北京科技大学科技成果——Y型三辊轧机冷连轧丝线材技术
北京科技大学科技成果——Y型三辊轧机冷连轧丝线材技术成果简介
采用冷连轧法生产线、丝材是北京科技大学在国内率先研究成功并推广的一项新技术。其关键设备是Y型三辊冷连轧机组，具有生产效率高；产品变形均匀、综合机械性能优良，总变形量大；可减少中间退火和酸洗工序。适用于中、高碳素钢丝、合金结构钢丝、实心焊丝、药芯焊丝、轴承钢丝、不锈钢丝、精密合金丝以及有色金属和合金等各种光圆的和异型的丝线的生产。
用主动式Y型冷连轧法生产丝线材与传统的冷拔法相比，具有以下特点：变形区金属受到三向压应力作用，无拉拔变形的拉应力，有利于材料塑性潛能的发挥，产品延伸率较高，特别适用于连铸盘圆坯的延伸轧制；适用于难变形金属的加工；无需预先多次压尖，主动旋转的轧辊自动咬人盘条，操作十分方便；主动连轧的原料可以是盘圆也可以是直条，轧出的产品呈直条状，既可进行盘卷收钱（盘径随意可调），又可得到直条产品，方便用户使用；原料不要求酸洗和润滑涂层处理，采用直径14毫米的连铸合金线坯，通过连轧得到直径6毫米以下的盘卷，省去了中间的退火和酸洗工序；因而显著地节约能源，提高成材率，减少或消除废酸的污染；采用乳化液对轧辊、齿轮，轧件冷却润滑，循环使用，减少粉尘污染，无“三废”；微型轧机，设备紧凑，占地面积少，每条生产线的操作人员只需2人。
我国第一台Y型三辊冷连轧机是由北京科技大学自行设计、制造。1989年Y型三辊轧机冷连轧丝线材技术就通过了原冶金部组织的技
术鉴定，专家组认为：“工艺稳定，产品质量符合要求，工艺技术具有先进性和实用性，是对传统的拉丝生产工艺和设备的一项重要改革，在主要技术方面达到了国内领先和国际八十年代的先进水平。”经过多年研究和生产实践，工艺优化的第二代轧机已在北京、上海等地成功推广使用。
Y型三辊轧机冷连轧丝线材技术是一项成熟的生产工艺，八十年代以来，在意大利美国德国等已普遍采用。实际生产证明，采用钢丝冷连轧新工艺代替传统的粗拉和中拉生产各种光圆和异型的丝线材，其经济效益显著提高。
冷连轧机张力控制
一、冷连轧机的工作原理 四机架冷连轧机的机械组成是由开卷机、四个连轧机架、卷取机等组成。 轧钢的轧制分穿带、建张、正常轧制和出钢四个阶段。带钢经过开卷机后经酸洗、水洗到达第一机架，第一机架轧辊的带动电机通过电动使带钢穿过，依此法使带钢穿过二、三、四机架到卷取机，卷取机咬住带钢后，穿带结束。在张力闭环控制投入之前，通过手动调节开卷机、四个机架轧辊及卷取机的速度来建立各机架间及开卷机与第一机架间第四机架与卷取机间的张力建张结束后，在不进行张力闭环控制情况下，靠各机架速度的搭配给定进行轧制。当张力达到设定张力的100% 时，张力闭环控制投入运行，进入正常张力轧制阶段。 张力是联系各个机架参数的桥梁和纽带，在较大的张力条件下进行轧制是带钢冷连轧生产的一个重要特点，这就要求张力的控制要合理，而张力控制系统是一个在高实时性要求下的变参数系统，所以对它进行实时快速的控制就显得非常必要了。 轧机张力的产生与测量 张力是连轧过程的一个重要现象，各机架通过带钢张力传递影响，传递能量而相互发生联系，张力是由于机架间速度不协调而造成的，以两个机架为例，由于某种原因(外扰量或调节量变动时)而使1#轧机带钢出口速度减小(可以是轧辊速度减小，也可能由于压下率等其他工艺参数变动，造成前滑量减小)或使2#轧机带钢入口速度加大(原因也可以是轧辊速度变大或后滑量减小)，结果使1#~2#机架间的带钢产生拉拽，从而产生张力。 张力问题是连轧中的核心问题，大张力轧制是带钢冷连轧生产的一个重要特点，合理的张力制度，可以保证轧制过程稳定而且对成品带钢质量及带卷质量的控制有着重要的影响。 张力在轧制过程中的主要作用有如下几点： (1)防止轧件跑偏防止轧件跑偏是保证冷连轧能否正常轧制的一个 重要问题。在实际的生产过程中，轧件跑偏将破坏正常板形，引起操作事故甚至设备事故,特别是在开坯时，需耗费很多时间，甚至采用停机、抬辊等办法来纠正，直接影响生产效率，因此，在轧制过程中必须尽量地防止轧件跑偏现象的发生。 (2)自动调节作用在轧制过程中，如果机架间的速度存在偏差，平衡状态将遭到
浅析冷连轧机的安装技术要点
