加气块施工工艺

加气块施工工艺

加气块是一种轻质、高强、耐久且具有良好隔热性能的建筑材料,广泛用于建筑物的内外墙和楼板等部位。其施工工艺对于保证建筑物的质量和性能具有重要意义。本文将介绍加气块的施工工艺。

一、施工前的准备

1、设计准备:在施工前,需要进行详细的设计计算,确定加气块的尺寸、数量、排列方式及构造措施等。

2、材料准备:根据设计要求,准备加气块、水泥、砂、钢筋等建筑材料。

3、工具准备:准备好切割机、振动器、搅拌器、运输车等施工工具。

4、技术准备:进行技术交底,明确施工工艺和操作要点。

二、施工流程

1、基层处理:清理基层表面,保证表面干净、平整。

2、抹灰饼:根据设计要求,在基层表面抹灰饼,确定加气块的厚度和位置。

3、安装钢筋网:在抹灰饼的基础上,按照设计要求安装钢筋网。

4、浇注:将搅拌好的砂浆浇注到加气块上,并振捣密实。

5、养护:在浇注完成后,进行养护,保证砂浆充分硬化。

6、饰面处理:根据设计要求,对墙面进行饰面处理,如抹灰、贴瓷砖等。

三、施工要点

1、严格控制加气块的尺寸和质量,确保符合设计要求。

2、在安装钢筋网时,要保证钢筋的位置、数量和间距符合设计要求。

3、在浇注过程中,要保证砂浆的配合比和流动性符合要求,同时要振捣密实,防止出现空鼓、裂缝等问题。

4、在养护过程中,要保证砂浆充分硬化,防止出现开裂、脱落等问题。

5、在饰面处理时,要根据设计要求进行处理,保证饰面的质量和平整度。

四、注意事项

1、在施工过程中,要注意安全,避免出现安全事故。

2、在安装钢筋网时,要注意钢筋的位置和间距,防止出现钢筋移位或间距过大等问题。

3、在浇注过程中,要注意砂浆的配合比和流动性,防止出现砂浆不均匀或流动性不足等问题。

4、在养护过程中,要注意温度和湿度的控制,防止出现开裂或脱落等问题。

5、在饰面处理时,要注意饰面的质量和平整度,防止出现饰面不平整或脱落等问题。

加气块作为一种轻质、高强、耐久的建筑材料,在建筑施工中具有广泛的应用前景。其施工工艺的熟练掌握和严格执行对于保证建筑物的质量和性能具有重要意义。因此,施工人员应认真学习和掌握加气块的施工工艺和操作要点,严格遵守施工规范和安全操作规程的要求进行施工。

加气混凝土砌块是一种轻质、高强、保温、隔热、节能的建筑材料,广泛应用于各类建筑中。其独特的物理性能和广泛的适用性使得它在现代建筑中具有很高的价值。下面,我们将详细介绍加气混凝土砌块

的砌筑施工工艺及实施方案。

设计和计划:根据建筑需求和设计要求,确定加气混凝土砌块的规格、数量和使用部位。

材料准备:选择质量合格的生产厂家,采购符合设计要求的加气混凝土砌块。

工具准备:准备施工工具,如切割机、振动器、抹灰机等。

技术准备:熟悉加气混凝土砌块的特性,掌握砌筑技术。

基层处理:清理基层表面,修补缺陷,洒水湿润。

砌块砌筑:将加气混凝土砌块按照排砖要求进行砌筑。

校正和固定:对不规整的砌块进行校正,使用胶结剂和钢筋进行固定。缝隙填充:使用专门的缝隙填充材料进行缝隙填充。

表面处理:进行表面抹灰、压光、养护等处理。

砌块应按照生产厂家提供的规格和尺寸进行切割,以保证砌筑质量。砌块应按照设计要求进行排砖,保证墙体的稳定性和承载能力。

砌块应按照规定的方法进行运输和堆放,避免破损和污染。

在砌筑过程中,应随时检查墙体的平整度和垂直度,及时进行调整。在缝隙填充和表面处理时,应选择合适的材料和技术,保证墙体的质量和美观度。

材料质量:选择质量合格的生产厂家,严格控制材料的进场检验。

施工过程:加强施工过程的监督和管理,确保每道工序的质量符合要求。

质量检测:定期对已完成的墙体进行质量检测,包括外观、尺寸、强度等方面。

问题处理:对发现的问题及时进行处理和整改,保证墙体的质量和安全性。

安全教育:对工人进行安全教育和培训,提高安全意识。

安全防护:在施工现场设置安全防护设施,如安全网、脚手架等。

施工垃圾处理:对施工垃圾进行分类处理和回收利用,减少环境污染。现场清洁:保持施工现场的整洁和卫生,防止扬尘和噪音污染。

消防措施:在施工现场设置消防设施,并定期进行检查和维护。

应急预案:制定应急预案,对可能出现的意外情况进行及时处理和救援。

加气混凝土砌块是一种优秀的建筑材料,具有轻质、高强、保温、隔热等优点,适用于各类建筑中。通过合理的施工工艺和严格的质量管理措施,可以保证加气混凝土砌块墙体的质量和安全性。采取有效的安全文明施工措施可以减少施工现场的安全隐患和环境污染问题。随着科技的不断发展,加气混凝土砌块的性能和应用领域将进一步拓展,为建筑行业的发展带来更多的机遇和挑战。

本文将向您详细介绍加气混凝土砌块砌筑施工的技术要点和操作规范,以确保工程质量、安全和效率。加气混凝土砌块是一种轻质、保温、隔热和隔音性能良好的建筑材料,广泛应用于建筑行业。通过本技术交底,施工人员可以更好地了解和掌握加气混凝土砌块的特性及砌筑技巧,提高施工质量和效率。

轻质:加气混凝土砌块具有轻质的特点,其重量仅为传统混凝土的

1/3,大大降低了建筑物的自重,方便运输和安装。

保温隔热:加气混凝土砌块的保温隔热性能良好,适用于节能建筑。

隔音:加气混凝土砌块具有良好的隔音性能,可以有效降低噪音污染。抗渗性:加气混凝土砌块的抗渗性能较强,可以有效防止水分渗透。易于加工:加气混凝土砌块易于加工,可以根据设计要求进行切割和钻孔。

材料准备:施工前应准备好加气混凝土砌块、水泥、砂浆、钢筋等材料。其中,加气混凝土砌块应符合设计要求,无破损、缺角等问题。施工环境:加气混凝土砌块的施工环境应保持干燥,避免潮湿环境影响砌筑质量。

施工工艺流程:清理基层→排块→砌筑→浇水润湿→勾缝→清理表面。砌筑方法:加气混凝土砌块的砌筑方法包括干砌法和湿砌法。干砌法适用于高度较低的墙体或非承重墙,湿砌法则适用于高度较高的墙体或承重墙。

灰缝处理:在砌筑过程中,应注意灰缝的处理。灰缝应保持平整、密实,以防止出现空鼓、开裂等问题。

质量要求:加气混凝土砌块的砌筑质量应符合相关标准和设计要求,确保工程质量和安全。

注意事项:在施工过程中,应注意墙体的平整度和垂直度,避免出现偏差;同时应注意保护墙体表面,防止出现破损和污染。

验收标准:加气混凝土砌块的验收标准应符合相关规范和设计要求,包括墙体表面平整度、垂直度、灰缝处理等方面。

维护保养:在工程完成后,应定期对加气混凝土墙体进行检查和维护保养,以保证其正常使用寿命和安全性。

本技术交底详细介绍了加气混凝土砌块的特性和砌筑施工技术要点,为施工人员提供了宝贵的参考和指导。通过正确的材料选择、施工工艺流程和注意事项的遵守,可以有效地提高加气混凝土砌块的施工质量,降低工程成本和安全风险。加强验收和维护保养工作也是保证加气混凝土墙体质量和安全的重要环节。希望本文能对大家的施工工作提供有益的帮助。

