万立方米螺旋气柜方案资料
1 概述
1.1 工程概况
（１）20000m3气柜为低压湿式螺旋气柜，主要包括钢水槽、一塔（钟罩）、二塔、三塔四部分。
（2）气柜外形尺寸
总高：32920mm 水槽内径：Φ39000mm 中节Ⅰ内径：Φ38000mm 中节Ⅱ内径：Φ37000mm 钟罩内径：Φ36000mm
（3）气柜重量
总重：698080Kg。
其中：钢结构：509080Kg；铸铁：126000Kg；混凝土：63000Kg
1.2 编制依据
（1）、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》
（２）HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》
（３）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（４）GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
（5） HG/T21549-95 《钢制低压湿式气柜系列》
（6）设计图纸
2 施工程序
（见下页）
3 基础验收
3.1 气柜施工前应按基础施工图及HGJ212-83对基础进行检查验收。
3.2基础外形尺寸允许偏差规定如下：
1）基础中心线与设计要求的位置允许偏差为±20mm
2）环形基础的内径允许偏差为±50mm,宽度允许偏差应在+50mm以内。
3）环形基础标高允许偏差为±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差应不大于±5mm.水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2m。
4）环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度H应不小于421mm。
3.3基础的防水层不应有裂纹，基础边缘的排水沟与排水管应畅通，基础周围的地平应低于排水管出口。
3.4 基础表面的干沙层应在防水层检查合格后铺设，干沙层的厚度为20-30mm，个别地方由于防水层凸起允许减薄到10mm，沙子粒度为3mm以下，干沙铺设完后应立即铺设底板以免受潮。
4 材料验收
4.1气柜所用的钢材和焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。 4.2检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。
4.3检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹分层、重皮等缺陷。表面锈蚀深度不应超过0.5mm。
4.4 材料下料前必须经过监理的验收。
5 构件预制
5.1 底板条板和壁板带板的预制
5.1.1气柜底板、钟罩塔体及水槽壁在下料前应按设计要求和材料尺寸绘制排版图，排版图应符合下列规定：
A.标出安装所需的中心线，搭接线及搭接（或对接）顺序方向和接口位置。
B.两带板间相邻的纵焊缝的间距应大于250mm，水槽壁下带板纵缝与底板边板的对接焊缝的间距应大于200mm。
C.带板的纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于50mm。
D.底板中幅板搭接宽度不应小于30 mm，中幅板与边板搭接宽度不应小于50mm。
5.1.2预制前应按排版图在板材上标出中心线搭接线及安装顺序和方向，预制后的每块板的几何尺寸必须保持准确，其尺寸允许偏差应符合下表规定。
下料尺寸允许偏差
5.1.3下料时底板圆的直径按设计直径加大1/1000mm。
5.1.4壁厚大于或等于4mm的弧形板状构件应经滚床滚曲，滚曲前对钢板端部进行符合要求的预弯曲，滚曲后用弧长不应小于1.5m的圆弧样板进行检验，其间隙不应超过2mm如超差，可用火焰将超差处加热，然后用锤击法进行校正，锤击时应保证锤应平面与板接触，严禁击出马蹄状坑，否则应预补焊，补焊后用砂轮磨平。
5.2角钢圈、槽钢圈、立柱及拱梁骨架的预制
5.2.1角钢圈、槽钢圈及挂圈的环型槽钢应分段预制，每段长度不应小于5m，采用热煨，即将角钢和槽钢在炉里加热，加热长度不应小于1.5m，将加热段放在平台的样板上，平台样板的内侧用卡具固定，用千斤顶导链的外力作用，使其弧度与样板相同，然后外侧再用卡具固定，冷却后方能松开卡具，然后进行下一段的加热和出弧，对预制后的角钢和槽钢进行水平翘曲度和径向偏差的检查，水平翘曲度不得大于，径向偏差为
3mm，对超差部分进行校正，可采用三角加热法进行校正。
然后用导链和锤击进行校正，弧度过下，加热区域应成倒三角形，校正方法同样。
5.2.2成型后的角钢和槽钢壁厚减薄量不应超过1mm，表面疤痕深度不超过1.5mm，否则补焊后磨平，且不能有过烧现象。
5.2.3顶圈制的总长度应比实际周长大200-300mm。
5.2.4各塔立柱在预制前应进行调直，预制好的立柱断面翘曲不得大于2mm，纵向弯曲全长不得大于3mm。
5.2.5钟罩拱梁骨架的径向主次梁预制后长度偏差不应大于5mm，全长翘曲不应大于10mm。
5.3 上下挂圈的预制
5.3.1上下挂圈应分段预制，组装焊接后用弧长不小于2m的样板检验，其间隙不应小于3mm，超差应用火焰法锤击校正，然后用型钢点焊支撑，焊接时挂圈环型板应垫平，以防变形。
5.3.2挂圈预制段的总长应比设计周长大150-200mm。
5.4 导轨的制作
5.4.1导轨的制作采用冷弯，用滚床出弧导轨与滚床成45°。出弧后的导轨一点点的进入胎具，利用千斤顶导链和锤击控制变形，其弯曲弧度径向偏差为±5mm，侧向偏差为±3mm，预制后的导轨应再次检验其弧度偏差，超差部分采用冷态矫正，尽量不用加热法。
5.4.2加工后的导轨不能有裂纹，如有应予补焊，焊后用砂轮打出原形状，表面锤击疤痕不能超过1.5mm，超过改修办法同上。
5.4.3导轨下部垫板对接焊缝应在导轨焊接前对接，两板之间不能有错边，焊后两面凸起部分应予磨平。
6 气柜主体的组装与焊接
6.1底板的组装与焊接
6.1.1根据基准线在基础上划出十字中心线，然后放出每块底板的轮廓线，底板由中心板和边板组成，板与板之间为对接双面焊，焊接工作完成后，应对外观进行检查，无缺陷后，应逐条焊缝进行煤油渗漏试验。
6.1.2底板的运输可采用水平吊装，在大方板上对称焊上四个吊耳利用铁扁担平衡吊装。
6.1.3根据基础上已放好的轮廓线进行安装，中心板之间采用对焊，下衬垫板。
6.1.4中心板吊装定位后，不易点焊，用夹具等工具压制，以便变形可以向一端自由伸展，所有搭接焊缝均应贴紧，局部间隙不大于1mm，双重搭接及边板对接过渡处可采用氧-乙炔焰将钢板加热打弯，其间隙不得大于2mm。（见下图）
6.1.5焊前应清理底板并使之干燥，在搭接处不得有沙子、铁锈、油污等杂物。
6.1.6底板应首先焊接中心板，并将边板与中心板的边板连接处紧固松开，暂不得焊接，待边板点固后，再进行焊接。
6.1.7底板焊接程序应首先焊中心条板短缝，然后焊接相邻短缝，焊接时应将该板与两侧条板的夹具松开，焊接长缝时必须先将相邻条板的短缝焊完，板上应有足够的重物压制，以防中心板的凸起变形，焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分段退焊法，第二遍的施焊方法同第一遍，但焊接接头处应错开。
底板焊接顺序如下图：
6.1.8水槽壁板下底板边板的对接接头，焊后应将与壁板连接部位的焊缝铲平。
6.1.9底板焊接后，其局部凹凸度不应大于50mm，底板凸起脱离基础表面大于30mm，应在底板上开孔充干砂并用干燥的压缩空气吹实填满，用不小于底板厚度的钢板搭接焊好，搭接长度不小于100mm，开孔数量整板上不能超过５个,小于30mm，可用锤击或火焰法校正。
6.1.10最后应对底板进行焊接检验，逐段进行外观检查，应无缺陷，如有应铲去补焊，然后对底扳进行真空试验，检查焊缝的气密性，真空度为200mmHg不漏气为合格.
6.1.11底板完工后应做好钟罩，中节和水槽壁的安装准备。
A.根据图纸设计在底板上标出安装基准线。
B.在底板上划出钟罩中节水槽壁的圆周线以及立柱导轨盘梯等的位置线。
C.划出钟罩各节圆周预留检查线，及进出气管位置线并做好明显标志，因中心有
临时中心立柱，应在立拄外周划出两个供测量用的圆周线代替中心点.
