零库存的概念与应用
零库存的概念与应用
一、零库存的概念与应用
●零库存的功用
1、暴露问题，解决问题
2、降低库存的物料成本与空间成本
3、提升作业效率
4、落实生产计划施行
5、迫使部门生产作业务必紧密衔接合作
6、去除生产过剩，采购过剩
7、紧缩耗用（用量操纵）
●零库存作业要点
1、零库存包含：去除原物料、半成品、成品库存
2、适时供应所需的种类及数量，库存仅有一至两天之周转天数而已
3、设定：定额领／发料，手持量并设定缩减计划
4、设定库存缩减计划，逐步改善缩减
5、实施看板管理
6、逐步取消安全库存
7、不设立零件、原物料仓库，不设立中间半成品仓库，节约财务支出及厂房空间
8、实际上零库存并非绝对零，追求JIT零库存有赖于供应商及协力厂密切配合，及辅导供应商引入精益生产管理。
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或者下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系与方式。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精与不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是务必增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切
不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本与最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
★讲师注解：
1、生产状况：粗放式<粗放式经营方式就是靠消耗材料,扩大经营范围,增加劳动力等方式增加收入,
不是一个企业的长久之计,由于资源难以负荷,环境也难以承受!>（采购效率主导生产进度）
2、采购KBI（关键行为指标）：计划准时率、回厂准确率、品质合格率。
3、生产、采购：生产加班，物管、采购需各留一人值班，且采购人员需有供应商的销售、生产两部联系电话。
4、采购过剩原因：内部制程中会有报废、返修现象（能够采纳）
防止物料中会有不良现象。（不可同意）
防止来料数量有误。（不可同意）
5、仓库：“采购进货，与我们无管/我们已经通知了采购，没有物料我们也没办法”〈借口〉
6、生产过剩原因：为了防止交货时有尾数产生
为了防止委外过程产生不良品
为了防止制程过程中产生不良品
二、库存与库存管理的浪费
●库存的浪费为工厂里万恶的根源，库存会造成下列诸多的浪费
1、不必要的浪费：堆积、占地、搬运、盘点、防护措施不当之变质找寻。
2、造成管理没有警觉性，如设备故障、不良品发生、换模时间过长不能立即显示化，尚包含人员过剩、设备能力不平衡之问题亦被隐藏，库存多就好比水位高，将暗礁（问题）淹没了。
三、降低库存的方法：
●存量操纵：是以最适当的操纵物料、制品、零件、工具及用品之种类与数量，以配合厂内各类生产的需要及降低产品的物料成本。因此，存量操纵具有三种重要的意义：
1、适时供料以维持生产绩效：
生产线上任何时候需要的物料，存量操纵部门应适当作适时充分供应，不可能发生停机待料，以维持生产绩效。
2、适量得料以健全公司财务结构：
生产部门需要，物料存量制部门应适当规划与操纵，以便适量得料，以免发生呆滞料，使公司资金灵活运用以健全公司财务结构。
3、适质适价供料以降低生产成本：
存量操纵部门应于适当时机提出请购，以便采购部门有充分时间计划求适质、适价之厂商供料，以降低生产成本。
●安全库存管制
1、安全存量的设定方法
1）直觉推断法
2）A-B-C存货价值分类法
A类安全存量订的低
B类酌加一点
C类订较高水平的存货
3）固定比例法：采购或者生产的前置时间＊每天平均耗用量
2、安全存量
安全存量＝紧急订货周期（天）*每天消耗量
订货点＝正常订货周期（天）*每天消耗量＋安全存量
定期法的订购量＝预定订货周期（天）*每天消耗量
ABC库存管理法
ABC分析法源自于80／20原理或者称之重点管理技术。
20％的项目，占了存货总值80％，
其次30％的项目占存货总值15％，
剩余50％的项目只占存货总值5％而已。
利用ABC的原理能够对不一致的存货类别，施以不一致的努力与操纵，以达到存货操纵的目的。
ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。
在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。
这个原理反映在存量上是一样的，因此抓住重要的少数，是成本操纵的关键。
〈80／20原理：避免将时间花在琐碎的多数问题上，由于就算你花了80%的时间，你也只能取得20%的成效：你应该将时间花于重要的少数问题上，由于掌握了这些重要的少数问题，你只花20%的时间，即可取得80%的成效。〉
1、ABC存货分析的步骤：
1）年用量统计：把一年内所使用的物料制成统计表，并加以细部的分析，我们能够明白以现有的产品会用到那些物料、一年内所使
用的数量又是多少。
2）计算金额：将每项物料的单价乘以每年的使用量，则可得知该项物料的一年度的使用金额。
3）以金额大小排列顺序，重新制表。
4）计算每项物料占总金额的比率：
年度使用金额／物料总金额＝该物料占总金额的比率
5）计算累计比率：依顺位之单项物料所占总金额的比率加以逐一累计
6）决定ABC分类的标准
2、如何对ABC三类物料进行存量操纵？
ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，因此对ABC 三类物料应采取不一致的物料操纵方法：
1）A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此关于A类物料要非常严格地加以操纵。
2）C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批量，以降低采购成本。
