螺杆泵定子

一、等壁厚定子常规螺杆泵定子是由丁腈橡胶浇铸在钢体泵筒内形成的，衬套内表面是厚薄不均的双螺旋曲面，工作时橡胶最厚的部分，热量容易聚集，使橡胶衬套发生物理、化学变化，导致定子过早失效；另外，橡胶衬套各处的溶胀[2]也不相同，由此改变了定子、转子良好啮合作用，降低了泵的工作效率。等壁厚定子螺杆泵以金属取代常规定子薄厚不均的橡胶基体，或采用成型工艺使定子外观呈螺旋扭曲状，仅在内腔周围的金属表面保留一层薄的橡胶。可以解决现有的螺杆泵定子同一截面内膨胀量不同导致泵效低、启动力矩大及抽油杆易断脱的问题。1、与常规定子螺杆泵相比，等壁厚定子螺杆泵有以下优势[3]：(1).良好的散热特性，延长了螺杆泵的工作寿命等壁厚定子螺杆泵热生成较少，并具有更加优良的散热能力，同时采用等壁厚空心转子匹配，减小了转子对定子橡胶的侧向挤压力，从而使定子的损坏明显减少，延长了泵的工作寿命，降低了作业费用。(2).均匀的橡胶膨胀，提高了泵的工作稳定性由于橡胶层厚度均匀，可实现较高的加大精度，泵工作时，在油和热效应的作用下，橡胶膨胀也均匀，更便于配泵。(3).单级承压高,提高了系统效率螺杆泵是靠定子和转子的过盈来保证泵效和排量的，过盈大，则摩擦阻力大，传动功率损失就大。而均匀壁厚的橡胶层在动态过程中抵抗变形的能力好，单级承压高，这就使定转子间可以最小的过盈达到最佳的配合，从而改善泵的工作性能。(4).具有良好的技术经济指标等壁厚定子螺杆泵除上述工艺可行，还具有较高的经济效益，与常规螺杆泵相比较，现场事故少，机械损失小，可提高泵效，降低采油成本，具有良好的技术经济指标。2、等壁厚定子的加工目前被考虑的方法主要有：第一是采取整体精密铸造，即定子管的外壁为等直径，内壁按螺杆泵转子模芯型线铸造；第二是采取分体精密铸造，即把定子管按轴线分两瓣铸造，铸造后再用金属胶粘牢，并用多个接箍紧固；第三是直接压制而成，即把钢管直接压制成转子模芯的形状，但这三种方案加大难度都比较大，生产成本高，可行性不是很好。姜云晗等[3]提出采用二次浇铸方式加工等壁厚螺杆泵，即首先用钢体制成螺杆泵泵筒，然后在泵筒内壁用大直径模芯浇铸成硬度较大的成型层，最后在成型层内用直径较小的转子模芯浇铸厚度相等的橡胶补套，形成等壁厚定子。姜云晗等所做的二次浇铸等壁厚螺杆泵室内和现场实验表明其效果较好。3、应用前景等壁厚定子螺杆泵能够明显改善和提高螺杆泵的工作性能，除应用于地面驱动的常规方法外，还可应用于潜油螺杆泵采油技术

[3,4]。目前，国际上许多采油机械制造厂家都在竟相研究等壁厚定子螺杆泵采油技术，而现在国内生产厂家还没有，因而市场潜力很大。如果对等壁厚定子螺杆泵进行积极开发，可为油田提供一种高效的机采设备。二、金属定子传统单螺杆泵以丁腈橡胶为衬套的定子，在工作中由于受井下油气水等多种组分的侵蚀、转子的冲击和磨损、定子在井下温度的热老化作用等，导致定子损坏，其工作寿命为一年半左右。若以金属材料制造单螺杆泵的定子，并对转子加以改造，即在转子表面挂一层橡胶、尼龙或其他材质，则能很好地提高泵的性能。1、金属定子的优越性表现在[5]：(1).承压能力强(2).相同排量的螺杆泵，金属定子的螺杆泵泵体要比橡胶定子的螺杆泵泵体小(3).与橡胶相比，金属定子散热快，不存在疲劳温升和老化问题，所以定子寿命长(4).转子橡胶层较薄，受力均匀，机械效率高(5).转子油胀、温胀和气侵问题不明显，更适应恶劣环境(6).定、转子可重复利用，降低了成本2、应用前景金属定子单螺杆泵除应用于地面驱动的常规方法外，还可应用于潜油螺杆泵采油技术[5]。与橡胶定子螺杆泵相比优势较多，适用范围广，使用寿命长，效益高，收益好，前景广阔。三、定子橡胶性能的改进采油螺杆泵定子所使用的传统橡胶材料为丁腈橡胶(NBR)。因采油螺杆泵的工作条件十分苛刻，如高温、高压、工作时间长、磨蚀性介质、受周期性挤压力等，使传统的定子橡胶已临近其性能极限，发展新胶种已成为一种迫切的需求。目前配方主要有：1、羧基丁腈橡胶(XNBR)：它是丁二烯、丙烯腈和有机酸单体的三元共聚物，其特点是：耐热油；耐磨；水溶胀小；压缩永久变形小；弹性高；抗撕裂强度高；易挤出，有利于注压成型；动态性能较好[6]。2、丁腈橡胶与聚氯乙烯(PVC)，或羧基丁腈橡胶与聚氯乙烯的共混胶为橡塑混炼胶，与丁腈橡胶相比，有更好的挤出性能和耐油、耐化学药品、耐溶剂性、耐水性和耐磨性，而且尺寸稳定性较好，对定、转子配合更易控制[7]。王霞、朱臣昌等[8]将不同PVC含量的橡胶试样

进行耐稠油性能测试并进行拉伸试验，认为PVC树脂的加入不仅提高丁腈橡胶的硬度、耐磨性能，而且改善了丁腈橡胶的塑性和共混胶的挤出性能，从而克服了螺杆泵定子衬套的加工难度。3、氢化高饱和丁腈橡胶是通过对丁腈橡胶链段上的丁二烯单元进行选择氢化，将不饱和双键加氢反应生成饱和碳—碳单键。氢化高饱和丁腈橡胶具有良好的耐热和耐老化性能、耐腐蚀性能和耐低温性能，还具有能在高温下仍保持与常温相当的物理机械性能的品质。4、在橡胶中加入填料可以改善橡胶的耐磨性、抗老化等各种性能。当填料的结构单元小到纳米级时，材料的性质发生了重大变化，不仅明显改善了原有材料的性能，而且会有新的性能或效应产生。纳米材料与高分子材料大分子之间的接枝作用，不仅可显著提高高分子材料的综合性能，还可提高其热稳定性、光稳定性、化学稳定性和使用性能，进而延长制品的使用寿命[9,10]。