6.2 水槽壁的组装焊接
6.2.1气柜整体采用正装法。即由水槽壁板逐节向里进行，最后组装钟罩。中节钟罩安装时先将上下挂圈组装焊接，再上立柱导轨和壁板。
6.2.2焊接接头的装配尺寸应符合下表的允许偏差规定。
焊接接头装配尺寸允许偏差单位mm
表中偏差为10mm以下的板材偏差
6.2.3水槽壁板的组装与焊接
A.水槽壁板的组装采用倒装法，即先组装最上一带带板，组装完后，吊起到稍高于下一带板100mm进行组装下一带板，然后两带板组装，然后起吊三带，直至最下一带。
B.起吊用48根φ219X6(高3.2m)临时支柱，每支柱挂有5t链式起重机一台同时起吊，每根立柱与中心抱杆用钢丝绳（φ13.5）联按支柱下部与底板焊接，左右设置支撑。
C.将要提升的带板下部用24根环型胀圈、胀圈用［20对接成方型，中间用24个10t千斤顶将胀圈与壁板顶紧，用倒链提升胀圈。
D.各带板立缝组装焊接应用卡具将带板卡紧，用对拉螺栓调整间隙，在底板相应的壁板圆弧线上内外焊上挡板，并用楔子将带板准确的固定在圆弧线上，其立缝间隙±2mm，板边错边量≤1mm。
E.立缝焊接应先由中心定位板两端进行，然后向两侧伸展，使壁板能环向自由收缩，每条立缝焊后应在未冷却前进行椭圆度校正，超差部分用锤击矫止，立缝全部焊完后应再次检查椭圆度，用尺子测量半径，超差部分用火焰加热锤击校正。
F.环缝焊接时，上下两带板的立缝应全部焊完，将上一带板下落后用卡具固定，
检查全部尺寸合格后，才能进行焊接，焊接时应采用多名焊工均布分段反向焊（焊工不少于20名）。
G.最下一带板与底板连接环缝，应内外同时进行焊接，以减少变形。
H.应对焊缝进行煤油渗漏试验，且所有丁字口应进行10％的射线探伤，合格等级为JB4730-94的Ⅲ级。
I.施工完毕后，应将一切无用的辅助设施清除，总体检验合格后进行试水试漏及沉降观测，采用分级试水，其分级次数根据地质情况确定试水方案，但不得少于８次，时间不得少于2周，沉降速度率2mm/日以下，试漏以无渗漏为合格，在每次冲水后需停放一天观测沉降量，为了控制地基沉降速率，在24小时以内地基允许沉降量为5-10mm，当沉降速率在24小时达到2mm以下时，方可停止试水。
6.3 中节和钟罩的组装与焊接
A.根据已经放线的位置，首先安装垫梁，各垫粱的上表面应在同一平面上用水平仪测量，如不平可采用垫铁找平其水平偏差不能大于10mm，找平后将各塔的挂圈弧线投到垫梁上表面，作为各塔挂圈安装依据。
B.在水槽的平台上，放出基准线，各塔体的圆弧检查查基准线各塔导轨和斜梯的位置线。
C.将预制好的下挂圈，按预制编好的顺序，沿挂圈的定位线安装，调整好下挂圈上口水平及接口间隙后即可进行定位焊固定，在封闭最后一道接口时，应先校正圆周将多余量切去。
D.挂圈与壁板整体焊接前应在立板与壁板间每隔1-1.5m加设一个防变形的临时支撑、焊好后其立板垂直偏差应小于内５外10，直径偏差应不超过±15mm。
E.下挂圈焊接完毕后应进行加水试漏，以不漏为合格。
F.上挂圈安装时应先将上挂圈预装在下挂圈上，用［22ａ（1.1ｍ高48根）临时支柱连接，上端钻孔与上挂圈相同，下边钻孔与下挂圈相同。
G.先将上挂圈内的支承角钢安装，支承角钢的上平面保证安装后上挂圈上表面不平度小于10mm，挂圈向内倾斜不应大于10mm，向外不应大于5mm，用经纬仪测量调整。
H.焊后应将上挂圈提升到安装位置（拆去临时支柱）进行立柱和导轨的安装。
I.螺旋导轨安装前应根据设计位置和螺旋升角在立柱上标出导轨螺旋线的基线，其他螺旋线的间距偏差不应大于5mm，然后在立柱上焊好定位角钢。
J. 螺旋导轨安装时在保证伸出导轮上端位置后，将上端固定，然后将下端用卡具固定，自上而下按找正点逐段找正并固定，导轨点焊固定后应分3-5点检查各相邻两导轨轨面中心周向距离，相邻两导轨间的平行偏差不得大于6mm ，与基准圆径向允许偏差为土5mm ，合格后方能焊接。
K. 导轨安装完毕后应将焊瘤铲磨干净，以免阻碍升降。
L. 导轨安装完毕后应对上挂圈再次进行椭圆度的校正，用量尺测量每点半径，采用对称测量，对超差部分采用对接螺栓调整，调整后用角钢将上挂圈与水槽壁平台联接，控制再次变形，二塔上挂圈校正后与一塔上挂圈用角钢联接，三塔同二塔，四塔同三塔，做法同样。
M. 最后进行菱形板的安装，菱形板与导轨垫板采用搭接双面满焊。 6.4拱梁与顶的组装和焊接
A. 首先应安装拱梁的中心环，为吊装方便中心环应在中心支柱架设的同时一同将中心环安装在立柱上。
B. 在中心抱杆的顶板上焊上角钢来调整中心环的高度，中心环的上表面标高应比设计标高高168-210mm 。然后通过移动中心环来调整中心环的中心应与底板中心铅垂，调整后将角钢与中心环焊接，以防止移动，待拱梁安装完毕后才能将角钢拆去。
C. 拱梁吊装时先将两根主梁及其间的环梁次梁拼成一组，然后进行对称吊装，带支撑的几组先行吊装，全部成组顶梁吊装完后，可吊装作为次梁支撑点的三角架横梁系统形成环后，再吊次梁和其他环梁。
D. 组装拱梁时对称粱必须成一直线，在环处的直度偏差不得超过10mm ，梁的弯曲弧度符合设计要求，各连接点必须按图施工。
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E.顶板安装首先根据图纸尺寸边讨大块拼板，采用对接双面焊，顶板采用搭接焊，搭接焊长度不小于30mm，各板必须按图纸铺设，搭接焊缝应贴紧，局部最大间隙不超过1mm。
F.安装顺序为先铺设边板然后为最外排中心板，沿半径方向向里，最后为中心盖板固定。
G.焊接顺序为先进行径向焊缝形成环带后，再焊环缝，环缝焊接应首先最外圈然后依次向中心圈推进，采用多名焊工均布对称位置分段反向焊法。
6.5导轮的安装
A.导轮的安装应在钟罩，中节的焊接工作全部完成后进行，导轮定位前须应校验各导轨对气柜中心的偏差，用铅垂线在每根导轨的上端、中间、下端三点进行测量，检测基径向周向偏差都应大于高度的1/1000，且不能超过15mm。
B.导轮安装时，轮缘凹槽和导轨接触面应保持3-5mm的间隙，导轨的径向位置能保证导轮升降时任何一点都能顺利通过导轮，而导轮轮槽中心线则应偏离切线方向
3-5°以利于导轮上升，详见下图。
导论安装图
C.导轮找正后即可将底座进行焊接固定。
D.为避免气温的升降对测量造成影响，安装导轮时应在早晨或傍晚进行，最好每塔导轮一次安装完毕。
6.6各塔斜梯的安装
A.各塔斜梯在地面上先组装焊接，经尺寸及圆弧度检查符合图纸后进行吊装，吊装测量垂直度，校正合格后进行焊接。
B.斜梯必须按图施工，以免阻碍导轮升降。
6.7配重块的安放
A.配重块应逐个称量，分组组合，重量相同的对称布置，按图施工。
B.塔体斜梯发生代料增减时应重新计算配重。
C.人孔、放散孔，检测孔、气柜保温采暖管，防雷接地系统严格按图施工。
7 焊接及焊接检验
7.1焊条采用J422，J507 （用于导轮焊接）型号应符合GB981-67标准。
7.2焊接及焊接检验
7.2.1焊接时室外气温不能低于-10℃，如低于-10℃应采取相应的防护措施。
7.2.2焊接前必须将坡口清理干净，焊接过程中，焊第二道之前先将第一道表面清理干净，同时最好在冷却前进行。
7.2.3焊缝的外形尺寸应符合技术标准和设计图纸规定，焊缝与母材应圆滑过渡，成型良好。
7.2.4焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和用肉眼可见的夹渣等缺陷。
7.2.5焊缝的局部咬边深度不得大0.5mm，连续长度不得大于100mm，每条焊缝两侧咬边总长不得大于焊缝总长的10％。
7.2.6焊缝检验应严格按照图纸进行，对X射线探伤不合格焊口进行返修，返修次数不超过两次。
8 气柜总体检验（升降、气密）
8.1气柜的升降试验是该项工程最后的总检验，也是气柜能否合格验收和投产的关键。
8.2试验的目的
A.检验各塔的升降性能。
B.检验各塔的气密性。
C.检验罐体强度和地基的承载能力，各塔升降试验是对气柜施工质量的总检验，是施工的最后关键工序。
8.3升降试验前的准备工作：
1）仔细检查水封，立柱与垫梁以及其它各部位点固焊是否铲除；
2）所有妨碍升降的因素应予以消除；
3）水槽内所有杂物，灰泥及垃圾均应清扫干净；
4）升降试验若在冬天进行，应在水槽内临时设置加热器，以保证水温在0℃以上；
5）水槽外充水管线及阀门，应进行保温或采用其他办法保护，以防冻坏管子和阀门。