3）B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，能够用安全存量的方式处理。
3、ABC存货分析的应用：
订单批量及频率
——A、B项目使用小批量，频率较高
——C项目使用较大批量，频率较低
安全存量
——A、B项目以较严密的操纵取代安全存量
——C项目以较高的安全存量应付不确定性
降低采购成本
——先将A、B项目的采购成本，效果大
工程项目
——先设法降低A、B项目的成本，寻找新货源或者开发代用品
盘点
——A、B项目盘点次数高，准确性要求高
——C项目盘点次数低
仓库保管
——A、B
——C项目通常管理
客户分类的管理
供应商分类的管理
存货周转率
丰田公司于1985年之汽车存货周转率（＝年销货成本／平均存货）为87（次）
其在库期间为365天／87＝4.1天
当时在日本企业存货周转率平均20～30（次）
物料管理绩效评价公式
年度销售金额
存货周转率＝
平均存货金额
年度销售金额
成品周转率＝
年度内成品库存金额
年度内采购金额
资金周转率＝
平均库存金额
365
周转天数＝
物料周转率
365
成品周转天数＝
成品周转率
四、盘点应用：呆滞品处理与降低库存
●物料盘点的功能
1、确保料帐一致
2、掌握物料质量
3、存量管制根据
4、改进作业缺失
5、减少疏忽、舞弊
6、预防呆、滞料产生
●循环盘点选择项目的方法
应用ABC存货分析
——A项每月抽盘一次
——B项每2-3月抽盘一次
——C项每4-6月抽盘一次
●呆废料之防止
1、对特殊或者甚少使用之物料，使用不一致之存量管制方法或者添置特
殊之储存设备以防变质。
2、在验收时应尽量避免混入不合格之物料。
3、使原有物料全部用完后，再改用新物料。
4、实施物料标准化，以减少呆料之发生。
讲师注解：尽量不要开发太多的物料规格。
5、生产、营业及物料管理部门应密切联系，使产销与物料供应不发生脱
节现象。
6、机器设备应定期保护。
7、提高新旧设备所需要之适用性。
8、模具或者刀具损坏，应立即维修。
●呆废料之处理
1、调拨一本单位之呆料移请其它单位设法利用。
2、拼修一将呆料加工修改后加以利用。
3、拆零利用一将呆废料解体后，所获得之零件利用于其它设备上。
4、转赠一转送其单位利用。
5、交换一与其它单位以易物方式相互交换利用。
6、出售一廉价售还原供货商。
7、销毁一无法出售、交换或者调拨利用之呆废料，应依其类别分别销毁。
精益生产仓储作业理念
1、转为主动发料：发料优于领料
即到即用，减少库存
动作：收货——IQC检验——配套发放
2、安全库存——少量库存——零库存（或者近于零库存）
3、三天库存（去除安全库存的陈旧观念，怕！就不可能前进）
五、生产效率检验：
采购计划与生产计划的落实
1、生产效率检验＝1-（延误批次／实际操作批次）
2、出货准时率检验
3、部门计划达成（执行）率检验
4、采购计划与生产计划的落实
5、采购计划与生产计划执行落差合理调整
6、逐步契合
六、外协与供应商管理
协力厂商是指：
1、有关技术分摊与共享
2、计划透明受掌控
3、物流准确
4、共同研讨学习
5、高层联系
重要观念
1、进货检验只是亡羊补牢
2、批判、退货、永远解决不了问题
3、问题需要沟通，协商，全面说明要求，坦诚协调解决同意
4、采购合同需注明有关规范与需求
5、重要关键制程或者关键质量，需派员监督
6、前进到制程管理，比形式上的要求有效，也是解决问题的必要手段
7、供应商是生产线的延伸，第一道制程
8、不良品由我们买单
配合——合作——进展
1、经营企业不能自大自满
2、埋怨解决不了问题
3、勉强配合不如诚心配合
4、由经营者带头培训配合文化
5、配合产生合作，合作制造进展
七、如何消除无效生产与提升生产效率
1、消除不合理作业（多做，提早做均不合理）
2、去除作业浪费，提升作业效率（前、后工序需均衡）
3、落实生产计划施行
4、迫使部门生产作业务必紧密衔接合作
★讲师注解：
常见浪费：
1、超额生产
2、等候时间
3、不必要的运送
4、存货
5、加工浪费（不必要生产步骤、生产瑕疵品）
6、无效的工作方法
7、产品不良（在制成品，消费者不满意造成的销售缺失）
八、目视管理与生产管控
目视管理
1、落实5S基础管理
2、目视看板与目视管理的施行
3、计划生产
4、目标产量制订与提升
5、看板管控不良品减低
生产管控
1、订单评审—总生产计划—月计划—周计划—日计划—工段计划—机
台计划
2、月计划，周计划需与采购计划衔接
3、周计划、日计划不可变更
4、看板管理（采购）
5、生产管控县从采购计划落实开始
6、去除粗放式生产
7、改填单领料为计划配发料
九、流程改善与产能提升
流程改善
1、流水线平衡
2、去除无效与重复作业
3、标准作业
4、半自动化作业
5、自动化作业
产能提升
1、规定产能与计划产能结合
2、逐步提高规定产能
3、设定月提升目标
4、合理化推行
十、如何对应少量多样订单生产21实际的订单进展
1、网络及信息时代来临
2、瞬息万变与流行风潮不可捉摸
3、功能与外观不断更新
4、降低库存，降低经营风险
5、快速流通与实时供应
6、抢先上市，抢夺先机
7、迟误一步，既成呆滞库存
少量多样订单的特性与需求
1、铺销试买
2、多品种测试市场反应
3、外观差异
4、功能差异
5、多品种争夺游离消费者
6、直接运达零售商
7、补货
8、避免库存（热卖品催死你）
9、月补货变成周补货—互联网与ERP存货管理系统
10、风险转嫁至生产企业
11、供应企业多
如何对应少量多样订单生产
先决要件：
1、适量的订单：及时生产与交货—而不是只求量多，盲目紧张的生产（会
留住不好的客户，失去真正好客户）
2、不要做多，要追求合理利润
3、不要盲目生产，要尽量熟悉实际产能合理生产，才能稳固的获利与成
长—计划生产
4、谁能尽早对应少量多样订单生产，谁就是市场赢家。
经营对应：
1、内／外销兼顾
2、自创品牌
3、通用件，标准件适量库存
4、半成品小量库存
5、前制程预产
Thanks!
