动力电池PACK生产工艺流程图

一、背景介绍

电动力电池PACK是用于汽车和其他电动车辆的能源储存单元。它的

重要性不言而喻，可以说它就像发动机，在电动车辆上担负着转矩输出和

热量回收的重要任务。

经过不断的研发，电池PACK的性能不断提升，具有更高的安全性、

可靠性和能量密度。有效的管理电池PACK的生产工艺也是提高其品质和

完善它系统的重要环节。

二、电池PACK生产工艺流程

1.材料检验：检查单个电池的规格和质量以及关键零部件的可靠性，

为生产准备好高品质的零部件。

2.电池装配：根据客户的要求以及BOM清单，组装出电池PACK，并

检查电气性能。

3.电池组装：根据客户的要求，组装电池PACK，检查电气连接情况，确保正常密封使用。

4.组装测试：完成电池PACK装配后，将其连接至测试系统，测试各

种功能，如电池容量、充电电流、放电电流等。

5.性能测试：确保电池PACK具有良好的可靠性，测试电池PACK的充

电与放电性能，高温性能，冲击性能，耐久性能等，并记录各项性能数据。

6.包装：将电池PACK进行严格的包装，确保安全运输，有足够的保护。

7.交付：将电池PACK交付给客户，以确保客户收到高性能，高可靠性的电池PACK。

三、优化提升

动力电池pack生产工艺流程

动力电池pack生产工艺流程动力电池是电动车、混合动力车等新能源汽车的核心部件之一，它以电池单体为基本单元，通过连接、组装、封装等工艺步骤形成能够提供持久动力的电池组。下面将详细介绍动力电池pack的生产工艺流程。 1.电池单体制备：首先需要准备电池单体。电池单体制备包含两个主要过程：正负电极材料的制备和电解液的配制。正负电极材料由锂离子嵌入和脱出能力较好的材料构成，例如三元材料、钴酸锂材料等。电解液一般由溶剂和锂盐组成。 2.电池单体组装：将制备好的电池单体组装成电池组。首先将正负电极与一定长度的聚合物隔膜叠放，然后通过热融封或超声波焊接等方式，将电池单体的正负极与隔膜紧密连接起来，形成电池单体组。 3.电池单体测试：对组装好的电池单体进行测试，主要包括容量测试、内阻测试、电压测试等。如果发现有问题的电池单体，需要进行更换或修复。 4.电池单体匹配：将电池单体按照一定的匹配原则进行分组，确保每个电池组中的电池单体性能相似。 5.电池组设计：在进行电池组设计时需要考虑多方面因素，例如车辆类型、续航里程、功率输出等。根据设计要求，将匹配好的电池单体进行连接，形成电池组。 6.电池组测试：对组装好的电池组进行全面测试，主要包括能量效率测试、温度特性测试、充放电性能测试等，保证电池组的性能符合设计要求。

7.电池组封装：对测试合格的电池组进行封装。一般采用金属外壳或塑料外壳进行固化封装，以保护电池组免受外部环境的影响。 8.电池组整合：将封装好的电池组与电池管理系统(BMS)、冷却系统等进行整合，在整车装配阶段完成新能源汽车的生产。以上就是动力电池pack的生产工艺流程。在整个生产过程中，需要严格控制每个环节的质量，确保电池组的性能稳定可靠。此外，还需要对废旧动力电池进行回收处理，实现电池资源的最大化利用和环境友好性。动力电池是新能源汽车发展的关键，只有不断完善生产工艺，提高电池组的性能和安全性，才能推动新能源汽车行业的健康发展。