6）应将气柜的出气管堵死，入气管与鼓风机相连，中间加设断气源阀，以控制气体进入量，把顶板上的放散孔全部打开向水槽内注水，在气柜检验测孔上对称设计Ｕ型压力计（长1m）二支，设置-38℃--0℃--100℃的温度计１支。
8.4升降试验方法
A.试升用加压鼓风机向塔内充气，使塔徐徐升起。通过观察导轮的动转情况和借助塔顶上的Ｕ型压力计观察压力变化情况，来检验塔体的性能，用涂肥皂液的方法来检验塔体的气密性。
B.试降时在塔自升至最高位置后打开阀门使塔体渐渐下降，要继续观查压力的变化和导轮的动转情况。
8.5试验的要求及注意事项
A.根据实际用料进行塔体压力计算。
B.升降速度为0.9m/min，或不低于气柜实际动转高峰时的升降速度。
C.气柜的压力应与实际校算后的压力相符，如出入过大则应停止试验，找出原因排除故障，直至试验三次升降合格为合格。
D.升降试验完毕后，应将各塔落到底，并全部打开气柜顶部放散孔，使塔内外压力相符，防止吸真空。
9 质量控制计划
9.1 质量目标
总目标：优良，争创优秀工程项目
焊接一次合格率：> 95%
重大质量事故：0
我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工程的质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000-ISO9000系列标准，确保工程质量。
在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。
气柜质量控制点
9.3.1 组织措施
9.3.1.1 上岗人员必须经过培训，并熟知施工程序和方法，焊工必须有焊接相应位置的合格证。
9.3.1.2 加强对施工人员质量意识的教育，树立以质量求信誉，求效益的观念。
9.3.1.3 工序之间必须进行自检、互检、专检，上道工序不合格，下道工序拒绝施工。
9.3.1.4 焊工实行焊接工号定岗定位，各负其责。
9.3.1.5 专职质量检查员对施工全过程进行监督检查，对不符合质量要求的作业有权停止施工。
9.3.1.6 推行全面质量管理，定出切实可行的措施预防质量事故的发生，根据施工情况定期开质量分析会。
9.3.2 技术措施
9.3.2.1 严格控制下料，半成品的几何尺寸，有超规范要求必须返工。
9.3.2.2 罐体所有主、辅材必须有质量证明书或复验报告。
9.3.2.3 严格执行焊接工艺。
9.3.2.4 防变形措施
（1）反变形法
将焊件向将要变形的反方向摆放或变形，焊接后与预先做的反变形相抵消，而使焊件达到设计的平整度。
(2) 焊接顺序的调整防变形法，对称受热法
气柜底板的焊接，由内向外先焊短缝，后焊长焊，对称分段退焊法，气柜顶板的焊接顺序同气柜底板的焊接顺序。
（3）加大断面法
罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈，纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板。
9.3.2.5 隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽记录。
9.3.2.6 及时做好施工环境的气象管理，凡有下列情况之一，又无防护措施应停止施工：(1)下雨；
(2)风速大于8m/s；
(3)相对湿度大于90%。
9.3.2.7 制定贯彻质量奖惩办法。
9.3.2.8 质检部门定期做质量检查，杜绝质量通病发生。
9.4 工程质量控制体系
9.4.1 我公司自从通过了GB/T19002-ISO9002体系认证以来。公司以及各项目经理部严格按照GB/T19002-ISO9002标准要求抓管理工作，各项管理和工程质量取得了长足的进步。
在本工程中，继续按照GB/T19002-ISO9002质量体系标准要求，建立健全质量体系，严格按照GB/T19000-ISO9000系列标准运行，并做到：
(1) 将公司质量体系要素按本工程实际情况加以分解，落实到部门，使各项职能要素有人管，并订立相应的质量职责和工作标准。
(2) 质量体系文件化，我公司在本工程上质量体系结构、采用的各项质量体系要素、要求和规定等，将有系统地制定为质量体系文件，并保证这些文件在本项目得到有效的贯彻与实施。
在本项目中严格执行我公司质量体系程序文件(见下表)，并结合本工程项目实际和用户要求，制定必要的补充规定和实施细则。
质量体系程序文件
(3)坚持质量审核制度
为使质量体系能够发挥作用并不断改进和提高工作质量，在本项目上坚持质量体系审核和评审活动。同时，欢迎建设单位和工程监理部门监督检查，以促进我们的工作。
9.4.2 根据需要，现场设立质量保证体系，负责质量体系的运行和工地质量的管理。
10 安全技术措施
2万m3低压湿式气柜结构庞大，各塔施工作业空间狭小，高空主体交叉作业多，工期要求紧等特点，把安全工作要放在施工的首要位置，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝安全事故发生。
10.1凡参加施工人员必需接受技术和安全交底，明确本方案要求技术指标，并应切实遵守。
10.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋，熟知本工种的安全操作规程。
10.3搭设脚手架和铺设绑轧跳板时应严格按规范要求进行，作业人员行走时，应搭设必要的缆绳和安全网。
10.4高空作业的人员携带的工具应防止坠落，作业人员不能往下抛掷物体和工具。
10.5所有施工人员必须正确使用劳动保护用品，必须按有关专业的规程操作施工，非本专业人员严禁动动用其他专业的机具设备。
10.6塔内施工必需用安全电压，用时设专人监护。
10.7现场动火、动电，动水施工必须按有关安全规定进行。
10.8施工现场应建立健全防火措调，配备必要的防火器材。
10.9吊装、运输作业应在起重工的正确操作和指挥下进行，非指挥人员严禁指挥吊车和其它机械。
10.10施工现场，应设专职安全员，负责监督检查现场安全工作。
11 工程的竣工和验收
验收合格后应有技术人员向甲方提供下列技术资料：
1.2万m3气柜竣工图
2.钢材、配件和焊接材料的合格证书
3.主体结构的组装记录及排版图
4.气柜底板严密性试验记录
5.气柜焊缝的检验记录，水槽壁板焊缝的无损探伤记录
6.气柜总体检验记录
7.气柜防腐记录
8.基础沉降观测记录
9.设计变更文件
12 施工机具计划
螺旋湿式气柜施工方案
新疆新业能化精细化工甲醇项目 气柜制作安装施工方案 编制单位：中建安装工程有限公司编制人： 审核人： 批准人： 编制时间：
目录 1 工程概况………………………………………………………………- 1 - 2 编制依据………………………………………………………………- 2 - 3 施工程序………………………………………………………………- 3 - 4 施工方法及主要技术措施………………………………………- 4 - 5 施工进度计划…………………………………………………………- 15 - 6 劳动力需求、施工机具及计量器具计划…………………………- 15 - 7 质量控制措施…………………………………………………………- 17 - 8 安全文明施工技术措施………………………………………………- 19–附件1：气柜底板排版图…………………………………………………- 22–附件2：气柜顶板排版图…………………………………………………- 23–附件3：施工进度计划横道图……………………………………………- 24–附件4：施工现场平面布置图……………………………………………- 25–
1．工程概况 1.1 气柜主要由水槽、二塔、一塔、导轮组及导气管组成。水槽是一个上口敞开的圆筒型结构，其形式类似无顶板的油罐，水槽上部设有环形平台，有加强圈和走道功能；一塔是一个有拱顶的底面敞开的圆筒塔节，在水槽和一塔之间是圆筒状的螺旋式活动塔节二塔。当气柜中输入气体时，一塔沿着轨道螺旋上升，其下部水封从水槽中取水，至一定高度时与二塔上挂圈相连，挂起二塔；当气柜内气体排放时，一塔、二塔反方向逐节落入水槽中；一塔与二塔升起时以上下水封挂接，以各塔节下水封水密封。一塔、二塔依靠导轨和导轮保证升降平稳。 1.2 本气柜总重量216108kg，其中现场制作安装部分为193196kg，配重重量为16085kg （其中铸铁10860kg，混凝土配重5225kg），导轮组（外购）重量为6804kg。 主要实物工作量一览 主要技术参数： 1.3 该项目处于昌吉州五家渠市102团工业园，气候条件差，夏季炎热，冬季寒冷。施工现场气柜基础已完工，达到三通一平条件。气柜安装精度、焊接、防腐要求非常高。