混凝土砌块是一种广泛使用的建筑材料,具有良好的耐久性和稳定性,适用于各种建筑和基础设施项目。本文将介绍混凝土砌块的施工工艺,包括材料选择、生产、运输、安装和质量控制等方面。

混凝土砌块的生产需要使用高质量的原材料,包括水泥、砂、石、水等。其中,水泥是混凝土砌块的主要胶凝材料,应选择具有高强度、

耐久性和良好稳定性的水泥。砂和石是混凝土砌块的骨料,应选择质地坚硬、粒径适中、级配良好的天然砂和石。还需要添加适量的外加剂和掺合料,以提高混凝土砌块的性能和降低成本。

混凝土砌块的生产工艺主要包括配料、搅拌、成型和养护等环节。根据设计要求和实验数据,确定合理的配合比,然后进行配料和搅拌,将原材料混合均匀。将混合好的混凝土倒入模具中,进行成型和振捣,确保砌块密实度和尺寸符合要求。将砌块进行养护,以提高其强度和稳定性。

砌块生产完成后,应将其运输到施工现场,并妥善储存。在运输过程中,应尽量避免震动和碰撞,以免损坏砌块。在储存过程中,应保持场地干燥、整洁,避免阳光直射和雨淋。应定期检查储存场地是否存在安全隐患,确保施工安全。

在砌块安装前,应先进行基础处理和放线定位。然后,根据设计要求和施工规范进行砌块的排列和安装。在安装过程中,应保证砌块的平整度和垂直度,确保砌块之间的缝隙均匀一致。应进行勾缝处理,以提高墙体的防水性和美观度。

为了确保混凝土砌块施工的质量,应采取一系列质量控制措施。在生产过程中应进行原材料的质量检验和配合比的验证,确保原材料的质

量符合要求。在施工过程中应进行砌块的强度、外观、尺寸等方面的检验,确保砌块的质量符合设计要求。还应定期对施工设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。在施工结束后应进行验收,对不符合要求的部位进行整改和修补。

混凝土砌块施工工艺是一种高效、环保的建筑工艺,具有广泛的应用前景。为了确保混凝土砌块施工的质量和稳定性,应从材料选择、生产、运输、安装和质量控制等方面加强管理和控制。只有这样才能够保证建筑物的质量和安全性并符合设计要求同时满足环保要求为建

筑行业的发展做出积极的贡献。

施工前应认真审核图纸,了解设计意图,做好技术交底工作。

准备好所需的材料和机具设备,确保施工现场整洁有序。

对操作人员进行技术培训,提高操作水平,确保施工质量。

基层处理:清理基层表面的灰尘、油污等杂质,修补基层表面的空鼓、裂缝等缺陷,确保基层表面平整、光滑。

弹线:根据设计要求,在基层表面弹出标高控制线,确定铺贴位置。铺贴:将块料按照设计要求进行铺贴,确保平整、牢固。

调整:在铺贴过程中不断调整块料的位置,确保整体平整度。

压实:用压实工具对铺贴好的块料进行压实,确保块料与基层紧密结合。

清洁:用湿布或海绵清除多余的粘贴剂,确保块料表面干净整洁。

养护:在施工完成后进行养护,确保块料楼地面的质量。

对于不同的块料和基层材料,应选择合适的粘贴剂和施工工艺。

在铺贴过程中,应注意块料的颜色、纹理和尺寸是否符合设计要求。在养护期间,应注意防止硬物刮擦或重物挤压,以免损坏块料楼地面。块料楼地面的平整度、垂直度和标高应符合设计要求。

块料表面应干净整洁,无明显的色差和纹理不清晰现象。

铺贴好的块料应无明显的高低差和缝隙不均匀现象。

施工完成后,应进行养护,确保块料楼地面的质量。

随着建筑行业的发展和技术的不断进步,对于建筑材料的要求也越来越高。自保温型加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料,其具有高保

温性能、高强度、低成本等优点,因此在建筑领域受到了广泛的和应用。本文将从原材料、制备工艺、性能测试等方面对自保温型加气混凝土砌块进行研究。

自保温型加气混凝土砌块的主要原材料包括硅质材料、钙质材料、铝质材料和石灰等。其中,硅质材料和钙质材料是主要的活性成分,可以与铝质材料发生反应,生成具有高保温性能的硅酸钙晶体。铝质材料则可以提供轻质、高强度的特性。石灰则作为硬化剂,参与反应并形成坚硬的砌块。

自保温型加气混凝土砌块的制备工艺主要包括以下几个步骤:(1)将硅质材料、钙质材料、铝质材料和石灰按比例混合,并加入适量的水进行搅拌;

(2)将混合物放入模具中,进行高压蒸汽养护;

(3)养护完成后,将砌块从模具中取出并进行后处理。

在制备过程中,需要控制好各原材料的比例、水的用量和养护时间等因素,以保证砌块的性能和质量。

自保温型加气混凝土砌块制备完成后,需要对砌块的各项性能进行测

试。其中,保温性能是自保温型加气混凝土砌块最重要的性能之一。通过测试砌块的导热系数、密度、吸水率等指标,可以评估其保温性能的优劣。砌块的强度也是需要考虑的重要因素。通过测试砌块的抗压强度、抗折强度等指标,可以评估其强度是否满足使用要求。

自保温型加气混凝土砌块作为一种新型的建筑材料,具有高保温性能、高强度、低成本等优点,因此在建筑领域具有广泛的应用前景。例如,它可以作为外墙保温材料使用,提高建筑的保温效果;可以作为轻质隔断墙使用,提高空间的利用率;可以作为地面材料使用,提高地面的舒适性和安全性;可以作为隔音材料使用,提高建筑的隔音效果等。自保温型加气混凝土砌块是一种具有高保温性能、高强度、低成本等优点的建筑材料,在建筑领域具有广泛的应用前景。通过不断的研究和改进,可以进一步提高自保温型加气混凝土砌块的质量和性能,为建筑行业的发展做出更大的贡献。

本工程为某小区住宅楼工程,建筑面积为平方米,建筑层数为6层,建筑高度为18米。其中,外墙采用蒸压加气混凝土砌块进行施工。

为了确保工程施工质量、安全和进度,特制定本专项施工方案。(1)熟悉图纸,了解蒸压加气混凝土砌块的性能及施工要求。

(2)根据设计要求,完成蒸压加气混凝土砌块的排版图设计。(3)编制施工技术交底,明确施工工艺流程和操作要点。

(1)选用符合要求的蒸压加气混凝土砌块,并对其质量进行检查。(2)准备砌筑砂浆、抗裂砂浆、防水涂料等辅助材料。

(1)砌筑工人应具备相应的技能和经验,进行岗前培训。

(2)施工现场管理人员应具备相应的专业知识和技能,确保施工顺利进行。

(1)施工现场应平整、干净,具备施工条件。

(2)准备好施工机械和工具,如搅拌机、切割机、砌筑工具等。(1)基层处理:将基层清理干净,浇水湿润。

(2)排版设计:根据设计要求,进行蒸压加气混凝土砌块的排版图设计。

(3)砌筑砂浆搅拌:按照配合比要求,进行砌筑砂浆的搅拌。(4)砌筑:按照排版图要求,进行蒸压加气混凝土砌块的砌筑。

(5)抗裂砂浆涂抹:在蒸压加气混凝土砌块表面涂抹抗裂砂浆。(6)防水涂料涂刷:在抗裂砂浆表面涂刷防水涂料。

(7)验收:进行验收,检查施工质量是否符合要求。

(1)基层处理时要将基层清理干净,无浮灰、油污等污染物。根据气候条件适当浇水湿润基层。

(2)排版设计时要根据建筑图纸和蒸压加气混凝土砌块的尺寸进行合理设计,确保砌块的平整度和垂直度。要注意预留洞口和预埋件的位置和尺寸。

随着建筑行业的快速发展,节能和环保成为了当今社会的热点问题。外墙自保温系统作为一种新型的节能技术,具有提高建筑能效、降低能耗、节约能源等优点,因此得到了广泛和应用。砂加气混凝土砌块是一种轻质、高强、保温、隔热性能优良的新型建筑材料,将其应用于外墙自保温系统中具有很高的研究价值和应用前景。

