零库存的概念及各种形式了解
零库存的概念及各种形式了解
零库存，可以让经销商不用积压资金，而且还可以大大节省库存这部分的额外开支，不需要库存保管人员，与库存有关的业务手续都可以取消，容易采用新材料、更换新产品，不需要保管场地与设备。同时，库存中可能发生的事故隐患也被清除了。目前，在研究库存应具有的理想状态及计算库存数量时，对于是否允许物料有短缺这一问题，已经进行了许多具体探索，并已经在实践中试行。
例如，当库存允许有短缺时，其极端作法就是在零库存的情况下组织生产。另外，随着新的购买方式不断出现，根据物料的具体情况，实现零库存并不是很困难。通过改变购买方式，可以试行采用零库存方式。
零库存的各种形式
l.使需要单位与供给单位处于同一厂房或相邻，这就如同用管道将两者连接起来一样，物品收入后马上发放，这就是零库存。
2.采用前述的方式，允许库存品有短缺，这是切实可行的零库存形式。
3.某处的库存品，其所有权属于供货方，不把所有权转移给需方，这样，需方库存账面上该物品数量为零。这时采用的购买方式，是仅根据使用量来支付货款。这一使用量支付法，账面上为零，却有实物存在，因此，不必担心该物品会有短缺的危险，这是一种行之有效的好办法。
4.把需方厂房内或仓库内部分场地，以一定租金租给供货方、作为供货方的仓库，这时需方的库存等于零。该仓库由供货方进行管理。
5.在第4种方式中，库存数量由供货方负责管理，需方可随意到仓库领取，领取后将单据交给供货方的库存数量管理人。
6.在第4种方式中，供货方在需方设置仓库，由需方人员接受供货方委托，在需方进行物料出库管理，这种称为委托仓库方式，也属零库存方式。
7.自动售货机方式。供货方把需方所用物品送入自动售货机内，
如售货机设置在需方需用场地，虽然有实物，却构成零库存方式。
8.不使用售货机，只把货架式容器等放置在现场，也可看作如同自动售货机一样，投入规定数量的硬币，就付出所需物品，这种形式也属于零库存。当物品形状大而复杂，不容易放入自动售货机时，多采用这种形式。
9.在供货方设置容器，然后用管道联结起来，采用管道式供应方式，也属本库存方式。又把这种形式称为数量开关方式，也就是根据使用量调节开关流通量。
10.购买站方式，物品存放在购买站，使用时现用现买，当然也是零库存方式。
11.在供货方仓库内设置库存，需要时，按所提出的需要量由供货方供应，这种方式在汽车制造业中又称为同步方式。
12.把供货方的物品存放在营业仓库中，需用时自行到营业仓库购买。把这种仓库又称为售货场仓库。
13.从流通中心或终端仓库购买物品，这是近年来采用较多的一种方式。
14.上述方式进一步发展，变为由需方同行业者联合成立流通中心，又称为联合方式。
优秀的库存模式既能保证供给，满足市场要求，又减少了采购次数及管理费用，并扩大了盈余，这无疑是企业管理者们共同期盼的目标。本章提供的几种优秀库存模式，相信会对您有所启迪和帮助。
零库存管理方法
零库存管理方法 长期以来，库存作为生产和消费保障的重要手段受到推崇。但国外的统计资料表明，如果使存货保值，必须以近20%的速 度增加其价值。存货在消耗企业可观的储存费用的同时，往往随着时间的变化，其价值也不断贬值，进而形成不良资产，可见，库存已经成为制约企业发展的障碍之一，库存改革已经势在必行。 零库存管理方法 一、库存及零库存的概述 所谓库存，从客观上讲是企业用于今后销售或使用的储备物料，包括原材料、半成品、成品等不同形态。按照管理学的定义，库存是“具有经济价值的任何物品的停滞和储藏”，其主要作用在于能有效地缓解供需矛盾，使生产尽可能均匀。库存是影响国民经济运行与发展的重要因素。实践证明，库存合理，将会促进经济高效率运转，反之，库存不合理，如库存过于分散、库存物资积压等，则会阻滞经济快速发展。 零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料(包括原材料、半成 品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营 环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。 零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象，企业通过实现零库存管理，降低库存管理成本，减少库存占用资金，
免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、搬运等费用、存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。 零库存策略缩短了原辅材料的供应时间，并减少了重大事故的发生，所以零库存管理可以缩短产品生产周期，规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等。 二、国外企业零库存管理的发展 1. 零库存管理在国外的发展现状 零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。截止1989年，零库存管理方式在日本制 造业已经被广泛采用。谈到零库存管理在日本的成功应用，日本丰田汽车公司无可争议地成为了零库存管理最大的受益者，也是最好的证明。随着零库存管理在日本丰田汽车公司的成功实施，越来越多的日本企业加入到了实行零库存管理的行列中。经过几十年的发展，零库存管理在日本已经拥有了供、产、销的集团化作业团队，形成了以零库存管理为核心的供应链体系。而美国的企业从上世纪80年代开始逐步了解并认识了零库存 管理理论。现在，零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为内涵丰富，包括特定知识、技术、方法的管理哲学。如Dell计算机公司运用直销模式以实现产成品的 零库存，通过“供应商管理库存”(VMI，Vendor Management Inventory)的方式，实现原材料的零库存管理。 零库存管理方式不仅在日本、美国广泛应用，其应用足迹也遍布欧洲、大洋洲等世界各地。 2. 国外企业零库存管理对我国的借鉴 虽然零库存在美国、日本和欧洲等许多国家里已经被普遍推广，但它充满了诱惑也充满了风险，零库存能否真正实现取