End
浅析零库存管理在企业管理中的运用
浅析零库存管理在企业管理中的运用 库存管理一直是现代企业物流管理的一个核心部分，同时也是我国许多企业内部管理的薄弱环节。库存是占用流动资金的一个大的方面，如何尽可能减少原料和产品库存，降低库存成本，又能准时完成对生产的供应，是库存管理系统面临的最现实的问题。加入WTO后，面对其他国家强企的激烈竞争，我国的企业越来越意识到，企业要在竞争中站稳脚跟，求得发展，就必须加强物流方面的管理，并以此来降低成本，提高企业的竞争力。 1零库存的概念 “零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”，即不保持库存。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。 零库存（zero inventory)可追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实行准时制(jit：JUSt in time)生产，在管理手段上采用了看板管理，以单元化生产等技术实行拉式生产(pullManufacturing)，以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。这种前者按后者需求生产的制造流程不但大的降低了生产过程中库存和资金的积压，而且在实现的这个过程中，也相应的提高了相当于生产活动的管理效率。而生产零库存在操作层面上的意义，则是指物料(包括原材料、半成品和产成品)在采购、生产、销售等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。也就是说零库存的关键不在于适当不适当，这和有否拥有库存没有关系，问题的关键在于是产品的存储还是周转的状态。 如此看来零库存的好处是显而易见的。如果企业能够在不同环节实现零库存的话，例如库存占有资金的减少；优化应收和应付账款；加快资金周转；库存管理成本的降低；以及规避市场的变化及产品的更新换代而产生的降价、滞销的风险等等。 2零库存的形式
浅谈“零库存”模式在企业财务管理中的应用
浅谈“零库存”模式在企业财务管理中的应用 摘要：零库存模式作为一种有效的生产和供应链管理策略，已经成为企业运营管理的主流模式之一。本文将探讨零库存模式在企业财务管理中的应用。文章首先介绍了零库存模式的概念和实现方式，接着分析了零库存模式对企业财务管理的实际意义和优势。最后，结合个案分析，进一步探讨了零库存模式如何在企业财务管理中发挥作用。 关键词：零库存模式、企业财务管理、供应链管理、生产策略、风险控制 正文： 一、零库存模式的概念和实现 零库存模式指的是企业在满足订单的前提下，尽可能地降低库存水平，采取“以订单为驱动”的生产和供应链管理策略。零库存模式的实现借助于先进的信息技术和供应链管理平台，通过优化生产和供应链流程，实现精益化、高效化的运营管理。其核心理念是“生产什么、多少、何时、何地和如何交付”，以最小化浪费和最大化效益。 二、零库存模式对企业财务管理的实际意义和优势 1. 资金压力小，资金利用效率高：零库存模式能够降低库存水平，减少原材料、半成品和成品的投资，缩短资金周转周期，从而减轻企业的资金压力，提高资金利用效率。
2. 风险控制效果好：零库存模式能够减少库存积压和过多的备货，降低库存损失和过期产品的风险，加强风险控制的效果。 3. 库存管理成本低：零库存模式能够避免库存过多和库存不足的情况，减少库存管理成本。 4. 生产和销售效率高：零库存模式能够优化生产和销售过程，提高生产和销售效率，降低生产和销售成本，提高盈利能力。 三、零库存模式在企业财务管理中的应用 通过个案分析，本文进一步探讨了零库存模式在企业财务管理中的具体应用。首先，从风险控制的角度出发，结合实际情况，建立零库存模式下的风险预警机制，制定应急措施，加强库存监管。其次，从成本控制的角度出发，结合实际情况，优化生产和备货过程，控制废品率和售后成本，降低库存管理成本。最后，从绩效考核的角度出发，适时地对企业运营绩效进行评估和反馈，及时调整和优化零库存模式的运营策略。 总之，零库存模式在企业财务管理中的应用，不仅可以实现资金负担的降低，风险控制的加强，库存管理成本的降低，还可以提高生产和销售效率，提升企业的盈利水平。因此，建议企业重视零库存模式的实施和应用，加强生产和供应链管理的优化，实现精益化、高效化的运营管理。一、建立零库存模式的实施计划 企业在启动零库存模式的应用前，需要建立一套完整的实施计
零库存的概念与应用
零库存的概念与应用 一、零库存的概念与应用 ●零库存的功用 1、暴露问题，解决问题 2、降低库存的物料成本与空间成本 3、提升作业效率 4、落实生产计划施行 5、迫使部门生产作业务必紧密衔接合作 6、去除生产过剩，采购过剩 7、紧缩耗用（用量操纵） ●零库存作业要点 1、零库存包含：去除原物料、半成品、成品库存 2、适时供应所需的种类及数量，库存仅有一至两天之周转天数而已 3、设定：定额领／发料，手持量并设定缩减计划 4、设定库存缩减计划，逐步改善缩减 5、实施看板管理 6、逐步取消安全库存 7、不设立零件、原物料仓库，不设立中间半成品仓库，节约财务支出及厂房空间 8、实际上零库存并非绝对零，追求JIT零库存有赖于供应商及协力厂密切配合，及辅导供应商引入精益生产管理。 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或者下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系与方式。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精与不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是务必增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切
