甩负荷试验目的及条件
甩负荷试验目的及条件
甩负荷试验是在汽轮发电机并网带负荷情况下，突然拉掉发电机主断路器，使发电机与电力系统解列，观察机组的转速与调速系统各主要部件在过渡过程中的动作情况，从而判断调速系统的动态稳定性的实验。
甩负荷试验应在调速系统运行正常，锅炉和电气设备运行情况良好，各类安全门调试动作可靠的条件下进行。甩负荷试验，一般按甩负荷的1/2、3/4及全负荷3个等级进行。甩额定负荷的1/2、3/4负荷实验合格后，才可以进行甩全负荷实验。
甩负荷试验的目的
1 考核汽轮机调节系统动态特性。
2 甩负荷后，汽轮机最高飞升转速不得引起机械危急遮断器跳闸。
3 甩负荷后，机组调节系统（DEH）能使机组转速迅速稳定在空转状态。
甩负荷试验应具备的条件
1 主要设备运行正常，操作机构灵活，主要监视仪表准确。
2 油系统油质合格，蓄能器正常，DEH调节系统的静止试验、静态关系、设定的逻辑及参数均符合要求。
3 保安系统动作可靠，危急保安器注油试验、超速试验合格，遥控及手动停机装置动作正常可靠，电超速及OPC保护动作调试性能合格。
4主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，阀门无卡涩，关闭时间符合要求。
5抽汽逆止阀和高排逆止阀联锁动作正常，关闭迅速、严密。
6汽机密封油备用油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁试验正
常，油质合格，汽轮机、发电机轴承振动合格。
7高压加热器保护试验合格。
8除氧器、汽封备用汽源达投入条件。
9过热器、再热器安全阀调试校验合格。
10机炉热工保护、电气保护接线正确，投入正常。电调装置各种功能均已正常投入。
11厂用电及保安电源可靠。
12发电机主开关和灭磁开关跳合正常。
13系统周波保持在50±0.2Hz以内，系统留有备用容量。
编辑：兰陵王
机组甩负荷试验方案
1 概况 公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。 该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI 汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。 按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。为此,特制定本试验方案。 2 试验目的 对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。试验达到如下目的： 2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。 2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。 3 依据标准 3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。 3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。 3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。 3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。 4 组织与分工 甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。 4.1 成立试验指挥组 组长：由生产单位副总经理担任
副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。 成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长 4.2 分工 4.2.1 生产单位 负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。 4.2.2 调试单位 负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。 4.2.3 吐电工程部 负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。 4.2.4 监理单位 负责甩负荷试验过程中质量的监督管理工作。 4.2.5 安装单位 负责甩负荷试验过程中的现场消缺、警戒等工作。 4.3 各监控岗位 4.3.1 设立汽机监视岗位(共5人) 汽机转速监视1人、危急时打闸停机1人、高中压主汽门和调门关闭监视2人、高排逆止门就地监视,必要时实施强关1人。 4.3.2 设立电气监视岗位(共4人) 在工程师站电厂电气人员手动跳发变组出口开关1人、保安段运行人员就地监视2人、灭磁开关联跳监视必要时在监控盘手动跳灭磁开关1人。 4.3.3 热工岗位 汽机控制盘、工程师站、热控电子间设专人值班，配合调试人员。 5 试验前具备的条件 5.1 汽机专业 5.1.1 主汽门、调门在线活动试验合格。 5.1.2 高排逆止门、抽汽逆止门、抽汽电动门活动及联关动作正常，
发电机甩负荷试验步骤
发电机甩负荷试验步骤 发电机甩负荷试验是对发电机进行负荷能力评估的一种重要手段。通过此试验可以检验发电机在负荷变化时的稳定性和可靠性，为进一步使用和改进发电机提供参考依据。 一、试验前准备 1. 确定试验目的：根据需要，明确试验的目的和要求，例如评估发电机的额定负荷能力或者验证发电机的性能指标等。 2. 确定试验方案：根据试验目的，制定出合理的试验方案，包括试验负荷范围、试验时间、试验环境条件等。 3. 确定试验设备和工具：根据试验方案，准备好所需的试验设备和工具，例如负荷电阻箱、电流表、电压表、频率表等。 二、试验过程 1. 连接试验设备：将发电机与试验设备正确连接，确保电路连接可靠。根据试验方案，将负荷电阻箱与发电机的输出端相连，同时根据需要连接电流表、电压表、频率表等。 2. 开始试验：启动发电机，在负荷电阻箱上设置适当的负荷阻值，使其接近或达到发电机的额定负荷能力。记录发电机的输出电流、电压和频率等参数。 3. 增加负荷：根据试验方案，逐步增加负荷阻值，使其逐渐超过发电机的额定负荷能力。每次增加负荷后，记录发电机的输出参数，并观察发电机的运行情况，如是否出现异常声音、振动等。
