钢筋混凝土工程质量保证措施

钢筋混凝土工程质量保证措施

一、钢筋绑扎应注意的质量问题

L浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。

2 .配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。

3 .箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。

4 .梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置要准确。

5 .板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。

6 .绑扎板的钢筋时用尺杆画线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直、位置不准。

7 .绑扎竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑扎不少于3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。

8 .在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。

二、模板安装应注意的质量问题

1 .墙身超厚:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

2 .墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

3 .混凝土墙体表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。

4 .角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。

5 .角模入墙过深:支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

6 .严格控制模板上口标高。

三、混凝土浇筑应注意的质量问题

1 .蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2 .露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实,也可能出现露筋。

3 .麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮,或因混凝土气泡多,振捣不足。

4 .孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5 .缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。

6 .现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。

V六〉总包项目管理计划:

一、项目管理人员职责:

㈠项目经理职责:

项目经理是工程项目的负责人,是项目项目部的领导者。其岗位职责是:

K与公司经理签订《工程项目承包管理合同书》,对工程项目从开工到竣工交钥匙全面负责,并确保项目承包指标的实现。

2、在公司指导下,选配项目项目部组成人员,明确各成员的职责分工,组织开展工作,实行月度百分考核,并与效绩工资挂钩。

3、熟悉图纸,掌握工程结构,审验工程预算书。

4、听取工程设计交底和预算交底,发现问题及时反馈。

5、主持编制项目施工组织设计和质量保证计划,确认本工程需确认工序,编制作业指导书,保证本项目质量保证体系的有效运转。

6、科学组织,合理安排施工生产,保证计划部位的落实。

7、配合公司共同研究签定分包、加工及劳务合同并认真检查合同履约情况。

8、定期主持召开项目项目部工作例会,协调各成员工作关系,及时发现并解决有关问题。

9、定期、定部位进行项目成本分析,查找问题和原因,制定相应措施。

10、审验工程变更手续,搞好与业主的配合协作,及时办理经济签证。

11、负责安全生产,确保质量达标,搞好防火防盗教育并落实预防措施,各种隐

患及时整改,出现事故及时上报。

12、负责竣工收尾工作,抓好项目结算,配合上级与建设单位办理工程验收移交

手续。

13、承担工程竣工移交后的保修服务责任。

。副项目经理职责:

在项目经理的领导下,贯彻执行国家、上级部门和本公司的安全生产法令、法规和规章制度。参加本单位承担工程的安全技术措施的制定工作。掌握安全重点部位的情况,检查各种防护设施,纠正违章指挥、冒险蛮干。坚持原则,秉公办事。组织项目的定期安全检查,查处的问题督促在限期内整改完毕。发现重大安全隐患有权制止作业。参与事故调查、分析和处理工作。

1、对本工程的安全生产、文明、环保施工负责。

2、负责工程施工期间所有危险源的辩识,并制订相应的安全方窠和各种应急预案。

3、组织建立安全保证体系和管理网络,对各个部位的安全专项方案进行审核。

4、定期组织项目人员对施工现场的安全、文明施工、环保和消防管理等工作进行检查,并负责对整改部位的复审。

5、负责本工程地下管线、地上设施、周围建筑物保护工作和各种管道、线路、建筑物、构筑物安全保证工作。

6、负责项目部的安全生产活动,加强对职工的环保意识教育,负责建立项目部

的安全生产和环境保护的管理机构。

7、负责施工现场维护措施管理工作。

㈢工长职责:

工长在项目经理领导下,履行工程或分部工程的施工组织指挥职责。其岗位职责是:

1、审核施工图纸,研究施工工艺,参加设计交底,提出施工组织的意见和建议。

2、按工期要求,编制和落实项目工程总进度和季、月、旬施工计划,做出劳动力、材料供应、机械配置的安排意见。

3、严格按图纸、工艺标准,科学合理地组织施工,保证工期和施工部位的落实。

4、重视成本核算,注意节约挖潜,组织文明施工,创管理效益。

5、负责对施工操作人员进行技术、安全文字交底,并在施工中进行监督和指导。

6、按分包合同规定对分包单位的工作进行监督检查和验收。

7、承担本岗范围内工程质量的达标责任。组织分部分项的交接检查工作,及时发现问题与隐患,提出解决措施,监督整改落实。

8、严格执行需确认工序作业指导书,执行技术规范工程变更手续齐全,及时办理签证,积累施工技术资料,填写施工日志。

㈣统计员(计划、统计、定额)职责:

统计员在项目经理领导下,履行项目工程的计划、统计、定额管理的职责,业务上受公司相应部门的监督指导。其岗位职责是:

1、负责分层分段计算工程实物量与用工量,满足管理要求。审核对比预算书实物量准确性。

2、负责项目施工生产季、月、旬计划的填报及产值进度统计,及时准确上报各种业务报表,记好各种台帐。

3、依据内部预算和劳动定额及有关规定搞好劳务分包的测算及劳务分包合同的签订、验收、结算等管理工作。

4、负责下达主要材料的限额领料单,做好台帐记录。

5、在项目经理指导下,依据有关规定负责与有关人员判定一次性估工。

6、负责人工费指标的控制管理做好用工计划和分析,检测用工的合理性。

7、认真完成上级部门交办的各项工作。

㈤器材员职责:

器材员在项目经理领导下,履行项目工程料具的备料、验收、保管、发放与管理职责,业务上受公司器材部门的指导与监督。其岗位职责是:

1、依据承包工程量和施工方案,进行项目工程主要材料、周转材料及大型工具的总体预测分析。

2、编制材料及大型工具的进场使用计划,并严格按计划组织实施。

3、料具进场按平面图堆放,做好标识、并随时检查,严格验收手续,做到保质保量。加强料具保管,坚持入库制度,在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染。

4、严格执行主要材料的限额领料制度。分项考核不超耗,帐物相符。

5、按规定记帐,报表数字对口。对料具进行可追溯性管理。

6、监督执行大型工具七项禁令不违章。

因质量员职责:

