单螺杆泵橡胶定子的研制
CRM系统选型五要素
CRM系统选型五要素 CRM是一种以客户为中心的管理理念，其核心思想是将企业的客户，包括顾客、合作伙伴、企业员工等作为最重要的企业资源。利用CRM系统，通过完善的客户服务和分析来满足客户的需求，从而提高顾客满意度，提高顾客忠诚度，最终，实现客户以及企业利益最大化的结果。 一些企业认识到了CRM系统的重要性，因此进行了系统实施。但是，部分企业在系统开始实施后才发现问题重重。例如，系统管理模式与企业管理模式不符，与其他办公平台无法集成，系统升级价格昂贵等等。出现这些问题的原因在于企业在最初进行CRM系统选型时就走错了方向。那么，企业如何选择对的CRM系统，在系统选型时需要注意哪些问题呢？ 综合考虑价格因素 中小企业资金有限，在选择CRM产品时往往比较看重价格。但是价格不是第一要素，更不应为选型的唯一标准。价格由几大因素构成：CRM软件本身的价格，购买硬件服务器的费用，IT运维人员的人力成本，系统实施是否收费，隐藏在解决方案中的隐形成本等。 中小企业在选型时，不可一味选择价格最低的产品，而是根据自己的需求与目标，从产品、服务的角度综合考虑，选择性价比最高的。 产品定制化很重要 定制这个词来自服装业，意思是为个别客户量身裁剪。软件也类似，按照客户的需求，搭建出满足客户的应用。 为什么要选定制化强的软件产品？第一，定制性强的软件具有柔性，在某种应用确定之前可以反复尝试，降低一次性投资带来的风险；第二，定制性强的软件围绕客户的需求设计，贴合客户实际应用。对CRM来说，这一点很重要。CRM和财务软件不同，财务软件有财务准则在背后约束，每个企业的财务软件大相径庭。所以，软件相对容易实施，且成功率较高。CRM是用来管理客户、销售以及市场，不同的行业、企业之间差别较大。因此，选择定制化强的CRM，意味着更加符合自己的管理要求，使用也会更加顺畅。 第三、CRM所管理的部分，即市场、销售、客户是最具变化性的，国际国内经济环境、国家政策法律、竞争对手、所在行业的变化，都需要企业调整营销管理手段和模式。如果选择固定不变的CRM产品，未来企业会感到被动，管理软件应用跟不上市场节奏的变化。
螺杆泵拆卸
1、出料体 2、拉杆 3、定子 4、螺杆轴 5、方向节或销接 6、进料体 7、连接轴 8、填料座 9、填料压盖10、轴承座11、轴承12、传动轴13、轴承盖14、联轴器15、底盘16、电机 单螺杆泵拆卸时，从卸料口开始，往电机方向拆卸。先要把整泵从管道上拆下来，泵头有四根拉杆，是固定泵的定子的，把它卸下来。用橡胶锤把泵头敲下来。用链条钳锁住泵的定子，打开电机风扇罩，盘动风叶使泵的转子反转动，泵的定子就会退出来，要是泵的定转子磨损了，稍用力可以把定子从转子上拿下来，定子很重，注意保护自己，顺着螺纹方向旋转拆出。将三通上的四个螺栓拆掉后，就能把三通退出来。然后就可以拆方向节部件了。方向节头的部件有橡皮套，钢套，扎带，插销等。
1 泵体前轴承座后轴承座19 齿轮箱30 主动轴31 从动轴3 2 螺旋套左/右3 3 螺旋套左/右50 双列角接触球轴承52 单列圆柱滚子轴承5 4 从动齿轮5 5 主动齿轮58 油封59 机械密封
螺杆泵拆卸步骤： 1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）； 2、拆卸螺杆泵排出体； 3、拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助； 4、拆卸转子及中间轴； 5、拆卸传动轴和轴封； 7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。 螺杆泵装配时，注意事项： 1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换； 2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂； 3、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。 4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓； 5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致； 6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂； 7、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装； 8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。
单螺杆泵的性能与结构
单螺杆泵的性能与结构 一、主要性能参数 1.流量单螺杆泵的流量决定其转子和定子的尺寸以及泵的转速。单螺杆泵每一个横截面内（图1和图2），定子孔的截面面积为；螺杆的截面面积为。 图1 螺杆的几何形状 图2 泵套的几何形状 泵的过流面积为定子孔与螺杆截面面积之差，即为4eDR。 （1）螺杆每转一次的理论排液量Vth为过流面积与定子导程T的乘积，即：Vth=4eDRT （1）（2）理论流量QVth为螺杆每一转的理论排液量与转速的乘积，即： 或 式中e——螺杆截面圆心与轴线的偏心距，mm； DR——螺杆圆形截面的直径，DR=2R，mm； T——泵套内孔螺旋槽的导程，mm； n——泵的转速（表1），r/min。 （3）实际流量qV或 式中ηV——泵的容积效率，ηV=0.65~0.85，当排压力较低、螺杆截面直径DR较大时，取大值。 2.转速n 当按液体黏度确定单螺杆泵转速n时，可参见表1。