4. 达到极限负荷：持续增加负荷，直到发电机无法再提供正常的输出电流、电压和频率。此时，记录下发电机的输出参数，并观察发电机是否出现过载保护等情况。 5. 逐步减负荷：根据试验方案，逐步减小负荷阻值，使其逐渐恢复到发电机的额定负荷能力。每次减负荷后，记录发电机的输出参数，并观察发电机的运行情况，如是否恢复正常、是否出现异常现象等。 6. 结束试验：当发电机恢复到正常运行状态，并满足试验方案的要求时，可以结束试验。关闭发电机和试验设备，拆除试验连接，整理试验记录和数据。 三、试验后处理 1. 数据分析：根据试验记录和数据，进行数据分析，计算发电机在不同负荷下的输出电流、电压和频率等参数，评估发电机的负荷能力和稳定性。 2. 结果总结：根据数据分析的结果，对试验结果进行总结和归纳，得出对发电机性能的评价和结论，提出改进和优化建议。 3. 报告编写：根据试验结果和总结，撰写试验报告，包括试验目的、方案、过程、结果和结论等内容。 发电机甩负荷试验是对发电机负荷能力的重要评估手段，可以帮助用户了解发电机的性能指标，为正确使用和维护发电机提供参考依据。在进行试验时，需要严格按照试验步骤进行操作，并注意安全和数据的准确性，以保证试验结果的可靠性和准确性。同时，在试
某电厂燃气-蒸汽联合循环发电机组甩负荷试验解析
某电厂燃气-蒸汽联合循环发电机组甩负 荷试验解析 摘要：燃气-蒸汽联合循环发电机组是现代电力工业中的重要设备，具有高 效率、低污染等优点。然而，这种复杂的系统在运行过程中可能会遇到各种问题，其中之一就是甩负荷。甩负荷是指发电机在运行中突然失去负荷的情况，这可能 会导致系统的不稳定和破坏。因此，进行甩负荷试验是必要的，以便了解和验证 发电机组在这种情况下的性能。 关键词：负荷试验；循环发电机组；电厂 引言： 负荷试验可以验证电厂在不同负荷条件下的稳定性。通过模拟实际运行负荷，可以检验电厂的发电机组、传输线路和配电系统的性能表现，确保其在各种负荷 情况下都能正常运行。同时，通过模拟高负荷情况下的运行，可以测试电厂设备 的负荷承受能力和响应速度，以确定其在实际运行中的可靠性水平。 一、某电厂主设备配置情况介绍 （一）主设备配置情况 某电厂配置2套F级单轴改进型燃气－蒸汽联合循环纯凝式发电机组（安萨 尔多AE94.3A型单轴机组），每套机组由1台燃气轮机、1台汽轮机、1台发电机、1台余热锅炉及其相关的辅助设备组成，按照燃气轮机、发电机、汽轮机顺 序排列，发电机通过中间轴和燃气轮机的压气机端连接，汽轮机通过SSS离合器 与发电机联接，沿燃气轮机气流方向逆时针旋转。 （二）主设备配置简图
二、某电厂安萨尔多AE94.3A型单轴机组甩负荷试验 （一）调试目的 检查燃-汽机调节系统是否符合设计及运行要求，即在额定工况下发电机甩去额定负荷后，机组调节系统动态过程应迅速稳定，超速保护不应动作。同时通过试验测取燃-汽轮机组调节系统动态特性参数，评价调节系统动态调节品质。 （二）甩负荷试验范围 甩负荷试验分两级进行，第一级为甩50%额定负荷，第二级为甩100%额定负荷。根据单轴联合循环机组的实际情况及导则规定，燃机甩负荷后要求有关参数不超限制值使机组跳闸。维持空载在额定转速下稳定运行。 如机组在第一级试验后第一次飞升转速超过105%额定转速，则应中断试验，查明原因，具备条件后重新进行甩50%负荷试验。甩50%负荷试验完成后，方能进行第二级甩100%额定负荷。 （三）调试前应具备的条件 1.机组已能带试验负荷稳定运行，各主辅设备、系统运行良好； 2.燃机及汽轮机调节系统静态调整及试验合格，运行正常； 3.燃机及汽轮机调节系统动态调整及试验合格，运行正常； 4.各工况下燃烧调整已完成，机组能稳定运行； 5.燃机及汽轮机手动打闸试验、阀门严密性试验、机组超速试验、交直流油泵自启动试验、盘车点动试验、大屏报警试验、跳闸及保护通道试验、汽门活动试验合格，集控及就地手动紧急跳闸装置正常； 6.主汽阀、调节汽阀及燃料模块各阀门关闭时间符合设计要求；
甩负荷试验目的及条件
甩负荷试验目的及条件 甩负荷试验是在汽轮发电机并网带负荷情况下，突然拉掉发电机主断路器，使发电机与电力系统解列，观察机组的转速与调速系统各主要部件在过渡过程中的动作情况，从而判断调速系统的动态稳定性的实验。 甩负荷试验应在调速系统运行正常，锅炉和电气设备运行情况良好，各类安全门调试动作可靠的条件下进行。甩负荷试验，一般按甩负荷的1/2、3/4及全负荷3个等级进行。甩额定负荷的1/2、3/4负荷实验合格后，才可以进行甩全负荷实验。 甩负荷试验的目的 1 考核汽轮机调节系统动态特性。 2 甩负荷后，汽轮机最高飞升转速不得引起机械危急遮断器跳闸。 3 甩负荷后，机组调节系统（DEH）能使机组转速迅速稳定在空转状态。 甩负荷试验应具备的条件 1 主要设备运行正常，操作机构灵活，主要监视仪表准确。 2 油系统油质合格，蓄能器正常，DEH调节系统的静止试验、静态关系、设定的逻辑及参数均符合要求。 3 保安系统动作可靠，危急保安器注油试验、超速试验合格，遥控及手动停机装置动作正常可靠，电超速及OPC保护动作调试性能合格。 4主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，阀门无卡涩，关闭时间符合要求。 5抽汽逆止阀和高排逆止阀联锁动作正常，关闭迅速、严密。 6汽机密封油备用油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁试验正
