一线窑中控操作作业指导书-拉法基
目录
1.总则
2.工艺流程简介
3.职责与权限
4.操作规程
4.1.点火前的准备
4.2.升温投料操作
4.3.运行中的监控
4.3.1.操作指导思想
4.3.2.操作的关键参数及其范围
4.3.3.操作中的调节参数
4.3.4.窑操作中的控制
4.3.
5.紧急情况的处理
4.4.停窑操作
5.安全注意事项
6.交接班制度
7.考察与考核
附录一：操作中的监控指导
附录二：操作中的图例分析
附录三:设备分组表
附录四：设备表
1总则
1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。
1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.
1.3执行都江堰拉法基《员工手册》.
2工艺流程简介
当窑、磨正常运行时，来自生料磨216MV22的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽218AS02、提升机218BE03、库顶生料分配器218HO06，由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓312HO13卸料的罗茨风机312CM20。
生料均化采用多股流式均化库（MF库），用以均化和储存生料。库规格为φ15352m，有效储量4000t，储存期0.75天。该均化库的均化能耗为0.12～0.16kWh/t，其均化值可达≥7。当均化库入口生料CaCO
3
标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO
3
标准偏差≤±0.3%。要求入均化库的生料水分小于0.5%。
库底环行区所需强空气由两台罗茨风机219AB04、219AB05轮流提供，由七个气动蝶阀分配供环行区的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机219AB08、219AB09轮流提供。库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。
生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器218DC16、218DC17、袋除尘器218DC08分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。净化后的气体由风机排入大气中。
出MF均化库的生料经手动闸板阀312VN02或312VN03、气动截止阀312VN04或312VN05、流量控制阀312FE06或312FE07，进入空气斜槽312AS08，再由提升机312BE10输送入喂料仓，喂料仓为带荷重传感器的计量仓。由传感器信号控制库底流量控制阀的开度来保证喂料仓保持恒定的料位，确保皮带秤计量的准确性。喂料仓的生料是由两条卸料槽卸出：正常状态下，经手动截止阀312VN15和气动流量阀312FE19入调速定量皮带秤312WF22计量，再输送入空气斜槽312AS23，喂入窑尾提升机；当皮带秤312WF22及这一侧的阀需检修时，出喂料仓的生料经手动截止阀312VN14和气动流量阀312FE18进入空气斜槽312AS23，再喂入窑尾提升机312BE26提升至预热器顶部，送入空气斜槽312AS31。
通常情况，生料从第二级旋风筒313CY05与第一级旋风筒313CY04之间的上升管道（313CY04DT04）处进入预热器313HE02，自上而下经过第一级旋风筒313CY04、第二级旋风筒313CY05、第三级旋风筒313CY06、第四级旋风筒313CY07与热气体悬浮换热升温以后，再通过电动分料阀313VV14喂入PYROCLON 分解炉313CA10和LowNOx313CA12进行分解，经第五级旋风筒313CY08收集由窑尾烟室喂入两支撑回转窑316KI02。当入生料磨原料水分较大时，需要窑尾废气温度较高时，生料亦可从第二级旋风筒313CY05与第三级旋风筒313CY06间的上升管道313CY04DT05处喂入预热器313HE02。
入窑物料经回转窑316KI02高温煅烧，发生一系列物理、化学反应，形成高温熟料。煅烧后的高温熟料通过窑头罩316BD07进入篦冷机317CC02冷却。
熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经沉降室316DT44HO44沉降处理后入分解炉。排出的篦冷机废气经热交换器318HE02降温处理、入窑头收尘器318DC14收尘净化后，通过排风机318FA23排入大气。
冷却好的细颗粒熟料经斗仓直接卸入链斗输送机319CB02，大块熟料经篦冷机末端破碎机317CR25破碎后由链斗输送机319CB02、盘式输送机319CO04输送至熟料库411SO02、421SO02储存。
熟料烧成采用洪堡PYROCLON 低氮分解炉的单列五级旋风预热器，两挡支撑PYRORAPID回转窑，PYROJET多通道燃烧器和PYROSTEP篦冷机系统。日产熟料正常生产能力3200t，目标生产能力3500t/d，熟料热耗3056kJ/kg(730kcal/kg)。
窑尾预热器采用2-1-1-1-1组合。预热器规格:C
1为2-Φ5530mm，C
2
～C
5
均为1-Φ8500mm，出C
1
废气
量为1.46Nm3/kg熟料。
PYROCLON Low NO
X
分解炉:直径Φ4485mm，高度60m，有效炉容1300m3。
窑与分解炉用煤比例为40%和60%。
PYRORAPID回转窑:规格Φ4.8352m，斜度3.5%，正常转速3.15rpm。
PYROSTEP篦冷机:篦床有效面积75.5m2，单位熟料冷却风量为1.8Nm3/kg.Cl。
3职责与权限
3.1树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备安全。
3.2努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。
3.3稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转。
3.4生产优质熟料，高产低消耗。
3.5负责本系统岗位人员的培训、管理及其日常工作安排。
3.6负责管理本系统的所有设备及其建筑物。
3.7负责控制本系统的质量及成本。
3.8发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告值班主管。
3.9按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。
3.10积极参加技术培训，提高自己的理论、技术水平，为生产服务。
3.11参加生产部组织的有关工作会议，并根据设备运转情况，提出本系统设备检修和改进计划。
3.12完成值班主管及生产部经理临时布置的任务。
4操作规程
4.1点火前的准备
4.1.1接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。
4.1.2联系自动化部，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪、比色高温计和摄
像机等备妥待用，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用。
4.1.3联系机修部，确认设备是否具备启动条件。
4.1.4联系质量部，确认熟料的入库情况。
4.1.5通知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通。
4.1.6点火前将预热器各级重锤阀阀板吊起。
4.1.7通知回转窑和篦冷机巡检岗位，检查窑内、冷却机内是否有杂物。
4.1.8通知各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔。确保其能密闭不漏风。
4.1.9通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况。将检查结果及
时报告中控室。
4.1.10了解生料和煤粉的准备情况，是否有足够的储量，确认轻油罐内的油料是否有足够储量。
4.1.11通知窑巡检岗位，检查燃烧器的风、煤管道连接情况，将燃烧器送至合适位置。
4.1.12联系好后，各设备进行单机和联动试车，试车无误后，准备点火。
4.2窑系统升温投料操作
4.2.1升温曲线
按照工艺部点火通知中的升温曲线进行升温。
4.2.2点火升温
a启动窑头空压机920202组，向管路输送压缩空气。
