灰熔融性测定仪
灰熔融性测定仪
1．实验设置
主要包括图形识别方式、用户基本信息、是否使用温度的线性校正等方面的设置，其运行界面如下图a所示。
1. 图形识别方式包括自动识别和人工识别两种方式：
a) 自动识别方式：放好样品后，系统从900℃开始，自动判断灰锥个数和各个灰锥的特征温度，1000℃以后每1℃保存一幅图像，直至实验结束，实验图像整幅保存。
b) 人工识别方式：点击氧化性或弱还原性实验后会弹出设置灰锥个数的对话框，如图b所示，根据需要设置灰锥个数（1-5）个，并点击“确认”后，可直接进入实验。实验过程中由实验员人工判别各个灰锥的特征温度并填入到相应的数据表栏中。
2. 温度校正有效：选中此复选框，系统会根据标准热电偶测定的温度值与系统所测得的温度值之间的对比关系来调整实时温度。
3.实验完自动关机：复选框为选中状态时，实验结束后系统会自动关闭计算机。
4. 用户信息是用户对化验单位及化验员等信息设置的修改和保存，用户可在相应的栏目中进行填写或修改，点击“确认”后退出系统设置时自动保存。
此外，实验记录的编号包括“自动编号”和“人工编号”两个编号，自动编号由系统自动生成，人工编号需要手工输入。自动编号的编号格式如下所示：如“2012101201”表示该试验是2012年10月12日做的第01个试验。
2．图像设置
“判断参数调整”主要是用来设置判断灰锥四个特征温度的标准，其运行界面如下图所示。
如果要修改设置参数，先点击“修改”按钮，系统会提示输入密码（出厂时默认密码为“12345”），在输入正确的密码后，便可对参数进行修改了。
采用标灰做氧化性实验，根据实验结果与标值的误差来调整相关系数。如果有些吻合，有些存在偏差，则调整有偏差的特征温度的相应系数。氧化性各项系数设置完毕以后，再进行弱还原性气氛实验，根据实验结果与标值的误差来调整相关系数
1）变形系数：灰锥在900℃时的初始高度与当前高度的比值大于或等于变形（初高/终高）的值除以100，同时灰锥头宽度大于或等于变形（灰锥头宽）的值时系统将确认当前温度为变形温度。如果灰锥的变形温度偏高，则将系数适当调低；如果灰锥的变形温度偏低，则将系数适当调高。
2）软化系数：灰锥当前宽度与高度的比值大于或等于软化（宽/高）的值除以100时，系统将确认当前温度为软化温度。如果灰锥的软化温度偏高，则将系数适当调低；如果灰锥的软化温度偏低，则将系数适当调高。
3）半球系数：灰锥当前宽度与高度的比值大于或等于半球（宽/高）的值除以100时，系统将确认当前温度为半球温度。如果灰锥的半球温度偏高，则将系数调低；如果灰锥的半球温度适当偏低，则将系数适当调高。
4）流动系数：灰锥在900℃时的初始高度与当前高度的比值大于或等于流动（初高/终高）值除以100时，系统将确认当前温度为流动温度。如果灰锥的流动温度偏高，则将系数适当调低；如果灰锥的流动温度偏低，则将系数适当调高。
5）色度阀值是区别于图像和背景的界限，是由软件根据图像自动计算出来的，其界面如下图所示。在“色度阀值调整”窗口中点击‘图像采集预览’按钮可以看到图像部分为红色，色度阀值文本框中显示了该图片的色度阀值。用户可以在‘调整值’输入框中输入数值进行微调，最终参与图像识别的色度阀值为自动计算的值加上调整值。
该功能是用来区分灰锥颜色与背景颜色的差值，增大系统判定范围；实验过程中炉温到达900℃后若系统不能自动正确地识别灰锥个数则应增大此值，否则不需要更改色度阀值。
3．温度设置
主要对系统炉温调整等参数的设置，通用设置参数运行界面如下图所示。
温度参数是仪器出厂时通过板卡、热电偶配套与标准热电偶对比得到的系数，请用户不要轻易修改此参数，以免影响实验结果。
1）炉子上限温度：可根据实际需要对炉子升温温度上限值进行设置，炉子最高温度可升至1520℃。
2）老化时间、老化温度：新硅钼棒必须经老化后才能投入实验使用，否则会影响硅钼棒的使用寿命；老化温度可在软件提供的温度设置范围内进行设置。当老化温度升至所设定的温度时，系统会根据设置的老化时间进行老化。
3）实验起始温度上限：一次实验完毕后若要进行下一次实验，此时炉温必须降至所设定的温度以下，才能进行实验，否则提示“当前温度太高，不能进行实验！”。为了延长99瓷管的使用寿命建议炉温降至400℃以下再开始下一次实验。
4）当前电压AD显示的是变压器的当前功率的电压。
5）温度校正：点击“修改”按钮，系统会提示输入密码，输入正确的密码后，便可以修改参数和进行温度校正，界面如下图所示）。
温度校正是对热电偶的非线性进行校正，在温度校正选项卡中将各个测温点的测量值与标准热电偶的测量值分别输入表格中，点击“系数计算”按钮，系统自动计算出校正系数，确定则保存最后生成的校正系数。
1. 氧化性/弱还原性实验
1）实验准备
（1）溶液的配置：称取1.0g糊精粉、量取10ml蒸馏水或纯净水配置成糊精溶液。一般情况下冷水不能充分溶解糊精粉，呈乳白色，所以对配置好的溶液需要加热使之呈透明状，糊精溶液应当日配制当日使用。
（2）灰锥的制做：取出一部分用慢灰方式灼烧后的灰样放在灰锥制作垫板上，用糊精溶液润湿并均匀搅拌成可塑状，然后用搅拌片把调好的灰样铲入灰锥模中挤压成型。等待灰锥表面稍微变干，便可用刀片将模内的灰锥小心取出并移至灰锥制作垫板上，于空气中风干或放入干燥箱中在60℃下干燥备用。
（3）灰锥的粘贴：取少量的糊精溶液放入到灰锥托板的三角形状的槽内，然后小心的将灰锥移至该槽内，注意防止灰锥尖损坏，灰锥应与灰锥托板呈垂直状态；粘好后的灰锥完全干燥后，才能投入实验。
（4）弱还原性试剂的放置：实验试剂为石墨粒，实验时可根据仪器实验情况对其实际用量进行调整。
备注：在进行封炭法弱还原性气氛实验时，若石英片上出现大量的水珠时，应先将石墨粒干燥（可在干燥箱中用107℃的温度干燥2h）后使用，且活性炭与片状石墨粒应放置在干燥塔中保存。
2. 开启仪器
接通仪器电源、计算机电源，启动测试程序。
3. 放入灰锥
1）弱还原性实验：打开高温炉左侧门及背景盖板，将装好灰锥和盛有石墨粒的刚玉舟推入燃烧管内至限位点，摆正（使灰锥的图像落在测控软件图像框的中央区域内），盖上背景盖时请注意要将背景盖旋至最里面，封闭通气孔。
2）氧化性实验：不需要加石墨粒，直接将装好灰锥的刚玉舟推入燃烧管内至限位点，摆正（使灰锥的图像落在测控软件图像框的中央区域内），盖上背景盖时请注意不要将背景盖封闭通气孔，需要留出4个通气孔。
4. 开始实验
如果图形识别方式为自动识别，放入样品后，直接点击“氧化性实验”或“弱还原性实验”按钮，系统自动进入测试状态，实验过程由系统自动判别灰锥个数和各个灰锥的四个特征温度。如果图形识别方式为人工识别，则直接点击“氧化性实验”或“弱还原性实验”按钮，根据提示信息设置灰锥个数，点击“确认”后，系统进入测试状态。实验过程由化验员人工判别各个灰锥的四个特征温度并在数据表栏内填入相应的温度值，在“流动温度”被判别出来后您可以手动停止实验；若当温度升至炉子上限温度时各温度都未输入，则系统默认各特征温度都大于炉子上限温度且停止实验。
注意：实验前，必须确认以下三项都正常：
1）门控信号正常。
2）无硬盘容量不够的信息。
3）灰锥位置摆放正确。
其中第1、2项由系统确认，如果不正常，将不允许进入实验；第3项由实验员确认。
5. 实验过程
1）人工识别：由实验人员人工判别各个灰锥的特征温度并填入到相应的数据表栏内，计算机从1000℃开始保存每一个温度点的整幅图片直至实验结束。实验结束有两种方式：一种是由化验员人工点击“停止实验”而结束实验；另一种是使炉温升至上限温度时结束实验。