单螺杆泵的转速，还可以根据被送液体在泵工作腔内的轴向流动速度vgm（亦称转子、定子间的相对平均滑动速度）来确定，特别来确定，特别是在输送含有固体颗粒物的液体，且可能对泵的转子或定子产生磨损时，必须以vgm值确定泵的转速，详见JB/T 8644-2007《单螺杆泵》附录A。 3.排出压力单螺杆泵的排出压力取决于泵的排出管路系统的特性，泵的螺杆直径和转速不能改变泵的排出压力。单螺杆泵的排出压力为每个定子导程长度T能达到的压力与导程的乘积。一般每一个定子导程长度能达到的排出压力为0.3~0.6MPa。为了尽量减小泵的轴向尺寸，通常取泵能达到的排出压力p2为 p2=0.6iT（MPa） 式中iT——泵的定子导程数，也可称为泵的级数。 4.效率η单螺杆泵工作时，其转子（螺杆）和定子（泵套）相接触，并存在相对滑移，因此，单螺杆泵的机械损失较大，泵的效率较低一般为η=50%~80%。每一转排液量较大的泵效率较高。 5.使用寿命单螺杆泵的转子和定子的相对滑移，将引起转子和定子的磨损，主要是定子磨损，因此，单螺杆泵的使用寿命较低。一般要求：在输送清水或类似清水的液体时，定子的所以寿命不低于2000h。 6.流量调节单螺杆泵可在保持排出压力不变的工况下，通过改变泵的转速调节流量，泵的流量与转速成正比，故在一定范围内可用作定量泵或计量泵。 二、结构单螺杆泵有卧式和立式两种结构形式。 1.卧式单螺杆泵卧式结构应用较多，其结构布局合理（图3），泵的吸液管口和吸入室在泵的轴封端，此时，泵轴封的密封压力为吸入压力，密封压力较低，可减少泄漏的可能性。当被输送液体的流动性较差时，可采用尺寸较大的矩形吸液口，并在吸入室内增设螺旋进料器（图4），用以将被送液体推入泵工作腔，帮助泵吸入液体。 图4 带进料器的单螺杆泵 1-定子；2-螺杆（转子）；3-螺旋进料器 2.立式螺杆泵立式结构多用于液下和潜水单螺杆泵。 （1）液下泵浸没于液体中，电动机、减速机、轴承箱等泵驱动系统置于液面上方，其吸液管口和吸
螺杆泵检修与质量标准
螺杆泵检修与质量标准 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料。 3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆卸联轴器。 3.2.2 拆卸检查同步齿轮 3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴承定位塞（单或三螺杆泵）。 3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封（双螺杆泵）。 3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封。 3.2.4 必要式更换端盖与泵体之间垫片。 3.2.5 联轴器对中。 3.3 检修与质量标准 本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准。 3.3.1 螺杆 3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为R a1.6，齿顶表面粗糙度为R a1.6，螺旋外圆表面粗糙度为R a1.6。
3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25‰。 3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm。 3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～0.48mm。 3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48mm，法向间隙为0.10～0.29mm，且处于相邻两齿中间位置。 3.3.2 泵体 3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为R a3.2。 3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为R a3.2。 3.3.3 轴承 3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7/k6。 3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6。 3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02～0.06mm。 3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过100℃，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热。 3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤。 3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示。 表2 与滑动轴承配合间隙 注：D为轴颈直径，mm。
压力传感器选型的三大要素