晋城10000立方米气柜施工方案
10000m3气柜制安施工措施 一、概述 江苏恒盛化肥有限公司为实现建成苏北地区最大的化肥生产基地和农化服务中心，满足年产20万吨合成氨、30万吨尿素扩改工程的要求，建设一台10000 m3低压湿式外导架直升式气柜。气柜工作介质为燃气，设计压力400mm水柱，设计温度为常温。 1.1结构特点 本气柜为钢水槽湿式直升式气柜，主要由水槽、塔节Ⅰ、塔节Ⅱ、塔节Ⅲ、导轮及其附件组成。气柜正常升降是塔节Ⅲ上的导轨在导轮控制下，塔节Ⅲ全升起后挂起塔节Ⅱ，塔节Ⅱ全升起带起塔节Ⅰ。气柜下降时各塔体上的导轨在导轮的控制下，其运行与上升相反，下降的顺序为：塔节Ⅰ→塔节Ⅱ→塔节Ⅲ。塔节Ⅰ、塔节Ⅱ、塔节Ⅲ各自全升起后其相互之间由环形水封密封，以保证各塔节内的气体不致外漏。气柜上、下配重用以保证塔节内的气体压力。 1.2主要技术参数 1.2.1设计总重 297.3t（不含配重块重量） 1.2.2公称容积 10000 m3 1.2.3设计压力400mm水柱 1.2.4设计温度常温 1.2.5工作介质燃气 1.3编制依据以及执行标准、规范 1.3.1《10000 m3低压湿式外导架直升式气柜标书》 1.3.2江苏恒盛化肥有限公司1000M3直升式气柜报价参考图 1.3.3《金属设备焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83 1.3.4《钢制低压湿式气柜》HG20517-92 1.3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.3.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
二、施工工艺程序与施工方法、技术措施 本工程制作和安装需2台吊车配合施工，制作场地安排一台25t汽车吊配合制作，安装现场安排一台25t汽车吊配合气柜的安装。 气柜的施工工艺程序如下： 水槽制安→塔节Ⅰ制安→塔节Ⅱ制安→塔节Ⅲ制安→顶盖制安→附件制安→水槽充水试漏→试升降 2.1水槽制安 2.1.1水槽预制 （1）底板下料应放2‰的收缩余量，底板的边板拼焊以便于起吊为宜，边板拼焊后需校平。 （2）水槽壁板根据绘制的排版图直接下料，编号下料时考虑安装需要留有活口，活口处壁板应放长500mm左右，壁板按图纸要求加工坡口，坡口角度偏差不应大于5°。 （3）水槽壁板下料后用卷板机卷出所需的弧形，并放置在专用胎具上存放运输，安装前重新检查弧度，如有变形需找圆后再安装。 （4）气柜水槽壁板，各塔节上下带板，挂圈板均需用卷板机滚压圆弧，需要如下胎具，如下图所示。 a、接应由卷板机滚出钢板用胎具，该胎具制作一个。
湿式气柜施工方案
600立方米低压湿式气柜施工方案 编制： 审核： 批准： ***有限公司 二零一零年十月
目录 一、工程概况 二、工程执行技术标准 三、气柜施工方法 四、工艺过程及技术措施 五、控制进度的办法和措施 六、保证安全生产文明施工措施
一、工程概况 ***新建工程，设计为400M3/h秸秆造气系统，600 M3低压湿式直道轨气柜是配套工程。 二、工程执行标准 本工程执行制造标准规范： HG20517-92《钢制低压湿式气柜》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 JB/T 4735-2005 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4730-005 《压力容器无损检测》 GB985-1988《焊接接头的基本形式与尺寸》 HGJ212-83 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 三、湿柜施工方法 本方案拟采用葫芦提升倒装施工，油漆用吊蓝法施工水槽、钟罩.；各部位拍版图待材料到货后；根据材料规格及设计、施工规范要求再绘制。 1、工艺原理 本工艺先组装水槽底板，再组对钟罩壁板和罩顶，最后组对水槽壁板，利用手拉葫芦提升装置提升柜体上段，然后逐圈组焊柜体下段。起重重量大约30吨，拟用8只5吨葫芦来提升，计算如下：W=8×5T×0.8（安全系数）=32T﹥30T。 2、气柜制安工序；见后页
图1气柜制作安装施工程序图 四、工艺过程及技术措施 1 、施工准备 1）劳动组织准备 短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班子，及时组织进场。 劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。 2）、材料及技术准备 ①、组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。 ②、编制施工预算，计算出各个分部、分项工程的工程量，确定所需施工机械台班、施工材料和人工的消耗量。为合理安排劳动力及各阶段材料进场作准备。
湛江气柜施工方案(11-8)
湛江东兴炼油配套完善工程10000立方干式气柜及配套设施安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 茂名西南石化工程建设有限责任公司 二OO八年十月一十五日
目录 一、工程概况 (1) 二、方案编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工方法及工序 (2) 五、施工技术要求和质量检验标准 (4) 六、质量保证措施 (12) 七、安全、环境、健康保证措施 (14) 八、机械台班及辅助用料： (15) 九、质量控制 (17) 九、劳动力计划 (18) 十、风险评价 (19) 十一、施工统筹 (20) 附：边柱吊装柱承压计算书
一、工程概况 湛江东兴石油企业有限公司炼油配套工程10000m3干式气柜，位于东兴油厂芳氢车间油罐区南面，气柜为威金斯式橡胶密封型，储存介质为炼油尾气。气柜金属总重371.2吨，外形规格φ29000mm×25500mm，主体材料为Q235-B，焊接材料采用J427焊条。气柜主要由柜拱顶、柜壁和壁外加强立柱、气柜底板；活塞底板和活塞围环、活塞防护架、防护板；柜体外平台和活塞环形走道；放散机构、调平机构和密封机构等部分组成。由于气柜储存介质为炼油尾气混合物的特殊性、且活塞要随着柜内气体压力的变化而上下运行，气柜壁板较薄、活塞结构复杂，施工工序交错。这就对气柜制安的几何尺寸精度，柜壁提升工艺，特别是柜壁、柜底板、活塞底板、密封橡胶膜的密封性控制有极高的要求。为了保证施工安全有序进行和保证产品质量符合施工规范、说明书的要求，特编制此施工方案。 二、方案编制依据 1、洛阳石油化工工程公司提供的施工图纸、10000m3干式气柜说明书； 2、GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 3、GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 4、JB/T4730—2005《承压设备无损检测》； 5、HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》。 6、GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》； 三、施工准备 1、技术准备：组织进行施工图纸审核及技术交底，编写施工方案，画柜顶、柜壁、柜底和活塞底板的排板图，排施工进度统筹，合理配置施工力量。 2、人员准备：工程施工前对所有参与施工人员进行安全、技术、质量等专业进行培训，主要讲解图纸、学习安装说明书，并通过施工方案进行技术和质量交底，电焊工和起重工严格执行持证上岗制度。 3、材料准备：气柜施工前，施工技术人员根据图纸需要编制工程材料计划表，提交监理公司审批，由湛江东兴石油企业有限公司物资供应部门进行采购；材料送货地点由施工单位指定；焊接材料由施工单位准备，并与主材同步到位。
万立方米螺旋气柜方案资料