(1).纳米碳酸钙广泛应用于橡胶的粉体添加剂，通常起到增量填充剂的作用[11,12]。纳米碳酸钙对橡胶有显著的补强与硫化促进作用，添加纳米碳酸钙的硫化胶伸长率、撕裂性能和压缩变形等性能较添加普通碳酸钙的橡胶有明显提高[13,14]。从无机填料优化的角度看，纳米碳酸钙既具有因粒子微细和链状结构而生成的物理缠结作用，又具有由于表面活性而引起的化学结合作用，作为聚合物填充料时表现出良好的补强效果[15]。另外，经硬脂酸改性的纳米碳酸钙相比未改性的纳米碳酸钙，对胶料的力学性能及耐老化性、耐油性有所提高。宋智彬、宗成中、刘冬[16]研究了改性纳米碳酸钙对胶料性能的影响，结果表明，纳米碳酸钙经改性后性能得以提升，并且与炭黑并用时可以改善胶料的耐油性。(2).纳米氧化锌填料：纳米氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末，易分散在橡胶和乳胶中。氧化锌作为一种传统的橡胶填充剂，在橡胶中主要用作活性剂，其次用作补强剂和着色剂[17]。纳米氧化锌具有很高的活性，与橡胶大分子之间可以实现分子水平上的结合，可提高硫化胶的300%定伸应力、耐磨性及耐热老化性能，减小压缩永久变形，降低压缩疲劳温升，适用于受力形式为定负荷变形的橡胶制品[18]。(3).ZnOw晶须：本身有良好的传热性能和导热性能，加之其特有的四针状所形成的网络结构，较好地分散摩擦磨损所产生的热量；晶须的四根针状体连接于同一中心，能较好地协同发挥作用，有利于消除应力集中；由于特有的单晶体结构，晶须弹性模量大，抗形变能力强，提高了橡胶的耐磨性。氧化锌晶须改性橡胶材料耐磨性能的好坏，与晶须是否经过恰当的表面处理密切相关[19]。(4).纳米炭黑和纳米白炭黑：炭黑作为重要的工业原料，因对高分子的增强、赋予特殊功能、改善加工性和增量效应等而被广泛应用于橡胶等诸多行业[20]。但炭黑很难稳定分散在各种极性和非极性溶剂以及聚合物基体中[21]，限制了其应用。为了提高炭黑在高分子基体及溶剂中的分散稳定性，炭黑的表面改性备受关注[22]。常用的改性方法有聚合物表面接枝。填充纳米白炭黑的硫化胶具有优良的抗疲劳性能，但是纳米白炭黑的加工性能和补强性能均不如炭黑，因此单独填充时硫化胶的某些物理性能(如耐磨性)尚不够优异[23]。纳米白炭黑、炭黑两者并用对提高补强效果具有协同作用[24,25]，可消除重复疲劳过程中产生的应力集中，硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率显著提高。(5).纳米ZnO、ZnO晶须、炭黑并用补强NBR：陈玉祥等[26]对此三者在NBR中的并用方法和补强效果进行了实验研究，并确定炭黑/纳米氧化锌/氧化锌晶须三者的最佳用量配比为l：0.4：0.3(质量比)。以该最佳用量配比加工的硫化胶力学性能、耐溶性能均较补强剂单用时性能有很大提升，表明三者之间存在协同补强效应。(6).硅酸盐矿物：针状硅酸盐(FS)是一种层链状过渡结构的以含水富镁硅酸盐为主的粘土矿，典型的有凹凸棒土(AT)。经偶联剂原位改性的FS在HNBR中分散良好，复合材料具有短纤维补强橡胶的应力—应变特性和明显的各向异性；FS的加入可显著提高复合材料的100％定伸应力、拉伸强度和压缩模量[27]。层状硅酸盐填充的胶料由于聚集体的各向异性及应变诱导取向而使补强效果获得提高[28]。活性硅酸钙由硅灰石粉经过表面特殊处理而成，具有针状短纤维结构，经过表面活化改性处理后，产生活性官能团。因此，它对橡胶有良好的亲合性和高度的分散性，从而可提高制品的力学强度，显著地提高复合物性能和使用价值[29]。另外，硅气凝胶可作为高性能橡胶的补强剂。硅酸钙和云母粉产生的物理吸附作用较强，因此表现出较好的补强性能。硅酸盐胶凝材料作为某些胶料的补强填充剂，对降低生产成本将有着非常积极的作用[30]。单螺杆泵结构紧凑，体积小，维修简便。对介质的适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸能力高[31]。其突出优点越来越多地吸引着中外企业家的关注[32]。定子一般用丁腈橡胶制成，易磨损、腐蚀，容易失效。针对这种情况，可以改进定子的形状，采用等壁厚定子；改变定子材料，采用金属定子；还可以改进定子橡胶的性能，提高抗磨损、抗腐蚀等性能。前两种方法在较大程度上延长了定子使用寿命，可以克服定子橡胶溶胀、散热及受力不均对定子性能的影响，但定子加工比较困难，成本高。改进橡胶材质的方法比较简单实用，可以在一定程度上提高定子的耐油、耐磨等性能，但不能较大改变橡胶热胀、溶胀等对定子性能的影响，不能从实质上对定子进行改良。可以预测，若能研制出一种螺杆泵，它加工比较简单，又能彻底克服橡胶厚薄不均所带来的问题，那将是一项重大突破。参考文献：[1] 周毅. 单螺