常，油质合格，汽轮机、发电机轴承振动合格。 7高压加热器保护试验合格。 8除氧器、汽封备用汽源达投入条件。 9过热器、再热器安全阀调试校验合格。 10机炉热工保护、电气保护接线正确，投入正常。电调装置各种功能均已正常投入。 11厂用电及保安电源可靠。 12发电机主开关和灭磁开关跳合正常。 13系统周波保持在50±0.2Hz以内，系统留有备用容量。 编辑：兰陵王
汽轮机甩负荷试验方案
汽轮机甩负荷试验方案 1. 前言 根据部颁"新启规"的规定和新投产达标机组必须经过甩负荷试验的要求，结合该机组的具体情况，特编制本试验方案。 试验目的：考核机组调节系统动态特性。同时考核部分系统和辅机设备对甩负荷工况的适应能力。 试验计划：甩负荷按要求进行三次，即甩50%电负荷一次、甩100%电负荷一次和在额定抽汽流量下甩100%电负荷一次。 试验原则：试验应在机组经过额定负荷试运考验，机组运行稳定后进行。进行甩50%电负荷试验后，转速超调量应小于5%，然后做甩100%电负荷试验；最后做甩100%供汽负荷试验。 评定标准：机组甩负荷后，锅炉不超压、不停炉；汽机不跳闸、调速系统能维持汽机空载稳定运行；发电机不过压、能迅速并网带负荷。 2. 试验应具备的条件 2.1 机组经过空负荷和带满负荷运行，调节系统工作正常，速度变动率、迟缓率符合要求； 2.2 自动主汽门和高、低压油动机关闭时间符合厂家规定，汽门严密性合格。 2.3 各段抽汽逆止门动作灵活，报警信号良好。 2.4 机组保护系统动作可靠，电超速动作值应在110%额定转速。 2.5 机组振动、轴向位移、轴承温度、胀差、上下缸温差等控制指标在合格范围内。 2.6 回热系统正常投入，给水泵入口滤网、凝结水泵入口滤网等清洁。 2.7 辅助汽源充足可靠, 蒸汽参数和品质合格。 2.8 锅炉和电气方面设备经检查运行情况良好，锅炉本体安全门和其它系统安全门经调试动作可靠。 2.9 锅炉汽包和除氧器事故放水门开关良好。 2.10 锅炉减温水系统阀门开关灵活，严密性良好。 2.11 机、炉有关热工自动、联锁保护等装置整定数据正确，动作正常。 2.12 发电机出口断路器和灭磁开关合、跳闸良好。 2.13 励磁系统经过模拟试验，电压调节安全可靠，自动跟踪良好。 2.14 厂用直流供电系统处于完好状态，事故供电系统经考核试验确实可靠。 2.15 测试专用仪器仪表安置完毕，经过通电试验完好。 2.16 机组已经整套试运考验，能够适应工况变化的运行方式，不利于甩负荷试验的缺陷已全部清除。 2.17 系统周波应保持在50±0.2Hz以内。 2.18 甩负荷试验措施已经有关部门审查批准，并为参加试验人员所熟悉，相应的运行操作措施编制及审批完毕并为操作人员所熟悉。 3. 试验组织机构 成立“机组甩负荷试验领导小组”，下设试验现场指挥、试验技术组、试验测试组。试验领导小组负责试验的组织协调，试验方案、操作措施的审批，负荷申请以及现场试验中重大问题的决策等；试验现场指挥负责下达甩负荷期间的工作令，由当班值长组织运行人员进行甩负荷试验的具体操作；试验技术组负责甩负荷试验方案、操作措施的会审以及具体实施；试验测试组负责有关测试仪器的准备，临时测试仪器的接线和数据记录。 4. 甩负荷试验具体人员安排 4.1 燃料系统调节。 4.2 汽包水位调节。 4.3 主蒸汽压力和风压调节。
300MW机组50%甩负荷试验措施
机组甩负荷50%试验操作及反事故措施 1.1试验目的： 1.1.1检查汽轮机调速系统在甩负荷时的控制性能是否良好；测取甩负荷时调速系统的动态过程。（甩负荷后的稳定转速、转速飞升的最高值、甩负荷后的过渡过程及转速振荡次数） 1.1.2考验汽轮机及附属设备在甩负荷时的适应能力。 1.1.3考验锅炉设备及运行人员承受甩负荷的能力，测取锅炉在甩负荷过程中压力、温度、水位的变化特性。 1.1.4检验发电机甩负荷后励磁系统的特性。 1.2试验应具备的条件： 1.2.1甩负荷试验应在机组带165MW负荷运行，蒸汽参数保持额定值。 1.2.2机组的运行方式为：滑压、炉跟机、协调投入。 1.2.3确认汽轮机静态特性良好，速度变动率4--5%，迟缓率不大于0.2%。 1.2.4汽轮机主汽门、调门严密性试验合格且关闭时间不大于0.5S。 1.2.5高中压主汽门、中调门活动试验正常。 1.2.6各段抽汽逆止门、高排逆止门联锁良好。 1.2.7 AST电磁阀活动试验正常。 1.2.8汽轮机危机保安器注油试验动作灵活、无卡涩。 1.2.9汽轮机超速试验（OPC、电超速、机械超速）合格，动作正常。 1.2.10确认手动遮断器动作良好。 1.2.11汽轮机交流润滑油泵、高压启动油泵、直流润滑油泵启动、联锁试验正常。 1.2.12汽包、过热器、再热器安全伐及PCV整定完毕、调试合格。 1.2.13汽轮发电机组各轴振、轴承振动合格，各辅机性能良好。 1.2.14除氧器、汽泵给水泵、轴封系统备用汽源暖管、投入。 1.2.15高低加、除氧器水位保护动作良好。 1.2.16确认EH油系统各蓄能器投入正常。 1.2.17在机头装设精密数字转速表一只。 1.2.18 DCS系统各功能良好，SOE（机组跳闸的历史追忆）系统正常投入。 1.2.19甩负荷控制器、灭磁开关Q7控制器已接好线。 1.2.20发电机励磁调节器调试良好，在“自动”状态下运行。 1.2.21主、副励磁机、发电机试验合格；发电机过电压保护能正常动作。 1.2.22高低旁联锁试验合格，高旁联锁解除。低压旁路系统应处于热备用状态，无闭锁条件。 1.2.23确认保安电源可靠。 1.2.24 220KV系统为固定联结方式。且甩负荷试验前已得到省调的许可同意。 1.3试验前的准备： 1.3.1确认锅炉主保护全部投入。 1.3.2汽轮机投入除MFT、发电机故障、油开关跳闸外的所有保护。 1.3.3发变组主保护全部投入且改后的过电压保护经试验能正确动作。 1.3.4 A汽泵应投入MFT等所有保护，B汽泵应解除MFT保护，其它保护投入。 1.3.5关闭本机冷段至高辅电动门，投入小机调试用汽。 1.3.6启动电动给水泵运行，3000rpm低速备用。