动力电池pack工艺

动力电池pack工艺 1. 引言动力电池是电动汽车的核心组件之一，承担着存储和释放能量的重要任务。而动力电池pack则是由多个电池单体组成的一个整体，通过合理的工艺流程进行制造和组装。本文将详细介绍动力电池pack的工艺流程，包括材料准备、单体测试、模块制造、组装等方面。 2. 工艺流程 2.1 材料准备在动力电池pack制造过程中，需要准备以下材料： •正负极材料：正极通常采用锂铁磷酸(LFP)、三元材料(NCM)等，负极则使用石墨等。 •隔膜：隔膜是正负极之间的隔离层，常见的有聚丙烯膜(PP)、聚乙烯膜(PE)等。 •导电剂：导电剂用于提高正负极材料的导电性能，通常使用碳黑等。 •粘结剂：粘结剂用于固定正负极材料和导电剂，一般选择聚合物粘结剂。•电解液：电解液是电池内部的导电介质，常见的有碳酸酯类、醚类等。 2.2 单体测试在动力电池pack制造之前，需要对单体进行测试和筛选，以确保其性能和稳定性。常见的单体测试项目包括： •开路电压测试：测量单体在不加负载时的电压，用于评估其储能能力。 •内阻测试：通过施加交流信号测量单体内部阻抗，评估其输出能力和循环寿命。 •容量测试：通过充放电循环测试，确定单体的容量和循环寿命。 2.3 模块制造模块是由多个单体组成的小型组件，通常包括正极、负极、隔膜和导线等。模块制造的工艺流程如下： 1.切割材料：将正极、负极和隔膜等材料按照一定尺寸切割成片。 2.涂覆粘结剂：在正负极材料上涂覆一层粘结剂，并将导电剂均匀分布其中。 3.层叠组装：将正极、负极和隔膜依次层叠在一起，形成多层结构。 4.压实：使用专用的模具对层叠好的材料进行压实，以提高电池的密度和机械强度。

动力电池pack生产工艺流程

四PACK生产工艺流程_动力电池动力电池pack大工艺介绍 2018-04-17 17:13 ? 885次阅读动力电池PACK四大工艺 1、装配工艺动力电池PACK一般都由五大系统构成。那这五大系统是如何组装到一起，构成一个完整的且机械强度可靠的电池PACK呢？靠的就是装配工艺。 PACK的装配工艺其实是有点类似传统燃油汽车的发动机装配工艺。通过螺栓、螺帽、扎带、卡箍、线束抛钉等连接件将五大系统连接到一起，构成一个总成。．、气密性检测工艺2一般安装在新能源汽车座椅下方或者后备箱下方，直PACK 动力电池

接是与外界接触的。当高压电一旦与水接触，通过常识你就可以想象事情PACK 有很好的密封性。的后果。因此当新能源汽车涉水时，就需要电池PACK制造过程中的气密性检测分为两个环节：动力电池）热管理系统级的气密性检测； 1 PACK级的气密性检测；2）PACKIEC）起草的防护等级系统中规定，动力电池国际电工委员会（等级。IP67必须要达到． 2017年4月份的上海车展，上汽乘用车就秀出了自己牛逼的高等级气密性防护技术。将充电状态下的整个PACK放到金鱼缸中浸泡7天，金鱼完好无损，且PACK内未进水。 3、软件刷写工艺没有软件的动力电池PACK，是没有灵魂的。软件刷写也叫软件烧录，或者软件灌装。软件刷写工艺就是将BMS控制策略以代码的形式刷入到BMS中的CMU和BMU中，以在电池测试和使用过程中将采集的电池状态信息数据，由电子控制单元进行数据处理和分析，然后根据分析结果对系统内的相关功能模块发出控制指令，最终向外界传递信息。

4、电性能检测工艺电性能检测工艺是在上述三个工艺完成后，即产品下线之前必做的检测工艺。电性能检测分三个环节： 1）静态测试：绝缘检测、充电状态检测、快慢充测试等； 2）动态测试；通过恒定的大电流实现动力电池容量、能量、电池组一致性等参数的评价。3）SOC调整；将电池PACK的SOC调整到出厂的SOC SOC：StateOfCharge，通俗的将就是电池的剩余电量。关于电池PACK的电性能检测参数，每个公司其实都有自己定义的标准，都不一样。但是国家对于新能源汽车动力的电性能要求是有规定的，国标如下：《GB/T31484-2015电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》GB/T31486-2015《