压力传感器选型的三大要素 为新项目或设备选择压力传感器时，设计师通常比较关注关键设计参数，如压力范围、电流输出、介质兼容性以及环境条件等。然而，若要根据不同的应用选出合适的传感器，除以上参数外，还需考虑其它因素，常常被忽略的设计因素：压力传递介质（充油式和非充油式）、结构和传感技术类型。这也是压力传感器选型的三大要素。 一压力传递介质（充油式vs非充油式）在压力传感行业存在多种不同的传感技术，但所有传感器都可分为两大类：充油式和非充油式。充油式传感器是指在膜片和传感元件之间采用油液作为压力传递介质的传感器，例如基于微机电系统(MEMS)的电子传感器。 充油式传感器具有材料相容性(好)、成本低、易于集成到成套传感器系统中等特点，对许多制造应用都极具吸引力。虽然应用日益普遍，但相较于非充油式传感器，仍有不少缺点。 充油式设计的缺点是故障成本高。一旦传感膜片因过压或制造缺陷而破裂，那么油液就会泄漏至应用中并污染系统。油液进入系统会损坏关键的部件，造成成数千乃至数百万美元的损失，损失程度视具体应用而异（如，代价昂贵的燃料电池系统）。更糟的是，许多系统一旦被油液污染，几乎就没有修复的可能。相比之下，非充油式设计不仅能消除因故障导致污染的可能性，而且还可承受更高的过压冲击。 二结构压力传感器在应用中的服役时间是挑选传感器的关键指标之一。一般而言，全焊接结构的传感器，设计更坚固、耐用，在许多苛刻应用中的使用寿命都较长。另外，还要考虑接头在外壳上的焊接牢固度。要知道，在应用现场，这些装置常常会暴露在影响传感器工作的非理想环境下。 确保制造商不仅能够提供多种压力接头，包括1/4”和1/8”NPT等标准口径，而且还能够视需要量身定制过程接头。即使再坚固耐用的设计也有可能受潮湿环境影响，因此部分传感器需防潮保护以防止接头引脚的四周被腐蚀。 如果担心保护传感器受恶劣环境侵蚀，则选择IP防护等级满足安装需求的传感器。传感器可提供多种IP防护等级。其中，IP65级防护的型号可提供抵御粉尘渗入和喷嘴喷水的全面保护。 IP67级防护的传感器能够防护灰尘侵入以及短暂浸泡。IP69K级防护则适用于高
螺杆泵定子
螺杆泵定子 一、等壁厚定子常规螺杆泵定子是由丁腈橡胶浇铸在钢体泵筒内形成的，衬套内表面是厚薄不均的双螺旋曲面，工作时橡胶最厚的部分，热量容易聚集，使橡胶衬套发生物理、化学变化，导致定子过早失效；另外，橡胶衬套各处的溶胀[2]也不相同，由此改变了定子、转子良好啮合作用，降低了泵的工作效率。等壁厚定子螺杆泵以金属取代常规定子薄厚不均的橡胶基体，或采用成型工艺使定子外观呈螺旋扭曲状，仅在内腔周围的金属表面保留一层薄的橡胶。可以解决现有的螺杆泵定子同一截面内膨胀量不同导致泵效低、启动力矩大及抽油杆易断脱的问题。1、与常规定子螺杆泵相比，等壁厚定子螺杆泵有以下优势[3]：(1).良好的散热特性，延长了螺杆泵的工作寿命等壁厚定子螺杆泵热生成较少，并具有更加优良的散热能力，同时采用等壁厚空心转子匹配，减小了转子对定子橡胶的侧向挤压力，从而使定子的损坏明显减少，延长了泵的工作寿命，降低了作业费用。(2).均匀的橡胶膨胀，提高了泵的工作稳定性由于橡胶层厚度均匀，可实现较高的加大精度，泵工作时，在油和热效应的作用下，橡胶膨胀也均匀，更便于配泵。(3).单级承压高,提高了系统效率螺杆泵是靠定子和转子的过盈来保证泵效和排量的，过盈大，则摩擦阻力大，传动功率损失就大。而均匀壁厚的橡胶层在动态过程中抵抗变形的能力好，单级承压高，这就使定转子间可以最小的过盈达到最佳的配合，从而改善泵的工作性能。(4).具有良好的技术经济指标等壁厚定子螺杆泵除上述工艺可行，还具有较高的经济效益，与常规螺杆泵相比较，现场事故少，机械损失小，可提高泵效，降低采油成本，具有良好的技术经济指标。2、等壁厚定子的加工目前被考虑的方法主要有：第一是采取整体精密铸造，即定子管的外壁为等直径，内壁按螺杆泵转子模芯型线铸造；第二是采取分体精密铸造，即把定子管按轴线分两瓣铸造，铸造后再用金属胶粘牢，并用多个接箍紧固；第三是直接压制而成，即把钢管直接压制成转子模芯的形状，但这三种方案加大难度都比较大，生产成本高，可行性不是很好。姜云晗等[3]提出采用二次浇铸方式加工等壁厚螺杆泵，即首先用钢体制成螺杆泵泵筒，然后在泵筒内壁用大直径模芯浇铸成硬度较大的成型层，最后在成型层内用直径较小的转子模芯浇铸厚度相等的橡胶补套，形成等壁厚定子。姜云晗等所做的二次浇铸等壁厚螺杆泵室内和现场实验表明其效果较好。3、应用前景等壁厚定子螺杆泵能够明显改善和提高螺杆泵的工作性能，除应用于地面驱动的常规方法外，还可应用于潜油螺杆泵采油技术 [3,4]。目前，国际上许多采油机械制造厂家都在竟相研究等壁厚定子螺杆泵采油技术，而现在国内生产厂家还没有，因而市场潜力很大。如果对等壁厚定子螺杆泵进行积极开发，可为油田提供一种高效的机采设备。二、金属定子传统单螺杆泵以丁腈橡胶为衬套的定子，在工作中由于受井下油气水等多种组分的侵蚀、转子的冲击和磨损、定子在井下温度的热老化作用等，导致定子损坏，其工作寿命为一年半左右。若以金属材料制造单螺杆泵的定子，并对转子加以改造，即在转子表面挂一层橡胶、尼龙或其他材质，则能很好地提高泵的性能。1、金属定子的优越性表现在[5]：(1).承压能力强(2).相同排量的螺杆泵，金属定子的螺杆泵泵体要比橡胶定子的螺杆泵泵体小(3).与橡胶相比，金属定子散热快，不存在疲劳温升和老化问题，所以定子寿命长(4).转子橡胶层较薄，受力均匀，机械效率高(5).转子油胀、温胀和气侵问题不明显，更适应恶劣环境(6).定、转子可重复利用，降低了成本2、应用前景金属定子单螺杆泵除应用于地面驱动的常规方法外，还可应用于潜油螺杆泵采油技术[5]。与橡胶定子螺杆泵相比优势较多，适用范围广，使用寿命长，效益高，收益好，前景广阔。三、定子橡胶性能的改进采油螺杆泵定子所使用的传统橡胶材料为丁腈橡胶(NBR)。因采油螺杆泵的工作条件十分苛刻，如高温、高压、工作时间长、磨蚀性介质、受周期性挤压力等，使传统的定子橡胶已临近其性能极限，发展新胶种已成为一种迫切的需求。目前配方主要有：1、羧基丁腈橡胶(XNBR)：它是丁二烯、丙烯腈和有机酸单体的三元共聚物，其特点是：耐热油；耐磨；水溶胀小；压缩永久变形小；弹性高；抗撕裂强度高；易挤出，有利于注压成型；动态性能较好[6]。2、丁腈橡胶与聚氯乙烯(PVC)，或羧基丁腈橡胶与聚氯乙烯的共混胶为橡塑混炼胶，与丁腈橡胶相比，有更好的挤出性能和耐油、耐化学药品、耐溶剂性、耐水性和耐磨性，而且尺寸稳定性较好，对定、转子配合更易控制[7]。王霞、朱臣昌等[8]将不同PVC含量的橡胶试样