2）自动识别：整个实验过程由计算机程序自动控制，“炉膛温度”栏不断显示变化的炉温。900℃以前，升温速率为每分钟（15～20）℃；900℃以后，为每分钟（4～6）℃；当炉温达到900℃后，系统开始判断灰锥个数以及各个灰锥的形状，且计算机从1000℃开始保存每一个温度点的整幅图片直至实验结束。
注意：实验过程中，不能移动仪器，以免灰锥位置变化，最终影响实验结果。如出现异常情况，请立即拔掉仪器的电气插头并拉下电闸。
6. 实验结果显示
当灰锥图像接近国标GB/T 219-2008“灰锥熔融性特征示意图”所描述的形状时，系统实时报出灰锥的变形温度、软化温度、半球温度、流动温度，并显示在数据栏中。
注意：每次打开仪器主机电源开关后，仪器后盖板上的排风扇自动开启。当实验结束后，退出测控软件，关闭计算机电源和仪器主机电源开关但不切断主机控制电源的情况下，排风扇继续工作并启动（4～5）小时倒计时装置，计时结束，排风扇自动停止工作，较好地解决了仪器外壳温度因炉内高温而上升快的问题，而且排风扇从开启到停止不需人工职守。
7．停止实验
点击此功能按钮，终止当前正在进行的实验。
8．高温炉烘烤
该功能在仪器初次投入时使用，对高温炉进行低温烘烤处理，烘烤的时间和升温速率可手工设置，烘烤分为两个阶段，系统按照所选的阶段及各个阶段设定的参数进行烘烤处理，其运行界面如下图所示：
9．模拟实验升温
模拟实验升温是指用模拟的办法（不需放灰锥）展示实验的升温过程，其运行界图如下图所示：
1）到达规定时间：选中此复选框，系统达到设定的升温时间后结束升温过程。
2）到达规定温度：选中此复选框，系统升温到指定的温度后结束升温过程。
3）到达极限温度：选中此复选框，系统升温到1520℃后结束升温过程。
系统检测
1.功能部件检测
该功能是用来检测仪器加热炉输入电压控制状态及门控状态是否正常，其运行界面如下图所示：
1）功率电压：功率电压范围为（0～30）V，拖动滑杆可以改变对应的功率电压值的大
小；点击“加电”按钮，可以检测指定功率电压控制状态是否正常。
2）状态部件：手工开关左、右门及背景盖，可检测各状态是否正常；若右门控制信号被取消则无开或关的显示状态。
注意：当炉子温度为常温时，不允许将功率电压设置为最大值进行加热，应从最小功率电压开始，然后逐渐往较大值操作。同时为确保仪器不受损坏，功率电压设置为最大值进行加热的时间不能超过5分钟。
2．图像系统调节
图像系统调节是用来手工设置摄像机的亮度及对比度等信息，其运行界面如下图所示。点击“修改”按钮，输入正确密码后，即可拖动滑杆修改亮度及对比度等参数值。实验时若采用自动判别方式，当系统炉温到达900℃后，灰锥高度和宽度的判别值与实际值偏差较大，应减少亮度和对比度改变背景与灰锥图像的颜色差别直到灰锥高度和宽度恢复为正常值。
数据管理
1．数据管理
数据管理系统是为了更好的对实验数据进行有效管理而设计的，在这里，您可以进行数据查询、删除、修改、显示或隐藏图片、报表打印等数据管理工作。点击快捷按钮栏中的“数据管理”按钮，即可进入“数据管理”界面。自动识别的记录界面如图a所示，数据栏正下方显示当前记录的四个特征图像，人工识别的记录界面如图b所示。
2. 数据检索
数据检索方式有四种：按日期、按手动编号、按结果范围、数据全选。详细内容如下：1）按日期检索：
a.点击“按日期”前的复选框。
b.点击“按日期”右边的“▼”按钮，根据需要选择一项检索条件，如“=”。
c.在检索条件的右边框中输入日期，如2012-10-12，点击“检索”按钮。所有符合条件的记录将显示在“数据管理窗口”。如选择“>=”或“<”则表示要检索所输入日期之后或之前所做的试验数据。
2）按手动编号检索
a.点击“按手动编号”前的复选框；
b.点击“按手动编号”右边的“▼”按钮，根据需要选择一项检索条件如“like”；
c.在检索条件右边的框中输入手动编号，如a，点击“检索”，数据管理窗口中将显示手动编号含有“a”的所有试验记录。
3）按结果范围检索
a.点击“按结果范围”前的复选框；
b.点击“按结果范围”右边的“▼”按钮，根据需要选择一项检索条件，如“变形温度>”；
c.在检索条件“变形温度>”的右边框中输入数值，如1250，点击“检索”，数据管理窗口中将显示变形温度>1250℃的所有试验记录。
另外，以上三种检索方式可组合进行数据查询。
4）全选：以上三种检索方式都未选中的情况下，点击“检索”按钮，数据管理窗口中显示的将是所有保存的试验记录。
3. 数据修改
1）单击“修改”按钮，在密码验证框中输入正确密码后即可进入数据修改状态。
2）单击所要修改的数据单元格，输入所要修改的值，即可完成修改过程。
3）图像全过程浏览状态下，发现某个温度更适合做特征温度，有两种修改方式。
a.修改自动识别方式测试的实验数据：先单击数据管理中某条记录，显示该记录的四个特征温度，选择需要修改的特征温度，然后拖动滑杆或上下箭头按钮至合适的图像温度点（此时将显示单前温度点），点击“修改温度”按钮即可。
b.修改手动识别方式测试的实验数据：先单击数据管理中某条记录，在图像显示区域内，通过点击左右箭头按钮至合适的图像温度点（此时将显示单前温度点），手动将该温度点输入至数据栏该条记录的相应特征温度栏内即可。
4. 数据删除
1）删除一条试验记录，可先使其为当前记录，然后点击“删除”按钮并输入正确密码，即可将这条记录删除掉。
2）同时删除多条记录，可先按住Ctrl键，同时再用鼠标点击您想要删除的记录，所选记录以反色显示，再按“删除”按钮即可将这些记录从数据库中删除掉。
5.隐藏或显示图片
选中某一条记录，点击“显示图片”按钮，将显示该记录的特征温度图像，再次点击则隐藏图片，则图片不显示。
1）自动识别：数据库下方显示该记录的四个特征温度及对应的图像，图片右边有一个
图片框，保存着该灰锥特征温度的连续变化过程，您可以通过点击图片框右边的向上和向下箭头按钮或滑杆翻看前一个温度或后一个温度所对应的图像。
2）人工识别：点击灰锥图像中的左右箭头按钮可以连续展示特征温度点附近的图形变化情况；用鼠标划定某一个灰锥图像的区域，点击“取像”，将在图片的右边单独显示该灰锥图像；通过点击“放大”或“缩小”进行图像的放大和缩小处理。
8．文件管理
文件管理主要是用来管理系统生成的图像文件，并以压缩格式保存图像，其运行界面如下图所示。每进行一次实验，系统所生成的图像文件大约要占用20兆的磁盘空间，长期实验下来，如果不对历史图像文件进行清理，磁盘空间必将被耗光。也可直接使用Windows系统的资源管理器直接清理历史图像文件。
1）上级目录：返回到当前目录的上一级目录。
2）文件删除：删除所选中的单个文件。
3）目录删除：删除当前目录（包括其下的所有文件及子目录）。
9．数据库备份及数据库恢复
数据库备份用以备份数据库中所有试验数据到磁盘文件中，以防丢失；同理，数据库恢复则可从磁盘文件中将丢失的数据恢复到备份时的状态。
程序退出
系统提供以下两种退出程序的方式：
1.退出程序：选择菜单中此项功能或点击快捷按钮栏中的“退出系统”按钮，弹出如下对话框，点击“确定”后，即可退出本测试系统。
2. 退出Windows：选择此项，您不但可以退出本测试程序，同时将退出Windows操作系统，且计算机自动关机。
系统帮助
1. 帮助：在使用本测试系统时如遇上疑难或不解时，点击此项或快捷按钮栏中的“系统帮助”按钮，您便会得到有关这个问题的联机帮助。
2. 计算器：调出系统自带的计算器，便于计算。
3. 关于：显示当前测控软件的版本信息。
6煤灰熔融性的测定