砂加气混凝土砌块外墙自保温系统相关的技术包括砌块的生产技术、保温层的设计与施工工艺、外墙防水及饰面层的施工工艺等。相关标准也密集出台,如《建筑节能工程施工质量验收规范》、《民用建筑热工设计规范》等,对外墙自保温系统的设计、施工和验收做出了明

确规定和技术要求。

目前,国内外对砂加气混凝土砌块外墙自保温系统的研究主要集中在以下几个方面:

保温性能研究:研究不同参数(如砌块尺寸、材料性质、保温层厚度等)对系统保温性能的影响,寻求最优化的设计方案。

强度及稳定性研究:对外墙自保温系统的强度、稳定性和耐久性进行研究,确保系统在承受外部荷载、温度变化等因素影响下仍能保持稳定。

防水及饰面层技术研究:探讨防水层和饰面层的材料选择、施工工艺和性能保障等方面的技术问题,提高外墙自保温系统的综合性能。砂加气混凝土砌块外墙自保温系统在实际应用中仍存在以下主要问题:

保温性能的优化:如何进一步提高系统的保温性能,降低能耗,提高能源利用效率,是当前需要解决的重要问题。

系统稳定性和耐久性的提升:砂加气混凝土砌块易受环境因素(如温度、湿度等)影响,如何提高系统的稳定性、耐久性和适应性,是亟

待解决的问题。

系统安全性的保障:如何确保在系统施工过程中以及长期使用过程中的安全性,防止因系统缺陷导致的潜在风险,是当前研究中需要的重要问题。

本文采用的研究方法包括理论分析、实验研究和数值模拟等。通过理论分析,对砂加气混凝土砌块外墙自保温系统的构成、性能要求和关键技术进行深入探讨。通过实验研究,对不同条件下的系统性能进行测试和分析,寻求优化方案。还采用数值模拟方法,对系统在复杂环境条件下的性能进行预测和评估。

通过实验研究和数值模拟,本文得出以下主要结果:

在一定范围内,增加砂加气混凝土砌块保温层的厚度可以提高系统的保温性能。但当厚度增加到一定程度后,继续增加厚度对保温性能的影响减小。

通过优化砂加气混凝土砌块的尺寸和材料性质,可以进一步提高系统的保温性能和稳定性。

在系统施工过程中,采取适当的固定措施和饰面层施工技术,可以提高系统的安全性和耐久性。

本文对砂加气混凝土砌块外墙自保温系统进行了深入研究,通过理论分析、实验研究和数值模拟等方法,得出了一些有价值的结论。然而,仍需进一步开展相关研究,解决该系统中存在的问题和不足之处。未来研究方向可包括:深入研究砂加气混凝土砌块材料的改性方法及其对自保温系统性能的影响;探索新型防水材料和饰面层技术,提高系统的综合性能;研究砂加气混凝土砌块自保温系统在实际工程中的应用案例等。

在当今社会,电力作为日常生活和工作的核心驱动力,扮演着越来越重要的角色。因此,电气施工工艺的正确实施和确保电气设施的安全运行变得至关重要。本文将深入探讨电气施工工艺的各个方面,包括施工前准备、施工过程和质量控制。

在开始电气施工之前,充分的准备工作是必不可少的。要详细阅读和理解施工图纸,了解设计意图和特殊要求。同时,对施工现场进行详细的勘察,了解现场环境、地形、建筑物和其他设施的分布情况。还要进行必要的风险评估,制定应急预案,确保施工过程的安全。

在施工过程中,首先要确保使用的材料和设备符合相关标准和设计要求。所有使用的电线、电缆、开关、插座等都应符合国家有关标准,并按照图纸和规范进行安装。应采用合适的连接技术,如压接、焊接、

压接等,确保电线连接牢固,避免接触不良和短路等问题的出现。

在布线过程中,要遵循“安全、规范、美观”的原则。电线应避免在潮湿、高温、腐蚀等环境中布设,同时要远离易燃易爆物品。在隐蔽工程中,如墙壁、天花板内布线时,应使用专用线管或线槽,确保电线不受损坏和安全可靠。

质量控制是电气施工工艺中至关重要的一环。在施工过程中,应采取一系列质量控制措施,包括质量检查、质量验收和质量整改等。质量检查是指在施工过程中对每一道工序进行检查,及时发现并纠正质量问题。质量验收是指在施工完成后对整个项目进行全面的检查和验收,确保施工质量符合要求。质量整改是指针对检查和验收中发现的问题进行整改,采取补救措施。

建立严格的质量责任制也是质量控制的重要手段之一。从项目经理到施工人员,每个人都应明确自己的质量责任,并严格按照质量标准进行工作。同时,建立奖惩机制也是促进质量控制的有效途径之一。对于那些在质量控制方面表现良好的员工给予奖励和表彰,对于那些因质量问题造成损失的员工进行惩罚和批评。

电气施工工艺施工是一项技术性强、质量要求高的工作。为了确保施工质量和使用安全,必须做好施工前准备、施工过程和质量控制三个

环节的工作。只有这样才能够提供稳定、安全的电力服务,满足人们的生活和工作需求。

本工程为外墙自保温砌块施工项目,旨在通过施工方法的优化和材料的选择,实现建筑外墙的自保温效果,提高建筑的节能性能。

施工前应进行技术交底,明确施工要求和注意事项。

准备好施工所需的材料和工具,如:外墙自保温砌块、水泥、砂、钢筋、模板等。

基面处理:清理基层表面,修补缺陷,浇水湿润。

测量放线:根据设计要求,在基层上放出墙体的位置线及门窗洞口的位置线。

安装模板:根据放线位置,安装内外墙模板。模板应平整、拼缝严密,支撑牢固。

砌筑墙体:根据设计要求,将外墙自保温砌块与砂浆按一定比例混合后,进行砌筑。注意保持灰缝饱满、横平竖直。

钢筋绑扎:在墙体适当部位设置钢筋网片,按设计要求绑扎钢筋,注意保证钢筋的位置、间距及保护层厚度。

加气块砌筑技术交底

加气块砌筑技术交底 加气块砌筑技术交底(上) 一、施工材料 1、加气块:按照设计需要选择不同规格,质量要符合相关标准,确保其强度、耐久性和抗渗性等性能。 2、砂浆:采用水泥、砂、砂浆增强剂等材料配制而成,砂浆要均匀涂覆在加气块表面,确保墙体的牢固性和稳定性。 3、钢筋:在需要加固的墙体、构件和梁柱等部位进行加筋,要按照设计要求进行布置和加固。 4、水泥:用于混凝土墙体、构件和梁柱等部位的粘结和固化,确保建筑物的强度和稳定性。 二、施工工艺 1、砖扣:加气块应采用砖扣方式砌筑,即将加气块横向放置,两端向外突出,与下一块加气块咬口砌筑,确保墙体的牢固性。 2、错缝砌筑:为避免墙体出现裂缝,砖缝应采用错缝砌筑方式进行,即每一层的砖缝位置应与上下两层的砖缝位置错开,确保墙体的稳定性。 3、双拐角:在砌筑墙体的拐角处,应采用双拐角砖,以确保拐角处的坚固性和美观性。 4、外墙防潮:在砌筑外墙时,应在加气块表面涂刷防潮层,以防止外墙受潮生霉,影响建筑物的美观和使用寿命。 三、施工要点 1、基础处理:在进行加气块砌筑前,要对基础进行处理,

