国外啤酒生产线及设备公司

1.国外啤酒生产线及设备公司德国斯坦尼克公司

德国克朗斯公司、

意大利萨西布公司

霍夫曼公司（车间设备）

德国KHS机械设备制造公司

美国皇冠集团

无压力输送控制系统在啤酒灌装生产线上的应用.

收稿日期:2011－08－16;修稿日期:2011－09－05 作者简介:李勇(1974－,男,硕士,工程师,主要从事设备管理工作。通信作者:唐伟强,(1951－,男,副教授,研究方向为包装与食品机械,通信地址:510640广东广州市五山路381号华南理工大学机械与汽车工程学院 ,E －mail :wqtang@scut．edu．cn 。经验交流无压力输送控制系统在啤酒灌装生产线上的应用李勇1,刘奕华1,唐伟强 2(1．广州珠江啤酒股份有限公司,广州510330;2．华南理工大学机械与汽车工程学院,广州510640摘要:啤酒行业的高速灌装包装线上,广泛应用无压力输送控制技术。现就某灌装包装线的验瓶机至啤酒灌装机段的瓶输送带无压力控制进行改造,探讨在无压力输送中,瓶流输送与啤酒灌装机运行速度平稳协调的方法。实践证明,控制系统的改造,对比原有啤酒瓶输送控制系统,大幅度降低了啤酒瓶碰撞冲击力,进而降低了卡瓶、爆瓶率,确保了啤酒灌装机的进瓶数量,大大提高了灌装包装线的生产效率。关键词:无压力输送;控制器;瓶输送系统中图分类号:TS486．3;TS261．3文献标识码:A 文章编号:1005－1295(201105－0058－05 doi :10．3969/j．issn．1005－1295．2011．05．016 Pressure-free Conveying of Control System Applies in Beer Production Line

LI Yong 1,LIU Yi-Hua 1,TANG Wei-qiang 2 (1．Guangzhou Zhujiang Brewery Co．Ltd．,Guangzhou 510330,China ; 2．School of Mechechanical ＆Automotive Engineering SCUT ,Guangzhou 510640,China Abstract :In the beer industry ,particularly in high-speed bottling line ,and gradually introduce the whole line of pressure-free transmission control technology ,the current pressure-free bottle delivery system to achieve broad application in the industry．Now experience in respect of a filling line to the beer bottle machine bottle filling machine conveyor section of the control of pressure-free transformation of the practical experience of the pressure-free delivery ,so that the flow of transport and the beer bottle filling machine runs smoothly coordina-ted approach to practice proved that the transformation of the control system ,compared to the original beer bot-tle conveyor control system ,significantly reducing the impact of the collision of beer bottles ,thus reducing the card bottles ,bottle burst rate ,to ensure that the beer into the bottle filling machine number ,greatly improve the efficiency of the entire production line． Key words :pressure-free conveying ;controller ;bottle conveying system 0引言人们物质生活水平的不断提高, 促进了饮料、啤酒工业的发展[1] 。近二十年来,啤酒工业灌装生产技术获得了高速的发展。目前,啤酒灌装生产线的灌装速度已从8000瓶/h 向36000瓶/h 、 72000瓶/h 等更高生产速度发展,整个啤酒行业的灌装生产设备不断地推陈出新。

燕京啤酒生产工艺流程1

燕京啤酒生产工艺流程麦芽过程：选麦－浸麦－发芽－干燥与培焦－除根糖化过程：原料的粉碎－糖化（糊化）－麦汁过滤－麦汁煮沸（加酒花）－冷却发酵过程：发酵（除酵母）－滤酒灌装过程：洗瓶－验瓶－灌酒－杀菌－贴标喷码－装箱入库 1）精选大麦：燕京啤酒全部选用优质的进口澳麦和加麦。 2）浸麦：提高大麦的含水量，除去灰尘、杂物、微生物和其他有害物质。 3）发芽：使麦粒内形成各种酶，部分淀粉、蛋白质、半纤维素等高分子物质分解，以满足糖化时的需要。 4）干燥与培焦：去除麦芽中的水分，防止麦芽的腐败变质，便于储藏，同时除去麦芽的生腥味，产生麦芽的色、香、味，中止绿麦芽的生长和酶的分解。 5）除根：根芽吸湿性强，储藏时容易吸收水分而腐烂，根芽具有不良苦味，会破坏啤酒的口味和色泽，所以应除根。 6）原料的粉碎：原料粉碎后，增加了比表面积，可溶性物质容易浸出，有利于酶的作用，使麦芽的不溶性物质进一步分解。 7）糖化：利用麦芽中的水解酶，将麦芽和敷料中的不溶性高分子物质分解味可溶性的低分子物质。