质量员在项目经理领导下,围绕工程质量达标履行质量监督检查和指导的管理职能。业

务上受公司质量部门的指导与监督。其岗位职责是:

1、参与施工方案中质量保证措施的制定和创优方案的编制,并督促落实。

2、负责协助工长做好工程质量交底。

3、严格执行公司质量管理的各项制度,落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施。

4、及时准确地反映工程质量情况,按质量验评标准做好分项工程的质量评定。

5、正确使用质量否决权,对不合格品签发返修通知单,监督落实,复验返修结果,杜绝质量事故的发生。

6、配合项目经理对项目管理人员和操作人员进行质量教育,推动QC小组活动,贯彻质量体系各项程序文件。

(七)安全员职责:

安全员在安全项目经理和项目经理领导下,履行安全生产的监督、检查、指导的管理职责,业务上受公司安技科的监督指导。其岗位职责是:

1、配合项目经理或工长编制工程的安全生产方案,并监督方案的贯彻实施。

2、负责对进入现场的施工队伍和人员进行入场安全教育。

3、配合项目负责人对施工现场的各种安全防护措施进行检查和验收。对不安全的隐患督促有关人员进行整改。

4、负责对施工人员的安全操作进行监督、检查和专业指导。对违章指挥、违章作业和冒险蛮干现象进行制止、纠正和处罚。

5、负责对安全技术交底进行审核、签字。

6、协助项目负责人对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。

(A)资料员职责:

资料员在项目经理领导下,履行工程技术资料的收集、整理、保管、记录及竣工后移交等项职责。业务上受公司技术质量部门的指导和监督。其岗位职责是:

1、按照质量体系程序文件的标准,负责工程技术资料的收集、整理和保管,保证技术资料整洁齐全,真实可靠,整理及时。不得后补和随意改编,各种资料不得代填代签。

2、负责保管工程施工图纸及变更,保证其完整性,不得遗失。

3、工程竣工后,与公司相关部门配合,按照上级有关规定和标准,在规定时间内将竣工图及全部技术资料整理完毕,装订成册,按规定移交有关单位和部门。

4、接受上级对项目技术资料管理工作的检查、指导与监督。

钢筋混凝土施工质量控制要点总结

钢筋混凝土施工质量控制要点总结 1. 材料选择与管理 为保证钢筋混凝土施工质量,首先需要严格控制材料的选择与管理。钢筋的选 择应符合设计要求,并进行品牌和质量检验,确保其抗拉强度和抗弯能力。混凝土材料也应选择符合标准的水泥、砂子和骨料,并进行试验检测,以确保混凝土强度和流动性。 2. 施工前的准备工作 在进行钢筋混凝土施工之前,必须进行充分的准备工作。包括施工现场清理、 基坑开挖和地基处理等。同时,需要对设备、测量工具和模板进行检查,确保其正常运行,以提高施工效率和质量。 3. 钢筋布置与焊接 正确的钢筋布置是确保钢筋混凝土施工质量的关键。根据设计要求,钢筋应按 照一定的间距和覆盖厚度进行布置。同时,在钢筋焊接过程中,应确保焊接点的均匀覆盖和牢固连接,以提高结构的稳定性和耐久性。 4. 混凝土浇筑与振捣 混凝土浇筑前,应确保模板的平整和防漏。在浇筑过程中,应采取适当的措施 控制混凝土的流动性和浇筑速度,以保证混凝土在模板内均匀分布。同时,振捣工作应进行均匀,确保混凝土中的空气能够被排除,从而提高混凝土的密实性和强度。 5. 保温和养护 钢筋混凝土浇筑完成后,必须进行适当的保温和养护工作。保温措施可以采用 保温材料覆盖或喷洒混凝土表面,以防止混凝土过早干燥和收缩。养护工作包括保持适宜的湿度和温度,以促进混凝土的硬化和强度发展。

总结: 钢筋混凝土施工质量的保证需要从材料选择与管理、施工前的准备工作、钢筋布置与焊接、混凝土浇筑与振捣,以及保温和养护等方面综合考虑。通过控制每个环节的质量,可以确保钢筋混凝土结构的安全可靠性和耐久性。建议在施工过程中严格遵守相关规范和标准,加强施工管理,及时掌握施工质量情况,以提高施工质量和工程效益。

钢筋混凝土工程施工质量保证措施

钢筋混凝土施工中的质量保证措施 文摘:针对当前钢筋混凝土工程中常见的质量问题,重点分析和预防钢筋位置、模板支撑、柱墙根部腐烂、泵送混凝土墙体裂缝等质量问题。 关键词:混凝土,施工,钢筋渗漏,质量通病 随着水泥工业的快速发展,钢筋混凝土工程在当前建筑中占有相当大的比重。它具有成型性、耐久性、耐火性、抗震性能好、施工速度快等优点,但也存在一些常见的质量缺陷,如钢筋移位、混凝土根部腐烂和麻面、泵送混凝土表面裂缝、跑模等。要加强管理,从钢筋工程、模板工程、混凝土工程三个方面解决问题,注重过程控制和中间环节控制。 一.管理措施 成立以项目经理为首的质量管理小组。班组由施工员、质检员、材料员组成,层层签订质量目标责任书。项目经理将全面负责。为确保质量目标,采取以下措施: 1、对各工种进行技术交底,明确其职责,每项的目标和验收标准。 2.建立各工序自检、交接检、专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检查记录。 二、钢筋工程 1.原材料取样测试 钢筋进场后,必须确认供应商提供的出厂合格证和备案证明与材料的标识牌一致,质保数据可追溯,方可进行外观质量检查。如果符合进场要求,可对其进行见证取样,否则不能进场卸货。