浅析零库存管理在企业管理中的运用
浅析零库存管理在企业管理中的运用 库存管理一直是现代企业物流管理的一个核心部分，同时也是我国许多企业内部管理的薄弱环节。库存是占用流动资金的一个大的方面，如何尽可能减少原料和产品库存，降低库存成本，又能准时完成对生产的供应，是库存管理系统面临的最现实的问题。加入WTO后，面对其他国家强企的激烈竞争，我国的企业越来越意识到，企业要在竞争中站稳脚跟，求得发展，就必须加强物流方面的管理，并以此来降低成本，提高企业的竞争力。 1零库存的概念 “零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”，即不保持库存。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。 零库存（zero inventory)可追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实行准时制(jit：JUSt in time)生产，在管理手段上采用了看板管理，以单元化生产等技术实行拉式生产(pullManufacturing)，以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。这种前者按后者需求生产的制造流程不但大的降低了生产过程中库存和资金的积压，而且在实现的这个过程中，也相应的提高了相当于生产活动的管理效率。而生产零库存在操作层面上的意义，则是指物料(包括原材料、半成品和产成品)在采购、生产、销售等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。也就是说零库存的关键不在于适当不适当，这和有否拥有库存没有关系，问题的关键在于是产品的存储还是周转的状态。 如此看来零库存的好处是显而易见的。如果企业能够在不同环节实现零库存的话，例如库存占有资金的减少；优化应收和应付账款；加快资金周转；库存管理成本的降低；以及规避市场的变化及产品的更新换代而产生的降价、滞销的风险等等。 2零库存的形式
零库存的概念与应用
零库存的概念与应用 一、零库存的概念与应用 ●零库存的功用 1、暴露问题，解决问题 2、降低库存的物料成本与空间成本 3、提升作业效率 4、落实生产计划施行 5、迫使部门生产作业务必紧密衔接合作 6、去除生产过剩，采购过剩 7、紧缩耗用（用量操纵） ●零库存作业要点 1、零库存包含：去除原物料、半成品、成品库存 2、适时供应所需的种类及数量，库存仅有一至两天之周转天数而已 3、设定：定额领／发料，手持量并设定缩减计划 4、设定库存缩减计划，逐步改善缩减 5、实施看板管理 6、逐步取消安全库存 7、不设立零件、原物料仓库，不设立中间半成品仓库，节约财务支出及厂房空间 8、实际上零库存并非绝对零，追求JIT零库存有赖于供应商及协力厂密切配合，及辅导供应商引入精益生产管理。 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或者下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系与方式。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精与不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是务必增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切
不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本与最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 ★讲师注解： 1、生产状况：粗放式<粗放式经营方式就是靠消耗材料,扩大经营范围,增加劳动力等方式增加收入, 不是一个企业的长久之计,由于资源难以负荷,环境也难以承受!>（采购效率主导生产进度） 2、采购KBI（关键行为指标）：计划准时率、回厂准确率、品质合格率。 3、生产、采购：生产加班，物管、采购需各留一人值班，且采购人员需有供应商的销售、生产两部联系电话。 4、采购过剩原因：内部制程中会有报废、返修现象（能够采纳） 防止物料中会有不良现象。（不可同意） 防止来料数量有误。（不可同意） 5、仓库：“采购进货，与我们无管/我们已经通知了采购，没有物料我们也没办法”〈借口〉 6、生产过剩原因：为了防止交货时有尾数产生 为了防止委外过程产生不良品 为了防止制程过程中产生不良品
零库存的概念及各种形式了解
