承台首件方案

目录

一、编制依据 (4)

二、工程概况及主要工程量 (4)

三、承台首件目的及日期和试验地点 (5)

四、人员、机械、材料及试验准备情况 (5)

1.人员准备情况 (5)

2.机械设备准备情况 (6)

3.材料准备情况 (7)

4.试验准备情况 (8)

五、施工方案及施工工艺 (8)

1.施工准备 (8)

2.施工放样、开挖基坑 (9)

3.凿除桩头、桩基检测 (10)

4.垫层砼浇筑 (11)

5.钢筋加工及安装 (11)

6.模板支立 (13)

7.混凝土浇筑 (14)

8.养生及拆模 (15)

9.基坑回填 (15)

六、质量保证措施 (17)

1.技术保证措施 (17)

2.物资保证措施 (17)

3.施工过程的保证措施 (18)

4.材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制 (18)

5.思想保证措施 (18)

6.落实各项制度，确保工程质量 (19)

7.经济保证措施 (19)

七、安全保证措施 (20)

1.安全技术措施 (20)

2.施工现场用电安全管理措施 (21)

八环境保护措施 (24)

1.施工环境保护措施 (24)

2.水土保持措施 (26)

3.临时工程的使用及恢复 (26)

一、编制依据

1、济南至东营高速公路路桥工程施工招标文件、对投标人提交问题的答复及补遗书

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/F50-2011）

3、《公路工程混凝土结构防腐技术规范》（JTG/B07-01-2006）

4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）

5、《公路工程质量检验评定标准》第一册（JIGF80/1-2004）

6、《公路工程技术标准》（JTG BO1-2003）

7、济南至东营高速公路《两阶段施工图设计》

8、高速公路施工标准化技术指南第四部分《桥梁工程》

9、当地地质、气候、水文、地形、地貌等自然地理特征

10、工地实际情况踏勘、调查资料以及地方材料资源等

11、批复的实施性施工组织设计

二、工程概况及主要工程量

AK0+匝道桥位于利津北互通立交桥A匝道，在K134+（主线桩号K134+）处跨越主线，与主线交叉角为90°。

匝道桥AK0++段布置为四孔4×25m预应力砼连续箱梁，桥梁平面位于R=200m的右偏圆曲线上，桥面净宽，桥面设4%流水坡。

匝道桥梁上部结构：采用4×25m预应力混凝土连续箱梁结构，梁高，箱梁顶面宽，箱梁底面宽，梁体砼分两次浇筑，一端张拉，梁体外缘曲线浇筑；匝道桥下部结构及基础：桥墩采用圆柱式墩，桥台采用肋板台，基础采用桩基础；主要工程量： C30砼、HPB235钢筋16772Kg,HRB335钢筋133479Kg。

该匝道桥共5个承台，承台砼、钢筋。

三、承台首件目的及日期和试验地点

1. 承台首件目的及日期

1、确认承台施工的各项施工工序是否满足设计要求，如模板拼装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

2、混凝土配合比是否满足规范及设计要求，如坍落度、和易性。

3、发现及改进施工中的不足之处。

4、指导下一步承台大规模的施工。

5、初步定于2014年8月28日进行承台试验段施工。

2. 试验地点

AK0+匝道桥位于利津北互通立交桥A匝道，在K134+（主线桩号K134+）处跨越主线，与主线交叉角为90°，试验地点为AK0+匝道桥4#桥台。

四、人员、机械、材料及试验准备情况

1.人员准备情况

根据工地现场情况，我们派遣经验丰富的施工人员和精良的施工设备进场，同时组建了桥梁工作小组，由质检工程师任组长，结构工程师、试验工程师、材料主管、安全工程师为组员，对该工程实行全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。

2. 机械设备准备情况

主要施工机械设备配备表

本标段所用的测量、试验检测设备均为公司自有，配备见下表。

试验、测量仪器设备清单

3.材料准备情况

1、水泥选用滨州山水水泥有限公司生产的“山水东岳”牌等级：级水泥。

2、砂选用莱西砂场中砂，且已过10mm筛，各项检测指标已得到了驻地办试验室的认可和批复，符合相关质量要求，并已存入合格材料储备区。

3、碎石选用青州市晨光石料有限公司所产的碎石，确定掺配比例为5-10mm：10-20mm：=20：60：20。

4、减水剂采用山东省建筑科学研究院的聚羧酸系高性能减水剂NC-J，经驻地办试验室进行配比试验后，确定减水剂掺量为胶凝材料用量的%。

5、钢筋：山东莱钢永峰钢铁有限公司。

6、拌合站用水采用地方自来水。

4.试验准备情况

1、钢筋试验情况

试验室已完成了钢筋原材料取样检验，主要对钢筋的抗拉、抗弯等力学性能进行了检测，符合设计及规范要求。整理出试验资料已上报。

2、配合比设计

已经完成了原材料试验和C30承台砼的配合比试验，C30承台砼配合比为水泥：中砂：碎石：水：矿粉：减水剂=377：730：1142：151：20：，坍落度90-110mm。混凝土配合比设计已经监理工程师验证和批复。

五、施工准备及施工工艺

1.施工准备

（1）技术准备

施工前，项目总工、结构工程师、试验工程师、质检工程师、施工员先熟悉施工图纸，熟悉规范，了解现场工程地质条件，认真做好生产前的各项准备工作。由项目总工对现场施工人员进行技术交底，开工前由施工员提出用料计划。

（2）材料机械准备

原材料必须购买经监理工程师同意的厂家并进行材料复检合格，钢筋采用莱芜钢铁厂生产性能稳定的钢筋，所有进场材料按计划进行采购并复检合格，杜绝不合格材料进入施工现场，辅助材料必须满足生产工艺和安全的要求。

机械设备、材料及劳动力按计划准备就绪并进场。

（3）测量放样

承台测量定位主要根据文件资料提供的导线控制网为依据，在导线点复核无误的情况下（经监理工程师复测合格），进行场地平整以后，承台各部位采用全站仪及水准仪进行坐标定位放样和标高的检测，核对无误后方可施工。所有测量必须做好详细的记录，并绘制必

要的平面图，并保存。承台轴线偏位测量误差不大于15mm。

（4）试验准备

水泥、砂石料、水、钢筋等原材检验合格，混凝土配合比设计已经监理工程师验证和批复。

（5）施工用水、用电

施工现场配备发电机组保证砼的浇筑及照明等用电，养护用水利用地方自来水。

（6）安全准备

现场做好各项安全标示及防护工作，开工前，对机械操作人员及施工人员进行安全培训，针对机械操作规程及安全隐患重点培训，培训考试合格后方可上岗作业。特种作业人员必须持证上岗作业。

（7）现场准备

施工现场作好“三通一平”，即路通、水通、电通，场地平整。设置工程标示牌，标明桩号AK0+，结构形式为承台。材料设备停放要合理，对施工作业没有影响。对作业区基坑设置围挡，四周1m处设置高双横杆钢管防护栏，栏杆立柱打入地下50cm以上，防护栏上粘贴红白相间的安全警示标志，在现场醒目的地方布置安全警示牌。

2.施工放样、开挖基坑

（1）承台基坑开挖前，用全站仪放出承台基坑开挖边线进行基坑开挖，根据地质情况考虑雨季施工因素，坡度需放缓采用1：的坡度，采用挖掘机和人工开挖相结合的方法开挖基坑，基坑开挖底面尺寸考虑立模的需要，四边各加宽1 米。

（2）承台基坑采用挖掘机开挖，至距基坑底面以上30cm 时，改用人工突击开挖至垫层底高程。

（3）由于雨季施工已到现场施工必须配备足够的遮雨、挡雨材料以及用于排水的机械设备。

3.凿除桩头，桩基检测

（1）承台基坑开挖达到设计高程后，用水准仪测量确定桩头深入承台15cm的标高，并用红油漆标记，标记沿桩体四周布置清晰。

（2）桩头凿除可采用机械结合人工凿除，为了保证桩头凿除过程中不伤到钻孔桩主筋，主筋之间的砼可用风镐凿除，主筋附近的砼必须人工凿除。

（3）四周砼凿除完毕后，将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与砼分离为宜，拉出角过大会导致设计桩顶标高以下钢筋保护层的砼剥落。主筋包围的桩头部分，在钢筋与砼分离的位置，四周均匀分布用钢钎水平向桩内凿进15—20cm，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重机将凿出的桩头移除（可分层进行）。也可采用风镐逐块凿除的方法。

（4）为保证在凿除桩头施工中不扰动设计桩顶以下的砼，红色油漆标记以上5cm的砼部分采用人工凿除。在深入承台15cm标记处，沿标记在桩体四周用砼切割锯环切深3cm，其上砼用人工凿除，桩头凿平整，桩头桩顶标高符合设计要求并保证深入承台的尺寸，其顶面无松散残余，桩身保护层无破损，保持完整净厚度达到设计要求。

（5）桩头凿除后桩顶要求平整，清洁，干燥，以方便桩基检测及承台钢筋绑扎立模等后续工作施工。凿除的砼块渣及时清运出场。

（6）桩头凿除后平整清理场地。采用小应变检测的桩（有效长度≤40m），必须用砂轮或其它工具磨出四个光面（直径≥10cm）,光面的位置为实心桩的应选择在桩中心（激振点的位置）布设一个，在据桩中心2/3半径处均匀布设三个（传感器的位置），激振点与测量传感器安装的位置宜在同一水平面上，且与桩中心连线形成的夹角宜为120度，传感器根据所选测试点位置安装，注意选择好粘贴方式，在桩头干燥、无水的情况下一般用石蜡、黄油、橡皮泥等，但必须避开对主筋的影响，在检桩前不得进行接桩处理。

（7）对于采用超声波检测的桩基（有效桩长＞40m）,施工桩基砼前声测管内必须灌满水，顶部用钢板焊接封口，被检桩基的砼龄期大于14天，桩头凿除后，声测管要等高平齐，高出桩顶面不少于30cm.注意声测管端口要圆顺平滑，不得采用折断的方式把端口弄弯或弄扁。准备检测的前一天，用自制的测锤（测锤制作：测锤采用三根直径为16mm的圆钢等边三角形布置焊接而成，长度不大于50cm）逐根进行检查，确保声测管畅通。如出现不通的情况，可采用长钢筋进行疏通，如是泥浆沉淀则采用循环水进行清空。

（8）桩基检测准备工作完成后开始桩基检测，承台首件工程桩基检测已完成。

4.垫层砼浇筑

（1）垫层施工前对基底进行必要的处理，处理的范围为承台设计线向外拓展50cm。采用填碎石人工夯实的办法进行处理，然后用低标号砼对夯实碎石部分表面进行找平处理，砼厚度为5～10cm，作为承台施工的底模板。经处理后的基底标高偏差控制在-2cm,+0。

（2）符合设计要求后立即报检，尽快施工垫层混凝土，最大限度缩短基坑暴露时间。对基坑局部超挖部分，采用垫层混凝土回填。

（3）开挖结束基底处理过程中，随时对基底高程进行监测，基坑周围2m范围内不得堆放开挖的弃土，起重机及其他重型机械不得在基坑周围3m范围内作业。

5.钢筋加工及安装

（1）钢筋加工

钢筋加工采用焊接和常规绑扎钢筋施工。钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。墩身预埋钢筋提前在加工场加工好，运至现场进行绑扎。

钢筋加工检查项目见下表。

（2）钢筋安装

①承台钢筋安装前须对钻孔桩顶部和钢筋上粘染的污物清除干净，并用水冲洗。桩顶主筋伸入承台长度及弯折角度应符合设计要求。经过测量放样弹出墨线定位承台钢筋位置。

②钢筋安装：先安装骨架筋，再安装框架筋，接着绑扎箍筋，最后安装墩身预埋钢筋。墩身预埋钢筋根据承台控制线进行安装，并挂线进行墩身钢筋绑扎施工，施工中必须确保墩身预埋钢筋定位准确，将墩身预埋钢筋准确定位承台中，与承台主筋焊接定位，钢筋上端与钢管支架绑紧，以保证墩身钢筋的垂直度。钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。

③钢筋施工注意事项：

A．在承台基底施工时，承台测量放样要准确。

B．布筋前，在承台垫层底板上放出中心、钢筋骨架位置线。

C．利用三角支撑钢筋对底层钢筋进行定位，侧面保护层厚度用垫块控制。

D．在进行承台施工时，注意做好墩身钢筋的预埋以及后期一些施工工序施工的预埋件预埋。

E.钢筋焊接长度符合单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

F.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊渣清理干净。

G.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。

H.雨季施工，钢筋出厂前要进行喷涂水泥浆进行防锈处理，运至现场要加强对钢筋的保护，必须对钢筋进行支垫、覆盖。

I.加强钢筋保护层控制，加设模板固定支撑钢筋，设置足够数量的保护层垫块，每平方米不少于4个，按梅花状布置。

④承台钢筋安装检查见下表。

承台钢筋安装检查项目

⑤钢筋安装完成后经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。

6.模板支立

（1）承台立模前，用全站仪准确放样承台中线，并采用钢尺复核，复核无误后将中线保护好。承台模板采用每块面积大于1m2的组合钢模板拼装，表面要平整，刚度要大，强度要高。模板支撑应牢固，在拼缝间粘贴双面胶以防止模板接缝漏浆，在混凝土浇筑过程中，设专人检查，随时进行加固和调正。模板采用组合钢模板进行拼装，外侧设斜撑，用以固定承台的平面尺寸。模板使用前必须打磨，打磨后的模板板面平整、光滑。模板打磨后立即涂刷脱模剂或机油,覆盖薄膜进行板面保护，确保模板使用质量。

（2）加固采用A50mm的钢管。立模时根据所放的模板控制线立模，模板的组合采用B12的钢螺栓连接（以保证其整体牢固性），根据构造物的尺寸组合好模板，用钢管横向间距50cm一道均匀布设，竖向间距60cm一道用蝶型卡和勾头螺栓与模板拉牢，再配合钢带纵横对拉，以保证其平整度及刚度。

（3）模板的稳固采用长的钢管于模板外2m处用大锤钉入土中，深约1m以上，考虑受力等因素，在打桩时应形成一条直线，保证其受力均匀。在承台模板离地面1m处用十字架扣上一道横杆，以做支

撑校正模板。在模板下部离地面10cm左右用十字架扣上一道横杆，上部离模板5cm处安装一道横杆，再用长短适中的钢管，来支撑及校正模板，支撑杆每100cm设立一根，以保证浇砼时模板稳固性。模板拼装时应注意保证拼缝的密封和钢筋骨架的保护层厚度，防止漏浆和露筋。

（4）模板支设完成后经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。

7.混凝土浇筑

（1）砼由砼拌和站集中拌和，用罐车运输。

（2）在模板支设加固完成后，经自检符合施工技术规范要求并经监理工程师检验合格后，再进行承台混凝土浇筑。

（3）砼的拌和：采用强制式自动计量搅拌机进行砼搅拌，砼配比必须严格按照批复的砼配合比，做到计量准确。搅拌时间不能少于90秒。

（4）承台浇筑采用溜槽进行浇筑，每层浇筑的厚度在30cm，以保证混凝土分层均匀的浇筑，罐车不能到位的地方，将采用吊车吊送混凝土。浇筑砼必须连续浇筑不得间断，如有意外应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把本层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过2h。

（5）混凝土振捣

采用ZD50型插入式振捣棒，配备两名专业操作人员操作。振捣时要求快插慢拔并边提边振，以免在混凝土中留有空洞，插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径（40～50cm）的倍，与侧模应保持5～10 cm的距离；混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在25～40s为宜。为了上、下层砼的良好结合，振捣应插入至下层砼内5～10cm。振动时应尽量避免与钢筋及模板相接触，以免产生钢筋位移及模板变形。砼振捣密实的标志是：

砼停止下沉、不冒气泡、起浆、表面平坦。在砼浇筑至设计高度时，用刮尺整平，先用木抹刀修整，当砼表面无浮浆时，再用钢抹刀加压抹平，以形成密实、平整、均匀且无抹刀抹痕的表面，砼平面的平整度应保持在10mm之内。

（6）在浇筑过程中,应设专人检查模板加固情况、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

8.养生及拆模

在砼浇筑完成，表面收浆后，立即派专人对承台砼及试件同步养生。养生采用白色土工布、保湿棉双层包裹洒水养生，养生时应根据气温调整恰当的间隔养生时间。养护期为7天保水15天保湿。在养生期间内要保持砼表面湿润，要在砼强度达到以后拆模，拆模一定要注意不要损坏砼表面及棱角，影响外部美观。拆除的模板必须及时清理表面的杂物并整修，涂上脱模剂（同一种优质脱模剂）或机油，转到下个承台施工。承台实体检测项目见下表。

承台实测项目

9.基坑回填

承台完成正常养护达到拆模期3天后，拆除模板经监理工程师验收合格后进行基坑回填，基坑回填不允许坑内积水。基坑回填用基坑开挖时弃土（对弃土进行试验检测，符合要求）对称回填，分层填筑夯实，压实度不小于90%。

承台施工工艺框图

六、质量保证措施

1.技术保证措施

（1）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。施工中要认真检查执行情况，

开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。

（2）做好文件与资料的控制工作，由专人负责管理工程所需的各种文件和资料，保证使用资料的有效性。

（3）对于工程质量有关的质量记录由项目部设专人统一进行管理，以保持质量记录的系统性和可控性，质量记录除文字资料外，对重点部分用影像资料予以保存存档，实现可追溯性。

（4）本项目部严格按项目部质量体系文件及公司质量手册、程序文件进行质量控制，对项目部质量体系进行定期检查，确保质量体系的有效运行，保证工程质量。

5、做好培训工作，对项目部管理人员、技术人员和操作人员进行培训，特殊工种人员必须持证上岗。

2.质量管理体系组织机构图、质量保证体系图

质量管理体系组织机构图

质量保证体系

经济保证控

制

保

证

技

术

保

证

组

织

保

证

思

想

保

证推审测技项

掌

2.物资保证措施

（1）必须做好采购工作的控制，对采购的材料、设备、成品、半成品应在合格的供方中选择。

（2）选择材料供应商时按业主的批复执行。

（3）对采购的材料、成品、半成品，进行标识和记录，防止材

料混用和使用不合格材料以及不合格品进入下道工序。

（4）原材料质量控制

建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部组织进行验收。建立健全原材料、成品、半成品的管理制度。建立原材料采购制度，原材料采购制定采购计划。原材料按照技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。

3.施工过程的保证措施

（1）做好施工过程的控制，特别是关键过程和特殊过程的控制。

（2）对施工设备进行全过程安全管理，满足施工生产的需要，保证特殊过程连续施工，保证施工质量。

（3）对材料、构配件进行规定的检验和试验，防止使用未经检验和试验或检验试验不合格的物品。

（4）对施工全过程使用的检验、测量和试验设备进行周期检定、校准和维护，确保检验和试验结果符合规定要求的精度，满足施工生产需要，使产品满足规定要求，保证施工质量

4.材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制

（1）工程所用的材料、半成品、成品、工程设备在进场、入库时都必须检验。材料员负责对进场、入库物资进行手续验收和实物验收。

（2）验收的内容：物资来源、合格证、材料质保单或检验报告单等，由材料员负责组织验证。

（3）实物验收的内容：观察外观、检查产品标牌、规格、型号、计量点验数量、测量尺寸等。

（4）进货检验和试验记录

由材料员负责填写登记所有进场入库物资的检验、试验记录、台帐，各种记录应真实、清楚，保证检验和试验结果的客观性、准确性。

5.思想保证措施

（1）宣传优质快速建成该工程的重要意义，树立起荣誉感、责任感和使命感。

（2）在评比、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要议题，

实行一票否决制。

(3)强化质量教育，增强全员创优意识。

对全体施工人员，定期进行质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。利用现场质量标语、板报、培训课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。

6.落实各项制度，确保工程质量

结合本工程实际，组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及监理下发的文件通知等，使全员明确标准，有章可循，全过程措施到位，严格执行以下各项制度，确保工程质量。

开（竣）工报告制度；工程测量复核制度；施工过程中的“三检”制度；验标检验程序制度；隐蔽工程检查签认制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；验工计价质量签证制度；材料质量检验认定制度；质量事故处理报告制度；施工机具与人员进退场报验制度。

7.经济保证措施

建立经济责任制，并由项目经理进行监督考核。在施工的过程中，遵照合同管理的具体要求，严格控制资金的使用，保证资金正常运作，同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，统筹安排好资金计划，确保施工进度和施工质量、安全和施工资源正常供应。

在工程施工过程中，我们将工程质量与个人效益挂钩。自上而下贯穿奖罚措施，严格执行奖优罚劣的原则。要奖罚分明，严格纪律和制度。质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，对于达到工程质量目标的，我们给予一定的奖励；对达不到目标的，我们给予一定的经济处罚。

七、安全保证措施

1.混凝土工程安全技术措施

（1）砼生产中严格按机械操作和设备安全用电管理，防止机械伤害和触电。

（2）砼浇筑前检查插头、振捣器、电线、开关等是否有效。

（3）振捣器使用者，在操作时必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。

（4）禁止在雨天作业，提前看天气预报，浇筑现场准备好防雨材料，以备浇筑时降雨覆盖。

（5）电气设备的安全，拆修必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。

（6）振动器不准在初凝混凝土、脚手架、道路和干硬的地方试振。

（7）检查振动器时，应切断电源后进行。

（8）各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。

（9）承台砼浇筑过程中应时常检查模板变形情况，及时加固，防止因暴模而产生安全事故。

2．施工现场用电安全管理措施

（1）用电管理

临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

（2）电工管理

电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。应掌握用电安全基本知识和所有设备性能，上岗前按规定穿戴好个人防护用品，按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录，应懂得触电急救常识和电器灭火常识。

（3）供电路线

架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。

（4）电缆线路

电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机