机甩负荷试验方案
机甩负荷试验方案 一、试验的目的与要求 1、试验目的： 甩负荷试验是机组在带负荷工况下进行的汽轮机调节系统的动态特性试验，甩负荷试验的主要目的是测取机组甩负荷时DEH调节系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，应达到《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收规程》的标准。并检验机、炉、电各主机及其配套辅机系统在甩负荷工况下的适应能力。 2、试验要求： 1）机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作，且DEH 控制系统的动作过程能迅速稳定，并能有效地控制机组维持空负荷运行。 2）根据记录，各部件的动态特性应能符合要求。 3）锅炉不超压，汽包、过热器安全门不动作，发电机不过压。 4）机、炉、电相关辅机及系统工作正常，厂用电切换正确、可靠，抽汽逆止阀的动作正确、可靠。 二、试验条件 1、机组经过整套试运试验，性能良好，机、炉、电各主要设备
无重大缺陷，操作机构灵活，各运行参数均在正常范围内。 2、DEH系统功能正常，能在各种方式下运行。 3、自动主汽门、调节汽门开关动作灵活无卡涩，关闭时间符合设计要求，汽门严密性试验合格。 4、抽汽逆止门连锁动作正常，能关闭严密。 5、危急遮断系统动作可靠，超速试验合格，手动停机装置动作正常。汽机主保护试验正常。 6、TSI系统已投入使用，功能正常。 7、甩负荷试验前应试转交、直流辅助油泵、高压油泵及盘车，连锁动作正常，油质合格。 8、高加保护试验合格，水位运行正常。高、低压加热器投入运行。 9、热工和电气各种保护连锁功能正常，切除一些不必要连锁（如发电机主保护）。 10、锅炉安全监视系统（FSSS）已投入使用，功能正常。 11、交、直流厂用电源可靠，能确保正常运行和事故状态下的供电要求。 12、发电机主断路器和灭磁开关跳合正常。 13、DAS系统记录和追忆功能正常。 14、甩50%负荷试验时6KVⅣ段、400VⅣ段，由工作分支改为备 用分支带。甩100%负荷试验时由本机带厂用电。甩负荷试验前机组厂用电已试验合格，切换正常，否则应不允许带厂用电做甩
汽轮机甩负荷技术措施1讲解
12MW .25M汽轮机 甩负荷技术措施 编制：张虎平 审核：杨怀忠 批准： 内蒙古蒙大新能源化工有限公司 热电车间 1试验目的 1.1本次甩负荷试验的主要目的是利用常规法（甩电负荷试验）考核汽轮机数字电液调
节系统（DEH和转速控制系统的动态特性，要求甩负荷后调节系统能维持空负荷稳定运行。 1.2测取机组甩负荷后的转速动态过渡过程特性曲线及各参数之间的动作关系曲线，检查机组调节系统和转速控制系统的品质。 1.3甩负荷试验的同时可以对机组和各配套辅机及系统对甩负荷工况的适应能力进行检查。 2设备简介 该机的调节保安系统采用电调控制系统。 2.2装有双套的超速保护通道： 电气超速保护装置，由ETS发出的遮断信号使安全油泄掉，遮断机组进汽，为额定转速的108%。 3试验的组织和分工 3.1成立试验领导小组和指挥组，整个甩负荷试验要在试验领导小组及试验指挥组的统一领导和指挥下进行。 3.1.1试验领导小组由生产部，技术部，控制部，热电车间负责人组成 3.1.2试验总指挥由启动试运总指挥担当。 3.2试运指挥组下设：运行操作组，测试组，技术组和维护组。 3.2.1运行操作组，负责运行的操作指挥以及进行试验前的各项准备试验。 当班全体运行操作人员在调试人员的指挥下，会同技术人员，负责甩负荷试验中运行设备的各项操作和事故处理，并协助调试公司作好试验过程中各项运行参数的记录，他们应相当熟悉本试验措施及运程。 3.2.2技术组由检测中心技术人员、蒙大公司、制造厂、安装公司，设计院组成，负责对各项方案、措施的制定及试验结果的审查。
3.2.3维护组由检修部门、安装公司专工组成，负责运行设备的监护、临时测试仪器的安装，并协助调试组作好甩负荷试验的测试工作。 3.2.4测试组由调试公司及电厂、安装公司有关人员组成，负责仪器的操作和人工抄表。 3.2.5调试公司是调试和整个试验的技术负责单位，负责甩负荷试验技术方案的编写，主持各项试验以及试验数据的测试和整理工作，对暴露的问题提出技术分析意见，试验后负责撰写试验总结和报告，对机组进行全面技术评价。 3.2.6制造厂应参加甩负荷试验的全过程，负责甩负荷试验的技术指导。 3.3试验领导小组的决定，通过技术组和现场运行指挥组予以实施。 3.4总指挥—现场指挥—测试组、技术组、维护组、运行组。 4甩负荷试验的安排 4.1采用常规法甩负荷，即突然断开发电机主开关，机组与电网解列，甩去全部负荷，测取汽轮机调节系统的动态特性。 4.2本次常规法甩负荷试验分为两级进行 4.2.1先进行甩50%额定负荷， 4.2.2在甩50%有功负荷成功基础上，并确认甩100％有功负荷的试验具有安 全保障的情况下进行100％有功负荷的甩负荷试验。 5试验应具备的条件 5.1机组经满负荷运行，无重大缺陷。所有设备正常、性能良好、操作灵活，热工保护均能正常投入，自动操作灵活 5.2各主要监视仪表指示准确，调节保安系统中的压力表、转速表和行程开关经校验
甩负荷试验措施
#1机组甩负荷试验三项措施 批准： 审核： 编写：李卷成 甘肃电投张掖发电有限责任公司 2005年11月16日