零库存的概念及各种形式了解 零库存，可以让经销商不用积压资金，而且还可以大大节省库存这部分的额外开支，不需要库存保管人员，与库存有关的业务手续都可以取消，容易采用新材料、更换新产品，不需要保管场地与设备。同时，库存中可能发生的事故隐患也被清除了。目前，在研究库存应具有的理想状态及计算库存数量时，对于是否允许物料有短缺这一问题，已经进行了许多具体探索，并已经在实践中试行。 例如，当库存允许有短缺时，其极端作法就是在零库存的情况下组织生产。另外，随着新的购买方式不断出现，根据物料的具体情况，实现零库存并不是很困难。通过改变购买方式，可以试行采用零库存方式。 零库存的各种形式 l.使需要单位与供给单位处于同一厂房或相邻，这就如同用管道将两者连接起来一样，物品收入后马上发放，这就是零库存。 2.采用前述的方式，允许库存品有短缺，这是切实可行的零库存形式。 3.某处的库存品，其所有权属于供货方，不把所有权转移给需方，这样，需方库存账面上该物品数量为零。这时采用的购买方式，是仅根据使用量来支付货款。这一使用量支付法，账面上为零，却有实物存在，因此，不必担心该物品会有短缺的危险，这是一种行之有效的好办法。 4.把需方厂房内或仓库内部分场地，以一定租金租给供货方、作为供货方的仓库，这时需方的库存等于零。该仓库由供货方进行管理。 5.在第4种方式中，库存数量由供货方负责管理，需方可随意到仓库领取，领取后将单据交给供货方的库存数量管理人。 6.在第4种方式中，供货方在需方设置仓库，由需方人员接受供货方委托，在需方进行物料出库管理，这种称为委托仓库方式，也属零库存方式。 7.自动售货机方式。供货方把需方所用物品送入自动售货机内，
[全]供应链 零库存管理
供应链零库存管理 01零库存管理概念 零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。 实现零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量(主要表现为减少资金占用量)和提高物流运动的经济效益。如果把零库存仅仅看成是仓库中存储物的数量减少或数量变化趋势而忽视其他物质要素的变化，那么，上述的目的则很难实现。因为在库存结构、库存布局不尽合理的状况下，即使某些企业的库存货物数量趋于零或等于零，不存在库存货物，但是，从全社会来看，由于仓储设施重复存在，用于设置仓库和维护仓库的资金占用量并没有减少。 因此，从物流运动合理化的角度来研究，零库存管理应当包含以下两层意义：(1)库存货物的数量趋于零或等于零；(2)库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同
时趋于零或等于零。后一层意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。 02零库存管理的产生 虽然传统的仓储管理给企业带来了一系列好处，如：可以避免缺货，保障向客户供应；应对各种意外变化；保证生产与经营过程的连续进行；缩短供货周期；应对产品季节性需求波动；通过价格投机获取利润等等。 但是其弊端也是显而易见的：仓储占用大量资金，增加库存利息支出，为仓储而发生的不动产投资增大等，更有甚者可能会掩盖企业的管理缺陷，不利于责任明确以及提高管理水平。而与此同时，生产的发展，竞争的加剧，对企业降低成本的要求越来越迫切，因而“零库存”作为一个新的降低成本和提高管理水平的方式便应运而生。 03国外企业零库存管理的发展 1. 零库存管理在国外的发展现状 零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。截止1989年，零库存管理方式在日本制造业已经被广泛采用。谈到零库存管理在
浅析零库存管理
浅析零库存管理 摘要：库存管理是每个组织都面临的共同问题，不仅存在于生产厂商、批发商、零售商以及物流企业，还存在于一些社会团体和非赢利单位。随着科学技术的发展，全球经济一体化的推进，零库存管理成为库存控制的一种新趋势。本文从零库存内涵理解着手，分析了零库存特点和实现零库存的方法。 关键词：零库存；零库存管理；准时制(JIT) 一、零库存的概念与内涵 1、零库存的概念 零库存(Zero Inventory)是指在生产、流通、销售等环节中在提高资本增值率、降低积压风险的前提下，商品以少量的仓库储存形式存在，而大部分处于周转状态的一种库存方式。零库存起源，可以追溯到20世纪60年代，当日本丰田汽车公司实施准时制生产（Just In Time），在管理手段上采用了看板管理、单元化生产等技术，同时实现了拉式生产，实现了生产过程中基本上没有积压的原材料和半成品的目标，同时大大降低了生产过程中的库存及资金的积压率，而且提高了对相关生产环节的管理效率，此后，在国外，零库存不仅用于生产过程中，而且延伸到了原材料供应、物流配送、产品销售等各个领域，成为了企业降低库存成本，提高经营效率的“撒手锏”。 所谓的“零库存”，实际上是一种特殊的库存概念，即以仓库储存形式存在的某些物品的储存数量为“零”。 2、零库存的内涵 零库存的管理内涵主要包括四个方面: (1)零库存采购 零库存采购指的是供应商保证将原材料直接交付到生产场地，是制造企业免去与采购相关的一些不必要的活动，减少场内库存、在途库存，从而实现零库存及生产成本的减少并提高采购的质量和可靠性。 (2)零库存生产 所谓零库存生产,就是依靠详细的生产计划的严格实施，使生产的各个工序
零库存管理的概念
零库存管理的概念 一、引言 随着全球经济的快速发展，企业面临着越来越激烈的市场竞争。为了 提高企业的竞争力，许多企业采用零库存管理模式。零库存管理是一 种以最小化库存为目标的管理方法，通过精细化的计划和供应链管理 来实现，从而降低库存成本、提高资金利用率和增强企业对市场变化 的敏感度。 二、零库存管理的定义 零库存管理是指在保证供应链流畅性和客户满意度的前提下，尽可能 地将库存降至最低水平甚至到零水平，并通过优化供应链流程、缩短 交货周期等手段来实现高效率生产和销售。 三、零库存管理的原则 1. 精细计划：通过精准预测需求和生产计划来减少废品率和过剩库存。 2. 精益制造：采用精益生产方式，优化生产流程，减少不必要的浪费。 3. 快速响应：建立快速反应机制，在订单变化或市场需求波动时能够 及时调整生产计划。 4. 合理配送：通过合理的配送方式和优化的物流管理，确保产品在最 短时间内到达客户手中。 5. 信息化管理：建立全面的信息化系统，实现供应链透明化和实时监