储能电池pack生产工艺

储能电池pack生产工艺随着新能源汽车的快速发展，储能电池pack的生产工艺也日益重要。储能电池pack是将多个电池单体组装在一起，形成一个完整的电池组，能够储存大量的电能，为电动汽车提供动力。本文将介绍储能电池pack的生产工艺，包括原材料准备、电池单体组装、电池管理系统等方面的内容。第一部分：原材料准备储能电池pack的生产首先需要准备各种原材料，包括正极材料、负极材料、隔膜材料、电解液等。正极材料通常采用锂铁磷酸铁锂(LiFePO4)或锂镍锰钴酸锂(NMC)等，负极材料通常采用石墨等。隔膜材料是将正负极隔开的重要组成部分，常见的隔膜材料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等。电解液则是电池内部的传导介质，一般采用含有锂盐的有机溶液。第二部分：电池单体组装电池单体组装是储能电池pack生产的核心环节。首先，将正极材料和负极材料分别涂覆在铜箔和铝箔上，然后通过卷绕机将正极和负极依次卷绕在一起，形成一个电池芯。接下来，将电池芯放入铝塑膜袋中，并注入电解液，同时在袋子上封口，形成一个完整的电池单体。第三部分：电池管理系统

储能电池pack的生产还需要一个完善的电池管理系统。这个系统负责监测电池的工作状态、温度、电压等参数，并进行相应的控制。其中，温度控制是非常重要的，过高的温度会导致电池性能下降甚至引发安全事故。因此，在生产过程中需要精确控制电池的温度，以确保电池的安全可靠运行。第四部分：电池包装与测试最后一步是对储能电池pack进行包装和测试。电池包装是将电池单体组装成完整的电池组，通常采用金属外壳或塑料外壳进行包装，以保护电池免受外界环境的影响。而电池测试是对电池的性能进行全面的检测，包括容量、循环寿命、内阻等参数的测试。只有通过严格的测试，才能保证储能电池pack的质量和性能。总结：储能电池pack的生产工艺包括原材料准备、电池单体组装、电池管理系统、电池包装与测试等环节。通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量、高性能的储能电池pack，为新能源汽车的发展提供可靠的动力支持。同时，对于提高电池的能量密度、循环寿命等方面的研究也是未来储能电池pack生产工艺的重要方向。

电动汽车动力电池系统圆柱电芯模组结构和工艺介绍

电动汽车动力电池系统圆柱电芯模组结构和工艺介绍 1 圆柱电芯模组结构和工艺介绍 1. 圆柱电芯模组结构简介在圆柱电芯模组设计中，模组结构是多种多样的，主要根据客户和车型的需求来确定，最终导致模组的制造工艺也不一样。模组一般由电芯、上下支架、汇流排（有的也称连接片）、采样线束、绝缘板等主要部件组成，图 8-2 是较为典型的一种圆柱电芯模组结构，下面以图 8-3 所示的模组常用工艺流程来进行介绍。图8-2 圆柱电芯模组结构示意图 2. 圆柱电芯模组装配工艺流程介绍

（1）电芯分选模组工艺设计时，需要考虑模组电性能的一致性，确保 Pack 整体性能达到或满足整车的要求。为了保证模组电性能的一致性，需要对电芯来料进行严格的要求。电芯厂家一般在电芯出货前，也会按电芯的电压、内阻和容量规格进行分组，但是电芯厂家与 Pack 厂家的最终需求是不同的，考虑到制造工艺、成本、电芯性能等因素，Pack 厂家一般会按自己的标准重新对电芯进行分选。电芯分选需要考虑分选标准的问题，标准制定得合理，会减少剩余闲置的电芯，提升生产效率，降低生产成本。在实际生产过程中，还需要对电芯的外观进行检查，比如检查电芯有无绝缘膜破损、绝缘膜起翘、电芯漏液、正负极端面污渍等不良品。关于电芯分选详细内容参见 8.3.1节。图8-3 典型圆柱电芯模组工艺流程图

（2）电芯入下支架电芯入下支架是指把电芯插入下支架的电芯定位孔中。难点在于电芯与下支架孔之间的配合公差，假如孔太大，方便电芯插入，但是电芯固定不好，影响焊接效果；假如孔太小，电芯插入下支架定位孔比较困难，严重的可能导致电芯插不进去，影响生产效率。为了便于电芯插入，又能固定好电芯，可以把下支架孔前端开成喇叭口（图 8-4）。装配时需要防止电芯极性装反，若是手动装配，需要对电芯极性进行快速检查，以免不良品流入后工序。图8-4 下支架开喇叭口示意图（3）电芯极性判断