螺杆泵型号意义及技术参数
螺杆泵型号意义及技术参数 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 一、卫生级螺杆泵产品概述： 卫生螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 不锈钢卫生泵因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 二、卫生级螺杆泵技术参数： 流量：0-150m3/h; 扬程：0-180m; 功率：0.75-37kw;
转速：500-960r/min; 口径：20-135MM; 温度：-15-200℃。 三、卫生级螺杆泵型号意义： 四、卫生级螺杆泵产品特点： 单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点： 1.能输送高固体含量的介质。 2.流量均匀压力稳定，低转速时更为明显。 3.流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性。 4.一泵多用可以输送不同粘度的介质。 5.泵的安装位置可以任意倾斜。 6.适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品。 7.体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便
螺杆泵的详细介绍
螺杆泵的详细介绍 螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。 作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。虽然我国国内的螺杆泵与国外专业公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得良好的使用效果，实现节能、节材效益。 第一部分螺杆泵的基本知识 螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。本文着重介绍最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。 1、单螺杆泵的介绍 单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势： 和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。 和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。 和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 第二部分螺杆泵的工作原理及性能 虽然螺杆泵有着不同的类型，应用于不同领域螺杆泵的特点也不尽相同。但从根本而言，螺杆泵的基本工作原理是一致的。 1、螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺
杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。 各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。 从上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺杆泵的优点： 压力和流量范围宽阔；运送液体的种类和粘度范围宽广；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。 相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 2、螺杆泵的性能 螺杆泵的性能参数有两项：排量、功率。 螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftn m3/h；其内部泄漏量一般用Qs来表示：Qs=αp/σm。 泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。 排量和粘度的关系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 螺杆泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。 水功率是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率；摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失；泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。 第三部分螺杆泵的选型 螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。 Ⅰ、单螺杆泵的选型要点 单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上： 1.单螺杆泵的压力确定：