浅析冷连轧机的安装技术要点 随着科学技术的发展，对机器设备安装要求越来越严格。冷连轧机使用范围越来越广，安装技术要求也在不断的提高。冷连轧机安装技术的高低直接影响带钢产品的生产与销售。从目前的冷连轧机发展技术要求的趋势来看，冷连轧机的配件重，要求安装的精确度必须达标，安装冷轧机周期必须缩短，质量须不断提高。因此，借鑒诸多冷连轧机安装的成功经验，并吸收国外冷连轧机安装的先进技术，归纳出关于冷连轧机的安装技术的要点，望对今后冷连轧机安装有重要的指导意义。 标签：冷连轧机；安装技术；技术要点 前言 当今社会，机器设备更新速度越来越快，对于质量的要求也不断的提高。冷连轧机的安装技术要求也在不断提升，为实现此目的，必须从冷连轧机各个零部件安装进行综合全方位考虑，最终实现各零部件与部件之间的精确度达到最佳组合。 1 冷连轧机安装技术的进步 随着我国工业的快速发展，设备在不断更新换代，冷连轧机在工业机器设备应用的领域也不断扩大，这对冷连轧机安装技术的要求提出新的研究课题[1]。为顺应社会发展的需要，冷连轧机各部件大都采用小规模设备，完全打破传统笨重设计和制造模式。冷连轧机设备的更新，也带来相应安装技术的不断进步。冷连轧机安装技术的进步，在提高机器设备的性能，工作效率方面做出卓越贡献。此项技术的进步，不仅引起国内相关学者的重视，还引起国外相关学者的关注与研究，对今后冷轧机安装有巨大的指导意义。 冷连轧机安装技术在国内已取得显著的成绩。现代的冷连轧机安装完全打破传统的安装技术，并逐渐开始研究冷连轧机各组成部分，以实现最优安装。冷连轧机设备中轧机牌坊和底座都是单件，随着冷连轧机技术安装要求越来越高，冷连轧机安装的工期逐渐缩短，相应的质量不断提高。采用冷连轧机各部件小模块设计，也是冷连轧机安装技术进步的突出表现，主要表现在上液压阀台，机器各种配管以及设备下接口连接都以小部件进行安装，为冷连轧机安装带来巨大方便，但是对设备之间的制造与安装的精确度带来巨大挑战。 2 冷连轧机的安装技术要点 冷连轧机安装技术的提高，受到诸多的影响因素[2]。在本章节中主要从影响冷连轧机的主要设备进行调整，调整的主要部件是轧机底座与垫板。轧机底座的速度直接影响垫板，关系到垫板的安装与工作时的质量。而垫板的调整又对设备工作时灌浆产生影响。因此，对二者的调整，对冷连轧机整体性能具有关键性
大型冷连轧机设备安装技术
大型冷连轧机设备安装技术 【摘要】轧机是轧制工艺线上关键的设备，它决定了带钢产品的产量和质量。轧机设备安装具有单件重、安装精度高，安装周期长的特点，随着社会经济的快速发展，安装工期要求越来越短，质量要求越来越高，根据多项工程的安装经验和国外的先进技术，总结了安装施工中实用操作要点，望对今后大型轧机设备高质高效高速的安装施工起指导作用。 【关键词】冷连轧机安装策划管理 1 引言 轧机安装虽然是一项非常成熟的施工工艺，但要体现每个项目轧机安装的优势，潜力在于施工前的策划和施工中的管理。在此对冷连轧轧机安装技术进行总结，希望对今后类似的安装工程起到借鉴的作用。 2 概况 冷连轧机组常为五机架六辊串列式冷轧连轧机，轧机牌坊和底座为单件，随着科技的进步，经济的快速发展，冷连轧机设备安装的工期和质量都提出了一个更高的要求，部分组件采用了小模块设计和制造，轧机本体的入出口设备、轧机顶部上液压阀台、机体配管、轧机与地下接口连接都相继采用了小模块型式，虽然给安装带来了极大的便捷，但也给制造和安装提出了一个挑战，从轧机制造和安装都要有一个高的精度，才能满足模块下的安装（如图1）。 3 安装程序 基础验收→沉降观测→垫板研磨→垫板安装→垫板灌浆→轧机底座安装→垫板再研磨→轧机底座调整→牌坊吊装→牌坊调整→讨论沉降观测稳定→验收牌坊和底座的安装精度→轧机内入出口设备、轧机换辊装置安装→压下和斜楔安装→主减速箱安装→轧机平台安装→机体配管和轧机阀台安装→乳化液喷射安装→轧机周围排雾管道安装→轧机封闭安装→轧机液压润滑管道冲洗→轧机限位安装→轧机测厚仪、测速仪、板型仪、测张辊安装→进入设备单试。 4 安装应用技术 （1）轧机底座的调整速度最关键的是垫板研磨的质量和垫板的安装。在垫板研磨时，要每组相对应，研磨完做好标记。 （2）在垫板调整时，在每组斜垫板上面进行测量标高和检查水平，达到精度要求进行灌浆。垫板安装采用流动灌浆料，施工时要注意灌浆料的配比以及浇入的操作方法，流动灌浆料要从一侧浇入，以利排出底板与混凝土之间空气，灌浆要连续浇注。
冷连轧机飞剪控制的新方法