杆泵橡胶定子的研制. 橡胶工业, 2003,50: 312.[2] 魏纪德,吴文祥,曾艳. 螺杆泵定子橡胶溶胀对容积效率的影响及对策. 石油机械, 2005,33(4):16.[3] 姜云晗,陈凤,薛剑茹. 等壁厚螺杆泵的研究与应用. 钻采工艺, 2005, 28(6):117～118.[4] 何艳,姜海峰,孙延安. 等壁厚定子螺杆泵研究及应用前景探讨. 钻采工艺, 2003,31(2): 5.[5] 陈兆梅,钱昊. 金属定子单螺杆泵的可行性探讨. 油气田地面工程, 2004,24(8): 64.[6] 郁文正,梁德山. 螺杆泵定子橡胶的新发展. 国外石油机械, 1997,8(4):42.[7] 陈玉祥等. 提高螺杆泵定子橡胶材料寿命的分析与研究. 排灌机械, 2005,23(4):7. [8] 王霞,朱臣昌,陈玉祥,侯铎. 纳米CaCO3与聚氯乙烯对采油螺杆泵定子橡胶材料(NBR)的改性研究. 弹性体, 2007,17(4): 4～8.[9] 陈伟雄. 我国纳米碳酸钙市场调研报告. 化工科技市场, 2005, (1): 46[10] Gu Ju，Jia Demin，Zhou Yangbo. et a1．Synergistic rein—forcement of nano-CaCOa and ZDMA to NBR．合成橡胶工业, 2004, 27(3): 182[11] 高树峰．纳米碳酸钙在橡胶中的应用研究[J]．2006, (22):36～37.[12] 王成云,龚丽雯．纳米碳酸钙在橡胶高性能化改性中的应用[J]．化工时刊，2002, (10): 6～10.[13] 陈伟雄．我国纳米碳酸钙市场凋研报告[J]．化工科技市场, 2005, (1): 46～50．[14] 邹德荣,毛晓明,除泽明．纳米碳酸钙对丁腈橡胶性能影响研究[J]．弹性体, 2001,11(4): 21～23．[15] 张立群,吴友平,王益庆等．橡胶的纳米增强及纳米复合技术[J].合成橡胶工业，2000,23(2): 71～77.[16] 宋智彬,宗成中,刘冬. 改性纳米碳酸钙填充丁腈橡胶性能研究. 特种橡胶制品, 2008,29(4): 19～21.[17] 王霞,陈玉祥等. 采油用螺杆泵定子橡胶及其性能的改进. 材料导报, 2005,19(11): 82～84.[18] 武玺. 纳米氧化锌在橡胶中的作用机理及应用. 轮胎工业, 2003,24(2): 67～69.[19] 王霞,陈玉祥,景步宏,张志东. 用氧化锌晶须改善稠油冷采中螺杆泵定子的耐磨性能. 弹性体, 2006,16(4): 55.[20] 李炳炎. 炭黑生产与应用手册，北京：化学工业出版社．2003, 1．[21] 李仙会,吴驰飞. 纳米炭黑的表征及其制备条件的优化. 纳采加工工艺, 2005,2(5): 46～49.[22] Tsubokawa N．，Endo Takeshi．．Carbon black．1989，140：322．[23] 贾红兵等．不同硅烷偶联剂对纳米白炭黑填充胶料性能的影响．橡胶工业，1999,46(10): 590～593．[24]贾红兵等. 纳米白炭黑/炭黑并用对SBR硫化胶性能的影响. 橡胶工业, 2000,47(9): 515～519.[25] 陈旭东等. 舰船用高性能密封橡胶研究(Ⅱ)纳米补强填料对氟橡胶硫化胶物理性能的影响. 弹性体, 2004, 14(5): 20～23.[26] 陈玉祥,侯铎,王霞,周松. 纳米ZnO, ZnO晶须, 炭黑并用补强NBR的实验研究.弹性体，2007,17(5): 14～16.[27] 蔡维婷等. 硅酸盐纳米短纤维补强HNBR复合材料的性能研究. 橡胶工业, 2007, 54(12): 709～713.[28] 王进文. 新型纳米填料一表面相容化的层状硅酸盐. 橡胶参考资料, 2001, 31(9): 6～10.[29] 戴俊. 硅酸盐在橡胶补强中的应用. 合成材料老化与应用, 2005, 34(2) :44～46.[30] 朱秀生. 硅酸盐胶凝材料在橡胶配方中的应用.原材料, 1995,(3) :18～20.[31] V. V. Burenin. Screw pumps for the oil refining, petrochemical, and chemical industries. Chemical and Petroleum Engineering, 2002,38: 9–10.[32] V.V. Shatrov, G.N. Gorshkov, A.I. Lur'e, V. K. Zal'tsberg, and A.V. Chadov. Design and technological features of shaping of single～screw pump rotor profile. Chemical and Petroleum Engineering, 1999,35: 11～12 .

螺杆泵拆卸

1、出料体 2、拉杆 3、定子 4、螺杆轴 5、方向节或销接 6、进料体 7、连接轴 8、填料座 9、填料压盖10、轴承座11、轴承12、传动轴13、轴承盖14、联轴器15、底盘16、电机单螺杆泵拆卸时，从卸料口开始，往电机方向拆卸。先要把整泵从管道上拆下来，泵头有四根拉杆，是固定泵的定子的，把它卸下来。用橡胶锤把泵头敲下来。用链条钳锁住泵的定子，打开电机风扇罩，盘动风叶使泵的转子反转动，泵的定子就会退出来，要是泵的定转子磨损了，稍用力可以把定子从转子上拿下来，定子很重，注意保护自己，顺着螺纹方向旋转拆出。将三通上的四个螺栓拆掉后，就能把三通退出来。然后就可以拆方向节部件了。方向节头的部件有橡皮套，钢套，扎带，插销等。

1 泵体前轴承座后轴承座19 齿轮箱30 主动轴31 从动轴3 2 螺旋套左/右3 3 螺旋套左/右50 双列角接触球轴承52 单列圆柱滚子轴承5 4 从动齿轮5 5 主动齿轮58 油封59 机械密封

螺杆泵拆卸步骤： 1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）； 2、拆卸螺杆泵排出体； 3、拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助； 4、拆卸转子及中间轴； 5、拆卸传动轴和轴封； 7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。螺杆泵装配时，注意事项： 1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换； 2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂； 3、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。 4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓； 5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致； 6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂； 7、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装； 8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。

单螺杆泵转子

单螺杆泵转子螺杆泵：是具有两个或两个以上啮合螺杆, 可以在壳体中转动以实现吸,排的液压泵.单螺杆泵单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。浓浆泵浓浆泵系单杆浓浆螺杆泵（又名螺杆泵），是我国自行设计的一种新型、先进的泵，它显著的特点是结构简单、工作平稳、操作方便，并可以随地使用。浙江东阳市发兴机电有限公司的前身是东阳市螺杆泵厂，创建于1975年，是全国螺杆泵行业中最早专业生产单螺杆泵的企业。公司现占地面积42000平方米，其中建筑面积为13000平方米，固定资产达1600万元，现有职工230名，其中工程师和技术人员为28名，公司拥有一支由著名专家率领的设计、制造队伍，其中洪振声高工（全国螺杆泵创始人,全国单螺杆泵联合设计技术负责人,1978年获全国科学大会奖,教授级高工,部级劳模）于1997年起草了我国JB/T8644– 1997《单螺杆泵》行业标准，并于2000年申请了TYG型单螺杆泵的发明专利。自1984年以来，连续被评为金华市重合同守信用单位，1986年被金华市命名为“明星企业”，1988年获金华市特优产品“金龙奖”，1993年获省政府科技进步三等奖，1994年获省机械工业厂科技进步二等奖，1995年被机械部推荐为第17批节能产品。公司于2000年通过ISO9002质量体系认证。2001被批准拥有自营进、出口权。公司宗旨：精心制造、优质服务。愿与中外客商在单螺杆泵制造技术诸方面的有效合作，竭诚欢迎各用户来人、来函、来电洽谈业务。并愿承接各种特殊形式、规格、用途单螺杆泵整机或转子、定子等主要部件的设计制造。总经理潘发洪真诚感谢全体客户30年来对本公司的青睐和支持。