电池模组生产工艺流程

电池模组生产工艺流程电池模组是指由多个电池单体组成的整体，用于存储并释放电能。电池模组广泛应用于电动汽车、储能系统、移动设备等领域。在电池模组的生产过程中，需要经过多个工艺环节，下面将详细介绍电池模组生产工艺流程。 1. 材料准备阶段：在电池模组生产过程中，首先需要准备各种材料。主要包括电池单体、电池管理系统、电池外壳、电池连接线等。这些材料需要经过严格的质量检查，确保符合生产要求。 2. 电池单体装配：电池单体是电池模组的核心组成部分，主要由正极、负极、隔膜和电解液组成。在电池单体装配过程中，首先将正极和负极与隔膜叠放在一起，形成电极片。然后将电极片卷曲或堆叠，形成电池单体。最后，将电池单体密封在铝塑膜或金属壳体中，以确保电池的安全性和稳定性。 3. 电池管理系统安装：电池管理系统是用于监测和控制电池模组的工作状态的重要组成部分。在电池管理系统安装过程中，首先需要将电池管理系统的电路板安装在电池模组中。然后连接电池管理系统与电池单体，以实现对电池的监测和控制。

4. 电池模组组装：在电池模组组装过程中，首先需要将电池单体和电池管理系统组装在一起，形成电池模组的基本结构。然后，根据具体需求，进行电池模组的组串或并联。最后，将电池模组与其他辅助部件（如散热器、温度传感器等）进行连接和安装。 5. 电池模组测试：在电池模组生产过程的每个阶段，都需要进行严格的测试和检验，以确保电池模组的质量和性能符合要求。在电池模组组装完成后，需要进行一系列的测试，包括电压测试、容量测试、循环寿命测试等。只有通过了所有测试，才能出厂销售或投入使用。 6. 电池模组封装：电池模组封装是为了保护电池模组免受外界环境的影响，并提供良好的安全性和耐用性。在电池模组封装过程中，首先需要对电池模组进行防水、防尘处理。然后，将电池模组放入合适的外壳或包装中，以确保电池模组的完整性和安全性。 7. 电池模组检验：在电池模组生产过程中，还需要进行最终的检验和验收。主要包括外观检查、尺寸检查、电性能检测等。只有通过了所有检验，电池模组才能被认定为合格产品。

pack电池生产工艺

pack电池生产工艺 Pack电池是一种常见的电池类型，其生产工艺对于电池的性能和质量至关重要。本文将介绍Pack电池的生产工艺及其相关内容。一、Pack电池的概述 Pack电池是由多个单体电池组成的电池组，常见的有锂离子电池和镍氢电池等。Pack电池通常应用于电动车、储能系统等领域，因其具有高能量密度、长寿命和可靠性等优点而受到广泛关注。二、Pack电池的生产工艺 1. 单体电池生产：Pack电池的生产首先需要制造单体电池。单体电池的生产包括正极和负极材料的制备、电解液的配制、隔膜的制备以及电池壳体的加工等。这些材料和工艺的选择和控制对于单体电池的性能和安全性具有重要影响。 2. 单体电池测试：生产出的单体电池需要进行严格的测试，以确保其符合设计要求。测试内容包括电池容量、内阻、循环寿命等指标的检测，同时还需要进行电池的安全性测试，如过充、过放、高温等条件下的测试。 3. 单体电池组装：通过自动化设备将单体电池组装成Pack电池。组装过程中需要注意电池的正负极连接、电池间隔膜的安装、电池外壳的封装等。同时，还需要对组装后的Pack电池进行外观检查和电性能测试，确保其质量和性能。