冷连轧机飞剪控制的新方法 安连祥,崔丽敬,刘永刚,宴俊秋 (河北工业大学电气学院,天津300130) 摘要:飞剪是轧机线的重要组成部分,控制性能直接影响着飞剪的剪切精度与功能投入率。讨论了经冷连轧机轧制出的带钢,当其剪切点在冷连轧机的末机架入口出现后,轧机出口飞剪对带钢进行剪切的控制算法,在飞剪进行剪切过程中,加入惯性补偿环节,采用所述控制方法进行剪切,飞剪响应快速灵敏,带钢剪切断面光滑。 关键词:飞剪;剪切控制;惯性转矩中图分类号:TP29 文献标识码:B N ew Method of Controlling Flying Shear of T andem Cold Mill AN Lian Οxiang ,CU I Li Οjing ,L IU Y ong Οgang ,YAN J un Οqiu (Electrical School ,Hebei University of T echnology ,Tianjin 300130,China ) Abstract :The flying shear is an important part of the tandem mill line.The control performance affects cutting accuracy and f unction devotion ratio directly.The control process and relevant algorithm for cutting strip s by flying shears were discussed and developed under conditions that the cut point of strip is positioned at the entry of the last stand of tandem cold mill (TCM ).At the process of cutting ,we add the inertia compensa 2tion tache.The flying shear controlled by such a procedure and relevant algorithm respondes fast and astutely and the strip sections cutted off are proved greatly slick. K ey w ords :flying shear ;cutting control ;inertia torque 作者简介:安连祥(1946-),男,教授,硕士生导师,Email :185596463@https://www.360docs.net/doc/195221030.html, 本条冷连轧机电气控制系统由北整公司设计与调试,轧机出口采用转鼓式飞剪(简称飞剪),其作用是不停机用于分卷剪切,使带钢平稳地过渡到另一台卷取机进行卷取,飞剪主电机传动装置状态、转速、故障报警均由HMI 人机界面监视,主传动采用SIEM ENS 公司的6RA70系列全数字直流调速装置。 1 飞剪的工艺原理 飞剪主要由刀刃、刀夹、滚筒和固定架等组成,控制系统采用晶闸管反并联逻辑无环流速度控制以及带钢跟踪,刀刃跟踪控制系统,其原理图如图1所示。该系统剪切控制精度高,定位控制准确,飞剪剪切的技术数据如下:剪切厚度0.25～2.00mm ;剪切宽度800～1250mm ;最高剪切速度180m/min 。为了提高系统控制的可靠性,速度给定和转矩补偿通过硬线信号直接送入传动装置。 根据工艺要求,飞剪安装在距离5机架6.00 mm 的位置,在这短距离之内,为确保切割精度, 通过对焊缝的准确跟踪和刀刃的跟踪,从而完成对飞剪的剪切控制。正常运行顺序为:启动→加速→剪切→减速→返回到初始位置→停车;若剪切失败则为:启动→加速→剪切(失败)→紧急停车[1] 。 图1 飞剪传动控制的结构图 Fig.1 The block diagram of t he flying shear drives control 飞剪的剪刃控制是由飞剪刀轴上安装的增量 型编码器提供位置测量值,通过PL C (可编程控 1 5EL ECTRIC DRIV E 2010 Vol.40 No.4电气传动 2010年 第40卷 第4期
冷连轧机轧制过程数据采集系统