1 概述 1.1 工程概况 （１）20000m3气柜为低压湿式螺旋气柜，主要包括钢水槽、一塔（钟罩）、二塔、三塔四部分。 （2）气柜外形尺寸 总高：32920mm 水槽内径：Φ39000mm 中节Ⅰ内径：Φ38000mm 中节Ⅱ内径：Φ37000mm 钟罩内径：Φ36000mm （3）气柜重量 总重：698080Kg。 其中：钢结构：509080Kg；铸铁：126000Kg；混凝土：63000Kg 1.2 编制依据 （1）、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》 （２）HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 （３）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （４）GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 （5） HG/T21549-95 《钢制低压湿式气柜系列》 （6）设计图纸 2 施工程序 （见下页）
3 基础验收 3.1 气柜施工前应按基础施工图及HGJ212-83对基础进行检查验收。 3.2基础外形尺寸允许偏差规定如下： 1）基础中心线与设计要求的位置允许偏差为±20mm 2）环形基础的内径允许偏差为±50mm,宽度允许偏差应在+50mm以内。 3）环形基础标高允许偏差为±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差应不大于±5mm.水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2m。 4）环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度H应不小于421mm。 3.3基础的防水层不应有裂纹，基础边缘的排水沟与排水管应畅通，基础周围的地平应低于排水管出口。 3.4 基础表面的干沙层应在防水层检查合格后铺设，干沙层的厚度为20-30mm，个别地方由于防水层凸起允许减薄到10mm，沙子粒度为3mm以下，干沙铺设完后应立即铺设底板以免受潮。 4 材料验收 4.1气柜所用的钢材和焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。 4.2检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。 4.3检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹分层、重皮等缺陷。表面锈蚀深度不应超过0.5mm。 4.4 材料下料前必须经过监理的验收。 5 构件预制 5.1 底板条板和壁板带板的预制 5.1.1气柜底板、钟罩塔体及水槽壁在下料前应按设计要求和材料尺寸绘制排版图，排版图应符合下列规定： A.标出安装所需的中心线，搭接线及搭接（或对接）顺序方向和接口位置。 B.两带板间相邻的纵焊缝的间距应大于250mm，水槽壁下带板纵缝与底板边板的对接焊缝的间距应大于200mm。 C.带板的纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于50mm。 D.底板中幅板搭接宽度不应小于30 mm，中幅板与边板搭接宽度不应小于50mm。
气柜维修施工方案
气柜维修施工方案 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
50000m3低压湿式气柜维护保养检修施工方案 山西省工业设备安装有限公司 二○一四年八月
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工程序、方法、技术措施 (3) 3.1施工程序 (3) 3.2施工方法 (4) 3.3施工措施 (9) (9) (10) 要求 (12) 3.4涂层检测.....................................................................12 4气柜升降试验 (12)
1、工程概况 本工程气柜为50000m3低压湿式螺旋气柜，位于太原市清徐县美锦工业园区。气柜水槽外部直径46米，共分为一带水槽，二、三、四带筒节，上部为钟罩，设计总高度约为50米。现在由于滑轮卡滞，螺旋导轨变形，导轮多处从导轨中脱离，致使二、三带不能正常升降，四带和钟罩仍能正常工作。另外，本气柜内贮存的介质为焦炉煤气，内含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性物质，加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响，煤气常年侵蚀，现气柜中节部分带板出现漏气，塔体外部防腐层脱落锈蚀严重，需要对外部结构进行防腐处理。受业主委托，由我公司承担此项任务。 根据现场情况，本气出现脱轨的情况可能原因如下： 1.升降过程中遇到大风，筒体偏移 2.出现卡滞未及时发现，及时处理 3.配重出现不平衡 4.筒体变形出现卡滞未及时发现处理 5.局部托轮转动不灵未及时处理 2、编制依据 2.1 美锦集团的50000m3低压湿式螺旋气柜施工图纸 2.2 《钢制低压湿式气柜》HG20517-92 2.3 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-92 2.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
气柜试验方案
广西建工集团第一安装有限公司 广西田东锦盛化工有限公司 5千立方米钢制低压湿式气柜安装试验方案 编制单位：广西建工集团第一安装有限公司 编制：刘伟华 审核：邓耀志 批准：何报通 日期：二0一一年一月一日
目录 一、气柜注水试验 二、气柜注水和沉降观测时间安排 三、气柜总体升降试验的准备工作 四、气柜总体升降程序
5千M 3气柜总体升降试验方案气柜总体验收应在各塔节焊接工作结束，对气柜的防腐工作验收完毕，各塔节水封内杂物清理干净后进行。升降试验应在总体外观验收后进行。 一气柜注水试验 根据图纸设计及HG20517-92《金属焊接结构湿式气柜施工验收规范》要求，气柜在完成制作安装后必须进行注水试验。 1.气柜注水的目的是通过注水检查水槽底板的严密性及壁板的强度以及焊缝是否有渗漏，以便及时修补。 2.通过注水试验可对基础进行沉降观测，如发现有沉降现象作好记录，再继续观测，直至沉降停止。 3.注水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合。注水温度不低于五度。充水最大高为溢流口高。 4.注水至溢流口高度后，停止注水，检查水槽壁有无渗透和异常变形。如一切正常认为水槽壁的强度及严密性试验合格，并作好沉降检测记录。 5.放水前应将放水管必须远离基础排放。 6.注水中如基础有不均匀沉降，造成水槽倾斜，必须立即停止注水，进行测量并调整。 二气柜注水和沉降观测时间安排 1.注水深至三米，观测时间24小时。 2.三米以每米观测直至满，观测24小时无异常现象注水试验合格。 3.沉降观测，在气柜四周的六个沉降观测点上进行沉降观测，每天观测一次，有甲乙双方共同派员检测记录。 4.气柜注水前要注意将顶盖上中间和边缘人孔打开。 5.如发现基础沉降倾斜和基础裂纹等特殊情况，应立即报告指挥部门。 三气柜总体升降试验的准备工作 1.甲、乙双方联合成立气柜总体试验领导小组，统一指挥整个总体试验（以乙方为主）。 2.气柜在注水前首先应进行一、二塔水封下挂圈充水试验，以防焊缝渗漏。 3.注水前必须仔细检验水封、立柱等是否有与垫梁或其它塔体部件的固定焊缝没有铲净的。用千斤顶沿1、2、3塔下水封靠近垫梁处一一顶起，以证实下水封与垫梁无焊固连接现象。 4.检查一切妨碍升降的因素，如导轮间隙过小等，均应调整处理，检查各塔节下水封内杂物是否清理干净，并封闭人孔法兰。 5.升降鼓风机，用9—26型N0 6.3号离心风机先进行通电空运转，保证风机在升降时通风运转正常。 6.调好导轮间距，以保证试升降正常无卡涩。 7.气柜内部最后清理检查，封闭前要有甲、乙双方有关人员共同检验合格后方可进行封闭。 8.在气柜人孔封闭前水槽底板沥青垫层必须铺设完成，并符合设计要求。 四气柜总体升降程序 气柜的气密性升降试验是气柜工程的总验收，也是气柜是否合格的验收，是