煤灰熔融性的测定 （1）实验目的 1. 掌握煤灰熔融性的测定原理及操作方法； 2. 掌握煤灰熔融的特征温度判断方法。 （2）实验意义 煤灰熔融性习惯上称为煤灰熔点。煤灰熔融性是动力用煤的重要指标之一。煤燃烧后产生的灰分，在高温下的熔融性是锅炉用煤的重要特性。对于煤粉燃烧固态排渣的锅炉，它是判断炉膛结渣可能性的依据之一。为了减少结渣的危险，煤粉炉要求燃烧灰熔点较高的煤。对于层燃锅炉燃用灰熔点较低的煤可形成适当的融渣，起保护炉排的作用。对于液态排渣煤粉炉，较低的灰熔温度有利于排渣。 （3）实验原理 本实验采用角锥法测定煤灰熔融性。将煤灰制成一定形状和尺寸的三角锥体，放在其他介质中，以一定的升温速度加热，观察并记录其四个特征温度。 图1 灰锥熔融特征示意图 1．变形温度（DT ) 灰锥尖端开始变圆或弯曲时的温度。 2．软化温度（ST ) 灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时温度。 3．半球温度（HT ) 灰锥形变近似半球形，即高约等于底长的一半时的温度。 4．流动温度（FT ) 灰锥完全熔化或展开成高度1.5 mm以下的薄层时的温度。
煤灰的熔融性主要取决于它们的化学组成。由于煤灰中总含有一定量的铁，铁在不同的气体介质中将以不同的形态存在，在氧化性气体介质中以三价铁（Fe2O3）形态存在；在弱还原性气体介质中，它将转变成二价铁（FeO）；而在强还原性气体介质中，它将转变成为金属铁（Fe）。三者的熔点以FeO为最低（1420 °C），Fe2O3为最高（1560 °C），Fe居中（1535 °C）。此外，FeO能与煤灰中的SiO2生成熔点更低的硅酸盐，所以煤灰在弱还原性气体介质中熔点最低。 在工业锅炉和气化炉中，成渣部位的气体介质大都呈弱还原性，因此煤灰熔融性的例常测定就在模拟工业条件的弱还原性气氛中进行。根据要求也可在强还原性气氛和氧化性气氛中进行。本实验出于操作上的考虑，在氧化性气氛下进行灰熔融性测定。 （4）实验仪器和试剂 1. 微机灰熔点测定仪：该仪器由灰熔点测定仪和计算机两部分组成。其中测定仪加热主体部分见图2。 2. 灰锥模子：试样用灰锥模子制成三角锥体，锥高为20mm，底为边长7mm的正三角形，锥体之一棱面垂直于底面。灰锥模子如图3所示，由对称的两个半块构成，用黄铜或不锈钢制成。
灰熔融性测定仪
灰熔融性测定仪 1．实验设置 主要包括图形识别方式、用户基本信息、是否使用温度的线性校正等方面的设置，其运行界面如下图a所示。 1. 图形识别方式包括自动识别和人工识别两种方式： a) 自动识别方式：放好样品后，系统从900℃开始，自动判断灰锥个数和各个灰锥的特征温度，1000℃以后每1℃保存一幅图像，直至实验结束，实验图像整幅保存。 b) 人工识别方式：点击氧化性或弱还原性实验后会弹出设置灰锥个数的对话框，如图b所示，根据需要设置灰锥个数（1-5）个，并点击“确认”后，可直接进入实验。实验过程中由实验员人工判别各个灰锥的特征温度并填入到相应的数据表栏中。 2. 温度校正有效：选中此复选框，系统会根据标准热电偶测定的温度值与系统所测得的温度值之间的对比关系来调整实时温度。 3.实验完自动关机：复选框为选中状态时，实验结束后系统会自动关闭计算机。 4. 用户信息是用户对化验单位及化验员等信息设置的修改和保存，用户可在相应的栏目中进行填写或修改，点击“确认”后退出系统设置时自动保存。 此外，实验记录的编号包括“自动编号”和“人工编号”两个编号，自动编号由系统自动生成，人工编号需要手工输入。自动编号的编号格式如下所示：如“2012101201”表示该试验是2012年10月12日做的第01个试验。 2．图像设置 “判断参数调整”主要是用来设置判断灰锥四个特征温度的标准，其运行界面如下图所示。 如果要修改设置参数，先点击“修改”按钮，系统会提示输入密码（出厂时默认密码为“12345”），在输入正确的密码后，便可对参数进行修改了。 采用标灰做氧化性实验，根据实验结果与标值的误差来调整相关系数。如果有些吻合，有些存在偏差，则调整有偏差的特征温度的相应系数。氧化性各项系数设置完毕以后，再进行弱还原性气氛实验，根据实验结果与标值的误差来调整相关系数 1）变形系数：灰锥在900℃时的初始高度与当前高度的比值大于或等于变形（初高/终高）的值除以100，同时灰锥头宽度大于或等于变形（灰锥头宽）的值时系统将确认当前温度为变形温度。如果灰锥的变形温度偏高，则将系数适当调低；如果灰锥的变形温度偏低，则将系数适当调高。
中文版ISO 540-2008灰熔融性
硬煤和焦炭灰分熔融性的测定 一、适用范围 本国际标准规定了测定煤和焦炭灰分的特征熔化温度的方法 注关键词：化石燃料、固体燃料、灰、灰烬、试验、高温试验、测定和熔融性。 二、引用标准 以下参考文件对于本文件的应用是必不可少的。对于标注日期的参考文献，只有引用的版本适用。若引用文件未注明日期，则适用引用文件的最新版本（包括任何修改）。 ISO1171，固体矿物燃料灰分的测定 三、术语和定义 下列术语和定义适用本文档。本国际标准规定了通过埃施卡法测定硬煤，褐煤和褐炭以及焦炭中总硫含量的参考方法。 3.1变形温度DT 由于融化，试验块尖端或棱开始变圆或弯曲时（产生弧度）的温度 注：如尖端或棱保持锋利，则锥体收缩和倾斜应该忽略并且不算变形温度。然而，对于某些固体矿物燃料，试样收缩开始的温度可能是值得关注的，并应作为测定过程中注意的一个特征报告。 3.2软化温度ST 在锥体和截锥试样情况下，其高等于底部的宽度时的温度，或立方或圆柱形试样情况下，试样的边缘完全弧化、高度保持不变时的温度。 3.3半球温度HT 试样形成一个半球，当高度等于底座直径的一半时的温度。 3.4流动温度FT 试样在托板上熔化展开成层，高度为HT情况下1/3时的温度。 四、原理 用煤灰制成的试样在标准条件下加热并持续观察。形状发生特征变化的温度被记录下来。特性温度的定义见第3章。（请参见图2、图3和图4）。
图2锥形试样的形变特征 图3立方或圆柱试样的形变特征 图4截锥试样的形变特征
虽然测定通常是在还原性气氛中进行的，但有时在氧化气氛中进行进一步测定可以获得更多的信息。一般而言，7.1的还原气氛给出了最低的特征温度。 五、试剂 5.1糊精溶液，100g/I 将10克糊精溶解于100ml水中。 5.2凡士林。 5.3金丝，直径0.5mm或以上，或金片，厚度0.5mm至1.0mm。纯度99.99%,熔点为1064℃。 5.4镍丝，直径0.5mm或以上，或镍片，厚度0.5mm至1.0mm,纯度99.9%,熔点1455℃。 5.5钯丝，直径0.5mm或以上，或钯片，厚度0.5mm至1.0mm,纯度99.9%,熔点1554℃。 5.6二氧化碳 5.7氢气或一氧化碳 六、仪器设备 6.1电加热炉，满足下列条件 a)应能达到测定灰分性能的最高温度（要求温度为1500°C或更高） 注：有些炉子可以有一个更高的工作温度，例如1480℃或1540℃，这取决于其制造中使用的加热元件的类型 b)它应提供一个适当的均匀温度区域来加热试件。 c)它应该提供从815℃以上以均匀速率加热测试件的功能。 d)能够保持试样周围所需的试验气氛（见7.1)。 e)它应该提供一种在加热过程中观察试件形状变化的功能。 建议在高温炉的端窗和光学观察仪器之间提供一种装置，以便插入一块钻蓝或类似的玻璃，以保护操作者的视网膜不受高温辐射的影响。 6.2高温计，由铂/铂-佬热电偶组成。 定位热电偶以使热电偶接头位于均温区中心的纵轴上
煤炭的各项指标