决大型精密共享系统中的分布、动态和柔性等技术难题 3 系统的运作 该系统中的每个结点必须通过网络注册,才能成为该原型系统的正式成员以获得相应的权限,才能与系统中的其它结点进行协作。 每个结点都设有普通操作员和系统级两级用户登录,不同的登录级别享有不同权限,从而保证数据的安全。 数据查询,由于网络上各结点是完全独立的、各结点的决策完全由自己完成,决策的依据是各种数据,每个结点既可以对其局部数据进行查询,也可以对全局数据进行查询,还可以向其它结点发消息进行查询。从网上可以查询到其它结点的名称、类型、地址、能力、任务、状态等消息。 消息传递,系统中的各项信息和数据的交换都是通过消息来完成的,每一个结点都定义了该结点可以发送的消息类型,可以接收的消息类型,接收消息的处理接口,收到未定义消息时的缺省处理等。每个发送的消息都相应有一个消息数据格式,来定义其所带的数据。对于一个接收的消息,在进行处理时,根据消息类型进行相应的数据转换(解包)。 数据交换,网络上的消息传递是直接从结点到结点,是点对点通信方式,而数据交换是客户/服务器方式,所有在结点间传递的数据都通过数据库服务器来传递。结点间只需要传递数据的位置,而不进行直接数据传输。其中一方将要传递的数据放在全局数据库中,并将地址、名称告诉另一方,另一方则在相应的地方去取数据。 4 结束语 网络技术的迅速发展,为大型精密仪器共享系统的实现提供了强有力的支撑环境。国家“十五规划”也明确提出要以信息化带动工业化,我们应该抓住这个难得的机会,尽快进行大型精密仪器管理模式的转变,尽量提高国家投资的效益,提高资源共享面,以尽快提高我国普遍的科研和教学水平。 参考文献 1 朱庆华,程涛,等.C OR BA规范在分布式制造系统中的应用.中国机械工程,2000,11(3):307～309 2 何大勇,查建中,等.面向网络制造的网络结构设计方案研究.制造业自动化,2000,22(5):20～23 3 颜雄雄,金春来,等,基于C OR BA的企业应用集成技术研究.计算机工程与研究,2000,21(1):25～30 收稿日期:2002-03-27。 作者刘艳斌,男,1947年生,教授,福建省高校测试基金委员会副主任。 冷连轧机轧制过程数据采集系统 The Data Acquisition Syste m of Rolling Proce ss in Cold Continuous Rolling Mill 吕振辽1 罗 浩1 潘文才1 马沂夫1 刘多良1 王宝林1 朱振荣2 朱泉封2 (东北大学计算中心1,沈阳 110006;宝山钢铁股份有限公司2,上海 201900) 摘 要 主要介绍了冷连轧机轧制过程数据采集系统的结构设计和功能设计。系统通过RDA和RTSI方式解决了远程数据采集、多卡同步采集和采集设备的自诊断等问题。现场应用表明,该系统能按所要求的采集频率和采集精度实现数据采集,并可以完成数据的提交和浏览等功能,实现了数量巨大的数据的高速采集、存储和管理。 关键词 数据采集系统 轧制过程 冷连轧机 远程采集 多卡同步采集 自诊断 Abstract The structural design and functional design of the data acquisition system of rolling process in cold continuous rolling m ill are mainly intro2 duced.Rem ote data acquisition,synchronous acquisition with multiple m odules and self2diagnosis are im plemented by RDA and RTSI m odes in the sys2 tem.The on2site application shows that the system meets the requirements of sam pling frequency and sam pling accuracy and accom plishes the functions of subm itting and browsing data,thus im plements high speed acquisition,storage and management of the bulk data.