不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本与最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 ★讲师注解： 1、生产状况：粗放式<粗放式经营方式就是靠消耗材料,扩大经营范围,增加劳动力等方式增加收入, 不是一个企业的长久之计,由于资源难以负荷,环境也难以承受!>（采购效率主导生产进度） 2、采购KBI（关键行为指标）：计划准时率、回厂准确率、品质合格率。 3、生产、采购：生产加班，物管、采购需各留一人值班，且采购人员需有供应商的销售、生产两部联系电话。 4、采购过剩原因：内部制程中会有报废、返修现象（能够采纳） 防止物料中会有不良现象。（不可同意） 防止来料数量有误。（不可同意） 5、仓库：“采购进货，与我们无管/我们已经通知了采购，没有物料我们也没办法”〈借口〉 6、生产过剩原因：为了防止交货时有尾数产生 为了防止委外过程产生不良品 为了防止制程过程中产生不良品
零库存管理在企业中的实践应用,实现零库存管理的条件
零库存管理在企业中的施行应用 摘要：零库存管理作为一种先进的管理方式，是在现代信息技术支持下物流管理的一种理想状态。其潜力是很庞大的，零库存具有有效地减少企业资金的占用量等优点。本文从零库存管理的起源、特点、作用和如何成功实施零库存管理等方面进行分析，同时结合许多成功企业的典型事例，来阐述零库存管理在整个物流系统中的应用。 全文目录 一、零库存管理概述 (1) 1．1零库存管理的起源 (1) 1．2零库存管理在我国现阶段的发展 (1) 二、零库存管理在物流管理中的作用、特点、以及实现的条件 (2) 2．1零库存管理的作用 (2) 2．2零库存的特点 (3) 2．3实现零库存管理的条件 (3) 三、零库存管理与物流管理中其他环节的关系 (4) 3．1零库存管理与供应链的关系 (4) 3．2零库存管理与采购的关系 (4) 四、零库存管理的施行应用 (5) 4．1在制造业中的应用 (5) 4．2在销售业中的应用 (5) 五、结束语 (6) 一、零库存管理概述 零库存管理是指在生产与流通领域按照JIT(just in time)方式组织物资供应。它是通过对库存进行合理计算和有效控制尽可能降低库存量的一种方法[1]。传统意义的零库存是指物资〔包括原材料、半成品、产成品等〕在原料采购、生产、销售、配送等经营环节中，不是以仓储的形式存在，而是处于周转状态。外协企业按要求对有条件不设仓库的原材料按时定点地送到车间等有关生产单位，通过合理的流动计划和控制对资金占用量大且库存缺少的原材料将库存压缩到最低限度，不以库存形式存在就可以免去仓库的问题。 1．1零库存管理的起源 零库存管理是由JIT准时制生产方式衍生出来的一种管理。二十世纪六七十年代由日本丰田汽车公司开创，以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。此后，零库存不仅应用于生产过程中，还延伸到原材料供应、物流配送、产成品销售等各个环节。1．2零库存管理在我国现阶段的发展 20世纪70年代，JIT生产管理方式从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。80年代初中国企业管理协会组织推广看板管理的现代管理
零库存的概念及各种形式了解
零库存的概念及各种形式了解 零库存，可以让经销商不用积压资金，而且还可以大大节省库存这部分的额外开支，不需要库存保管人员，与库存有关的业务手续都可以取消，容易采用新材料、更换新产品，不需要保管场地与设备。同时，库存中可能发生的事故隐患也被清除了。目前，在研究库存应具有的理想状态及计算库存数量时，对于是否允许物料有短缺这一问题，已经进行了许多具体探索，并已经在实践中试行。 例如，当库存允许有短缺时，其极端作法就是在零库存的情况下组织生产。另外，随着新的购买方式不断出现，根据物料的具体情况，实现零库存并不是很困难。通过改变购买方式，可以试行采用零库存方式。 零库存的各种形式 l.使需要单位与供给单位处于同一厂房或相邻，这就如同用管道将两者连接起来一样，物品收入后马上发放，这就是零库存。 2.采用前述的方式，允许库存品有短缺，这是切实可行的零库存形式。 3.某处的库存品，其所有权属于供货方，不把所有权转移给需方，这样，需方库存账面上该物品数量为零。这时采用的购买方式，是仅根据使用量来支付货款。这一使用量支付法，账面上为零，却有实物存在，因此，不必担心该物品会有短缺的危险，这是一种行之有效的好办法。 4.把需方厂房内或仓库内部分场地，以一定租金租给供货方、作为供货方的仓库，这时需方的库存等于零。该仓库由供货方进行管理。 5.在第4种方式中，库存数量由供货方负责管理，需方可随意到仓库领取，领取后将单据交给供货方的库存数量管理人。 6.在第4种方式中，供货方在需方设置仓库，由需方人员接受供货方委托，在需方进行物料出库管理，这种称为委托仓库方式，也属零库存方式。 7.自动售货机方式。供货方把需方所用物品送入自动售货机内，
浅谈零库存的含义与利弊企业实现零库存的六种方式
浅谈实现零库存的方式 摘要： 库存带来的成本在企业成本中占有很大的比例，其引发的问题也给企业进展带来了很大的风险。零库存作为现今企业库存管理的重要方法，能够有效解决这一问题。本文对零库存这一概念进行了简洁的介绍后，总结了现行的六种能够有效实现零库存的方法。通过对该种方法的内容、利弊、适用范围及实例分析，使企业能够依据自己企业的特点找到符合自身进展的降低库存的方式。文章的最终，笔者对实现零库存的重要性进行了总结。 关键字：零库存库存成本库存管理降低库存 “零库存”可追溯到上个世纪六七十年月，日本丰田公司实行准时制JIT（Just In Time），在管理手段上接受看板管理，有效的提高了在生产过程中的管理效率，大大降低了企业库存，该方法始终沿用至今，成为了当前企业降低库存的重要方式。 一、零库存的含义 零库存这一概念包含两层意思：一，库存对象物的数量趋于零或等于零（即近乎无库存物资）；其二，库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零（即不存在库存活动）[1]。但是，这并不意味着库存为零，它表示物资在各个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。 二、零库存的利弊 １、好处 零库存的实现能够加快企业的资金周转率。尤其对于生产型企业，一般都需要选购大量的原材料，通过运用零库存的管理，可以使原材料的库存比例平均降低40%-85%[2]。 