b关闭到生料磨的阀门216DA46，关闭到煤磨的阀门314DA55，打开到大布袋收尘器的阀门，关闭三次风闸门316VN45。
c启动窑尾废气处理收尘314.S02组,开启窑尾废气排风机314FA44，调整风门开度，控制窑头罩成
微负压状态(10～50 Pa)。
d启动一次风机组316.S01，开启窑头一次风机316FA42，调整风机风门开度和内外风窜风阀。
e启动燃油输送组316.S02，启动点火器316ZX40EC10，启动油泵316ZX39，开启喷油电磁阀，待着火后调整油量，保证燃油燃烧完全。火焰形状活泼有力、完整顺畅。
f控制喷油量，按升温曲线升温。
g当窑尾温度到250℃时，启动窑传动组316.S10（选择辅助传动），开启辅传电机316DR13MT20,定时盘窑，盘窑方案如下：
窑尾烟室温度(℃) 转窑间隔转窑量
100～250 60min 120°
250～450 30min 120°
450～650 20min 120°
650～800 10min 120°
800以上连续慢转
如遇下雨，须连续转窑。（或时间减半）
h当窑尾温度到300℃时，启动高温风机组314.S05，开启高温风机314FA04,风机转速根据升温曲线及窑尾烟气的氧含量（＞2%,窑内燃烧状况）进行调节，同时，调节废气排风机314FA44的风量，保证高温风机出口呈负压状态。
i当窑尾温度达450℃时，将一次风机316 CM41的放风阀打开，启动轴向一次风机316CM41，启动窑头喂煤系统316.S03组，进行油煤混烧，喂煤量设定为2t/h。
j根据升温曲线，逐渐增加喂煤量，减少喷油量，调整一次风量（注意内外风的比例）和高温风机的排风量，保证煤粉燃烧完全。控制合理的烟室氧含量。
k当尾温升到800℃以上时，将熟料输送的两路阀319VA03倒向生烧库，启动熟料输送系统319.S04。
l启动篦冷机废气粉尘输送组318.S05，开启318SC25、318SC24螺旋输送机，318RA12、318RA21、318RA20回转卸料器，318SC18、318SC19、318SC11螺旋输送机。
m启动篦冷机废气处理组318.S06，启动窑头排风机318FA23，袋收尘器318DC14，排风机速度以窑头罩负压情况来调节。开启篦冷机四、五、六、七室冷却风机，风机速度设定为零。
n启动篦冷机冷却风机组317.S09,启动一、二、三室冷却风机，为窑内煤粉的燃烧提供足够的氧气。
注意风门的调节，风量不能过大，以免影响火焰的形状。
o升温过程中，随时注意观察ID风机入口温度和窑尾大布袋收尘器入口温度，当ID风机入口温度大于320℃或窑尾大布袋收尘器入口温度大于220℃时，可开启314.S04喷水系统，喷水降温。
4.2.3投料
a当窑尾温度升至800℃时，将窑辅传动转换为主传动，速度设定为0.6rpm。
b将312VN29两路阀打向入库方向，启动窑尾喂料组312.S08，生料输送至喂料仓组312.S02，生料均化库卸料系统312.S03，生料均化库充气系统219.S01，将皮带秤喂料量设定为0。
c逐步增大皮带秤312WF22喂料量，将窑喂料小仓仓位控制转到自动，将喂料量设定为80t/h。
d启动熟料冷却系统317.S07组，开启冷却机中心润滑油站，篦冷机的三段传动电机（317DR06MT10、317DR06MT20、317DR06MT30）及其冷却风机，传动速度设定为最低。
e启动314.S05B组，开启预分解炉燃烧器风机（313CM36、313CM38），预热器顶回转锁风阀（312RA32、312RA34）。
f当尾温达到1100℃时，启动313.S06喂煤入LowNox分解炉，喂煤量设定为2t/h，
g启动窑尾空气炮系统313.S07组，防止预热器旋风筒锥体部位结皮。
h确认空气斜槽312AS31的两路阀312AS31VA31处于关闭状态，将两路阀312VN29转向预热器，开始投料。
i物料进入分解炉后，迅速增加LowNox喂煤量，稳定分解炉出口温度在885℃左右，待系统稳定后转到自动控制回路。
j调整分解炉用煤量，调整整个系统用风量，保证煤粉完全燃烧，分解炉温度在正常范围内。
k逐渐增加窑内用煤量，保证窑内有足够的热力强度，以迎接第一股生料，不窜生，不烧流。
l当窑内熟料将要出窑时，将篦冷机空气炮系统317.S08开启，防止冷却机下料口积料。
m根据窑内燃烧状况，出窑熟料冷却情况，调整篦冷机冷却风机的风量。
n逐渐开启三次风闸板（要保证窑内燃烧），当三次风温达到750℃后，将PYROCLON分解炉喂煤量设定为2t/h,启动分解炉喂煤系统组313.S06。
o当PYROCLON分解炉温度达到880℃时，将三次风阀开到30％以上，调整四级筒下分料阀313VV14，让一部分生料进入PYROCLON分解炉，并调整喂煤量，使其温度保持在880℃左右。
p逐渐提高ID风机转速，增加系统通风量，增加喂料量，增加喂料的幅度以每次增加1～2%为益（5～10t/次）。
q当窑喂料达到满负荷时的70%～80%时（180t/h），保持8小时，以便于窑内挂窑皮。待挂窑皮操作结束后，继续增加产量直到达到满负荷（220t/h）。
r合理控制系统通风，确保煤粉充分燃烧，系统的O2含量、CO含量和Nox含量在规定范围。
s合理控制篦冷机冷却风量，篦床料层厚度。
4.2.4临时停窑升温
临时停窑点火升温，是指短期停窑几小时后重新点火，不存在耐火材料的烘干和挂窑皮操作，其余程序与正常投料运转基本相同。
a煤: 窑内温度较高时，可省去喷油直接喷煤，但喷煤前先把窑内物料翻转过来，使热物料在表面以利于燃烧，开始喷煤2t/h，确认着火后再增加燃烧煤量。
b控制升温速度: 一般正常点火升温8小时内完成，当窑内温度较高时4小时左右即可。
c其他操作与前面相同。
4.3运行中的监控
4.3.1操作指导思想
a树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。
b以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，保证窑炉合理的热工制度。
c对于分解炉系统的正常操作，则要求及时准确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的
燃烧器和分解炉燃烧器的喷煤量，保持分解炉系统出口气体温度的稳定；
规律；及时调整Low NO
x
合理分配Ⅳ级预热器进分解炉系统的生料，保持Low NO
燃烧室内温度和分解炉内温度的平衡；
x
防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，达到分解炉系统安全运转的目的。
d对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握三风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。
4.3.2控制的关键参数及其范围
尾温：
a窑尾温度是表示窑系统热工制度是否稳定的重要参数。
b控制范围：1150±50℃。
窑尾烟室O2％的含量
％含量是表示窑内燃烧状况好坏的重要参数。
a窑尾烟室O
2
b控制范围：2.7-3％。
烧成带温度。
a烧成带温度的高低是关系熟料煅烧质量好坏的重要参数。
b可以通过红外比色高温仪、窑尾烟室的NOx浓度、窑负荷和熟料的f-CaO来判断烧成带的温度。c烧成带温度的控制范围：1400±50 C 。
窑尾烟室NOx的浓度
a烧成过程中 NOx的生成量除了与燃料中N2含量有关外，还与过剩空气系数和烧成带温度有密切的关系。气流中O2含量较高，燃烧温度越高，NOx生成量就越多。
b在空气过剩系数一定的情况下，NOx生成量越多，烧成带的温度就越高。
c NOx浓度控制范围：1100±300ppm。
窑负荷
a煅烧温度较高的熟料被窑壁带动的高度也较高，因而窑体的传动力矩较煅烧温度低的熟料高，从而间接的反映了烧成带的温度。
b同时，窑负荷也受到窑皮的多少、均匀程度、喂料量的大小、窑的位置及窑内是否有球、有圈等因素的影响，窑电流一般控制在80～100A范围内。
篦冷机二次风温和三次风温
a正常情况下，二次风温和三次风温的高低反映了熟料热量回收的好坏程度；同时，也反应了篦床上熟料层的厚度和熟料的结粒情况以及烧成带温度高低、煤管位置等。
b控制范围：二次风温约980℃。三次风温约980℃。
分解炉出口或预热器出口气体成分
a O2含量过高，说明供风过剩或存在漏风。
b存在CO，可能是由供风不足、燃烧不完全或喂煤量波动、煤粉细度变粗、煤管损坏、输煤风机风量变化等因素产生。
C1出口的气体温度
a、可以反映生料供应量、生料在预热器内的热交换状况、窑系统拉风大小及系统的漏风或堵塞等。
b、一般控制范围：<310℃
各级旋风筒出口压力和灰斗压力