螺杆泵定子

螺杆泵定子一、等壁厚定子常规螺杆泵定子是由丁腈橡胶浇铸在钢体泵筒内形成的，衬套内表面是厚薄不均的双螺旋曲面，工作时橡胶最厚的部分，热量容易聚集，使橡胶衬套发生物理、化学变化，导致定子过早失效；另外，橡胶衬套各处的溶胀[2]也不相同，由此改变了定子、转子良好啮合作用，降低了泵的工作效率。等壁厚定子螺杆泵以金属取代常规定子薄厚不均的橡胶基体，或采用成型工艺使定子外观呈螺旋扭曲状，仅在内腔周围的金属表面保留一层薄的橡胶。可以解决现有的螺杆泵定子同一截面内膨胀量不同导致泵效低、启动力矩大及抽油杆易断脱的问题。1、与常规定子螺杆泵相比，等壁厚定子螺杆泵有以下优势[3]：(1).良好的散热特性，延长了螺杆泵的工作寿命等壁厚定子螺杆泵热生成较少，并具有更加优良的散热能力，同时采用等壁厚空心转子匹配，减小了转子对定子橡胶的侧向挤压力，从而使定子的损坏明显减少，延长了泵的工作寿命，降低了作业费用。(2).均匀的橡胶膨胀，提高了泵的工作稳定性由于橡胶层厚度均匀，可实现较高的加大精度，泵工作时，在油和热效应的作用下，橡胶膨胀也均匀，更便于配泵。(3).单级承压高,提高了系统效率螺杆泵是靠定子和转子的过盈来保证泵效和排量的，过盈大，则摩擦阻力大，传动功率损失就大。而均匀壁厚的橡胶层在动态过程中抵抗变形的能力好，单级承压高，这就使定转子间可以最小的过盈达到最佳的配合，从而改善泵的工作性能。(4).具有良好的技术经济指标等壁厚定子螺杆泵除上述工艺可行，还具有较高的经济效益，与常规螺杆泵相比较，现场事故少，机械损失小，可提高泵效，降低采油成本，具有良好的技术经济指标。2、等壁厚定子的加工目前被考虑的方法主要有：第一是采取整体精密铸造，即定子管的外壁为等直径，内壁按螺杆泵转子模芯型线铸造；第二是采取分体精密铸造，即把定子管按轴线分两瓣铸造，铸造后再用金属胶粘牢，并用多个接箍紧固；第三是直接压制而成，即把钢管直接压制成转子模芯的形状，但这三种方案加大难度都比较大，生产成本高，可行性不是很好。姜云晗等[3]提出采用二次浇铸方式加工等壁厚螺杆泵，即首先用钢体制成螺杆泵泵筒，然后在泵筒内壁用大直径模芯浇铸成硬度较大的成型层，最后在成型层内用直径较小的转子模芯浇铸厚度相等的橡胶补套，形成等壁厚定子。姜云晗等所做的二次浇铸等壁厚螺杆泵室内和现场实验表明其效果较好。3、应用前景等壁厚定子螺杆泵能够明显改善和提高螺杆泵的工作性能，除应用于地面驱动的常规方法外，还可应用于潜油螺杆泵采油技术 [3,4]。目前，国际上许多采油机械制造厂家都在竟相研究等壁厚定子螺杆泵采油技术，而现在国内生产厂家还没有，因而市场潜力很大。如果对等壁厚定子螺杆泵进行积极开发，可为油田提供一种高效的机采设备。二、金属定子传统单螺杆泵以丁腈橡胶为衬套的定子，在工作中由于受井下油气水等多种组分的侵蚀、转子的冲击和磨损、定子在井下温度的热老化作用等，导致定子损坏，其工作寿命为一年半左右。若以金属材料制造单螺杆泵的定子，并对转子加以改造，即在转子表面挂一层橡胶、尼龙或其他材质，则能很好地提高泵的性能。1、金属定子的优越性表现在[5]：(1).承压能力强(2).相同排量的螺杆泵，金属定子的螺杆泵泵体要比橡胶定子的螺杆泵泵体小(3).与橡胶相比，金属定子散热快，不存在疲劳温升和老化问题，所以定子寿命长(4).转子橡胶层较薄，受力均匀，机械效率高(5).转子油胀、温胀和气侵问题不明显，更适应恶劣环境(6).定、转子可重复利用，降低了成本2、应用前景金属定子单螺杆泵除应用于地面驱动的常规方法外，还可应用于潜油螺杆泵采油技术[5]。与橡胶定子螺杆泵相比优势较多，适用范围广，使用寿命长，效益高，收益好，前景广阔。三、定子橡胶性能的改进采油螺杆泵定子所使用的传统橡胶材料为丁腈橡胶(NBR)。因采油螺杆泵的工作条件十分苛刻，如高温、高压、工作时间长、磨蚀性介质、受周期性挤压力等，使传统的定子橡胶已临近其性能极限，发展新胶种已成为一种迫切的需求。目前配方主要有：1、羧基丁腈橡胶(XNBR)：它是丁二烯、丙烯腈和有机酸单体的三元共聚物，其特点是：耐热油；耐磨；水溶胀小；压缩永久变形小；弹性高；抗撕裂强度高；易挤出，有利于注压成型；动态性能较好[6]。2、丁腈橡胶与聚氯乙烯(PVC)，或羧基丁腈橡胶与聚氯乙烯的共混胶为橡塑混炼胶，与丁腈橡胶相比，有更好的挤出性能和耐油、耐化学药品、耐溶剂性、耐水性和耐磨性，而且尺寸稳定性较好，对定、转子配合更易控制[7]。王霞、朱臣昌等[8]将不同PVC含量的橡胶试样

转子泵和螺杆泵的比较

一、效率转子泵很高的效率，0.6-0.85，较低的电机功率，较低的能源消耗20%-30% 单螺杆泵效率取决于泵的级数（压力）单螺杆泵的效率计算: 单级两级效率 2.0 4.0 0.4 4.0 8.0 0.5 6.0 12.0 0.6 需要较高的功率来克服定子和转子间的摩擦，这样导致泵的效率降低. 二、自吸能力转子泵在转速大于200rpm的时候可以产生很好的自吸能力允许短时间的干转单螺杆泵很好的自吸能力要避免泵干运转，不能超过30秒。三、压力范围凸轮转子泵：0-12bar 单螺杆泵多级泵可达48bar 四、启动扭距转子泵很低：泵体与两轴之间都使用轴承连接，所有的旋转部件之间都是低摩擦力设计，几乎所有的旋转凸轮泵用手就可以转动。凸轮泵的壳体采用高标准整体铸造，公差非常小，这也减小了启动时所需要的扭距。星形连接和三角连接都可以单螺杆泵高—转子和定子之间是过盈配合启动瞬时的电流很高。五、占地面积转子泵由于设计紧凑，所要的占地面积较小。检修泵不需要额外的场地。标准法兰，口径可以按客户要求调整。单螺杆泵根据级数不同，大小也不同由于螺杆很长，维修时需要很大的空间。每一型号的泵法兰口径只有一种。