确保基础的坚实和平整。 2、同层砖接缝位置应错开;同柱或同墙体的开口位置要在同一层空心砖内或与插板连接处设置。 3、注意墙体的垂直度和水平度,特别是墙体的顶段、角落等部位要更加注意。 4、砌筑时要保证加气块质量,避免加气块的表面开裂,以影响墙体的牢固性。 5、在加气块表面涂刷砂浆前,要先浇注钢筋,并遵循钢筋加筋的设计布置要求。 加气块砌筑技术交底(下) 四、验收标准 1、加气块砌筑表面应平整,无开裂、剥落现象,砖缝应平齐、整洁,应符合现行建筑标准。 2、外墙面漆颜色、纹理、缝隙、尺寸等应符合设计要求,与建筑物的风格相协调。 3、加固墙体应确保钢筋布置正确、位置准确、间距均匀,钢筋与加气块之间应填充砂浆,确保其牢固稳定。 4、墙体表面应涂刷防潮层,确保外墙不受潮、不生霉,保持外墙的美观和使用寿命。 五、安全注意事项 1、高处作业时,要佩戴安全帽、安全绳等安全防护设备,并确保升降机和脚手架等设备的牢固和稳定。 2、严格执行施工规范,按照相关法规和标准进行施工,防止施工安全事故的发生。 3、火源和易燃材料要远离施工现场,避免烟火等物品引发火灾。 4、严格使用施工机械设备,保证机械设备的安全和正常

加气混凝土砌块砌筑施工工艺施工方案

加气混凝土砌块砌筑施工工艺施工方案 加气混凝土砌块砌筑施工工艺 1、施工前准备: 1)砌筑前将楼地面基层垃圾及混凝土浆清理干净; 2)墙线,门窗洞口位置应按控制轴线弹出,并且已通过项目检查验收; 3)检查拉墙筋,门头过梁,构造柱插筋设置是否符合要求,遗漏的插筋已经按要求后植,且后植部分按要求进行检测。检查要求:构造柱钢筋预埋或植筋,对于构造柱要求上下端均锚入混凝土结构内,其他要求按设计要求预留或植筋; 4)砂浆配合比已通过实验,所用的水泥、砂、加气混凝土砌块等材料已经按要求送检,且合格; 5)根据门窗洞口的数量配备混凝土砌块(一般尺寸为20cm×20cm×20cm(墙厚)); 6)卫生间、厨房等有水房间的混凝土反坎已经浇捣:卫生间、厨房周边墙体下设200mm高同墙体厚C20混凝土反坎。对于外墙墙根位置可根据条件采用此类处理。2、施工工艺流程

弹线→排砖搁底→砌筑→加浆勾缝→顶砖砌筑→组织柱混凝土浇捣→砖面清理→搜检验收 3、施工及其注意事项 3.1砌块的现场堆放 1)施工现场的堆放 按强度等级及规格分别堆放在平整的场地上,做好下垫上盖工作,堆放高度不得超过 1.6m,且垛与垛之间保持适当的距离,并分别设标示牌。现场存放及运输过程中应设有防雨措施,并能有效地控制砌块的含水状态。不得使用被雨水淋湿的砌块。 2)施工楼层堆放 必须按图纸统计出需要各种规格的砌块的用量,按需要位置堆放,减少二次搬运。砌块应提前7d进入施工现场并置放于室内,使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。3.2砌块墙体砌筑 1)砌筑前,必需先复核墙线洞口位置,并经施工工长确认; 2)砌筑时,所采用的砌块必须达到28天龄期,并严格控制砌块的含水率和浸水深度(约为10mm左右,宜洒水不得采用淋湿的方式);

加气混凝土砌块工程施工工艺

加气混凝土砌块工程施工工艺 1、施工准备: (1)材料及主要机具 ①施工前,应对进场的水泥、砂子、砌块等材料送检测站做检验,并做砂浆配合比报告。 ②施工主要机具:应有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、存灰槽、筛子、翻斗车、磅秤、木锤、砌块夹具,砂浆搅拌机。 (2)施工现场要求 ①对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收,能满足施工要求。堆放场应平整,并做好排水。 ②所需机具设备已准备就绪,并已安装就位。 ③块料基层已清扫干净,并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。 ④立好皮数杆,复核基层标高,根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,以保证砌体尺寸符合设计要求。 ⑤块料表面的污物,泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。 (3)其他注意事项: ①主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。 ②通知现场施工人员做好试块预留工作。 ③砌筑前一天,将砌块、红砖及结构相接部位,洒水湿润,保证砌体粘结牢固。

④穿墙管线及时甩线预留到位,相关专业提供预留孔洞位置,避免二次剔凿。 ⑤设定水平标高控制线,弹出砌块皮数,灰缝厚度预先计算,相应部位已弹出的门窗洞口位置线,要求清晰准确,并经预检合格。 ⑥准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。 4、施工工艺 (1)基层处理:砌筑前,应将基层表面清理干净,抹砂浆找平层,拉通线检查平整度。 (2)砌筑: ①在墙体转角处设置皮数杆,将皮数划在柱子上并校对标高。 ②砌块在砌筑前应适量洒水,砌筑时要用铺灰铲、锯等专用工具。 ③砌筑中,应先根据墙体,砌块尺寸进行排砖,设计不合模数可采用整砖锯割,其长度<1/3砌块长度。 ④砌筑中,加气混凝土砌块水平灰缝厚度宜为15mm,竖向灰缝宽度不得大于20mm;灰缝应横平竖直,砂浆饱满,竖向灰缝采用加浆的方法,严禁用水冲浆灌缝,确保水平灰缝砂浆饱满度不小于90%,竖向灰缝砂浆饱满度水小于80%。 ⑤砌块施工时,应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不宜小于90mm。 ⑥砌块墙上不得留设脚手眼。 ⑦每一楼层内的砌块墙体应连续砌完,不留接槎,若必须留样时应留成斜槎,或在门窗洞口边间断。 ⑧砌块每天砌筑高度不宜超过1.5米。

加气混凝土砌块墙施工工艺流程

加气混凝土砌块墙施工工艺流程 工艺流程:基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。 1、基层处理:抹灰前检查加气混凝土墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝,用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。 2、洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆,再开始抹灰。 3、贴灰饼、冲标筋:用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6

水泥石灰混合砂浆,做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据。 冲筋:依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直。 4、抹水泥砂浆踢脚板、墙裙:在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆,立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰,厚约5mm。随之抹第二遍(中层灰),与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时,用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰,抹平、压光,上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后,出墙厚度应一致,一般以凸出墙面灰层5~7mm为宜。 5、抹门窗口水泥砂浆护角:室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角,均应抹水泥砂浆护角,其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆,用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子),护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活后与墙面灰层平齐。 6、抹底子灰: 6.1墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰,不得

蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工方案及工艺方法

蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工方案及 工艺方法 基底清理→放线→植筋→浇水湿润→摆砖→立皮数杆→拉水平线→砂浆搅拌→砌筑墙体→设置门、窗过梁→浇筑构造柱、圈梁→砌筑墙体→浇筑构造柱→墙顶塞缝(14天后)。 注:砌块浇水为砌筑时向砌筑面适量浇水,以侵润砖表面15mm-30mm为宜。对操作人员进行交底,应派专人验收,确认润水合格后,方可用于施工中。 2、砌筑施工方法 1)蒸压加气混凝土砌块进场应有出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内检验报告且要进行进场复检。 2)加气块进场后应堆放整齐,堆置高度不宜超过2M,并要防止雨淋。 3)加气块砌筑前,应向加气块及砌筑面适当浇水,常温施工下不得用干砖上墙,墙底部应用水泥砂浆找平,然后砌筑加气块。 4)弹好墙身控制线,根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。