a、可以反映供料量、系统漏风及各级旋风筒的堵塞情况。
b、压力表。
检测点顶部压力压力kPa 温度
℃
氧含量
% O
2
风量
Nm3/h
分解率
%
窑尾烟室- 0.20 1250 1.73 54290 > 95 分解炉出口- 0.70 880 1.81 168260 > 93 五级筒出口- 1.60 850 2.25 172290 > 95 四级筒进口- 1.83 780 2.25 172290
四级筒出口- 2.375 765 2.68 176320 20~40 三级筒进口- 2.565 655 2.68 176320
三级筒出口- 3.01 640 3.12 180350 5~10 二级筒进口- 3.20 495 3.12 180350
二级筒出口- 3.65 475 3.55 184350 2~4 一级筒出口- 3.92 310 3.98 191040
窑筒体温度
a窑筒体温度可以反映烧成带窑皮的分布状况。
b判断出现结圈和红窑。
c当筒体温度>350℃时，应采取措施降温, 最大不能超过400℃。
熟料f-CaO的含量
a正常情况下，熟料f-CaO的含量反映了烧成带的温度及熟料的煅烧状况。
b控制范围：1.5％>f-CaO>0.7％。
分解炉气体温度与五级筒下料管温度之差
a反映分解炉内的燃烧状况
b该温度差一般控制在： T＝40～50℃
五级筒下料管温度
a反映了入窑物料分解率的高低
b一般控制在：840±10℃
入窑物料分解率
a对物料的煅烧起着决定性作用
b分解率越高，熟料煅烧越容易；但过高，易造成C5结皮
c一般入窑分解率控制在 >95％
入窑物料SO3含量
a反映窑内的煅烧情况和系统的通风情况
b入窑物料SO3含量过高，说明窑内硫循环加剧，应适当控制熟料的煅烧温度；另外，还要注意燃料和原料中SO3含量，避免使用SO3含量过高的原料和燃料。
c一般控制范围：〈1％
分解炉与窑头燃料比
a一般控制在：60％：40％
b当分解炉与窑头燃料比相差悬殊时，整个系统易产生波动。
4.3.3操作中的调节参数
篦冷机篦床速度
4.3.3..1篦冷机篦床速度控制着篦床上熟料层的厚度，
4.3.3..2增大篦床速度将引起：
a熟料层厚度较小，篦下压力降低
b篦冷机出口熟料温度增高
c二次风温和三次风温降低
d窑尾气体O2％含量增加
e篦冷机废气温度增加
f篦冷机内零压面向篦冷机下游移动
g熟料热耗上升
4.3.3..3减小篦床速度将引起：
a熟料层变厚，篦下压力增加
b篦冷机出口熟料温度降低
c二次风温和三次风温上升
d篦冷机内零压面向篦冷机上游移动
e熟料热耗下降
篦冷机排风量
4.3.3..1篦冷机排风机是用来排放冷却熟料气体中不用做二次风和三次风的那部分多余气体，调节排风
机风门用于保证窑头罩负压在正常的范围内(10～50Pa)，篦冷机排风机风量是通过风机电机的
变频器来调节。
4.3.3..2在鼓风量恒定的情况下，增大排风机风门：
a二次风量和三次风量减小，排风量增大
b篦冷机出口废气温度上升
c二次风温和三次风温增高
d二次风量和三次风量体积流量减少
e窑头罩压力减小，预热器负压增大
f窑头罩漏风增加
g分界线向篦冷机上游移动
h窑尾气体O2％降低
i热耗增加
4.3.3..3在鼓风量恒定的情况下，减小排风机阀门对系统产生的结果与上述情况相反。
4.3.3..4在调节篦冷机排风机风量时，除保持窑头罩压力为微负压以外，同时还应特别注意窑尾负压的
变化，要保证窑尾O2％含量在正常范围内。
篦冷机鼓风量
4.3.3..1调节篦冷机鼓风量用来保证出窑熟料的冷却及燃料燃烧提供足够的二次风和三次风。
4.3.3..2增加篦冷机1～7室的鼓风量：
a篦冷机1～7室篦下压力上升
b出篦冷机熟料温度降低
c窑头罩压力升高
d窑尾O2％含量上升
e篦冷机废气温度增加
f零压面向篦冷机上游移动
g熟料急冷效果更好
4.3.3..3当减少篦冷机1～7室的鼓风量时，情况与上述结果相反。
高温风机流量
4.3.3..1通过调节高温风机转速来满足燃料燃烧所需的气体量；高温风机是用来排除分解和燃烧产生的
废气并保证物料在预热器内正常运动；通过调节高温风机转速来控制窑尾气体O2％在正常范围
内。
4.3.3..2提高高温风机转速，将引起：
a系统拉风量增加
b预热器出口废气温度增加
c二次风量和三次风量增加
d过剩空气量增加
e系统负压增加
f二次风温和三次风温降低
g烧成带火焰温度降低
h漏风量增加
i篦冷机内零压面向下游移动
j熟料热耗增加
4.3.3..3当降低高温风机转速时，产生的结果与上述情况相反。
分解炉燃料量
4.3.3..1分解炉的燃料量决定着入窑生料的分解率；无论燃料量是增加还是减少，助燃空气量都应该相
应的增加或减少；入窑分解率应控制在 95％以上，分解率过高易造成C5内物料烧结。
4.3.3..2增加分解炉喂煤量将引起：
a入窑分解率升高
b分解炉出口和预热器出口过剩空气量降低
c分解炉出口气体温度升高
d烧成带长度变长
e熟料结晶变大
f C5物料温度上升
g预热器出口气体温度上升
h窑尾烟室温度上升
4.3.3..3当减少窑尾喂煤量时，产生的结果与上述情况相反。
窑头喂煤量
4.3.3..1窑头喂煤量与烧成系统的热工状况、生料喂料量及系统的拉风量有着直接的关系。
4.3.3..2在保证有足够的助燃空气的情况下，增加窑头喂煤量：
a出窑过剩空气量降低
b火焰温度升高；若加煤量过多，将产生CO，造成火焰温度下降。
c出窑气体温度升高。
d烧成带温度升高，窑尾气体NOx％含量上升。
e窑负荷增加
f二次风温和三次风温增加
g出窑熟料温度上升
h烧成带中熟料的f-CaO含量降低
4.3.3..3当减少窑头喂煤量时，情况与上述结果相反。
生料喂料量
4.3.3..1生料喂料量的选择取决于煅烧工艺情况所确定的生产目标值。
4.3.3..2增加生料喂料量。
a窑负荷降低
b出窑气体和出预热器气体温度降低
c入窑分解率降低
d出窑过剩空气量降低
e出预热器过剩空气量降低
f熟料中f-CaO的含量增加
g二次风量和三次风量降低
h烧成带长度变短
i预热器负压增加
4.3.3..3由于我们增加了生料的喂料量，相应的：
a增加分解炉和窑头煤管的喂煤量
b高温风机的排风量
c增加窑的转速
d增加篦冷机篦床速度
4.3.3..4当减少生料喂料量时，情况及其操作应与上述情况相反。
窑转速
4.3.3..1调节窑的转速可以调节物料在窑内的停留时间，即：物料的煅烧时间；在煅烧正常的情况下，
只有在提高产量的情况下，才应该提高窑的转速，反之亦然。
4.3.3..2增加窑的转速
a入篦冷机熟料层厚度增加
b烧成带长度降低
c窑负荷降低
d熟料中f-CaO含量增加
e二次风温增加，随后由于烧成带温度降低使得二次风温也降低。
f窑内填充率降低
g熟料C3S结晶变小
4.3.3..3当窑的转速降低时，情况与上述情况相反；在过剩空气恒定的情况下：
a窑速增加＝烧成带变短＋烧成带温度下降
b窑速降低＝烧成带变长＋烧成带温度上升
三次风流量
4.3.3..1三次风是满足分解炉内燃料燃烧的助燃空气，三次风是来自于篦冷机的冷却风，温度一般控制
在900℃左右，通过三次风管上的阀门来进行调节。
4.3.3..2增加三次风阀门：
a三次风量增加，同时三次风温也增加
b二次风量减少
c窑尾气体O2％含量降低
d分解炉出口气体O2％含量增加
e分解炉入口负压减小
f烧成带长度变短
4.3.3..3同理，当减小三次风阀门时，情况与上述结果相反
窑头罩压力
4.3.3..1调节窑头罩压力目的在于防止冷空气的侵入和热空气及粉尘的溢出，窑头罩压力是通过调节高
温风机、篦冷机冷却风机及窑头废气排风机三者来完成的，其中主要是调节窑头废气排风机。
4.3.3..2在调节窑头罩压力的时候，应满足：
％含量在正常的范围内(2～3％)
a窑尾烟室气体的O
2
b篦床上的熟料能够得到足够好的冷却
c保证篦冷机篦板温度不要过高(<140℃)
d调节窑头罩压力处于微负压状态。
4.3.3..3在鼓风量一定的情况下，调节窑头罩压力时应避免高温风机和排风机使劲拉风的情况，这样将
造成系统的电耗增加，同时也不利于生产的控制。
4.3.3..4窑头罩正压过高时，热空气及粉尘向外溢出，使热耗增加、污染环境，同时也不利于人身安全。
窑头罩负压过大时，易造成系统漏风和窑内缺氧，产生还原气氛。
4.3.4窑操作的基本控制
序号现象要采取的措施目的
1 烧成带温度低当烧成带温度特别低时：
%含量低 a.降低窑的速度提高烧成带和窑尾的温度
窑尾气体O
2
窑尾温度低 b.相应减少投料量降低烧成热负荷
%含量
c.减少窑头喂煤量提高窑尾气体的O
2
当烧成带温度稍微低时：
a.增加高温风机转速提高烧成带温度和窑尾气体O
%含量
2
%含量
b. 增加窑头喂煤量提高烧成带温度和窑尾气体O
2
