新型有机氟材料

第六篇新型化工材料

第13章新型有机氟材料

13.1 新型有机氟材料产业背景及其重要地位

新型有机氟材料是现代新型化工材料家族的一个重要成员，也是近年来迅速发展的新型化工材料子产业之一。

新型有机氟材料是指含有氟元素的碳氢化合物，具有卓越的耐化学性和热稳定性，还具有优良的介电性、不燃性和不粘性，摩擦系数极小等其它许多合成材料所不及的优点，可广泛用于军工、电子、电器、机械、化工、纺织等各个领域。

从其性能和用途来分，有机氟材料可分含氟烷烃、含氟聚合物及其加工产品和含氟精细化学品。

①含氟烷烃以氟利昂为代表。氟利昂主要是氟化的甲烷和乙烷，也可以含氯或溴。这类化合物多数为气体或低沸点液体，不燃，化学稳定，耐热，低毒。主要用作制冷剂、喷雾剂等，最常用的是氟利昂-11(CFCl3)和氟利昂-12(CF2Cl2)。这类化合物也是重要的含氟化工原料或溶剂。如二氟氯甲烷用于合成四氟乙烯；1，1，2-三氟三氯乙烷用于合成三氟氯乙烯，也是优良的溶剂。含氟碘代烷如三氟碘甲烷等为重要的合成中间体。一些低分子含氟烷烃和含氟醚具有麻醉作用，并有不燃、低毒的优点，可用作吸入麻醉剂，例如1，1，1-三氟-2-氯-2-溴乙烷(俗称氟烷)已广泛用于临床。

②含氟聚合物及其加工产品主要有氟塑料、氟橡胶和氟涂料。

氟塑料主要产品包括包括：

聚四氟乙烯[PTFE,F4]是目前上耐腐蚀性能最佳材料之一，如耐强酸、强碱、强氧化剂等，有"塑料王"之称。可制成管材、板材、棒材、薄膜及轴承、垫圈等另件，广泛地应用于电气/电子、化工、航空航天、机械、国防军工等方面。耐热性突出,使用温度为-200～+250℃、此外还具有优异的电绝缘性，及具有不沾着、不吸水、不燃烧等特点。

全氟(乙烯-丙烯)共聚物[FEP,F46]的绝缘性能也相当优良。还具有阻燃性、低发烟性和易加工性，是局域网（LAN）电缆绝缘的理想材料。最高可以耐205℃，可作加热电缆，热电偶以及汽车高温电缆。

乙烯-四氟乙烯共聚物[E-TFE,F40]是最强韧的氟塑料，具有极好的耐擦伤性和耐磨性。主要用于那些既要阻燃、低发烟、耐化学介质，又要耐擦伤性和耐磨性的电线电缆。如汽车，航空电缆和加热电缆。

聚偏氟乙烯[PVDF,F2]是一种结晶型的高聚物，熔点较低，约在160～170℃；机械强度高，耐磨、耐高温、耐腐蚀、电性能良好。还具有优异的耐候性、抗紫外线、抗辐射性能和加工性能；可做成管、板、棒、薄膜和纤维。主要用于化工设备防腐材料、电子/电器电线、航空电线、光导纤维的外涂层、高介电常数的电容器薄膜和电热带等。

氟橡胶

氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀、机械强度高、密封性能好等特点，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。近年，随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。

氢橡胶主要包括以下产品：

氟橡胶23，国内俗称1号胶，为偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物。

氟橡胶26，国内俗称2号胶，杜邦牌号VITON A，为偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，综合性能优于1号胶。

氟橡胶246，国内俗称3号胶，杜邦牌号VITON B，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26胶，耐溶剂性能好。

氟橡胶TP，国内俗称四丙胶，旭硝子牌号AFLAS，为四氟乙烯和碳氢丙烯共聚物，耐水蒸汽和耐碱性能优越。

偏氟醚橡胶，杜邦牌号VITON GLT，为偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、硫化点单体四元共聚物，低温性能优异。