4. Pack电池测试：组装好的Pack电池需要进行全面的测试，以验证其质量和性能。测试内容包括电池的容量、内阻、循环寿命、温度特性等指标的测量，同时还需要进行安全性测试，如过充、过放、高温等条件下的测试。 5. Pack电池包装：通过自动化设备对Pack电池进行包装。包装一般包括电池外壳的封装、标识和说明书的贴附等。在包装过程中需要注意保护电池的外观和安全性，同时还需要对包装后的Pack电池进行外观检查和电性能测试。三、Pack电池生产工艺的关键点 1. 材料选择和控制：单体电池的性能和安全性受到正极、负极材料以及电解液等材料的影响，因此需要选择合适的材料，并进行严格的质量控制。 2. 工艺参数控制：生产过程中的工艺参数对于电池的性能和质量具有重要影响，如电极涂布工艺、电池成型工艺、电池组装工艺等。需要通过合理的工艺参数控制，确保电池的质量和性能。 3. 测试和检验：对于生产出的单体电池和Pack电池需要进行全面的测试和检验，以验证其质量和性能。测试和检验的准确性和可靠性对于保证产品质量至关重要。四、Pack电池生产工艺的挑战和改进方向

pack车间生产工艺流程

pack车间生产工艺流程一、原材料入库 Pack车间的第一步是原材料的入库。所有用于生产的原材料必须经过严格的质量检查和控制，确保其质量符合生产要求。入库的原材料应按照规定的条件和要求进行存储，以保持其质量和稳定性。二、原材料检验入库后的原材料需要进行检验，确保其符合规定的规格和质量标准。如果发现有不合格的原材料，应立即进行处理，避免其进入生产环节。三、加工前准备在进行零件加工前，需要对工具、设备、夹具等进行检查和准备，确保其处于良好的工作状态。同时，还需要对加工的零件进行预处理，如清洁、除锈等，以提高加工质量和效率。四、零件加工零件加工是Pack车间的核心环节，需要根据设计图纸和技术要求进行加工。在加工过程中，应遵循工艺流程和操作规程，保证零件的精度和质量。同时，还需要对加工过程中产生的废料和边角料进行分类处理，避免对环境造成污染。五、质量检查加工完成的零件需要进行质量检查，确保其符合规定的尺寸、形状和表面质量要求。如果发现有不合格的零件，应及时进行处理和纠正，避免影响后续的组装和成品质量。六、组装流程组装是Pack车间的另一个重要环节，需要根据设计图纸和技术要求将零件组装成成品。在组装过程中，应遵循工艺流程和操作规程，保证组装的质量和效率。同时，还需要对组装好的成品进行初步测试和检查，确保其功能和性能符合要求。七、测试环节

对于需要测试的成品，应进行相应的测试和检验，确保其性能和质量符合要求。测试环节可以包括功能测试、性能测试、安全测试等，以验证成品的可靠性和稳定性。同时，测试环节也是对产品质量进行控制的重要手段。八、成品包装包装是Pack车间的最后一个环节，目的是保护成品在运输和存储过程中不受损坏，同时提高产品的美观度和品牌形象。包装应遵循包装规范和标准，采用适当的材料和技术进行包装。包装好的成品应存放在指定的仓库或物流中心，等待发货。九、出货验收在成品出货前，应进行严格的验收和检查，确保产品符合客户的要求和标准。如果发现有不合格的产品或不符合要求的情况，应及时进行处理和纠正。验收合格的成品才能出货给客户。十、售后维修售后维修是客户在产品使用过程中出现问题时的解决方案。对于可能存在的问题或故障，客户可以通过售后维修流程及时处理。售后服务团队应该能够迅速响应客户需求，提供专业的技术支持和服务，以确保客户的满意度和产品的持续使用。

锂电池pack工艺流程

锂电池pack工艺流程一、概述锂电池pack工艺流程是将单体电池通过一系列的加工处理，组装成为一个完整的电池组。本文将详细介绍锂电池pack工艺流程的各个环节。二、单体电池制备 1.正极材料制备正极材料是锂离子电池中最重要的组成部分之一。其主要成分为氧化物或磷酸盐，如LiCoO2、LiMn2O4、LiFePO4等。正极材料通常需要经过混合、烘干、筛选等多道工序得到。 2.负极材料制备负极材料是由碳和其他添加剂混合而成，如纳米硅粉和多壁碳纳米管等。负极材料制备主要包括混合、烘干等环节。 3.单体电池装配单体电池装配包括正负极片的涂覆、压合和卷绕等环节。其中涂覆和压合是关键步骤，需要严格控制温度和压力。三、电芯制造 1.电芯壳体制造电芯壳体通常采用铝箔或钢壳，其制造过程包括切割、冲压、成型等环节。