零库存的实现能够降低库存管理的成本并免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流淌资金及库存物的老化、损失、变质等问题。 零库存的实现能够降低产品因特殊状况产生积压的风险，市场对于一种产品的需求并不是固定的，市场需求多变，产品一旦滞销就会造成产品的积累。这会大大造成库存成本增加，若产品寿命格外短，也会造成产品的铺张。 ２、问题 整条供应链中不行能全部企业都实现零库存，通常所谓的零库存只是节点企业的零库存。多数状况下，库存只是进行了转移，如：托付存储方式是将库存转移到受托方；协作分包方式是将库存转移到分包企业或者更上一级的供货商；准时制方式是将库存转移到供应商。这表示整个社会的库存并没有明显降低，供应链中的部分企业仍旧不能做到大规模降低库存。 三、实现零库存的方式 １、托付存储方式 托付存储指将企业的需要存储的物资托付给特地的保管企业，即营业仓库。营业仓库是一种专业化、社会化程度比较高的仓库[3]。受托方代管全部属于用户的物资，托付方甚至
浅析零库存管理
浅析零库存管理 摘要：库存管理是每个组织都面临的共同问题，不仅存在于生产厂商、批发商、零售商以及物流企业，还存在于一些社会团体和非赢利单位。随着科学技术的发展，全球经济一体化的推进，零库存管理成为库存控制的一种新趋势。本文从零库存内涵理解着手，分析了零库存特点和实现零库存的方法。 关键词：零库存；零库存管理；准时制(JIT) 一、零库存的概念与内涵 1、零库存的概念 零库存(Zero Inventory)是指在生产、流通、销售等环节中在提高资本增值率、降低积压风险的前提下，商品以少量的仓库储存形式存在，而大部分处于周转状态的一种库存方式。零库存起源，可以追溯到20世纪60年代，当日本丰田汽车公司实施准时制生产（Just In Time），在管理手段上采用了看板管理、单元化生产等技术，同时实现了拉式生产，实现了生产过程中基本上没有积压的原材料和半成品的目标，同时大大降低了生产过程中的库存及资金的积压率，而且提高了对相关生产环节的管理效率，此后，在国外，零库存不仅用于生产过程中，而且延伸到了原材料供应、物流配送、产品销售等各个领域，成为了企业降低库存成本，提高经营效率的“撒手锏”。 所谓的“零库存”，实际上是一种特殊的库存概念，即以仓库储存形式存在的某些物品的储存数量为“零”。 2、零库存的内涵 零库存的管理内涵主要包括四个方面: (1)零库存采购 零库存采购指的是供应商保证将原材料直接交付到生产场地，是制造企业免去与采购相关的一些不必要的活动，减少场内库存、在途库存，从而实现零库存及生产成本的减少并提高采购的质量和可靠性。 (2)零库存生产 所谓零库存生产,就是依靠详细的生产计划的严格实施，使生产的各个工序
零库存管理的概念
零库存管理的概念 一、引言 随着全球经济的快速发展，企业面临着越来越激烈的市场竞争。为了 提高企业的竞争力，许多企业采用零库存管理模式。零库存管理是一 种以最小化库存为目标的管理方法，通过精细化的计划和供应链管理 来实现，从而降低库存成本、提高资金利用率和增强企业对市场变化 的敏感度。 二、零库存管理的定义 零库存管理是指在保证供应链流畅性和客户满意度的前提下，尽可能 地将库存降至最低水平甚至到零水平，并通过优化供应链流程、缩短 交货周期等手段来实现高效率生产和销售。 三、零库存管理的原则 1. 精细计划：通过精准预测需求和生产计划来减少废品率和过剩库存。 2. 精益制造：采用精益生产方式，优化生产流程，减少不必要的浪费。 3. 快速响应：建立快速反应机制，在订单变化或市场需求波动时能够 及时调整生产计划。 4. 合理配送：通过合理的配送方式和优化的物流管理，确保产品在最 短时间内到达客户手中。 5. 信息化管理：建立全面的信息化系统，实现供应链透明化和实时监
控。 四、零库存管理的优点 1. 降低库存成本：零库存管理能够将库存降至最低水平，从而减少企业的库存成本。 2. 提高资金利用率：减少库存可以释放资金，提高资金利用率。 3. 增强市场竞争力：通过快速响应市场需求和优化供应链流程，企业可以更好地适应市场变化，提高竞争力。 4. 提高生产效率：零库存管理能够减少废品率和生产停滞时间，从而提高生产效率。 5. 增强客户满意度：通过快速响应客户需求和及时交付产品，增强客户满意度。 五、零库存管理的挑战 1. 需求预测不准确：需求预测不准确会导致过剩或缺货现象。 2. 供应链风险增加：零库存管理需要建立精细化的供应链管理体系，一旦其中某个环节出现问题，可能会导致整个供应链的中断。 3. 信息化建设成本高：建立全面的信息化系统需要大量的投资，对于中小企业来说可能难以承担。 六、结论 零库存管理是一种以最小化库存为目标的管理方法，通过精细化的计划和供应链管理来实现。零库存管理能够降低库存成本、提高资金利
企业零库存管理实践论文
企业零库存管理实践论文 摘要:“零库存”管理的含义“零库存”的含义简单地说就是指与仓库储存有关的储存数量为“零”。具体讲，“零库存”概念包含两层含义：一是库存对象物的数量趋于零或等于零（即近乎无库存物资）；二是库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零（ 关键词:企业,库存管理,实践,论文,零库存,管理,含义,简单,地说, 一、“零库存”管理的含义 “零库存”的含义简单地说就是指与仓库储存有关的储存数量为“零”。具体讲，“零库存”概念包含两层含义：一是库存对象物的数量趋于零或等于零（即近乎无库存物资）；二是库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零（即不存在库存活动）。因此，“零库存”管理是指利用现代管理手段使在采购、生产、流通、销售等生产经营环节中以仓库存储形式的存货数量最少，为提高资本增值率、降低积压风险，以解决因库存多，占用资金多，利息负担重等问题，帮助企业加快存货周转，节约库存资金，减少仓储费用的管理过程。 二、“零库存”管理实现途径 企业“零库存”管理有以下成熟的实现途径： １．库存外包方式。通过一定的程序，将企业所属存货交由专门的公司代存代管，而由企业向受托方支付一定的代管费用，从而使企业不再保有库存，甚至不再保有保险储备库存。这样在一定范围内便