干式气柜与湿式气柜的定义区别
干式气柜与湿式气柜的定义区别气柜是一种大型气体储罐，由钢材焊接而成，广泛应用于化工气体和城市煤气的贮 存。气柜分为干式和湿式两种。湿式气柜具有用钢量少，与干式气柜相比机械加工构件少，施工难度低。但由于存在水封装置，柜体易锈蚀，维护费用较高。干式气柜是借助内部大面积活塞升降来恒定及调节输出压力，安装精度及构件加工精度高，施工难度大，但地面积小，贮存压力高，稳定性好，使用寿命长，节省钢材，环境污染少。至九十年代，我国建造的最大湿式气柜已达20万M3，干式气柜已达15万M3。 ???湿式气柜主要由立式圆筒形水槽、一个或数个圆筒塔节、钟罩及导向装置组成。钟罩是一个有拱顶的底面敞开的圆筒结构。在水槽和钟罩之间是圆筒状的活动塔节。气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入或排出。上下相连的塔节间用水封挂圈连接并实现密封：当向气柜压送气体时，钟罩上升，其下部挂圈从水槽中取水；钟罩升至一定高度时，钟罩下挂圈与第塔节上挂圈连接，第二塔节上挂圈立板插入钟罩下挂圈水封，第二塔节即被提起，如此依次提起各塔节。在输出气体时，钟罩和塔节的动作过程相反。钟罩及塔节依靠导轨和导轮保证升降平稳。按导轨形式分为直升式和螺旋导轨式两类。 干式气柜通常采用传统的威金斯干式气柜模式，由气柜底板、立柱、侧壁板、柜顶架、活塞系统、密封装置、平衡装置等主要部分组成，另外设有供检验、操作用的走道平台、梯子及附属装置，如内部升降吊笼及救助装置、外部电梯、放散吹扫装置等。干式气柜外形呈正多棱柱形。在筒体顶角处竖立大型工字钢，作为连接侧壁板的连接件及浮升大活塞用的升降轨道，筒体侧壁由冲压成型的壁板块砌叠焊接而成，柜顶架采用型钢桁架结构，柜顶板由钢板或由冲压成型的面板焊接而成，柜顶上设有通风换气装置。气柜内有与其外形相适应的正多边形活塞，在活塞上压有混凝土预制块以调节输出煤气压力。活塞四周设有柔性密封装置，密封装置按密封形式又有稀油密封和橡胶布帘密封之分。活塞因其密封形式的不同，其结构也不一样，稀油密封气柜的活塞其骨架为型钢桁架，骨架底部焊有钢板将其密闭。橡胶布帘密封气柜的活塞则由用钢板焊成的 活塞板、混凝土托座、支架、活塞支柱等组成。 仅供个人学习参考
直升式10000m3气柜施工方案
10000立方米直升式气柜 施 工 组 织 设 计 建设单位：贵卅开磷剑江化肥责任有限公司施工单位：徐州市工业设备安装公司 2006年3月24日 10000m3直升式气柜施工方案 一、工程概况 本工程根据山东省化工规划设计院设计图号为《S11-0189》、《S11- 0157》（10000m3 气柜）施工图纸进行现场加工安装与验收。 工程主要内容如下：
二、编制依据 1、（S11-0189）、（S11- 0157）《10000m3气柜》施工图纸及工程图纸变更方案； 2、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》规范； 3、GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》； 4、GB50205-2001《焊接规范》； 三、施工部署 1、人员组织 a、施工管理人员配备表 b、现场作业人员配备表 2、材料组织 a、编制工程材料购货计划和外协加工计划与甲方配合供货到现场，经有 关人员检验实物和材质证明，认定其规格型号、数量等均符合设计有 关规范要求后入库，分类堆放。 b、设备安装所需机具，器具，量具等均符合设计和工艺标准的要求。
3、现场安排（详见作业区平面图） a、现场工地已做到电通、路通；工棚、料场及生活设施均已做完； b、第一批材料已按计划组织到现场，并开始制作工作平台及部分预制作加工准备 。 4、工程进度安排 本工程进度计划安排详见《工程进度表》 四、施工技术措施和方法 1、工艺流程：（详见气柜施工网络） 施工准备基础验收材料下料预制现场组装防腐施工功能性试验竣工验收。 2、施工准备： 1）设备安装所需人员，材料和机具等均应组织完毕； 2）技术准备： a、设备的技术文件及所采用的图集和规范等已准备齐全，施工方案经有关部门审 批后可投入施工。 b、工程工技人员负责对设备的安装工艺和质量标准做了书面和口头交底和讲解， 施工人员已明确掌握了施工工艺要求和验收规范。 3、基础验收 土建部门按要求对设备基础施工完成之后，由建设方组织各相关部门进行基础验收，并及时办理交接手续。 基础验收工作，主要包括基础方便面位，尺寸标高、平整度的检查及预埋件和预留孔位置和数量的检查，均应符合设计和规范要求。
3万m3湿式螺旋导轨煤气柜设备操作与维护规程(第二版)
山东石横特钢集团有限公司 作业文件 OD(ZB)JW.6.387 Q/ST-J07-416-2012 3万m3湿式螺旋导轨煤气柜 设备操作与维护规程 （第二版） 管理部门：装备部 受控状态： 发放编号： 编制： 审核： 批准： 标准化审查：王芳 2012-08-01发布 2012-08-10实施
文件审批单 编码：R4.1.10 文件名称3万m3湿式螺旋导轨煤气柜设备操作与维护规程（第二版） 文件编码 OD(ZB)JW.6.387 Q/ST-J07-416-2012 编制部门气体公司起草人 打印份数3份 发放范围 审核意见 负责人签字：日期：年月日 批准意见负责人签字：批准日期：年月日 实施日期：年月日备注
更改履历表 编码：R4.1.11 No： 版本更改次数文件更改单编号实施日期 1 0 首次发布2008-12-05 2 0 换版2012-08-10
3万m3湿式螺旋导轨煤气柜设备操作与维护规程 1 目的 为确保3万m3湿式螺旋导轨煤气柜正常生产和设备正常运行，制定本操作维护规程。 2 范围 本规程适用于气体公司3万m3湿式螺旋导轨煤气柜的操作。 3 湿式螺旋导轨煤气柜本体的主要技术参数 3.1规格及性能 型式：低压湿式螺旋导轨煤气柜 公称容量：30000m3 几何容积：31200m3 有效容积：29220m3 贮存介质：焦炉煤气 贮气压力：128/193/238mmH2O） 贮气温度：≤70℃ 贮气湿度：饱和 贮气含尘量：≤100mg/Nm3 煤气吞吐量：最大吞入量为45000Nm3/h 3.2结构参数 柜体总高：34.32m 每塔高度：8.30m 每塔行程：7.70m 水槽高度：8.62m 水槽外径：42.00m 柜底面积：1384.74m2 一塔外径：39.00m
5000立方湿式气柜维修方案05
2000m3湿式气柜维修 施 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人: 湖南省工业设备安装有限公司
一、施工概况 本工程位于XXXX厂区内东南角,北侧为液化气罐区,东侧为围墙,南侧为火炬区,西侧为消防通道。施工内容为气柜钟罩顶部锈蚀部分修补,导轨维修,钟罩及中节变形部位整形,20组导轮润滑及维修等。 二、编制依据 1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007 3 《气焊、手工点弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 4 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 5 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 6 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 三、施工准备 1 气柜内气体置换完毕,满足施工作业要求。 2 所需材料及零部件如导轮、轨道到达现场。 3 工机具及25t吊车检验完毕,满足现场施工要求。 4 所有参与施工人员已熟悉现场,安全技术交底到位。 5 相关作业操作票及监护人落实到位。 6 气柜的原始数据测量完毕并记录在案。 四、施工人力及机具 1 施工人力配置
劳动力组织一览表 2 施工机具配置 施工主要机械设备配置 测量施工主要设备 维修工机具