SMC气缸选型要素
SMC气缸选型要素 SMC气缸操作方式与选型你了解多少？跟你之前操作手法类似吗？产考如下： 一、方向阀的选择 1、选用阀的适用范围应与使用现场的条件相一致。 即应根据使用场合的气源压力大小、电源条件（交直流、电压大小及波动范围）、介质温度、湿度、环境温湿度、粉尘、振动等选用 适合在此条件下可靠使用的阀。 2、选用阀的功能及控制方式应符合系统工作要求 即应根据气动系统对元件的位置数、通路数、记忆性、静置时通断状态和控制方式等的要求选用符合所需功能及控制方式的阀。 3、选用阀的流通能力应满足系统工作要求 即应根据气动系统对元件的瞬时最大流量的要求按平均气流速度15～25m/s计算阀的通径，查出所需阀的流通能力C值（或KV）、CV值 、额定流量下的压降、标准额定流量及S值等，据此选用满足系统流通能力要求的阀。 4、选用阀的性能应满足系统工作要求 即应根据气动系统最最低工作压力或最低控制压力、动态性能、最高工作频率、持续通电能力、阀的功耗、寿命及可靠性等的要求选用 符合所需性能指标的阀。 5、选用阀的安装方式应根据阀的质量水平、系统占有空间要求及便于维修等综合考虑 目前我国广泛的应用换向阀为板式安装方式，它的优点是便于装拆和维修，ISO标准也采用了板式安装方式，并发展了集装板式安装方 式。因此，推荐优先采用板式安装方式。但由于元件质量和可靠性不断提高，管式安装方式的阀占有空间小，也可以集装安装，故也得到了应用。所以，选用时，应根据实际情况确定。 6、尽量选用标准化产品 由于标准化产品采用了批量生产手段，质量稳定可靠、通用化程度较高、价格便宜。 7、选用阀的价格应与系统水平及可靠性要求相适应 即应根据气动系统先进程度及可靠性要求来考虑阀的价格。在保证系统先进、可靠、使用方便的前提下，力求价格合理，不要不顾质量 而追求低成本。 8、大型控制系统设计时，要考虑尽可能使用集成阀和信号的总线控制型式 方向控制阀的选型 汽缸如何选择？总共需要考虑哪些因素啊？ 汽缸的选择!要考虑一下几点 1、用处，用在什么地方，高温粉尘等场所要考虑清楚 2、行程缸径 3、安装形式 4. 那受力如何考虑呢？还有费用也要考虑吧？ 5. 还用用材啊 6，首选缸径，次选行程，再选安装方式，最后选有无缓冲磁环。 7‘同意加上是否要自润滑，冷却性能也要考虑 如何选择电动机 悬赏分：0 - 解决时间：2007-5-17 16:54 关于转矩是怎么算出来的，功率有时怎么算出来的？
三螺杆泵工作原理及特性
三螺杆泵工作原理及特性 三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 一、三螺杆泵特性： ★定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用 ★可实现液、气、固体的多相混输 ★泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉 ★弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗 ★输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50% ★流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送。 二、三螺杆泵具有以下优缺点： (一)三螺杆泵优点： 1、和离心泵相比三螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动 2、和柱塞泵相比三螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强 3、和隔膜泵相比三螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质 4、和齿轮相比，三螺杆泵可输送高粘度的物质 5、和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，三螺杆泵可用于药剂填充和计量 (二)三螺杆泵缺点： 1、三螺杆泵的缺点螺杆的加工和装配要求较高; 2、泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 二、三螺杆泵工作原理： 1、三螺杆泵的基本工作原理：由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是三螺杆泵的基本工作原理。 2、工作原理： 三螺杆泵属推进式容积泵，主要部件是转子和定子，转子是一个大导程大齿高和较小螺旋内经的螺杆(转子)定子是与之相配的双头螺线和螺套，这样在转子和定子间形成了储存介质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出运动。 3、杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’’’’b’’’’c’’’’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个∞形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的∞形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