可实现零库存和进行无库存式生产。库存外包方式优点在于：受托方利用专业优势，可实现较高水平和较低费用的库存管理，企业不再设库，同时省去仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。 ２．同步方式。同步方式是指在对系统进行周密设计后，使各个生产环节的速度完全协调，消除工位之间暂时停滞的一种零库存形式。这种方式不是简单的传送带生产方式，它已经延伸成一种使生产与原材料供应同步进行，通过传送系统准时供应而实现的零储备形式。 ３．准时供应系统。准时供应方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。此方式不同于同步方式，它主要依靠“软件”设施，而轮动方式主要靠“硬件”设施。 ４．协作分包方式。协作分包方式可细分为存货供应分包与存货销售分包两种。一是主企业所需要的零部件等存货由若干分包企业柔性生产准时供应，从而使主企业原料存货库存为零；二是在销售环节，主企业集中进行销售库存，主要通过随时供给等形式，使分包销售的企业销售库存为零。 ５．看板方式。看板方式是准时方式中一种简单有效的方式。在企业各工序之间，或企业之间，或生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步，实现零库存。 ６．水龙头方式。水龙头方式是一种像拧开自来水管水龙头就可取水而无需自己保有库存的零库存形式。这种方式经过一定时间的演
(库存管理)零库存的概念与应用
如何降低库存，提升生产效率 一、零库存的概念与应用 ●零库存的功用 1、暴露问题，解决问题 2、降低库存的物料成本与空间成本 3、提升作业效率 4、落实生产计划施行 5、迫使部门生产作业必须紧密衔接合作 6、去除生产过剩，采购过剩 7、紧缩耗用（用量控制） ●零库存作业要点 1、零库存包含：去除原物料、半成品、成品库存 2、适时供应所需的种类及数量，库存仅有一至两天之周转天数而已 3、设定：定额领／发料，手持量并设定缩减计划 4、设定库存缩减计划，逐渐改善缩减 5、实施看板管理 6、逐步取消安全库存 7、不设立零件、原物料仓库，不设立中间半成品仓库，节省财务支出及厂房空间 8、实际上零库存并非绝对零，追求JIT零库存有赖于供应商及协力厂密切配合，及辅导供应商引入精益生产管理。 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及
其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 ★讲师注解： 1、生产状况：粗放式<粗放式经营方式就是靠消耗材料,扩大经营范围,增加劳动力等方式增加收入, 不是一个企业的长久之计,因为资源难以负荷,环境也难以承受!>（采购效率主导生产进度） 2、采购KBI（关键行为指标）：计划准时率、回厂准确率、品质合格率。 3、生产、采购：生产加班，物管、采购需各留一人值班，且采购人员需有供应商的销售、生产两部联系电话。 4、采购过剩原因：内部制程中会有报废、返修现象（可以采纳） 防止物料中会有不良现象。（不可接受） 防止来料数量有误。（不可接受） 5、仓库：“采购进货，与我们无管/我们已经通知了采购，没有物料我们也没办法”〈借口〉 6、生产过剩原因：为了防止交货时有尾数产生 为了防止委外过程产生不良品 为了防止制程过程中产生不良品
零库存管理概念
零库存管理概念 零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。 实现零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量(主要表现为减少资金占用量)和提高物流运动的经济效益。如果把零库存仅仅看成是仓库中存储物的数量减少或数量变化趋势而忽视其他物质要素的变化，那么，上述的目的则很难实现。因为在库存结构、库存布局不尽合理的状况下，即使某些企业的库存货物数量趋于零或等于零，不存在库存货物，但是，从全社会来看，由于仓储设施重复存在，用于设置仓库和维护仓库的资金占用量并没有减少。因此，从物流运动合理化的角度来研究，零库存管理应当包含以下两层意义：(1)库存货物的数量趋于零或等于零；(2)库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零。后一层意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。 [编辑] 零库存管理的产生 虽然传统的仓储管理给企业带来了一系列好处，如：可以避免缺货，保障向客户供应；应对各种意外变化；保证生产与经营过程的连续进行；缩短供货周期；应对产品季节性需求波动；通过价格投机获取利润等等。但是其弊端也是显而易见的：仓储占用大量资金，增加库存利息支出，为仓储而发生的不动产投资增大等，更有甚者可能会掩盖企业的管理缺陷，不利于责任明确以及提高管理水平。而与此同时，生产的发展，竞争的加剧，对企业降低成本的要求越来越迫切，因而“零库存”作为一个新的降低成本和提高管理水平的方式便应运而生。 [编辑] 国外企业零库存管理的发展 1. 零库存管理在国外的发展现状 零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。截止1989年，零库存管理方式在日本制造业已经被广泛采用。谈到零库存管理在日本的成功应用，日本丰田汽车公司无可争议地成为了零库存管理最大的受益者，也是最好的证明。随着零库存管理在日本丰田汽车公司的成功实施，越来越多的日本企业加入到了实行零库存管理的行列中。经过几十年的发展，零库存管理在日本已经拥有了供、产、销的集团化作业团队，形成了以零库存管理为核心的供应链体系。 而美国的企业从上世纪80年代开始逐步了解并认识了零库存管理理论。现在，零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为内涵丰富，包括特定知识、技术、方法的管理哲学。如Dell计算机公司运
企业零库存管理问题探讨,企业践行零库存管理模式的建议