五、工期计划 2000m3湿式气柜维修计划工期为20天,其中钟罩维修与导轮维修同时作业。 六、施工顺序 气体置换→清理钟罩→修补钟罩→中节轨道修复→导轮拆除→导轮修复、润滑→导轮安装→其余部位检修→充水试验→检查验收 1、清理钟罩 气柜置换完毕后,清理出要维修的钟罩锈蚀部位,并用白色记号笔标出。 2、修补钟罩 按照各标记部位区块尺寸大小,下好所需钢板材料,打磨边角后,在现场焊接。焊接时注意电流不能过大,防止焊穿钟罩。 3、中节轨道修复 将受损轨道拆除后,将预制好的轨道按原位置安装,焊接。 导轨下料、预制 (1)下料前认真调直矫形,导轨先下毛料,成型后下净料。导轨不得 有急弯与扭曲; (2)导轨及其垫板用样板控制,样板的角度、方向、孔距准确无误,
湿式气柜施工方案
湿式气柜施工方案 1.编制说明 本工程中有两台气柜，造气工段的为10000m3/273.8t，三气回收的为2500m3/148t。 本方案为一般原则性方案，具体施工时将根据实际情况做必要的修改和补充。以湿式储气柜为例进行施工说明。 2.编制依据 1）招标施工图； 2）《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83； 3）《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-92 3..气柜预制 3.1水槽底版 按排版图铺设水槽底板和边缘板，并点焊固定、放好中心线和水槽壁第一圈板的内外圆周线，沿此线每隔1~1.5m左右交错焊牢临时限位角钢。然后按对称分段焊法正式焊接底板焊缝。 3.2导轨预制 轻轨可进行拼接，其接头应采用等强度连接，导轨接头焊缝不允许有裂纹、弧坑、咬边和未焊透等缺陷，导轨与导轮接触面必须磨平，不得有大于2mm的凹凸不平处，导轨加工后应调直，不直度不得超过3mm，断面翘曲不得大于2mm。校验合格后，把导轨和加强板用8根丝杠卡兰夹紧在校验胎架上进行焊接。焊接后，导轨及加强板上打上测点，做出标记，对所有安装孔进行划线。 3.3外导架预制 外导架应选用整体工字钢制作，如需对接，其对接焊缝应在水槽上沿的以下部分，对接接头要采用等强度焊接。外导轨应进行调直，预制后的导轨纵向弯曲全长不得超过3mm。 3.4水封板预制 水封的水平板和立板，均按设计尺寸分段下料整平。立板安装孔划线、钻孔后，在辊板机上辊弧，后将主板和水平板吊至水封胎架上进行组装。 3.5顶架预制 顶梁应按设计尺寸下料、调直、辊弧、焊接成单根径向梁。 采用三榀单梁组成一组。在平台上按图纸尺寸放好三榀径向梁位置线，并确定中心环梁和支座位置，然后用型钢将中心环梁支起至设计高度（即：支座加顶梁拱高），并临时焊牢。同时，按划线位置固定三个支座，把单根整体径向梁吊起，其一端插入中心环梁内，用安装螺栓把牢，另一端与支座焊接。三根径向梁
湿式螺旋储气柜施工项目中的质量控制
文章编号：1009-6825（2012）31-0239-02 湿式螺旋储气柜施工项目中的质量控制 收稿日期：2012-09-08 作者简介：冯兵丽（1967-），女，工程师冯兵丽 （太原煤炭气化（集团）晋中燃气有限公司，山西晋中030600） 摘要：结合燃气输配工程的特殊产品湿式储气柜的施工情况，从工作质量、工序质量、工程质量三方面控制入手，阐述了气柜施工质量控制要点，同时提出控制方法，以期最终保证工程施工质量。 关键词：湿式储气柜，施工，工作质量，工序质量，工程质量 中图分类号：TU712．3文献标识码：B 燃气输配工程的特殊产品湿式储气柜（气柜）在燃气输配系统建设项目中，不仅资金投入大，而且技术含量高，气柜建设过程中施工质量直接影响到气柜投运后的经济性和燃气系统的安全可靠性。在气柜施工项目管理中，质量控制成为最重要的一环，它直接关系到工程进度、工程成本及施工企业的竞争力。气柜工程建设项目中质量控制的首要目标是工作质量，工作质量直接决定工序质量，工序质量直接决定工程质量。所以，气柜要达到所要求的工程质量，必须通过提高工作质量来保证工序质量。 1工作质量 高素质的施工队伍是高质量工程的保障，公司组建一支高效的项目经理部，积极组织、管理、协调内外部人员的关系，发扬团队精神，而项目部由文化水平高、施工经验丰富、责任性强、勤奋实干、身体素质好、职业道德优的工程技术人员及管理层干部组成。他们作为管理者、决策者，充分调动每个施工人员的积极性、主动性，保证建设工作、技术工作和后勤工作的质量，对工程的质量产生直接或间接的影响，是形成工程质量的最关键因素。 2工序质量 建设项目是通过一个个相关联的工作来完成的，即工序。要确保气柜工程项目的工序施工质量，气柜施工工序的质量控制应做到以下四个方面的工作： 1）根据不同的工艺特点、工艺规程，实行“操作证”制度，操作人员必须严格遵守工艺、机械设备、安全技术、维修保养和施工操作规程，任何情况不得违反。规程是确保工序质量的前提。例如：钟罩壁板焊接时应先焊径向焊缝，后焊环向焊缝，焊接应采取自内而外，最后焊边环的安装顺序。 2）影响质量的五大因素是控制工序活动的条件质量，主要包括：投入原材料、成品、构配件等材料，合理使用的施工机械设备，严格执行各项规章制度及规程的操作者，要求技术可行、经济合理的施工方案、施工技术措施，即施工方法，工程技术、工程管理的施工环境。只有将这些因素有效地控制起来，才能合理避免系统因素发生变异，确保工序投入的产品质量，从而保证每道工序质量的正常与稳定。 3）及时检验工序活动的质量效果，实行班组互检、自检，特别是对隐蔽工程及分项工程的质量要加强检验工作，并进行质量统计分析，随时掌握质量动态，如果发现质量隐患，立即进行研究处理，最终使工序活动的质量符合规范和标准的要求。 4）根据某项工程对整个工程质量的影响程度，即质量特性值的重要程度来设置质量控制点，因此，通过对施工工程对象进行全方位分析，首先要明确质量控制点，其次，进一步研究质量控制点在施工中容易出现的质量问题或发生质量隐患，提出相应地预防对策措施。所以，只有设置质量控制点，才能对工程质量进行预控。 质量控制点涉及面比较宽，依据工程特点，在气柜工程施工中，导轨、水封板、顶架的预制、水槽、钟罩水封、导轮的安装、气柜防腐均可设置为质量控制点。本文重点介绍气柜项目中的一个关键工序。底漆、面漆的涂刷，油漆在涂刷前，应检查油漆质量，不仅其耐水性、耐候性、漆膜的附着力符合标准，而且油漆表面强度、硬度、抗老化性强。我们根据产品的性能，不仅严格按使用说明精心称量，而且选择统一品种的不同颜色的油漆进行调配，要求油漆在上下晃动后开桶。开启桶盖前，先将盖上的灰尘、杂物清理干净。开桶后如果发现油漆有结皮出现，应将漆皮整块或分成若干小块取出，严禁将漆皮捣碎混进油漆中。桶中的油漆上下搅拌均匀，如有粗粒，要用120目的铜网过滤，并将过滤好的油漆依据厂家提供出的甲乙组分的比例数据，应严格按照说明书所规定的比例试配，观察油漆的固化时间、固化程度、自流平性能及漆膜外观各项指标均符合要求。配制必须掌握好当天的使用量现用现配，并将过滤好的涂料静置15min 30min后，方可进行小面积试刷，必须达到均匀一致，才能批量施工。防腐涂料、固化剂、稀释剂应匹配，涂料环境条件应符合涂料说明书的要求。涂料稀释控制其用量不超过8%，根据计算好的稀释剂比例选择涂料配套的稀释剂，漆液粘度一般要求40s 60s内。涂刷时首先检查金属表面，在没有灰尘、浮土、油污后，应先对棱角、边角和夹缝进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂。其次，油刷要预先在一个物体表面上来回多次轻轻揉搓，后用手拍打，并将容易脱落的鬃毛用手拽掉，并将鬃毛长的1/3端浸泡在漆桶内，不得将全部毛刷放入漆液中，而且润漆后的漆刷要在桶壁上刮去多余的漆，一般是从被涂物左上方开始，首先将涂料均匀点布在物面上，刷涂时一般先上后下、从左到右、自内向外，用刷子展开，横竖交错，并且漆刷最后一次，要求其垂直方向由上而下，水平表面沿光线照射方向涂刷，直到漆膜厚薄达到均匀一致。涂料以漆膜测厚仪测的厚度必须满足涂料的技术指标和甲方要求，并且涂层不得有起皱、起皮和漏涂。另外，加强气柜工程施工工序质量控制，不仅要全面监控气柜工序质量的难点，而且要全面、实时有效控制其效果，要达到这一控制目标，必须在事前、事中、事后实现全过程的控制，并且在管理、组织、技术等措施等方面进行全方位控制。 3工程质量 我们如果保证了气柜施工的工序质量，也就保证了工程质量，因为工序质量直接决定工程质量。工程质量是指产品不仅要满足相应的设计要求，而且要满足其规范性要求。所以该项质量 · 932 · 第38卷第31期2012年11月山西建筑 SHANXI ARCHITECTURE Vol．38No．31 Nov．2012
煤气柜施工方案.