六、输送方向转子泵输送方向可逆,泵为完全对称的结构单螺杆泵不可以逆转在反向输送的时候密封处于受压状态. 七、干转转子泵对干转低灵敏度,较长时间的空转泵体的温度也不会上升很高. 机械密封在润滑油的浸泡中运行. 单螺杆泵转子和定子之间有过盈配合,干转时泵体温度急剧升高. 轴封没有润滑油润滑,会有过热的危险. 八、颗粒物通过能力转子泵好；转子和泵壳之间的空间比较大型号: AL PL CL FL XL 粒径(mm): 25 40 50 70 100 宽大的过流腔体不存在堵塞的问题，转子会对泵内不断的清刷，所以沉淀性的物质对转子泵没有危险。单螺杆泵一般—定子和转子之间的空间有限大的固体颗粒会卡坏万向节九、检修转子泵：很容易，无须拆卸管道，很少的专用工具，很小的空间，很小的人力，无须专业人员单螺杆泵--不易每次维护都需要拆开并移走管道，万向节，定子，转子等部分都要专用工具才能拆开，维修工作需要较大的空间才能完成，2个人以上才能完成维护工作。十、配件寿命转子泵—长由于部件之间没有摩擦，转子泵的磨损件使用寿命很长。对过流部件的磨损主要来自与介质中的磨蚀性和腐蚀性成分。单螺杆泵---低转子和定子之间的摩擦，介质中颗粒物等同时影响磨损件的使用寿命。偏心旋转的转子产生的应力全部被定子承受，这样加剧了部件之间的磨损。即使是输送没有任何颗粒物的介质，泵的定子也会逐渐磨损。十一、备件成本

单螺杆泵参数计算

第一节轴向压力和径向压力的计算单螺杆泵轴向压力和压力的计算是确保泵能正常运行的很重要的一环，其值也直接决定了泵的轴承的计算和选型。计算轴向压力值考虑正常状态下的运行，不考虑泵起动时或运行时发生干摩擦的情况，因为这些情况会出现轴向力非正常的增大，造成运行的不稳定。目前关于轴向压力的计算（轴向压力直接影响径向压力）尚无精确的计算公式，主要是泵运行时摩擦力引起的轴向压力的计算至今无法解决，国内外都采用经验公式的方法。一、轴向压力的计算： A.B.Kpbuiob 认为单螺杆泵的轴向压力pz 由以下几部分构成： 1) 密封腔内介质移动时定子内的分力pz1。pz1应用彼得罗夫液体摩擦的公式计算： 11z Av p μδ=（1）式中μ——液体的动力粘度； A1——滑动表面面积，取A1为定子内螺旋腔总的表面积； ν——表面相对滑动速度，取其值为轴向流速为Tn/60； δ——摩擦面之间的液膜厚度。定子和转子之间成过盈配合的橡胶类定子，不存在液膜厚度δ，故不考虑pz1。 2) 转子和定子表面的摩擦（视为半干摩擦）产生的分力pz2’以及转子转动时定子产生的轴向反作用压力pz2”之和pz2。 p z2= p z2’ +p z2’’（2） 2z p I ξ'=（3）式中I ——离心力，2I m e ω=，其中m 为转子质量；ξ为转子和定子表面的半干摩擦系数，镀铬转子和橡胶定子之间的介质为水时，ξ值为0.25-0.3。 p z2’’只是在定子和转子间的配合为过盈时存在，配合为间隙时p z2’’=0。 2z p p δξ''=（4）式中p δ——定子橡胶变形为δ（即过盈量）时的压缩力，max 2bL P δσπ=，

转子泵结构特点及概述

转子泵结构特点及概述一、转子泵产品结构特点: 转子泵与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。二、转子泵产品特点：１、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。３、适合温度-30到+200摄氏度。４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。５、转速低，一般在200rpm至600rpm之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。

６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。三、转子泵产品优势：系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。 1、它与其它泵比较主要有以下几点区别: a)本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降； b)本泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。

螺杆泵拆卸

」橙 1、出料体 2、拉杆 3、定子 4、螺杆轴 5、方向节或销接进料体7、连接轴8填料座9、填料压盖10、轴承座11、轴承12、传动轴13、轴承盖14、联轴器15、底盘16、电机单螺杆泵拆卸时，从卸料口开始，往电机方向拆卸。先要把整泵从管道上拆下来，泵头有四根拉杆，是固定泵的定子的，把它卸下来。用橡胶锤把泵头敲下来。用链条钳锁住泵的定子，打开电机风扇罩，盘动风叶使泵的转子反转动，泵的定子就会退出来，要是泵的定转子磨损了，稍用力可以把定子从转子上拿下来，定子很重，注意保护自己，顺着螺纹方向旋转拆出。将三通上的四个螺栓拆掉后，就能把三通退出来。然后就可以拆方向节部件了。方向节头的部件有橡皮套，钢套，扎带，插销等。

> I Tl * I I I I * k * I I' I k I II f f i 1 i I 1泵体前轴承座后轴承座 19齿轮箱 30主动轴 31从动轴32螺旋套左/右33螺旋套左/右50双列角接触球轴承 52 单列圆柱滚子轴承54从动齿轮 55主动齿轮 58油封 59机械密圭寸

螺杆泵拆卸步骤：1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）； 2、拆卸螺杆泵排出体； 3、拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助； 4、拆卸转子及中间轴； 5、拆卸传动轴和轴封； 7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。螺杆泵装配时，注意事项： 1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换； 2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂； 3、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。 4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓； 5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致； 6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂； 7、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装； 8安装装配时，联轴器安装偏差：△Y W 0.2mm, 30'

转子泵工作原理及特点

转子泵工作原理及特点一、转子泵产品概述: 转子泵中，凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。二、转子泵产品特点：１、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。

３、适合温度-30到+200 摄氏度。４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。５、转速低，一般在200 rpm 至600 rpm 之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。三、转子泵产品优势：胶体泵，系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。 1.它与其它泵比较主要有以下几点区别:

单螺杆泵转子加工

单螺杆泵转子加工转子的形状可以看成无数个及薄的圆盘相叠加而形成的，它们的圆心组成一个螺距为t的螺旋线。转子的任意截面都是直径为d的圆。为了形象直观的反映出转子的形线方程，我们利用图二来确定转子表面形线方程式的简图，利用两个座标系统：动座标系统X101Y1和转子的中心01相连，方向维持一定，定座标系统X02Y和转子本身中心相重合，O2Z为转子本身的中心线。任意横截面Z的圆心为01，截面的位置由Z的座标所确定，或由角度φ所确定。转子工作表面任一点m在定坐标中的位置X、Y、Z可由θ和φ的函数来表示： X=X1+X01=R·sinθ+e·sinφ Y=Y1+Y01=R·cosθ+e·cosφ Z=Z01=(t／2π)·θ点击图片查看大图点击放大图片式中φ—M点相对动座标X101Y1的转角 0-动坐标X101Y1相对定座标XOY的转角 t-转子螺距由式(1)得：(X—e·sinθ)2=R2·sin2φ(4) 由式(2)得（Y—e·cosθ)2=R2cos2φ(5) 由式(3)得θ= (2πZ)／t(6)由(4)加(5)得：(x—e·sinθ)2+(Y—e·cosθ)2=R2(7) 将(6)代入(7)得转子曲面方程为： {X-e·sin(2πZ／t)}2+{Y—e·cos(2πZ／t)}2=R2 令X=0，得转子的轴线曲面为： Y=±{R2-e2·sin2(2πZ／t)}1/2+ e·cos(2πZ／t）转子的轴面曲线为转子和YO2Z平面的交线方程。如果以此曲线绕转子中心线O2Z作螺距为t的螺旋运动，就可行成转子表面。所以转子的形线方程为： Y=±{R2-e2·sin2(2πZ／t)}1/2+ e·cos(2πZ／t）2 转子的数控加工下面结合笔者几年的实际操控经验和借鉴相关理论研究成果，就螺杆泵转子的数控加工方法与大家做一下交流：现在国内稍大型生产厂家已由3．5轴联动向4轴、5轴联动、集成化、大型化、中心化发展，我所操控的机床为2个直线进给自由度，3个圆周旋转自由度的5轴联动数控加工中心，机床本体产自奥地利，应用软件为美国硅谷的ROPOTP公司提供，是九十年代末期国际上领先的转子加工设备，转子大、小径加工精度为±0．O1mm，光洁度可达到3．2以上，后序的磨削加工余量仅为0．04-0．06mm，磨削加工方便、快捷、精度高。工件水平放置，一端固定于三爪气动卡盘上，另一端为自动锁紧的液压顶尖，工件中间由二个活动托架支撑。转子的切削刀具为旋风式内铣刀，刀盘呈蝶状，略带锥形，刀盘上均匀安装6把截面为直角梯形的刀杆，刀杆上装有三角形可转位标准刀片，刀片一般采用德国可乐满或山特维克出品的粉末冶金刀具，刀片表面镀有抗冲击、耐高温的立方氮化硼，这样该刀片就可以较大的切削量、较高的切削速度进行加工，此外刀具还具有转位迅速、更换方便、调整灵活等特点。每片刀片可连续加工180分钟，6米工件从粗车、半精车、到精车一枚刀片足够，经济效益十分显著。刀片连同刀杆固定在刀盘特定的凹槽内，刀盘由主电机驱动高速旋转，形成铣削加工的主切削运动；工件固定在卡盘上后，由辅助加工机构和伺服电机带动，按照一定的程序和设定的速度匀速缓慢旋转；在主计算机程序的控制下，各轴均按照设定的速度运行，并即时显示各运行参数，如主轴速度、刀盘转速、切削抗力、冷却润滑状况，万一出现异常能够立即报警、停机，这样刀盘高速旋转的同时在刀盘座伺服电机的带动下，沿工件中心方向做直线进给运动，刀盘中心与工件中心相差一个偏心距e，工件在卡盘的带动下每旋转一周，刀盘座沿工件中心方向行进一个螺距t，综上几个运动即合成连续不断的螺杆泵转子形线的表面，加工出成型的转子。

凸轮转子泵与螺杆泵的比较

凸轮转子泵与螺杆泵的比较一、类型比较容积泵目前有下列种类：齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、旋转活塞泵、滑片泵、挠性叶轮泵等。凸轮式转子泵与螺杆泵同属于容积泵中的转子泵。均适用于输送中高粘度的物料，气体、液体、固体三相混合的物料及要求低剪切的物料。螺杆泵在1932年由法国工程师Moineau发明，并由德国PCM泵公司制成产品。螺杆泵问世解决了此前流程工艺中的中高粘度、气液固三相混合及要求低剪切的物料输送难题，其制造工艺及技术相对成熟，产品应用范围广，但其结构中因橡胶定子的工艺缺陷（橡胶衬套为易损件），一直是螺杆泵在应用中的困扰。凸轮式转子泵是综合齿轮泵、罗茨泵及旋转活塞泵的优点的新产品，为螺杆泵、齿轮泵及旋转活塞泵的换代升级产品，有效的解决了螺杆泵存在的问题；其结构及工作原理简易图如下：

螺杆泵的泵体内由金属转子和橡胶定子组成，金属转子旋转并与橡胶定子啮合，输送介质被螺杆上的螺旋槽带动，由轴向排出。在运转过程中金属转子与橡胶定子接触并产生滑动摩擦，导致螺杆泵的橡胶定子属易损件。凸轮式转子泵泵体内有两根轴，主动轴通过斜齿轮带动从动轴，从而带动泵头内与两轴连接的两个相互啮合的金属转子，被输送的介质由转子运转所产生的容积变化被吸入和排出泵体。在运转过程中转子与转子、转子与泵体保持一定间隙，转子与转子、转子与泵体之间无滑动摩擦，理论上凸轮式转子泵的泵体内无易损件（但实际上，由于物料流动的反向作用，对转子和泵体有一定磨损）。三、凸轮式转子泵与螺杆泵的优缺点螺杆泵的优点：应用时间长，操作应用熟练，转速低，可提供高压力的输送（压力可达20Mpa）。螺杆泵的缺点：泵体内橡胶定子属易损件，后期使用费用高，更换橡胶定子及密封件需将泵体从管路中拆下来，维护检修麻烦。

螺杆泵的拆卸装配

螺杆泵的拆卸装配螺杆泵拆卸步骤： 1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）； 2、拆卸螺杆泵排出体（1）； 3、拆卸螺杆泵定子（6），必要时按泵轴方向盘动轴作辅助； 4、拆卸转子（5）及中间轴（7）； 5、拆卸传动轴（44）和轴封； 6、取出螺杆泵轴承（39）（41）、定位套（40），应从轴承座内取出； 7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。螺杆泵装配时，注意事项： 1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换； 2、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。 3、轴封安装：填料函（18）安装时，应使填料压盖（16）压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓； 4、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂； 5、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂； 6、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装； 7、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致； 8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。

水泵的正确使用方法 1、起动 (a)在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活(或在泵内注满水后检查电机转向,严禁泵内无水空转) (b)关闭吐出管路上的闸阀。 (c)向泵内灌满水，或用真空泵引水。 (d)接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。 2、停止 (a)逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。 (b)如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。 (c)如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。 3、运转 (a)在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 (b)轴承温度与环境温度之差不的超过40℃，轴承温升最高不大于80℃ (c)填料漏水应该是少量均匀的。 (d)轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。 (e)如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15~0.25mm左右） (f)应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量，扬程等）附近运转，这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。

G型单螺杆泵型号及参数

一、G型单螺杆泵产品概述： G系列单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。二、G型单螺杆泵产品特点： G型单螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强;螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是单螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。 G型单螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa，扬程60m—120m(清水)，自吸高度一般在3m 以上.可以当自吸排污泵产品使用。三、G型单螺杆泵的优点：与其他泵类的优势比较 1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。 2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 3、与齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。