2 烧成带温度低 a.降低窑的速度提高烧成带温度
窑尾气体O2%含量低 b. 增加窑头喂煤量提高窑尾气体O
2
%含量窑尾温度正常 c.提高高温风机转速保持窑尾温度
3 烧成带温度低 a.降低窑的速度提高烧成带温度
窑尾气体O
2%含量低 b. 减少窑头喂煤量提高窑尾气体O
2
%含量
窑尾温度高 c. 降低高温风机转速降低窑尾温度
4 烧成带温度低当烧成带温度特别低时：
窑尾气体O2%含量正常 a.降低窑的速度提高烧成带和窑尾温度
窑尾温度低当烧成带温度稍微低时：
b.增加高温风机转速提高窑尾温度和窑尾气体O2%含量
c.增加窑头喂煤量提高烧成带温度
5 烧成带温度低 a.降低窑的速度提高烧成带温度
窑尾气体O
2%含量正常 b.减少窑头喂煤量提高窑尾气体O
2
%含量
窑尾温度正常 c.降低高温风机转速保持窑尾温度
d.增加窑头喂煤量提高烧成带温度
6 烧成带温度低当烧成带温度特别低时：
窑尾气体O
2
％含量正常 a.降低窑的速度提高烧成带温度
窑尾温度高 b.减少窑头喂煤量提高窑尾气体O
2
％含量
c.降低高温风机转速降低窑尾温度
当烧成带温度稍微低并且窑尾气体O
2
％含量处于上限时：
d.降低排风机的转速降低窑尾温度且增加烧成带温度
7 烧成带温度低当烧成带温度特别低时：
窑尾气体O
2
％含量高 a.降低窑的转速提高烧成带和窑尾的温度窑尾温度正常 b.降低高温风机转速保持窑尾的温度
当烧成带温度稍微低时：
c.增加窑头的喂煤量提高烧成带的温度，降低窑尾O
2
％含量。
窑尾温度将提高，否则将继续增加窑头
喂煤量和降低高温风机速度
8 烧成带温度低当烧成带温度特别低时：
窑尾气体O
2
％含量高 a.降低窑的转速提高烧成带温度
窑尾温度高 b.降低高温风机转速降低窑尾温度和窑尾气体O
2
％含量
c.增加窑头的喂煤量提高烧成带温度和降低窑尾O
2
％含量
当烧成带温度稍微低时：
d.降低高温风机转速提高烧成带温度并降低窑尾O2％含量
和窑尾温度
9 烧成带温度正常 a. 提高高温风机转速提高窑尾温度和窑尾O
％含量
2窑尾气体O2％含量低 b. 增加窑头喂煤量保持烧成带温度
窑尾温度低
10 烧成带温度正常 a.调整三次风阀提高窑尾气体O2％含量
窑尾气体O
％含量低 b.视情况降低窑头喂煤量
2
窑尾温度正常
11 烧成带温度正常 a.减少窑头喂煤量改善窑内燃烧状况
窑尾气体O
％含量低 b.视情况调整三次风降低窑尾的温度且保持烧成带温度
2
窑尾温度高
12 烧成带温度正常 a.提高高温风机转速提高窑尾温度
％含量正常 b.增加窑头喂煤量保持烧成带温度
窑尾气体O
2
窑尾温度低 c.适当提高生料入窑分解率
％含量处于上限时：
13 烧成带温度正常当窑尾气体O
2
％含量正常 a.降低高温风机转速降低窑尾温度
窑尾气体O
2
％含量处于下限时：
窑尾温度高当窑尾气体O
2
％含量
b.减少窑头喂煤量降低窑尾气体O
2
c.降低高温风机转速降低窑尾温度且保持烧成带的温度
d.调节三次风，适当降低分解炉喂煤
％含量14 烧成带温度正常 a. 提高窑头喂煤量保持烧成带温度和降低窑尾O
2％含量高 b. 提高高温风机转速提高窑尾温度
窑尾气体O
2
窑尾温度低
％含量
15 烧成带温度正常 a.稍微降低排风机转速降低窑尾气体O
2
％含量高 b.调整三次风量
窑尾气体O
2
窑尾温度正常
％含量16 烧成带温度正常 a.降低高温风机转速降低窑尾温度和窑尾气体O
2窑尾气体O2％含量高 b.稍微减少分解炉喂煤量保证烧成带温度
窑尾温度高
17 烧成带温度高当烧成带温度特别高时：
窑尾气体O2％含量低 a.提高窑的转速避免烧成带过热
窑尾温度低 b.提高窑尾高温风机转速提高窑尾温度和窑尾气体O
％含量
2
c.减少窑头喂煤量降低烧成带温度
当烧成带温度稍微高时：
％含量
d.提高高温风机转速降低烧成带温度且提高窑尾O
2
和窑尾温度
18 烧成带温度高当烧成带温度特别高时：
％低 a.提高窑速避免窑内过热
窑尾气体O
2
窑尾温度正常 b.减少窑头喂煤量降低烧成带温度
％含量和保持窑尾温度
c.提高高温风机转速提高窑尾O
2
19 烧成带温度高当烧成温度特别高时：
窑尾气体O
％低 a.提高窑的转速降低窑尾温度和避免过热
2
％含量窑尾温度高 b.减少窑头喂煤量降低烧成带、窑尾温度和窑尾O
2
当烧成温度稍微高时：
c.减少窑头喂煤量降低烧成带和窑尾温度，提高窑尾气体
％含量
O
2
20 烧成带温度高当烧成带温度特别高时：
％正常 a.提高窑的转速避免过热
窑尾气体O
2
窑尾温度低 b.提高高温风机转速提高窑尾温度
c.减少窑头喂煤量降低烧成带温度
当烧成带温度稍微高时：
d.提高高温风机转速提高窑尾的温度和降低烧成带温度。如
％增加，暂时不要理它，
果窑尾气体O
2
直至控制住温度为止
21 烧成带温度高当烧成带温度特别高时：
窑尾气体O2％含量正常 a.提高窑的转速避免过热
窑尾温度正常 b.降低窑头喂煤量降低烧成带温度
当烧成带温度稍微高时：
d.减少窑头喂煤量降低烧成带温度和窑尾温度
22 烧成带温度高当烧成带温度特别高时：
窑尾气体O
％含量正常 a.提高窑的转速避免过热和降低窑尾温度
2
窑尾温度高 b.减少窑头喂煤量降低烧成带温度
当烧成带温度稍微高时：
c.减少窑头喂煤量降低烧成带和窑尾温度
23 烧成带温度高当烧成带温度特别高时：
％含量高 a.提高窑的转速避免过热
窑尾气体O
2
窑尾温度低 b.提高高温风机转速提高窑尾温度
c.减少窑头喂煤量
当烧成带温度稍微高时：
d.提高高温风机转速提高窑尾温度和降低烧成带温度
24 烧成带温度高当烧成带温度特别高时：
％含量高 a.提高窑的转速避免过热
窑尾气体O
2
窑尾温度低 b.提高高温风机转速保持窑尾温度
c.减少窑头喂煤量降低烧成带温度
当烧成带温度稍微高时：
d.减少窑头喂煤量降低烧成带温度,如果窑尾O2％增加，
暂时不要理它，直至控制住温度为止
25 烧成带温度高当烧成带温度特别高时：
窑尾气体O2％含量高 a.提高窑的转速降低烧成带温度
窑尾温度高 b.减少窑头喂煤量
当烧成带温度稍微高时：
c.减少窑头喂煤量降低烧成带温度
d.降低高温风机转速降低窑尾温度
4.3.5紧急情况的处理
高温风机停机
4.3.
5..1现象：
系统压力突然增加；窑头罩正压；电流显示为零
4.3.
5..2措施：
a立即停止分解炉喷煤
b立即减少窑头喷煤量
c迅速将生料两路阀（312VN29）打向入库方向
d根据情况降低窑速
e退出摄像仪、比色高温计，以免损坏
f调节一次风量，保护好燃烧器
g调整冷却机篦床速度
h根据情况减少冷却机冷却风量，调整窑头排风机转速，保持窑头负压。
i待高温风机故障排除启动后进行升温，重新投料操作。若启动失败：
a)减小篦冷机鼓风量
b)增加篦冷机排风机风量，尽量保持窑头罩为负压。
c)降低窑速
d)降低篦冷机篦床速度
j通知机修部巡检马上处理，处理完毕后升温投料。
注意：应适量减小一次风量，防止过多的冷空气破坏窑皮及耐火材料。
4.3.
5.1生料断料
4.3.
5.1.1现象：
a、出一级预热器温度急剧上升
b、每级预热器及烟室负压迅速增加
c、每级预热器温度测量值迅速升高
4.3.
5.1.2措施：
a、迅速停止分解炉供煤
b、迅速调整喷水系统喷水量，确保进高温风机气体温度不超过320℃（生料磨停时小于240℃）
c、迅速降低窑尾高温风机转速
d、根据尾温变化适当减少窑头喂煤量，保证正常的烧结温度
e、根据情况降低窑速
f、减少篦冷机篦床速度
g、减少篦冷机鼓风量
h、迅速查找生料断料原因
i、若在30分钟之内不能重新投料，则：
a)将窑置于最低转速
b)停止篦冷机篦床，根据篦床厚度间歇运转
4.3.
5.2窑主电机停机
4.3.
5.2.1现象：
窑停止运转
4.3.
5.2.2措施：
a、重新启动
b、若启动失败, 马上执行停窑程序。
a)停止喂料
b)停止分解炉喂煤
c)减少窑头喂煤
d)减小窑尾高温风机转速
e)减小篦冷机篦床速度
f)减少篦冷机鼓风量
g)调节篦冷机排风量，保持窑头罩负压
h)启动窑的辅传，防止窑筒体变形
4.3.
5.3篦冷机冷却风机停机
4.3.
5.3.1迹象：
风机流量为零；篦板温度过高；窑内火焰升长
4.3.
5.3.2措施：
a、关闭风机阀门，重新启动。如果启动失败：
b、马上执行停窑程序
c、停止篦床速度
d、打开相应的篦冷机鼓风室人孔门用来帮助冷却篦板
4.3.
5.4分解炉断煤
4.3.
5.4.1现象：
分解炉温度急剧降低
4.3.
5.4.2措施：
a、迅速降低窑速
b、迅速降低生料喂料量
c、迅速减慢窑尾高温风机转速
d、减慢冷却机篦床速度
e、查找断煤原因
4.3.
5.5篦冷机篦板损坏
4.3.
5.5.1现象：
a、篦冷机鼓风室内漏料
b、篦板温度过高
c、篦板压力下降
4.3.