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法 四、施工部署 五、质量保证措施 六、检验和试验计划 七、检验测量和试验设备的控制 八、安全文明施工措施 一、工程概况 1、工程简介
本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜，是XX污水处理厂配套工程。其原理是借助柜内大面积活塞的升降，来调节平衡沼气输出压力。该气柜安装及部件加工要求精度高，且零部件加工量较大，具有一定的施工难度。 2、设计条件 基本风压0.45KN/m 雪压0.30KN/m 抗震烈度＜8度 储气工作压力4000Pa 3、主要技术经济指标 几何容积5559m3 有效容积4827m3 柜体总高度30045mm 柜体高度26520mm 高径比1.347 活塞直径18500mm 活塞高度8300mm 活塞行程16500mm 柔膜面积531mm2 活塞调平装置3组 调平配重铸铁块重5047Kg 柜壁板厚度δ=4、4.5、6mm
柜底板厚度δ=4.5mm 柜顶板厚度δ=4、6mm 活塞底板厚度δ=4.5mm 活塞波形板厚度δ=3mm 气体压力375mmH2O 底面积292.6m2 总耗钢量207070Kg 混凝土量24.8m3(54.6t) 4、主要工程内容 ⑴成型板件制作 ①侧壁板制作 ②走道平台板制作 ③活塞板制作 ④柜底板制作 ⑤柜顶板制作 ⑥活塞架制作 ⑦密封装置制作 二、编制依据 1、施工图纸 2、现行的规程规范 三、施工方法 ㈠施工准备
⑴施工前，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要求和柜体试验的有关技术规定。并由专业负责人进行柜顶板、底板、壁板、活塞底板的排版图及其他加工件图的绘制工作。 ⑵在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究，编制加工计划。 ⑶施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。 ⑷施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工条件，确认具备安装条件后，方可正式开工。 ㈡基础验收及预埋地脚螺栓 ⑴基础验收 ①对照基础图纸，确定基准点。 ②确定中心标志原点，即预埋螺栓的安放位置。 ③检查放好的线。 ⑵预埋地脚螺栓 按图纸要求，配合土建进行十个立柱的地脚螺栓预埋工作。地脚螺栓预埋后，即将δ=8、150*950mm钢板作预埋处理，预埋工作结束后，按图纸要求，切除预埋板的斜线部分，地脚螺栓二次浇注抗渗混凝土。
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10000M3直升式气柜制作安装 施 工 方 案 编制：李运乐 审核：郑洪平 批准：游玉书 驻马店市安装公司 二00七年六月二十二日
一万立方米直升湿式气柜施工方案 一、工程概况 本工程10000m3低压湿式直升贮气柜（简称气柜）是一个主体直径为26.5m的钢水槽和能升降的塔节1、塔节2、塔节3气柜升起后总高度为 32.034m，全容积为10000m3它是我国目前广泛使用的煤气储罐之一。 二、气柜的技术特性 工作压力：0.004M pa 设计压力：0.004M pa 公称容积：10000m3 结构型式：湿式直升 工作温度：常温 设计温度：常温 气柜净质量：418765㎏ 气柜主体材质：16Mn 二、技术要求 1、本气柜施工执行的规范 《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-92 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2、焊接采用电焊，焊接要求按各部图纸。 3、二、三塔的下水封的焊缝应进行盛水试漏。 4、气柜壁板所有对接焊缝均应进行煤油渗透试验。 5、水槽以不小于24小时进行盛水试验，钟罩及一、二塔以空气进行气密性试验，在钟罩和一、二塔上升过程中用肥皂水检查壁板及钟罩顶板焊缝，不允许有气泡发生。 6、气密性试验合格后，以不低于0.4M/min且不超过1.5M/min的升降速度进行1-2次快速升降试验。在试验过程中，导轮与导轨应无卡住、脱轨及因升降机构安装不当造成壁板变形等现象。
7、导轮组垫板待升降试验合格后，再与各支座面焊牢。 8、上升极限与下降极限必须安装报警装置。 四、质量标准 1、基础验收时，基础中心位置与设计座标位置允差为±20㎜，直径按设计要求偏差±50㎜，基础标高允差为±10㎜，表面不平度不大于5㎜，中心突起不小于水槽直径的1/100。 2、预制下料，每块板材的对角线允差不大于2㎜，宽度允差不大于1㎜，长度允差不大于1.5㎜。 3、弧形板滚曲后，用大于1.5米弦长的样板检查，其间隙不大于2㎜，型钢滚曲时要用大于或等于2米弦长的样板检查，其间隙不大于3㎜。 4、加强圈与钟罩包边角钢煨制后，必须放实样检查，其径向偏差不大于±3㎜，水平翘曲不得大于5㎜，角钢或槽钢圈的接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150㎜以上。 5、各塔节立柱预制前应调直，纵向弯曲全长不得大于3㎜，断面翘曲不大于2㎜，钟罩骨架的径向梁在预制后其长度偏差不应大于5㎜，全长翘曲不应大于10㎜，组装时对称梁必须成一直线交于中心环上，偏差不应超过10㎜，直径偏差为±10㎜，水平偏差不大于5㎜。 6、导轨加工完，弧度偏差径向为±5㎜，侧向为±3㎜。 7、立柱安装垂直度不大于高度的1/1000，立柱中心位置沿圆周方向偏差不大于10㎜，两柱间弦长偏差不大于5㎜。 8、导轨安装固定后，每条导轨分3点检查，各相邻两导轨轨面中心周向距离与其平行偏差不得大于6㎜，与基圆径向允许偏差为±5㎜，导轨和轮缘凹槽的接触面应保持3-5㎜间隙。 9、水槽壁板安装焊接后，垂直度偏差不得大于100㎜，水槽底板焊接后其局部凸凹度不应大于50㎜，底板鼓起脱离基础表面大于30㎜时应开孔充砂，开孔数要少于5个。 五、施工程序 为了保证气柜整体成型的质量和简化施工工艺，加快施工进度，该气
煤气柜施工方案1
煤气柜设备基础扩建 施工方案 编制人: 日期： 审核人：日期： 批准人：日期：
为确保工程质量，本着经营合理，尽量减少能源消耗的原则，针对本工程制定此施工方案。 一、工程概况 1.工程名称：20万吨/年甲醇工程（v626煤气柜及自控室） 2.建设地点： 3.建设单位： 4.设计单位： 5.承包单位： 6.占地面积：2494m2 7.抗震设防烈度：6度 8.工程重要性分类：乙类 9.设计年限：50年 10.设计安全等级：二级 二、施工准备 1.人员准备 实行项目法施工，从公司抽调强有力的、年轻力强、经验丰富施工人员组成项目管理班子，周密计划，科学安排，严格 管理，精心组织施工，安排好各专业工种的配合和交叉流水作 业。 2.材料及周转料具的准备工作 根据技术部门提出的材料及周转料具使用计划，送至材料
供应科、周转料具租赁站核查现有库存，不足部分落实货源,按施工进度分批购置。 3.技术准备 组织施工技术人员进行图纸自审，会同业主、设计单位、监理单位代表进行图纸会审。 三、施工工艺流程 1.v626煤气柜 测量放线——土方开挖——探槽——混凝土垫层施工——测量放线——钢筋帮扎——模板安装——基础混凝土浇注——回填土——顶板混凝土浇注——沥青砂浆抹面——排水沟及其它——交工验收 2.自控室 测量放线——土方开挖——探槽——砼垫层施工——测量放线——基础工程——回填土——砖砌体工程——屋面工程——室内外抹灰、装饰——门窗安装——地面工程——散水及其它——交工验收 四、施工方法 1.测量放线 根据甲方提供的工程坐标为基准线，利用全站仪放出该工程轴线，标高利用甲方提供的标高控制点作为基准点。 2.土方工程 1）根据基础埋深情况及土质情况确定放坡，放坡系数为
煤气柜施工方案
七台河市银财综合楼塔式起重机安装施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法 四、施工部署 五、质量保证措施 六、检验和试验计划 七、检验测量和试验设备的控制 八、安全文明施工措施 一、工程概况 1、工程简介 本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜，是XX污水处理厂配套工程。其原理是借助柜内大面积活塞的升降，来调节平衡沼气输出压力。该气柜安装及部件加工要求精度高，且零部件加工量较大，具有一定的施工难度。 2、设计条件 基本风压0.45KN/m 雪压0.30KN/m 抗震烈度＜8度 储气工作压力4000Pa 3、主要技术经济指标 几何容积5559m3 有效容积4827m3 柜体总高度30045mm 柜体高度26520mm 高径比1.347
七台河市银财综合楼塔式起重机安装施工方案活塞直径18500mm 活塞高度8300mm 活塞行程16500mm 柔膜面积531mm2 活塞调平装置3组 调平配重铸铁块重5047Kg 柜壁板厚度δ=4、4.5、6mm 柜底板厚度δ=4.5mm 柜顶板厚度δ=4、6mm 活塞底板厚度δ=4.5mm 活塞波形板厚度δ=3mm 气体压力375mmH2O 底面积292.6m2 总耗钢量207070Kg 混凝土量24.8m3(54.6t) 4、主要工程内容 ⑴成型板件制作 ①侧壁板制作 ②走道平台板制作 ③活塞板制作 ④柜底板制作 ⑤柜顶板制作 ⑥活塞架制作 ⑦密封装置制作
七台河市银财综合楼塔式起重机安装施工方案二、编制依据 1、施工图纸 2、现行的规程规范 三、施工方法 ㈠施工准备 ⑴施工前，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要求和柜体试验的有关技术规定。并由专业负责人进行柜顶板、底板、壁板、活塞底板的排版图及其他加工件图的绘制工作。 ⑵在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究，编制加工计划。 ⑶施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。 ⑷施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工条件，确认具备安装条件后，方可正式开工。 ㈡基础验收及预埋地脚螺栓 ⑴基础验收 ①对照基础图纸，确定基准点。 ②确定中心标志原点，即预埋螺栓的安放位置。 ③检查放好的线。 ⑵预埋地脚螺栓 按图纸要求，配合土建进行十个立柱的地脚螺栓预埋工作。地脚螺栓预埋后，即将δ=8、