煤炭的各项指标 第一个指标：水分。 煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。 煤中水分过大是，不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。 现在我们常报的水份指标有： 1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。通常规定在8%以下。 2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。 第二个指标：灰分 指煤在燃烧的后留下的残渣。 不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。 灰分高，说明煤中可燃成份较低。发热量就低。 同时在精煤炼焦中，灰分高低决定焦炭的灰分。 能常的灰分指标有空气干燥基灰分（Aad）、干燥基灰分（Ad）等。也有用收到基灰分的（Aar）。 第三指标：挥发份（全称为挥发份产率）V 指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物，不全是煤中固有成分，还有部分是热解产物，所以称挥发份产率。 挥发份大小与煤的变质程度有关，煤炭变质量程度越高，挥发份产率就越低。 在燃烧中，用来确定锅炉的型号；在炼焦中，用来确定配煤的比例；同时更是汽化和液化的重要指标。 常使用的有空气干燥基挥发份（Vad）、干燥基挥发份（Vd）、干燥无灰基挥发份（Vdaf）和收到基挥发份（Var）。 其中Vdaf是煤炭分类的重要指标之一。 其他指标： 煤炭的固定碳（FC） 固定碳含量是指去除水分、灰分和挥发分之后的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即为煤的固定碳含量。根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。 发热量（Q） 发热量是指单位质量的煤完全燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。发热量的国标单位为百万焦耳/千克（MJ/KG）常用单位大卡/千克，换算关系为：1MJ/KG=239.14Kcal/kg;1J=0.239cal;1cal=4.18J。如发
测定煤灰熔融性的重要性及其方法
煤灰熔融性测定的重要性及方法 摘要煤灰熔融性测定可提供锅炉设计有关数据、预测燃煤情况、锅炉燃烧方式选择、判断煤灰渣型。掌握正确的煤灰熔融性测定技术，煤灰熔融性对锅炉结渣情况的影响，可为减轻或避免锅炉结渣提供有效的依据。 建议你看看GB/T219-1996,标准对这4个温度有解释的！ 3.1 变形温度（DT） 尖锥尖端或棱开始变圆或弯曲时的温度（图1DT）。注：如灰锥尖保持原形，则锥体收缩和倾斜不算变形温度。 A. 软化温度（ST） 灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形的温度（图1ST）。 B. 半球温度（HT） 灰锥形变至近似半球形，即高约等于底长的一半时的温度（图1HT）。 C. 流动温度（FT） 灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度（图1FT）。 1 前言 煤灰的熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一，是动力用煤的重要指标，它反映煤中矿物质在锅炉中的变化动态。测定煤灰熔融性温度在工业上特别是火电厂中具有重要意义。 第一，可以提供锅炉设计选择炉膛出口烟温和锅炉安全运行的依据。在设计锅炉时，炉膛出口烟温一般要求比煤灰的软化温度低50～100℃，在运行中也要控制在此温度范围内，否则，会引起锅炉出口过热器管束间灰渣的“搭桥”，严重时甚至发生堵塞，从而导致锅炉出口左右侧过热蒸汽温度不正常。 第二，可以预测燃煤的结渣。因为煤灰熔融性温度与炉膛结渣有密切关系。根据煤粉锅炉的运行经验，煤灰的软化温度小于1350℃就有可能造成炉膛结渣，妨碍锅炉的连续安全运行。 第三，可为不同锅炉燃烧方式选择燃煤。不同锅炉的燃烧方式和排渣方式对煤灰的熔融性温度有不同的要求。煤粉固态排渣锅炉要求煤灰熔融性温度高些，以防炉膛结渣；相反，对液态排渣锅炉，则要求煤灰熔融性温度低些，以避免排渣困难。因为煤灰熔融性温度低的煤在相同温度下有较低的粘度，易于排渣。 第四，可判断煤灰的渣型。根据软化区间温度（DT—ST）的大小，可粗略判断煤灰是属于长渣或短渣。一般认为当（ST—DT）=200～400℃为长渣；（ST—DT）=100～200℃为短渣。通常锅炉燃用长渣煤时运行较安全。燃用短渣煤时，由于炉温增高，固态排渣炉可能在很短的时间内就出现大面积的严重结渣情况；燃用长渣煤时，DT、ST之间的温差虽超过200℃，但固态排渣炉的结渣相对进行得较为缓慢，一旦产生问题，也常常是局部性的。 综上所述，是煤灰熔融性测定的重要性，必须掌握煤灰熔融性的准确测定方法，以达到确保锅炉安全经济燃烧的目的。 2 测定煤灰熔融性设备的技术要求 按国家标准GB219—74规定要求，应用硅碳管高温炉应满足有足够大的恒温区，恒温区内温差应不大于5℃；能按照规定的温升速度升温至1500℃；炉内气氛能方便控制为弱还原性或氧化性；能在试验过程中随时观察试样的变化情况；电源要有足够容量，可连续调压。 铂铑—铂热电偶及高温计，测温范围为0～1600℃，最小分度为5K，经校正后（半年校正一次）使用，热电偶要用气密性刚玉管保护，防止热端材质变异。 灰锥模子，由对称的两半块构成的黄铜或不锈钢制品。 灰锥托板模，由模座、垫片和顶板三部分构成，用硬木或其他坚硬材料制做。 常量气体分析器，可测定一氧化碳、二氧化碳和氧气含量。 3 气氛条件的控制 煤灰熔融性温度测定的气氛一般有两种，一种是氧化性气氛，另一种是弱还原性气氛。常用的气氛是弱还原性气氛。这是因为在工业锅炉的燃烧中，一般都形成由CO、H2、CH4、CO2和O2为主要成分的弱还原性气氛，所以煤灰熔融性温度测定一般也在与之相似的弱还原性气氛中进行。所谓弱还原性气氛，是指在1000～1300℃范围内，还原性气体（CO、H2、CH4）总含量在10%～70%之间，同时在1100℃以下时，它们和CO2的体积比不大于1：1，含氧
煤炭基础知识试题-确认版