全氟醚橡胶，杜邦牌号KALREZ，低温性能优异，氟含量高，耐溶剂性能优异。

氟硅橡胶，低温性能优异，具有一定耐溶剂性能。

氟涂料目前仍以三氟氯乙烯共聚物[FEVE]涂料为主，这是种上世纪80年代出现的新型有机溶剂型氟涂料，在室温下可通过刷涂、辊涂、喷涂等普通涂装方法，涂覆在各种基材表面，不仅耐候性优异，而且耐溶剂、耐酸碱等防腐蚀性优良，还能改善颜料分散性和溶剂可溶性，使氟涂料具有极佳的装饰性，在飞机、跨海大桥、新干线列车、交通车辆、建筑钢结构、户外大型构筑物等领域得到了广泛的应用。

随着社会环保意识增强，各国对VOC含量的限制日益严格，开发水性氟涂料已成为氟涂料发展趋势和方向。

③含氟精细化学品主要有含氟中间体（芳香族氟化物和脂肪族氟化物）、含氟医药、含氟农药、含氟表面活性剂等。

芳香族氟化物是合成医药，农药和染料的重要中间体，目前研制开发出来的芳香族氟化物有十几大类，近千个品种。这些氟化物绝大多数在欧、美、日有工业化生产，在我国仅氟苯类、三氟甲苯类、氟氯苯类、氟苯胺类化合物等有批量生产。

含氟医药的疗效比一般药物均强好几倍，开发最为活跃。目前世界上已商品化和正在开发的含氟医药有近百种。部分重要产品有：镇静剂氟哌利多；抗肿瘤药氟脲嘧啶；消炎药二氟拉松；激素类药氟氢可的松、氟氯耐德、，氟氢缩松、氟地卡松；抗心率失常药氟卡尼；抗真菌药氟康唑、氟胞嘧啶；抗癌药磷酸氟达拉宾；催眠药氟马西尼；抗哮喘药氟尼缩松；抗忧郁药氟西汀(百忧解，抗忧郁药类世界销量第一)；减肥药氟拉明。

含氟农药有除草剂和氟蚜蝗、除虫脲、含氟拟除虫菊酯等杀虫剂。

含氟表面活性剂和含氟化合物处理剂含氟表面活性剂已广泛用作电子元件清洗剂、防雾剂、脱模剂和丝绸纺织工业的匀染剂、金属光泽处理添加剂等；与此同时，我国有一半以上

的含氟中间体出口。

13.2 我国新型有机氟材料产业现状及存在问题

世界氟材料工业经过近八十年的发展，已形成了几百亿美元的市场销售额，其中氟化氢属基础化工原料，是氟利昂的替代产品，既可作为化工原料，亦可作为最终产品如制冷剂、发泡剂等；而含氟聚合物作为一类具有特殊性能的工业材料，近年来需求更大，其中聚四氟乙烯已进入成熟阶段，其年平均需求增长速度为2-3％，其它品种大多处于成长阶段，年增长速率平均为5-6％，有的甚至高达12 ％。世界氟材料主要生产国家集中在美国、日本、英国、法国、德国、意大利、俄罗斯、中国。全球含氟材料生产比例为美国33％、欧洲20-30％、日本25％，俄罗斯与亚洲占8—18％。全球含氟材料消费比例为：美国44.5％、欧洲32 ％、日本13％、中国6.5％、其他地区4％。

国际上氟材料主要生产商为7 家跨国公司(Dupont、Denyon、ICI、Atofina、Daikin、旭硝子和Ausiment)，它们占了世界氟材料产量的80％，其他氟化学品的70％。

在2007年世界经济衰退的背景下，世界氟材料工业发展依然保持增长，证明行业前景仍被看好。全球化购并、兼并和联合已经成为氟材料工业的当前发展特征和未来趋势，而且国际上发达国家逐渐将中国作为氟化工原料的生产基地和氟制品的销售市场。

我国萤石(生产氟材料的原材料，主要成分为氟化钙)资源丰富，有发展氟材料工业的自然优势。我国氟材料工业起步于50年代，经过40多年的发展，现已形成一个从科研到生产，从原料配套到加工应用制品的完整体系，具备了一定的开发能力和生产基础，成为化工产业中发展最快的行业之一。随着我国综合国力和人民生活水平的提高，对氟材料的需求将大大提高。

