锅炉维修施工方案范文

锅炉维修施工方案

范文

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2020年4月19日

施工方案

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目录

一、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3

二、主要施工程序‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3

三、施工总体部署‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3

四、主要施工方法及技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7

五、安全生产、文明施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12

六、施工质量保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13

七、施工进度及工期保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14

一．概况

1.该工程为35t蒸汽锅炉维修，该锅炉由锅炉厂生产，此次维修的工程量主

要有：

1.3炉排检修

1.2省煤器检修

1.4其它辅机检修。

2．工程特点

2.1本工程为锅炉炉排及省煤器检修，整个工程在锅炉房内进行，因而施工作业面狭小，施工通道狭窄。

2.2由于省煤器需要拆除，作业现场为二楼，故省煤器拆除施工暂无法吊装。

根据以上特点，要求在施工中必须科学安排，周密布置，要合理安排施工顺序，适时地安排各工种及机械进出场，使整个施工过程有序地进行。

三、施工总体部署

3.1施工现场布置

3.1.1临时供电、供水

1．自备施工用电临时配电箱和电缆线。

2．临时供水按现场实际用水点临时确定

3.1.2临时设施

1．现场需要临时用地200m2，用于搭建临时办公室和小零部件堆放场地、临时仓库、临时加工场地、临时材料堆放场地等临时设施。

2．临时工程布置在施工现场的附近。

3.2 施工准备

1．在工程施工前，组织施工人员进行图纸会审。

2．组织施工管理人员编制详细的施工方案，施工班组掌握工作内容、施

工程序、施工规范，掌握施工部位的技术关键。

3．制定本工程施工的质量计划、技术计划，编制施工过程控制的工艺要求，制定特殊工艺控制程序。

4．确定安装检验评定表格。以保证在施工过程中的记录全面、统一、准确、及时，为及时完成竣工资料作好准备。

5．按施工计划安排组织劳动力、施工机具、施工材料，经业主批准后，在安装开工前进驻现场。

6．合同签订后，根据工程量做出设备、材料的采购计划，根据采购计划对供货方进行评价，使其满足使用要求。

3.3施工方法与技术管理

1．施工过程中，工程项目部建立和健全质量管理保证体系，制定单项和总体的施工进度和质量保证措施，并按合同文件中有关规定做好工程的技术管理工作。

2．工程项目部实行技术责任制，按照项目经理责任制的要求，认真落实技术管理的各项工作。

3．施工图审查和技术交底制度，工程项目部应组织施工技术人员熟悉、审查图纸，并认真组织图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底、设计变更交底。必要时辅以示范操作，以保证施工要求。

4．工程质量检查和验收制度

a)隐蔽工程检查验收。工程项目部应对施工中全部隐蔽工程组织自

检，经项目监理组织有关方面质检人员办理隐检签证手续后，方可进行下道工序施工。

b)分项工程预验收。分项工程完成后，先由工程项目部自己检查验

收，然后由项目监理组织有关方面人员进行检查验收。

c)工程竣工验收。工程竣工后，由业主组织有关方面进行综合性验

收。

5．施工协调。施工过程中，根据工程需要每天举行一次工程例会。

6．进度报告。工程项目部在月末向项目监理提交当月工程进度报告，报告格式应经项目监理批准。报告应写明工程完成情况、现场施工人员数量、正在继续施工项目的累计进度报告等。