“零库存”管理模式对企业财务管理的影响研究 摘要：现在需求降低，订单减少从而使中小企业库存管理的问题变得日益突出，中小企业库存管理是一个长期没有解决的问题，甚至越讨论越难。 关键词:零库存；财务管理；营运成本 1“零库存”管理模式的概念与意义 “零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即几乎不保持库存，但这绝不意味着企业不做库存，它是企业实行低成本战略的重要措施。 鉴于我国经济的外向性，如果处在国际金融危机的前提下，外国订单锐减，如何做好库存管理工作就成为关乎生死存亡的大事，也是关系到如何保证我国国民经济持续稳定增长的大事。因此，在新形势下加强对企业库存的管理具有深远的意义，尤其是对“零库存”研究。同时对于帮助我国大多数企业解决在国际竞争中的脆弱性问题具有很强的指导意义。我国企业的发展往往受两个因素的制约：(1)资金；(2)技术（管理）。技术靠开发，靠引进，同样也是要靠雄厚的资金做后盾。故而如何在“零库存”的管理模式下更好的筹集资金和节约资金很重要，也很有研究价值。 2“零库存”管理模式对企业筹资管理的影响 2.1企业未采用“零库存”管理模式库存管理上存在的问题 根据如今的研究以及大量公司的实证可以知道在没有实行科学的库存管理的企业存在着许多问题。我国大多数企业的库存管理模式都是大同小异的。因此可以总结出我国企业在库存管理方面存在的一些问题。 （1）经营思维老化。某些企业经营思想还比较的落后，一副家族企业的心态。认为自己只管生产，不顾销售。致使存货积压，导致企业流动性失衡给企业带来严重的危机。 （2）国内的物流配送体系不全面，物流水平是制约企业库存发展的重要因素。由于国内运输基本义铁路运输为主，高速公路网并不十分的全面。国外先进国家的物流配送基本是以航空运输为主，辅以陆路运输。 （3）库存管理方法没能认真的实行。企业实行的库存管理方式主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法（EOQ)、JIT库存管理方法等。 2.2企业未采用“零库存”存在的问题对企业筹资的影响 对于我国大多数的中小企业筹资的渠道是十分狭窄的：上市发行股票，发行债券，银行借款，社会集资，还有就是创业板等。种种渠道对我国企业筹资又有种种的限制。一般的企业想要通过发行股票，发行债券或是通过创业板筹集资金是很难的。 一家企业能否和银行筹集到资金关键看它的资信能力。银行为了保证存款人的利益是很难把钱借给经营风险比较大的企业的。进而在企业跟银行借款时会有许多的阻碍。比如说是需要一些担保或是银行插手经营等。这就给企业经营的自主性带来了影响。 2.3 企业库存管理存在问题的原因
零库存的涵义及作用
企业如何做到零库存管理 一、库存与零库存 1.所谓库存，从客观上讲是企业用于今后销售或使用的储备物料，包括原材料、半成品、成品等不同形态。按照管理学的定义，库存是“具有经济价值的任何物品的停滞和储藏”，其主要作用在于能有效地缓解供需矛盾，使生产尽可能均匀。库存是影响国民经济运行与发展的重要因素。实践证明，库存合理将会促进经济高效率运转，反之，库存不合理，如库存过于分散、库存物资积压等，则会阻滞经济快速发展。 2.零库存的涵义及其对企业的作用 零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。 零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象，企业通过实现零库存管理，降低库存管理成本，减少库存占用资金，免去仓库存货的一系列问题。企业通过实现零库存管理，优化应收和应付账款，加快资金周转。零库存策略缩短了原辅材料的供应时间，并减少了重大事故的发生，所以零库存管理可以缩短产品生产周期，规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等。 二、零库存管理的发展 零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。截止1989年，零库存管理方式在日本制造业已经被广泛采用。经过几十年的发展，零库存管理在日本已经拥有了供、产、销的集团化作业团队，形成了以零库存管理为核心的供应链体系。 而美国的企业从上世纪80年代开始逐步了解并认识了零库存管理理论。现在，零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为内涵丰富，包括特定知识、技术、方法的管理哲学。虽然零库存在美国、日本和欧洲等许多国家里已经被普遍推广，但它充满了诱惑也充满了风险，零库存能否真正实现取决于各方面的具体条件和情况，包括供应商、技术、产品、客户和企业自身决策层的支持，因此，建议企业做好以下工作： 1.转变员工观念，树立全员对减少库存的认识。企业在推行零库存管理前，应对全体员工广泛宣传教育，对于不同专业的员工进行针对性宣传。做到人人了解推行零库存管理的意义，形成推行零库存管理的良好氛围。 2.合理选择供应商，与供应商建立合作伙伴关系。由于零库存要求供应商在需要的时间提供高质量的原材料，因此对于原料库存、供应商的距离远近及运输方式的选择是关键因素。同时注重与供应商建立长期的合作伙伴关系，分享信息，共同协作解决问题，保证对订货的及时供应。 3.建立由销售定生产的观念。销售部门要致力于拓展销售市场，并保证销售渠道的稳定，而生产部门要有灵活的应变能力和以弹性的生产方式全力配合销售部门的工作，使企业能较均衡地进行生产，这对减少存货是有利的。
浅析零库存生产方式的优点与存在的问题以及案列分析
浅析零库存生产方式的优点与存在的问题以及案列 分析 一、零库存应当是一种企业战略： 从字面上理解，零库存的意思就是没有库存。在百度上可以查询到这样的定义：“零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。可以说这个定义仅仅是着眼于库存，很多国内的学者对于零库存的探讨也仅仅只局限于库存经费上的缩减，提出的实施方案多为库存外包，减少基建投入，单纯的压缩库存量等一系列狭隘的实施方案。那是不是说，今天零库存的目标就是减少库存经费呢？ 显然没那么简单，当我们结合零库存出现的背景也就是是丰田公司最初开始推行JIT生产模式的时候就不难发现所谓零库存，虽然着眼点也是降低库存，但是这种库存管理模式却影响到了生产力环节的各个过程。同样的它所带来的好处也不仅仅是降低的企业库存成本，而是从生产管理上提升了企业的管理能力，生产能力乃至核心的竞争力。甚至可以说，这是企业在选择降低库存和把握机会成本的一次博弈。因此零库存不再是一个仓库车间主任考虑的工作，而是应该上升到企业的战略层面上去。 正式基于这样一种战略的眼光，我们必须重新衡量一下零库存。首先零库存的库存应当包含三种库存即：原材料库存，成品半成品库存乃至在制品库存！简单的说零库存就应该是不要原材料库存，不要成品半成品库存，不要在制品库存。鉴于这“三不要”的考虑范围，我们可以发现零库存在事实上就是涵盖企业整个生产过程的战略性问题。因此对于零库存的理解应当是这样的：所谓零库存是指物流（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或