从各类氟材料产品的前景来看，氟氯烷进入衰退期，其替代品如ＨＦＣ－１３４ａ（１，１，１，２四氟乙烷）将出现广阔的市场；氟塑料进入成熟期，通过新技术（如纳米技术）向更广领域发展；氟橡胶进入增长期，随着我国汽车产业的发展，氟橡胶将出现巨大商机；氟涂料将随着建筑、化工产业的增长而增长。

氟氯烷的衰退和代用品的兴起

氟氯烷类物质对大气臭氧层具有破坏作用，1987 年的《蒙特利尔协议》已明确规定发达国家和发展中国家分别在1996 年和2010 年停止使用氟氯烷类产品。

我国于1998 年正式加入了《保护臭氧层的维也纳公约》，在蒙特利尔多边基金的援助下，从1993 年开始开展消耗臭氧层物质的淘汰工作，到目前为止，已获得多边基金执委会批准地赠款约５．５亿美元，将淘汰 7 万多吨消耗臭氧层物质，拆除51320 吨CFC 生产线和10568 吨哈龙生产线。目前正在为2010 年削减100％的淘汰目标的实现而努力工作。随着对氟氯烷物质的生产进行限制，氟氯烷替代物市场需求巨大。

在众多的替代物中，不含氯原子的氢氟烃HFC134a，物性与制冷剂CFC12非常相似，是目前公认的CFC12最佳替代物。从20世纪90年代中期开始，HFC134a在世界范围得到了广泛应

用。

目前HFC134a在我国的发展正处于关键时期，一方面其市场规模将以较快的速度增长，2005年、2010年国内市场需求量分别约为1万吨和2万吨，国外需求量2005年至少有18万吨；另一方面，国内企业还没有形成相应的生产能力，目前只有西安金珠和浙江巨化有一定的生产能力。

中心示范基地就受到同行业的好评。

汽车空调业将在2002年1月1日以后，新生产的汽车全部停止使用CFC-12为工质的汽车空调器，新的汽车空调器必须以HFC-134a为工质。据统计，1999年新车CFC-12淘汰率已达到71.4%，2000年上半年达到78.8%。化工行业2001-2010年每年淘汰CFC生产少至2200吨，多至6550吨，到2010年除必要用途，将停止CFC生产。烟草行业将在2007年1月1日前逐步拆除58家卷烟加工企业共73台CFC-11烟丝膨胀装置，即1090吨CFC产量。氟氯烷类替代品有很多种，有HFC-134a、HFC-15２a、HCFC-22、HCFC－141ｂ、HCFC－123、碳氢化合物和非共沸混合物制冷剂等。目前无论是从理论还是从实践看，HFC-134a目前都是比较理想的替代物。

目前该产品在我国的发展正处于关键时期，一方面其市场规模将以较快的速度增长，1999年中国的产量只有50～60吨，而需求量却达到2600吨，2005年、2010年国内市场需求量分别约为1万吨和2万吨，另一方面，国内企业还没有形成相应的生产能力，目前只有西安金珠和浙江巨化计划投入生产。

含氟聚合物走向成熟

目前全球有氟树脂生产厂家20多家，遍布世界十几个国家。经过20世纪80年代较快速的发展之后，目前发展速度有所减缓。目前世界氟树脂主要生产厂家有美国杜邦公司、英国ICI 公司、日本旭硝子和大金公司等，它们的年生产能力为3000吨至2万吨不等。

从生产技术上看，含氟聚合物基础原料的氟化技术已较为完善，其中包括元素氟化技术、氟化金属氟化剂的氟化技术、无水氟化氢在催化剂存在下的氟化技术等。同时在这些反应技术的开发中，还解决了能耐强腐蚀介质的设备材质及仪表控制问题，使之达到了工业化生产的规模。国外含氟化合物生产的自动化程度较高，普遍采用色谱分析和微机检测控制技术。在聚合工艺、聚合反应工程等方面都在不断进行系统研究。因此，国外氟树脂品种和质量都遥遥领先。此外，还开发了一整套后处理工艺及预烧结技术，适用于自动模塑加工粉末流动性好的品种及相关氟塑料合金等，从而进一步扩大了氟树脂的用途。