3.4主要施工设备、人员计划

1．合同签定后按照合同规定开工日期安排施工人员进驻场地，进行施工现场的布置。

2．经检修合格的机械设备、工具运抵临时加工区和安装场地，接通施工电源。

2.4.1施工人员安排

1．本工程属设备管道安装工程，所需的工种有钳工、管工、焊工、电工、油漆工、起重工、钣金工、筑炉工等。具体各工种安排详见劳动力计划表。

2．劳动力计划以满足工程需要为基准，根据工程进度情况可随时进行增调，最大程度的满足工程需要。

3．为保证工程按计划完成，施工现场工作时间为每周7天，每天工作时间不低于8小时，如果工程总进度不能满足，可增加现场作业时间，或经过增加作业人员来实现。

4．施工人员计划不包括保修的安排，竣工后将成立本工程的保修小组时时为用户服务，执行合同保修计划。

2.4.2施工机械进厂计划

1．现场安装之前，及时组织机械设备的调迁进入现场及加工区域。

2．施工中的机械设备为整个工程配备，根据各班组每日施工部位及内容统一调度，充分利用台班使用率。

3．计划为主要施工机械，不包括常见机具，不包括生活车辆和管理值班用车。

4．组织有关人员对工程所用机械进行调迁准备工作，根据总工期安排及机具使用计划及时调迁至施工现场并完成所有的维修调试工作，保证使用完好率。

5．施工机械的进场在中标通知下达后按规定到达施工区域，并进行施工作业。

2.4.3施工材料进场计划

1．根据合同供货范围组织好材料的采购进货，并严格控制材料的各项管理，确保达到合同要求。

2．材料供应

a)根据图纸设计做出设备、材料的施工预算及采购计划。

b)根据采购计划对设备、材料的供方进行评价，使其产品满足设计

要求。

c)根据需要将供方提供的设备的样本、材料的样品及检验报告报送

业主和甲方经确认后签订采购合同。

d)根据施工进度安排施工用料的进入现场时间，保证材料的有效供

应。

2.5施工现场管理

2.5.1施工现场

1．安装工程开始前向业主及甲方提交一份施工现场平面布置详图，图上表明所有临建、材料库房、便道等位置，并说明按预定目的使用这些地方的打算。

2．现场需临时开通的道路及需占用现场以外的场地应得到甲方的批准，工程项目部应征得土地管理部门批准后方可使用。在使用前应对原始场地条件做记录。

2.5.2现场记录

工程项目部应对施工期间施工现场发生的一切问题做必要的记录，特别是对隐蔽工程更要做详细记录。

2.5.3材料和设备的技术要求

工程中采用的材料需符合有关国家或行业标准的质量要求，构配件需符合据以加工制造的图纸的质量要求，并按规定进行养护、运输、堆放和安装。

1．材料、构配件和设备等必须由供货商出具出厂合格证或材质单，无证的材料、构配件和设备不得使用。

2．钢材、焊条等结构用材料，除第1项要求外，尚需根据现行规范和设计要求进行抽样检查。

2.5.4竣工图及其它工程资料

工程完工签发证书之前,项目经理部应向业主提供工程各部分的竣工图，图中应标明标高、路线、位置和尺寸。其它工程资料包括：安装竣工资料和相关图纸及合格证书，工程及设备的维护及保养说明等。

2.6施工管理

本工程施工战线较长，工期时间短，工程质量要求高。这就要求我们在较短的时间内完成大量的施工任务，而且工程质量要达到合格工程标准。

为加强全面管理，公司委派一名项目经理为全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，并安排一名专职安全员。本工程设土建队、安装队和综合队各一个，所有管理人员和技术人员驻现场，及时解决各类施工技术问题。各施工队应相互配合组织好劳动力，提高劳动生产率，组织做好施工现场的各项管理工作。

施工中应按照交工顺序，组织分段、分片进行施工，组织好配合施工穿插作业，作好重点部位抢工。该工程施工配合量大而广，埋地管道在土建施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、及内部各工种之间互创施工条件，以保证工程总体进度。

推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工过程中，应大量采用电、液动小型工具，构件加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械化作业水平和提高工效。

四．主要施工方法及技术要求

1．炉顶、炉前护板拆除时要避免损坏钢架和集箱

2．炉墙、炉拱拆除时要自上而下、自外向里一层一层地拆除，拆除的垃

圾经过卷扬机吊篮运到地面，避免直接扔到地面，拆除炉墙、炉拱前用木板覆盖炉排及传动部件，防止废耐火砖掉下碰坏炉排或传动装置。

3．在炉墙、炉拱拆除同时要安排垃圾外运到甲方指定地点，保持施工现场道路畅通。

4.烟管拆除

先将前后烟箱打开，清理干净里面的灰尘，用角向砂轮磨光机逐一磨开烟管与管板的焊接点，然后先用手锤（也可用大锤）将烟管从一端向另一端敲击，向外顶管，注意锤不能与烟管直接敲击，中间加一冲管，用力要均匀，否则容易造成管端呲头。