糊化：利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽和麦芽辅助原料中的不溶性高分子物质逐步分解味可溶性的低分子物质。 8）麦汁过滤：将糖化醪中将葱原料溶出的物质与不溶性的麦糟分离以得到澄清的麦汁，并获得良好的浸出物收得率。 9）麦汁煮沸：煮沸得目的主要是稳定麦汁的成分，其作用有：酶的钝化、麦汁灭菌、蛋白质变性和絮凝沉淀、水分蒸发、酒花成分的浸出等。加酒花：添加酒花主要是赋予啤酒爽快的苦味、赋予啤酒特有的香味、提高啤酒的非生物稳定性 10）冷却：迅速冷却，降低麦汁温度，使达到适合酵母发酵的要求，析出和分离麦汁中的热、冷凝固物，以改善发酵条件和提高啤酒质量 11）发酵：计算机严格控制温度和酵母生理状态，酵母“吃”掉麦芽糖，代谢出CO2及啤酒风味物质的过程。 12）滤酒：发酵成熟的啤酒，通过分离介质，去除固体悬浮物、残留酵母和蛋白质凝固物，得到澄清透明的啤酒。 13）验瓶：计算机利用光电传感技术进行激光分点检测。洗瓶：全自动洗瓶，包括浸泡、预喷淋、碱1浸泡、碱2浸泡、热水温水清水喷冲、空行滴定等。 14）灌酒：由计算机控制上瓶、两次抽真空、两次CO2备压、灌酒、压盖等。 15）杀菌：经过八氏热杀菌像杀死活性酵母菌，并无其他细菌，纯生啤酒不经过杀菌，所以更纯、更爽、更新鲜。 16）贴标喷码：利用krones先进设备贴上商标，喷上生产日期。 17）分装入库：利用krones先进设备将啤酒分装成箱，入库。

透视我国酿酒工业包装设备

透视我国酿酒工业包装设备装备现状啤酒行业是中国酿酒工业中最年轻、发展最快的行业。中国去年的啤酒产量已超过 3100 万吨，成为世界第一啤酒生产大国。目前，我国啤酒灌装设备制造水平已达到 20 世纪 90 年代国际水平，生产线中的配套设备基本达到或接近国际同类产品水平。我国国产糖化设备和发酵设备已经占据了国内市场的主导地位，其配套的电气控制系统已能实现国产化。国产设备可装备年产 3 万～20 万千升的啤酒企业，基本能满足国内新建厂和老厂改造的需要。啤酒过滤设备已达到 90 年代中期国际先进水平。与啤酒酿造设备、灌装设备配套的管件、阀门等配套制造水平有很大提高，不仅能替代进口产品，还能够大量出口。目前，我国啤酒设备的种类和规格比较齐全，设备的设计、制造、检测、验收、安装调试全过程已经实现标准化和规范化。产品质量不断提高。国内啤酒装备已从工程局部承包向整体方案交钥匙工程总承包方向转变，出现了设备供应商之间的小型横向联合。我国啤酒装备正走向健康发展的道路。包装设备是啤酒生产中最重要的设备组成，其中包括卸垛机、卸箱机、洗瓶机、灌装机、杀菌机、装箱机、纸箱成型机、纸箱包装机、纸箱封箱机、热收缩膜包装机、码垛机等。

啤酒包装设备是我国啤酒机械行业技术引进最多、发展最均衡的部分。据统计，排在产值前5 名的企业都生产灌装线，年产值达 4 亿多元。目前，国内企业开发出了 80 头啤酒灌装机和 112 头啤酒灌装机及2.4 万瓶／时和 3.6 万瓶／时啤酒灌装生产线，至今己投放啤酒市场 30 条生产线。灌装头由原来的 60 头扩大到 100 头，并增加了两次抽真空功能，实际上新意不多，但由于出瓶速度增快，输瓶系统进行了较大的改进，开发了适于高速输瓶的无压力输瓶系统。灌装生产线上的洗瓶机、杀菌机和输瓶系统，其整体性能和技术水平基本上达到或接近国外同类产品的水平。就控制系统而言，从洗瓶机、灌装机、杀菌机、装卸箱机到输瓶系统，基本实现了国产化。由国内企业研制开发的灌装机液气控制系统和杀菌机温度控制系统，为我国灌装生产线的自动控制做出了很大贡献。1998 年，国内推出具有自主知识产权的杀菌机 PU 值控制系统，做到了与国际先进技术同步。我国已能生产制造 150 罐／分－600 罐／分啤酒易拉罐灌装生产线。从整条瓶装啤酒灌装生产线来说，除高速贴标机和纸箱包装机以及配套的在线检测装置（如高速空瓶验瓶机产品检验、标签检验等）外，在国内市

啤酒生产工艺流程

啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程包括制麦和酿造两部分。二者均有冷却水产生，约占啤酒厂总排水量的65% ，水质较好，可循环用于浸洗麦工序。中、高污染负荷的废水主要来自制麦中的浸麦工序和酿造中的糖化、发酵、过滤、包装工序，其化学需氧量在500～40000 mg/L之间，除了包装工序的废水连续排放以外，其它废水均以间歇方式排放。啤酒工业中、高污染负荷废水的来源与浓度工序废水中CODcr 浓度 /（mg.L-1）排放方式浸麦工序 500～800 间歇排放糖化工序 20000～40000 间歇排放发酵工序 2000～3000 间歇排放包装工序 500～800 连续排放啤酒厂总排水属于中、高浓度的有机废水，呈酸性，pH值为4.5～6.5,其中的主要污染因子是化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和悬浮物（SS），浓度分别为1000～1500，500～1000和220～440 mg/L.啤酒废水的可生化性（BOD5/CODcr）较大，为0.4～0.6，因此很多治理技术的主体部分是生化处（一）按原麦汁浓度分： 1、营养啤酒：糖度：2.5～5BX° 酒精度：0.5～1.8%