5)砌筑墙体时,按标高立好皮数杆,根据预先排列的砌块排列图进行。 6)砌块排列应从楼板面排列,排列时以300*600mm同墙厚的加气块为主,需要调整模数时采用200或250mm高的加气块进行调整。 交接处咬槎搭砌,缺边掉角严峻的砌块不得利用。 8)砌体程度灰缝、垂直灰缝不应超过15mm,程度灰缝和竖向灰缝沙浆必须饱满,不得出现瞎缝、透明缝;日砌筑高度不宜大于1.8M。 9)砌块砌筑就位应先远后近,先下后上,先外后内; 每层开始时,应从转角处或定位砌块开始砌筑,砌筑一皮,校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度; 砌块定位与起吊应避免偏心,使砌块底面水平下落,砌筑时由手扶控制对准位置,缓慢的下落,经小撬棍微撬,拉线控制砌体标高和墙面平整度,用托线板挂直,校正为止。 10)水平灰缝采用铺浆法,在铺浆前下层加气块上表面要洒水湿润,上层加气块的下表面要在放置前浇水湿润,铺一块砌一块,防止砂浆水分流失过快。 水平灰缝采用加气块立起来铺在砌块上,两边略高,用橡皮锤敲击挤实,竖向灰缝两端用挡灰板挡住,用砂浆灌满,用

蒸压加气混凝土砌块施工要点

蒸压加气混凝土砌块施工要点 1、混凝土空心砖、蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁掷抛和倾倒,进场后应堆放整齐。蒸压加气混凝土砌块应进行性能复检,合格后方可使用。 2、蒸压加气混凝土砌块每600高设置2Φ6钢筋通长拉结,钢筋应居中放置在灰缝中,端部与柱内预留钢筋焊牢。墙长大于5米时,墙顶与梁设置拉结,墙长大于、等于层高1.5倍时在墙中段设置构造柱。墙高超过4米时,通长设置钢筋混凝土水平贯通圈梁。转角和纵横交接处沿墙高每隔600设置拉结筋。120墙设置Φ6钢筋一根,大于120墙设置两根Φ6钢筋。 3、±0.00以上采用的蒸压加气混凝土砌块配合M7.5蒸压加气混凝土砌块专用砂浆砌筑。将砌块每3皮高度标注在框架柱的两侧,两侧对皮数杆之间拉线砌筑,在砌筑位置放出墙身边线。在砌筑时,应在砌筑面适量洒水。在每道墙与±0.00位置间留置200mm的高度来调整上部蒸压加气混凝土砌块的模数。蒸压加气混凝土砌块砌至接近梁底、板底时,应留40--60mm空隙待填充墙砌筑完毕。留置间隙至少7天后再用防腐木楔挤紧,然后用微膨胀砂浆灌实。砌块锯切应使用专用工具,不得用斧和瓦刀任意砍劈。留置洞口两侧应用整齐的砌块砌筑。按规定留置砌筑砂浆试块,每一层不少于1组。砌筑门窗洞口时,应按设计标高预制过梁牢固砌入。 4、工艺流程:拌制砂浆—铺砂浆—砌块面洒水—砌块砌筑—校正—勾缝。 ①墙体放线:砌体施工前,将楼层按标高找平,20mm及以内用水泥砂浆找平,超过20mm用细石混凝土找平。依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3。如果搭错缝不能满足规定的压搭要求,应采用压砌钢筋网片的措施。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,先退后进。构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。构造柱

加气混凝土砌块抹灰施工工艺

加气混凝土砌块砌筑墙面抹灰施工工艺 1、施工前准备: 1)预留管线槽打凿安装完,且沟槽已经按要求修补; 2)除去墙面浮灰、油污和表层疏松部分,地面清扫干净; 3)墙面与混凝土交接处已经按要求挂网; 4)墙面已经按要求使用专用界面剂作基面处理或拉毛处理,且有一定的强度; 5)已经按要求做灰饼,并冲筋,且灰饼间距不得大于2m; 6)抹灰厚度不足10mm部分结构偏差部分已经按要求处理; 7)所用水泥等材料已经按要求复检,且合格。 2、施工工艺流程 清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼并冲筋→必要部位挂网处理→使用专用界面剂作基面处理或1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹灰→养护 3、施工及其注意事项 1)抹灰的时间应控制在砌筑顶砖完成后不少于7天以后进行,如遇到雨季施工时,砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长; 2)抹灰前应先将墙面满刷清理一遍,清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物(务必将混凝土墙面混凝土渣、各类铁钉铁线、松散砂浆等清理干净,对于结构上外墙上的螺杆套管内必须采用泡沫发泡剂填堵密实做好防水措施),随后浇水润湿墙面,将剩余的粉状物冲掉; 3)抹灰前应检查灰缝将墙面低凹处修正补平,将饱满度不够的灰缝刮平补满。刮平布满后应开始打灰饼,灰饼厚度市内宜控制在25mm内,外墙抹灰灰饼厚度宜控制在35mm

以内。对于不同材料交接处(混凝土结构构件与砖墙处)均应采用挂网措施,钢丝网宽度宜为250mm~300mm,中部位于交接处中部。 4)抹灰前墙面应保持湿润,含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜对墙面淋水2~3次,具体情况要视当时的气候来定,一般来说春季湿度大,墙体本身含水率高,只需稍为淋湿墙面即可,遇到高温和干燥的天气,则要适当加大淋水量; 5)抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应,保水性要好,宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆,也可选用水泥石灰砂浆,有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂,以增加砂浆的保水性和粘结能力。 6)抹底层灰前先进行基面处理,可选用1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面,或者使用专用界面剂作基面处理。拉毛施工要求为:根据已抹好的灰饼充筋,要保证墙面的平整;分格、弹线,并按图纸要求粘分格条,特殊节点如窗台、阳台、碹脸等下面,应粘贴滴水条;抹拉毛灰。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水,且水量应适宜;拉毛灰施工时,最好两人配合进行,一人在前面抹拉毛灰,另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上,接着就顺势轻轻地拉起来,拉毛时用力要均匀,速度要一致,使毛显露大、小均匀;修补完善:个别地方拉的毛不符合要求,可以补拉1~2次,一直到符合要求为止;按以上操作拉出的毛有棱角,且很分明,待稍干时,再用抹子轻轻地将毛头压下去,使整个面层呈不连续的花纹。界面剂施工必须注意:环境须干燥,相对湿度应小70%, 通风良好,基面及环境的温度不应低于+5℃;基面应该干净、不松动、无灰尘,油脂、青苔、地毯胶等应清除掉, 松动及开裂部位应事先凿除并修补好;须用电动设备进行搅拌, 搅拌成均匀的稀浆状;用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上,不能漏刷,或则使用专业喷浆机按指定气压施工,然后让涂面干燥(约12~48小时,视季节和天气情况而定);必

加气混凝土砌块填充墙工艺流程及施工要点

加气混凝土砌块填充墙工艺流程及施工要点 工艺流程: 弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→砌砌 块墙→浇筑圈梁、构造柱等砼构件→验收。 施工要点: (1)结构经验收合格后,根据基础或楼层中的控制轴线,事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线,将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。 (2)基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理,将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润。 (3)砌块排列时,必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度,计算皮数和排数,在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度,并标出窗台、洞口、圈梁等的标高,以保证砌体的尺寸。 (4)排列砌块时,应尽量采用标准规格砌块,少用或不用异形规格砌块。蒸压加气混凝土砌块砌筑时,产品龄期应超过28d。 (5)蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 (6)蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。 (7)用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台,其高度不宜小于200㎜。 (8)在砌筑过程中,要经常校核墙体的轴线和边线,当挂线过长,应检查是否达到平直通顺一致的要求,以防轴线产生位移。 (9)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比,砂浆需用机械搅拌,砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀,随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h 内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。 (10)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min,掺外加剂的砂浆不得少于3min,掺有机塑化剂的砂浆应为3~5min,同时还应具有较好的和易性