在一端冲管的同时，另一端应不断敲击振动露出部分的管道，这样才能有效的将烟管拆除。

5．水冷壁管拆除

水冷壁管拆除作业时，应先用气割在水冷壁管与汽包、集箱连接处切断，然后用角向砂轮磨光机磨取水冷壁管与汽包、集箱连接点的焊口，并开好V 型槽，用扁冲将管端从管孔中冲出，依此方法逐根拆除水冷壁管，注意在切割水冷壁管与集箱连接端时应打开手孔盖尽量保持气流畅通，并及时清理掉在集箱中的杂物，，在拆除水冷壁管端与汽包连接端时，一定要保护好汽包孔，严禁损伤孔径内表面，以免影响下一步的焊接质量。

6．汽包、集箱、本体管路、阀门清理检查

拆除工作结束后，要对汽包、集箱进行仔细的内外清理检查，检查汽包、集箱是否有变形、裂纹（特别是焊缝处）及腐蚀情况，并做好记录，拆掉本体阀门清理后单位试压，不符合使用要求的向甲方提出更换。

7．炉排检查冷态试运

启动传动装置，使炉排冷态运转，运转过程中对炉排进行全面检查，看是否跑偏、突起爬齿现象，轴套磨损是否正常，否则进行维修直到正常。8．烟管制作与安装

1）下料前，要对烟道管材进行检验，其椭圆度不能大于管径0.5%，且不能有明显的弯曲变形，长度应满足单根烟管的长度尺寸，每根烟管中间不允许有接头。

2）根据图纸设计尺寸要求下好料后，进行压型，即压螺旋纹线，压痕深度5mm,螺距75mm,R=2mm，要求一次成型。为保证压型一次成功，可预先进行试验，获得各种技术参数后再进行操作。

3）烟管在运输和保管当中，一定要避免严重碰撞，防止变形。

4）烟管在安装过程中可在管口处涂抹一定的润滑油，但在焊接前，要用气焊清理干净油层。每根烟管放上后先电焊固定，待全部烟管就位调整好后，再满焊，注意焊接的方式方法，避免焊接应力过大，引起变形。

9.水冷壁制作与安装

水冷壁管制作参照锅炉生产厂家的设计图纸或实物尺寸。

安装前对汽包管孔进行清理、打磨、测量并做好记录，同时要打好坡口。

水冷壁管安装时应逐根进行，先安装好两端基准管，在两基准管之间拉线，以确保水冷壁管系安装平整。注意：安装每根水冷壁管时，先对管子两端进行打磨，打磨后的管端应光亮，焊接端打磨长度为100mm，便于焊接，管子就位后先点焊，核实尺寸无误后，焊牢。依此方法进行安装并做好记录。

10．水压试验

1）水压试验准备

a.清理汽包及集箱内的所有杂物，封闭锅筒人孔及集箱手孔及排污阀，打开放空阀。

b.按规范要求比例对焊接接口进行探伤，合格后才能进行水压试验。

c.准备水压试验用临时水源、上水管及放水管，试压泵及经检验的压力表（汽包一块、炉前一块、试压泵一块）精度等级不低于 1.5级，量程为

2.5Mpa。

d.拆除所有临时支撑

e.准备必要的照明设备

f.将不参加水压试验的安全阀接口用盲板隔离。

g.按规定整理安装资料，办理签证手续后方可进行水压试验。

2）水压试验目的：全面检查受压部件安装质量和制造质量。

3)水压试验范围：汽包集箱、水冷壁管、烟管、下降管、排污管及本体范围内的阀门、压力表。

4）试验介质：软化水

5）试压力：P=1.25锅炉额定出水压力=1.61Mpa。

6）进水及试压

打开放空阀，用临时管从汽包上部进水，汽包满水后，关闭放空阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过0.3Mpa/min，压力升至0.5Mpa暂停升压，进行全面检查，如无异常现象继续升压，当压力升至工作压力 1.28Mpa 时，暂停升压对胀口，焊口、汽包人孔、集箱手孔进行全面检查，如无异常现象继续升至试验压力 1.6Mpa，在此压力下保持5分钟，然后缓慢降到锅炉额定出水压力1.28Mpa，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。