1 试验目的 汽轮发电机组的甩负荷试验是火力发电厂基建达标投产的一项重要内容，通过甩负荷试验可以检验机组各个环节对甩负荷工况的适应能力，对提高机组的动态品质，保障投产后机组的安全运行均具有重要的现实意义；其目的主要是： 1.1 测定控制系统在机组突然甩负荷时的动态特性，它包括： 1.1.1测量汽轮发电机组甩负荷时的最高飞升转速；该值应小于超速保护装置动作值； 1.1.2甩负荷后的转速过渡过程，该过程先飞升后衰减。转速振荡数次后趋于稳定，并在3000r/min左右空转运行，具备并网条件； 1.1.3测定控制系统中主要环节在甩负荷时的动态过程； 1.2 检查主机和各配套设备对甩负荷的适应能力及相互动作的时间关系。为改善机组动态品质，分析设备性能提供数据。 1.3进行汽轮机调节系统的验收试验。 2 编制依据 2.1《汽轮机调节控制系统试验导则》 中华人民共和国国家经济贸易委员会 (DL/T 711—1999 ) 2000年07月01日 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 原电力工业部建设协调司发布（1996年版） 2.3《火电工程启动调试工作规定》原电力工业部建设协调司发布（1996年版） 3 调试对象及简要特征介绍 3.1汽轮机技术规范 3.1.1制造厂：东方汽轮机厂 3.1.2型号：N300—16.7/537/537-8型，亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、 双排汽、凝汽式汽轮机； 3.1.3额定功率： 300 MW 3.1.4最大功率： 333 MW 3.1.5额定工况参数： 主汽阀前压力 16.67 MPa 主汽阀前温度 537 ℃ 主蒸汽流量 899.6 t/h 再热汽压力 3.181 MPa 再热汽温度 537 ℃ 凝汽器排汽压力 0.0053 MPa 3.1.6最大允许系统周波摆动 48.5～51.5 Hz 3.1.7空负荷时转速波动 1 r/min 3.1.8高中压转子临界转速
机组甩带负荷试验
机组甩负荷试验是检验主机和调速器、励磁装置、继电保护及管路等的设计、制造和安装质量最重要的试验项目之一。通过甩负荷试验测量主机的振动、转速上升率、水压上升率、电压上升率以及轴承温度上升等重要指标，来判定机组及其相应的引水管路和水工建筑物的设计、制造、安装是否符合要求。根据《水轮发电机组启动试验规程》（DL/T507-2002）、《水轮机电液调节系统及装置技术规程》（DL/T563-2004）、《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的试验规程》（DL 489—92）的要求，水轮发电机组甩负荷试验主要测量机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速(频率)、接力器行程发电机气隙等有关数值，同时应录制过渡过程的各种参数变化曲线及过程曲线。规程中强制性规定有以下内容： 6.3.3 水轮发电机组突甩负荷时，检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。当发电机突甩额定有功负荷时，发电机电压超调量不应大于额定电压的15％～20％，振荡次数不超过3～5 次，调节时间不大于5s。 6.3.4 水轮发电机突然甩负荷时，检查水轮机调速系统动态调节性能，校核导叶接力器紧急关闭时间，蜗壳水压上升率和机组转速上升率等均应符合设计规定。 6.3.5 机组突甩负荷后调速器的动态品质应达到如下要求： a.甩100％额定负荷后，在转速变化过程中超过稳态转速3％以上的波峰不应超过2 次； b.机组甩100％额定负荷后，从接力器第一次向关闭方向移动起到机组转速摆动值不超过±0.5％为止所经历的总时间不应大于40s； c.转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时间，对于电液调速器不大于0.4s，对于机械型调速器不大于0.5s。 6.3.6 对于转桨式水轮机组甩负荷后，应检查调速系统的协联关系和分段关闭的正确性，以及突然甩负荷引起的抬机情况。 甩负荷试验的目的是校验水轮机调节系统动态特性的品质，考核机组在已选定的空载运行参数下大波动调节过程的稳定性和速动性，最终是考查调节系统动态质量，根据甩负荷时所测得机组转速上升率、蜗壳水压上升率和尾水管真空度等，检查是否满足调节保证计算要求，同时根据试验测得参数绘制调节系统静特性图。 2＃机组甩负荷试验方案 一、概述 负荷试验是为了检验机组在负荷运行时的安全性与稳定性，保证2号机组并网发电后能够可靠运行，保证电网的稳定及设备安全的重要试验内容。主要包括机组甩负荷试验、事故低油压停机试验等。 二、甩负荷试验准备工作 1. 确认机组已完成机组空转试验、空载试验、并网试验及负荷调整试验，具备了甩负荷 试验条件。 2. 与电网调度联系好负荷试验时机，根据调度安排时间进行负荷试验。 3. 在机旁盘处接入示波器对机组转速、出口开关、蜗壳水压、尾水管进口水压、导叶开 度、补气阀位移传感器、定子电压、转子电流、转子电压进行录波。 4. 编制甩负荷过程中相关数据记录表格，按部位分发到记录人员，并作好相应的交底工 作，确保试验数据记录完整。 5. 在上导轴承、下导轴承、水导轴承处各架设一块百分表对甩负荷时各部位大轴摆度进 行记录。 6. 在上机架、定子机座、下机架及顶盖处架设百分表，在甩负荷时对上述部位振动情况 进行记录。上、下机架及顶盖的水平和垂直振动，各用两块表测量，上机架测量利用桥机大钩进行；在定子机座上、中、下部位各设置一块百分表测量水平振动，定子下部垂直方向设置一块表测量。
016汽轮机甩负荷试验调试要求措施
编号：大唐抚州/汽机-016-2015 江西大唐抚州电厂新建工程2×1000MW 汽轮机甩负荷试验调试措施 华北电力科学研究院有限责任公司 二〇一五年七月
注意事项 1.本技术报告的著作权属于华北电力科学研究院有限责任公 司，未经我公司的书面许可，任何单位与个人不得部分复制、修改本报告或擅自公开发表； 2.凡注明了密级的技术报告，任何部门与人员均不得私自对外 提供，不得复制； 3.无华北电力科学研究院有限责任公司技术报告专用章的技术 报告无效； 4.对本技术报告有异议者，请与华北电力科学研究院有限责任 公司科技部联系（传真：+86-10-88071054）。
1 编制目的 为加强江西大唐国际抚州发电有限责任公司的调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。 本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以江西大唐国际抚州发电有限责任公司及参建各方提供的工程相关技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写。分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件，依据设计和设备的特点，对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。 本措施由华北电力科学研究院抚州项目部汽机专业负责起草，经监理公司、安装公司、EC总包单位和江西大唐国际抚州发电有限责任公司等单位共同讨论通过。应该说，措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的，但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些差别，故该措施在执行过程中如有异议，应按本措施执行或与华北电力科学研究院抚州调试项目部协商解决。本措施未尽事宜按照电厂运行规程和事故处理规程执行。 2 措施编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-2013 2.3《电力建设施工技术规范》DL 5190.3-2012 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.3-2009 2.5《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》DL/T 5295-2013 2.6《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号 2.7《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-2004 2.8《江西大唐国际抚州电厂2*1000MW超超临界机组项目调试大纲》 2.9《工程建设标准强制性条文-电力工程部分(2011年版)》 2.10《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2014 2.11《火力发电建设工程机组甩负荷试验导则》国家能源局DL/T1270-2013
汽机甩负荷试验方案
汽机甩负荷试验方案 1、概述 玖龙纸业（太仓）有限公司热电厂是为造纸厂新建的自备电厂，设计容量为2×410t/h炉配2×60MW抽凝式汽轮发电机组，并留有再扩建一套同容量机组的可能，其中锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ410/9.8—17型高压、自然循环单锅筒、固态排渣炉、全钢构架、全悬吊结构锅炉；汽轮机为哈尔滨汽轮机有限公司生产的C50.8.83/0.981型高压/单缸/单抽/冲动凝汽式汽轮机；发电机为WX18Z-054LLT型空冷无刷励磁发电机组。主蒸汽、主给水、凝结水系统等主要汽水系统都采用母管制；机组既可按单元制运行，又可按母管制运行，既可纯冷凝工况运行，又可按抽汽工况运行。工业供汽可从主蒸汽通过减温减压器直接产生，也可以从二段可调整抽汽通过减温器产生，满足纸厂用汽所需。 2、试验目的 1.1测取汽轮机组甩负荷后的动态过程,考核汽轮机的调节系统动态特性，检查汽轮机的调节系统品质。检验汽轮机甩负荷后，调速系统能否控制机组转速，不致使危急遮断器跳闸，使转速迅速稳定。 1.2检验主、辅设备对甩负荷的适应能力。 1.3此次甩负荷，主要是考虑2#锅炉及2#汽机均未投产，热网供汽有可能不能投用的情况，机组由母管制运行转为单元制运行工况。 3、试验前应具备的条件 3.1汽轮发电机组已经整套试运行考验，能在额定负荷下长期稳定运行,振动值在合格范围内。 3.2机组甩负荷前，应作注油试验和机械超速试验。机组超速试验合格，危急遮断器动作转速在3300-3360r/min之间。 3.3自动主汽门、高压调速汽门严密性试验合格，主汽门、调门总关闭时间少于0.5s（分别测取冷态和热态关闭时间）。 3.4甩负荷前，应安排停机机会，测试工业抽汽逆止阀，各段抽汽逆止阀关闭时间（机组负荷应大于12MW时，汽机打闸，测试各逆止门的关闭时间），各段抽汽逆止阀关闭时间≤3s，主汽门关闭与逆止门联动正常，关闭迅速严密。 3.5手动及远方停机按钮试验正常。 3.6润滑油油质达到优良标准。 3.7交直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置运行正常，油泵联锁可靠，处于备用状态。低油压联锁保护试验合格。 3.8机组的DEH功能和静态特性，ETS功能、OPC功能试验符合设计要求，并确定超速保护已投入（OPC开关切换到非试验位）。 3.9高加水侧三通阀保护试验合格。 3.10工业供汽母管、除氧器及除氧水箱安全门试验合格，动作正常。 3.11工业抽汽及锅炉过热器减温水系统各阀门严密，开关灵活。 3.12汽包事故放水门联锁正常，动作可靠.。3.13汽轮机监视仪表投入正常，指示正确，报警及记忆功能符合要求，机头转速表应校验合格。 3.14汽包、过热器安全门校验合格，起跳及回座灵活，可靠。 3.15厂用电源可靠，保安电源自投试验正常，UPS可靠，正常。 3.17热工电气保护接线正确,动作可靠,并能满足试验条件的要求。 3.18发电机的主开关191和灭磁开关FMK跳合正常。 3.19系统周波保持在50±0.1HZ以内，系统留有备用容量。 3.20事故追忆装置功能正常并投入运行。 3.21发电机功率变送器和励磁电流变送器响应时间小于100ms，满足试验要求。 3.22对DEH 系统组态进行如下修改： 3.22.1 OPC保护复位转速由3060rpm/min改为3000rpm/min； 3.22.2甩负荷后调门预关时间
甩负荷试验的作用
甩负荷试验的作用 甩负荷试验是一种常用的电力系统试验方法，用于评估电力设备的运行性能和稳定性。它的作用是通过模拟实际工作负荷条件，对电力设备进行全面、深入的测试和评估，以确保其在正常运行和异常工况下的可靠性和安全性。 甩负荷试验可以用于评估电力设备的负载能力。在电力系统中，各种电力设备如发电机、变压器、开关设备等都需要承受一定的负荷。通过甩负荷试验，可以模拟实际工作负荷条件，测试设备在额定负荷和超负荷工况下的工作性能。这对于电力设备的选型和设计具有重要意义，能够确保设备在实际工作中能够稳定可靠地运行。 甩负荷试验还可以用于评估电力设备的运行稳定性。在电力系统中，各种突发故障和异常工况可能会对设备的运行稳定性产生影响。通过甩负荷试验，可以模拟这些异常工况，如突然断电、短路等，测试设备在这些工况下的运行情况。这有助于发现设备在异常工况下可能存在的问题，并采取相应的措施加以改进，提高设备的运行可靠性。 甩负荷试验还可以用于评估电力设备的过载能力。在一些特殊情况下，电力设备可能需要承受超过额定负荷的工作条件，如突发性的大功率负荷、短时间的过电流等。通过甩负荷试验，可以测试设备在这些过载工况下的运行情况，评估设备的过载能力和安全裕度。
这对于电力系统的可靠性和安全性具有重要意义，能够为系统的设计和运行提供有力的依据。 甩负荷试验还可以用于评估电力设备的温度升高情况。电力设备在工作过程中会产生一定的热量，如果温度升高过快或超过设备的承受能力，可能会导致设备的故障和损坏。通过甩负荷试验，可以测试设备在长时间负荷工况下的温度升高情况，评估设备的散热性能和温升限制。这有助于优化设备的散热设计，提高设备的运行效率和稳定性。 甩负荷试验是一种重要的电力系统试验方法，具有评估电力设备负载能力、运行稳定性、过载能力和温度升高情况的作用。通过该试验，可以全面、深入地评估电力设备的运行性能和稳定性，为设备的选型、设计和运行提供有力的依据。同时，甩负荷试验也为电力系统的可靠性和安全性提供了保障，是电力系统运行管理中不可或缺的一环。
甩负荷试验操作方法文库
甩负荷试验操作方法文库 甩负荷试验是一种用来评测电力系统的稳定性和可靠性的一项重要试验。它可以模拟电力系统在突发负载变化或故障情况下的响应能力，评估系统的动态性能和稳定性。以下是甩负荷试验的操作步骤和方法。 1. 设定试验目标：根据试验的目的和要求，设定试验的负荷水平、试验项以及试验时段等参数。根据试验目标来制定试验方案。 2. 安全准备工作：做好试验前的安全准备工作，包括检查试验设备和接线是否正常，确保防护装置和安全措施已经采取，试验人员熟悉试验设备的操作规程和应急处理措施等。 3. 进行负荷准备工作：按照试验方案和目标，设置负荷接入装置的参数和挡位，选择合适的负荷设备，确认负荷设备完好并连接好。 4. 开始试验：根据试验方案，将负荷逐渐加大，直到系统达到试验要求的负荷水平。在试验过程中，及时监测和记录系统参数，包括电压、功率、电流等。 5. 观察系统响应：在试验过程中，观察系统的动态响应过程，包括电压的波动情况、电流的变化等。可以使用示波器、电能质量分析仪等进行实时监测和测量。 6. 评估试验结果：根据试验过程中收集到的数据和观测到的现象，对系统的稳
定性和可靠性进行评估。分析系统的动态响应能力、稳定边界等指标。 7. 归档和报告：将试验过程中的数据、影像和观察结果进行整理和归档，制作试验报告。报告包括试验目的和要求、试验方案和设备配置、试验结果和评估等内容。 甩负荷试验是一项涉及到电力系统安全稳定运行的重要试验，操作方法需严谨、安全。试验人员需要具备电力系统的基本知识和操作技能，熟悉试验设备和仪器的使用方法，能够快速准确地进行试验操作。同时，还需要对可能发生的故障和危险有所准备，并能够迅速采取相应措施进行处理。 在试验过程中，要注意试验设备的正常运行和负荷接入的稳定性，及时监测和记录相关参数，避免超负荷运行和电力设备的损坏。同时，还要对系统的动态响应进行准确观测，及时发现电力系统的异常现象和故障，并能够根据实际情况进行调整和处理。 总结来说，甩负荷试验是一项重要的电力系统评估试验，需要进行详细的试验计划和操作方法。试验人员需要具备相关知识和技能，确保试验的安全可靠性，并能够对试验结果进行准确评估和分析。
汽轮机甩负荷试验导则
汽轮机甩负荷试验导则 电力部建设协调司建质[1996]40号 编写说明 1 本导则受电力部建设协调司的委托,于1995年5月完成讨论稿,10月完成送审稿,12月完成报批稿。1996年元月经审批,由电力部建设协调司审核通过。 2 本导则是在200MW机组甩负荷试验方法的基础上,经修改补充编写的,适用于各种容量的机组,为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组,应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。 3 试验目的暂为考核汽轮机调节系统动态特性,在不断总结甩负荷试验经验的基础上,再加以完善、补充,以适应大容量、高自动化机组的要求。 4 在讨论稿和送审稿中的其他甩负荷方法,如测功法等,暂不呈现在导则中,待进一步取得经验后再作补充。 1 适用范围 适用于各种容量的机组,为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组,应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。 2 目的 考核汽轮机调节系统动态特性。 3 要求 3.1机组甩负荷后,最高飞升转速不应使危急保安器动作。 3.2调节系统动态过程应能迅速稳定,并能有效地控制机组空负荷运行。 4 试验条件