2、钢筋定位措施 钢筋位移主要表现在钢筋保护层过大或过小,钢筋渗漏,墙板双排钢筋过大或过小,甚至变成一排钢筋,负弯距钢筋位置不准。针对以上问题,施工中采取以下措施: (1)墙、柱、梁保护层的定位 大量的墙、柱、梁的保护层通过聚丙烯钢筋保护层定位卡定位,同时在梁底使用与梁混凝土同强度的混凝土垫块来控制梁的受力钢筋保护层。梁中钢筋的排距由长度等于梁宽、直径为22或25的二级钢筋控制,排距控制在22或25。将剪力墙钢筋的拉结筋绑扎牢固,也是控制行距的有效方法之一。 (2)柱钢筋的定位 首先校对柱的位置,确认无误后,用螺纹φ 14或以上的ⅱ级钢筋和圆钢制作的钢筋网固定。每层距柱脚500mm,柱顶和柱中部施工缝以上200mm,每根柱脚用钢筋网绑扎牢固,其中柱脚和中部的两道支撑与混凝土浇筑成整体,待混凝土终凝后再使用柱顶支撑。当层高较高时,可以在中间部分增加一个,如下图所示: 柱定位钢筋安装示意图柱定位钢筋安装示意图 备注:1。内支撑采用14以上的II级钢,定位钢筋采用直径10的I级钢。定位加强件可以有两种形式:上部和下部。 2、地下室及清水混凝土施工时,内部支撑及定位钢筋不得超出柱箍筋外侧线,以防锈蚀。

钢筋混凝土结构施工质量保证措施

第一章钢筋混凝土结构施工质量保证措施 第一节模板工程施工质量保证措施 一、一般要求 1、模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。其施工前应编制详细的施工方案。施工过程重点检查:施工方案是否可行,模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、防水、防冻、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂及涂刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞等是否符合设计和规范要求,并控制好拆摸时混凝土的强度和拆摸顺序。重要结构构件模板支拆,还应检查支拆模方案的计算方法。 2、模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 3、施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。 4、现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。 5、竖向模板的安装底面应平整坚实,清理干净,并采取可靠的定位措施。 6、配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积。 7、预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。 8、柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧

垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。 9、楼板模板支模时,应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装.再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性。 10、支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑,应按构造与整体稳定性布置。 11、上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。 12、主楞宜取用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm。 13、对于模板安装的起拱,支模的方法,焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的相应规定办理。 14、模板工程安装完毕,必须经检查验收后,方可进行下道工序。混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的有关规定办理。 15、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合规范规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 16、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。 17、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。

钢筋混凝土工程质量保证措施

钢筋混凝土工程质量保证措施 一、钢筋绑扎应注意的质量问题 L浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。 2 .配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。 3 .箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。 4 .梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置要准确。 5 .板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。 6 .绑扎板的钢筋时用尺杆画线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直、位置不准。 7 .绑扎竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑扎不少于3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。 8 .在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。 二、模板安装应注意的质量问题 1 .墙身超厚:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 2 .墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 3 .混凝土墙体表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。

4 .角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。 5 .角模入墙过深:支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 6 .严格控制模板上口标高。 三、混凝土浇筑应注意的质量问题 1 .蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2 .露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实,也可能出现露筋。 3 .麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮,或因混凝土气泡多,振捣不足。 4 .孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5 .缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。 6 .现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。 V六〉总包项目管理计划: 一、项目管理人员职责:

钢筋混凝土工程质量控制措施

序号项目控制要点 1除锈钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净,清除钢筋表面油溃、漆污、铁锈等,以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。钢筋的除锈一 般可通过以下两种主要途径: (1)在钢筋调直过程中除锈,对大量钢筋除锈时较为经济省力; (2)采用电动除锈机等机械进行除锈,该方法对处理钢筋局部除锈较为方便。此外还可采用手工除锈(钢丝刷、砂盘、打磨纸)、喷砂、酸洗锈等方法进行。 对于在除锈过程中发现的钢筋表面的氧化铁皮鳞现象严重并且已经损伤到钢筋的截面,或是在除锈后发现钢筋仍有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该级别钢筋应剔除不用。 2调直调直后的钢筋应保证平直,无局部曲折,,抗拉强度不得低于设计要求。值得注意的是冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10% - 15%。使用前应加强检验,按照调直后的抗拉强度使用,当时如果抗拉强度降低过大,则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。 3切断在进行钢筋切断时要长短搭配,统筹排料;一般按照先断长料,后断短料的原则,以减少损耗,节约钢筋。在巡视过程中,如发现钢筋有辟裂、偏头或严重弯头现象,必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入,应查明原委后再作处理。 钢筋切断后要对钢筋的断口进行检查,其断口不得有马蹄形或起弯等现象,对于钢筋的长度必须严格控制其允许偏差控制在±lO mm。 4钢筋弯曲成型钢筋弯曲的质量要求: 1.钢筋弯曲要保证形状准确,平面上没有翘曲不平现象; 2.钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍; 3.钢筋弯曲点处不得有裂缝,对于HRB335、HRB400级钢筋不得弯过大再弯回来; 4.钢筋成形后允许偏差为:全长±10mm,弯起钢筋起弯点±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm. 5钢筋绑扎 插筋与主筋连接的接头,其绑扣应朝里; a b 箍筋接头的两端应向柱内弯曲;箍筋接头应设在柱角竖钢筋的交叉点上。 不允许把接头绑在同一根竖筋上; 箍筋的绑扣相互间应成八字形; 下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径, 以便上、下层钢筋的连接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋露出部分, 先要收缩正确,便于搭接; 次梁与主梁交叉处钢筋 α-板的钢筋;b -次梁钢筋;C -主梁钢筋