650五机架冷连轧机液压压上系统设计
1450五机架冷连轧机工作辊液压压下系统 摘要 本设计系统为1450五机架冷连轧机工作辊液压压下系统，针对钢板轧机的轧辊的位置偏差进行反馈纠正。主要介绍了目前国内外轧机液压AGC控制的发展状态和发展趋势以及现存的一些问题，本设计主要包括系统原理的设计、元件选择、阀组装配体设计、油箱设计等。本着合理并存有一定裕量、保证工艺要求、降低成本的原则设计本系统。通过这套伺服控制系统，可以精确控制轧机轧制钢板的厚度。 设计中参数的计算、系统原理的设计、元件的选择、油箱的设计等有关问题在说明书中进行了详细的阐述。 关键词冷轧机液压AGC 油箱
Abstract The design system for the1450 five stand cold rolling mill hydraulic AGC control system for steel mill roll position feedback error correction is a servo control system. Mill at home and abroad are introduced the development of hydraulic AGC control of the state and development trends and existing problems. The design principles include system design, component selection, Manifold Design, valve assembly design, tank design and pump station design, the spirit of reasonable co-exist with a certain margin to ensure the process requirements, the principles of the design cost of the system . Through this servo control system can precisely control the thickness of steel plate rolling mill. The calculation of the design parameters, system design principles, component selection, integrated block design, the design of pumping stations in the prospectus for the issue in details. Keywords Cold Rolling Mill Hydraulic AGC Pumping Station
浅析冷连轧机的安装技术要点
浅析冷连轧机的安装技术要点 发表时间：2017-12-13T16:41:09.573Z 来源：《建筑科技》2017年第12期作者：程亮 [导读] 本文主要阐述了冷连轧机的安装的概况、冷连轧机的安装技术要点的分析、连冷轧轧机机械设备其它部分的安装。 中冶建工集团有限公司安装工程分公司重庆 400051 摘要：自改革开放以来，我国社会和经济的发展越来越快，对机器设备安装要求越来越严格。冷连轧机使用范围越来越广，安装技术要求也在不断的提高。冷连轧轧机机械设备，由于体积比较大，加上内部的结构比较复杂，因此设备的安装比较繁琐，所以探讨冷连轧轧机机械设备的安装技术，具有重要的意义。规范设备的安装工艺，需要明确安装的要点。基于此，本文主要阐述了冷连轧机的安装的概况、冷连轧机的安装技术要点的分析、连冷轧轧机机械设备其它部分的安装，希望能为今后我国冷连轧机的安装技术的发展带来一定的帮助。 关键词：冷连轧机；安装技术；要点分析 在现在社会的发展中，机器设备更新速度越来越快，对于质量的要求也不断的提高。