煤炭基础知识试题得分: 姓名： ___________________ 运营中心：_____________________ 部门：___________________ 职务：_________________ 」、填空题：（采购、销售、运营管理、运营计划、调度作答2、3、4、6、9、10、 12、13、14、15 题，共30 分；质检作答1、2、3、5、6、7、8、9、10、11 题， 共30分）_____ /~~m 1、煤量超过1000t子样数目的计算公式为N n，其代表含义为N—（实 V 1000 际应采子样数目），个；n—规定的子样―（实际被采样煤量），t。 2、国标把煤分为三大类，即（褐煤）、（烟煤）和（无烟煤），共29个小类。 无烟煤分为3个小类，数码为01、02、03,数码中的“ 0”表示 （无烟煤），个位数表示煤化程度，数字小表示煤化程度高；烟煤分为 12个煤炭类别，24个小类，数码中的十位数（1~4）表示（煤化程度），数字小表示（煤化程度）高；个位数（1~6）表示粘结性，数字大表示 粘结性（强）。 3、（无烟煤）是高固定碳含量，高着火点（约360?420C）,高真相对密度（1.35? 1.90）,低挥发分产率和低氢含量。除了发电外，（无烟煤）主要作为气 化原料（固定床气化发生炉）用于合成氨、民用燃料及型煤的生产等。 4、对于实际指标超出合同指标的，尽量不要签订，涉及拒收条款，尽量表述为（双方 协商解决）。 5、在煤堆采样过程中，根据煤堆的形状和子样数目，将子样点布置分布在煤堆的 顶、腰和底距地面（0.5 ）m上，采样时应先除去（0.2 ）m的表面层。6、煤的工业分析，又叫煤的技术分析或实用分析，是评价煤质的基本依据。在国 家标准中，煤的工业分析包括煤的（水分）、（灰分）、（挥发分） 和（固定碳。等指标的测定。 7、在空气干燥法中，在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于（0.2 ）mm的 空气干燥煤样（1+0.1）g，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中，置于105?110C
灰熔点测定方法
灰熔点 煤灰是各种矿物质组成的混合物，没有一个固定的熔点，只有一个融化的范围，煤灰熔融性又称灰熔点。 灰熔点是固体燃料中的灰分，达到一定温度以后，发生变形，软化和熔融时的温度，它与原料中灰分组成有关，灰分中三氧化二铝、二氧化硅含量高，灰熔点高；三氧化二铁、氧化钙和氧化镁含量越高，灰熔点越低。 灰熔点计算公式如下： 灰熔点（软化） t ═ 19 (Al2O3) + 15 (SiO2+Fe2O3) + 10 (CaO+MgO) + 6 (Fe2O3+Na2O+K2O) 灰熔点可以实测，即将灰分制成三角锥形，置于高温炉内加热，并观察下列温度。 开始变形温度T1：锥顶尖端复圆或锥体开始倾斜。 开始软化温度T2：锥尖变曲接触到锥托或锥体变成球形。 开始熔融温度T3：看不到明显形状，平铺于锥托之上。 原料灰熔点，是影响气化操作的主要因素。灰熔点低的原料，气化温度不能维持太高，否则，由于灰渣的熔融、结块，各处阻力不一，影响气流均匀分布，易结疤发亮，而且由于熔融结块，还减少气化剂接触面积，不利于气化，因此，灰熔点低的原料，只能在低温度下操作。 煤灰熔融性是动力和气化用煤的重要指标。煤灰是由各种矿物质组成的混合物，没有一个固定的熔点，只有一个熔化温度的范围。煤灰熔融性又称灰熔点。煤的矿物质成分不同，煤的灰熔点比其某一单个成分灰熔点低。灰熔点的测定方法常用角锥法、见GB219-74。将煤灰与糊精混合塑成三角锥体，放在高温炉中加热，根据灰锥形态变化确定DT（变形温度）、ST （软化温度）和FT（熔化温度）。一般用ST评定煤灰熔融性。 中华人民共和国国家标准 GB219—74 代替GB219—63 煤灰熔融性的测定方法 中华人民共和国标准计量局发布1974 年1 1 月1 日实施中华人民共和国燃料化学工业部提出煤炭科学研究院北京煤炭研究所起草
煤灰熔融温度还原气氛
煤灰熔融温度还原气氛
煤灰熔融温度还原气氛 摘要 煤炭作为21世纪最重要的化石能源，对其性质的探讨受到越来越多的关注。煤灰熔融性的测定对工业火电厂和气化炉的造气生产具有重要意义。本实验用SDAF2000b煤灰熔融性测定仪分别测定多种煤样在氧化性气氛和弱还原性气氛下的灰熔点。它能对工业用煤排渣气氛的控制、煤灰渣型的预测等等提供初步材料。结果表明，气氛对煤灰熔融性的影响还是显而易见的。因为煤灰中铁元素的状态不同，弱还原性气氛下的煤灰熔融点比氧化气氛下的熔融点低约10~130℃左右。由于实验条件的限制，没有进一步分析煤质矿物成分与灰熔点的关系。 关键词：煤灰，熔融温度，还原气氛
Abstract The 21st century's most important fossil energy is coal,the study of the coal is attracting more and more attention. Determination of industrial coal ash melting is important for industrial power plants and gasifier gasification production.This expriment is under SDAF2000b coal ash melting tester,respectively a variety of coal samples under oxidizing atmosphere and weak reducing atmosphere of ash melting point.It can provide some advice of industrial coal atmosphere and coal type ash materials.Results show that the atmosphere of the impact of coal ash melting is obvious.Because the ash iron status is different, the weak reducing atmosphere of coal ash melting point lower than the melting point under oxidizing atmosphere about 10 ~ 130 ℃. Due to the limitation of experimental conditions, no further analysis with ash melting point coal mineral composition relationship. Key word：coal ash，fusion temperature，reductive atmosphere；
煤灰熔融性及煤灰成分
煤灰熔融性及煤灰的成分分析 灰熔点是煤燃烧或气化时的一项重要指标。煤的灰渣是由多种金属和非金属氧化物组成，没有确定的熔点，工业上指的灰熔点，实际上是灰渣在高温下的三个变形特征温度。 DT1=变形温度； ST2=软化温度； FT3=流动温度。 影响煤灰熔融性的主要因素煤灰的熔融性主要取决于煤灰化学组成。煤灰中Al2O3含量高，其灰熔点就高。三氧化二铁含量高的煤灰，其灰熔点一般均较低。氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等碱性氧化物均起降低煤灰熔融性温度的作用，含量越高，则灰熔点愈低。 煤灰的黏度是指煤灰在熔融状态下的内摩擦系数，表征煤灰在高温熔融状态下流动时的物理特性。煤灰的黏度大小主要取决于煤灰的组成及各成分间的相互作用。不同的煤灰其流动性不同。此外，煤灰的黏度大小和温度的高低有着极其密切的关系。煤灰的黏度对于液态排渣的气化炉来说是很重要的参数。根据煤灰黏度的大小以及煤灰的化学组成，就可以选择合适的煤源；或者采用添加助熔剂，甚至采用配煤的方法来改善煤灰的流动性，使其符合液态排渣炉的使用要求。煤灰的熔融性在一定程度上可以用以粗略地判断煤灰的流动性。对于大多数煤灰来说，熔融性温度高的煤灰，其流动性也差。在煤灰化学组分中，SiO2和A12O3能增大灰的黏度；Fe2O3、CaO、MgO等能降低煤灰黏度。但是若煤灰中Fe2O3含量较高而SiO2较少，在一定范围内SiO2含量增加反而能降低黏度。Na2O、K2O都只会降低黏度。利用煤灰渣的化学组分可以预测其流动性。 通过煤灰成分分析可了解灰中酸性氧化物与碱性氧化物的比值，对预测管道结垢和腐蚀有重要作用，还有助于判断和防止灰渣对锅炉设备的侵蚀，以及锅炉结渣和积灰。 公司现用褐煤作为气化用煤，煤的灰分含量在10~30%之间。在必须保证灰分波动在6%之间时，煤灰的流动温度（FT）大多在1200~1300℃之间，煤灰的硅：铝达到2.0以上，三氧化二铁含量远小于15%。从煤灰特性分析，非常适应气化炉的稳定操作。 煤灰熔融性的测定方法