5.5.2措施：
a、仔细检查，确定篦板已经损坏
b、执行停机程序
c、停止喂料
d、停止分解炉喂煤
e、减少窑头喂煤
f、将窑主传动转为窑辅助传动
g、增加篦冷机鼓风量，目的是加速熟料冷却
h、增加篦冷机篦速，加速物料的排出
i、当篦冷机已经足够冷，人可以进入时：
a)停止所有的鼓风机
b)停止篦冷机驱动电机
c)停止篦冷机破碎机
d)停止窑的辅助传动
e)上述所有ICV开关均已上锁
j、若需要翻动窑，应确保维修人员都已出篦冷机之后方可转动
4.3.
5.6篦冷机排风机停机
4.3.
5.
6.1现象：
窑头罩正压；排风机电流降为“0”。
4.3.
5.
6.2措施：
a、将篦冷机4~7室风机转速设定为“0”，减少1~3室风机鼓风量。
b、减小篦冷机篦床速度
c、减少窑的喂料量和喂煤量
d、降低窑的转速
e、增加窑尾高温风机拉风量
f、关闭排风机风门，重新启动
g、若启动失败，
a)减少喂料
b)调整燃料量
c)降低窑速
d)降低篦床速度
e)调整高温风机转速，尽量保持窑头负压。
f)调整篦冷机1~3室风机鼓风量
h、马上通知电工和巡检进行检查和修理，完毕后重新启动
4.3.
5.7篦冷机驱动电机停机
4.3.
5.7.1现象:
篦床压力增加；篦冷机鼓风量减少
4.3.
5.7.2措施：
a、减少喂料量
b、减少分解炉和窑内喂煤量
c、窑的转速减为最慢
d、减小窑尾高温风机转速
e、关闭篦冷机速度控制器后重新启动
f、若启动失败，启动紧急停机程序。
g、及时的通知电工和巡检工进行处理，完毕后按启动程序重新升温投料
4.3.
5.8喷煤管净风机停机
4.3.
5.8.1现象：
火焰形状改变；风压降低为零
4.3.
5.8.2措施：
a、关闭净风机风门，重新启动。
b、若启动失败，及时减料，减少喂煤量，调整高温风机拉风量，尽量保持窑内燃烧完全，减少CO
的出现。
c、及时的通知电工和巡检工进行处理，完毕后按启动程序重新升温投料。
4.3.
5.9熟料冷却机或熟料输送系统停机
4.3.
5.9.1现象:
冷却机负载加重；冷却机里有大块窑皮；篦下压力高；篦冷机驱动电机电流高
4.3.
5.9.2措施:
a、立即将窑速调到最小，重新启动熟料输送机和篦冷机驱动电机。
b、五分钟之内启动不了驱动驱动电机，需停窑。
注意：窑停之后，考虑尽可能少转窑，防止篦冷机超载(因为窑仍需要周期性的转动)。
4.3.
5.10火焰形状弯曲
4.3.
5.10.1现象：
不正常和不规则的火焰形状；火焰发散,影响窑内耐火砖
4.3.
5.10.2措施:
a、检查喷煤管是否损坏
b、送风管路是否存在堵塞现象
c、依次短时间的关闭内风、外风或送煤风，检查风压变化情况判断送风管路是否有串风现象。
d、检查送煤罗茨风机有无问题，是否风量或风压不够。
e、如果火焰不稳定且严重影响窑内耐火砖：立即按停窑程序停窑后处理。
f、如果火焰只是轻微的弯曲：调节燃烧点的位置、内外风压或喷煤管的位置。若仍不见效，在下次
停窑时作出检修喷煤管的计划。
预防措施：每次停窑定期检查和维修喷煤管；在喷煤管使用前检查送风管路是否工作正常
4.3.
5.11红窑
4.3.
5.11.1现象:
观察筒体的颜色；筒体扫描温度在500度以上；在窑的烧成带里的熟料中发现掉落的耐火砖
4.3.
5.11.2措施:
a、位于烧成带的中央和冷却带的小红点,可继续正常生产，但需注意：
b、开启筒体冷却风机
c、改变煤管的内外风，保持火焰细长
d、维持正常的烧成带温度
e、改变入窑生料的化学组分, 来得到易烧的料.
f、很大的红窑点, 位于轮带和附近, 这里通常不能挂上窑皮应马上停窑。
注意:绝对不能向红窑点泼水,这样将严重的破坏窑的筒体，可以采取措施来防止红窑点的再次出现:使火焰的外形和特点不会引起窑皮的侵蚀和继续温度升高；尽可能的减少停窑和开窑；避免生料配比过高，保证有足够的液相量。
4.3.
5.12旋风筒堵塞
4.3.
5.12.1现象：
旋风筒灰斗压力为零；下料管温度降低(保持不变或变化较小)
4.3.
5.12.2措施：
a、马上让巡检工检查翻板阀是否闪动，闪动的频率。
b、若在闪动，则表明有物料下来，应继续仔细观察，同时检查热电偶和测压管，找出出现显示故障
的原因。
c、若没有闪动流，说明旋风筒已经堵塞。
d、马上停止喂料。
e、启动停机程序停机。
f、保持闪动阀门打开，手动清堵：
g、从下部标出料位
h、打开人孔门和捅灰孔或在适当位置临时开孔，组织人员进行清堵。
注意：在手动清堵时，执行生产部《预热器清堵安全操作规程》，禁止释放空气炮；注意个人安全，佩戴好防护用品；保持预热器负压。
4.3.
5.13窑后圈的形成
4.3.
5.13.1现象：
窑尾负压增加；窑尾气体O2含量降低；窑负荷平均值高和波动幅度较大；结圈处筒体温度偏低；窑尾密封圈漏料；窑尾温度下降；窑内出料变少
4.3.
5.13.2危害：
a、物料滞留
b、物料流动不均匀
c、导致产量降低
d、二次风量和三次风量分配不平衡
e、严重时导致停窑
4.3.
5.13.3措施：
a、在保持继续生产的条件下(减料生产)，首先应该稳定操作来控制窑圈的发展。
b、稳定篦冷机运转、窑头罩压力和燃料加入量，以便稳定火焰。
c、适当增加窑头喂煤，适当降低入窑分解率。
d、减少三次风门的开度并增加引风量。
e、调整生料率值，减少液相量。
f、保持窑尾温度比正常温度略高。
g、保证熟料f-CaO小于1.0％。
h、适当增加窑速
i、随后，在稳定一段时间后(4小时左右)，通过改变烧成带的长度来改变结圈处的温度，然后再稳
定操作。利用这种冷热交替的办法来达到消除窑圈的目的。
j、最后，所有的措施都没有效果，只能停窑打圈。
预防措施：控制入窑生料的率值在合理的范围内；稳定入窑生料的成份和流量；稳定煤粉的成份和流量；稳定设备运转和稳定操作
4.3.