螺杆泵橡胶定子注模过程数值仿真分析

螺杆泵橡胶定子注模过程数值仿真分析螺杆泵采油技术现如今已经得到广泛应用。螺杆泵主要是由金属转子和橡胶定子组成，其中橡胶定子衬套是螺杆泵系统的关键部件之一，其使用寿命直接影响到螺杆泵整体的使用寿命。潜油螺杆泵的工作条件十分恶劣，如井下温度高、压力高、连续工作时间长并且有磨蚀性介质、受周期性挤压力等，为了适应井下严酷的工作条件螺杆泵定子所采用的橡胶材料为丁腈胶（NBR）。丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得，采用低温乳液聚合法生产，其耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，因此丁腈橡胶成为了制造螺杆泵定子衬套的首选材料。螺杆泵橡胶定子的制造方法一般分为压注法和注射法。目前国内生产螺杆泵定子的企业一般采用压注法来生产，该方法的特点是对设备的要求低，一般为万能四柱液压机、加热设备及配套夹具即可以实现注射过程；而注射法的特点是，胶料是边塑化边向模腔中注射，胶料塑化效果好，不必像使用压注法那样需要把胶料在热炼机中先热炼到一定程度再注入，可以对胶料塑化的温度高于压注法的温度，简化了生产工艺，并且由于注入压力大使制品致密度高从而提高了产品质量。由于生产设备与检测方法的限制，目前对生产过程中的各物理参数准确定量的控制十分困难，同时对所注的定子橡胶内部参数进行详细测量更加困难甚至无法进行。因此本文通过使用软件仿真的方法来定量的分析注模过程中的各物理参数，其中包括：填充时间、模具温度、橡胶熔体温度、注入压力、锁模力及最大剪切速率等，通过综合分析模拟结果，使生产效率得到保障的同时进一步提高产品质量。 1 有限元模型构建根据GLB200系列常规单头螺杆泵尺寸进行建模，为了节省计算机模拟时间适当简化模型，所以通过模拟对比选择定子外径108mm，偏心距6mm，导程200mm的模型。其中图1为橡胶定子的几何建

螺杆泵与转子泵特点比较

Comparison 1 –效率能耗低20%-30% 转子泵很高的效率，0.6-0.85 较低的电机功率较低的能源消耗单螺杆泵效率取决于泵的级数（压力） Comparison 1 –效率(Continues…) 单螺杆泵的效率计算: 单级两级效率(Max. 6.0 bar) (Max. 12.0 bar) Pressure (bar) Pressure (bar) 2.0 4.0 0.4 4.0 8.0 0.5 6.0 12.0 0.6 需要较高的功率来克服定子和转子间的摩擦，这样导致泵的效率降低. Comparison 2 –自吸能力转子泵在转速大于200rpm的时候可以产生很好的自吸能力允许短时间的干转单螺杆泵很好的自吸能力 Dry running, Avoid! Max. < 30 seconds starting a pump with negative suction pressure 要避免泵干运转，不能超过30秒。 Comparison 3 –Pressure Limitation压力范围 Rotary Lobe Pump凸轮泵 12bar Progressive Cavity Pump单螺杆泵 Up to 48 bar (8th stage) with multi-staging

多级泵可达48bar Comparison 4 –启动扭距 Rotary Lobe Pump转子泵很低：泵体与两轴之间都使用轴承连接，所有的旋转部件之间都是低摩擦力设计，几乎所有的旋转凸轮泵用手就可以转动。凸轮泵的壳体采用高标准整体铸造，公差非常小，这也减小了启动时所需要的扭距。星形连接和三角连接都可以 Progressive Cavity Pump单螺杆泵高—转子和定子之间是过盈配合启动瞬时的电流很高。 Only Direct-On-Line start Comparison 5 –占地面积 Rotary Lobe Pump转子泵由于设计紧凑，所要的占地面积较小。检修泵不需要额外的场地。标准法兰，口径可以按客户要求调整。 Progressive Cavity Pump单螺杆泵根据级数不同，大小也不同由于螺杆很长，维修时需要很大的空间。每一型号的泵法兰口径只有一种。 Comparison 6 –输送方向转子泵输送方向可逆,泵为完全对称的结构单螺杆泵不可以逆转在反向输送的时候密封处于受压状态. Comparison 7 –干转转子泵对干转低灵敏度,较长时间的空转泵体的温度也不会上升很高. 机械密封在润滑油的浸泡中运行. 单螺杆泵

单螺杆泵主要有哪些部件构成

单螺杆泵主要有哪些部件构成单螺杆泵主要部件有排出室、转子、定子、万向节、中间轴、吸入室、轴封、轴承座部件这些主要部件构成。根据不同的介质、性能要求、安装形式和应用领域等结构会有所不同。如：有的螺杆泵的结构采取将中间轴放到空心轴中，轴封和轴承则装在空心轴的外径上。这种结构的优点是泵的轴向尺寸可以大大缩短，轴封不承受径向力，改善了工作状态，但是由于有了空心轴，使轴封、轴承以致轴承体尺寸均增大。有的单螺杆泵无轴承座，由原动机承受螺杆的轴向力，把驱动轴与泵端部的法兰连成一体，称为直连型泵。有的螺杆浓浆泵的泵体(即定子外壳)和轴封处制成夹套式，通入蒸汽或冷却水，使加热后粘度很高的介质易于流动或冷却高温介质。对输送某些流动性很差的粘稠介质的单螺杆泵，为了使介质容易进入泵内，有的在吸入室内的中间轴上装有螺旋形的进料器。这种结构的泵为防止堵塞，便于清淤，通常在万向节的泵体两侧开“窗”；甚至有的还在吸入室螺旋形进料器的上部安装搅拌的桨，介质经过搅拌后再进入螺旋形进料器等。输送带长纤维质的泵，则在转子进口处装有切割工具多叶滚刀，其轨迹为椭圆形，它与固定的切割刀配合进行长纤维的切割。

用于食品、医药等工业泵的结构必须考虑易快速冲洗干净，泵内没有死角，不残留介质。也有泵安装在手推车上，是活动性的，如用于船舶的抽水等。必须指出，单螺杆泵的结构是在不断改进和创新。如用于采油的地面驱动单螺杆泵，美国J.M.Huber公司推出的单螺杆泵采油泵，创造了自旋通入式抽油杆导向器，它由一个与抽油杆不相通的三叶定子和连在抽油杆上的定子和转子组成，其特点为可以减少压降及因机械和水力摩擦产生的力偶矩，转子和定子卡死。另一家公司推出插入式单螺杆泵，将定子和转子安装在抽油杆上，且是可拆卸的，这样拆装方便，提高了工作效率。还有的研制成功多头转子和定子的单螺杆泵，提高了采油量，排量可达1272m3/d。美、加等国考虑到固体磨粒易磨损抽油管和油管，研制了螺杆式电动抽油泵，以替代潜油离心泵。