循环流化床锅炉试题库
锅炉运行题库 一、填空题 1、燃料按物态分成固体燃料、液体燃料、气体燃料三种。 2、 煤的分析包括工业分析和元素分析两种。煤的工业分析成份包括水分、_______ 分、固定碳和灰分；煤的元素分析包括碳、氢、氧、氮、硫、灰、水。 3、煤的主要特性分为发热量、挥发分、焦结性、、灰熔融性。 4、“两票三制”是指工作票和操作票；三制是指交接班制、设备巡回检查制、设 _ 备定期维护切换制。 5、锅炉各项热损失中，最大的热损失是排烟热损失。 6、锅炉燃烧产生的污染物有粉尘、SO、NO等。 7、影响主汽温度变化的因素主要有锅炉负荷、炉膛过量空气系数、给水温度、 燃烧特性、受热面污染等。 &锅炉水压试验的目的是为了检验承压部件的强度和严密性；分为工作压力试验和超压试验两种。 9、锅炉燃烧时，如火焰亮白刺眼，表示风量偏大」时炉膛温度较高；如火焰 暗红，表示风量过小，等； 10、蒸汽中的杂质主要来源于锅炉给水。 11、锅炉运行规程规定#1、2炉点火时启动燃烧器按烟气流程第一点温度〉 1100C,目的是保护启动燃烧器金属及浇注料的安全; 第二点温度在任何情况下 都＞900C,目的是保护膨胀节、布风板和风帽的安全。 12、锅炉运行规程规定滚动轴承最高允许温度为80 C、滑动轴承最高允许温度为90C O 13、#1、2炉煤泥系统采用一次热风作为墙盒密封风，煤泥的雾化风采用压缩空气，以保证煤泥在炉煤的播散度及燃烧质量。 14、A P1炉膛总压差：代表了燃烧室的物料量和布风板风帽的压降；△P2炉膛
上部压差：代表了从燃烧室至分离器的物料循环量。正常运行中△P1应保持在
15、英文缩写CFB的含义是循环流化床。 16、英文缩写％DFBB勺含义是循环流化床锅炉。 17、布风装置由风室、布风板和风帽等组成。 18、循环流化床锅炉主要优点有：煤种适应范围广、环保性能好、负荷调节比大。 19、流化床锅炉临界流化风量是指床料最小流化风量 20、按温度水平将结焦分为两类，当整体床温低于灰渣变形温度，由于局部超温和低温烧结引起的结焦是低温结焦；当整体床温水平较高，形成熔融、带气孔焦块的结焦是高温结焦。 21、当燃用同一煤种时，循环流化床锅炉与煤粉炉相比炉膛内的烟气含灰浓度_ 莖，尾部烟道内的含灰浓度低。 22、循环流化床锅炉的高压流化风机的品种有罗茨风机和多级离心风机, #1、2炉使用的高压流化风机是多级离心风机。 23、锅炉严重满水时，过热蒸汽温度骤降，蒸汽管道会可能会发生水冲 24、循环流化床锅炉运行中炉内火焰的颜色有多种，如暗红、鲜红、黄色、麦黄色、白色等，其中炉膛温度最高的颜色为白色。 25、燃煤锅炉的各种热损失中最大的一项是排烟热损失。 26、煤灰的熔融性常用三个温度表示，它们是：软化温度、变形温度、融化 温度。通常情况下，应该控制炉膛出口烟温比灰的变形温度低50?100C。 27、为防止汽包壁温差过大，停炉后应将锅炉上水至高水位。 28、锅炉的过热器按其传热方式分为三种：对流式过热器，辐射式过热器， 半辐射式过热器。 29、_____________________________________________________________ 在外界负荷不变时，强化燃烧，水位的变化是：先上升，然后下降________________ 30、流体的体积随它所受压力的增加而减小；随温度的升高增大。
瓷砖生产的主要技术标准
瓷砖生产的主要技 术标准
产品的主要技术、结构、性能、特点、材料产地和质量水平 一、产品制造流程工艺说明和流程图 （一）瓷片生产工艺流程图（二次烧）： 一：原料 釉面砖的质量稳定最主要来自于坯体及原料本身的稳定，因此对原料的选择和使用成为了釉面砖产品生产的第一道门户，也是最重要的环节,釉面砖产品主要原料种类：坭、砂、石、化工料。 二：球磨 球磨工序就是把各种原料按照一定的配比，经过球磨机的转动及研磨体的研磨，变成浆状物质的过程。 三：制粉
制粉工序也属于原料加工的辅助工序，经过加热，使球磨工序制备的浆料变成粉料的过程。 四：压制 经过压机的压制，使制粉工序生产的粉料变釉面光砖半成品的过程。 五：素烧 压制成型后进行第一次素烧，温度1160-1170度，时间55-60分。 六：淋釉 素坯流入淋釉线进行施底釉、防水釉、面釉，釉料分为哑光面釉、有光面釉。 七：印花 采用平网、辊筒及当前行业最先进的喷墨印花技术。 八：烧成 从原料到烧成，共经历了五道大的工序，付诸了生产大部分人员的心血，最终是否有所收获，就取决于烧成工序的烧成结果，釉面砖产品需要很高的温度烧成，釉烧55分，温度1110-1120度。 九：产品分选 为了使不合格的产品不流入仓库和消费者手中，必须对抛光后的产品进行分选。 经过分选，根据花色的异同，把相同花色的产品归为一个色别，而且把不符合内控分选标准的产品挑选出，作为不合格产品进行处
理，确保用户使用到优质产品。 （二）抛光砖生产工艺流程图（一次烧）： 一：原料 抛光砖的花色稳定最主要来自于坯体及原料本身的稳定，因此对原料的选择和使用成为了抛光砖产品生产的第一道门户，也是最重要的环节,抛光砖产品主要原料种类：坭、砂、石、化工料。 二：球磨 球磨工序就是把各种原料按照一定的配比，经过球磨机的转动及研磨体的研磨，变成浆状物质的过程。 三：制粉
灰熔融性试题
煤灰熔融性的测定 姓名：得分：一．填空题（每题5分） 1. 在进行灰融熔性的测定前首先将分析煤样完全灰化后，并用玛瑙研钵研细至粒度在以下。 2.煤灰熔融性的的四个特征温度是：。 3.煤灰熔融性测定中弱还原性气氛的控制方法有和. 4.影响其熔融性测定结果的主要因素是、其次是、温度测量、试样尺寸、托板材料以及观测者的主管因素。 5.灰熔融性测定时，灰锥试样为三角锥体，高，底为边长的正三角形。二．选择题（每题5分） 1.测定煤灰熔融性特征温度时通气法规定的弱还原性气氛的组成是（） A.体积分数为（40±10）%的氢气和（60±10）%二氧化碳混合气体 B.体积分数为（50±10）%的氢气和（50±10）%二氧化碳混合气体 C.体积分数为（40±10）%的一氧化碳和（60±10）%二氧化碳混合气体 D.体积分数为（60±5）%的一氧化碳和（40±5）%二氧化碳混合气体 2.一般混煤的煤质特性指标不能按参与混配的各种煤的煤质特性指标加权平均计算。 A.灰分 B .挥发分 C.发热量 D.灰熔融性 3.一般来说，以下成分除了外在煤灰熔融中都起助熔作用。 A.SiO 2B.MgO C.Na 2 O D.Al 2 O 3 4.测定煤灰熔融性时，当温度达900℃后，升温速度应为℃/min。 A.7±1 B.5±1 C.10±1 D.15±1 5.对于某些灰熔融特征温度高的煤灰，在升温过程中会出现锥尖弯后变直，之后弯曲的现象，针对这种现象以下说法正确的是 A.第一次弯曲是由灰锥局部融化造成的；