加气混凝土砌块施工方案

加气混凝土砌块施工方案 一、施工准备 1、主要材料 (1)砌块:品种、强度等级、外观质量、体积密度等必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单,龄期不得少于28d。 (2)水泥:品种及标号根据砌体部位及所处环境条件选择,一般采用32.5或42.5普通硅酸盐水泥,有出厂合格证,使用前分批对其强度、安定性进行复验,出厂超过三个月要进行复验,不同品种的水泥不得混用。 (3)砂:用中砂,配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。 (4)水:使用饮用水,水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 (5)其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖刷防腐剂等。 2、主要机具: 备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚等。 3、作业条件 (1)结构验收合格 (2)砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。 (3)结构墙柱上弹出500mm标高水平线、墙边线、门口位置线。

(4)在结构墙柱上每500mm左右焊好预留拉结筋。 二、操作工艺 1、工艺流程 砌块墙施工工艺流程图

(1)砌块浇水:必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砌块上墙,雨期不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙。冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。 (2)砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、控制在±5%以内。用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。 2、砌墙 (1)选砌块:选择棱角整齐,无裂纹,规格基本一致的砌块。 (2)砌筑前按砌块平、立面构造图进行排列摆块,不足整块的可以锯成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。 (3)挂线:长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砌块都采用外手挂线,照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 (4)砌筑:砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖,墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧,用砂浆堵塞严密。砌筑时砌块要放平,砌筑一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8~12mm,随砌随将舌头灰刮尽,砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。 (5)砌块墙的转角处,要隔皮纵、横墙砌块互相搭砌,砌块墙的T字交接处要使横墙砌块隔皮断面露头。 (6)留槎:外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺,分段位置

完整版)加气块砌筑施工工艺

完整版)加气块砌筑施工工艺 加气混凝土块砌筑抹灰施工工艺 随着中央号召建立“节约型社会”逐渐深入人心,人们对住宅的功能要求逐步提高,新型节能材料在工程中的应用也越来越普遍。加气混凝土砌块由于其轻质、保温隔热、隔音等性能较好,近年来逐渐替代了旧的墙体材料。本文结合东露天主厂房加气混凝土块砌筑及抹灰施工,详细阐述了加气混凝土块在施工中的工艺及控制要点。 适用范围: 加气混凝土砌块适用于各类建筑地面以上的内外墙和地面以下的内隔墙(有特殊要求的墙体除外),但如不采取有效的防护措施,不得在以下部位使用: 建筑物地下部位(地下室的非承重内隔墙除外); 长期浸水或经常干湿交替的部位; 受化学侵蚀的环境,如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境; 砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。

特点: 加气混凝土砌块具有良好的隔热保温性能、轻质、良好的隔音性能、不可燃、安全、具有良好的加工性,且生产原料丰富。特别是使用粉煤灰为原料,既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地,又能创造良好的社会效益和经济效益,是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料。加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分,具有广阔的市场发展前景。 施工工艺: 1、加气混凝土砌块龄期及现场堆放要求 加气混凝土砌块堆放场地必须采用100×50木方立放,上 部设置15厚模板并与木方钉牢,堆场周边应有良好的排水措施,以免雨天因排水不畅导致加气混凝土砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。加气块进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。 现场堆放的加气混凝土砌块应做标识牌,注明进场日期以及检验情况。

蒸压加气混凝土砌块施工工艺

1、蒸压加气混凝土砌块施工工艺 工艺流程1:定位放线工艺流程2:排版上墙 施工内容:根据图纸放出墙体边线、控制线、门窗洞口、安装预留 洞口、构造柱的位置线。 施工内容:根据设计要求计算,制作砌体排版图 控制标准: 从控制轴线引测出墙体控制线,要求轴线位置偏差10mm以内。控制标准: 砌体排版图纸必须与现场相符。

工艺流程3:拉接筋、构造柱钢筋打孔、清孔工艺流程4:卫生间反坎凿毛 施工内容:使用风钻或电锤进行钻孔,直径为Φ6钢筋,孔径为10mm; 直径为Φ12钢筋,孔径为16mm;钻孔深度为15d,楼板处植筋,根据楼板 厚度,深度为100mm。 施工内容:对原板面与反坎交接处进行凿毛处理。 控制标准: 1、钻孔:钻孔直径比所植钢筋直径大4mm,钻孔深度为12d,楼板处植筋, 根据楼板厚度,孔深100mm。 2、清孔:使用圆形长条毛刷扫出大部分的粉尘,余下的利用吹风机吹扫处理完毕。注意在构造柱植筋前再清理一次,清理完毕马上植筋,避免灰尘、杂物落入孔内。控制标准: 将原混凝土往下凿除1~2cm。

工艺流程5:墙底坎台施工(蒸压灰砂砖或现浇混凝土) 施工内容:卫生间、管井等有防水要求的房间要浇筑高于建筑完成面200mm的C20素混凝土墙基,其他部位可采用灰砂砖砌筑。 控制标准: 1、若采用蒸压灰砂砖砌筑,砌筑高度应按层高计算模数确定,一般不小于200mm; 2、混凝土墙基浇筑前应将地面凿毛,模内垃圾清理干净并浇水湿润; 3、浇筑过程中要不停用橡皮锤敲打模板,保证混凝土振捣密实。

工艺流程6:砌块原材工艺流程7:构造柱留槎施工内容:按照排版设计将砌块进行加工。施工内容:超过5m的墙体预留构造柱的槎口 控制标准: 1、砌块加工需用切割机进行切割,不可用斧子劈砍; 2、加工后砌块与排版要求偏差不得超过1cm;控制标准: 1、以先退后进的原则预留槎口; 2、退进砌块端部距离不得小于1/3块砖长;;

蒸压加气块砌体免开槽砌筑施工工法(2)

蒸压加气块砌体免开槽砌筑施工工 法 蒸压加气块砌体免开槽砌筑施工工法 一、前言随着建筑工程的不断发展,施工工法也在不断创新改进。蒸压加气块砌体免开槽砌筑施工工法是一种新型的施工工法,能够提高施工效率和质量,降低施工成本。本文将对该工法进行全面的介绍与讲解。 二、工法特点蒸压加气块砌体免开槽砌筑施工工法具有如下几个特点:1. 采用蒸压加气块砌体,具有轻质、保温、保 湿等优点,能够提高建筑的整体性能。2. 采用免开槽砌筑工法,减少了砌筑过程中的人工操作和时间,提高了施工效率。3. 通过精确的尺寸配合,使墙体几乎无缝隙,提高了施工质 量和墙体的抗震性能。4. 采用专业的施工工艺和设备,保证 了施工过程的稳定性和安全性。 三、适应范围蒸压加气块砌体免开槽砌筑施工工法适用于住宅建筑、商业建筑、公共建筑等各类建筑工程。特别是对于要求保温、隔热、防火、耐候等性能的建筑,具有较好的适应性。 四、工艺原理蒸压加气块砌体免开槽砌筑施工工法的工艺原理是通过蒸汽加热和气压实现对加气块的充分压实,使其具有较高的强度和抗压性能。具体工艺流程如下:1. 基础施工:进行地基处理和基础浇筑,确保基础平整牢固。2. 块料预处