电动机的科学选型的三要素
电动机的科学选型的三要素 1在其他参数配套设备要求的前提下．按拖动机械设备功率的1．2倍选择电动机功率。这样即满足设备需要，又节约购买设备的费用： 1．2查阅国家最新颁布的淘汰电动机索引目录，选择能代替老型号的新型号异动电动机．例如Y系列电机. 1.3若被拖动设备需调速，要选择调速电机．如绕线电动机(转子加电阻器、电抗器调速)，鼠笼电动机(定子加变频调速器调速)，或选用滑差电动机等。电动机正确安装、调试在讨论电动机的节电措施时，人们普遍重视电动机的节电新技术、新产品，而忽视正确安装、调试。如电动机的安装调试不好，负荷电流会大幅度上涨，导致电机定子、转子铜耗增大，功率急剧下降，甚至不能拖动机械设备。为确保电动机的安装、调试质量，有3点要特别注意：2．1认真校准电动机轴与被拖动机械轴的中心线。用联轴节联接时，径向、轴向偏差不得超过0．1MM；用皮带传动时，要满足电动机轴与机械轴保持平行；两个皮带轮中心丝在一条直线上；当用蜗轮蜗杆联接时，平齿要互相啮合，两轴中心丝必须平行。伞形齿轮彼此啮合时，交叉角等于45。。两轴中心线必须互相垂直，齿轮节圆要彼此相切．齿轮啮合间隙不应超过O．1-0．3MM．接角面不得小于齿宽的1／3。 2．2电动机的地脚螺栓要严禁松动。电动机地脚螺栓松动有两种可能：一是螺栓埋人太浅，带负荷后振动，自动松动．甚至拔出；二是太细，带负荷后，螺帽与螺栓间因过载滑扣，造成地脚螺栓松动：对前者要重新设计地脚螺栓．重新安装，对后者，要加双螺帽压紧。并通过日常检查．发现松动时拧紧。 2．3进行空载试车一小时。待各项参数均满足要求，方可投入正常运行。否则严重浪费电能而且还威胁电动机的安全运行。 定期检修异动电动机(运行中的电动机最少一年检修一次。环境恶劣的要半年检修一次)，并确保检修质量，是电机节电的又一重要措施。为确保检修质量，要特别注意如下于五点：3．1注意减少轴承故障电动机轴承故障有：内套与套与端盖问发生相对运动；径间、轴问间隙超过允许值；滚珠(柱)严重磨损局部损坏、脱落，麻点甚至碎裂；轴承架活动等。发现上述故障之一，都要认真修理，直到更换合格的新轴承。 3．2更换润滑油(脂) 检修时，要将轴承的润滑油(脂)全部清除掉。用汽油(或清洗剂)洗净，用干净的白布擦干，根据电动机的转速度和用途，换上相应的、合格的润滑油(脂)。 3．3更换损坏的风叶风叶是电机自身降温的零件，发现损坏了．要换上同规格、同型号风叶；自制风叶要特别注意叶片的扭转角度，且不可将风叶变成电风扇，这样将增大电机的运行负荷。 3．4确保组装质量组装电机时，要特别注意检查转子。定子的同心度，装好后稍许转动转子，应旋转自如：测上、下、左、右四点定子与转子间的间隙，各点间隙与平均值之差不应大于平均值的5％。 3．5注意调整碳刷压力，减少磨擦损耗。
泵的标准
GB 7021-86 离心泵名词术语 本标准规定了离心泵常用的名词术语和有关的水利术语. JB/T 4297-92 泵产品涂漆技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了泵产品的涂装技术要求和涂装检验。 本标准适用于泵产品金属零、部件表面的喷涂、刷涂和浸涂。 JB/T 6879-93 离心泵铸件过流部位尺寸公差 主题内容与适用范围 本标准规定了离心泵铸件过流部位的尺寸公差和技术要求。 本标准适用于除轻金属铸件和抗磨白口铸铁件以外的所有离心泵的金属铸件。 JB/T 6880.1-93 泵用灰铸铁件 主题内容与适用范围 本标准规定了泵用灰铸铁件（以下简称铸件）牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于砂型铸造的离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸件。 其他类型泵、按其适用部分也可参照采用。 JB/T 6880.2-93 泵用铸钢件 主题内容与适用范围 本标准规定了泵用铸钢件（以下简称铸件）牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于砂型铸造的离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸件。 其他类型泵、按其适用部分也可参照采用。 JB/T 6880.3-93 泵用抗磨白口铸铁件 主题内容与适用范围 本标准规定了泵用抗磨白口铸铁件（以下简称铸件）的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于砂型铸造的离心泵、往复泵铸件。 JB/T 6913-93 泵产品清洁度 主题内容与适用范围 本标准规定了泵产品清洁度的抽样方法、取样部位、测定方法及限值。 本标准适用于泵产品传动和润滑部位清洁度的测定。类似于泵的涡轮机也可参照使用。 JB/T 8687-1998 泵类产品抽样检查 本标准规定了泵类产品抽样的检查水平和合格质量水平。 本标准适用于泵制造厂对在同样条件下批量生产的同一产品或同一零部件等进行逐批抽样检查。 B 型式、参数、尺寸和技术条件 GB/T2816-91井用潜水泵型式和基本参数
螺杆泵拆卸