控。 四、零库存管理的优点 1. 降低库存成本：零库存管理能够将库存降至最低水平，从而减少企业的库存成本。 2. 提高资金利用率：减少库存可以释放资金，提高资金利用率。 3. 增强市场竞争力：通过快速响应市场需求和优化供应链流程，企业可以更好地适应市场变化，提高竞争力。 4. 提高生产效率：零库存管理能够减少废品率和生产停滞时间，从而提高生产效率。 5. 增强客户满意度：通过快速响应客户需求和及时交付产品，增强客户满意度。 五、零库存管理的挑战 1. 需求预测不准确：需求预测不准确会导致过剩或缺货现象。 2. 供应链风险增加：零库存管理需要建立精细化的供应链管理体系，一旦其中某个环节出现问题，可能会导致整个供应链的中断。 3. 信息化建设成本高：建立全面的信息化系统需要大量的投资，对于中小企业来说可能难以承担。 六、结论 零库存管理是一种以最小化库存为目标的管理方法，通过精细化的计划和供应链管理来实现。零库存管理能够降低库存成本、提高资金利
零库存及其实施管理模式
如果制造企业实行零库存管理方式，就意味着企业库存的移动速度非常快，快到存货几乎为零，那么企业必须就应保证准时化采购、准时化生产、准时化运输的模式，也即精益供应链模式。企业靠需求和订单拉动整个工作流程的进行，企业保持零库存，追求卓越，没有浪费。 2、制造企业应专注于核心业务，建立核心竞争力。 在供应链体系上明确定位，将非核心业务外包，到市场上去寻找在非核心业务上非常优秀的企业做供应商，这样，企业的发展就会只取决于“长板”（核心业务），而不是“短板”（企业的弱项），企业也才能够更有效的集中资源，打造高效的零库存管理体系。 3、实施零库存管理模式必须要加强供应链各企业的紧密合作和利益共享及风险共担。 实行零库存管理模式，对供应商的快速反应时间、交货及时性及面对不确性因素的柔性要求变得更为严格，制造企业要想按正常的计划生产，整个供应链必须高效快速，制造企业在除了追求自己的自身利益外，还应关注供应商的长期利益，而不能只把供应商看作是纯粹的合同契约供货关系，要同供应商一同去追求改善整个供应链体系的整体竞争力和盈利能力，通过合作来减少各环节间的交易成本，通过合同来建立长期稳固的战略伙伴关系，通过合同来不断促进供应商的内部管理提升，来提升整个供应链的整体效率。 4、转变员工观念。 由于实行零库存管理模式，对制造企业的整个管理水平及对职工的工作素养要求都非常高，很容易导致职工的不理解、不适应甚至是误解，因此，应当对全体员工广泛宣传教育，并积极就零库存管理模式给公司带来的成本节约、管理提升、产品竞争优势、质量提高、企业核心竞争力的提升等优点给员工开展持续的培训，多听取员工的意见和建议，形成推行零库存管理的良好氛围。 三、零库存管理之缺陷 零库存管理也有着许多不足之处： 1、应用范围的局限性。由于零库存对企业的管理水平有很高的要求，并非每个企业、任何产品都适用于零库存管理。 2、易受不确定性而带来的风险和不可预见性。零库存的实质是在相对稳定的时间和相对稳定的区域，向相对稳定的对象提供相对稳定的产品。零库存的成功实施是建立在稳定和理想的客观环境基础之上的。 3、对企业供应链精准的要求容易对企业的发展造成冲击。零库存管理模式对制造业的管理水平及员工素质以及整个供应链的绩效水平都非常之高，不容许出现任何差错，任何一点小的偏差都有可能导致问题的发生，对企业的发展会造成一定的冲击作用。 四、总结 零库存是一种非常先进的库存管理模式，它对企业的管理水平有着很高的要求和标准，它更有力的帮助企业在市场中确定竞争优势，也使得企业更具有快速反应、创新性和高水平的管理提升。但在现实运作中，一般的企业很难达到这个高标准的要求。有许多企业在推行零库存管理上困难重重，最后不得不放弃这一模式，就连业界以零库存管理著称的戴尔公司，在中国市场的实际运作中，也结合中国国情实际，放弃了真正的零库存管理模式，部分采用了和国内其他IT生产商一样的渠道分销法。 零库存管理模式到底对制造企业是一个推动全面发展的“火箭推进器”还是一个充满诱惑无法达到的“理想之梦”，理论界对此也议论纷纷，未成定论，但有一点无疑是肯定的，
浅谈零库存的含义与利弊企业实现零库存的六种方式
浅谈实现零库存的方式 摘要： 库存带来的成本在企业成本中占有很大的比例，其引发的问题也给企业进展带来了很大的风险。零库存作为现今企业库存管理的重要方法，能够有效解决这一问题。本文对零库存这一概念进行了简洁的介绍后，总结了现行的六种能够有效实现零库存的方法。通过对该种方法的内容、利弊、适用范围及实例分析，使企业能够依据自己企业的特点找到符合自身进展的降低库存的方式。文章的最终，笔者对实现零库存的重要性进行了总结。 关键字：零库存库存成本库存管理降低库存 “零库存”可追溯到上个世纪六七十年月，日本丰田公司实行准时制JIT（Just In Time），在管理手段上接受看板管理，有效的提高了在生产过程中的管理效率，大大降低了企业库存，该方法始终沿用至今，成为了当前企业降低库存的重要方式。 一、零库存的含义 零库存这一概念包含两层意思：一，库存对象物的数量趋于零或等于零（即近乎无库存物资）；其二，库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零（即不存在库存活动）[1]。但是，这并不意味着库存为零，它表示物资在各个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。 二、零库存的利弊 １、好处 零库存的实现能够加快企业的资金周转率。尤其对于生产型企业，一般都需要选购大量的原材料，通过运用零库存的管理，可以使原材料的库存比例平均降低40%-85%[2]。 零库存的实现能够降低库存管理的成本并免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流淌资金及库存物的老化、损失、变质等问题。 零库存的实现能够降低产品因特殊状况产生积压的风险，市场对于一种产品的需求并不是固定的，市场需求多变，产品一旦滞销就会造成产品的积累。这会大大造成库存成本增加，若产品寿命格外短，也会造成产品的铺张。 ２、问题 整条供应链中不行能全部企业都实现零库存，通常所谓的零库存只是节点企业的零库存。多数状况下，库存只是进行了转移，如：托付存储方式是将库存转移到受托方；协作分包方式是将库存转移到分包企业或者更上一级的供货商；准时制方式是将库存转移到供应商。这表示整个社会的库存并没有明显降低，供应链中的部分企业仍旧不能做到大规模降低库存。 三、实现零库存的方式 １、托付存储方式 托付存储指将企业的需要存储的物资托付给特地的保管企业，即营业仓库。营业仓库是一种专业化、社会化程度比较高的仓库[3]。受托方代管全部属于用户的物资，托付方甚至