4.1主要设备无重大缺陷,操作机构灵活,主要监视仪表准确。 4.2调节系统静态特性符合要求。 4.3保安系统动作可靠,危急保安器提升转速试验合格,手动停机装置动作正常。 4.4主汽阀和调节汽阀严密性试验合格,阀杆无卡涩,油动机关闭时间符合要求。 4.5抽汽逆止阀联锁动作正常,关闭严密。 4.6高压启动油泵、直流润滑油泵联锁动作正常,油系统油质合格。 4.7高压加热器保护试验合格。 4.8利用抽汽作为除氧器或给水泵汽源的机组,其备用汽源应能自动投入。 4.9汽轮机旁路系统应处于热备用状态(旁路系统是否投入,应根据机、炉具体条件决定。 4.10锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。 4.11热工、电气保护接线正确,动作可靠,并能满足试验条件的要求,如:解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭。 4.12厂用电源可靠。 4.13发电机主开关和灭磁开关跳合正常。 4.14系统周波保持在50±0.2Hz以内,系统留有备用容量。 4.15试验用仪器、仪表校验合格,并已接入系统。 4.16试验领导组织机构成立,明确了职责分工。 4.17已取得电网调度的同意。
发电部甩负荷运行技术措施
甩负荷运行技术措施 一、甩负荷的目的: 通过采用常规法甩负荷试验（即甩电负荷，不停炉、不停机），测取和掌握机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调节汽门开度等主要参数随时间的变化规律，分析考核调节系统的动态调节品质用以考核汽轮机调节系统的动态特性。甩负荷一般按甩50％和100％额定负荷两级进行，当甩50％额定负荷后，转速超调量大于或等于5％（150rpm）时，应中断试验不再进行甩100％额定负荷试验，在做甩100％额定负荷试验时，若机械超速保护动作，则甩负荷试验不成功，汽轮机调节系统动态特性不合格。 二、甩负荷试验的方法： 甩负荷试验采用将发电机跳闸联跳汽机保护解除后按下值班员台上的“发电机紧急停止”按钮，启动发变组保护，断开励磁开关，使机组与电网解列，甩去全部电负荷，同时测取调节系统动态特性。 汽机应在调速系统的控制下维持空负荷运转，转速稳定。 三、甩负荷试验前的应具备条件及准备工作： 1. 汽机专业应具备的条件 1.1汽机主、辅设备无重大缺陷，操作机构灵活、运行正常，主要监控仪表准确。 1.2DEH功能检查和调节系统静态特性符合要求。 1.3危急遮断系统动作可靠，超速（电超速、机械超速）试验合格。 1.4远方和就地停机装置可靠。 1.5主汽门和调门严密性试验合格。 1.6汽机主汽门、调门手动停机时能迅速关闭，无卡涩，关闭时间符合要求。 1.7各抽汽逆止阀和抽汽电动门、高排逆止阀、疏水阀联锁动作正常，关闭迅速、严密。 1.8高、低加疏水“自动”和“手动”均正常可靠，高、低加保护试验正确。 1.9油系统油质确认合格，各油泵联锁正常，动作可靠。 1.10高、低压旁路系统“手动”试验正常。 1.11高压缸通风阀开启、关闭试验正常。 1.12备用汽源可靠，随时投用。
汽机甩负荷试验方案
汽轮机甩负荷试验方案
目的 依据 ......................................... (04) 设备系统简介 (04) 调试内容及验评标准 ........................... (04) 组织分工 ..................................... (04) 试验录波仪器 ................................. (05) 试验应具备的条件 ............................. (05) 试验方法 ..................................... (06) 试验步骤 ..................................... (07) 甩负荷试验的监测工作 ......................... (08) 安全注意事项 ................................. (08) 操作要点 . (08) 附表一：调试文件修改登记表 (10) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 (04) 附表二：调试文件修改通知单 (11)
1目的试验机组甩负荷动态过程，考核汽轮机调节系统动态特性，据此检验机组调节系统品 质，得出机组能否满足甩负荷要求的结论。 2编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.3《汽轮机甩负荷试验导则》（1996年版）。 3设备系统简介 开封火电厂技改工程1 X135MW机组N 135・13.24/535/535型汽轮机组属上海汽轮机有限公司设计制造，为超高压、中间再热、反动凝汽式汽轮机。高中压部分采用合缸结构，低压缸采用双流双层缸结构。 汽机调节系统设计为低压纯电调形式，调节保安系统介质为透平油油质。 4试验内容及验评标准 4.1试验内容 4.1.1甩负荷前的辅助试验及检查 4.1.2测取机组50%额定负荷工况甩负荷特性。 4.1.3测取机组100%额定负荷工况甩负荷特性，检验机组对甩负荷工况的适应能力。 4.2验评标准 4.2.1参见“机组分项调整试运质量检验评定表”中有关甩负荷试验部分 4.2.2最高飞升转速在危急保安器动作转速以下。 4.2.3机组调节系统能控制机组维持空载运行。 4.2.4机组联锁保护动作正确、性能良好。 5.组织分工为保证甩负荷试验的顺利进行，应组织成立由有关各方参与的试验领导小组和由机、炉、电、热、化各专业人员组成的试验工作小组。 试验领导小组负责试验的总体协调指挥，试验工作小组负责试验工作的具体实施。有关各方分工如下：