2、佐餐啤酒：糖度：4～9BX° 酒精度：1.2～2.5% 3、储藏啤酒：糖度：10～14BX°酒精度：2.9～4.2% 4、高浓度啤酒：糖度：13～22BX°酒精度：3.5～5.5% （二）按啤酒的色泽分： 1、浅色啤酒：以捷克的比尔森啤酒为典型代表。 2、浓色啤酒：棕啤，红啤。 3、黑啤酒：以德国的慕尼黑啤酒为代表。 4、绿啤酒：因添加螺旋藻而呈绿色。 5、小麦啤酒，又称白啤酒，颜色浅黄，有脂香味。（三）以成品啤酒杀菌与否分： 1、鲜啤酒：未经巴氏杀菌即销售。 2、熟啤酒：经过巴氏杀菌后销售。 3、纯生啤酒：成品啤酒经过超滤等方法进行无菌过滤，而不经过巴氏杀菌制麦工序啤酒的种类很多，其生产工艺也不尽相同。从大麦制成啤酒是一个比较复杂的过程。其基本流程是：一是先制作麦芽。大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀粉转变为用于

啤酒生产线的产品自动计数测量装置

1摘要：介绍了啤酒包装线上的智能计算器的工作原理,在对各种计数方法进行分析后提出了基于光电传感器的计数测量系统，并给出了智能计数器控制的硬件电路设计和程序流程图。详细分析了系统的组成及工作原理，给出了系统中各硬件模块设计方法及系统软件设计方法，给出了部分程序流程图和程序清单。该计数系统安装维护方便，工作稳定，运行可靠，具有较大的推广应用价值。目录 1 引言 (4) 2 自动计数系统组成及工作原理 (4) 2.1计数测量原理 (4) 2.2计数测量系统结构组成 (4) 3 自动计数系统硬件电路的设计 (5) 3.1 生产线自动计数总框图 (5) 3.2传感器及信号调理的电路设计 (5) 3.2.1 光电传感器简介 (5) 3.2.2 光电转换及信号调理电路设计 (6) 3.3 单片机小系统的设计 (9) 3.3.1 单片机 (9) 3.3.2键盘显示模块计 (10) 3.3.3电源模块设计 (13) 4 系统软件设计 (14) 4.1 程序原理框图 (14) 4.2 程序设计与调试 (16)

5 实验及结果分析 (16) 结论 (18) 参考文献 (19) 致谢 (20) 11 1引言一般啤酒厂日产啤酒几十万瓶, 为及时掌握啤酒瓶子的破碎率、日产量等指标,需要在灌装生产线的多个环节上安装计数器, 每当酒瓶通过计数器时,就会被计数器的传感器检测到,酒瓶个数自动加1。接近开关通过检测金属瓶盖计数。光电开关有光束发射端和接受端, 如发射端与接受端位于同一侧, 酒瓶通过时就会将发射的光束反射回来, 被接受端接受到, 开关状态改变, 计数电路检测到状态变化而计数; 如发射端与接受端相对, 酒瓶通过他们之间时, 光线被遮, 也会改变开关状态。 2 系统组成及工作原理系统组成及工作原理系统组成及工作原理系统组成及工作原理 2.1计数测量原理

啤酒包装自动生产线解决方案演示教学

啤酒包装自动生产线解决方案

·啤酒瓶及瓶箱规格，配套设备情况及相关资料； ·用户要求。 ②平面布局应该注意以下几点 ·设备分布间隔要合理、场地使用要合理、布局要紧凑； ·各台设备的操作者位置应该尽量考虑集中在一个公共的操作场地，形成一个操作中心，达到一人操作两台机器，减少操作工数量； ·操作者通道畅通，位置宽松，有良好的通风采光及安全设施，充分体现以人为本的企业管理理念； ·输送系统有较大的缓冲时间和贮存能力，使瓶子运送畅通； ·车间内要有一定的空箱和木板堆放空间； ·车间内或设备间有一定的维修场地； ·预留以后扩大生产的余地。 ③啤酒包装自动生产线平面布局形式可分为如下两大类：直线布局形式、U形布局形式。 U形布局方式：啤酒包装生产线U形布局方式优缺点：

·脏瓶区与成品区分隔在车间的两端，二者相距较远，更符合水平卫生条件； ·潮湿区与干燥区分开较远，使得贴标后的成品不容易受潮； ·车间区域地面有利于成品堆放，工作环境较好； ·卸垛机与码垛机分隔距离较长，使得木板输送线路拉长，投资较大。直线布局形式：啤酒包装生产线直线布局方式优缺点： ·卸垛机与码垛机之间的木板输送线路较短，节省投资； ·卸垛机与码垛机布置在车间的同一端，铲车可以交替使用，提高利用率； ·布局比较紧凑，中间有一个公共场地可作设备维修使用； ·脏瓶区与成品区在车间的同一端，二者相距较近，有可能使得成品酒受到卸脏瓶时的尘埃污染。 2．单机生产能力的选配啤酒生产线通常以杀菌机（或灌装压盖机）为基准，其前后设备的生产能力逐级递增5%～10%，如图2所示。

啤酒空瓶自动检测流水线的探讨

0.引言啤酒空瓶自动检测流水线是在巨大的市场需求和光、机、电等技术的飞速发展下诞生的,并以其高速度、高精度、高度自动化的特点,成为了如今高速自动化流水生产线上的重要设备之一,是光、机、电、多传感器、计算机、数字图像处理和机器视觉等技术有机结合的集中体现,有着极高的科技含量和技术难度。 1.空瓶自动检测的市场需求随着社会经济的发展,啤酒市场的不断完善与成熟,消费者对产品质量的要求越来越高,对啤酒工艺和设备的要求也越来越高。由于现在灌装速度20,000/h瓶以上的灌装机在我国已相当普及,并且随着啤酒量需求的增大和灌装生产线技术水平的提高,灌装速度已达到每小时4.8万瓶～6万瓶。对啤酒灌装前的空瓶检测速度也是要求越来越高,以前我国靠人工检测空瓶已无法满足生产的需要。而在国外高速生产线上,针对容器、产品包装、喷码字符的在线检测,普遍采用了机器视觉自动检测技术,提高了检测速度。同时随着啤酒瓶爆炸伤人事故的频繁发生,实现啤酒瓶的自动检测显得尤为紧迫和重要。[1]在国外,对啤酒空瓶的检验大部分已实现由自动化设备代替人眼对不合格、残次啤酒瓶进行挑拣和剔除,并且已有相当多的国外企业已经开发研制了空瓶检测系统。如:德国的M IHO系统、HEUFT系统;美国的INDUST RIAL DYNAMICS COM PANY,L TD的OM NIVISION I 系统。然而,在国内,由我国自主研发的适应我国现状的空瓶检测流水线还相当少。国外产品虽然设备性能等方面比较好,但价格比较昂贵,维修、维护费用也较高。而国内产品,虽然价格相对国外产品较低,但检测速度、精度等方面性能还不是很完备,误检率相对较高。所以,国内许多啤酒生产企业尤其是中小型的啤酒生产企业在没有足够资金投入的情况下,相对用人力较廉价,大部分仍然采用人工检测,既耗费人力、物力、财力,漏检的几率又高。而只有部分大型的啤酒生产厂家用大量的资金投入,引进国外具有先进技术水平的空瓶检测设备,但有很多引进的设备都是闲置的,从引进后试用一段时间就不再使用了。为什么会出现这种情况呢?经调查研究,是因为国外的先进设备精确度太高,要求质量也很高,我国本身生产的很多合格的啤酒瓶也被空瓶检测设备所剔出,不能够满足我国实际国情的需要。所以,市场的迫切需要下,研制适应中国国情的啤酒空瓶检测流水线成为国内很多科研部门的重点研究项目。 2.空瓶自动检测流水线的检测功能空瓶自动检测流水线是工业检测中的典型应用,是集光、机、电、多传感器、计算机、数字图像处理和机器视觉等技术为一体的综合性高科技产品。其视觉检测、电控、机械等部分必须相互协调工作,构成一个有机的整体,达到协调统一。图空瓶自动检测流水线的整体结构图空瓶自动检测流水线的基本工作流程:以啤酒空瓶自动检测为例,啤酒空瓶在经过洗瓶机洗瓶后,输送给检测机。在入口处空瓶由分瓶机分开瓶间距离,经过瓶底清洁器,擦净瓶底。由空瓶传送带进行传送,当空瓶运动到各个检测位时,在此位置的光电传感器检测到空瓶,发出信号给检测机,检测机启动CCD摄像机及时抓拍空瓶图像,然后把图像传送给信息处理系统进行分析处理,得出空瓶是否合格的结果。检测合格的空瓶被送出检测机进入下一个工序,检测不合格的空瓶在检测机出口处被击出器击出。啤酒空瓶自动检测主要对空瓶进行以下方面的检测: 1)瓶口检测识别有缺陷的瓶口,可靠检测表面有破损和裂纹的瓶子。精准图像定位,能够自动匹配瓶口环面的大小,提高检测精度,有效减少误检率。如图2a)所示。 2)瓶底检测识别存在于瓶底的破损、污泥、霉斑、异物。经过偏光处理,一些不明显的缺陷特征,例如划痕、残留物、透明薄膜和吸管等,也能可靠的识别出来。并且通过算法增强边缘防磨条部位的检测,有效减少漏检率。如图2b)。 a)瓶口检测实例b)瓶底检测图图2瓶口、瓶底检测图例 3)瓶身检测识别存在于侧壁的破损、污泥、霉斑和标纸残留。经过偏光处理,一些不明显的缺陷特征,例如残留物、透明薄膜和吸管等,也能可靠识别。检测时使用二部摄像机,把瓶子旋转90°,实现全方位检测。见图1所示。 4)残留碱液检测使用高频发射器-接收器组合原理,检测残留在瓶内的水和碱液。检测精度高,即使残留物非常少,也能够可靠识别。如图1所示。 3.电气控制系统的总体结构[5][6][7] 结合啤酒空瓶检测的实际,设计了以LED光源和CCD摄像机作为成像单元,以FPGA和DSP为图像采集和处理单元,以PL C、工控机和变频器作为现场控制单元的空瓶检测系统。系统总体结构分为三个部分:成像单元、图像采集和处理单元、控制管理单元。如图3所示: 1-LE D光源2-CCD摄像机3-图像采集器4-工控机5-P L C6-击瓶器 DS变频器交流电机图3 啤酒空瓶自动检测流水线的探讨【摘要】在啤酒工业的生产中,为了保证产品的质量,在罐装前需要对回收空瓶的质量进行检查。传统的验瓶方式往往采用人工验瓶,精度和速度都很难达到啤酒生产厂家的要求,很难保证检测的质量。自动检测已成功地应用于许多生产行业中,所以采用自动检测来代替人工检测已成为当今社会发展的必然趋势。可以有效克服人工验瓶的不足,大大提高了生产效率和生产的自动化程度。这里,着重对啤酒空瓶自动检测流水线的总体检测内容和电气控制结构进行了简单的介绍。【关键词】啤酒空瓶;检测;电气控制 1 7-P8-9-

啤酒生产工艺流程图

啤酒生产工艺流程图啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机

（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。（三）发酵工序

啤酒包装自动生产线解决方案

啤酒包装自动生产线解决方案 1．工艺流程及平面布局 (1)啤酒包装自动生产线工艺流程如图1所示是生产能力为36000瓶/h啤酒灌装生产线流程示意图。其主要组成单机有：卸箱机、洗瓶机、验瓶机、灌装压盖机、杀菌机、贴标机、装箱机或热收缩薄膜包装机等。图1 啤酒包装自动生产线工艺流程图 (2)啤酒包装自动生产线车间平面布局 ①平面布局依据的条件进行车间的平面布局设计，需要提供以下资料： ·生产线的规模及生产工艺要求； ·车间建筑平面图； ·啤酒瓶及瓶箱规格，配套设备情况及相关资料； ·用户要求。 ②平面布局应该注意以下几点 ·设备分布间隔要合理、场地使用要合理、布局要紧凑； ·各台设备的操作者位置应该尽量考虑集中在一个公共的操作场地，形成一个操作中心，达到一人操作两台机器，减少操作工数量； ·操作者通道畅通，位置宽松，有良好的通风采光及安全设施，充分体现以

人为本的企业管理理念； ·输送系统有较大的缓冲时间和贮存能力，使瓶子运送畅通； ·车间内要有一定的空箱和木板堆放空间； ·车间内或设备间有一定的维修场地； ·预留以后扩大生产的余地。 ③啤酒包装自动生产线平面布局形式可分为如下两大类：直线布局形式、U形布局形式。 U形布局方式：啤酒包装生产线U形布局方式优缺点： ·脏瓶区与成品区分隔在车间的两端，二者相距较远，更符合水平卫生条件； ·潮湿区与干燥区分开较远，使得贴标后的成品不容易受潮； ·车间区域地面有利于成品堆放，工作环境较好； ·卸垛机与码垛机分隔距离较长，使得木板输送线路拉长，投资较大。直线布局形式：啤酒包装生产线直线布局方式优缺点： ·卸垛机与码垛机之间的木板输送线路较短，节省投资； ·卸垛机与码垛机布置在车间的同一端，铲车可以交替使用，提高利用率； ·布局比较紧凑，中间有一个公共场地可作设备维修使用；

啤酒生产工艺流程

啤酒生产工艺流程核心提示：I 啤酒工艺流程动画II 麦芽制造大麦的化学组成大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质，大麦含水12%~20%，含干物质80%~88%。图：过滤槽制麦过程制麦的主要目的是使大麦吸收一定的水分后，在适当的条件下发芽，产生一系列的酶，以便在后续处理过程中使大分 I 啤酒工艺流程动画 II 麦芽制造大麦的化学组成大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质，大麦含水12%~20%，含干物质80%~8 8%。图：过滤槽制麦过程制麦的主要目的是使大麦吸收一定的水分后，在适当的条件下发芽，产生一系列的酶，以便在后续处理过程中使大分子物质（如淀粉、蛋白质）溶解和分解。绿麦芽通过干燥会产生啤酒所必需的色、香、味等成分。图：制麦过程 III 麦汁制备原料粉碎麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。干法粉碎是一种传统的并且一直延用至今的粉碎方法，而增湿粉碎和湿法粉碎被越来越多的厂家采用。干法粉碎采用锟式粉碎机。图：粉碎辊

糊化淀粉粒在一定温度下吸水膨胀而破裂，淀粉分子溶出，呈胶体状态分布于水中，形成糊状物，这个过程称为糊化，为物理用作。糊化步骤1：加水在糊化锅中加入一定量的水糊化步骤2：升温至30度加热至30℃，有利于各种淀粉酶的浸出糊化步骤3：搅拌在靠近锅底处设有浆式搅拌器，搅拌可以防止物料沾锅和提高传热效果。糊化步骤4：糊化锅投麦芽及大米粉大米是我国啤酒酿造广泛采用的一种辅助原料。其最大特点是淀粉含量高，可达75%~82%，无水浸出率高达90%~93%，而蛋白质含量较低，只有8%~9%，多酚类物质和脂肪的含量较低。因此用大米作辅料，酿造的啤酒色泽浅，口味爽净，泡沫细腻，酒花香味突出，非生物稳定性较高。为防止糊化醪稠厚和粘结锅底，改善糊化效果，一般掺加15%~20%的麦芽。糊化步骤5：升温至70度保持20min 辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时可提供混合糖化醪升温所需要的热量。糊化步骤6：升温至100度辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时可提供混合糖化醪升温所需要的热量。糊化步骤7：糊化液的排出糊化步骤8：冲洗糊化锅糖化糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解的过程。麦芽及辅料粉碎物加水混合后，在不同的温度段保持一定的时间，使麦芽中的酶在最适的条件下充分作用相应的底物，使之分解并溶于水。原料及辅料粉碎物与水混合后的混合液称为“醪”（液），糖化后的醪液称为“糖化醪”，溶解于水的各种干物质（溶质）称为“浸出物”。浸出物由可发酵性和不可发酵性物质两部分组成，糖化过程应尽可能多地将麦芽干物质浸出来，并在酶的作用下进行适度的分

年产20万千升啤酒项目环境影响报告书

金威啤酒（佛山）有限公司年产２0万千升啤酒项目环境影响报告书（简写本) 编制单位:国家环保总局华南环境科学研究所二ΟΟ七年四

目录 1建设项目概况................................................................................................ 错误!未定义书签。 1.1建设项目名称、地点及建设单位?错误!未定义书签。１.2项目投资........................................................................................... 错误!未定义书签。2资源利用和污染物排放?错误!未定义书签。 2.1能源概况............................................................................................. 错误!未定义书签。 2.2水的用量及污水产生量..................................................................... 错误!未定义书签。 2．3污染物的产生及处理...................................................................... 错误!未定义书签。 2．3.1.施工期污染物的产生及处理............................................... 错误!未定义书签。 2．3.2营运期污染物的产生及处理?错误!未定义书签。 3污染控制与环境保护目标............................................................................ 错误!未定义书签。 3.1污染控制目标?错误!未定义书签。 3.２区域环境功能属性及项目周边敏感点?错误!未定义书签。 4环境质量现状调查与评价?错误!未定义书签。 4.１水环境现状调查与评价.................................................................... 错误!未定义书签。 4．2环境空气质量现状调查与评价...................................................... 错误!未定义书签。 4.3声环境现状调查与评价..................................................................... 错误!未定义书签。5环境影响预测与评价.................................................................................... 错误!未定义书签。 5.１地表水环境影响分析?错误!未定义书签。 5．1．１对平洲污水厂的影响分析?错误!未定义书签。 5.１.2事故排放对水环境的影响预测?错误!未定义书签。 5．2空气环境影响预测?错误!未定义书签。 5．2.1预测因子............................................................................... 错误!未定义书签。５．２.2预测结果及评价?错误!未定义书签。 5．2.３大气影响评价小结.............................................................. 错误!未定义书签。 5.2.４卫生防护距离计算?错误!未定义书签。 6环境风险评价................................................................................................ 错误!未定义书签。 6.１液氨泄漏预测结果?错误!未定义书签。 6.2石油气泄漏结果分析......................................................................... 错误!未定义书签。７环境保护措施可行性分析........................................................................... 错误!未定义书签。 7．1废气污染防治措施可行性论述?错误!未定义书签。７.２废水污染防治措施可行性论述?错误!未定义书签。 7．2.1废水来源、性质和量........................................................... 错误!未定义书签。７.２．2废水防治措施可行性分析............................................... 错误!未定义书签。 7.３噪声污染防治措施可行性论述?错误!未定义书签。 7.4固体废弃物治理措施分析................................................................. 错误!未定义书签。8选址合理性及产业政策相容性分析............................................................ 错误!未定义书签。 8.1厂址备选方案论证及其合理性分析?错误!未定义书签。 8.2项目建设与产业政策相符性分析..................................................... 错误!未定义书签。 8．3项目建设与佛山市发展规划的相符性分析.................................. 错误!未定义书签。 8．４项目选址与土地利用规划的相符性分析..................................... 错误!未定义书签。

啤酒生产工艺流程与设备

一．生产工艺流程 1.1 麦芽制造工艺流程麦芽制造主要有三大步骤：浸麦、发芽、干燥，流程如下： 1.1.1 浸麦使麦芽吸收发芽所需要的一定量水分的过程，称为大麦的浸渍，简称浸麦。经浸渍后的大麦称为浸渍大麦。浸麦是为了供给大麦发芽时所需的水分，给以充足的氧气，使之开始发芽。与此同时还可洗涤麦粒，除去浮麦，除去麦皮中对啤酒有害的物质。浸麦水最好使用中等硬度的饮用水，不得存在有害健康的有机物，应无漂浮物。水中亚硝酸盐含量达到一定量时，对发芽有抑制作用。水中含铁、锰过多，会使麦芽表面呈灰白色。碱性的水，会提高皮壳的办渗透性，增加水的铁含量，限制沉降作用，甚至影响色泽。 1.1.2 发芽浸渍大麦在理想控制的条件下发芽，生成适合啤酒酿造所需要的新鲜麦芽的过程，称为发芽。然后送入焙燥系统制成啤酒麦芽。因此，发芽是一种生理生化过程。大麦发芽的目的：激活原有的酶；生成新的酶；物质转变。 1.1.3 干燥未干燥的麦芽称为绿麦芽，绿麦芽含水分高，不能贮存，也不能进入糖化工序，必须经过干燥。通过干燥，可以使麦芽水分下降至5%以下，利于贮藏；终止化学—生物学变化，固定物质组成；去除绿麦芽的生青味，产生麦芽特有的色、香、味；容易除去麦根。 1.1.4 除根根芽对啤酒酿造没有意义，并影响啤酒质量。根芽吸湿性强，能够很快吸收环境的水分，使干燥麦芽含水量重新提高；根芽含有不良的苦味，影响啤酒的口

味；根芽能使啤酒的色度增加。所以麦芽干燥后应将根芽除掉。 1.2 啤酒酿造工艺流程酿造工艺流程描述：糊化锅中加入52kg工艺水，加热至45℃；将已粉碎好的原料加入糊化锅中，在温度为70℃的条件下使α-淀粉酶充分作用，时间为20min；然后在100℃的条件下使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时提供混合糖化醪升温所需的热量，时间为40min。在糖化锅中加入96kg工艺水，加热至37℃；将已粉碎好的原料加入糖化锅中，在温度为50℃的条件下使羧肽酶充分作用，形成低分子含氮物质；然后将糊化锅醪液加入糖化锅中，并在65℃下保持30min，使β淀粉酶充分降解淀粉；然后在72℃下保持40min，让α淀粉酶充分分解淀粉，之后升温至78℃。糖化锅醪液经过滤槽去除麦糟后，倒入煮沸锅加热煮沸，醪液的沸点为105℃，通过煮沸可以适当控制麦汁浓度在0.12-0.13之间；并能破坏酶的活性，终止生物化学反应；使蛋白质变性凝固；使酒花中的有效成分充分溶出。煮沸过程的凝固的蛋白质在旋沉槽中沉淀除去；然后倒入发酵罐中进行发酵。 1.2.1 原料粉碎粉碎是一种纯机械加工过程，原料通过粉碎可以增大比表面积，使内含物与介质水和生物催化剂酶接触面积增大，加速物料内含物的溶解和分解。麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。干法粉碎是一

啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计

· 本科毕业设计（论文）题目啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计学生姓名崔译丹学号201433070001 教学院系电气信息学院专业年级电气工程及其自动化2014级(双) 指导教师方玮职称讲师单位西南石油大学辅导教师职称单位完成日期2016 年05 月19 日

Southwest Petroleum University Graduation Thesis The Design of Automatic Beer Filling Production Line Control System Grade: 2014 Name: Cui yidan Speciality: Electrical Engineering and Automation Instructor: Fang wei School of Electrical Engineering and Information 2016-5

摘要本文主要介绍的是基于三菱FX2N-64MR PLC的啤酒自动灌装生产流水线的设计。该系统的设计包括硬件设计和软件设计，其中硬件设计包括三菱FX2N-64MR PLC 外部电路的设计；软件部分包括程序的设计与调试。在本设计中，包括自动控制和手动控制，选择适当的清洗机，灌装机，封盖机，包装机以及光电传感器实现了清洗、灌装、封盖、包装、检测等功能。形成快速一体的自动灌装系统。本设计中使用了计数器分别对合格品与不合格品进行检测，并设置了红灯绿灯便于操作者观察，另外，为了保证系统在出现意外故障时，能够得到很好的解决，系统还配置了急停开关等。对于检查出的不合格产品采用推出装置将其移走。并运用组态王软件实现了对整个自动灌装系统的实时监控，可以更好的了解和调整生产工艺及控制程序。关键词：啤酒灌装；三菱FX2N-64MR PLC；组态王；

啤酒生产工艺流程

啤酒生产工艺流程核心提示：I啤酒工艺流程动画II麦芽制造大麦的化学组成大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质，大麦含水12%~20% ,含干物质80%~88%。图：过滤槽制麦过程制麦的主要目的是使大麦吸收一定的水分后，在适当的条件下发芽，产生一系列的酶，以便在后续处理过程中使大分 I啤酒工艺流程动画 II麦芽制造大麦的化学组成大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质，大麦含水12%~20% ,含干物质80%~8 8%。图：过滤槽大衰的化学劉? * 63.2+' Ho- 向质3W∏2 ?βSΨ?S-≠ 5.0Ψ 23 无财SV 2 Sv￡3 制麦过程制麦的主要目的是使大麦吸收一定的水分后，在适当的条件下发芽，产生一系列的酶，以便在后续处理过程中使大分子物质（如淀粉、蛋白质）溶解和分解。绿麦芽通过干燥会产生啤酒所必需的色、香、味等成分。图：制麦过程预处理 Ill麦汁制备原料粉碎麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。干法粉碎是一种传统的并且一直延用至今的粉碎方法，而增湿粉碎和湿法粉碎被越来越多的厂家采用。干法粉碎采用锟式粉碎机。图：粉碎辊

糊化淀粉粒在一定温度下吸水膨胀而破裂，淀粉分子溶出，呈胶体状态分布于水中，形成糊状物, 这个过程称为糊化，为物理用作。糊化步骤1加水在糊化锅中加入一定量的水糊化步骤2:升温至30度加热至30C ,有利于各种淀粉酶的浸出糊化步骤3:搅拌在靠近锅底处设有浆式搅拌器，搅拌可以防止物料沾锅和提高传热效果。糊化步骤4:糊化锅投麦芽及大米粉大米是我国啤酒酿造广泛采用的一种辅助原料。其最大特点是淀粉含量高，可达75%~82% , 无水浸出率高达90%~93%,而蛋白质含量较低，只有8%~9% ,多酚类物质和脂肪的含量较低。因此用大米作辅料，酿造的啤酒色泽浅，口味爽净，泡沫细腻，酒花香味突出，非生物稳定性较高。为防止糊化醪稠厚和粘结锅底，改善糊化效果，一般掺加糊化步骤5: 升温至70度保持20min 辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化, 醪升温所需要的热量。糊化步骤6:升温至100度辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化, 醪升温所需要的热量。糊化步骤7:糊化液的排出糊化步骤&冲洗糊化锅糖化糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解的过程。麦芽及辅料粉碎物加水混合后，在不同的温度段保持一定的时间，使麦芽中的酶在最适的条件下充分作用相应的底物，使之分解并溶于水。原料及辅料粉碎物与水混合后的混合液称为醪”（液），糖化后的醪液称为糖化醪”，溶解于水的各种干物质（溶质）称为浸出物”。浸出物由可发酵性和不可发酵性物质两部分组成，糖化过程应尽可能多地将麦芽干物质浸出来，并在酶的作用下进行适度的分 15%~20%的麦芽。提高浸出率，同时可提供混合糖化提高浸出率，同时可提供混合糖化

啤酒生产工艺流程与设备

一．生产工艺流程麦芽制造工艺流程麦芽制造主要有三大步骤：浸麦、发芽、干燥，流程如下：浸麦使麦芽吸收发芽所需要的一定量水分的过程，称为大麦的浸渍，简称浸麦。经浸渍后的大麦称为浸渍大麦。浸麦是为了供给大麦发芽时所需的水分，给以充足的氧气，使之开始发芽。与此同时还可洗涤麦粒，除去浮麦，除去麦皮中对啤酒有害的物质。浸麦水最好使用中等硬度的饮用水，不得存在有害健康的有机物，应无漂浮物。水中亚硝酸盐含量达到一定量时，对发芽有抑制作用。水中含铁、锰过多，会使麦芽表面呈灰白色。碱性的水，会提高皮壳的办渗透性，增加水的铁含量，限制沉降作用，甚至影响色泽。发芽浸渍大麦在理想控制的条件下发芽，生成适合啤酒酿造所需要的新鲜麦芽的过程，称为发芽。然后送入焙燥系统制成啤酒麦芽。因此，发芽是一种生理生化过程。大麦发芽的目的：激活原有的酶；生成新的酶；物质转变。干燥未干燥的麦芽称为绿麦芽，绿麦芽含水分高，不能贮存，也不能进入糖化工序，必须经过干燥。通过干燥，可以使麦芽水分下降至5%以下，利于贮藏；终止化学—生物学变化，

固定物质组成；去除绿麦芽的生青味，产生麦芽特有的色、香、味；容易除去麦根。除根根芽对啤酒酿造没有意义，并影响啤酒质量。根芽吸湿性强，能够很快吸收环境的水分，使干燥麦芽含水量重新提高；根芽含有不良的苦味，影响啤酒的口味；根芽能使啤酒的色度增加。所以麦芽干燥后应将根芽除掉。啤酒酿造工艺流程酿造工艺流程描述：糊化锅中加入52kg工艺水，加热至45℃；将已粉碎好的原料加入糊化锅中，在温度为70℃的条件下使α-淀粉酶充分作用，时间为20min；然后在100℃的条件下使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时提供混合糖化醪升温所需的热量，时间为40min。在糖化锅中加入96kg工艺水，加热至37℃；将已粉碎好的原料加入糖化锅中，在温度为50℃的条件下使羧肽酶充分作用，形成低分子含氮物质；然后将糊化锅醪液加入糖化锅中，并在65℃下保持30min，使β淀粉酶充分降解淀粉；然后在72℃下保持40min，让α淀粉酶充分分解淀粉，之后升温至78℃。糖化锅醪液经过滤槽去除麦糟后，倒入煮沸锅加热煮沸，醪液的沸点为105℃，通过煮沸可以适当控制麦汁浓度在之间；并能破坏酶的活性，终止生物化学反应；使蛋白质变性凝固；使酒花中的有效成分充分溶出。煮沸过程的凝固的蛋白质在旋沉槽中沉淀除去；然后倒入发酵罐中进行发酵。原料粉碎