浅谈“零库存”管理知识讲解
浅谈“零库存”管理目录 1. 前言 2. 对零库存的理论认识 （1）概念 （2）零库存管理的产生 3.零库存管理的优点 （1）减少资金占用和机会成本 （2）降低存货储存成本与管理费用 （3）防止企业存货变现和跌价损失 （4）减少供应商的数量及采购费用 4.零库存的缺点 5. 零库存管理对企业的重要性 6.迈出零库存的第一步 7.零库存案例分析 （1）海尔 （2）戴尔 8.启示 9.结束
浅谈“零库存”管理 1.前言 随着社会主义市场经济的不断发展，运输生产所需的各类物资大都已由卖方市场转向买方市场。由于市场竞争企业为压库增效合理利用资金，故实施“零”库存储备法已成为各物资部门加强物资管理所追求的重要目标。随着中国经济的不断发展，企业为降低成本，提高效益，零库存管理日益受到各方面的重视，实施合理库存策略，已成为物资部门实现零库存储备的重要问题。 现在大多数企业都采取一定的库存来保证正常的生产，但库存占用了资金，使生产造成了一些困难。过量的库存被认为是掩盖企业管理中诸多问题（例如资金周转慢、产品积压等）的“万恶之首”，因此很多企业往往想当然地认为，如果在采购、生产、物流、销售等经营活动中达到所谓的零库存，就将解决企业管理中的大部分问题，进而零库存便成了经营管理中一个不懈追求的目标。所以一些公司采取了新型的零库存策略，以适应公司的运转，在第三利润中掘足金。库存已经成为制约企业发展的障碍之一，库存改革已经势在必行。 2. 库存及零库存的理论认识 （1）概念 零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。零库存（ZeroInventory）可以追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实施准时制（JIT，Justintime）生产，在管理手段上采用看板管理、单元化生产等技术实行拉式生产（PullManufacturing），以实现在生产过程中基本上没有积压的原材料和半成品，这不仅大大降低了生产过程中的库存及资金的积压，而且在实施JIT的过程中，提高了相关生产活动的管理效率，同时也使公司有更多的资金作为运转来活化企业。此后，零库存不仅应用在生产过程中，而且延伸到原材料供应、物流配送、产成品销售等各个环节。 （2）零库存管理的产生 虽然传统的仓储管理给企业带来了一系列好处，如:可以避免缺货,保障向客户供:应对各种意外变化；保证生产与经营过程的连续进行;缩短供货周期；应对产品季节性需求波动；通过价格投机获取利润。 但是其弊端也是显而易见的：仓储占用大量资金，增加库存利息支出，为仓储而发生的不动产投资增大等，更有甚者可能会掩盖企业的管理缺陷，不利于责任明确以及提高管理水平。而与此同时，生产的发展，竞争的加剧，对企业降低成本的要求越来越迫切，因而“零库存”作为一个新的降低成本和提高管理水平的方式便应运而生。 3.零库存管理的优点 （1）减少资金占用和机会成本 传统的存货管理方法,企业必须保存一定量库存来保证生产经营的连续性,这样就使得大部分流动资金被存货所占用。存货保存的数量与存货占用资金的投入数量成正比,即企业存货保存数量越多则存货资金投入也就越多。根据企业规模的大小不同,这笔资金可能从几十万元到几亿元不等。 如果企业采用“零库存管理”的方法来对存货进行管理,企业存货的库存量仅够当天生产经营使用,在每天的生产经营结束后,存货的库存量为零,那么存货占用的资金也降低到了
零库存管理概念
零库存管理概念 零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。 实现零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量(主要表现为减少资金占用量)和提高物流运动的经济效益。如果把零库存仅仅看成是仓库中存储物的数量减少或数量变化趋势而忽视其他物质要素的变化，那么，上述的目的则很难实现。因为在库存结构、库存布局不尽合理的状况下，即使某些企业的库存货物数量趋于零或等于零，不存在库存货物，但是，从全社会来看，由于仓储设施重复存在，用于设置仓库和维护仓库的资金占用量并没有减少。因此，从物流运动合理化的角度来研究，零库存管理应当包含以下两层意义：(1)库存货物的数量趋于零或等于零；(2)库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零。后一层意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。 [编辑] 零库存管理的产生 虽然传统的仓储管理给企业带来了一系列好处，如：可以避免缺货，保障向客户供应；应对各种意外变化；保证生产与经营过程的连续进行；缩短供货周期；应对产品季节性需求波动；通过价格投机获取利润等等。但是其弊端也是显而易见的：仓储占用大量资金，增加库存利息支出，为仓储而发生的不动产投资增大等，更有甚者可能会掩盖企业的管理缺陷，不利于责任明确以及提高管理水平。