理:将加气块从工厂运至工地,并进行堆放与分类。3. 粘贴 腻子:在加气块的两侧涂抹一层粘贴腻子,以增加墙体的粘结力。4. 排列与测量:按照设计要求,将加气块按照规定的布 局排列,并进行测量校准。5. 打砂浆:将砂浆批在加气块的 头尾两侧,以增加墙体的垂直度。6. 摆放加气块:将经处理 的加气块逐层摆放到砂浆中,确保墙体的平直度和垂直度。7. 压实与砌筑:在摆放好加气块的同时,使用专用设备进行蒸汽加热和气压实,使墙体充分密实。8. 砂浆填缝:在墙体砌筑 完成后,对砂浆进行填缝和养护,以增加墙体的稳定性和美观度。 五、施工工艺1. 确定施工范围及工期。2. 检查和验收施 工顶棚、支撑体系的牢固性和安全性。3. 开展基础处理工作,包括地基挖掘、土方平整、基础板安装等。4. 预处理加气块,分类和堆放。5. 根据设计图纸,进行加气块的摆放、测量和 校准。6. 进行墙体砌筑,注重墙体的粘结力和垂直度。7. 使 用专用设备进行蒸汽加热和气压实,确保墙体的密实性。8. 进行墙体的填缝、养护和装修。 六、劳动组织根据工程规模和工期需求,确定施工队伍的人数和技术要求。设立专门的劳动组织和分工,确保施工进度和质量目标的实现。 七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括加气块挑选机、加气块粘接机、加气块摆放机、蒸汽加热设备、气压实设备等。这些机具设备具有高效、节能、安全的特点,并能够满足工程施工的需求。

加气混凝土砌块施工要点

一、砌筑工艺 1.砌筑阶段:砌筑样板间验收合格后,方可进行大面积砌筑。 2、加气混凝土砌块砌筑工艺: 清理基层→排块→定位放线→立皮数杆→后绑钢筋→施工墙体基础→选块→浇 水湿润→铺砂浆→放块→安装或浇筑门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、圈梁→铺 顶层砖。 二、主要过程控制 1、施工放线 (1)设置基准控制线: 在主体施工阶段,应放出砌体墙的控制线或辅助控制线,在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段,同一工程部位应使用同一控制线,避免因控制线放出错误 而造成施工误差。 (2)设置铺设控制线: 1)由基准控制线,引出敷设轴线、边线。 2)铺设前,应根据实际情况向施工人员进行交底,明确烟道、风管、管井尺寸、厨卫开间等尺寸。应该被定义。

2.画出砌块排列图,并设置皮数杆。 (1)铺设前,根据以下因素设计分块布置,并绘制分块布置图: 1)砌块尺寸、灰缝厚度、顶隙和墙根槛高度。 2)尽量使用主规格块,减少支撑块的种类和数量。 3)根据门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等要求。,在布置图上注明主要规格块、支撑块和预埋件。 4)在灰缝中标明拉结筋应设置的位置。 5)标明预留孔洞和预埋件的位置。 (2)施工时,在墙的转角处立皮数杆或用混凝土墙柱做皮数杆,标出砌块、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度和位置。上杆,并随时检查 其准确性。 (3)砌块排列:要求整齐、规整,避免通缝。砌块排列应上下错开,搭接长度不 应小于搭接砌块长度的1/3。 3.砌体施工技术要点

1)现浇混凝土结构填充墙应在主体结构浇筑28d后铺设,以防止混凝土结构产 生收缩裂缝。 2)砌筑前,砌块应进行喷水处理:加气混凝土砌块砌筑时,砌块含水率应< 15%。如果砌块是干的,在砌筑前,在砌体表面浇适量的水。铺设时,禁止用水管向 砌块上泼水,宜用勺子浇水或喷水。浇水量的控制方法:A、砌块渗水深度小于 8mm;b、手感湿润。使用专用砌筑砂浆时,砌筑表面可以不喷水处理。 3)砌体底部处理:砌块墙体底部应采用小型实心砌块砌体(水泥砖)或C20细石混凝土底梁(厨房、卫生间),其高度不应小于200mm。 4)不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混合使用。加气混凝土砌块不得与 其他砖或砌块混合使用。但是,在墙的底部和顶部使用小型实心砖不视为混合 砌筑。 5)砌体灰缝要求:内外墙灰缝应双面勾缝,缝深4-5mm;灰缝应横平竖直,砂浆 饱满。水平灰缝厚度为8-12毫米,最大不得大于15毫米。 6)砌体顶部有斜顶的砖:砌至接近上梁和板底200mm左右,顶出浮砖,直至下部砌体下沉收缩。抹灰前(间隔时间不少于14天),宜用实心砖斜砌。砖倾斜60 度左右,砂浆要饱满,如图: 7)门窗过梁设置要求:墙体门窗及施工洞口上部应设置过梁,每边支撑长度不小于300mm。

加气块砌筑施工工艺完整

加气块砌筑施工工艺完整(完整版资料,可直接使用可编辑,推荐下载)

加气混凝土块砌筑施工工艺 1。工艺流程 2。砌筑 1)、底部采用灰砂砖砌筑,砌筑高度≥200mm ,在砌筑前要求在地面或楼面上做3—5cm 厚细石混凝土层找平,砌灰砂砖时灰缝厚度为8—12mm 。砂浆饱满度≥80%. 2)、填充墙墙体砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm ,铺浆后应立即放置砌块,要求一次摆正找平,如砂浆已凝固,砌块砌筑后需移动时,应铲除原有砂浆重新砌筑。 3)、填充墙砌筑时应错缝搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;也不应小于150mm ,如不能满足时,应在水平灰缝位置设置2 ø 6的拉结钢筋或ø 4钢筋网片(如图所示),竖向通缝不应大于2皮 . 加气混凝土砌块墙中拉结筋 4)、加气混凝土墙 的灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm;大于30的竖向灰缝应用C20级细石混凝土灌实。砂浆饱满度不小于80%,砌筑时不得采用包心砌法,每一皮砌块就位后,用砂浆灌实竖缝,随砌随勾缝,将灰缝勾成1—3mm 的凹缝,且不得有透明缝、瞎缝、假缝。 5)、宽度大于2m 的洞口两侧、较长的独立墙体端部应按要求设构造柱,墙长超过5m 中间应加设构造柱,必须先砌墙,后浇构造柱砼。填充墙与构造柱交接处应砌成马牙搓,马牙搓应先退后进,上下两层马牙搓之间水平距离不得小于60m m,马牙搓交接处应做成 45°角,防止混凝土振捣不密实,墙体与构造柱处应设拉筋连接,拉筋型号为2 ø 6,间距≤500 mm ,水平伸入墙内长度应为800 mm,构造柱详图如图所示:

6)、宽度大于600的门窗洞口顶部应设过梁,填充墙墙身净长大于4米时应沿墙身方向通长设置圈梁。在砌筑窗口时应注意应在窗口两侧上、中、下三个部位以及窗口底部嵌砌烧结粘土砖,以便于以后安装窗户,窗口底部粘土砖的砌筑方式要求丁砌,防止因碰撞导致砌砖掉落。具体构造见排砖布置图。 7)、砌体每次砌筑高度不应超过1.2m,待前次砂浆终凝后,再继续砌筑,一日砌筑高度不宜大于1。8m. 8)、当填充墙砌至接近梁板底时,预留约160mm空隙,待砌体砌筑完毕至少间隔7d后方可用灰砂砖将其补砌顶紧,砖倾斜度为60度左右,砂浆应饱满。 3。质量控制 1)、加气混凝土块开始砌筑时,其产品龄期应超过28天。 2)、加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁炮制和倾倒,进场后应按规格、品种分别堆放整齐,堆放高度不得超过2米,防止雨淋。 3)、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用灰砂砖砌筑不视为混砌。4)、切锯砌块应使用专用工具(锯),不得用斧或瓦刀任意砍劈. 5)、外墙墙体严禁设置脚手架眼。 6)、雨天不宜砌筑外墙,并对砌块和砌体采取遮盖措施。 7)、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管,必须用无齿锯切割,暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网.