在新产品开发方面，近年来开发的超细粉末聚四氟乙烯是一种低分子量的PTFE品级，可用作固体润滑及塑料、橡胶、涂料、油墨等的添加剂，用于提高耐久性、耐热性、耐摩擦性和耐候性，进一步改进不粘性和流动性。可熔性聚四氟乙烯（PFA）除开发适用于挤塑、传递的模塑品级之外，还开发了注塑用品级、可加工成薄壁透明小件及可溶于特种溶剂的新型氟树脂。美国杜邦公司开发的非结晶性无空形高分子材料Teflon-AF，不仅具有聚四氟乙烯树脂的耐热、耐酸、耐碱等传统氟树脂特性，而且还具有良好的低折光性，透光率可达到95%。这种材料主要用于医学、军事、宇航和电子计算机等领域，是制造光导纤维、光学器材和电绝

缘材料的理想材料。

此外，国外正在开发的还有氟丙烯酸酯类聚合物，其透光率可达到95%以上，适用于制造透镜、棱镜和光盘材料。全氟离子膜可用于生产45%-50%高纯度碱的离子交换膜，目前国外对这种膜材料的研究已取得一定进展。近年来新研制开发的一系列常温固化型氟树脂涂料既能保持氟树脂所具有的耐腐蚀性和耐候性等特性，还具有可溶于溶剂、透明、光泽性好、硬度高、可室温固化及与颜料相容性好等优点，操作使用非常方便。

中国氟树脂工业起步于20世纪60年代初期。1997年我国聚四氟乙烯消费量4126吨，进口1870吨，出口986６吨，实际加工量5000多吨，可熔融加工氟树脂（主要为聚全氟丙烯和聚偏氟乙烯制品）约200吨。但现有技术和装置生产的树脂档次低，不能完全满足要求。2000年我国的PTFE需求量约为8000吨，占世界总消费量的7%，2005年达到1.2万吨左右，仅次于美国、欧洲和日本，居世界前列。

目前凡是国外已有的工业化品种，中国基本上都已研制出来，其中大部分也已投入生产。存在的问题是：生产能力较小，品种牌号不多，粗、中粒度的悬浮PTFE树脂产品较多，而细粒度树脂较少。上海有机氟材料研究所现已开发成功适用于注塑、挤塑、模塑、浸渍和喷涂加工的四种牌号的聚全氟乙丙烯树脂，装置生产能力已达到100吨／年以上。

今后国内应加强氟树脂工程技术和后处理工艺技术开发，使之达到经济规模。同时要降低成本和物耗，加快涂料用氟树脂新品和高透明度、低折光率的氟树脂、各种氟树脂共聚物和纳米级氟树脂的开发，兴建更大规模的生产装置，力争达到国外先进水平。

我国氟树脂主要生产企业概况

生产企业年生产能力（吨）

浙江巨圣氟化学有限公司３０００

上海天原（集团）有限公司氟化学品厂１２００

三爱富１０００

江苏梅兰集团１０００

济南化工厂１０００

化工部晨光化工研究院６００

阜新市氟化学总厂６００氟橡胶进入成长期

氟橡胶品种包括偏氟乙烯类氟橡胶、四氟乙烯－丙烯类氟橡胶、氟化乙烯基醚类氟橡胶、氟硅橡胶、氟化膦腈橡胶及热塑性氟橡胶。氟橡胶性能主要表现在：氟橡胶具有较好的力学性能，有较好的拉伸强度和硬度，但常温下弹性较差。氟橡胶在耐热耐温、耐老化方面，可以和硅橡胶媲美，优于其他橡胶。而其对日光、臭氧和气候老化十分稳定，是其他非氟橡胶不能比拟的。氟橡胶抗压缩变形性能能通过改进得到增强，其优良的耐磨性可用于静动密封件的生产。氟橡胶有很高的化学稳定性，是所有弹体中最耐介质的一种，是其能在许多苛刻化学环境下工作。

氟橡胶产品60%-70%用于汽车工业，其次为造船、化工、石油、轻工业等领域。主要制品

为密封件、垫圈、垫片、隔膜、胶管、油封、衬里和防腐制品，还可以用作电绝缘制品。

但由于氟橡胶价格昂贵在相当一段时间内未能在工业上得到实际应用。直到60年代国外氟橡胶才得到迅猛发展，每年以20$-30%高速度增长。在70年代氟橡胶保持10%的速度增长，80年代增长速度为7%-8%，以后氟橡胶仍以较好的发展势头增长。世界氟橡胶主要消费国为美国、欧洲和日本，其消费量所占总量比例分别为42.2%、28.8%％、12.5%％。