而与此同时，生产的发展，竞争的加剧，对企业降低成本的要求越来越迫切，因而“零库存”作为一个新的降低成本和提高管理水平的方式便应运而生。 [编辑] 国外企业零库存管理的发展 1. 零库存管理在国外的发展现状 零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。截止1989年，零库存管理方式在日本制造业已经被广泛采用。谈到零库存管理在日本的成功应用，日本丰田汽车公司无可争议地成为了零库存管理最大的受益者，也是最好的证明。随着零库存管理在日本丰田汽车公司的成功实施，越来越多的日本企业加入到了实行零库存管理的行列中。经过几十年的发展，零库存管理在日本已经拥有了供、产、销的集团化作业团队，形成了以零库存管理为核心的供应链体系。 而美国的企业从上世纪80年代开始逐步了解并认识了零库存管理理论。现在，零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为内涵丰富，包括特定知识、技术、方法的管理哲学。如Dell计算机公司运
浅析美的公司零库存管理模式
浅析美的公司零库存管理模式 [摘要]21世纪的供应链要求降低库存水平，传统的库存管理方法仅考虑企业的内部资源的利用,所有的库存管理工作均着眼于本企业资源的最优利用.在当今供应链合作伙伴关系环境下，改变库存管理思;想显得尤为重要。本文介绍美的零库存管理，以及在当今经济条件下零库存管理存在的一些问题，通过参考各方面资料而得出的一些针对性的措施。 ［关键词］:零库存、VMI、美的公司 一、引言 (一）写作意义： 库存管理是企业生产经营过程中不可或缺的一个重要组成部分，其好坏直接影响着企业资金的流动,整体效率的高低，市场核心竞争力的强弱等。因此，改变库存管理这一环节显得尤为重要了。现今，各大企业纷纷寻求并借鉴新的库存管理方法,尝试新的库存管理模式,其中零库存管理模式就是一种十分有效的新方法。近些年来,家电市场是中国竞争最为惨烈的市场，家电产业产能严重过剩，利润日趋微薄,而落后的供应链管理系统也是影响其市场竞争力的瓶颈之一，目前中国家电业处境艰难,下游面临大连锁商的压力，上有面临原材料成本日趋走高的挑战。所以最紧迫的是借鉴美的供应商管理库存的策略，消灭库存，实现零库存管理。在此策略上,美的取得一系列成功，给许多企业树立榜样,各大企业亦可根据自身条件，利用此策略,以此来壮大企业，在日益变化的市场环境中取得一席之位。 （二）、理论综述
1、VMI概念：所谓VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。对于供应商管理的库存(Vendor Managed Inventory；VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量.例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。根据未来物料需求和供应商的供货计划,还可以预测库存点在未来的走势。供应商管理库存(Vendor Managed Inventory，VMI），就是供应链管理的这种理念要求的产物。它要求供应商对下游企业库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理.所以,不同环境下采用什么模式运作VMI就成了当前要解决的问题。 2、零库存的概念:零库存是一种特殊的库存概念,零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零,而是通过实施特定的库存控制策略,实现库存量的最小化。所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。 3、实现零库存应具备的条件：首先整条供应链的上下游企业协同配合,紧靠某个企业是绝对不可能的，其次供应链上下游的企业信息化水平相当,并且足够高,因为零库存十余JIT精益生产相伴而生的，这样才能顺其自然的实现供应和李安伙伴间的零库存。最后要有
零库存的涵义及作用
企业如何做到零库存管理 一、库存与零库存 1.所谓库存，从客观上讲是企业用于今后销售或使用的储备物料，包括原材料、半成品、成品等不同形态。按照管理学的定义，库存是“具有经济价值的任何物品的停滞和储藏”，其主要作用在于能有效地缓解供需矛盾，使生产尽可能均匀。库存是影响国民经济运行与发展的重要因素。实践证明，库存合理将会促进经济高效率运转，反之，库存不合理，如库存过于分散、库存物资积压等，则会阻滞经济快速发展。 2.零库存的涵义及其对企业的作用 零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。 零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象，企业通过实现零库存管理，降低库存管理成本，减少库存占用资金，免去仓库存货的一系列问题。企业通过实现零库存管理，优化应收和应付账款，加快资金周转。零库存策略缩短了原辅材料的供应时间，并减少了重大事故的发生，所以零库存管理可以缩短产品生产周期，规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等。 二、零库存管理的发展 零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。截止1989年，零库存管理方式在日本制造业已经被广泛采用。经过几十年的发展，零库存管理在日本已经拥有了供、产、销的集团化作业团队，形成了以零库存管理为核心的供应链体系。 而美国的企业从上世纪80年代开始逐步了解并认识了零库存管理理论。