少的现象。

(5)若柱、墙根部平整度差，模板支撑部位应找平，并用1:2水泥砂浆压光，以更好地减少堵缝。

(6)模板拆除后，应及时找平、清理和养护。

(2)、泵送混凝土墙体裂缝

1.产生的原因

(1)施工过程中，钢筋保护层是否过大或过小，孔洞处钢筋搭接长度是否正确，也是造成混凝土裂缝的一个原因。

(2)后浇带留置数量不足，混凝土体积大，累计绝对体积收缩量也大，混凝土容易产生收缩裂缝。

(3)相同强度等级的混凝土，使用相同的水泥、粗细骨料等原材料，采用相同的混凝土振捣工艺，使得泵送混凝土比普通干硬性混凝土更容易产生裂缝。

(4)泵送混凝土的和易性和稠度的差异，以及浇筑过程中的离析和泌水都会造成混凝土产生裂缝。

(5)温度影响也是产生裂缝的重要原因。该水泥具有快硬、高强、水化热高的特点。如果在炎热的夏季浇筑混凝土，混凝土会在高温下凝固，在降温过程中收缩会受到多方面的限制。它会因拉应力过大而开裂，温度裂缝的形状与收缩裂缝的形状完全相同，而裂缝往往是两种因素共同作用的结果。

这类裂缝多由非荷载的间接作用引起，一般不影响结构的承载能

力。但这种裂缝可能会造成钢筋锈蚀、混凝土侵蚀等问题，而且不美观，甚至会带来不安全的心理压力。因此，必须妥善处理。

2、裂缝预防措施

(1)钢筋的控制。严格控制现浇板的保护层，使用与混凝土同强度的砂浆垫块，纵横方向不超过1、2米。负弯矩钢筋或双层钢筋的保护层为1米长的马凳，采用12根以上的二级钢筋制作，纵横间距不小于1米。墙板洞口钢筋应按规范和设计要求施工，同时在洞口增设45度斜杆，合理配置拉结筋，可有效防止裂缝的产生。马佐易图

(2)增设后浇带。高层建筑地下室侧墙混凝土墙体裂缝与墙体长度有关。墙体越长，温度收缩变形的影响越大，出现裂缝的可能性越大。增设后浇带是目前工程实践中常用的有效措施。《混凝土结构设计规范》( GB10-89)第6.1.1条规定了地下室外墙的最大间距。外墙在露天的最大间距只有20m。一般来说，从地下室外墙施工完成到回填土还有一段暴露期。因此，设计中应适当增加伸缩缝和后浇带。

(3)混凝土原材料的选择。应选用水化热低的水泥，粗骨料应采用粒径大、级配良好的碎石和卵石，含泥量不大于1%。细骨料应为含泥量不超过2%的中粗砂；科学选择添加剂和外加剂。泵送混凝土进入现场后，必须控制浇筑时间。禁止现场加水。

(4)加强混凝土的振捣。混凝土浇筑后，可在振捣时限前振捣两遍，以消除混凝土中粗骨料下部和水平钢筋泌水产生的水分和缝隙，增强混凝土与钢筋的粘结力。另外，夏季高温施工时，应控制混凝土入模温度，减少混凝土内外温差。

(5)加强维护。浇筑后的混凝土墙面要用湿麻袋覆盖，并有专人

定时洒水，防止水分蒸发过快，使混凝土表面在养护过程中始终保持湿润。同时应注意，浇水温度与混凝土表面的温差不应大于15℃。

(3)、混凝土板厚度控制

为了严格控制现浇板的厚度，我们制作了能找平灰饼的I级钢方块，纵横间距1.8m，考虑到混凝土收缩，钢方块的高度比板厚高2mm，如下图所示:

1、分布间距、板厚1800mm.

2H=+3

其高度H=板厚+2mm

(4)、商品混凝土浇筑的控制

1、从商品混凝土交货时间到浇筑完成的时间之差不得大于规范的规定。

2、每车混凝土进场后必须测量坍落度，并如实记录。

3.混凝土样品的取样。

会同监理将抛掷位置、运输车辆车牌号、抛掷量记录清楚，并由各方(包括司机)签字。拆模后，应由监理标记试件。

4.施工现场准备两台备用振动器，及时振捣，避免出现冷缝。

5.为了更好地防止墙板裂缝，墙体混凝土应在初凝前振捣两遍，现浇板应在终凝前抹两遍。

(5)、混凝土浇筑时的成品保护措施

1、楼板钢筋位置保护

混凝土浇筑过程中，采用木架板和钢三角支撑的马凳铺设施工操

作平台，施工人员必须在操作平台上作业，以减少对板钢筋特别是负弯矩钢筋的损坏。混凝土第一次振捣找平前，负弯矩钢筋应由专人吊起复位，防止负弯矩钢筋因人为踩踏而下沉。

2.钢筋握裹力的保护措施

混凝土振捣后，终凝前，竖向钢筋不得人为松动，以免钢筋与混凝土之间的剥离降低钢筋与混凝土之间的粘结力。

动词（verb的缩写）加强实体监测

1.钢筋保护层测试仪用于定期检查钢筋保护层厚度，有效提高操作人员的责任心，确保钢筋工程质量。

2.采用先进的数显回弹仪监测混凝土在一定龄期的回弹，保证了混凝土的工程质量。

通过以上措施，钢筋混凝土主体结构工程的质量得到了很好的保证。在实际施工中，结合工程本身的特点，通过不断优化和改进，钢筋混凝土主体结构工程的质量不断提高。