冷连轧机的安装技术要求也在不断提升，为实现此目的，必须从冷连轧机各个零部件安装进行综合全方位考虑，最终实现各零部件与部件之间的精确度达到最佳组合。 一、冷连轧机的安装的概况 冷连轧机组常为五机架六辊串列式冷轧连轧机，轧机牌坊和底座为单件，随着科技的进步，经济的快速发展，冷连轧机设备安装的工期和质量都提出了一个更高的要求，部分组件采用了小模块设计和制造，轧机本体的入出口设备、轧机顶部上液压阀台、机体配管、轧机与地下接口连接都相继采用了小模块型式，虽然给安装带来了极大的便捷，但也给制造和安装提出了一个挑战，从轧机制造和安装都要有一个高的精度，才能满足模块下的安装。 二、冷连轧机的安装技术要点的分析 2.1轧机底座的调整 对轧机底座进行调整，关键是对运行速度进行调整。因为在轧机底座的运行过程中，直接影响到冷连轧机垫板在研磨时出现的质量问题，同时对垫板的安装产生直接的影响。冷连轧机的底座在调整过程中，研磨的垫板必须左右每组与每组之间相对应，并做好关键的记号，便于轧机底座的调整。与此同时，轧机底座的调整还要选择好最佳的安装基准。据多次安装检测，冷连轧机底座调整时，底座的安装基准可以选择在以出口侧为准。在轧机底座的调整时还必须保证各底座的高度，中心线，入出口侧的水平距离的高度达到最佳的平行度，最佳的水平距离。冷连轧机安装检测显示，一般将轧机两地座的距离控制在0.5毫米，此间距将实现冷连轧机底座设备运转效果最佳。冷连轧机底座的调整，还突出表现在轧机底座安装顺序的调整。冷连轧机安装底座的顺序，直接关系到底座运转工作时的工作效率。 2.2牌坊的安装 在冷连轧机牌坊的安装过程中，也离不开相应的技术要点。冷连轧机牌坊的安装顺序是与轧机底座安装顺序相同的。关于牌坊的安装工作，也受到各种精确度的测量。测量的主要方法是通过积算照度计测定方法，并被广泛的应用到冷连轧机的安装技术领域。这是冷连轧机安装技术的一大进步，对今后相关技术的进步存在重要的指导意义。与此同时，牌坊的安装，还必须依据设备在轧机入口的距离严格控制在0.003毫米。同时，在冷连轧机牌坊在斜吊回钩是还遵循严格的角度，使相应设备完全就位，避免造成错位现象。冷连轧机的牌坊完全就位时，不仅仅能顺利完成工作，还减少不必要的浪费，避免事故发生。冷连轧机牌坊安装过程中，还要注意牌坊垂直的检测，检测主要采用简易铅垂线，通过对种锤进行染色，大都使用机油进行染色。然后对冷连轧机的牌坊进行测量，并以垂直度为测量度数。但牌坊窗口的测量要求更为严格，需采用激光测量仪进行准确测量。上述的精确测量，对冷连轧机牌坊的安装具有重要的作用。 三、连冷轧轧机机械设备其它部分的安装 3.1上横梁、下轨道的安装 在完成上横梁、下轨道安装之后，应根据设计的要求，紧固连接螺栓。螺栓完成紧固之后，严格检查上横梁、下轨道与机架之间的接触间隙，控制在0.1mm以内。 3.2轧制线调整系统的安装 作业轧制线调整系统，主要包括斜楔、驱动油缸、锁紧器、垫块伸缩装置等。在轧制线调整系统就位时，用同一台行车的主钩和副钩来安装就位。同时，轧制线调整系统就位之后，严格检查斜楔装置与牌坊的接触间隙，控制在0.1mm以下。检查合格之后才能紧固螺栓。 3.3调整、检查和定位机架 在检查轧机牌坊中心线时，基准线为机架窗口中心线，主要检查的内容为机架窗口的垂直度、地面水平度、窗口地面水平度和侧面垂直度等，同时检查机列中心偏移、中心线偏移和水平偏移等，确保符合相关技术文件的规范和要求。 3.4轧机弯辊块的安装 作业在安装轧机弯辊块之前，首先应严格检查轧机牌坊上的弯辊块的螺栓孔是否符合要求，同时保持螺栓孔内的清洁性、完整性。弯辊块的安装顺序为自下而上。在弯辊块就位之后，应采取有效的措施，保护弯辊块，不能出现受到污染、摩擦和撞击等现象。在就位之后，使用正式的安装螺栓来紧固，完毕之后，使用千分尺测量到中心线的距离，检查无误后方可签字确认。 3.5轧机液压压下缸的安装 作业关于轧机液压压下缸的位置，在机架牌坊的上面，主要包括压下油缸、阀台带维修阀、位置传感器和压力马达阀等。轧机液压压力缸的功能和作用主要是提供足够的轧制力，根据轧辊的位置，从而有效补偿由于直径降低而减少的轧制力。