」 橙 1、出料体 2、拉杆 3、定子 4、螺杆轴 5、方向节或销接 进料体7、连接轴8填料座9、填料压盖10、轴承座11、轴承12、传动轴13、轴承盖14、联轴器15、底盘16、电机 单螺杆泵拆卸时，从卸料口开始，往电机方向拆卸。先要把整泵从管道上拆下来，泵头有四根拉杆，是固定泵的定子的，把它卸下来。用橡胶锤把泵头敲下来。用链条钳锁住泵的定子，打开电机风扇罩，盘动风叶使泵的转子反转动，泵的定子就会退出来，要是泵的定转子磨损了，稍用力可以把定子从转子上拿下来，定子很重，注意保护自己，顺着螺纹方向旋转拆出。将三通上的四个螺栓拆掉后，就能把三通退出来。然后就可以拆方向节部件了。方向节头的部件有橡皮套，钢套，扎带，插销等。
> I Tl * I I I I * k * I I' I k I II f f i 1 i I 1泵体前轴承座后轴承座 19齿轮箱 30主动轴 31从动 轴32螺旋套左/右33螺旋套左/右50双列角接触球轴承 52 单列圆柱滚子轴承54从动齿轮 55主动齿轮 58油封 59机械 密圭寸
螺杆泵拆卸步骤：1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）； 2、拆卸螺杆泵排出体； 3、拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助； 4、拆卸转子及中间轴； 5、拆卸传动轴和轴封； 7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。螺杆泵装配时，注意事项： 1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换； 2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂； 3、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。 4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓； 5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致； 6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂； 7、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装； 8安装装配时，联轴器安装偏差：△Y W 0.2mm, 30'
螺杆泵的选用
螺杆泵的选用 螺杆泵选用应遵循经济，选用一台按生产实际需要，既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。 一、螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。 通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。 二、螺杆泵的品质 现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。 国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。 三、确保杂物不进入泵体 湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。 四、避免断料 螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。 五、保持恒定的出口压力 螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。电磁调速电机又叫滑差调速电机也称电磁离合器,它有两个轴,一个是与原动机相连,另一个是与拖动对象相连, 通过调节电磁调速电机的电压而使输出的转速低于输入转速,它的工作原理是调节电磁调速电机的转差率来改变输出转速的. 电磁调速螺杆泵也是利用电机来调节转速，与无极调速螺杆泵唯一的区别就是前者靠磁场，然而后者是靠手动。以上两种螺杆泵配备这样的特殊电机就是为了调节水泵的流量以及压力，以达到自己所需要的标准。 单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
数据库选型的五大要素
数据库选型的五大要素 面对品种繁多的数据库产品，如何才能独具慧眼，选中适合自己的数据库产品呢？众所周知，正确的评估、选型与数据库技术本身同样重要。而通常，数据库厂商都会在性能清单和技术基准表中尽量展现产品最佳的一面，对产品弱点却避免提及或进行遮掩，关于这一点，业界已经是人尽皆知了。其实在挑选和评估过程中，首要目标是选择一款能够满足甚至超过预定要求的技术或解决方案。选型的正确方法将使用户在面对众多产品时，提高其做出最佳选择的能力。 数据库选型时，必须考虑以下五大因素： 1. 开发要求 2. 性能/成本 3. 数据库运行和管理 4. 可升级性 5. 总体拥有成本 开发要求 首先，需要清楚自己究竟想使用什么开发技术。例如，你是要以https://www.360docs.net/doc/1914143427.html,访问传统的关系型数据库？还是要以纯面向对象技术构建J2EE应用平台？又或是需要建设XML Web Services？如果你要实现的是纯关系型的开发典范，那么实际要 使用的受支持的标准（和非标准）SQL功能有多少？ 如果你要规划的是面向对象开发策略，那么在原计划里的数据库支持真正的面向对象吗？它是如何支持的？若有需要, 它能同时提供SQL的功能吗？数据库支持这个功能吗？虽然,有些关系型数据库声称支持对象开发，但实际上并不是直 接支持的。