5.14硫碱圈
窑中控岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-15620 窑中控岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
窑中控岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围： 制造分厂窑中控岗位 3.引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2保持地面干净整洁无水渍，避免摔倒。上班前认真
检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故，工作场所禁止吸烟；避免发生火灾事故。 5.3班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.7临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。 5.8生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.9计划停窑三天以上时，要与煤磨中控岗位联系好把煤粉仓中的煤粉排空。 6.相关文件：
搅拌站中控室安全操作规程
中控室安全操作规程 为了保证公司安全生产的须要，为惯彻落实有关安全生产的政策法规明确各岗位安全生产责任，保证公司在生产过程中的人身安全和财产安全，根据上级有关规定，特制定中控员安全操作规程。 一．开机前的准备工作 1、当班中控人员接到生产任务单后，联系当班调度、机修人员询 问设备情况，在确认机况良好的情况下，必须在生产前30分 钟进入中控室，做好开机前的准备工作。 2、准备好当班要使用的票据及相关通知单。 3、当班中控操作人员本人必须先到主机、配料机、输送带、空压 机等附近仔细检查有无作业人员、有无安全隐患、机械设备有 无设备明显故障。 4、先打开机器总电源（搅拌机、输送带）；再打开控制桌面电源； 最后打开电脑。 5、电脑开启后，输入当班要使用的混凝土配合比，必须对所输入 电脑的数据对进行二次核查。 6、检查控制面板所有的仪表是否工作正常，桌面指示灯是否完好。 如有异常及时通知调度并进行检修。 7、以上所有事宜做完，当班中控人员通知调度室，由调度室做出 开机指令和接料斗下方搅拌车的方量及混泥土使用的部位、标 号，填写好票据并准备开机。 二．开机 1、打开电铃20—30秒两次。
2、对主机、输送带、配料机、空压机进行试运行，如有异常情况 及时通知调度室和机修人员，排除故障后再运行。 3、开启主机电源并用清水将机器润湿然后打开料门放去清水。 4、通知调度安排混凝土罐车到位并核实到位情况。 5、开启输送带电机进行配料。 三．搅拌 1、填写票据并检查。 2、将票据传给司机签名。 3、按照不同的技术要求时间拌制混凝土。 4、根据摄像头监测情况、主机电流指数及搅拌机检查口情况调节 实际用水量，保证混凝土塌落度达到设计要求。 5、搅拌完毕打铃20—30秒通知搅拌车出站，并等待下车调度指令。 6、循环进行下车的混凝土搅拌并填写票据。 7、在生产过程中发现设备故障，必须立即报告当班生产调度，由调度组织排除故障后再继续生产。 四．停机 1、调度室下令暂停搅拌料时，操作员必须关闭主机控制面板电源。 2、调度室下令停止搅拌时，先关闭输送带电源后进入主机冲洗程序。 3、每次停机超过15分钟就必须将搅拌机用清水冲洗干净。 4、主机冲洗时要洗机器3—5次；每次抽水严禁超过水的量秤500公斤，将清水放在机器内停留搅动5分钟，再将水放出。 5、以上所工作完毕，中控人员先关闭主机电源，再关闭控制面板电源开关。 6、在下班时关闭主机配电电源、输送带配电电源、再关闭控制桌面
中控岗位安全操作规程
中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，
并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。
中控室安全操作规程
中控室安全操作规程 Prepared on 24 November 2020
中控室安全操作规程 1中控室的操作须有经过专门培训，并通过考试取得操作证书的人员进行操作，没有操作证的人员严禁操作设备。操作人员严禁私自拆卸各设备控制柜的元件。 2开机前，中控室操作人员应认真检查各设备是否执行了设备日常检查表的内容，没有执行日常检查的设备严禁开机作业；发现故障状况的设备，严禁开机作业；属于一保范围的异常状况由操作者自行解决，其余情况填写维修申请单交维修人员，由维修人员解决。 3检查压缩空气是否达到各设备规定的压力值，是否有管路泄露的现象，低于最低压力或高于最高压力时严禁启动。 4检查供电是否正常，电压是否稳定，正常情况下中控室模拟屏上和控制面板上的白色电源指示灯应全部点亮，供电系统存在异常时严禁开机。 5设备开启之前，中控室操作人员应通知各设备检查人员核实是否具备开启条件，设备作业范围内有无工作人员，条件具备时方可开机；中控室操作人员严禁私自开机。 6设备维修时，中控室操作人员在没有获得维修人员的确认情况下严禁开机。 7设备维修结束，中控室接到维修人员的通知后，应告知该设备操作人员核查是否具备开机条件；开机后该设备操
作人员应注意观察设备的运行状态，发现异常立即停机检查。 8检查后置机房天然气管道有无泄露现象，发现泄露状况严禁开启任何设备或任何电器元件的启动或停止，并首先关闭管道阀门且立即通知维修人员和本部门作业长。 9检查涂装厂房所有区域，禁止任何人在涂装厂房的任何区域抽烟，发现抽烟者立即制止，并报告安保部；在喷漆区域绝对禁止吸烟或打手机等行为。 10检查喷漆区域的所有电控箱，保证电控箱关闭严密，操作工严禁私自打开任何电控箱。 11设备刚开始启动时，中控室应通过对讲机与各设备操作人员核实设备启动状况，出现异常时立即停机。 12设备运行时，中控室操作人员应通过模拟屏和电脑操作系统，时刻注意各设备的运行状况，发现异常立即停机。 13操作者严禁私自修改工控机的任何程序内容；操作者严禁使用工控机玩电脑游戏。 14喷漆作业时，中控室工作人员应定时检查喷漆间的温湿度状况，并根据温湿度状况投入相应设备；发现温度过高时立即和现场联系，确认存在安全隐患时须立即停止加热设备运行。
中控窑操二级试卷
中控窑操作员考试试题 姓名：得分： 一、填空题（共11分，每题1分） 1、新型干法线均化链的组成矿山搭配、预均化堆场、原料粉磨、 均化库预热器。 2、第三代充气梁篦冷机余热回收的主要用途入窑二次风、入炉三 次风废气余热利用（煤磨烘干或余热发电） 3、最低共融温度：物料在加热过程中开始出现液相的温度。 4、影响袋收尘器收尘效果的主要因素：粉尘粒径、气体含湿量、 收尘器结构、清灰方式、滤袋材质、风量与风速等。 5、海拔高度越高，周样收尘系统，其排风机产生的压力越低。 6、分解炉内燃料的燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧，传热方式 以对流为主。 7、熟料中CaO经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以f-CaO 形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的CaO是熟料安定性不良的主要因素。 | 8、煤粉挥发份控制指标≥22% ,灰份控制值相邻±% . 9、设备测温点温度或高或低，一般是由于测量元件接触不良造成。 10、窑胴体扫描装置的主要作用是检测窑胴体温度和检测窑轮带与窑胴体之间的相对滑移量。 11、蓖式冷却机的蓖床传动主要由机械和液压两种方式； 二、判断题（共6分，每题1分） 1、窑的操作对分介炉喂煤秤的波动没有影响。（N ） 2、当石灰石中CaO含量低于49%时，此时应当排废。（N） 3、生料均化库的管理是由现场巡检和品质管理人员进行的。（N）
4、熟料中的硅酸盐矿物主要指CaO和SiO2。（N ） ！ 5、现场配置100/5的电流互感器，由于在程序中误设定为200/5，中控电流显示偏小。（N） 6、级（含级）以上的螺栓为高强度螺栓（Y） 三、选择题（共20分，每题2分） 1、影响碳酸钙分介速度的因素，如下表述最正确的是：（D） A、温度越高，CaCO3分解越快 B、CO2浓度越低，CaCO3分解越快 C、生料细度越细，CaCO3分解越快 D、在细度和温度一定时，CO2浓度越低，CaCO3分解越快 2、窑内使用的耐火砖中最易损坏的砖位于烧成带，下列哪种砖最不适用于烧成带（D） — A、直接结合镁铬砖 B、方镁石---尖晶石砖 C、抗剥落砖 D、粘土砖 3、影响预热器换热效果的主要因素：（B） A、热器内的温度、压力与风量 B、预热器的结构，操作风速与物料分散程度 C、预热器的喂料量，喂料方式与物料分散程度 D、预热器的喂料量、温度与风量。 ４、水泥熟料生产过程中，决定水泥熟料质量好坏的最重要的环节是：（D） A、粉磨 B、配料 C、管理 D、烧成 ５、下列成份降低液相粘度的次序是：（A） `
窑安全操作规程
编号：SM-ZD-42764 窑安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
窑安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、窑安全操作： （1）、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形; （2）、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，保持窑头负压，防止着火瞬间发生爆燃回火; （3）、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生; （4）、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧。特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾袋收尘沉积，就会造
DCS控制室安全操作规程
东岳金峰氟化工有限公司DCS安全操作规程 本《安全操作规程》是针对《内蒙古东岳金峰氟化工有限公司万吨AHF DCS 控制系统》所定制的，就正确使用该系统向操作人员提供指导性意见。 一、目的和适用范围 目的：提高职工安全技术素质和操作技能，杜绝违章作业，保证职工在 生产中的安全与健康。 适用范围：控制室操作人员 二、安全操作规程 1.总则： 全体职工要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，在组织操作过程 中，必须把安全工作放在首位，当生产与安全发生矛盾时，生产必须服 从安全。 ~ 控制室要积极探索和优化操作技术、共同研究工艺生产指标、细心进行 生产操作，以提高职工的安全技术素质。 2.安全生产管理： 控制室全体员工必须遵章守纪，严格执行岗位责任制，做好本职工作， 上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗、酗酒。 本室人员上岗或下现场，必须按规定穿劳动保护用具。 严格执行本室交接班制度。 加强职工的防火、防盗、保安等知识的培训，树立安全第一的观念。 3.安全操作管理： ！ 系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作，如严禁私自登陆工程师权限。
控制室操作员，应坚守工作岗位，不允许任何人上机操作或随机替代，严禁操作室内吸烟、嬉戏或阅读与操作无关的报刊等违规行为。 操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。 特别注意：为保护系统正常运行，严禁在操作站计算机上运行任何其他非系统软件、严禁使用计算机任何形式对外接口，否则会造成严重后果。 操作人员仅限于操作模式下工作，严禁转换其他模式工作 检修期间，控制室禁止启、停设备。若特殊情况，必须与现场沟通，保证不发生危险的时候方可执行。 系统运行过程中，杜绝选错键、参数输入错误、设备启停顺序颠倒等低级操作错误发生。 4.￥ 5.操作员职责： 监视DCS系统运行，预防可能产生的危险 随时干预系统运行，确保安全、正常生产 系统授权运行参数的更改 维持控制室秩序、爱护设备、文明操作、保持清洁、防灰防水 6.系统异常情况处理： DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手/自动切换 无法操作等情况，应及时联系仪表进行维护。同时立即到现场进行生产 操作。 《 出现变送器、温度传感器等检测元件故障、系统设备停车等特殊情况， 自动控制过程应立即切回手动并视生产情况解除设备联锁，防止设备误 动作发生事故。 出现阀门、变频器等执行机构故障现象，应改为现场操作 DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求维护人员 检查系统状况，检查回路参数等系统数据是否正常。操作员确认各调节 阀的开度、变频器频率给定等现场实际情况，一切正常后方可再次投入 自动。