加气混凝土砌块工程砌筑工程施工工艺方法

加气混凝土砌块工程砌筑工程施工工艺方法 ⑴砌筑程序 墙体放线、砌块浇水T制备砂浆T砌块排列T铺砂浆T砌块就位T校正T竖缝灌砂浆T勒缝。 ⑵施工方法 1)将楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线,砌体边线和洞线。 2)砌块排列时,应尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块占总量的75% 〜80%。 3)砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块的1/3,也不应小于150mm。 4)开始砌筑时,墙底部应先砌筑至少4皮的烧结普通砖,烧结砖强度不低于加气混凝土块的强度。加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。 5)外墙转角及纵横墙交界处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,砌体垂直缝与门窗洞边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。 6)砌体水平灰缝一般为15mm,垂直灰缝宽为20mm,大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。 7)砌块排列尽量不镶砖,必须镶时,应用整砖,且尽量均匀排列,镶砌砖的强度不应小于砌块强度。 8)砌块与构造要求不符时,应以构造要求为准。 9)按设计要求的砂浆品种,强度配制砂浆,配合比应由实验室决定采用重量比,计量精度水泥为2%,砂控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不小于1.5秒。 10)较少的砌块量,铺灰长度不得超过15mm。 11)砌块砌筑前两天,应浇水湿润,冲去浮尘,砌筑就位应先远后近,先下后上,先外后内。每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始,砌一皮校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高及墙体平整度。 12)每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行原浆勾缝,深度一 般为3mm〜5mm。 13)填充墙砌至梁板底时,应留置一定空隙,待7天后再将其补砌挤紧。

加气块砌筑规范

加气块砌筑规范 加气块砌筑是一种采用加气混凝土块进行墙体砌筑的建筑技术。为确保加气块砌筑质量,遵循以下规范是十分重要的。 一、砌筑准备 1. 砌筑前,应根据设计要求对墙体位置和尺寸进行测量和检查,确保符合设计要求。 2. 确保施工现场清洁,坚实平整。 3. 层数不宜超过两层,超过两层应进行加固。 二、砌筑工艺 1. 加气块的砌筑采用平直、垂直、水平的准则,确保墙体的垂直度、平整度和水平度。 2. 加气混凝土块砌筑时,每块均须用水湿润块底和接触面,避免吸水过快破坏结构强度。 3. 砌筑时要冲拧与拧冲;即将墙体砌至一定高度后进行冲拧,使墙体厚度不会逐渐增大。 4. 每层砌筑高度不得超过1米,钢筋、梁、板等的嵌入必须在同一作业段内,避免冷缝的产生。 三、砌筑环境 1. 施工时应考虑保温、防潮和防水的要求,合理选择施工时间。 2. 施工现场应进行保护,避免阳光直射或雨淋,避免墙体受外力冲击或振动。 四、砌筑要求 1. 加气块必须垂直砌筑,墙面应平滑,不得走弯。

2. 每层墙体应保持平整,纵横交错垂直,不得出现误差。 3. 抹灰前应进行清理,清除浮渣和砂浆污渍。 4. 砌筑过程中应检查墙体是否出现开裂、变形等现象,如有问题应及时处理。 五、砌筑质量检验 1. 砌筑结束后,应进行墙体质量检验,检验墙体的垂直度、平整度、水平度和墙体孔洞的数量和大小是否符合要求。 2. 检验墙体表面是否平整,无凹凸、裂缝和砂浆渗漏等问题。 3. 检查墙体是否牢固稳定,是否出现倾斜、拱起等现象。 加气块砌筑的质量直接关系到墙体的稳定性和使用寿命,因此在施工过程中要严格遵守以上规范,并进行相应的质量检验和监控。只有确保施工质量,才能保证加气块砌筑的可靠性和耐久性。

加气块粉刷施工工艺流程

加气块粉刷施工工艺流程 加气块粉刷施工的工艺流程主要包括以下几个步骤: 基层处理: 首先,清理基层表面,去除浮灰、油污等杂物,确保基层干燥、平整、坚实,无空鼓、裂缝等问题。 对于局部不平整的地方,进行修补,确保基层符合粉刷要求。 钢丝网铺设: 在抹灰前,铺设5×5mm的钢丝网,并确保其绷紧牢固。 在混凝土抱框柱、窗台梁、墙垫等关键部位,钢丝网需用水泥固定,以增强整体结构的稳定性。 孔洞处理: 对于管道穿越的墙洞,及时安放套管,并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实,确保孔洞密封。 散热器和密集管道等背后的墙面抹灰,宜在散热器和管道前进行,确保抹灰面接槎顺平。 门窗框检查: 在抹灰前,检查门窗框的具体位置,确定与门窗框交接部位的抹灰部位,确保粉刷后的平整度。 找规矩与弹线: 分别在外墙角、门窗口角、装饰柱边角、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼。

按照灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线,为后续的粉刷工作提供指导。 滴水线(槽)施工: 在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽),确保雨水能够顺利排出,防止墙面渗水。 底层砂浆施工: 刷掺一定比例的建筑胶水泥浆一道,水灰比控制在0.4~0.5之间。 紧跟抹1:3水泥砂浆,每遍厚度控制在5~7mm,应分层与所充筋抹平。 使用大杠刮平、找直,并用木抹子搓毛,确保砂浆层平整、密实。 面层砂浆施工与养护: 在底层砂浆施工完成后,根据需要进行面层砂浆的施工。 完成后进行适当的养护,确保水泥砂浆充分硬化,达到预期的粉刷效果。 请注意,上述工艺流程仅为一般性的指导,具体施工时应根据实际情况和相关规范进行调整。同时,施工过程中应注意安全操作,确保施工质量和人员安全。

简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程

简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程 社会的不断进步,使得人们的生活水平在很大程度上得到了提高,简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程就是通过改变室内的热湿环境,为人们的居住生活提供一个舒适健康的环境。简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程的应用越来越广泛,一个良好的简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程设计,不仅可以提高人们生活舒适度,还可以提高工作学习效率。随着我国民众环保意识的增强,不再单单一味追求舒适的居住环境,更多的开始关注节能减排、绿色环保、和谐自然的居住环境。 1.1简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程引言概述 简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程在最近几十年飞速发展的过程之中,其整体的产业耗能占比已经接近我国社会整体能耗的三分之一,而对于简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程的整体使用来说,其能耗在建筑整体能耗之中的占比达到了40-50%,简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程以其出色的节能性和环保性,受到越来越多的关注,同时也被不断推广。但是,简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程在施工中往往不受重视,导致发生了很多问题,而且我国的简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程的设计和施工往往由不同单位承包,其对于问题的理解方式不同,相对应的利益关系也存在很大区别,导致很难有完美的配合。加之,设计人员和施工人员的素质不同,简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程可能由于缺乏施工经验而凭空想象,造成设计不合理;施工人员对设计理解度不够,达不到设计要求,造成设计效果大打折扣等。 简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程的施工质量好坏直接和影响了建筑物的使用质量好坏,加强简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程的施工简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程管理,有利于提高简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程质量。因此,对简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程进行工程简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程管理是非常有意义的,也是非常重要的。 由于社会的发展,人们的生活水平得到了大大提高,在这种大形势下,相应的物质需求也就急速膨胀,而简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程基本的居住工程也成了社会最为关注的重点简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程之一。作为简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程中重要组成部分之一的简述加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程,其设施好坏还

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