[全]供应链 零库存管理
供应链零库存管理 01零库存管理概念 零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。 实现零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量(主要表现为减少资金占用量)和提高物流运动的经济效益。如果把零库存仅仅看成是仓库中存储物的数量减少或数量变化趋势而忽视其他物质要素的变化，那么，上述的目的则很难实现。因为在库存结构、库存布局不尽合理的状况下，即使某些企业的库存货物数量趋于零或等于零，不存在库存货物，但是，从全社会来看，由于仓储设施重复存在，用于设置仓库和维护仓库的资金占用量并没有减少。 因此，从物流运动合理化的角度来研究，零库存管理应当包含以下两层意义：(1)库存货物的数量趋于零或等于零；(2)库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同
时趋于零或等于零。后一层意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。 02零库存管理的产生 虽然传统的仓储管理给企业带来了一系列好处，如：可以避免缺货，保障向客户供应；应对各种意外变化；保证生产与经营过程的连续进行；缩短供货周期；应对产品季节性需求波动；通过价格投机获取利润等等。 但是其弊端也是显而易见的：仓储占用大量资金，增加库存利息支出，为仓储而发生的不动产投资增大等，更有甚者可能会掩盖企业的管理缺陷，不利于责任明确以及提高管理水平。而与此同时，生产的发展，竞争的加剧，对企业降低成本的要求越来越迫切，因而“零库存”作为一个新的降低成本和提高管理水平的方式便应运而生。 03国外企业零库存管理的发展 1. 零库存管理在国外的发展现状 零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。截止1989年，零库存管理方式在日本制造业已经被广泛采用。谈到零库存管理在
供应链管理下的零库存实施策略
供应链管理下的零库存实施策略 1 供应链管理下的零库存管理内涵 仓储库存是物流系统的重要节点，衔接着生产、运输、销售、需求等物流活动。高效合理的库存管理关系到企业供应链系统的运作效率、成本、质量、利益及客户满意。 1.1 供应链管理下零库存内涵 供应链管理模式下的零库存是一个特殊的库存概念，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等) 在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均处于周转的状态。零库存并不是要求链上各节点企业的仓库储存形式的某种或某些物品的储存量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现各节点企业库存量的最优化。“零库存”概念可以追溯到20 世纪60 年代，日本本田汽车公司实施全新的生产模式-JIT 生产制，具体的管理手段包括看板管理、单元化生产等技术，最终在生产过程中实现原材料和半成品的“零”积压，生产效率得到大大提高。此后，在其它国家，“零库存”的概念逐渐延伸到原料供应、物料配送、产品销售等领域，成为企业降低库存成本的最佳策略。 1.2 “零库存”管理是供应链管理的发展趋势 (1) 随着生产力的发展，市场上所需的物资大都已由卖方市场转向买方市场。产能过剩消费不足而带来的高库存开始成为企业管理的万恶之源。而实施零库存管理，可以解决仓库建设，在库品的保管、维护、装卸、搬运等费用，人员配备，库存占用的大量流动资金以及在库品的老化、变质、贬值等问题，提高库存管理效益。因此很多企业往往认为，如果在采购、生产、物流、销售等经营活动中能够实现零库存，企业管理中的大部分问题得到暴露就会随之解决。零库存便成了企业管理中一个不懈追求的目标。 (2) 随着社会迅速的发展，市场竞争的加剧，顾客的需求向着个性化、定制化、多品种，小批量，短周期的方向发展，对于企业的快速响应需求的能力提出了更高的要求。如果再秉持传统的库存管理观念，大批量少批次采购，大批量生产，大批量销售，容易造成各个环节的库存过高，拖累企业的经营，也会带来产品巨额贬值的市场风险。近几年国内李宁、安踏、特步、361 度、匹克、中国动向六大运动品牌2012 年因高库存关店潮轮番上演之后，即使经过了2013年一年的消化，6 家公司的库存仍未能消化完毕。钢铁、房地产业等行业同样存在去库存化问题，库存积压严重不仅占压企业大量的资金，造成企业整个系统效率的低下与迟缓，还有可能让企业资金链断裂影响到企业的生存。 (3) 现今企业之间的竞争已变为供应链之间的竞争，零库存管理也从传统的企业内部突破放眼到企业所处的供应链进行管理，从而实现供应链利益的最大化及供应链成员利益的最大化。买方市场上的求异、求快、求新、求好的需求，使得企业必须重新审视自己所面临的竞争环境，迅速整合自己所需资源，构建精益敏捷的供应链，才能低成本、高质量地快速响应市场需求。 2 供应链管理下库存存在的原因分析 库存是上下游成员在数量、时间、空间、品种矛盾的调节器。库存的实质是为了平衡供应链上下游供需方(广义上指供应链条上物资、服务、产品的供需方) 在数量、时间、空间上的矛盾，而这些矛盾差距往往是由供应链节点成员内部、成员间关系的不确定性及外部环境的不确定性造成的。 库存管理目标是在保障需求的同时最小化库存成本。从供应链角度来看，由于无法准确预测不确定性因素的大小和影响程度，只能通过建立库存来应付不确定性来以满足需求。因此库存的存在很大程度上是为了应付供应链内外的不确定性因素带来的风险。风险越大，所