这种非直接的体系结构将导致更多的事务处理故障，以及潜在的可升级性和性能问题。 另外，你还需要确定自己的前端技术如何与后端进行“对话”。你的业务逻辑是放在客户机一端呢？还是放在服务器一端？你要使用哪些脚本语言？它们与后端服务器的兼容性如何？它们是快速应用开发（RAD）环境吗？ 目前，实现基于关系型数据库的应用可以选择传统的主流品牌，这些数据库产品有着很成熟的关系技术以及广泛的应用资源。但是,如果实现的是基于面向对象技术的应用、又或是数据结构更为复杂时，不妨考虑目前一些公司推出的所谓 后关系数据库。它所代表的正好是关系数据库和面向对象技术的融合，以多维数据引擎作为核心，从根本上支持复杂的对象存储及主流的二维表，同时也已经配备了功能强大的应用服务引擎，可作对象逻辑操作的平台。它的出现已经为传统数据库领域带来了冲击，而在面向对象数据库方面更是广受欢迎。 性能/成本 测量数据库性能最常见的方法是TPC基准。TPC明确地定义了数据库方案、数据量以及SQL查询。测量的结果是，在特 定的操作系统上，配置了特定的数据库版本，以及在惊人的硬件条件下，每项事务的成本是多少——其中的事务可以是TPC测试中定义的任何数据库操作。 从理论上来讲，这类基准旨在提供不同产品间客观的比较值。但在现实中，这些方案又有多少能准确反映并回答你在挑选技术时所存在的疑惑？其次，所有技术厂商发布的TPC基准都会超过以前发布的结果。这样，TPC基准在更大程度上 反映的是为解决问题而投入的内存和CPU量，而不是数据库性能的任何真实表现。 以笔者多年所见，只有在真实的环境中进行实际的比较测试才可以推断出数据库的预期性能及评估所需成本。常用的方法包括平衡移植，把原来的数据转移到类似硬件上的另一套数据库，然后以真实的客户端连接这套测试对象。又或是以数据产生器针对真实的数据模型，建立出庞大的数据量，再以客户端连接作测试。 这种做法跟实验室中的做法的不同之处有以下几点：第一，试验中的硬件构架跟你预期的方案不会有太大的差别；第二，所测试的事务在宽度和深度方面跟未来计划的也差不太远；第三，如果是硬件条件一样，我们可以直接看出测试对象跟原来方案有着多少差异。
螺杆泵的拆卸装配
螺杆泵的拆卸装配 螺杆泵拆卸步骤： 1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）； 2、拆卸螺杆泵排出体（1）； 3、拆卸螺杆泵定子（6），必要时按泵轴方向盘动轴作辅助； 4、拆卸转子（5）及中间轴（7）； 5、拆卸传动轴（44）和轴封； 6、取出螺杆泵轴承（39）（41）、定位套（40），应从轴承座内取出； 7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。 螺杆泵装配时，注意事项： 1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换； 2、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。 3、轴封安装：填料函（18）安装时，应使填料压盖（16）压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓； 4、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂； 5、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂； 6、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装； 7、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致； 8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。
水泵的正确使用方法 1、起动 (a)在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活(或在泵内注满水后检查电机转向,严禁泵内无水空转) (b)关闭吐出管路上的闸阀。 (c)向泵内灌满水，或用真空泵引水。 (d)接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。 2、停止 (a)逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。 (b)如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。 (c)如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。 3、运转 (a)在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 (b)轴承温度与环境温度之差不的超过40℃，轴承温升最高不大于80℃ (c)填料漏水应该是少量均匀的。 (d)轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。 (e)如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15~0.25mm左右） (f)应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量，扬程等）附近运转，这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。