现在，零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为内涵丰富，包括特定知识、技术、方法的管理哲学。虽然零库存在美国、日本和欧洲等许多国家里已经被普遍推广，但它充满了诱惑也充满了风险，零库存能否真正实现取决于各方面的具体条件和情况，包括供应商、技术、产品、客户和企业自身决策层的支持，因此，建议企业做好以下工作： 1.转变员工观念，树立全员对减少库存的认识。企业在推行零库存管理前，应对全体员工广泛宣传教育，对于不同专业的员工进行针对性宣传。做到人人了解推行零库存管理的意义，形成推行零库存管理的良好氛围。 2.合理选择供应商，与供应商建立合作伙伴关系。由于零库存要求供应商在需要的时间提供高质量的原材料，因此对于原料库存、供应商的距离远近及运输方式的选择是关键因素。同时注重与供应商建立长期的合作伙伴关系，分享信息，共同协作解决问题，保证对订货的及时供应。 3.建立由销售定生产的观念。销售部门要致力于拓展销售市场，并保证销售渠道的稳定，而生产部门要有灵活的应变能力和以弹性的生产方式全力配合销售部门的工作，使企业能较均衡地进行生产，这对减少存货是有利的。
零库存的内涵解析
零库存的内涵解析 准时制（JIT）生产方式被世界各国所重视，并应用于各行各业，物流领域也提出了JIT 物流的理念，即运用JIT思想对物流活动进行管理，同时，也借鉴了零库存的方式。但是在这个过程中是存在许多误解的，特别是针对零库存。本文据此做出分析，以期为我国企业实现零库存有所启示。 关键词：零库存库存成本零库存技术库存库存周期 零库存概念的产生溯源 对零库存的探讨要追溯到20世纪六七十年代，当时汽车生产主要以福特汽车公司的“总动员生产”方式为主。伴随能源危机，再加上日本国内资源贫乏，丰田公司的大野耐一等人考察美国汽车工业之后，结合公司的实际情况提出了“准时制(JIT)生产方式”，指在正确的时间用正确的方式将正确的数量和正确的货物交给正确的人，这称为“5R”。当时的日本丰田汽车公司实施准时制生产，在管理手段上采用看板管理、单元化生产等技术实行拉式生产，以实现在生产过程中基本上没有积压的原材料和半成品。这不仅大大降低了生产过程中的库存及资金的积压，而且在实施JIT的过程中，提高了相关生产活动的管理效率。需要说明的是，丰田汽车公司只是在生产领域实现了零库存，在原材料供应和产品销售领域则没有实现零库存。JIT生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。 JIT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。在20世纪70年代发生石油危机以后，市场环境发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，采用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，JIT生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。 此后，零库存不仅应用在生产过程中，而且延伸到原材料供应、物流配送、产成品销售等各个环节。特别是计算机技术、网络信息技术在零售商业和物流业的应用，使“信息代替库存”、“动态代替静态”等与零库存异曲同工的概念更是被广泛提出，而且正在被成功或者不成功的企业实践着。JIT的核心思想总结起来有两点：避免浪费和消灭库存。JIT生产方式为日本丰田公司渡过第一次能源危机起到了重要作用。后来JIT 生产方式被世界各国所重视，并应用于各行各业，物流领域也提出了JIT 物流的理念，即JIT思想对物流活动进行管理。与此同时，我们也借鉴了零库存的方式。但是在这个过程中是存在许多误解的，特别是针对零库存。
零库存
零库存概念及内涵 “零库存”是一种特殊的库存概念，零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。 零库存是对某个具体企业，具体商店、车间而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。零库存不是广义的概念而是一个具体的概念。虽然现代科学技术和管理技术可以把零库存的控制区域，从一个车间延伸到一个工厂再延伸到相关的社会流通系统，但是在整个社会再生产的全过程中，零库存只能是一种理想，而不可能成为现实。没有社会储备的保障，没有供大于求的经济环境，微观经济领域的零库存也是很难实现的。 零库存的实现方法 供应链物流、第三方物流和其他的新型物流系统，都把零库存服务作为对客户服务的一项重要的形式，企业为了降低成本，在自己组织物流系统时，也把零库存作为降低成本、提高整个经营水平的一项工作。资源计划方法可以实现零库存的计划，但是，零库存的实现必须依靠有效的实物物流系统外完成，只有计划方法是不够的。现代物流被看作第三利润源泉，是企业最有希望降低成本、提高效益的环节，而零库存管理又是物流资源优化配置的有效方式。采用零库存管理，将减少流通环节，提高物流效率，为企业创造更多价值。 具体实现零库存的方法有以下若干项： 1、委托保管方式 接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。 2、协作分包方式 即美国的“Sub—Con”方式和日本的“下请”方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。 在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业，可以采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按主企业的生产速率按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到零库存的目的。 3、轮动方式 轮动方式也称为同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。 4、准时供应系统（JIT） 在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动的方式。因而，广泛采用比轮动方式有更多灵活性、较容易实现的准时方式。准时方式不是采用类似于传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。 5、降低经营成本 降低成本是物流管理的核心内容。采用零库存管理可以有效地控制库存，加速流动资金的周转，减少甚至消除企业库存所占用的巨大流动资金，减少由此给企业带来的资金成本和风险负担。实施零库存管理后，由于库存规模缩小，存货数量趋于最小化，为存货准备专用
企业零库存管理的具体模式
零库存管理 零库存管理是企业库存管理研究中一种重要的方法，本文介绍了零库存管理的内涵、特点。并对企业实现零库存管理的两种常见模式vmi和jmi分别进行分析，最后对企业库存管理中存在的风险提出了相应的解决之道。 一、零库存管理的内涵和特点 1.零库存管理的内涵 零库存(zero inventory)，并不是实际上的不要库存或者说没有库存，而是库存数量接近于零。它是指各种物料(包括原材料、配件等)在采购、生产、销售、终端配送等环节中，以少量的仓库储存形式存在，而大部分物料处于周转状态的一种库存方式。 2.零库存管理的特点 2.1零库存可以减少因库存物料而占用企业较多的流动资金，同时加快资金的周转速度。 众所周知，制造型企业一般都需要采购大批量的原材料和外包零件。 这些会占用企业资金的很大一部分。这将给企业带来沉重的利息负担并加大企业的风险。相关数据表明，运用零库存的管理可以使企业的库存比率平均降低45%-85%，使企业的流动资金的周转率得到大幅度的提高。 2.2零库存避免了企业生产的产品严重积压的风险。 市场需求往往是随机变化的，企业的产品一旦发生滞销就会造成
产品积压，占用企业大量的资金，这个时候通过合理的库存管理来调节，就会降低企业库存积压的风险。 2.3零库存同时降低了企业库存管理的成本。 库存费用包括存储费用和管理费用两部分。采用零库存管理后，由于企业库存规模缩小，相关的储存费用就会大大降低，同时用于库存管理的员工数量也会相应的减少。这些变化都会为企业节约费用，从而增加利润。 2.4零库存大大提高了管理效率。 要达到真正意义上的“零库存”是不可能的，但零库存管理的目的是通过降低库存，发现企业库存管理中的问题并把它一一解决，从这个意义上讲，零库存管理是一种先进高效管理理念。 二、实现企业零库存管理的具体模式 在企业应用零库存管理来管理企业的库存过程中，必须结合其他的先进有效的库存管理理论和技术，来更有效的管理企业的库存。比如abc库存管理法、vmi库存管理法、jmi库存管理法等。这里以vmi和jmi来说明这两种库存管理模式的具体特点： 1.vmi库存管理模式 供应商管理库存(vendor managed inventory，vmi)模式是一种在供应商和用户之间的库存控制策略。在这种管理方式下，供应商不再被动地按照下游的订单发货和补充订货，而是根据自己对众多下游用户需求的整体把握，主动安排发货，既满足下游的需求，同时也使供应商自己的库存管理和采购补货策略更合理，从而使供需
药品零库存
（本文作者：中山市人民医院唐蕾等） 零库存概念起源于20 世纪60 年代日本丰田汽车公司实施的生产过程中原材料和半成品的零库存。日本、美国、欧洲的大型企业于20 世纪80 年代开始探索各种形式的零库存管理模式,国内一汽、海尔等企业已实现零库存管理。 现代信息技术、物流业和市场经济的发展使医院仓贮管理工作(耗材、百货、药品等) 的贮存、调节余缺、方便领用、保障供给的功能逐渐弱化,实施零库存管理的条件趋于成熟。1995 年,国外已有医院通过减少库存、增加周转率、应用计算机管理等措施使仓贮管理成本得以控制的报道。2002 年厦门市第一医院、2005 年苏州大学儿童医院、2007 年宁波市第一医院相继进行了药品零库存管理的探索与实践。 我院2003 年完成了数字化医院建设,2007 年被评为卫生部“数字化医院试点示范单位”,先进的HIS 系统为探索零库存管理奠定了基础。2003 年4 月起至2006 年6 月为止,我院相继完成了器械耗材仓、日用百货仓、医用氧仓与中药库的零库存管理,积累了管理经验,收到了降低管理风险和运行成本、提高工作效率和质量的成效。2007 年6 月,由于市政府用地规划与医院业务用地紧张等原因,原西药库搬迁至院内现址并更名为临床药品物流中心,面积从约220 m2缩至50 m2 ,我们便开始了药品零库存管理工作的探索。 1 本院各类仓库的零库存管理模式 1. 1 管理模式 建立以数字化医院的信息网络系统为基础,利用现代物流、电子商务等技术完成的可满足医疗需要的最小化院内库存管理模式。 1. 2 请领和验收 各科室的请领计划经院内HIS 系统传至器械耗材仓、日用百货仓与中药库,仓库按既定的程序分类处理后,直接联系(通过电子邮件、传真或电话) 供应商限时送货到库,仓库验收后由专人或委托供应商送货到各请领科室,仓库不设库存。 1. 3 医用氧管理 撤销医用氧仓,保留液氧储罐、住院部汇流排与临床急救车的备用瓶氧,医用氧的购进与配送方式同上。 2 药品零库存管理工作的探索 2. 1 我院医药业务概况 我院为综合性“三甲”医院,2007年平均日门诊量约6 000人次,病床1 250张。医院设有西药、五官科、儿科、妇科、综合、急诊、中药、口腔分院、莲峰门诊、针灸物理治疗中心等十多个药房点与静脉药物配置中心,在用药品种数约1 000多种,月出库金额约2 000多万元。 2. 2 确立流程