混凝土及砌体结构工程质量保证措施

混凝土及砌体结构工程质量保证措施 [ 1 ]砌体裂缝 [ 1.1 ]设计 1、砌体结构的温度变形缝间距或现浇楼屋盖混凝土后浇带间距不宜大于40m。 2、门、窗、配电箱、消火栓等洞口边形成独立砖柱宽度小于等于240mm、混凝土柱或剪力墙边门垛小于240mm、窗间墙小于360mm 时,砖柱改用钢筋混凝土构造柱。 3、砖墙或砌块墙内应在下列部位设置钢筋混凝土构造柱: (1)墙体长度大于5m或超过层高2倍时的中间或门窗洞口边。 (2)阳台分隔墙等砌体自由端的端部。 (3)门窗洞口宽度大于2m时的洞口两边。 (4)屋顶女儿墙墙体每一开间处且间距不大于4m。 4、构造柱锚人楼层上下混凝土梁或板中的钢筋直径和根数应与构造柱纵筋规格和数量一致。 5、墙厚不大于150mm且砌体净高大于3m,或墙厚大于150mm 且砌体净高大于4m时,墙体半高处或门窗洞上应设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土系梁,水平系梁应与柱或剪力墙连接,其宽度与墙厚同,高度不应小于120mm;遇门窗洞口时,系梁高度不应小于180mm,其纵筋不应少于4Φ10,箍筋Φ6@200。

6、屋顶女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。屋顶女儿墙应设置厚度不小于120mm的钢筋混凝土压顶,纵筋不少于4Φ10,箍筋Φ6@200。 7、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。墙体材料为加气混凝土砌块时,过梁伸入墙体长度不应小于300mm,且其支承面下应设置混凝土梁垫。 8、窗台应设置内高外低的L形钢筋混凝土窗台板,厚度不小于60mm,纵筋不宜小于3Φ8,分布筋Φ6@200,两端伸入墙体各600mm。 9、底层分隔墙下应有地梁或基础,与主体基础整体浇筑。 [ 1.2 ]材料 1、砌筑砂浆应采用中、粗砂,砌块砌筑应采用配套专用粘结剂。 2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d;混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。 [ 1.3 ]施工 1、现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 2、砌体结构砌筑完成后不应少于28d再抹灰。 3、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下,并应采取严格的防风、防雨措施。

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施 钢筋是钢筋混凝土结构中的重要组成部分,对工程安全和质量起着至关重要的作用。为了确保钢筋工程的质量,需要采取一系列的措施来保证其合格、可靠和持久。本文将详细介绍钢筋工程质量保证的措施。 1. 钢筋质量检验 为了确保钢筋的质量,首先需要进行质量检验。检验包括以下几个方面: 1.1. 供应商选择 选择可靠的钢筋供应商是确保质量的第一步。供应商应具备相关的资质和认证,如ISO 9001质量管理体系认证,生产线应符合国家标准等。此外,供应商的信誉和历史记录也是选择供应商的重要考量因素。 1.2. 材料检验 对于每批次到达工地的钢筋,应进行材料的质量检验。这包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析、力学性能测试等。必要时,还应进行无损检测,如超声波检测等,以确保钢筋无内部缺陷。 1.3. 样品检验 从每批次到达工地的钢筋中,选取一定数量的样品进行检验。这样做的目的是验证批次的质量,并确保工程中使用的钢筋符合标准要求。样品检验的内容包括化学成分分析、力学性能测试和抗腐蚀性能测试等。

2. 钢筋加工和贮存措施 钢筋在工地加工和贮存过程中需要采取相应的措施,以确 保其质量不受损坏。 2.1. 加工工艺控制 钢筋在加工过程中需要按照相关标准和规范进行操作。加 工工艺控制包括钢筋切割、钢筋弯曲和螺纹加工等。操作人员需要经过专门的培训,掌握正确的加工方法和技术,以保证加工质量。 2.2. 贮存环境控制 钢筋在贮存期间需要避免受到湿气、酸碱等有害物质的侵蚀,否则将导致钢筋腐蚀和变形。因此,在贮存过程中,应注意以下几点: •避免暴晒雨水:钢筋应妥善覆盖,避免暴雨的冲刷和日晒的直接曝晒。 •避免接触地面:钢筋应与地面保持一定的距离,使用木垫板或人造板材等防潮材料作为防潮隔离层。 •布置合理:钢筋应垂直放置,避免出现扭曲和弯折。 3. 钢筋安装和焊接措施 在钢筋工程施工过程中,安装和焊接是关键环节,需要注 意以下几个方面: 3.1. 安装要求 钢筋的安装要符合设计图纸和相关规范的要求,且满足以 下要点: •尺寸和位置:钢筋的位置、箍筋的间距等参数应符合设计要求。

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施 钢筋工程质量保证措施 1.钢筋进场检验 1.1.检验内容:混凝土结构中使用的钢筋,应有出厂质量证明书、检验报告单,每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉(批)号及直径分批验收,每批重量不超过60t。验收的内容包括对标牌、外观检查,并抽样作力学检验(需要见证的,需报监理单位见证取样,后送试验室检验),每个单位工程应设1~2名取样和送检见证人员,见证人员应当由该工程的监理单位或建设单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任,并由该工程监理单位或建设单位填写《有见证取样和送检见证备案书》,通知施工单位、检测、试验单位和负责该工程质量的质量监督机构。单位工程施工之前,监理单位应当依据施工单位报送的施工试验计划编制确定有见证取样和送检计划,内容包括单位工程应有见证取样和送检的项目;取样的原则与方式;应做试验、检验总数(估)及有见证试验、检验次数(估)等。钢筋力学检验合格之后方可使用。 1.2.钢筋外观检查:钢筋的外观检查要求:表面不得有裂缝、结疤、折叠或锈 蚀痕迹。钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。对于热轧圆盘条钢筋表面不得有裂纹、结疤、耳子、分层及夹杂,允许有压痕及局部的凸块,凹坑、划痕、麻面,但其深度或高度不得大于0.2mm。 1.3.钢筋的力学检验方法:依据规范及行业标准从每批钢筋(60t)中随机抽 取相应数量和长度的钢筋,进行拉伸和冷弯试验。如有一项试验不合格不符合相关规定,则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重作试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格产品。热轧钢筋在加工过程当中出现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时,应视具体的情况,进行化学分析或其他专项试验。 2.钢筋现场堆放