在系统中，可采用全自动压下控制装置，通过同步控制压下油缸，确保两侧压下平行运行，从而把压力马达固定在油缸上，大大减少厚度控制响应所需要的时间。在油缸的无杆腔之中，使用高压油，主要用于压下，从而有效避免杂物和空气进入到伺服回路，从而确保油缸的快速动作。在安装轧机液压压下缸之前，应检查验收轧机牌坊，验收合格之后，方可进行灌浆。在就位轧机液压压下缸过程中，使用一台行车上的主、副钩来安装。同时，在轧机液压压上缸就位时，把空气压缩到缸体底部。对于压缩所使用的空气，应保证具有较高的清洁度，因此，在压缩空气管道开
冷连轧生产工艺的进展
收稿日期:2002-12-20 作者简介:王国栋(1942-),男(汉族),辽宁人,教授,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室主任,东北大学材料成型与控制工程系主任,博士生导师。 冷连轧生产工艺的进展 王国栋,刘相华,王军生 (东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁 沈阳 110004) 摘 要:介绍了现代冷连轧生产线的构成,包括酸洗、冷轧、退火、平整及镀层等工艺和方法。这些生产工艺是生产高质量带钢的重要条件。 关键词:酸洗;冷连轧;退火;平整;生产工艺 中图分类号:TG 335112 文献标识码:A 文章编号:1003-9996(2003)01-0037-05 Progress of production technology for tandem cold strip rolling WAN G Guo 2dong ,L IU Xiang 2hua ,WAN G J un 2sheng (The State Key Lab 1of Rolling and Automation of Northeastern University ,Shengyang 110004,China ) Abstract :The composition of modern tandem cold mill is introduced in this paper 1A concrete analysis of the ad 2vanced production processes and ways for pickling ,cold rolling ,annealing ,temper rolling and coating is made 1These technologies are important conditions for high quality cold rolled strip production 1K ey w ords :pickling ;tandem cold rolling ;annealing ;temper rolling ;production technology 1 引言 冷连轧带钢生产包括:酸洗、冷轧、脱脂、 退火、平整、精整、镀涂层等工序,是轧钢领域生产效率最高、自动化控制最完善的生产部门,代表了轧钢技术的最高水平。 当前,我国冷轧带钢生产线的改造与新建已陆续展开。因此,有必要对当前国内外冷连轧先进生产技术进行了解,为新建或改造冷连轧机组 钢进入涂油机后,表面的残留杂质就会被吸附到刀梁上,造成刀梁堵塞,出现涂油不均或分叉,影响涂油质量。 5 使用静电涂油机应注意的问题 使用静电涂油机的过程中必须注意以下问题: (1)高压值的选用,根据涂油机的涂油刀梁 结构及其与钢板之间的距离,高压值宜在60～80kV 。一般情况下,上涂油选用较低值,下涂 油选用较高值。 (2)涂油量越大,选择的电压值越高。(3)在保证涂油质量的前提下,应尽可能选用较低的电压值。 (4)如涂油刀梁连续出现高压闪烁,则应稍 降低高压值,如高压值降低至60kV 以下仍闪 烁,应停机进行处理。 (5)机组停车后,如不准备在30min 内继续开车,则应取消涂油状态,但加热系统继续工作。 6 结论 (1)采用静电涂油机可大大提高带钢表面的 涂油质量; (2)静电涂油机的电压、来料的剪切质量和表面清洁程度,对涂油质量有直接影响; (3)采用静电涂油机可大幅度降低吨钢油耗,减少换辊时间,创造可观的经济效益。 ? 73?技术讲座