我国于60年代因国防和军工等领域的需要，先后成功研制了23型、26型、246型、TP-2型等以聚烯烃为主的氟橡胶和羧基亚硝基氟橡胶。后来又发展了全氟醚橡胶及氟化磷腈橡胶等。80年代后我国高速公路及汽车制造正在兴起，氟橡胶的需求正快速增加。从1998年至2000年，国内消费量平均增长率为50%。2000年各类氟橡胶消耗总量约为1100吨，2005年需求量将为5000吨，2010年需求量7000吨。而国内的实际产出每年仅为200吨左右，其余则通过进口来满足国内需求。生产厂家国内只有三爱富的上海是有机氟研究所和由四川晨光化工研究院的二分厂具有百吨级生产能力，而且目前生产工艺控制和国外有一定的差距，造成质量不是很稳定，目前还不能在汽车工业中得到广泛运用。

我国氟橡胶面临着良好的发展机遇。从市场层面来看，目前我国已成为仅次于美国的第二大汽车生产国和消费国。汽车工业的技术进步，以及环保要求的提高，为氟橡胶产业发展提供了很大的发展空间。同时，航空航天、石油、化工、机械等行业的发展对氟橡胶的需求量也在不断增加。此外，随着氟橡胶产能的不断扩大，产品价格也在逐步下降，对氟橡胶的应用起到了推动作用。

从技术层面来看，产业化生产瓶颈、环保瓶颈都有所突破，这也是氟橡胶产品能走出国门的主要原因之一。另外，应用技术的较快推广，也是氟橡胶发展的根本推动力。

我国氟橡胶面临发展机遇的同时，也面临着严峻的挑战。一是与国外相比，产品品种和应用技术方面还存在着较大的差距。国外氟橡胶有50多个品种，而国内目前只有10多个品种。二是氟橡胶的评价体系有待完善，目前氟橡胶的标准还是企业标准，没有形成行业或国家标准。三是测试手段与国外相比差距还较大。四是受加工技术的限制，应用上的障碍还未能有效突破。目前，国产氟橡胶主要用作各类密封杂件，而技术、质量、生产效率要求较高的曲轴油封、燃油管等产品的市场均被国外巨头所控制，加上汽车工业的召回制度所产生的巨大技术、成本风险，使原配件市场很少直接使用国产胶。五是来自行业内的最大挑战，技术和质量没有大幅提升，引发了产品价格的恶性竞争。

目前，我国氟橡胶产业已出现了通用级产品过剩、高端产品依赖进口的现象，氟橡胶实际年产能已经超出市场需求。对此，业内专家提醒，重要的是提高现有生产企业技术水平和产品质量，在新产品开发和应用研究上下功夫，而不是单纯扩大生产规模，或者是在低端产品竞争上大打价格战。专家同时建议政府有关部门要加强战略研究，对企业进行正确引导并加强氟橡胶发展战略研究，加强宏观调控力度，避免造成恶性竞争的不良局面，做到总体规划科学，布局合理。此外，专家还希望国内氟橡胶科研生产单位与应用厂家加强技术合作和应用研究，促进我国氟橡胶产业尽快成长壮大。

令人欣慰的是，我国氟橡胶产业已对现状有了充分的认识，正在积极采取应对措施，如

在加大特种单体和新产品开发力度，加快开发环保型氟橡胶，加强应用技术研究，形成配套供货体系等方面都取得了初步成效。

氟涂料应用领域逐步扩展

氟涂料因其超强的耐候性和耐沾污性能而被誉为“涂料王”。经过近40年的发展，其优异性能正在逐步被人们所认识。随着中国基础设施建设力度加大，氟涂料的重点应用领域也由前几年的仿铝幕墙转向桥梁防腐市场。同时，铁道、交通、建筑、兵器和石油化工领域对高性能氟涂料的配套需求也越来越多。采用氟涂料涂装的世界最长的跨海大桥——杭州湾跨海大桥，成为氟涂料应用的里程碑。

