单侧支模施工方案

目录

1、编制依据 (2)

2、施工现场实际状况 (2)

3、施工部署 (2)

4、施工方法 (3)

5、单侧支模专项施工 (4)

6、施工安全措施 (6)

1#地下车库局部外墙砖模施工方案

1、编制依据

1.1清河小营D1地块2标段施工图纸

1.2清河小营D1地块 1#地下车库肥槽土钉墙护坡施工方案

1.3 施工现场实际状况

1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）

1.5《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

1.6《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）

1.7《钢结构设计手册》（机械工业部）

1.8《建筑施工荷载规范》 (GB 50009-2001)

1.9《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社）

2、施工现场实际状况

2.1 土钉墙护坡施工完毕后，地下车库西侧1-B轴—1-G轴、东侧1-C—1-U轴实际工作面宽度200-400㎜，且局部地方不平整，工作面条件不能满足施工要求。

2.2 外墙模板施工时，工作面宽度需要800㎜左右。

2.3外墙卷材防水施工时，工作面宽度需要800㎜左右。

3、施工部署

3.1

受该侧场地的限制，1#地下车库局部外墙（地下车库西侧1-B轴—1-G轴、东侧1-C—1-U轴）采用单面支模方案。结构外侧采用砖模，37墙，墙纵向每 3m 设置一道50厚砖垛，砖垛直接砌筑至护坡桩，与护坡连接紧密，并每20m设置一道分隔缝，分割缝两侧均设置砖垛，砖模分三步砌筑，每天砌筑高度不超过1.8m，导墙砌筑完成后内侧墙面抹灰，清理平整后铺贴SBS3+3防水卷材，卷材保护层采用20mm厚DS干拌砂浆。保护层完成后绑扎墙体钢筋，墙体钢筋绑扎定

位完成后，支单侧模板。浇筑混凝土并养护，浇筑时注意分层浇筑，浇筑完混凝土后方可进行肥槽回填。

3.2 施工程序：

脚手架搭设——第一步防水导墙砌筑——导墙外侧回填——第二步防水导墙砌筑——导墙外侧回填——第三步防水导墙砌筑——导墙外侧回填——内侧墙面抹灰——内侧墙面铺粘贴卷材防水——抹防水保护层——外墙钢筋绑扎——单面模板安装——浇筑砼

3.3 防水导墙劳动力安排：瓦工20人，抹灰工10人，防水工5人，架子工5人。

4、施工方法

4.1砖模砌筑：

4.1.1 砖墙宽370mm沿墙长方向每3m设置砖垛，砖垛宽500mm，内侧顶到护坡边。

4.1.2 MU7.5灰砂砖,M7.5水泥砂浆。

4.1.3 防水导墙每次砌筑高度1.8米，防水导墙达到一定强度后，再砌筑第二步。

4.2抹灰：

防水导墙砌完后，开始抹20㎜厚水泥砂浆。

4.2.1 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水养护。

4.2.2 贴灰饼：灰饼一般为50mm见方，灰饼间距不宜大于1.5m。

4.2.3 抹底层砂浆，每遍厚度5mm～7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

4.2.4 抹面层砂浆：抹灰前先将墙面洒水湿润。抹时先薄薄的刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。

待表面无透明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。

4.2.5阴阳角必须抹成圆角。

4．3防水

在防水导墙面铺贴SBS防水卷材，防水卷材铺贴高度同导墙砌筑高度，防水施工时按地下防水施工方案预留防水层接茬。防水层施工完毕后及时组织验收并做好防水保护层。

5、单侧支模专项钢架支撑方案

5.1单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。按贵方要求本工程选择架体高度有以下规格：H=3600标准节。

5.2支架安装

5.2.1埋件部分安装

1、地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距离砼面为130mm，出地面为120mm

（具体尺寸见图纸）；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段

墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。

详情见图纸。

2、埋件系统及架体示意图见方案图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件

预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按

45度预埋。

3、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免

施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。

4、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏

移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊

时，请注意不要损坏埋件的有效直径。

5.2.2模板及单侧支架安装

5、单侧支架相互之间的距离为800 mm。支架中部用施工常用的φ48.3钢管

架起具体现场制作。

6、安装流程：

钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→

安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自

应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，

以免支架变形。

9、需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，

然后由塔吊吊至现场。

10、在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁

槽钢。

11、支架安装完后，安装埋件系统。

12、用主背楞连接件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。

13、调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内侧倾斜约5mm因为

单侧支架受力后，模板将略向后倾。

14、最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不

会漏浆。

5.3模板及支架拆除

5.3.1拆模准备

施工工具：撬棍、扳手、锤子、图纸。

现场设备：塔吊或吊车

1.拆模时先松动支架后支座，后松动埋件部分。

2.彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。

3.吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。

4.用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保

墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。

5.当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模

6.砼拆模后应加强保温措施。模板拆除有关事项。

5.3.2拆模流程

松支架→用橇棍在模板下部的一端，将模板松动→将模板吊离墙面。

6、施工安全措施

6.1 一般安全措施

6.1.1操作前进行安全检查，现场操作环境、安全设施和防护用品及机具符合要求后方可施工

6.1.2进入现场戴安全帽。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

6.1.3高空作业必须使用经过检查的脚手架，施工人员必须戴安全带，为防止物体打击事故，建筑物主要出入口必须搭设防护棚。

6.2施工安全注意事项

（1）新砌的砖墙严禁上人，不得堆放杂物，施工完毕及用塑料布履盖，防止雨淋。

（2）砖墙每次砌筑高度不得超过1.8米，待砖墙达到一定强度后，再开始砌筑第二步墙体。

（3）安排专人监督检查外墙及护坡的变化情况，发现异常现象及时上报。（4）人工上下传递砌块时，应搭设递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。（5）不得在超过胸部以上的墙体上进行砌筑。

6.3单侧支架安装专项安全技术交底

1.单侧支架质量大，为确保安全，工人在立支架时应由多人同时进行。

2.在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须

满铺，操作平台的护拦至少设三道。

3.按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。

7、附图