转子泵用途及型号意义

转子泵用途及型号意义一、转子泵产品概述: 转子泵中，凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。二、转子泵产品特点：１、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。

单螺杆泵说明书

目录一、工作原理................................................... 错误！未定义书签。二、螺杆泵特性 ............................................... 错误！未定义书签。三、应用领域................................................... 错误！未定义书签。四、选型指南 ................................................. 错误！未定义书签。五、结构说明................................................... 错误！未定义书签。六、使用时注意事项 ...................................... 错误！未定义书签。七、安装……………………………………………………………错误！未定义书签。八、试运转 (11) 九、维护与保养 (12)

- 1 - 单螺杆泵系列工作原理单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双线的螺旋的定了孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。螺杆泵特性 1. 输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS 的物料均可有效输送。 2. 机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。 3. 自吸能力强，吸上真空高度可达8.5米（28英尺）。 4. 由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含固体颗粒的物料。 5. 被输送物料的温度最高可达到摄氏120度，流量最高可达 260m 3/h 。压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa 。 6. 流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量，通常可作计量泵用。 7. 不锈钢（304，316，316L ，904，329J1 等）转子，表面经过特

螺杆泵定子橡胶材料制备及力学性能研究

螺杆泵定子橡胶材料制备及力学性能研究① 贺日东谈金祝（南京工业大学机械与动力工程学院）摘要选用３种不同丙烯腈含量的生胶（型号为Ｎ３９６５、Ｎ３３４５和ＪＳＲＮ２２０Ｓ）同时改变补强体系中炭黑与白炭黑的比例，研究生胶、补强剂和温度对丁腈橡胶材料力学性能的影响。结果表明，Ｎ３９６５弹性体材料在硬度、拉伸性能、压缩弹性模量及耐热性能等方面都优于其他两种材料。同时，研究了４种不同的炭黑与白炭黑并用比例对Ｎ３９６５力学性能的影响。结果表明，随着白炭黑用量的不断增大，Ｎ３９６５材料的抗拉强度、延伸率、撕裂强度和耐热性能均有提高，但其压缩弹性模量有所降低，压缩永久变形量、蠕变量和应力松弛量变大，当炭黑和白炭黑的并用比例为１００∶３０时，Ｎ３９６５硫化胶料的综合性能最好。试验结果表明，温度对丁腈橡胶材料的力学性能有显著影响，随着温度的升高，丁腈橡胶材料的抗拉强度出现了明显的下降，压缩应力松弛率先快速减小随后逐渐增大。关键词螺杆泵定子材料丁腈橡胶生胶补强剂力学性能中图分类号ＴＱ０５１．２１文献标识码Ａ文章编号０２５４-６０９４（２０１７）０５-０４９２-０６由于螺杆泵的工作环境恶劣且复杂，温度高，压力大，在长期不间断工作和疲劳载荷的共同作用下，螺杆泵中橡胶定子的力学性能快速下降，使材料出现老化，并发生破损失效，严重缩短了螺杆泵的使用年限，同时也限制了它的进一步发展和应用［１～３］。橡胶定子作为螺杆泵使用过程中失效最快的部件，它的寿命决定了整个螺杆泵的使用寿命［４］，因此通过改变生胶材料种类以及补强剂种类和配比等方法设计出合适的定子橡胶材料具有十分重要的意义。早在１９３７年德国ＦａｂｅｎＩＧ公司就已经开始了丁腈橡胶（ＮｉｔｒｉｌｅＢｕｔａｄｉｅｎｅＲｕｂｂｅｒ，ＮＢＲ）的工业化生产，ＮＢＲ具有较好的耐介质性能、耐热性能和力学性能，得到了广泛的认可，具有十分广阔的开发应用前景［５］。目前关于ＮＢＲ的研究主要集中在单一的硫化体系，或新型添加剂或补强剂对橡胶力学性能的影响，但是对基胶的选择对性能影响的研究则较少；此外，关于补强剂混合使用对力学性能影响的研究也少有报道。针对于如何提高丁腈橡胶的各项性能，很多的研究院所和科研单位都在进行着不同的探索和尝试［６］。韩国有等利用有限元法研究了定子橡胶材料的泊松比对螺杆泵举升压力（扬程）的影响［７］。徐加勇等研究了仅加入无机填料填充丁腈橡胶的物理力学性能［８，９］。林桂等研究了用聚酯短纤维增强的丁腈橡胶硫化胶料的压缩性能［１０，１１］。李巧真等针对泵的总成性能测试实验，自行研制并设计了一套螺杆泵实验装置计算机控制系统［１２］。ＪａｈｒｏｍｉＡＥ等采用正交分析方法研究了加工工艺参数对聚氨酯／丁腈橡胶／纳米碳酸钙混合物力学性能的影响［１３］。笔者采用实验的方法，研究３种不同生胶（Ｎ３９６５、Ｎ３３４５、ＪＳＲＮ２２０Ｓ）对ＮＢＲ弹性体材料性能的影响，通过比较３种生胶制得的弹性体材料的拉伸性能、撕裂性能以及压缩性能等几个重要指标综合分析筛选一种最好的作为后续实验的生胶。同时，研究补强剂配比，即炭黑（Ｎ３３０）和白炭黑（ＳｉＯ２）的配比对ＮＢＲ弹性体材料力学性２９４化工机械２０１７年 ①基金项目：国家自然科学基金项目（５１１７５２４１）。作者简介：贺日东（１９９３-），硕士研究生，从事新能源技术及装备研究。联系人：谈金祝（１９６４-），教授，从事新能源技术及装备研究，ｔｊｚｎｊｕｔ＠ｎｊｕｔ．ｅｄｕ．ｃｎ。万方数据

转子泵、离心泵及螺杆泵的原理及优缺点比较

转子泵、离心泵及螺杆泵的原理及优缺点比较一、定义 1、转子泵转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵或万用输送泵等，属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的。 2、离心泵离心泵的工作原理就是离心运动，离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出，这个就是所谓的离心。离心泵工作时，高速旋转的叶轮叶片带动液体转动，将液体甩出,从而达到输送的目的。离心泵在工作前，泵体和进水管必须罐满液体形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的液体被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，外部的液体在大气压力的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。

3、螺杆泵螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。除此之外，螺杆泵还具有以下优点： 1)压力和流量范围宽阔。压力约在 3.4-340千克力/cm 2，流量可达300—3000立方； 2)运送液体的种类和粘度范围宽广； 3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； 4)吸入性能好，具有较强的自吸能力； 5)流量均匀连续，振动小，噪音低，寿命长； 6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； 7)结构坚实，安装保养容易。二、比较 1、螺杆泵和离心泵比较 1）离心泵在有气体进入泵腔时，运行起来很不稳定，效率大大降低，泵响振动大，