2.电芯组装将单体电池通过一定的排列方式组装成为一个完整的电芯。组装过程中需要注意电极之间的位置和间距。 3.注液注液是将电解液加入到电芯内部的过程。注液需要控制液位和注液量，以确保电芯内部充满电解液。四、pack制造 1.pack外壳制造 pack外壳通常采用塑料或金属材料，其制造过程包括注塑、压铸等环节。 2.pack组装将多个电芯通过一定的排列方式组装成为一个完整的pack。组装过程中需要注意每个电芯之间的连接和固定方式。 3.测试和质检对pack进行测试和质检，包括充放电测试、内阻测试、泄漏测试等。五、pack使用与维护 1.pack使用前准备在使用pack之前需要进行充电，并确保pack外壳无损坏，连接线路正常。 2.pack使用注意事项在使用pack时需要遵守相关安全操作规范，如避免短路、避免高温环

动力电池生产工艺流程

动力电池生产工艺流程动力电池是电动汽车的核心部件之一，它的生产工艺流程涉及多个环节，包括原材料准备、电池组件制造、电芯装配和封装等。下面将详细介绍动力电池的生产工艺流程。一、原材料准备动力电池的主要原材料包括正极材料、负极材料、电解液和隔膜等。正极材料常用的是锂铁磷酸铁锂、三元材料和钴酸锂等；负极材料主要有石墨、硅基材料等。电解液通常是由溶解锂盐的有机溶剂组成，而隔膜则是用于隔离正负极之间的导电材料。二、电池组件制造电池组件制造是将正负极材料与隔膜进行层叠，并添加电解液，形成电池组件。这一过程中需要注意控制正负极材料的比例和均匀性，确保电池的性能稳定。同时，还需要保持电解液的纯净度和适当的浓度，以提供良好的离子传输。三、电芯装配电芯装配是将电池组件进行封装，并连接电芯之间的导线，形成电芯模块。在装配过程中，需要注意控制电芯模块的温度和湿度，以确保组装质量。同时，还需要对电芯进行测试，以筛选出不合格品，确保产品质量。四、电芯封装

电芯封装是将电芯模块进行封装，形成最终的电池产品。封装过程中需要注意保持封装容器的密封性和安全性，防止电池泄漏和短路。同时，还需要对封装后的电池进行检测，确保产品符合相关标准和要求。五、成品测试与质检生产完成后，需要对成品进行测试和质检。测试主要包括电池容量测试、循环寿命测试、安全性测试等。质检则包括外观检查、尺寸测量、电性能测试等。通过测试和质检，可以筛选出不合格品，确保产品质量稳定可靠。六、包装和出厂经过测试和质检合格的产品，可以进行包装和出厂。包装过程中需要注意产品的防震和防护，以保证产品在运输过程中不受损坏。同时，还需要对包装好的产品进行标识和记录，以方便追溯和售后服务。总结起来，动力电池的生产工艺流程包括原材料准备、电池组件制造、电芯装配和封装、成品测试与质检以及包装和出厂等环节。每个环节都需要严格控制，确保产品的质量和性能稳定。随着电动汽车市场的快速发展，动力电池的生产工艺也在不断创新和改进，以满足市场需求和提高产品竞争力。

[生产工艺流程]电池组件生产工艺流程及操作规范

电池组件生产工艺目录太阳能电池组件生产工艺介绍 1 晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 3 晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 4 晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 6 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 8 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 9 晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 10 晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 12 晶体硅太阳能电池组件装框规范 14 晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 15 晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范 16 晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范 17

组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 1 流程图：电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设 (玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设) ——层压——去毛边(去边、清洗) ——装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶) ——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库； 2 组件高效和高寿命如何保证： 2.1 高转换效率、高质量的电池片 2.2 高质量的原材料，例如：高的交联度的 EVA 、高粘结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率高强度的钢化玻璃等； 2.3 合理的封装工艺； 2.4 员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定