水泥企业窑中岗位巡检作业指导书
水泥企业窑中岗位巡检作业指导书 1目的 明确岗位责任范围正确操作，处理一些常见事故，维护系统设备正常运转。 2范围 适用于生产运行部窑中岗位巡检操作及其它操作。 3所辖区域 负责窑中系统从窑尾密封至窑头密封的相关设备、区域。4岗位职责 4.1负责设备的现场监护（包括日常检查、开停机检查等），及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转。除定检时间外，不允许因所管辖区域的设备、工艺故障原因影响连续生产，否则将按照故障情节严重程度予以处罚。 4.2负责设备的润滑检查（包括油量、油温等润滑状况），以及简单的润滑维护，保证所辖设备润滑正常。 4.3及时擦拭设备壳体，要求所辖设备表面清洁，无积灰、无油污。 4.4对本区域内的地面卫生进行清扫，确保地面清洁。 4.5负责本区域内的设备完好率，不得擅自拆卸或毁坏设备零部件及相关设施。 4.6对本区域内的安全负责，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识清晰、醒目，坚决制止非本岗位人员启停设备。对
设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查并及时上报片长，提出整改要求及建议。 4.7认真、及时、准确、完整、整洁清晰地填写《岗位巡检记录表》。 4.8认真完成各项临时性工作。 5工作目标 5.1设备、工艺故障率为“零”：在非定检时间内，因设备或工艺故障造成回转窑停机的时间为零。 5.2设备完好率达到100％。 6操作流程 岗位工应熟知本岗位操作流程，认真执行“润滑、紧固、擦拭、密封”设备巡检八字方针，严格按照操作流程的指导进行作业。 6.1设备、工艺巡检 6.1.1巡检前的准备工作 岗位工巡检前要穿戴好劳保用品，并随身携带工具包，内装10#或12#活扳手1把，200mm平口螺丝刀1把，手钳1把，手电筒1个，以及适量棉纱。 所配备巡检工具的具体使用要求： ①、10#或12#活扳手：用于临时紧固M20mm以内设备底座螺栓、法兰连接螺栓;此外，还可将扳手手柄端部，轻轻敲击斜槽风箱或收尘管道等部位，用于判断内部是否存有积料。
生料磨中控岗位安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生料磨中控岗位安全操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生料磨中控岗位安全操作规程(新编版) ZYXN2026 1.目的： 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围： 生料磨中控岗位 3.引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4.所在岗位存在主要安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，上班前及班中不准喝酒，上岗前，必
须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班经理批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、各设备是否完好、备妥，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.4生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.5生料磨开机前，要告知窑操作员，以便窑操告知窑系统岗位人员停止一切与窑有关作业，待生料磨稳定运行后方可作业。 5.6排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可根据生产的需要适当调节阀门的开度。 5.7窑系统投入运行前，袋收尘系统及物料入库系统设备要先投
窑中控岗位安全操作规程示范文本
窑中控岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
窑中控岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规 范安全操作。 2.适用范围： 制造分厂窑中控岗位 3.引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝 酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工
作期间的一切准备工作。 5.2保持地面干净整洁无水渍，避免摔倒。上班前认真检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故，工作场所禁止吸烟；避免发生火灾事故。 5.3班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.7临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。 5.8生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及
中控室安全操作规程(正式)
中控室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。 4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。 8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。 9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。 10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度
清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。 11、非工作人员不得随意进入中心控制室。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
回转窑作业指导书
金九水泥文件编号：JJSN—ZKS01 №： 版本：1 修定状态：0 重庆金九水泥有限公司 中控室作业指导书 2007年08月20日发布 2007年08月20日实施 起草人: 张春涛审核人: 批准人: 起草日期:2007年 8月01日审核日期: 2007年 8月15日批准日期: 2007年 8月15日
中控室窑操作员作业指导书 1、目的： 使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。 2、范围： 适用于中控室窑操作员。 3、职责与权限： 3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报值班长及有关人同。 3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。 3.3负责窑产、质量指标的完成。严格按照工艺部、品质部要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。 3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。 3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。 3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。 3.8完成管理人员临时交办的任务。 3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。 3.9、负责搞好本班卫生。 3.10.检修时参与检修工作。 4、技术要求： 4.1、参数控制： 4.1.1、投料量165-180t/h。 4.1.2、一级预热器出口≤360℃。 4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。 4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。 4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。 4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。 4.1.7、三次风温≥800℃。 4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。 4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。 4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。 4.1.11、窑尾烟室负压100-300 Pa。 4.1.12、窑头负压20-60 Pa。 4.1.13、一室篦下压力＜6000 Pa。 4.1.14、四室篦下压力2400-2900 Pa。 4.1.15、窑速3.60-3.90r/min.
窑操岗位作业指导书
窑操岗位作业指导书 一、岗位职责： 1、岗位工必须熟悉设备的工作原理及结构，技术性能。 2、岗位工必须熟悉掌握设备的操作。 3、岗位工必须对设备的安全运转负责。 二、开机前的准备工作： 1、点火：把柴火摆在离煤管1.2—1.5米处，井字型摆放，高度2 米左右，浇上柴油（均匀）点火。 2、点火后，柴火着旺后，喷煤（控制在3吨左右）等煤完全着后， 可以减煤，不可减的过快，防止浓度不够灭了，每隔10分钟开一次辅传1/4。 3、当窑温升到150℃以上时，启动冷却室一次风机补充燃烧所需 的氧气。 4、当尾温升到200℃时，启动高温风机，打开冷风阀。 5、尾温升到300℃以上时，启动窑主传，并逐渐提速至投料转速。 准备投料。 6、根据升温曲线及火焰观察进行加煤，同时调整风量，使煤燃烧 充分，火焰正常。 三、注意事项 1、尾温升至350℃左右开始投料，高温风机风门打开，关闭冷风阀。 2、根据窑速及产品质量加减煤及调节产量。
工作程序： 开机顺序： 1、确认开机范围，做好系统内设备的检查准备工作，确认空压机站工作状态正常，需水冷却的设备已注入冷却水。 2、启动稀油站，检查系统有无漏油现象。 3、启动袋收尘器组，注意仓重变化。 4、启动磨机循环风机，注意风机电流。 5、启动磨机组，注意磨机电流及功率。 6、启动入磨喂料组，租用调整转速。 7、打开热风阀。 8、停机顺序与开机顺序相反。 注意事项： 1、煤磨进口温度夏季控制在280℃以下，冬季控制在250℃以下，出口温度夏季应控制在58℃，冬季应控制在55℃以下。 2、煤磨准备停车前，供煤系统应先关闭热风阀，停止向磨内送煤后，空转10—20分再停车。 3、煤磨在计划停机时，供煤系统应控制入煤量，做到停磨煤仓放空，防止煤仓积压煤粉造成自燃。
中控室安全操作规程
中控室安全操作规程 1中控室的操作须有经过专门培训，并通过考试取得操作证书的人员进行操作，没有操作证的人员严禁操作设备。操作人员严禁私自拆卸各设备控制柜的元件。 2开机前，中控室操作人员应认真检查各设备是否执行了设备日常检查表的内容，没有执行日常检查的设备严禁开机作业；发现故障状况的设备，严禁开机作业；属于一保范围的异常状况由操作者自行解决，其余情况填写维修申请单交维修人员，由维修人员解决。 3 检查压缩空气是否达到各设备规定的压力值，是否有管路泄露的现象，低于最低压力或高于最高压力时严禁启动。 4 检查供电是否正常，电压是否稳定，正常情况下中控室模拟屏上和控制面板上的白色电源指示灯应全部点亮，供电系统存在异常时严禁开机。 5 设备开启之前，中控室操作人员应通知各设备检查人员核实是否具备开启条件，设备作业范围内有无工作人员，条件具备时方可开机；中控室操作人员严禁私自开机。 6 设备维修时，中控室操作人员在没有获得维修人员的确认情况下严禁开机。 7 设备维修结束，中控室接到维修人员的通知后，应告知该设备操作人员核查是否具备开机条件；开机后该设备操作人