钢筋混凝土质量保证体系及措施

钢筋混凝土质量保证体系及措施 引言 钢筋混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的重要结构材料。为了确保钢筋混凝土的质量和安全性,建立一个可靠的质量保证体系是至关重要的。本文将介绍钢筋混凝土质量保证体系的重要性,并提供一些有效的措施以确保钢筋混凝土的质量。 钢筋混凝土质量保证体系的重要性 钢筋混凝土的质量直接关系到建筑结构的安全和可靠性。一个可靠的质量保证体系能够确保钢筋混凝土的性能符合设计要求并降低意外事故的发生几率。同时,质量保证体系能够提高工程施工效率并降低成本,因为及时发现和解决质量问题可以减少后期修复和改进的成本。 钢筋混凝土质量保证的措施 为了确保钢筋混凝土的质量,以下是一些有效的措施: 1. 设立质量管理部门:建立一个专门负责质量管理的部门或岗位,负责监督和检验钢筋混凝土的生产和施工过程。

2. 制定质量控制计划:在工程开始前,制定详细的质量控制计划,明确质量要求和检验标准,并确保施工过程按照计划进行。 3. 严格质量检验:对钢筋混凝土的原材料、施工工艺和成品进 行严格的质量检验,包括检测水泥、骨料、钢筋的质量,以及监测 施工中的浇筑、养护等关键环节。 4. 培训和教育:提供必要的培训和教育,确保施工人员具备相 关的技能和知识,能够正确操作和处理钢筋混凝土。 5. 建立数据记录和追溯体系:建立完善的数据记录和追溯体系,记录钢筋混凝土的生产和施工过程,以便查找和解决质量问题。 6. 定期检查和审核:定期对质量保证体系进行检查和审核,及 时发现并纠正存在的问题,以保证体系的有效性和可持续改进。 结论 钢筋混凝土质量保证体系和措施对于确保建筑工程的质量和安 全至关重要。通过建立可靠的质量保证体系和采取有效的措施,我

钢筋工程施工中常见质量问题的处理方法与应对措施

钢筋工程施工中常见质量问题的处理方法与 应对措施 钢筋工程在建筑施工中扮演着重要的角色,对建筑的结构安全和牢固性有着直接影响。然而,在钢筋工程的施工过程中,常常会出现一些质量问题,这给施工单位和工程负责人带来了很大的压力和困扰。本文将讨论钢筋工程施工中常见的质量问题,并提出相应的处理方法和应对措施。 一、钢筋损坏问题 钢筋在运输、安装和施工过程中容易受到外力的影响而发生损坏。常见的钢筋损坏问题包括钢筋弯曲、断裂和锈蚀等。为应对这些问题,施工单位可采取以下措施: 1. 加强钢筋的保护措施。例如,使用专门的钢筋保护套、施工期间加盖钢筋覆盖物等,以保护钢筋不受外界环境的侵蚀和损害。 2. 提高工人素质。加强工人培训,提高他们的安全意识和操作技能,减少人为因素对钢筋的损害。 3. 加强现场管理。建立严格的施工管理制度,对钢筋的运输、存储和安装等环节进行严格监管,确保操作规范,减少钢筋的损坏。 二、钢筋偏位问题 钢筋偏位是指钢筋在混凝土浇注过程中没有按照设计要求准确定位的问题。这会导致混凝土结构的强度和稳定性降低,严重的甚至可能引发工程事故。为应对钢筋偏位问题,可采取以下处理方法: 1. 加强施工方案设计。在施工前充分考虑各种情况和风险,在设计中合理布置钢筋的位置和数量,减少钢筋偏移的可能性。

2. 强化施工管理。加强现场管理,对施工过程进行严格监控,确保钢筋按照设 计要求准确安装,避免偏位现象的发生。 3. 增加验收环节。引入第三方质量监测机构进行验收,及时发现和处理钢筋偏 位问题,确保工程质量符合要求。 三、钢筋连接问题 钢筋连接是钢筋工程中非常重要的环节之一。一旦钢筋连接不牢固,就会导致 整个结构的强度和稳定性下降。常见的钢筋连接问题包括连接点过密或过稀、连接处出现裂缝等。为解决这些问题,可采取以下应对措施: 1. 严格按照设计要求进行钢筋连接。根据工程设计,确定连接点的数量和间距,确保连接的均匀和平稳。 2. 加强工艺操作。严格按照钢筋连接的工艺要求进行操作,采用专业的连接工 具和材料,确保连接的牢固和可靠。 3. 增加质量监测和验收环节。引入专业的检测机构对钢筋连接进行全面检测和 验收,及时发现问题并采取措施进行修复。 四、钢筋混凝土质量问题 钢筋混凝土是建筑施工过程中常见的结构材料,其质量直接影响到工程的安全 和稳定。常见的钢筋混凝土质量问题包括强度不够、空鼓、缺陷等。为应对这些问题,可采取以下处理方法: 1. 加强原材料的选用。选择优质的水泥、砂、骨料等作为原材料,严格查验验 收标准,确保原材料质量符合要求。 2. 严格按照施工工艺进行操作。完全遵循混凝土浇筑的施工规范,控制好水灰比、搅拌时间和浇筑速度等关键参数,保证混凝土的质量。

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施 1.钢筋工程的基本要求 钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。 确保钢筋的混凝土保护层厚度,尤其是主筋保护层厚度。 满足构造及抗震设防的要求。 2.钢筋工程质量控制 钢筋工程是结构工程质量的关键,我们要求进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质的试验窒试验合格后方可使用。 在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、机械连接、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制,基本杜绝了钢筋施工的各项隐患,以确保原材质量。 钢筋工程允许偏差和检查方法

3.钢筋工程技术保证 (1)钢筋的加工和堆放 钢筋半成品加工、分规格堆放,分区明确,并且有标识牌,标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态。 1)钢筋加工棚,要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图,要分别悬挂在各自岗位操作台前。 2)要分规格独立堆放,不准混垛。 3)加工后的产品,要用垫格架起,有防潮措施。 (2)箍筋控制 1)箍筋端头应弯成135度弯钩,弯钩平直段相互平行,不准出现长、短腿现象。 2)平直段长度不应小于10d。

3)对箍筋平直段长度检查,同一规格的箍筋,每300个箍筋为一个检验批。 (3)钢筋绑扎 1)钢筋绑扎质量控制 在钢筋绑扎施工前,由技术人员进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等,并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。绑扎过程中,检查使用位置是否正确,间距是否准确,锚固长度是否满足要求,接头位置是否符合设计和规范规定。 检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象;检查钢筋是否有油渍、漆污和片状铁锈;检查钢筋焊接或机械连接质量。 钢筋工程属隐蔽工程,在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程检查记录,同时进行各专业联检,手续应齐全。 2)具体控制措施 A、在混凝土浇筑后立即清理钢筋上的混凝土浆,避免其凝固后难以清除。 B、为有效控制钢筋的绑扎间距,在绑板、墙筋时要求操作工人先划线后绑扎。 C、通过垫块保证钢筋保护层厚度。 D、钢筋绑扎后,需质量检查员确定合格,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

钢筋工程质量保证措施和安全措施

钢筋工程质量保证措施和安全措施 1. 引言 钢筋工程是建筑工程中至关重要的一环,对建筑结构的承 载能力和稳定性起着关键作用。为了确保钢筋工程的质量和安全,需要采取一系列的质量保证措施和安全措施。本文将详细介绍钢筋工程质量保证措施和安全措施,以确保钢筋工程的高质量完成。 2. 质量保证措施 2.1 钢筋质量控制 钢筋作为钢筋工程的主要材料,其质量的稳定性对工程的 安全性和稳定性有着重要影响。为了保证钢筋的质量,应采取以下措施: •严格执行国家标准和规范,如GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋第2部分:螺纹钢筋》。 •采购钢筋时,对供货商进行审核,并与其签订合同,明确质量要求。 •对进货的钢筋进行质量检测,包括外观、尺寸、化学成分和力学性能等指标。 •钢筋的存储和运输要符合相应的规范要求,避免钢筋受潮、锈蚀等问题。 2.2 钢筋加工质量控制 钢筋加工过程中的质量控制对于保证钢筋工程的质量同样 重要。以下是钢筋加工质量控制的相关措施: •加工设备应符合国家标准,并进行定期的维护和检修,确保设备的正常运行。

•操作人员必须经过专业培训,熟悉加工工艺和操作规范。 •加工过程中,要严格控制钢筋的尺寸、弯曲角度和螺纹加工等,确保符合设计要求。 •钢筋加工完毕后,应对成品进行质量检测,包括外观、尺寸和力学性能等。 2.3 钢筋安装质量控制 钢筋安装是钢筋工程中的重要环节,其安装质量直接影响 着整个工程的安全性和稳定性。以下是钢筋安装质量控制的相关措施: •钢筋的预埋要符合设计要求,预留的孔洞位置和大小要合理。 •钢筋的连接要牢固,焊接和钢筋绑扎等操作要符合规范要求。 •钢筋的间距、层距和混凝土保护层厚度等要符合设计图纸和规范要求。 •在钢筋安装完成后,应进行质量验收和检测,确保安装质量符合要求。 3. 安全措施 3.1 作业安全措施 在进行钢筋工程施工作业时,为了确保作业人员的安全, 需要采取以下安全措施: •作业人员必须穿戴符合要求的个人防护设备,包括安全帽、防护眼镜、手套等。 •在高空作业时,要使用安全带和安全网等防护措施,防止作业人员坠落事故。

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施 1、钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。 “七不准”:已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢;钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;控制线不弹好不准绑钢筋;钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋;钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;技术交底未到位不准绑钢筋;钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。 “五不验”:钢筋未完成不验收;钢筋定位措施不到位不验收;钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;钢筋纠偏不合格不验收;钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 2、钢筋保护层的控制:采取工厂化生产的塑料垫块控制保护层厚度,塑料垫块分为板和墙两种,根据不同钢筋直径采用工厂化生产,可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。墙体钢筋高度越高,其在上部变形的可能性就越大,因此,控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。本公司计划用5MM厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口,顶住墙体竖向钢筋,保证钢筋不向外靠。墙体钢内侧采用梯子筋或U型撑作为内撑,保证墙体钢筋不向内拢,从而确保钢筋保护层的精确。 3、钢筋规格严格按设计采用,框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动,钢筋代换征得设计单位的同意。 4、柱子钢筋定位措施:采用定位卡在浇筑混凝土前将卡套在柱筋顶端,用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上,控制钢筋间距位置,下部用塑料垫块控制保护层厚度。 5、箍筋质量控制:注意箍筋的加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内有一道箍筋。

6、水电线盒的固定:采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。 7、防止钢筋污染措施:在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上(高度不小于500mm),以防止墙、柱钢筋污染,如有个别污染及时清理混凝土浆,同时也要防止脱模剂污染。 8、板筋(底板、有梁板等)绑扎时的成品保护:绑扎板筋时,架设跳板操

钢筋、砼、模板工程施工质量保证措施

钢筋、砼、模板工程施工质量保证措施 1、钢筋工程 (1)进入施工现场的钢筋按品种、规格不同分类堆放,底部用枕木垫起,按公司程序文件对钢筋的力学性能和化学成分进行复试合格后方可进行钢筋的加工制作,并做标识,不合格的钢筋必须立即运出工地。 (2)钢筋加工前应清除钢筋表面的油污、灰尘、铁锈、剥落的浮皮、粘着的混凝土块等杂物。 (3)钢筋加工制作严格按照施工图纸规范《GB50204—92》要求精心施工,成型的钢筋堆放整齐,并做标识,禁止施工人员在其上来回踩蹋。 (4)钢筋保护层所用的砼垫块,其强度必须与构件一致,不允许使用木材垫块将钢筋垫离模板。 (5)钢筋安装严格按照施工图纸和施工规范进行施工,其钢筋节点应用无锈的铁丝绑扎,绑扎时需用钩子将铁丝拧紧,并将绑扎铁丝的自由端弯向内侧。 (6)钢筋安装完工后,组织有关人员进行检查验收,并办理有关手续,合格后方可进行下道工序施工。 2、砼工程 (1)浇筑砼所用的配合比必须经检验合格,并且经监理工程师验收合格后,方可使用。

(2)浇筑砼的配合比必须按照设计图纸及规范要求进行设计,并经监理工程师认可方可使用。 (3)浇筑砼前进行综合检验,模板、钢筋、预埋件以及模板内是否有杂物,以及是否符合设计图纸和施工规范要求,并且经监理工程师验收合格并办理隐检手续后方可浇筑砼。 (4)浇筑砼所使用的计量器具,必须经计量检定中心鉴定合格。(5)浇筑砼应连续进行施工,砼自由下落高度不得超过2米,浇筑高度超过3米应采取串筒或斜槽方法输送砼,浇筑中不得发生离析现象。 (6)砼振捣应快插慢拔,至砼表面无气泡为止。 (7)砼浇筑完毕终凝后,涂刷砼养护剂覆盖养护。 (8)砼中的预埋螺栓在浇筑完毕后,再进行校正,防止由于砼振捣时产生的螺栓偏位现象。 3、模板工程 (1)对进入施工现场的模板必须经过挑选,无翘曲,无表面凹凸不平现象,按不同的规格码放整齐并做标识。 (2)模板必须经过模板设计来满足承载力,刚度和稳定性的要求,保证各部分的形状尺寸和相互位置的准确。 (3)模板在安装时相邻模板的U型卡必须卡满、卡紧,模板缝隙用海棉条填塞,保证浇筑砼的不漏浆,模板支撑时,围柃与模板无间隙,防止模板发生变形,随时进行检查。 (4)本工程预埋螺栓较多,施工时要固定牢固,浇筑砼前进行检

钢筋混凝土工程质量保证措施

钢筋混凝土工程质量保证措施 目录 钢筋混凝土工程质量保证措施 (1) 6.7.1钢筋工程质量保证措施 (1) 6.7.2钢筋工程质量通病及防范措施 (2) 6.7.4混凝土工程质量保证措施 (12) 6.7.4.1预拌混凝土厂家选择 (12) 6.7.4.2混凝土的搅拌、运输 (12) 6.7.4.3混凝土到场检验 (13) 6.7.4.4浇筑前的准备 (13) 6.7.4.5拆模 (14) 6.7.4.6混凝土质量检验、评定与验收 (14) 6.7.5砌体结构质量保证措施 (14) 6.7.1钢筋工程质量保证措施 ⑴钢筋工程质量控制程序 用于本工程的钢筋,要求供货商提供相应的出厂质量证明或检验报告单,没有出厂质量证明或报告单的钢筋,一律不允许在本工程中使用。 所有进场钢筋后,在使用前全部进行钢筋原材(抗拉、抗弯)和钢筋焊件的试验,试验合格后方可在本工程中使用。 钢筋加工前,在现场搭设钢筋加工厂,钢筋原材及钢筋加工的半成品存放时,钢筋底下支垫方木,避免与地面直接接触,并在钢筋表面进行苫盖,避免钢筋受潮生锈。 ⑵配筋人员认真学习规范,熟悉图纸,了解清楚锚固、绑扎、搭接长度、保护层的有关规定,配制时画布筋配置示意图。特殊部位画钢筋铺放大样图。 钢筋表面严禁有油污或生锈,油污清理干净。

为避免钢筋加工时的错误,并控制钢筋加工时的偏差,各部位钢筋在批量加工前,按照图纸设计的钢筋尺寸先做若干个“首件”,“首件”验收合格后,方可进行批量加工。 在钢筋加工过程中,质量员定期、不定期对加工的钢筋进行抽查,发现尺寸有偏差的及时纠正。 钢筋加工完成后,用铅丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场,按施工平面图中指定的位置堆放,避免引起混乱,要求配筋人员及材料加工人员,本着认真负责的精神,按图纸要求进行配制,在条件许可情况下,考虑加工及施工误差,将搭接及锚固长度放大20mm。 ⑶加工完成的钢筋半成品实行挂牌制度,在标牌上标注清楚钢筋加工尺寸、使用部位、加工日期、加工人等,避免在使用过程中造成混淆。 插筋在浇筑混凝土面以上500mm范围内,绑扎两排水平筋和箍筋,并在模板上口焊接定位钢筋进行加固,以保证柱钢筋平直,不产生侧向位移。 钢筋绑扎时,在浇筑面下30mm处绑扎通长水平钢筋(有圈梁处可不绑扎该水平筋),水平筋的拉接筋及卡子按规定放置,保证钢筋保护层符合规定要求。 进行钢筋机械连接和焊接的操作工人经过技术培训,考试合格后,持证上岗,确保钢筋连接质量。 6.7.2钢筋工程质量通病及防范措施 6.7.2.1表面锈蚀

无粘结预应力钢筋施工质量保证措施

无粘结预应力钢筋施工质量保证措施 1.设计管理措施: 在设计阶段,应仔细制定预应力构件的布置方案,确保每根预应力钢筋都充分发挥其预应力效果。同时,还应根据结构要求选择合适的无粘结预应力钢筋型号和直径。 2.材料管理措施: 在进场前,应对无粘结预应力钢筋进行检查,确保其质量符合相关标准要求。检查内容包括钢筋的表面光洁度、弯曲性能和拉伸性能等。 3.施工流程控制: 在进行穿线和锚固等施工操作时,应按照相关施工工艺要求进行。操作人员应接受专业培训,具备相应的操作技能。同时,应严格控制施工现场的环境湿度和温度,避免对无粘结预应力钢筋产生不利影响。 4.质量检测措施: 在无粘结预应力钢筋施工过程中,应进行必要的质量检测。常用的检测方法包括拉伸试验、弯曲试验和锚固检测等。通过这些检测,可以对无粘结预应力钢筋的质量进行评估,确保其符合设计要求。 5.钢筋保护措施: 为了确保无粘结预应力钢筋的使用寿命,应采取一定的保护措施。通常情况下,可以采用混凝土覆盖、防水层和锌喷涂等方法来防止钢筋的腐蚀和锈蚀。 在施工过程中,还需要注意以下几点:

-确保预应力钢筋的穿线和锚固质量,避免出现穿线不准确、锚固不牢固等问题。 -注意施工现场的安全与卫生,做好疏散通道的设置和设备的维护保养工作。 -加强对施工人员的培训,提高其的素质和技能,确保其能熟练操作无粘结预应力钢筋施工设备。 -做好施工记录和验收记录,保留施工相关文件和材料,便于今后的检查和整改工作。 总之,无粘结预应力钢筋施工质量保证措施是确保钢筋混凝土结构在使用过程中能够发挥其预应力效果的重要环节。通过合理的设计、严格的材料管理和质量检测,以及严谨的施工流程控制,可以保证无粘结预应力钢筋的质量和安全性,从而提高工程的使用寿命和可靠性。

钢筋加工场质量保障措施

钢筋加工场质量保障措施 钢筋加工场是钢筋混凝土施工中不可或缺的一环,质量保障措施对于钢筋加工场的正常运作和施工质量具有重要意义。本文将从钢筋加工场的质量保障措施、技术要求和管理流程三个方面进行详细阐述。 一、质量保障措施 (一)设备保障 钢筋加工场应具备先进的设备和工艺,保证钢筋加工工艺和加工精度的稳定性和可靠性。合理选择设备型号和配置数量,确保满足施工需要;定期进行设备维护、保养和更新,保持设备的正常运行;严格执行设备操作规程,保证操作人员的技术熟练程度。 (二)人员培训 钢筋加工场的人员必须熟悉钢筋加工的工艺流程、操作规程和安全操作规定,具备相关技能齐全,对新员工进行系统培训,提高他们的工艺操作水平;定期进行技术培训和职业素质培训,提高员工的综合素质和专业水平。 (三)质量控制 钢筋加工场应建立完善的质量控制体系,确保加工过程的质量,加强对产品质量的监督和管理。采用先进的检测设备和方法,对原材料进行检测,对加工工艺进行严密控制,及时发现和纠正加工中的不合格问题,保证产品质量符合国家标准和施工要求。

二、技术要求 (一)技术规范 钢筋加工场应严格遵守钢筋加工的相关技术规范和标准,如《建筑钢筋加工制作及验收规范》、《钢筋焊接工艺规程》等,确保钢筋加工的质量和安全。严格控制钢筋的直径、形状、长度和弯曲角度等要求,保证钢筋加工的准确性和一致性。 (二)钢筋连接 钢筋加工场应合理选择和使用钢筋连接件,严格执行相关标准和规定,确保钢筋连接的牢固性和可靠性。加强对钢筋连接的检查和验收,及时发现和修复连接不良的问题,防止在施工过程中发生钢筋连接的脱离和开裂现象。 (三)钢筋腐蚀防护 钢筋加工场应采用适当的防腐措施,保护钢筋免受外界环境的侵蚀。对钢筋进行除锈处理,涂刷防腐涂料或进行热浸镀锌等处理,提高钢筋的防腐能力。定期检查钢筋的防腐状况,及时修补和更换防腐层,确保钢筋的防腐效果和使用寿命。 三、管理流程 (一)采购管理 钢筋加工场应建立健全的采购管理制度,明确采购的程序和要求。与正规供应商合作,保证采购的原材料符合要求,减少质量问题的发生。建立并维护供应商档案,对供应商进行动态评估和监督,确保供应商的稳定性和质量可靠性。 (二)生产管理

钢筋混凝土结构施工质量保证措施

钢筋混凝土结构施工质量保证措施 1.认真做好工地试块的管理工作,从试模选择,试块取样、成型、编号以至养护均由专人负责,以提高试块的代表性,正确的反映混凝土结构的强度; 2.对模板的支设应高度重视,按有关规定,确保混凝土拆模后混凝土表面光滑、平整、外观感好,保证施工质量; 3.钢筋制作绑扎,一律按施工图纸要求。钢筋在绑扎完毕后,不得随意蹬蹋钢筋网,以防钢筋移位、变形; 4.模板要支搭牢固,拼缝严密,以防漏浆,隔离剂涂刷均匀,不得有漏涂现象。拆模时不得强砸、硬橇,以防损坏混凝土结构。大型基础外露的混凝土面采用大型板做模板,以保证其表面的质量; 5.浇筑混凝土时,振捣应做到快插、慢拔,插点均匀排列,以保证混凝土的密实,浇筑完的混凝土要及时进行养护; 6.加强基础施工缝处表面处理和死角的振捣,严格按操作规程施工,做到使渗漏降到最低点; 7.泵送浇灌混凝土时,分层浇灌时每层浇灌厚度控制在插入式振动器作用部分长度的1.25倍内。严格控制两层浇灌的时间间隔使其不超过所用混凝土的初凝时间; 8.商品混凝土及试块管理措施 (1)项目总工程师负责混凝土、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。 (2)检查商品混凝土质量,不合格商品混凝土严禁入场使用。 9.实行“混凝土浇灌令”制度 (1)混凝土浇筑必须严格执行签署“混凝土浇灌令”制度; (2)施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请栏,专职质检员

负责“混凝土浇灌令”签发前的质量确认,项目总工程师负责“混凝土浇灌令”的签发; “混凝土浇灌令”申请签发的条件: 1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕; 2)模板、钢筋及其支架质量符合规定、验收合格; 3)技术复核、隐蔽工程验收已确认签证; 4)施工范围内安全设施落实; 5)施工机具准备就绪且能正常运转; 6)材料供应准备完毕; 7)业主代表或监理工程师签字认可浇筑混凝土。

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