B.第一次弯曲是由灰分失去结晶水造成的； C.第一次弯曲时的温度应记为DT； D．第二次弯曲时的温度应记为ST。 6.影响灰熔融性的因素是（）。 A.煤的化学组成和所处环境介质的性质 B.灰分和水分的大小 C.热值的大小 D.煤的元素分析成分的构成比例 7.煤灰熔融性在何种气氛中所测结果最低（） A.强还原性气氛； B.强氧化性气氛； C.弱还原性气氛； D.弱氧化性气氛 8.灰熔融温度中，最具特征的温度是（）。 A.变形温度 B.流动温度 C.软化温度 D.半球温度 三．判断题（每题5分） 1.测定煤灰熔融性时，要控制升温速度，在900℃以前为（15～20）℃/min，900℃以后为（5±1）℃/min，若升温太快，会造成结果偏高。（） 2.在氧化性气氛条件下，煤灰熔融性特征温度比在弱还原气氛条件下测定的相应的特征温度高。（） 3.煤灰熔融性特征温度只与煤灰成分有关。（） 4.在煤灰熔融性的测定方法中,灰的制备是取粒度小于0.2mm的空气干燥样。（） 5.按GB/T212规定将其完全灰化，然后用玛瑙研钵研细致0.1mm以下。（）四．简答题（每题10分） 1.测定煤灰熔融性的意义是什么？
锅炉习题,带答案
第一章绪论 一、名词解释： 1、锅炉容量D：表征锅炉生产能力的指标，又称出力。蒸汽锅炉容量用蒸发量表示，符号D，是锅炉单位时间生产的蒸汽量。 2、锅炉额定蒸发量D e：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料并保证锅炉热效率时所规定的蒸发量，用D e表示。 3、锅炉最大连续蒸发量MCR ：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料、长期连续运行时所能达到的最大蒸发量，国际上称MCR。 4、锅炉额定蒸汽压力：指蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内，长期连续运行时应予保证的出口蒸汽压力 5、锅炉额定蒸汽温度：指蒸汽锅炉在规定的负荷范围内，在额定蒸汽压力和额定给水温度下，长期连续运行时所必须予以保证的出口蒸汽温度。 6、锅炉热效率：锅炉有效利用的热量占锅炉输入热量的百分数。 7、锅炉连续运行时数：指锅炉两次检修之间的运行时数。 8、锅炉事故率： 9、锅炉可用率 二、填空题： 1、电站锅炉设备一般是由锅炉本体和锅炉辅助设备组成的。 2、火力发电厂中三大主机是锅炉设备、汽轮机设备、发电机设备。 3、锅炉按燃烧方式分有火床炉火室炉旋风炉流化床锅炉（循环流化床锅炉)。 4、煤粉炉按排渣方式分有固态排渣锅炉和液态排渣锅炉_锅炉。 5、锅炉按工质在蒸发受热面内的流动方式分有自然循环锅炉控制循环锅炉直流锅炉复合循环锅炉。 6、锅炉型号DG－670/－540/540－8中，分别表示_东方锅炉厂制造锅炉MCR是670t/h 锅炉出口额定蒸汽压力额定过热蒸汽温度540℃额定再热蒸汽温度540℃产品设计序号为9 7、锅炉按蒸汽参数分为中压锅炉（表压p=～ MPa）高压锅炉（表压p=～ MPa）超高压锅炉（表压p=～ MPa）亚临界压力锅炉（表压p=～ MPa）超临界压力锅炉（表压p≥ MPa） 8、我国目前的主力发电机组是_200～300MW ，目前最大机组是600MW ，相应的锅炉容量是2080t/h_。 9、我国300MW和600MW机组锅炉蒸汽压力多为_亚临界压力，锅炉蒸汽温度多限制在 540℃以内。 10、国外火电机组的锅炉多为_超临界压力锅炉，参数多为 MPa 或_25 MPa ，温度由_540℃到 570℃。国外最大的电厂锅炉容量为 4398t/h(1300MW) ，一般单台火电机组容量为 1000MW_。 三、问答题： 1、画出电站锅炉本体的简图，并简述锅炉本体的组成。 2、简述锅炉设备的工作过程。 锅炉设备按燃烧系统和汽水系统进行工作。 锅炉的燃烧系统即燃料、空气和烟气系统。燃煤从煤斗经给煤机送入磨煤机中磨成煤粉。冷空气由送风机送入锅炉尾部的空气预热器中吸收烟气的热量成为热空气。此热空气的一部分经排粉风机升压后送入磨煤机内，对煤加热和干燥，同时将磨好的煤粉带出磨煤机，通过燃烧器喷入炉膛燃烧；热空气的另一部分直接通过燃烧器进入炉膛参与燃烧反应。 煤粉在炉膛内强烈燃烧，形成的火焰和烟气以辐射方式把热量传递给炉膛四壁的水冷壁，加热水冷壁管内的水，烟气被冷却。少量的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗，最后落入排渣室中。烟气离开炉膛后依次流过屏式过热器、高温过热器、省煤器、空气预热器，加热受热面中的蒸汽、水和空气。从锅炉尾部排出的烟气经过除尘器除尘，由引风机经烟囱排入大气。 锅炉给水经省煤器加热后送入汽包，沿下降管经下联箱进入水冷壁。在其中吸收炉内高温烟气的辐射热后，部分水蒸发向上流入汽包，在汽包中利用汽水分离装置进行汽水分离。分离出来的水又沿下降管进入水冷壁中；分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部引出，依次流过各级过热器，加热到预定温度后经主蒸汽管送往汽轮机中。 3、锅炉设备的主要辅助设备有哪些？ 锅炉主要辅助设备有：引风机、送风机、风道、烟道、烟囱等通风设备；给煤机、磨煤机、煤粉分离器、排粉风机等制粉设备；给水设备，除尘、除灰设备，输煤设备，自动控制装置及热工测量仪表等。 4、锅炉额定蒸发量D e和锅炉最大连续蒸发量MCR之间的差别是什么？ D e和MCR的差别仅在于锅炉在最大连续蒸发量MCR下运行时，不保证锅炉的热效率，此时热效率比在额定蒸发量D e 下运行略有下降。 第二章燃料
灰熔融性测定仪
灰熔融性测定仪 鹤壁市天鑫煤质化验设备厂HR-4A微机灰熔融性测定仪按照国标GB/T219-1996<<煤灰熔融性的测定方法》所规定方法，采用CCD摄像头实时记录整个实验过程中灰锥的变化情况，利用图像识别判断灰锥的变形、软化、半球、流动4个形态，并同步记录4个特征形态出现时的温度和图像，实现了煤灰熔融性的自动判断。 ．仪器组成 本仪器由主机（内装自动摄像机）、电源、计算机、打印机及测控软件组成。 本仪器的硬件结构组成如图所示。 仪器主机为卧式硅化钼加热炉，右端装有数码相机，能自动拍摄下来实验过程中的灰锥图像．并实时传送至计算机中。在仪器的左端留有观察孔，便于人工观察灰锥的变形情况。 (2)软件组成。测试软件系统由Windows操作系统、灰熔融性测定仪测控组件组成。 (3)计算机和打印机。 ①计算机。计算机的配置标准为： CPU: 2.1GHz以上 内存：128MB以上 显示卡：标准VGA 800×600显示模式 硬盘：40GB以上， 驱动器：CD - ROM及1.44M软驱 出厂时，计算机内预装有Windows98操作系统、灰熔融性测定仪控制软件 专用接口控制卡1块、图像采集卡1块。 ②打印机。仪器配套打印机为EPSON EPL - 6200L。具体打印机参数见打印机配套说明书3．仪器特点 （1）用独特的控制系统和CCD摄像技术，自动完成煤灰熔融性测试。 (2)试验环境适应摄像技术，在放样和测试过程中，均可清晰地观看样品，不需人工调整摄像头。 (3)采用先进的加热器件和保温材料，控温准确，故障率低。 (4)自动存储试验过程中（在温度升至900℃以后）的图像数据，便于进一步分析。 (5)4个特征温度能在计算机判断的基础上，人工可借助图像回放的功能，对4个特 征温度值的数据进行适当调整。 至少可以存储200个试验的数据和图片。 技术参数 温度范围室温1520℃ 控温精度≤5℃ 升温速度符合国标要求 试验气氛弱还原性或氧化性 最大测定容量 5个单样/次 电源 220v 50Hz 整机功率 5kw
实际操作中,影响灰熔融性准确度的几个因素(论文,2014)