员应注意观察设备的运行状态，发现异常立即停机检查。 8 检查后置机房天然气管道有无泄露现象，发现泄露状况严禁开启任何设备或任何电器元件的启动或停止，并首先关闭管道阀门且立即通知维修人员和本部门作业长。 9 检查涂装厂房所有区域，禁止任何人在涂装厂房的任何区域抽烟，发现抽烟者立即制止，并报告安保部；在喷漆区域绝对禁止吸烟或打手机等行为。 10检查喷漆区域的所有电控箱，保证电控箱关闭严密，操作工严禁私自打开任何电控箱。 11设备刚开始启动时，中控室应通过对讲机与各设备操作人员核实设备启动状况，出现异常时立即停机。 12设备运行时，中控室操作人员应通过模拟屏和电脑操作系统，时刻注意各设备的运行状况，发现异常立即停机。 13 操作者严禁私自修改工控机的任何程序内容；操作者严禁使用工控机玩电脑游戏。 14 喷漆作业时，中控室工作人员应定时检查喷漆间的温湿度状况，并根据温湿度状况投入相应设备；发现温度过高时立即和现场联系，确认存在安全隐患时须立即停止加热设备运行。 15 CRV运行过程中，应定时检查其整体运行状况，发现异常时立即停机。 16 作业过程中，中控室操作人员应时刻与各设备操作人员保
一线窑中控操作作业指导书-拉法基
目录 1.总则 2.工艺流程简介 3.职责与权限 4.操作规程 4.1.点火前的准备 4.2.升温投料操作 4.3.运行中的监控 4.3.1.操作指导思想 4.3.2.操作的关键参数及其范围 4.3.3.操作中的调节参数 4.3.4.窑操作中的控制 4.3. 5.紧急情况的处理 4.4.停窑操作 5.安全注意事项 6.交接班制度 7.考察与考核 附录一：操作中的监控指导 附录二：操作中的图例分析 附录三:设备分组表 附录四：设备表
1总则 1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。 1.2本规程仅适用于中控室窑操作员. 1.3执行都江堰拉法基《员工手册》. 2工艺流程简介 当窑、磨正常运行时，来自生料磨216MV22的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽218AS02、提升机218BE03、库顶生料分配器218HO06，由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓312HO13卸料的罗茨风机312CM20。 生料均化采用多股流式均化库（MF库），用以均化和储存生料。库规格为φ15352m，有效储量4000t，储存期0.75天。该均化库的均化能耗为0.12～0.16kWh/t，其均化值可达≥7。当均化库入口生料CaCO 3 标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO 3 标准偏差≤±0.3%。要求入均化库的生料水分小于0.5%。 库底环行区所需强空气由两台罗茨风机219AB04、219AB05轮流提供，由七个气动蝶阀分配供环行区的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机219AB08、219AB09轮流提供。库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。 生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器218DC16、218DC17、袋除尘器218DC08分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。净化后的气体由风机排入大气中。 出MF均化库的生料经手动闸板阀312VN02或312VN03、气动截止阀312VN04或312VN05、流量控制阀312FE06或312FE07，进入空气斜槽312AS08，再由提升机312BE10输送入喂料仓，喂料仓为带荷重传感器的计量仓。由传感器信号控制库底流量控制阀的开度来保证喂料仓保持恒定的料位，确保皮带秤计量的准确性。喂料仓的生料是由两条卸料槽卸出：正常状态下，经手动截止阀312VN15和气动流量阀312FE19入调速定量皮带秤312WF22计量，再输送入空气斜槽312AS23，喂入窑尾提升机；当皮带秤312WF22及这一侧的阀需检修时，出喂料仓的生料经手动截止阀312VN14和气动流量阀312FE18进入空气斜槽312AS23，再喂入窑尾提升机312BE26提升至预热器顶部，送入空气斜槽312AS31。 通常情况，生料从第二级旋风筒313CY05与第一级旋风筒313CY04之间的上升管道（313CY04DT04）处进入预热器313HE02，自上而下经过第一级旋风筒313CY04、第二级旋风筒313CY05、第三级旋风筒313CY06、第四级旋风筒313CY07与热气体悬浮换热升温以后，再通过电动分料阀313VV14喂入PYROCLON 分解炉313CA10和LowNOx313CA12进行分解，经第五级旋风筒313CY08收集由窑尾烟室喂入两支撑回转窑316KI02。当入生料磨原料水分较大时，需要窑尾废气温度较高时，生料亦可从第二级旋风筒313CY05与第三级旋风筒313CY06间的上升管道313CY04DT05处喂入预热器313HE02。 入窑物料经回转窑316KI02高温煅烧，发生一系列物理、化学反应，形成高温熟料。煅烧后的高温熟料通过窑头罩316BD07进入篦冷机317CC02冷却。 熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经沉降室316DT44HO44沉降处理后入分解炉。排出的篦冷机废气经热交换器318HE02降温处理、入窑头收尘器318DC14收尘净化后，通过排风机318FA23排入大气。 冷却好的细颗粒熟料经斗仓直接卸入链斗输送机319CB02，大块熟料经篦冷机末端破碎机317CR25破碎后由链斗输送机319CB02、盘式输送机319CO04输送至熟料库411SO02、421SO02储存。 熟料烧成采用洪堡PYROCLON 低氮分解炉的单列五级旋风预热器，两挡支撑PYRORAPID回转窑，PYROJET多通道燃烧器和PYROSTEP篦冷机系统。日产熟料正常生产能力3200t，目标生产能力3500t/d，熟料热耗3056kJ/kg(730kcal/kg)。 窑尾预热器采用2-1-1-1-1组合。预热器规格:C 1为2-Φ5530mm，C 2 ～C 5 均为1-Φ8500mm，出C 1 废气 量为1.46Nm3/kg熟料。 PYROCLON Low NO X 分解炉:直径Φ4485mm，高度60m，有效炉容1300m3。
水泥厂回转窑系统操作规程
四平北方窑系统操作规程 目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于窑系统，即从生料库底至熟料库顶和窑头废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。 一、点火前的检查准备工作： 1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅
通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。确认风机进口风门处于关闭状态。 2、校准燃烧器角度及距窑口距离，喷煤管前段与窑口相距 10~20cm，角度以窑中心点略偏向第四象限。并做好记录。 3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。 4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。 5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分管上级领导汇报。接到点火指令后，由生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。 6、启动相关空压机，风机润滑系统窑减速机润滑系统。 二、点火升温： 调整预热器烟囱门开度，使窑罩压力在-30Pa左右。打开燃烧器上内外流手动风门，相差将放风阀打开，中控室启动一次风机，并调节手动风门至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。
中控作业指导书
XXXXX有限公司——预拌商品混凝土 搅拌楼中控人员生产作业指导书 第一：依据生产调度的生产计划安排，经设备与水电管理人员人员确认后，合上混凝土搅拌机组生产所需各相应的电力开关（配电柜）。开启搅拌机组电脑控制系统的操作控制台上的电源开关，进入生产电脑控制系统。 第二：开启空压机。待气压打到额定的气压后，方可开始生产作业程序。在整个生产过程中空压机必须保持常开的工作状态。 第三：会同生产调度、试验室人员一道，输入或调用混凝土生产所需的或相对应的生产用配合比，并共同核对、确认。 第四：开启混凝土搅拌运输车的GPS车辆定位系统电脑，进入GPS程序，通知搅拌运输车待命。 第五：通知料场装载机驾驶员到达工作岗位和及时地、正确地进行上料作业。 第六：确认各粉料储存仓罐、砂石料库以及生产线上的各备储仓中存放的材料名称、品种、规格型号、存储量等，是否与生产所要求的一致和满足生产方量的需求。 第七：点动搅拌主机层警铃后，方可启动搅拌主机。 第八：待搅拌主机启动运行正常，点动皮带输送机警铃后，方可启动砂、石上料的斜皮带输送机。 第九：检查搅拌机组运行系统的检测开关，是否正常和满足生产需求。
第十：核对、校正搅拌机组的各个参数是否符合生产的要求。 第十一：清洗混凝土搅拌主机，观察主机运转是否正常。 第十二：打铃通知混凝土搅拌运输车进站。观察其车号、编号是否与生产调度要求一致。观测主机下料口是否与搅拌车装料口对接好和搅拌罐是否反转动。 第十三：再次确定各粉料罐仓、砂石料仓以及备储料仓的原材料名称、品牌、规格型号等，是否与生产要求一致。按先后次序进行配料、下料（进搅拌主机）作业。 第十四：每盘料主机的搅拌时间从全部材料投入主机内开始算起，不得小于30秒钟。特种混凝土需增加的搅拌时间，应以试验室提供的数据为准。 第十五：主机下料时，其下料门应采用逐渐开大的下料方式，以免混凝土下料速度过快和下料量瞬间过大，造成混凝土溢出现象。 第十六：观察首盘混凝土坍落度，依据施工要求和运距等，加以调整。第十七：完成每车预定方量后，应及时正确的填发该车混凝土的交货单。第十八：完成所有工序后，打铃通知混凝土搅拌运输车驾驶员出车。 特别提示：1、在充分确认生产设备正常和人员安全的情况下，方可进行生产作业； 2、在搅拌主机启动时，斜皮带输送机不能同时启动； 3、空压机必须保持常开的工作状态。
砂处理控制室操作工安全操作规程
编号：SM-ZD-13818 砂处理控制室操作工安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
砂处理控制室操作工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 工作前： 1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示，要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作，禁止随意改动程序及参数。 2、检查电器开关，旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位置，否则需逐一纠正。 3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象，必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后，打开水阀、压缩空气阀门等。 工作中： 1、接到工作信号，合上需要运行设备的电源分闸，并观察各显示灯是否显示正常。 2、开机鸣笛15秒示警，把选择开关打到自动运行位置，
按下启动钮，查看各设备的显示仪表工作是否正常。 3、设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内，若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障，应先停机后报告，当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。 4、取样送检，不要伸手到机内取样，砂样应从混砂机取砂门处用工具选取，以防发生意外。 工作结束： 1、提前5分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。 2、拉下各设备的电源分闸，切断电源。 3、如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关。 4、填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise