油包水体系总结
油包水体系的总结：
影响稳定性的一些因素：
乳化剂： 乳化剂 对油包水体系的稳定性影响最大，乳化剂（这里所提的乳化剂都为油
包水乳化剂）的选取与所用油脂有关，极性油脂多的话一般选用
P 135（就我目前来
说），
极性油脂较多的体系相对来说比较难做稳定，在油包水体系中，非极性油脂使用频率 较高，易做稳定；
乳化剂的复配 对体系影响也很大，降低水相的界面张力，更有利于形成细小的水 滴，因
此也更容易被包裹， 形成的体系更稳定， 故一般体系中会加入适量的高 HLB 乳 化剂，如
Tween 20 、Amphisol K 等等，此外脂肪酸的二价、三价的金属盐；
乳化剂的用量 对体系也有一定影响 （资料上看到的， ），用量过少不能形成致密 的界
面膜，用量太多，一方面，过量的乳化剂在界面层会异常活跃，通过对界面层的 吸引和穿透，反而使的界面层的强度下降；另一方面，用量过多，
会有空间位阻效应， 同时油包水乳化剂形成油性胶束的能力较低，从而影响稳定性；
目前常用的乳化剂有这几类：常规乳化剂：如
Span 系列、TGI 、PGPH 等等，较 特殊的一类乳化剂（结构较特殊） ： P135、 Prisorine 3700、 3793、 GI-34 等等，聚硅烷 醚类： EM 90、 DC5200、 5225C 、 SF1328、
BY 11-030、 FZ 2233、 BM-12 等等； 在冷冻过程中，降温会严重影响乳化剂的 出现破乳现象。一般建议在体系中加入一些低
油脂： 高极性的油脂用量较多时，体系较难做稳
定，
油脂的相容性对体系的影响也很大，作为外相的油脂，若不能完全相容，则体系不易 做稳定，如硅油、高极性油脂（防晒剂）与常规的油脂相容性较差，做配方是要非常 注意。
粉对体系的影响： 合适的粉体（粉体的大小和表面是否处理）有利于体系稳定性的提高，适量的粉 能够提高体系界面膜的强度，此外，体系中含粉能够增加油相的黏度，从而有利于提 高稳定性。
生产工艺： 生产工艺对体系也会有一定的影响，表现在乳化过程中，一般在乳化过程都是将 水相加入到油相体系中，在次过程中，水相加入体系中的速度不易过快，否则有可能 会破乳， 乳化完成后进行 10 分钟左右的均质， 当体系降至室温后， 再进行适当时间的 均质，此时的均质有利于提高体系的稠度，从而有利于稳定性的提高。
其他： 如电解质（具体影响还没有研究） 、水相的黏度、防腐剂、油水相的比例等等，实 验证
明，提高水相的黏度可以提高稳定性，如在水相加入适量的汉生胶、透明质酸以 及丙烯酰胺类增稠剂 （能维持体系的稠度不变， 一般油包水体系放置时间长了会变稀） 不同防腐剂也有不同的影响， phenoxetol 加入体系中会降低体系的稳定性；油水相的 比例对稳定性也有很大影
响，总之把体系做成乳霜状，能提高体系的稳定性。
更详细的研究结果见《油包水乳化体系的配方设计及生产工艺研究》 影响肤感的因素：
1、 乳化剂：大多数油包水乳化剂都比较粘腻，因为这些乳化剂的分子量都特别大，结构较 特殊，因
此在体系中，乳化剂用量越多，体系越粘腻；
1、
HLB 值，从而会导致体系恢复室温后，
HLB 的乳化剂。
2、
需要使用特殊的一类乳化剂；此外 3、
4、
5、
2、粉：使用一定量的硅粉、PMMA 、尼龙-12、改性淀粉、弹性体等等，能改善体系的肤感和涂
抹性；
3、油脂的选择：根据不同的需要可以做出不同肤感的配方；
油包水钻井液稳定性研究
油基钻井液稳定机理研究 油基钻井液在钻深井和超深井时的使用效果很不错，但目前对其中乳化剂作用机理、各种处理剂之间协同作用的研究还远远不够。本文通过宏观实验研究和处理剂微观结构表征来加深对油包水钻井液稳定性机理的认识，找出油基钻井液的稳定机理，并对新油包水钻井液处理剂做出相应的评价。 1.乳化剂对油基钻井液乳状液稳定性的作用机理及影响： 乳化剂作用机理：降低油水两相之间的界面张力；形成坚固的界面膜；增加外相（油相）粘度。 考虑到乳化剂以上的作用机理，在选则乳化剂应遵循以下几个原则:①HLB值为3-6;②非极性基团的截面直径必须大于极性基团的截面直径;③如果选择盐类或皂类，那么应选用高价金属盐;④与油的亲和力要强;⑤能较大幅度降低界面张力; ⑥抗温性能好，在高温下不降解，解吸不明显;⑦无毒或低毒。 1)HLB值影响 每种乳化剂都有特定的HLB值，单一乳化剂往往很难满足由多组分组成体系的乳化要求。通常将多种具有不同HLB值的乳化剂混合使用，构成混合乳化剂，既可以满足复杂体系的要求，又可以大大增进乳化效果。综合考虑破乳电压值、乳化率和分水率得出当乳化剂的HLB值为3-4、含量不小于3%时，油包水乳化体系稳定性较高。 2)界面张力影响 溶液中的表面活性剂由于两亲的性质可运移到油水界面上，在油水界面上定向吸附。表面活性剂的极性亲水基团在水相中与极性水分子间有较大的范德华力，亲水基团周围形成水溶剂化层；非极亲油基团在油相中与非极性油类有较大的范德华力，亲油基团周围形成油溶剂化层。乳化剂在油水界面上形成一个表面活性剂分子定向排列的吸附层：此吸附层的水相一侧存在一个水溶剂化层，油相一侧则有油溶剂化层；吸附层及两端的溶剂化层形成有一定强度的界面层。由定向吸附的表面活性剂分子紧密排列形成的界面吸附膜可减弱由于布朗运动引起的液珠之间的碰撞，在界面层防止液滴聚结合并、油水分层，大幅度降低油水的界面张力。 3)主乳加量影响 主乳化剂和被乳化油水两相的亲和力直接影响着乳状液的稳定性，主乳的加入不仅能稳定地乳化分散液滴，还会增加油相甚至整个钻井液体系的粘度，阻碍了液滴的聚并。但过量主乳会使得体系中复合乳化剂的HLB值过低，导致体系的稳定性有一定的下降。 4)辅乳加量影响 随着辅乳化剂量的增加，体系性能体现为以下特点:体系中塑性粘度PV值变化不大，高温高压滤失量有所降低，破乳电压值差别不大，最主要的是动塑比有一定幅度的提高。当辅乳化剂的加量为1.5%时，体系表现出较好的切力。 5)复合乳化剂影响
油包水乳化剂一般的HLB
油包水乳化剂一般的HLB 在3~8的范围内，而目前国内以及国外市场上常见的又以5~6为主，在不同的涂抹感观要求下，HLB可有相应的调整。目前常见的油包水乳化剂大概可分为以下几类：脂肪酸的二价或三价碱土金属盐，聚氧乙烷和聚氧丙烷共聚体，失山梨醇脂肪酸酯，蔗糖脂肪酸酯，聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯聚脂肪醇醚，聚甘油脂肪酸酯等等。如硬脂酸镁，硬脂酸锌，硬脂酸铝，失水山梨醇棕榈酸酯，失水山梨醇硬脂酸酯，失水山梨醇油酸酯，失水山梨醇倍半油酸酯，失水山梨醇三油酸酯，聚氧乙烯硬脂醇醚，聚氧乙烯油醇醚，聚氧乙烯蜂蜡，聚氧乙烯蓖麻油，甲基葡萄糖倍半硬脂酸酯，异硬脂酸单甘油酯等等。还有部分的聚硅氧烷结构的硅油包水乳化剂，在市场上也有很广的应用。主要成分是以烷基聚二甲基硅氧烷的聚氧乙烷聚氧丙烷的共聚体，以及其在挥发性硅油或二甲基硅油的分散液为主。 油包水的乳化剂，主体除了从结构种类上分类，其分子量的大小也是非常关键的选择参数，一般来讲，分子量越大，乳化剂在界面层上形成的界面膜的强度和刚度也就越大，体系就跟容易稳定，但同时，也会在涂抹感上略有下降。而小分子量的油包水的乳化剂，在涂膜感上会略有提升，但整体的相对稳定性能则有下降。因此，通常选用不同分子量油包水的乳化剂进行复配，即会增加体系的稳定性，也会增加体系的涂摸感。但是，也并非是乳化剂的分子量越大，体系就越稳定，乳化剂的分子量越小，体系涂抹的肤感就轻盈。乳化剂分子的亲油亲水分界端的截面积非常关键。这将直接影响到界面层的致密性。如果乳化剂中有多个亲水和亲油的端面，很形象的就像“锚‘一样，将使得界面层的稳定性，致密性，以及强度都会有极大的提升。如三梨醇倍半硬脂酸酯，聚氧乙烯30聚羟基硬脂酸酯，二聚甘油三异硬脂酸制等等。除了乳化剂中多个亲油亲水平衡点可以增加体系的稳定性外，乳化体系HLB的选择也非常有助于体系的稳定和提升。目前，市场上主流的油包水主乳化剂的HLB选择范围控制在5~6之间，助乳化剂的范围可能更广些，如HLB在2~8的范围内选者。由于HLB值是随着温度的变化和体系中反活性基团的含量多少而发生变化的。通常升高温度，体系的HLB值会下降，降低温度，体系HLB值会上升。如经常经过由低温到常温的温度变化，油包水的体系发生油水分层进而完全转相的情形，就属于这样的范畴。那么在不影响体系乳化能力的情形下，适当的添加低HLB的油包水乳化剂，如HLB 在3~5之间的失水山梨醇脂肪酸酯，不仅可以降低配方的成本，增强涂抹的轻盈的感觉，而且将对体系耐寒也有一定的帮助。 在油包水乳化剂中，聚氧乙烯30聚羟基硬脂酸酯的乳化能力和抗极性油脂非常强，要远远的优异于其他类型的乳化剂。除了本身的较高的分子量，双“锚“式界面定型，其较长的聚氧乙烯链式非常关键的。由于乳化剂要在体系中稳定，必须具有强烈的双亲性，对于任
影响油包水乳化体系的稳定的因素
影响油包水乳化体系的稳定的因素较多，通常可以分为以下几点。 1、油包水乳化剂的选择， 2、乳化体系油脂的选择， 3、油包水含固体颗粒粉末的选择， 4、乳化体系黏度的控制， 5、油包水生产工艺的选择等主要方面 乳化剂的选择 油包水乳化剂一般的HLB 在3~8的范围内，而目前国内以及国外市场上常见的又以5~6为主，在不同的涂抹感观要求下，HLB可有相应的调整。根据其种类的不同，又可分为二价金属碱盐和脂肪酸盐，聚氧乙烷和聚氧丙烷共聚体，失山梨醇脂肪酸酯，蔗糖脂肪酸酯，聚氧乙烯脂肪醇醚，聚甘油脂肪酸酯等等。而硅油包水乳化剂常见则以烷基聚二甲基硅氧烷的聚氧乙烷聚氧丙烷的共聚体以及其分散体为主。 通常乳化剂分子聚集在油水相界面上，亲水基伸入水中，亲油基伸入油中，使水－油界面的界面张力下降而使乳化系统得以稳定。因而乳化剂对乳状体系的稳定性非常关键，我们可以通过考察乳化剂及乳化助剂在界面层的排布和相互作用，来分析乳化剂的选择对体系稳定性的影响。 界面层的致密性性由于乳化剂分子在液滴表面上可形成紧密的吸附层，并在界面层成定向楔的界面，故而乳化剂分子的结构以及空间排布对稳定性的影响比较关键。乳化剂分子的空间构型主要指分子中极性基团截面积的相对大小，若两种基团的截面积不同，在乳化剂分子象两头大小不一的楔子，在油水界面上形成紧密排列的吸附层。截面积小的一头总指向分散相，截面积大的一头总指向分散介质，形成定向楔的界面。因此选择油包水乳化剂时尽可能选择亲油端较大的乳化剂作为主乳化剂，这样乳化体系相对较难发生转相，但同时要考虑到空间位阻，可适当的选配不同分子量的油包水乳化剂作为复合乳化剂，来填充不同分子量乳化剂之间的空隙。 界面膜的强度乳化过程也可看作乳化剂在分散相液滴表面形成一保护膜的过程。界面膜的厚度尤其是其强度和韧性对乳状体系的稳定性起着举足轻重的作用。通常混合乳化剂形成的复合膜具有相当高的强度，因而界面膜不易破裂，其形成的乳化体系更趋于稳定。在选择乳化剂组成混合乳化剂时，要注意各组份的分子之间的相互作用力要强，且能在界面相中紧密排列。如果能选择分子结构相近且不同分子量的乳化对作为乳化剂，乳化效能和稳定性会有更大的提升。 助乳化剂的选择助乳化剂通常可作为乳化剂的增效剂。对于两亲的乳化剂，以溶解度较大的相为外形，因此，要增加乳化体系的稳定性，需要增强油包水乳化剂在油相的溶解度。通常在水相添加0.5~2%的无机盐，可以很好的降低乳化剂在水相的溶解度。其原因主要是无机盐在水合时，是通过离子键，其键能要远远大于油包水乳化剂亲水端水合时形成的氢键和共价键，因而在类似于“盐析“效应的影响下，乳化剂在油相得到了更大的溶解值。 另外，无机盐可以使乳化颗粒带电，形成扩散双电层。大部分稳定的乳状体系因电离或者吸附会产生电荷，这些属性和胶体有类似的性能。由于乳化剂常带有极性基团，故吸附与电离常同时发生。一般介电常数较高的物质常带正电，介电常数低的物质常带负电。故在O ／W型乳状液中油滴常带负电荷；在W／O型乳状液中，水滴常带正电荷。由于液滴带电而形成双电层，它们之间的相互吸引和排斥，提高了分散体的稳定性，尤其对于黏度较低的油包水乳化体系更显得重要。 另外，作为常见的山梨醇脂肪酸酯，聚甘油脂肪酸酯以及聚氧乙烯脂肪酸酯等油包水乳化剂，可针对性地在水相添加山梨醇，甘油，聚乙二醇等对应的亲水性多元醇。由于相应的多元醇在一定的温度下在水相都有一定的溶积值，在水相添加适量的多元醇也可以增加对应的乳化剂在油相的溶解值，而通常在水相添加无机盐和多元醇，这样的方式往往是同时进行的。 固体粉末的稳定和助乳化作用许多小粒径固体粉末，请注意是小粒径，当它们处在内外两相界面上时，也能起到良好的乳化作用。细小改性的固体颗粒，由于本身与界面接触角的原因，会很好的吸附在分散相界面，并对内相有一定的包裹作用，故而是性能不错的助乳化剂，对提高体系的稳定性帮助很大。如常见的硬脂酸镁，锌，铝等二价或三价碱土金属盐，气相二氧化硅等。而一些常见的固体颗粒，需经过特定的表面处理及改性后，才具有助乳化作用。
油包水乳化剂一般的HLB
油包水乳化剂一般的 H L B 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
油包水乳化剂一般的HLB在3~8的范围内，而目前国内以及国外市场上常见的又以5~6为主，在不同的涂抹感观要求下，HLB可有相应的调整。目前常见的油包水乳化剂大概可分为以下几类：脂肪酸的二价或三价碱土金属盐，聚氧乙烷和聚氧丙烷共聚体，失山梨醇脂肪酸酯，蔗糖脂肪酸酯，聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯聚脂肪醇醚，聚甘油脂肪酸酯等等。如硬脂酸镁，硬脂酸锌，硬脂酸铝，失水山梨醇棕榈酸酯，失水山梨醇硬脂酸酯，失水山梨醇油酸酯，失水山梨醇倍半油酸酯，失水山梨醇三油酸酯，聚氧乙烯硬脂醇醚，聚氧乙烯油醇醚，聚氧乙烯蜂蜡，聚氧乙烯蓖麻油，甲基葡萄糖倍半硬脂酸酯，异硬脂酸单甘油酯等等。还有部分的聚硅氧烷结构的硅油包水乳化剂，在市场上也有很广的应用。主要成分是以烷基聚二甲基硅氧烷的聚氧乙烷聚氧丙烷的共聚体，以及其在挥发性硅油或二甲基硅油的分散液为主。？ 油包水的乳化剂，主体除了从结构种类上分类，其分子量的大小也是非常关键的选择参数，一般来讲，分子量越大，乳化剂在界面层上形成的界面膜的强度和刚度也就越大，体系就跟容易稳定，但同时，也会在涂抹感上略有下降。而小分子量的油包水的乳化剂，在涂膜感上会略有提升，但整体的相对稳定性能则有下降。因此，通常选用不同分子量油包水的乳化剂进行复配，即会增加体系的稳定性，也会增加体系的涂摸感。但是，也并非是乳化剂的分子量越大，体系就越稳定，乳化剂的分子量越小，体系涂抹的肤感就轻盈。乳化剂分子的亲油亲水分界端的截面积非常关键。这将直接影响到界面层的致密性。如果乳化剂中有多个亲水和亲油的端面，很形象的就像“锚‘一样，将使得界面层的稳定性，致密性，以及强度都会有极大的提升。如三梨醇倍半硬脂酸酯，聚氧乙烯30聚羟基硬脂
油包水体系总结
油包水体系的总结： 影响稳定性的一些因素： 1、乳化剂： 乳化剂对油包水体系的稳定性影响最大，乳化剂（这里所提的乳化剂都为油包水乳化剂）的选取与所用油脂有关，极性油脂多的话一般选用P135（就我目前来说），极性油脂较多的体系相对来说比较难做稳定，在油包水体系中，非极性油脂使用频率较高，易做稳定； 乳化剂的复配对体系影响也很大，降低水相的界面张力，更有利于形成细小的水滴，因此也更容易被包裹，形成的体系更稳定，故一般体系中会加入适量的高HLB乳化剂，如Tween 20、Amphisol K等等，此外脂肪酸的二价、三价的金属盐； 乳化剂的用量对体系也有一定影响（资料上看到的， ），用量过少不能形成致密的界面膜，用量太多，一方面，过量的乳化剂在界面层会异常活跃，通过对界面层的吸引和穿透，反而使的界面层的强度下降；另一方面，用量过多，会有空间位阻效应，同时油包水乳化剂形成油性胶束的能力较低，从而影响稳定性； 目前常用的乳化剂有这几类：常规乳化剂：如Span系列、TGI、PGPH等等，较特殊的一类乳化剂（结构较特殊）：P135、Prisorine 3700、3793、GI-34等等，聚硅烷醚类：EM 90、DC5200、5225C、SF1328、BY 11-030、FZ 2233、BM-12等等； 在冷冻过程中，降温会严重影响乳化剂的HLB值，从而会导致体系恢复室温后，出现破乳现象。一般建议在体系中加入一些低HLB的乳化剂。 2、油脂： 高极性的油脂用量较多时，体系较难做稳定，需要使用特殊的一类乳化剂；此外油脂的相容性对体系的影响也很大，作为外相的油脂，若不能完全相容，则体系不易做稳定，如硅油、高极性油脂（防晒剂）与常规的油脂相容性较差，做配方是要非常注意。 3、粉对体系的影响： 合适的粉体（粉体的大小和表面是否处理）有利于体系稳定性的提高，适量的粉能够提高体系界面膜的强度，此外，体系中含粉能够增加油相的黏度，从而有利于提高稳定性。 4、生产工艺： 生产工艺对体系也会有一定的影响，表现在乳化过程中，一般在乳化过程都是将水相加入到油相体系中，在次过程中，水相加入体系中的速度不易过快，否则有可能会破乳，乳化完成后进行10分钟左右的均质，当体系降至室温后，再进行适当时间的均质，此时的均质有利于提高体系的稠度，从而有利于稳定性的提高。 5、其他： 如电解质（具体影响还没有研究）、水相的黏度、防腐剂、油水相的比例等等，实验证明，提高水相的黏度可以提高稳定性，如在水相加入适量的汉生胶、透明质酸以及丙烯酰胺类增稠剂（能维持体系的稠度不变，一般油包水体系放置时间长了会变稀）； 不同防腐剂也有不同的影响，phenoxetol加入体系中会降低体系的稳定性；油水相的比例对稳定性也有很大影响，总之把体系做成乳霜状，能提高体系的稳定性。 更详细的研究结果见《油包水乳化体系的配方设计及生产工艺研究》 影响肤感的因素： 1、乳化剂：大多数油包水乳化剂都比较粘腻，因为这些乳化剂的分子量都特别大，结构较 特殊，因此在体系中，乳化剂用量越多，体系越粘腻；
开发体会--油包水粉底的开发
一般油包水粉底的开发体会 每个事物都有它的优缺点，不可能有十全十美的东西，对于一个产品如是，对于一个原料亦如此。对不完美的事物，扬长避短最大化彰显使用其优点才是我们明智的选择。 一般油包水粉底产品，基本配方架构如下：油包水乳化剂，油脂，粉体分散悬浮剂，粉基料，多元醇，无机盐，水，香精及防腐剂等。 其中最主要的是乳化剂，乳化剂的类型决定了油脂，粉基料以及多元醇的选择。 乳化剂对油脂的乳化能力，尤其是对极性油脂及硅油的乳化能力，对油包水粉底产品的稳定性和使用后肤感有着较大的影响。粉基料的选择，一般选用亲油处理的粉或者没有进行过亲油亲水处理过的粉。选择与乳化剂相对应的多元醇来降低水的冰点可以增加体系的低温稳定性。至于无机盐的选择，一般使用的较多的是氯化钠和硫酸镁，无机盐对稳定性的贡献主要体现在降低乳化剂在水相的溶解度以及使乳化颗粒带电，形成扩散双电层，从而提高了乳化颗粒之间的稳定性。 市面上常用的油包水粉底产品的乳化剂主要有：禾大的P135（聚乙二醇（30）二聚羟基硬酯酸酯）、Crill43（倍半油酸失水山梨醇酯），科宁的TGI（聚甘油-3-二硬脂酸酯）、PGPH （聚甘油-2-二聚羟基硬脂酸酯），上海得高的A-83(聚甘油－2油酸酯和甘油异硬脂酸酯)、A-87（聚甘油－2油酸酯和甘油异硬脂酸酯）等等。对于乳化剂的评价，更多是应用在配方中的效果，而对一个粉底的评价，更多是体现在稳定性，肤感以及成本上。所以配方的开发基点，应该是对乳化剂有个较为全面的认知，而不是局限于某原料供应商提供的一纸说明书。以上海得高的A-83和A-87为例。这两个油包水乳化剂都是由聚甘油－2油酸酯和甘油异硬脂酸酯优化复配而成，具备高效的乳化能力和稳定效果，能有效分散和稳定无机粉类颗粒，制造具有迷人的光亮外观的膏霜或者粉底类产品。两者的说明书看起来没有太大区别，但使用性方面却各具特色。 A-83体系做出来的产品的油感较为厚重，比较适合做中等油分（油脂组分≤30%）的粉底产品，若使用油份含量过高时，体系的高低温粘稠度变化较大。且A-83对硅油的乳化能力比较弱，所以在A-83做乳化剂的配方中，硅油的含量不宜过多，以小于3%为宜。 A-87的配方中，因为A-87体系的产品具有假塑性，机械力对其粘稠度的影响较大，某些配方体系的制品刚出锅的时候粘稠度很大，但经过一段时间装瓶放置，发现原来靠机械力增稠的膏体便会慢慢变稀，但是除粘稠度降低这一现象出现，该体系不会出现分层或者破乳等其他质量问题。所以如果采用A-87粉底产品的体系，建议通过调整配方以满足膏体合适的粘稠度，而不是通过强机械力来达到增加膏体粘稠度的目的，提高体系的各方面的稳定性。A-87适合在较低油份（油份在10-15%）的体系中，无需均质经过高速搅拌，可以做出稳定的产品，所以建议A-87用在粉底蜜的配方中，或者用在出水粉底霜配方中。相对A-83来说，A-87对硅油的乳化能力较强，复配硅油包水助乳化剂OS1001可以做出具有轻盈肤感的类硅油包水的粉底。 贴三个配方为例，对如何选用A-83和A-87将提供一个更为清晰的思路。 配方一： A-83粉底霜(W/O) 相组分% w/w 备注 A 蜂蜡（块状）0.5 动物蜡 26#白油10.0 白矿油 1#粉基料 5.0 粉基料 A-83(乳化剂) 3.5 聚甘油-2 油酸酯和甘油异硬脂酸酯 凡士林 2.0 矿物油脂 GTCC 2.0 辛酸癸酸三甘油酯
水包油和油包水的区别Word版
水包油和油包水的区别 在乳化技术方面有很多知识需要学习，对于普通大众来说大家对于乳化技术的了解太少，水包油和油包水是针对乳化技术来说的，很多不明白的朋友可能一开始不知道是什么意思，帮助大家更好认识乳化术，下面的文章内容主要介绍的就是水包油和油包水的区别，希望文章内容能在一定程度上对大家有利! ★油包水和水包油就是不同乳化剂的区别 1、油包水------见过空气球吧?气球可以装空气，当然也可以装水了，我们就称它为气球包水吧;若将气球皮改成“油膜”做的，水装在其内，它就是油包水了。不过在微乳化技术中，包水的“油膜”是表面活性剂做的。 2、水包油-----用气球装油也可以吧，将气球皮改成“水膜”做的，油装在其内，我们就称它为水包油了。同样，在微乳化技术中，这“水膜”也是用表面活性剂做的。 3、
“油膜”和“水膜”在学者们笔下常称之为胶球、胶囊、胶束等，用胶束一词最多，也有更简单叫“壳”的。 4、在微乳化技术中，油包水又叫做反胶束，水包油则叫做正胶束。 5、油包水的“壳”外层亲油，故可与油相混，水包油的“壳”外层亲水，故可与水相混，这是它们间的区别。 6、以上所述仅在微乳化技术中所用，而乳化技术中的油多于水时，我认为叫做W/O型(或称之O分之W型)为好，水多于油时应叫做O/W型(或称之W分之O型)为好，这也是为了与微乳化技术不相冲突。 护肤品分油包水和水包油两种，补水时要选择水包油的 乳液好不好吸收?一杯水真的就能知道。简易测试法
水测试乳液类型。简单地说，可区分为水包油或是油包水两种剂型，水包油型较易被吸收且较清爽，油包水型则不好吸收。
★工具一杯水 操作：将乳液或是乳霜取绿豆般大小放入水中，通常水包油型会浮在水面上，而且稍微搅拌就会慢慢溶解变成乳白色。相反的，大部分油包水型的乳液或乳霜会沉于水面下，且不易溶于水中。
油包水乳化剂一般的HLB
油包水乳化剂一般的HLB?在3~8的范围内，而目前国内以及国外市场上常见的又以5~6为主，在不同的涂抹感观要求下，HLB可有相应的调整。目前常见的油包水乳化剂大概可分为以下几类：脂肪酸的二价或三价碱土金属盐，聚氧乙烷和聚氧丙烷共聚体，失山梨醇脂肪酸酯，蔗糖脂肪酸酯，聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯聚脂肪醇醚，聚甘油脂肪酸酯等等。如硬脂酸镁，硬脂酸锌，硬脂酸铝，失水山梨醇棕榈酸酯，失水山梨醇硬脂酸酯，失水山梨醇油酸酯，失水山梨醇倍半油酸酯，失水山梨醇三油酸酯，聚氧乙烯硬脂醇醚，聚氧乙烯油醇醚，聚氧乙烯蜂蜡，聚氧乙烯蓖麻油，甲基 在市 ???? 这 ‘一样，30 水主乳化剂的HLB选择范围控制在5~6之间，助乳化剂的范围可能更广些，如HLB在2~8的范围内选者。由于HLB值是随着温度的变化和体系中反活性基团的含量多少而发生变化的。通常升高温度，体系的HLB值会下降，降低温度，体系HLB值会上升。如经常经过由低温到常温的温度变化，油包水的体系发生油水分层进而完全转相的情形，就属于这样的范畴。那么在不影响体系乳化能力的情形下，适当的添加低HLB的油包水乳化剂，如HLB在3~5之间的失水山梨醇脂肪酸酯，不仅可以降低配方的成本，增强涂抹的轻盈的感觉，而且将对体系耐寒也有一定的帮助。 在油包水乳化剂中，聚氧乙烯30聚羟基硬脂酸酯的乳化能力和抗极性油脂非常强，要远远的优异
于其他类型的乳化剂。除了本身的较高的分子量，双“锚“式界面定型，其较长的聚氧乙烯链式非常关键的。由于乳化剂要在体系中稳定，必须具有强烈的双亲性，对于任何一相，过弱或过强度不利于体系的稳定。由于聚氧乙烯30聚羟基硬脂酸酯因为含有30个聚氧乙烯基团，同比于其他的油包水乳化剂，能够承受的极性油脂的能力和强度要高的多（见下文油脂的极性对配方体系的影响），但并非是无限制的增长。虽然烷基聚二甲基硅氧烷的聚氧乙烷丙烷的共聚体也有较高的聚氧乙烯基团，但是由于反向的亲油基团很弱，过而对极性油脂的承受能力也是有限的。正是这样的原因，在油脂极性和乳化剂乳化能力的平衡中（极性油脂很容易降低乳化体系的黏度），聚氧乙烯30聚羟 另外， 加 是通过离子键，其键能要远远大于油包水乳化剂亲水端水合时形成的氢键和共价键，因而在类似于“盐析“效应的影响下，乳化剂在油相得到了更大的溶解值。 另外，无机盐可以使乳化颗粒带电，形成扩散双电层。大部分稳定的乳状体系因电离或者吸附会产生电荷，这些属性和胶体有类似的性能。由于乳化剂常带有极性基团，故吸附与电离常同时发生。一般介电常数较高的物质常带正电，介电常数低的物质常带负电。故在O／W型乳状液中油滴常带负电荷；在W／O型乳状液中，水滴常带正电荷。由于液滴带电而形成双电层，它们之间的相互吸引和排斥，提高了分散体的稳定性，尤其对于黏度较低的油包水乳化体系更显得重要。 作为常见的山梨醇脂肪酸酯，聚甘油脂肪酸酯以及聚氧乙烯脂肪酸酯等油包水乳化剂，可针对
油包水膏霜乳液的生产操作流程
操作流程 热配间歇生产生产操作流程。 将油相加热到80度，抽入乳化锅，如有粉基料，则可以保持真空，均质数分钟，同时保持搅拌至最大速度，然后抽入水相的1/3，暂停进水，搅拌3~4分钟后，再抽入其余的水相。维持在75~80度和较高的真空度，均质6~15分钟。然后在高速搅拌下冷却。当物料的温度降至40度左右时，可加入温敏性原料，如香精，防腐剂，蛋白以及其他活性成分等。保持真空度，再次均质，同样也是先进行中等强度的均质，在充分考虑乳化均质的均一性下，适当提高乳化的强度和乳化时间。对于添加固体油脂的物料，第二次均质时的温度越低，均质时间越长，乳化的膏踢越光亮越稳定。 具体的均质时间需要看生产设备的容量和搅拌均质的传动性能。以50kG的乳化锅，均质的传动较好的话，均质约5~8钟即可，乳化锅越大，均质的传动越差（主要是均质转头的刀,壁空隙越小和固定壁的出料空隙越大,越利于高粘度物料的均质和分散），均质的时间则需要相对应延长，每锅的适宜乳化量为实际锅体标注的2/3~3/4左右为宜。 油包水配方体系的黏度生产工艺调整 对于油包水的配方设计，在初次大生产中，油包水体系配方的调整，其最为关键的也是黏度的调整与控制。初次成品生产时，可以在其高温均质搅拌充分之后，放真空，取出一些物料，快速冷却，以观察它的稠度，此时的稠度和大生产的最总的稠度可谓相差无几。可以以烧杯冷却物料后观察，也可以试验勺取样倒置，观察物料流动和凝固快慢做简易分析。 如稠度有偏差，一般分为偏稠和偏稀。 如果物料偏稀： 方法一：可以适当加入地蜡或蜂蜡，切记，请加入白油和蜡类的共熔体，比例以2:1为例，整体添加量视最终稠度而定，一般以百分之2~4为宜。并请确保后添加物料，完全溶解，并在当前乳化体的温度下，不容易析晶和返粗。 方法二：也可以直接添加水醇混合体，通过由水相比例来调节稠度。建议比例：水比多元醇为4：1~2:1，也可适量加入无机盐(比如硫酸镁)，但一般不易控制内相的浓度差，为避免太大的浓度差而引起渗透压降低内相稳定性，直接加入水比多元醇为3：1更为方便和快捷，多元醇以甘油，山梨醇，或1,3丁二醇为宜。整体添加量以百分之4~8为宜。添加完后高速搅拌3~5钟，再次均质3~5钟即可。 如果物料偏稠： 方法三：物料偏稠，可以在乳化体中再添加适量的油脂，一般添加百分之2~6的非极性或极形较低的油脂，可有很大的改观，如15#白油，挥发性硅油，角鲨烷，棕榈酸异辛酯等，如需有较大的黏度变化，则可加极性油脂，添加量约为非极性油脂的1/3到1/2（但是可能需要重新考察配方的稳定性，因为极性油脂对油包水的配方稳定是有一定的负面影响的）。之后保持高速搅拌，冷却物料，其他操作不变。 如热配在产品最终冷却时仍发现产品黏度和最终理想黏度有些差异，也可微调，方法一，方法三仍可用，但方法二不宜再用。具体用量请酌情考虑，不宜做过大的调整。 如果采用了冷配方法生产，方法一以及方法三仍可使用，但方法二仍排除在外，同时，适量地添加乳化剂也可以调节产品的最终稠度，如加大乳化剂的用量等。但效果一般不如加入小量的硅油包水乳化剂来得更有效和直接，一般建议添加的活性含量在0.1~0.3即可。此种方法热配和冷配都适用。
油包水体系总结
油包水体系总结 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
油包水体系的总结： 影响稳定性的一些因素： 1、乳化剂： 乳化剂对油包水体系的稳定性影响最大，乳化剂（这里所提的乳化剂都为油包水乳化剂）的选取与所用油脂有关，极性油脂多的话一般选 用P135（就我目前来说），极性油脂较多的体系相对来说比较难做稳 定，在油包水体系中，非极性油脂使用频率较高，易做稳定； 乳化剂的复配对体系影响也很大，降低水相的界面张力，更有利于形成细小的水滴，因此也更容易被包裹，形成的体系更稳定，故一般体系中会加入适量的高HLB乳化剂，如Tween 20、Amphisol K等等，此外脂肪 酸的二价、三价的金属盐； 乳化剂的用量对体系也有一定影响（资料上看到的，），用量过少不能形成致密的界面膜，用量太多，一方面，过量的乳化剂在界面层会异常活跃，通过对界面层的吸引和穿透，反而使的界面层的强度下降；另一方面，用量过多，会有空间位阻效应，同时油包水乳化剂形成油性胶束的能力较低，从而影响稳定性； 目前常用的乳化剂有这几类：常规乳化剂：如Span系列、TGI、PGPH等等，较特殊的一类乳化剂（结构较特殊）：P135、Prisorine 3700、3793、GI-34等等，聚硅烷醚类：EM 90、DC5200、5225C、 SF1328、BY 11-030、FZ 2233、BM-12等等； 在冷冻过程中，降温会严重影响乳化剂的HLB值，从而会导致体系恢复室温后，出现破乳现象。一般建议在体系中加入一些低HLB的乳化剂。 2、油脂： 高极性的油脂用量较多时，体系较难做稳定，需要使用特殊的一类乳化 剂；此外油脂的相容性对体系的影响也很大，作为外相的油脂，若不能完全相容，则体系不易做稳定，如硅油、高极性油脂（防晒剂）与常规的油脂相容性较差，做配方是要非常注意。 3、粉对体系的影响： 合适的粉体（粉体的大小和表面是否处理）有利于体系稳定性的提高，适量的粉能够提高体系界面膜的强度，此外，体系中含粉能够增加油相的黏度，从而有利于提高稳定性。 4、生产工艺： 生产工艺对体系也会有一定的影响，表现在乳化过程中，一般在乳化过程都是将水相加入到油相体系中，在次过程中，水相加入体系中的速度不易过快，否则有可能会破乳，乳化完成后进行10分钟左右的均质，当体系降至室温后，再进行适当时间的均质，此时的均质有利于提高体系的稠度，从而有利于稳定性的提高。 5、其他： 如电解质（具体影响还没有研究）、水相的黏度、防腐剂、油水相的比例等等，实验证明，提高水相的黏度可以提高稳定性，如在水相加入适量的汉生胶、透明质酸以及丙烯酰胺类增稠剂（能维持体系的稠度不变，一般油包水体系放置时间长了会变稀）；不同防腐剂也有不同的影响，
水包油概念
水包油（o/w）体系是外用膏霜乳液最为常用的乳化体系之一，是将油分散在水中的乳化体系，油在内相，水为连续的外外相。和油包水体系相比，水包油体系具有操作简单、肤感清爽等优点，是化妆品生产和药膏制备方面最为常用的剂型。 O/W体系主要有三部分组成，即：水相、油相和乳化剂。对于水包油乳液通常油相料占总量的10％—25％之间，而水相料占的幅度在75％—90％范围。可用作两相的成分很多，目前已有数千种。水相一般包含水溶性聚合物流变学调节剂，如汉生胶、卡波姆、硅酸铝镁、水溶性纤维素等，起到增稠、悬浮稳定和助乳化的作用；此外，耐高温的水溶性活性添加剂也可以提前加入水相中在乳化前一起加热。油相一般是各种润肤油脂、固体脂肪醇及其酯还有各种蜡，常用的油植物油、合成油脂、甘油酯、脂肪醇和蜂蜡等；通常乳化剂也属于油相的一部分，一般占油相总和的20%左右。水包油体系常用的乳化剂多为阴离子和非离子表面活性剂。水包油乳化剂HLB值一般在8到18之间，以非离子型的居多。常用的有：聚氧乙烯脂肪醇醚（Tween系列、BRIJ-721/721S）和烷基糖苷化合物（M68、ML）。法国赛比克公司的丙烯酸类聚合物SEPIGEL?系列也是常用的水包油乳化剂，多作为水相助乳化剂使用，兼具增稠作用，也可单独使用，可冷配置。 制备工艺中两相各自的加热温度取决于所用的物料的性质，若油相含有熔点较高的固态蜡质，油相和水相加热温度应当高于其所含蜡质的熔点（大约在70 - 85℃）；反之则无需将水相和油相升高较高的温度。制备工艺一半是将分散好的油相加入水相体系中，均质2-3分钟，然后搅拌降温。降温至适当温度加入不耐高温的活性物、防腐剂和香料。
最新防腐剂总结
1、K-CG即Kathon CG（凯松） 可广泛地应用于在涂料、高分子合成乳液等水性体系及水处理中，其有效成分为异噻唑啉酮衍生物，活性成份为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮（cit）、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮（mit）。 性能特点：1.广谱、长效的杀灭多种细菌、真菌和酵母菌，用量低。2.适用的ph范围广泛，2-9均可使用。3.与水混溶，可以在任何工序加入，容易操作。4.毒性低，使用浓度完全无害。5.排放无残留，不会对环境造成累积污染。6.不燃烧，易于运输，使用方便。7.与各种乳化剂、表面活性剂及蛋白质成份配伍性好。8.对假单包菌有特效，得到了全世界认同。9.不含甲醛，不含voc。质量标准：外观微黄色透明液体有效成份含量（%）14 氯比2.5-4.0密度(g/ml，20℃) 1.26-1.33ph值2.0-3.0稳定性ph 2.0-9.0稳定应用领域：广泛用于涂料、水性高聚物、金属切割液、胶粘剂、油墨、染料、石蜡液等。还可用于水处理，如石油化工、电力、中央空调、工业循环冷却水中的杀菌、灭藻。 使用方法及用量：在水处理中使用时，先稀释成1.5%的水溶液，杀生时视菌藻的滋生情况，每周投加1-2次，投加量为50-300ppm。不能与氯气等氧化性杀生剂同时使用。 注意事项：1.本品应避免与眼睛直接接触：一旦接触，应立即用大量清水冲洗，不可延误。不可与皮肤长时间接触。2.本品贮存过程中不可与还原性金属接触，如金属铁、铝等以免导致产品分解。3.本品在ph＞9.0的碱性介质中稳定性差，不宜使用。亲核性很强的化学品与本品配伍，例如s2-和r-nh2，将导致本品质量下降，甚至完全失效。贮存：本品在避光和常温下保质期为12个月。 2、杰马BP 水溶性抗菌剂，无色透明粘稠液体， 【保存】应贮存于避光、阴凉、干燥处，密闭保存2年。 【用途】杰马BP，化妆品级抗菌剂、防腐剂，可用于膏霜、露液、香波、护发素、湿纸巾等附留型和洗去型产品，该产品得到美国和欧盟批准，广泛用于水包油、油包水的乳化体系和水溶性配方。 添加比例0.1-1.0%，低于50℃加入，使用时先溶于纯水中再与其他原料混合均匀。是非常适合冷配的抗菌剂。杰马BP基础抗菌剂 适合配制精华液、爽肤水使用。使用时只能在50℃以下加入，不能热配。适合diy新手冷配使用。 产品物性： 1、性状：无色或微黄色透明粘稠液体，无味或略带特征性气味。 2、溶解性：易溶于丙二醇，可溶于水。 3、抗菌性能：广谱抗菌活性，能抑制革兰氏阴性菌、阳性菌、酵母菌及霉菌。 4、一般添加量为0.1-1.0%，使用时溶于水相或乳化体系中，在低于50℃加入较好。 3、尼泊金类 （1）、对羟基苯甲酸甲酯 物化性能：白色结晶粉末或无色结晶，易溶于醇，醚和丙酮，极微溶于水，沸点270-280℃。用量一般在0.05-0.3之间 尼泊金甲酯的抑菌活性主要是分子态起作用,且其分子内的羟基已经酯化,不再电离,所以它在pH3～8 的范围内均有很好的抑菌效果。而苯甲酸和山梨酸均为酸性防腐剂,它们在
油包水钻井液低油水比配方探索
油包水钻井液低油水比配方的探索和应用 摘要：油包水钻井液具有能抗高温、抗盐钙侵、有利于井壁稳定、润滑性好和对油气层损害程度较小等多种优点。目前已成为钻高难度的高温深井、大斜度定向井、水平井和各种复杂地层的重要手段，并且还可广泛地用作解卡液、射孔完井液、修井液和取心液等。油基钻井液的配制成本比水基钻井液高得多，使用时往往会对井场附近的生态环境造成严重影响。现场通常使用的油水比为80:20或者更高的油水比，使的油包水钻井液成本远高于水基钻井液。本文通过油包水乳状液的机理分析确定实验方案，通过实验得到了75:25的油包水乳化钻井液配方，此配方具有良好的乳化稳定性。最后给出了现场配置、日常维护的指导意见。关键词：油水比油包水乳化钻井液75:25 前言： 油包水钻井液的连续相是油，其滤失液也是油，所以油包水钻井液设计和维护简单，具有防止钻具腐蚀、抗硫化氢和二氧化碳污染的能力，并能回收再使用。 目前大庆地区使用的油基泥浆油水比为80:20-90:10，为了节约成品油的消耗，降低油包水钻井液的成本，我们通过对油包水乳化钻井液的机理分析、处理剂的筛选、实验室性能试验分析确定出75:25油水比油包水乳化钻井液体系，经现场试验，符合现场要求。 一、油包水乳化钻井液机理分析 油包水乳化钻井液是以水珠为分散相或内相，以各种油类作为连续相或外相，并添加乳化剂、亲油胶体以及其它处理剂、加重剂所形成的稳定的乳状液。 在乳状液中存在的水越多，水滴聚集和合并的机会越大。假定水珠的大小相同，含水量小的体系更稳定，如果水量相同，水珠越细，乳状液越稳定，大水珠比小水珠更易聚结，另外，水珠大小愈均匀，乳状液也就越稳定。为了使水在油中乳化，必须有足够的化学乳化剂，以便在每个水珠周围形成完整的一层膜。若加入的乳化剂不足，乳状液将不会稳定。为得到更细的大小均匀的水细珠，应该
乳化剂类型简介(苦心总结)
乳化剂类型分类介绍 乳化剂从来源上可分为天然物和人工合成品两大类。而按其在两相中所形成乳化体系性质又可分为水包油（O/W）型和油包水（W/O）型两类。 衡量乳化性能最常用的指标是亲水亲油平衡值（HLB值）。HLB值低表示乳化剂的亲油性强，易形成油包水（W/O）型体系；HLB值高则表示亲水性强，易形成水包油（O/W）型体系。因此HLB值有一定的加和性，利用这一特性，可制备出不同HLB值系列的乳液。 乳化剂类型 乳化剂分子中有亲水和亲油两个部分。根据它们的亲水部分的特征，可以分为三种类型。 负离子型乳化剂为在水中电离生成带有烷基或芳基的负离子亲水基团的乳化剂，如羧酸盐、硫酸盐和磺酸盐等。这类乳化剂最常用，产量最大，常见的商H31～35CO2Na)、硬脂酸钠盐(C17H35CO2Na)、十二烷基硫酸钠盐品有：肥皂(C15 ～17 (C12H25OSO3Na)和十二烷基苯磺酸钙盐（结构式如）等。负离子型乳化剂要求在碱性或中性条件下使用，不能在酸性条件下使用。在使用多种乳化剂配制乳液时，负离子型乳化剂可以互相混合使用，也可与非离子型乳化剂混配使用。负离子型和正离子型乳化剂不能同时使用在一个乳状液中，如果混合使用会破坏乳状液的稳定性。 正离子型乳化剂为在水中电离生成带有烷基或芳基的正离子亲水基团。这类乳化剂的品种较少，都是胺的衍生物，例如N－十二烷基二甲胺，可用于聚合反应。 非离子型乳化剂为一类新型的乳化剂，其特点是在水中不电离。它的亲水部分是各种极性基团,常见的有聚氧乙烯醚类和聚氧丙烯醚类。它的亲油部分(烷基或芳基)直接与氧乙烯醚键结合。典型的产品有对辛基苯酚聚氧乙烯醚。非离子型乳化剂的聚醚链上的氧原子可以与水产生氢键缔合，因而可以溶解在水中。它既可在酸性条件下使用，也可在碱性条件下使用，而且乳化效果很好，广泛用于化工、纺织、农药、石油和乳胶等的生产。 乳化剂的种类 第一大类：非离子表面活性剂 一、醚类非离子助剂 1、烷基酚聚氧乙烯醚类 1)壬基酚聚氧乙烯醚NP系列、农乳100号110 120 130 140 壬基酚/环氧乙烷质量比1:1 1:2 1:3 1:4 EO平均摩尔数4-5 9-10 14-15 19-20
油包水乳化体系之配方设计
油包水乳化体系之配方设计，生产工艺及产品性能研究 作者:风域传说 本文观点仅代表个人立场，主要观点和结论以实验数据为主，但由于仪器和时间有限，任何观念或理论设定基础,不能确保完全准确,并与事实精确吻合。如有疑问，欢迎交流和共勉，邮件请发至cosmtechs@https://www.360docs.net/doc/2115962245.html,，笔者会尽快回复。 油包水乳化体系的定义 通常将连续相为油相的乳化体系定义为油分散体系，根据油相的不同，可分为油脂分散体系，硅油分散体系，以及油脂硅油复合分散体系。根据内相的种类，如水溶相，固体相或者含有油脂的水分体等等。 油包水乳化体系的概况 油包水乳化体系的保湿性比传统的水包油体系有很大的提升，同时在滋润度和膏体的光亮度上较水包油的也是有明显的提升，但缺点也是非常明显的，一是配方的稳定性和生产工艺的调控，较水包油的要求有所提升；二是乳化体涂抹的肤感通常较水包油的较粘腻，厚重。但目前随着新型的乳化剂的出现，如聚甘油酯以及聚硅氧烷醇共聚体，油包水乳化体系的涂抹感观已经有了极大的提升，甚至也有部分可以和传统的水包油乳化体系的涂抹感观不相上下。通常来说，市场上油包水产品主要有以下四大类：粉底液，粉底霜，保湿霜，乳蜜。 本文将重点讨论以影响油包水乳化体系的稳定性因素；油包水的生产工艺；以及油包水的配方设计原则为主要内容展开论述。一来希望通过学习和交流来共同提高，二来也希望能抛砖引玉，引起大家更多的探讨和推动油包水体系的市场应用。 影响油包水乳化体系的稳定性因素 影响油包水乳化体系的稳定的因素较多，通常可以分为以下几点。 1、油包水乳化剂的选择， 2、乳化体系油脂的选择， 3、油包水含固体颗粒粉末的选择， 4、乳化体系黏度的控制， 5、油包水生产工艺的选择等主要方面 乳化剂的选择 油包水乳化剂一般的HLB 在3~8的范围内，而目前国内以及国外市场上常见的又以5~6为主，在不同的涂抹感观要求下，HLB可有相应的调整。根据其种类的不同，又可分为二价金属碱盐和脂肪酸盐，聚氧乙烷和聚氧丙烷共聚体，失山梨醇脂肪酸酯，蔗糖脂肪酸酯，聚氧乙烯脂肪醇醚，聚甘油脂肪酸酯等等。而硅油包水乳化剂常见则以烷基聚二甲基硅氧烷的聚氧乙烷聚氧丙烷的共聚体以及其分散体为主。 通常乳化剂分子聚集在油水相界面上，亲水基伸入水中，亲油基伸入油中，使水－油界面的界面张力下降而使乳化系统得以稳定。因而乳化剂对乳状体系的稳定性非常关键，我们可以通过考察乳化剂及乳化助剂在界面层的排布和相互作用，来分析乳化剂的选择对体系稳定性的影响。 界面层的致密性性由于乳化剂分子在液滴表面上可形成紧密的吸附层，并在界面层成定向楔的界面，故而
第二三章胶总结
第二、三章 胶体体系 内容精要 1.分散系统的定义及分类 （1）分散系统的定义 分散系统：一种或数种物质分散在另一种物质中所形成的系统。前者即被分散的物质叫分散质或分散相，后者即起分散作用的物质叫分散介质。 （2）分散系统的分类 分散系统可分为均相分散系统和多相分散系统。 均相分散系统：物质彼此以分子形态分散或混合所形成的系统。如小分子溶液、电解质溶液。它们具有透明、不发生散射现象、溶质扩散速度快特点，是热力学稳定系统。 多相分散系统：物质以微相形态分散在分散介质中所形成的系统。按分散相粒子的大小可分为二类：① 粗分散系统：分散相粒子的线度大于100nm 的分散系统，如乳状液、悬浮液；②胶体分散系统：分散相粒子的线度在1～100nm 的分散系统。 （3）胶体分散系统 根据IUPAC 给胶体分散系统的定义，胶体系统应包括：溶胶、缔合胶体或胶体电解质以及大（高）分子溶液。溶胶或称为憎液溶胶，主要特点是高度分散的、多相的、热力学不稳定系统；缔合胶体或胶体电解质通常是由含有非极性碳氢基团和极性基团的电解质分子缔合成的粒子（也叫胶束）体系，它们是热力学稳定系统；大（高）分子溶液也称亲液溶胶，是高度分散的、均相的、热力学稳定系统。 通常所说的胶体系统是指憎液溶胶。 2. 胶体系统的制备与净化 （1）制备 可分为分散法和凝聚法。分散法是用适当的方法使大的固体粒子在有稳定剂存在时分散成胶体粒子大小，如机械粉碎法、超声波法、电弧法和胶溶法。凝聚法是将分子或离子通过适当手段制成难溶物的过饱和溶液从而凝聚成胶体粒子大小，如化学凝聚法和物理凝聚法（如溶剂置换法等）。 （2）净化 净化的原因是由于溶胶中过多的电解质存在影响了溶胶的饿稳定性。通常采用渗析法或电渗析法、超过滤法或电超过滤法。 3.胶体体系的性质 （1）胶体体系的光学性质 丁达尔效应：当一束波长大于胶粒尺寸的入射光照射到胶体系统时发生的散射现象。 丁达尔效应的实质是胶粒对光的散射作用，散射光的强度用雷利（Rayleigh ）公式来表 示： 022 2022022422)cos 1(229I n n n n l c V I θλπ+???? ??+-= 式中I 、I 0分别是单位体积溶胶的散射光、入射光强度；V 是单个分散相粒子体积；c 是单位体积中的粒子数或浓度；λ是入射光的波长；n 和n 0 分别是分散相和分散介质的折光率；θ是观察方向与入射光方向间的夹角，即散射角；l 是观察者与散射中心的距离。 由该式可知：①散射光的强度与入射光的波长的四次方成反比。因此，入射光的波长越短，散射越多。若要观察散射光，光源的波长以短者为宜；而观察透过光，则光源波长以长者为宜。②分散介质与分散相之间折射率相差越显著，散射作用越强。胶体体系的分散相与
生活养生-水包油和油包水的区别
文章导读 在乳化技术方面有很多知识需要学习，对于普通大众来说大家对于乳化技术的了解太少，水包油和油包水是针对乳化技术来说的，很多不明白的朋友可能一开始不知道是什么意思，帮助大家更好认识乳化术，下面的文章内容主要介绍的就是水包油和油包水的区别，希望文章内容能在一定程度上对大家有利! 油包水和水包油就是不同乳化剂的区别 1、油包水------见过空气球吧?气球可以装空气，当然也可以装水了，我们就称它为气球包水吧;若将气球皮改成“油膜”做的，水装在其内，它就是油包水了。不过在微乳化技术中，包水的“油膜”是表面活性剂做的。 2、水包油-----用气球装油也可以吧，将气球皮改成“水膜”做的，油装在其内，我们就称它为水包油了。同样，在微乳化技术中，这“水膜”也是用表面活性剂做的。 3、“油膜”和“水膜”在学者们笔下常称之为胶球、胶囊、胶束等，用胶束一词最多，也有更简单叫“壳”的。 4、在微乳化技术中，油包水又叫做反胶束，水包油则叫做正胶束。 5、油包水的“壳”外层亲油，故可与油相混，水包油的“壳”外层亲水，故可与水相混，这是它们间的区别。 6、以上所述仅在微乳化技术中所用，而乳化技术中的油多于水时，我认为叫做W/O型(或称之O分之W型)为好，水多于油时应叫做O/W型(或称之W分之O型)为好，这也是为了与微乳化技术不相冲突。 护肤品分油包水和水包油两种，补水时要选择水包油的 乳液好不好吸收?一杯水真的就能知道。简易测试法 水测试乳液类型。简单地说，可区分为水包油或是油包水两种剂型，水包油型较易被吸收且较清爽，油包水型则不好吸收。 工具一杯水 操作：将乳液或是乳霜取绿豆般大小放入水中，通常水包油型会浮在水面上，而且稍微搅拌就会慢慢溶解变成乳白色。相反的，大部分油包水型的乳液或乳霜会沉于水面下，且不易溶于水中。