实际操作中，影响灰熔融性准确度的几个因素 刘晓芳 东北煤田地质局沈阳测试研究中心辽宁沈阳110016 【摘要】煤灰熔融性温度测定结果受多方面因素影响，在保证试验温度测量、升温速度和托板材料都符合要求的情况下，减少由于灰锥样品制作不均匀，炉膛内烟雾引起的观察问题等，则会得到更科学、准确的结果。 【关键词】煤灰熔融性煤质分析影响因素煤灰成分研磨特异性变化炉膛气氛 1.前提： 煤灰熔融性是指煤灰在高温条件下软化、熔融、流动时的温度特性，是动力用煤和气化用煤的重要性能指标。通常煤灰熔融性采用角锥法进行测定，即将煤灰中加入糊精，制成三棱锥形状的灰锥，放入灰熔融性测定仪，在一定气氛下加热，观察在加热过程中灰锥的变形情况，依此确定煤灰熔融性。 在煤质学中，煤灰熔融性是煤质分析指标之一。灰熔融性低的煤种，在燃烧时易结焦。无论电厂锅炉，还是煤气化炉的设计工作，都必须认真研究灰熔融性温度，其值大小与炉膛结渣有密切关系，并且对用煤设备的燃烧方式及排渣方式的选取影响重大。 煤灰熔融性高低主要取决于煤灰成分的组成比例，而对于四个特征温度的判断直接决定结果的准确性。 煤灰的熔融特性不仅与灰的成分有关，还与燃烧过程中灰中各成分之间的相互作用有关。灰熔融性温度主要取决于煤中的矿物组成、其氧化物的成分和配比及燃烧气氛等。为了实现控制煤灰熔融性温度
的目的，以适应不同排渣方式的燃烧、气化技术或扩大煤种的适用范围，对其进行深入研究显得尤为必要。 2.对高熔融灰特征温度的判定 根据灰熔融性温度的高低，通常把煤灰分为易熔、中等熔融、难熔和不熔四种，其熔融温度范围大致为： 易熔灰ST值在1160 中等熔融灰ST值在1160～1350 难熔灰ST值在1350～1500 不熔灰ST值则高于1500 一般把ST值为1350℃作为锅炉是否易于结渣的分界线，灰熔融性温度越高，锅炉越不易结渣，反之，结渣越严重。 煤灰一般呈灰白色时，灰的熔融性就会比较高，这就是我们常说的高熔融灰，即难熔灰。在日常工作中有时会观察到一些高熔融灰在温度不太高时就发生了锥尖弯曲，但是侧棱与锥尖都未变圆或光滑，侧棱依旧棱角分明，有的测试者就会把此时温度判定为DT，但有时直到实验结束（即炉温达到1500℃），也未出现其他三个温度的特征，或者其他三个温度特征都非常高，违背了四个特征温度的相互关系。那么我们在观察时就要注意，只有侧棱与锥尖弯曲并变光滑时才可判定为DT。所以应该在灰锥刚刚发生变化时，多观察，仔细记录，然后再依据标准规定进行判断是否可以判定为DT，这样才能对灰熔融性做出科学、客观的判定。
第三章 试题
第三章试题 一、填空题 1、叫做植物的成煤作用。一般认为，成煤过程分为两个阶段即 和。 2、不同煤种的组成和性质相差是非常太的，即使是同一煤种，由于成煤的条件不同，性质 的差异也较大。、以及之间的差异，会直接影响和决定煤炭气化过程工艺条件的选择，也会影响煤炭气化的结果。 3、无烟煤、焦炭、半焦和贫煤作为气化用煤的主要特性是。 4、烟煤作为气化用煤的主要特性是。 5、煤气的发热值是指。 6、压力增大，同一煤种制取的煤气的发热值越高，同一操作压力下，煤气发热值由高到低 的顺序依次是褐煤、气煤、无烟煤。这是由于。 7、煤炭气化过程主要是煤中的碳和水蒸气反应生成氢，这一反应（填吸收或放出）大 量的热量，该热量是通过来维持。 8、煤中的水分存在形式有三种，包括、 、 . 9、煤中的水分和有关，随煤的变质程度加深而呈规律性变化；即从泥炭、褐煤、烟煤、 年轻无烟煤，水分，而从年轻无烟煤到年老无烟煤，水分又增加。 10、所谓的气化效率是指， 气化效率能够反映总能量的有效利用程度。 11、一般地，从加压气化炉排出的灰渣中碳含量在左右，常压气化炉在左右，对于 液态排渣的气化炉，常在以下。
12、煤中的硫以和的形式存在，中国各地煤田的煤中硫含量都比较，太多在 以下。 13、简单地说，灰熔点就是灰分熔融时的温度．灰分在受热情况下，一般经过三个过程。 即、、温度，对煤炭气化而言，一般用作为原料灰熔融性的主要指标。 14、燃料的反应性就是燃料的化学活性，是指。一般以的还原系数来表示， 如下式所示： 二、判断题 1、褐煤转变为烟煤和无烟煤的过程。在这个过程中煤的性质发生变化，所以这个过程叉叫 做变质作用。（） 2、无烟煤这种煤炭气化时黏结，并且产生焦油，煤气中的不饱和烃、碳氢化合物较多，煤 气净化系统较复杂，煤气的热值较高。（） 3、褐煤气化时不黏结但产生焦油。褐煤是变质程度较高的煤，加热时不产生胶质体，含有 高的内在水分和数量不等的腐殖酸，挥发分高，加热时不软化，不熔融. （） 4、一般来说，煤中挥发分越高，转变为焦油的有机物就越多，煤气的产率下降。（） 5、焦油产率与煤种性质有关：一般地说，变质程度较深的气煤和长焰煤比变质程度浅的褐 煤焦油产率大，而变质程度更深的烟煤和无烟煤．其焦油产率却更低。 （） 6、加压气化对炉温的要求比常压气化炉高，而炉身一般比常压气化炉低，能提供较高的干 燥层，允许进炉煤的水分含量高。（） 7、低灰的煤种有利于煤的气化生产，能提高气化效率、生产出优质煤气，但低灰煤价格高， 使煤气的综合成本上升。（）
煤灰熔融性
1.煤灰熔融性(煤的灰熔点）-- 煤灰的熔融性是指煤灰受热时由固态向液态逐渐转化的特性，煤的灰熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一。由于煤灰不是一个纯净物，它没有严格意义的熔点，衡量其熔融过程的温度变化，通常用三个特征温度：即变形温度（DT），软化温度（ST）、流动温度（FT）。这三个温度代表了煤灰在熔融过程中固相减少，液相渐多的三点，在工业上多用软化温度作为熔融性指标，称为灰熔点。因此煤灰熔融性和煤灰粘度是动力用煤的重重要指标，煤灰熔融性习惯上称作煤灰熔点，但严格来讲，这是不确切的。因为煤灰是多种矿物质组成的混合物，这种混合物并没有一个固定的溶点，而仅有一个熔化温度的范围。开始熔化的温度远比其中任一组分纯净矿物质熔点为低。这些组分在一定温度下还会形成一种共熔体，这种共熔体在熔化状态时，有熔解煤灰中其他高熔点物质的性能，从而改变了熔体的成及其熔化温度。煤灰的熔融性和煤灰的利用取决于煤灰的组成。煤灰成分十分复杂，主要有： SiO2,A12O3,Fe2,CaO,MgO,SO3等，如下表所示： 我国煤灰成分的分析 灰分成分含量（％） SiO2 15-60 Al2O3 15-40 Fe2O3 1-35 CaO 1-20 MgO 1-5 K20+Na20 1-5 煤灰成分及其含量与层聚积环境有关。我国很多煤层的矿物质以粘土为主，煤灰成分则为SiO2,Al2O3为主，两者总和一般可达50─80％。在滨海沼泽中形成的煤层，如华北晚石纪煤层黄铁矿含量高，煤灰中Fe2O3及SO3含量亦较高；在内陆湖盆地中形成的某些第三纪褐煤的煤灰中CaO含量较高。大量试验资料表明,SiO2含量在45─60％时，煤质灰熔点随SiO2含量增加而降低；SiO2在其含量〈45％或〉60％时，与灰熔点的关系不够明显。Al2O3在煤灰中始终起增高灰熔点的作用。煤灰中Al2O3的含量超过期30％时，灰熔点1500灰成分中 Fe2O3,CaO,MaO均为较易熔组分，这些组分含量越高，煤炭灰熔点就越低。灰熔点也可根据其组成用经验公式进行计 算。也可用我公司生产的灰熔点测定仪来测定。 2、煤灰的熔融性对于煤粉固态排渣炉的炉膛结渣有密切关系： 如灰熔融性温度低，在炉膛高温下熔融粘在炉膛受热面上，冷却后形成结渣。根据运行经验，煤灰软化温度小于1350℃就有可能造成炉膛结渣。故煤粉固态