桥梁防腐是主战场。此外铁道、兵器、石油化工领域和海洋钻井平台也都需要特种防腐涂料，解决耐候、耐酸碱腐蚀的问题，氟涂料对这些领域而言是很好的选择。

相关行业政策和行业标准的制定，极大地推动了常温固化氟涂料在高性能长效防腐涂装领域的应用。如中国铁道行业标准TB/T1527《铁道桥梁保护涂装》在2004年进行了修订，首次将氟涂料引入钢结构防护体系，为氟涂料在铁路钢桥中应用提供了依据；交通行业标准《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》推荐的多个涂层配套体系均采用氟碳面漆体系，以使桥梁在海洋和工业大气腐蚀环境下具有20年以上的防护期。

我国水性氟涂料将迎来新的发展机遇

水性氟涂料，既有良好的耐候性、耐沾污性、耐久性，弹性与施工稳定性好，又充分体现出安全环保的特性。水性氟涂料的耐候性优于丙烯酸类涂料，应用于建筑外墙其耐候性至少可保证10年，虽成本比丙烯酸类涂料高出30%以上，但从长期耐候效果及资源合理利用的角度，其市场前景十分广阔。

随着我国水性氟涂料原材料及成品质量的不断稳定，产能稳步跟进，有望迎来发展新契机。

总体来看，我国目前氟产品已形成一定规模和系列。据有关部门统计，目前全球含氟聚合物总产能约22万吨／年，我国产能约为4万吨／年，占世界总产能的18％，已成为世界第二大氟聚合物生产国。随着经济实力的增强和人民生活水平的提高，我国对氟产品的需求增长率将远高于全球平均水平。今后10年，全球对氟聚合物的需求仍将保持相同的增长幅度，氟产品的全球平均需求增长率将在3％以上。“十一五”期间，我国氟聚合物产能可保持15％的年增速，2010年产能将达到7万吨／年。目前，聚四氟乙烯的年生产能力已达到8000吨，F46和氟橡胶的年生产能力都已达到400吨。氟橡胶、氟农药及氟精细化工品的年生产总量已近万吨。

但是目前我国氟化工行业发展中也存在不少问题，我国从事氟化工行业的生产企业虽已近百家，但大多为含氟高分子材料加工企业，科技含量低并且规模小，生产高附加值的含氟高分子材料企业只有近十家。我国氟化工总体技术水平较低，总体上还不能与国际上大型氟化工公司抗衡。

我国有机氟材料当前存在的主要问题。

一是萤石作为不可再生资源被无序开采和浪费。

二是氟材料产品生产因具有介质高腐蚀、废水难生化、单体易爆性等特征，面临着环境保护与安全运行的压力。氟化工生产企业规模较小，产品单一，布局分散，低水平重复建设与恶性竞争突出，部分企业污染严重。""恐氟症""以及对""无氟""概念的渲染，使得人们对氟材料认识上存在误区。

三是基础研究与应用研究薄弱，制约了氟化工的后续发展。在整个产业链条中，国内企业在靠近原材料的低端产品方面具有一定竞争力，但在附加值高、加工深度以及技术要求高的产品领域中，基本上被国外企业占据。在高端产品方面，国内的企业只在少数产品上实现了工业化生产。

四是跨行业的上下游联系不够紧密。目前的产业竞争局面是上游国内企业众多，竞争日益激烈，下游高附加值的产品则由国外企业占据。

国内企业过于集中在产业链的上游，低端产品生产能力过剩，高附加值产品严重欠缺，这反映出我国氟材料产业结构明显不合理，由此带来的市场和经济效应问题不容忽视。如去年至今年上半年，国内氟化工企业的经济效益明显下滑，其主要产品萤石、氢氟酸、氟化铝的价格一路走跌。相反，国际氟化工企业如巴斯夫、大金等一如既往地加大氟树脂、氟涂料、氟橡胶等研发和生产，规模、效益同步良性发展。为此，中国氟化工产业的结构调整势在必行。

精细化是中国氟化工产业结构调整的方向。通过产品的精细化，也就是通过对产品的深加工，可以提高氟化工产品的附加值和使用价值。

从氟化工产业链来看，随着产品加工深度的增加，产品的附加值就成几何级数增长。如产业链上游的萤石，其价格只有数百元一吨；无水氢氟酸的价格为数千元一吨；F22的吨价在万元左右；聚四氟乙烯的吨价为数万元；位于产业链下游的氟橡胶，其价格则要十几万元一吨；含氟精细化工产品的价格更是达到了百万元一吨。可见，氟化工产业的价值重心在中下游。

13.3 发展有机氟材料的主要任务

我国氟化工产业自20世纪90年代以来一直保持着强劲的发展势头，既培育了东岳、巨化、三爱富等营业额过百亿元的氟化工巨头，也扶植了千余家中小氟化工企业。然而，也有专家指出，氟化工产业看似繁荣，实际上泡沫很多。事实也印证了专家观点，去年暴发的全球金融危机，业界已清醒地认识到国内氟化工存在的产业结构问题。

当前各类氟化工产品的前景大致是，氟氯烷已经进入衰退期，其替代品将因此而获得广阔的市场；氟树脂进入了成熟期，其主要产品聚四氟乙烯的市场竞争将加剧；氟橡胶进入了增长期，随着我国汽车产业的发展，市场对氟橡胶的需求将明显增长；氟涂料将随着建筑和化工产业的增长而增长；含氟精细化学品的发展空间则最为广阔。

但是目前，我国仅在靠近原材料的低端产品方面具有一定的竞争力。除全氯氟代烷、氯

氟代烷和聚四氟乙烯已经形成了一定的规模之外，其他氟聚合物能够实现产业化的品种十分有限。

从国际趋势来看，新型氟材料是氟化工产业的发展重点之一。目前国内如三爱富等一批企业已经在此方面做好了布局。国内新型氟材料产业，虽然技还和规模都与国际领先企业存在较大差距，但是我国企业有着本土资源优势。

除了新型氟材料，最适合中国氟化工企业的是含氟有机中间体和精细氟产品。目前国内氟化工精细领域发展得比较好的有含氟芳香族中间体(应用于含氟医药和农药)，含氟液晶、三氟化氮(应用于电子材料)，无机氟化工产品如三氟化硼及相关络合物(应用于医药和树脂)

等等。但是从全局来看，我国精细氟化工产品的开发无论是数量还是质量都还远远不够。

根据以上分析，当前我国发展氟材料和氟化工产业的主要任务应着重在：

1）加强氟材料产业规模化建设，提高主要产品聚四氟乙烯的产能，充分利用我国的资源优势，在现有企业基础上扶植重点企业，扩大产业规模，提升技术水平。

2）加大氟材料新品种开发力度，加强基础研究，加快成果转化和产业化进程，形成具有一定规模的新型产业。

3）围绕汽车工业及航空航天、石油、化工、机械等行业需求，加速新型氟橡胶产业发展，提高现有生产企业技术水平和产品质量，扩大和新建产能。加强新产品开发和应用研究。4）着重发展新型氟涂料特别是水性氟涂料产业，加强功能化、差异化、边缘化的新产品的开发。加快水性氟树脂涂料研究，提升水性氟涂料的生产技术和产品质量，完善和健全行业标准。

5）引导、培养和发展一批含氟有机中间体、精细氟产品的研发、生产、服务企业，重点产品应形成一定的产业规模。提高关键的生产技术，拓宽产品市场，增加了产品竞争力。

13.4 发展我国新型氟材料的对策和建议

1）加强基础研究和技术贮备，加大科技投入和科研力度，努力开发高端产品，扩大品种数量和提高产品质量。

2）针对现有企业低水平重复现象，采取积极措施，促进产业结构和产品结构调整，鼓励氟化工企业兼并重组，壮大规模。

3）在科技含量不断提高、企业规模不断扩大的前提下，由政府和行业协会对龙头企业的开发重点进行协调。政府有关部门要加强战略研究，对企业进行正确引导并加强宏观调控力度，避免造成恶性竞争的不良局面。

4）加强政策导向作用，充分发挥行业协会的协调功能，限制低端产品盲目发展，防止低水平重复建设与恶性竞争。

5）加大萤石资源保护与节约利用的力度，推动和促进氟材料产业与资源、环境的协调发展。

淘汰落后、污染严重的生产技术；加快开发高性能氟树脂、氟橡胶、环境友好型制冷剂和清洗剂、含氟膜材料、氟化石墨、氟化沥青、含氟电子化学品、含氟医农药、含氟液晶、含氟染料及其中间体等产业化关键技术。