7）水压试验合格条件

a.在受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾。

b.胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠。

c.水压试验后，无可见的残余变形。

8)泄压

在建设单位、锅检所有关人员检查确认后，方可泄压，泄压时，先打开放空阀缓慢泄压，压力降至大气压时，打开排污阀放水排入水沟。

9)水压试验结束后，填写试验记录。办理签证手续。

11．炉墙砌筑

A.筑炉前准备

1）认真研究图纸及规范，弄清炉墙的结构和各部分砌体的质量要求，以及各部分砌体的材料组成和材料特性。

2）对进场的耐火材料进行验收、分别堆放，对耐火材料分别抽样送技术部门进行性能测试，证明合格后方能使用。

B.筑炉程序

先内后外，自下而上，先砌筑拱后砌筑墙。

C.炉墙砌筑的质量标准

燃烧室四周炉墙的砖缝宽度小于2mm。

耐火砖缝中灰浆应饱满，炉墙向火面应保证平整洁净，其表面凸凹度用2米长靠尺检查，不超过5mm。

同一垂直墙面，其上下倾斜误差3mm/m全高15mm，分段砖墙全高5mm，分段砌墙的上下接缝处不平度3mm。

炉墙的水平误差3mm/m，全长10mm。

炉墙的水平度发现不平时，绝对不允许用石棉材料来填塞，以求水平。

各层砖缝必须交错，绝对不允许成垂直通缝，砖层错缝最好在1/2-1/3砖长位置。

伸缩缝内填充的石棉绳其直径应与伸缩缝宽度相等，或者不大于砖缝2毫米，石棉绳必须有弹性。如需用大直径的石棉绳时，允许用多股小石棉绳扭成一股，但必须保证其不松散且能压缩。