冷连轧机快速安装新技术
冷连轧机快速安装新技术 发表时间：2019-04-25T09:33:43.063Z 来源：《基层建设》2019年第3期作者：李丽昆[导读] 摘要：本文就冷连轧机快速安装技术方面研究与应用，重点介绍使用大型汽车吊进行冷轧机牌坊吊装、轧机底座及牌坊调整、轧机顶部平台模块化安装方面新技术的应用情况。 上海二十冶建设有限公司上海 200061摘要：本文就冷连轧机快速安装技术方面研究与应用，重点介绍使用大型汽车吊进行冷轧机牌坊吊装、轧机底座及牌坊调整、轧机顶部平台模块化安装方面新技术的应用情况。 1 前言 冷连轧机作为冷轧工艺中的核心关键设备，生产工艺复杂，设备密集[1]，安装精度高，施工难度大，随着市场对冷轧产品需求的不断扩大，新建冷轧项目的增多，如何在冷连轧机快速安装关键技术领域不断创新发展，改进施工方法，提高施工质量，缩短安装时间，增强企业综合竞争实力，促进冷轧工程建设的发展，成为制约冷轧工程建设发展的重要因素。 2 施工特点、难点 冷连轧轧机作为冷轧酸连轧机组核心设备，冷连轧机安装中采用大型汽车吊进行轧机牌坊吊装，使用传统技术分析方法无法确定屋面钢结构与大型汽车吊的干涉情况，大型汽车吊如何站位，多片轧机牌坊的吊装顺序如何安排。轧机安装中大垫板安装、轧机底板安装、轧机牌坊调整调整精度高施工时间长，轧机液压系统管路复杂，施工周期长[2]。针对施工中的难点，通过开展创新研发，在快速施工技术领域，形成了多个创新点，为提高施工质量、缩短安装时间进行了有益的探索。 3 冷连轧机快速安装技术 3.1 大型汽车吊进行冷连轧机牌坊吊装技术 3.1.1轧机牌坊快速吊具使用技术 冷连轧轧机牌坊重量85吨。采用快速安装吊具进行轧机牌坊吊装。使用H型钢制作快速安装吊具如图1所示，吊具设计简单，承重强度大，使用方便。 快速安装吊具模拟快速吊具现场吊装图1 轧机牌坊快速安装吊具 快速安装吊具的使用能很好缩短吊装索具的长度，吊装索具采用6m环形吊装带，对折单边长度只有3米，能很好满足汽车吊对吊装空间的要求。 快速安装吊具的使用改变了以往使用钢丝绳吊装繁琐的包角防护措施，快速吊具的使用使吊装索具不与牌坊直接接触。采用钢丝绳吊装牌坊时随着牌坊的缓缓竖起，钢丝绳会在起重机钩头上滑行一段距离，通常采用在钩头上涂抹润滑脂的方法来对钢丝绳进行保护。采用快速安装吊具吊装后，使用卸扣连接吊带与吊具，吊装素具在起重机钩头上无滑动位移发生，减少了吊带磨损提高了吊装作业的安全性。 快速安装吊具的使用在吊装过程中能很好控制轧机牌坊竖起后垂直度，减少了牌坊就位过程中对底座可能造成的冲击，以往轧机底座间距为保证牌坊的顺利平稳就位一般放大1mm-1.5mm，使用快速安装吊具后只需放大0.3mm即可满足吊装要求，提高了轧机牌坊安装精度所示。 3.1.2 轧机牌坊吊装平台铺设技术 使用大型汽车吊进行冷连轧机牌坊吊装，需在轧机换辊侧基础上制作支撑台架，铺设路基箱垫平换辊侧基础。根据基础结构形式特点在支撑辊换辊基础中制作支撑台架，工作辊横移装置基础较浅使用枕木铺设。工作辊换辊基础为悬挑混凝土结构，上部使用枕木铺设，下部悬挑混凝土结构使用钢管柱进行支撑。 基础平面铺设路基箱形成吊装平台。支撑平台的设计根据汽车吊支腿距离进行设计，通过合理的结构形式，有效的分解大型汽车吊各支腿受力，为轧机牌坊的吊装提供了稳定的吊装作业平台。 大型汽车吊支腿受力分解模拟现场大型汽车吊支腿图2大型汽车吊支腿受力分解 大型汽车吊车轮及支腿正好打在支撑台架与基础间路基箱板上如图2所示，很好的保证了牌坊运输车梁在平台上方的行驶，大型汽车吊在其上多次移车站位吊装的要求，进过实践的检验吊装平台支撑强度大、稳定性好，牌坊起吊过程中平稳、安全可靠性好。 3.1.3 基于BIM的连轧机牌坊吊装技术