砖墙伸缩缝砌筑时，伸缩缝表面不允许用切削过的耐火砖断面应以砖的原面砌成，缝内清洁平直，无灰浆杂物，缝后的保温砖砌筑要采用有效措施，以减

少伸缩缝的漏风和伸缩缝的堵塞。

对耐火材料的要求：

耐火混凝土方面：

1)耐火混凝土成分（按重量比）：

矾土水泥不低于400号20%

2)耐火粗细骨料和细粉80%

耐火混凝土必须进行试验合格：

甲：耐火度不低于1710-1790C

乙：抗压强度100公斤/平方厘米

丙：经800C焙烧后温度不低于常温下耐火强度的1/3。

砌砖灰浆：

甲：砌筑耐火砖之灰浆（耐火度为1710C）材料

烧粘土粉1110kg

烧粘土420kg

水550Kg

每立方米砖墙需要灰浆0.084立方米

乙：砌筑制红砖之灰浆材料（耐火度为700C）

红粘土0.45立方米

山砂0.70立方米

水500kg

每立方米砖墙需要粘土灰浆 0.2-0.28立方米

D.炉墙砌筑时的注意事项

锅炉整体水压试验验收合格，才能开始砌筑。

砌体表面的砖具有正确的形状和完善的棱角，残砖长度不得小于1/2砖长，切砍过的砖不得砌向火焰面。

砌墙角由3/4砖长开始，砌墙时，需待一层砌毕后，再砌上层，砌筑时需用水准仪来检查每层辅砌的正确性。

待拱脚装置和检查后才能砌拱，砌拱由楔形砖按曲率半径堆砌而成，沿砖拱宽的砖数为奇数，拱心砖中心必须精确地对正园心。

砌耐火砖时，可用木锤把耐火砖礅紧于灰浆上，但禁止用铁锤敲击耐火砖。

禁止使用浇过水的耐火砖。

暂停砌筑时，不应留下垂直的接口缝而要留成阶梯形。

锅炉里墙和外墙的牵联方法：

1)耐火砖每隔七层砖，就必须用耐火砖砌一牵联砖。

2)尽量用炉墙金属构件牵联。

12．烘煮炉及48小时试运行

1)烘煮炉前的准备

烘煮炉前编制详细的烘、煮炉方案，组织有关人员进行技术交底和分工。

2)烘、煮炉应具备的条件

a.锅炉本体大修安装内容全部完成，炉墙砌筑保温完成，锅炉各辅助系统都能满足正常运转。

b.锅筒、集箱上的膨胀指示器都调到零位。

c.炉墙上的测温点设置完毕。

d.烘煮炉升温曲线上墙。

e.管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均已标明介质流向、开启方向和开度指示。

f.锅炉内外及各通道已全部清理完毕。

3)烘、煮炉主要方法和要求

a.根据现场条件决定采用火焰烘炉，开始用干木柴放在炉排中央位置，（炉排上用煤渣覆盖），点燃木柴，使温度慢慢升高，第一天温升不大于50C，以后每天温升不大于20C，当燃烧木柴使得温升困难时改用燃煤，此时能够适当启停鼓引风机以控制温升，烘炉后期烟温不应超过220C。烘炉的时间定为14天，当炉墙比较潮湿时可适当延长烘炉时间。2）烘炉温度控制

烘炉时采取测定并控制炉膛出口烟气温度高低来控制烘炉强弱程度。

3）烘炉合格条件

采用测温法判断烘炉是否合格，在燃烧室两侧墙中部炉排上方 1.5-2m 处，测定红砖外墙表面向内100mm处，温度达到50C并持续48小时，可判断烘炉合格。烘炉合格后，应可进入煮炉作业。

4）煮炉药品配制

a.按锈蚀较轻的加药量（氢氯化钠2-3kg/m3水，磷酸钠2-3kg/m3水）结合锅炉的水容量计算得出共需氢氧化钠约40kg，磷酸钠40kg。

b.加药

加药前汽包水位不要满，加完药后加满水，将固体药品放入容器中溶解后，从汽包顶部一次加入。

5)煮炉时间

煮炉时间为2天，煮炉的初期压力保持在0.3-0.4Mpa，煮炉中期压力保持在0.64Mpa，煮炉最后24小时压力应保持在0.96Mpa。

6）煮炉注意事项

煮炉结束后，应交替持续进行上水、排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象；煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L时应补充药液；配制药液时要穿防护服，防护眼镜和防护手套等。

煮炉合格条件

煮炉后，检查锅筒、集箱内壁，其内壁无油垢；擦去附着物后，金属表面无锈斑为合格。

7）24小时试运转

煮炉合格后，给锅炉上满软水，启动循环水泵，点火升温，当压力温度达到设计参数时，连续运转48小时。运转正常为合格。

五、安全生产、文明施工措施

1 安全生产管理体系

为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操

作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，确定专职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。

2 安全生产技术措施

1 ）要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。

2 ）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。

3 )吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

4)高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及她人。

5)所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。

6)高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。

7)螺栓安装时，将换下来的临时螺栓及时回收，并放到指定地点堆放或交仓库保管，以备下次吊装时再用，严禁乱抛、乱放，避免丝扣损伤或生锈，造成不必要的浪费和坠落伤人。

8)乙炔、油漆属易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。3.文明施工管理

1)对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。

2)做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。

3) 切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。

4) 施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

5) 做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。

六、施工质量保证措施

质量依赖于科学的管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程的制作、安装、焊接分项工程质量控制措施。

5.1 质量计划与目标

贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准和质量手册、程序文件，将其纳入标准化规范化轨道。为了在本工程中创造一流的施工质量，特制定质量控制目标均为合格工程。

5.2 质量保证体系

根据GB/ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。

在组织机构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

5.2.1 在资源配置上，要选派技术好，责任心强的技术员和工人在关键作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立主要工序QC小组，定期开展活动，