电力电缆接头制作及安装

电力电缆接头制作及安装

一、电力电缆接头的制作

1.材料准备

制作电力电缆接头需要准备以下材料:

-电力电缆:根据实际需要选择合适的电缆,需要确保电缆的规格和

参数满足要求。

-接头套管:选择合适的接头套管,并确保其尺寸与电缆的外径相匹配。

-绝缘材料:用于保护电缆接头的绝缘材料,可以选择绝缘胶带或绝

缘管。

-导电材料:用于连接电缆的导电材料,通常使用铜管或铜排。

2.制作过程

下面是电力电缆接头的制作过程:

-第一步:清洁电缆的外皮,确保其表面干净无灰尘和油污。

-第二步:根据电缆的直径和长度,将接头套管切割成合适的长度,

并将其打开。

-第三步:将绝缘材料包裹在电缆的裸露部分,确保电缆的绝缘完好。

-第四步:将导电材料连接在电缆的导体上,可以使用压接或焊接的

方式。

-第五步:将电缆放入接头套管中,确保电缆与接头套管的连接牢固。

-第六步:用绝缘材料包裹整个接头,确保电缆接头的绝缘性能。

-第七步:检查接头的质量和绝缘性能,确保接头制作无误。

二、电力电缆接头的安装

1.安装位置选择

安装电力电缆接头时,需要选择合适的位置,确保接头的安全和可靠。一般来说,安装位置应远离易燃易爆物品,避免接触水和潮湿环境,同时

要方便维护和检修。

2.安装步骤

下面是电力电缆接头的安装步骤:

-第一步:将制作好的电力电缆接头放置在安装位置,并确保接头与

电缆的连接正确无误。

-第二步:根据接头的尺寸和形状,选择合适的安装方法,可以是焊接、压接或螺栓固定。

-第三步:安装接头时,要注意接头与电缆的连接牢固,避免接头松

动和断裂。

-第四步:安装接头后,使用绝缘材料将接头进行绝缘处理,确保接

头的绝缘性能。

-第五步:对接头进行质量检查,确保接头安装正确、绝缘完好。

三、电力电缆接头的维护

安装完电力电缆接头后,还需要进行定期的维护和检修,以确保接头

的正常运行和使用寿命。维护工作包括接头的清洁、绝缘材料的更换和接

头的检查等。

1.接头清洁

定期清洁接头的外表面,确保其无灰尘和污垢。可以使用清洁剂和软

布进行清洁,避免使用带有腐蚀性的溶剂。

2.绝缘材料更换

绝缘材料可能会因为长时间使用而老化,导致绝缘性能下降。定期检

查接头的绝缘材料,并根据需要进行更换。

3.接头检查

定期检查接头的质量和绝缘性能。检查接头是否有损坏、松动或腐蚀

等情况,如有问题及时修复或更换。

4.防潮处理

如果接头所在环境潮湿,可以进行防潮处理,如使用防潮胶带或防潮

涂料进行包裹,确保接头不受潮湿影响。

总结:

制作和安装电力电缆接头需要一定的专业知识和技能。在制作过程中,要注意材料的选择和接头的制作细节;在安装过程中,要选择合适的位置

和安装方法,确保接头的安全和可靠。并且,定期维护和检修接头,保证

其正常运行和使用寿命。

电力电缆接头制作及安装

电力电缆接头制作及安装 一、电力电缆接头的制作 1.材料准备 制作电力电缆接头需要准备以下材料: -电力电缆:根据实际需要选择合适的电缆,需要确保电缆的规格和 参数满足要求。 -接头套管:选择合适的接头套管,并确保其尺寸与电缆的外径相匹配。 -绝缘材料:用于保护电缆接头的绝缘材料,可以选择绝缘胶带或绝 缘管。 -导电材料:用于连接电缆的导电材料,通常使用铜管或铜排。 2.制作过程 下面是电力电缆接头的制作过程: -第一步:清洁电缆的外皮,确保其表面干净无灰尘和油污。 -第二步:根据电缆的直径和长度,将接头套管切割成合适的长度, 并将其打开。 -第三步:将绝缘材料包裹在电缆的裸露部分,确保电缆的绝缘完好。 -第四步:将导电材料连接在电缆的导体上,可以使用压接或焊接的 方式。 -第五步:将电缆放入接头套管中,确保电缆与接头套管的连接牢固。

-第六步:用绝缘材料包裹整个接头,确保电缆接头的绝缘性能。 -第七步:检查接头的质量和绝缘性能,确保接头制作无误。 二、电力电缆接头的安装 1.安装位置选择 安装电力电缆接头时,需要选择合适的位置,确保接头的安全和可靠。一般来说,安装位置应远离易燃易爆物品,避免接触水和潮湿环境,同时 要方便维护和检修。 2.安装步骤 下面是电力电缆接头的安装步骤: -第一步:将制作好的电力电缆接头放置在安装位置,并确保接头与 电缆的连接正确无误。 -第二步:根据接头的尺寸和形状,选择合适的安装方法,可以是焊接、压接或螺栓固定。 -第三步:安装接头时,要注意接头与电缆的连接牢固,避免接头松 动和断裂。 -第四步:安装接头后,使用绝缘材料将接头进行绝缘处理,确保接 头的绝缘性能。 -第五步:对接头进行质量检查,确保接头安装正确、绝缘完好。 三、电力电缆接头的维护

电力电缆头制作安装施工方案

电力电缆头制作安装施工方案 一、材料准备 1、所需材料清单 在进行电力电缆头制作和安装之前,需要准备以下材料: 1.1、电力电缆头: 根据电缆头型号和规格,确保有足够数量的电力电缆头,确保其与电缆规格相匹配。 1.2、导体连接器: 选择合适的导体连接器,其规格应与电缆头和电缆导体相适配。导体连接器的质量应符合相关标准。 1.3、绝缘材料: 选用绝缘材料以确保电缆头内部的导体得到充分绝缘。绝缘材料的选择应考虑其电气性能和耐用性。 1.4、密封材料: 选择适用于环境条件的密封材料,以防止湿气和其他外部因素侵入电缆头。密封材料应具有良好的耐候性和密封性能。 1.5、线夹: 选择合适的线夹,以提供额外的保护和支撑,确保电缆头安装牢固。线夹的规格应与电缆头和线夹安装位置相匹配。 1.6、接地材料: 准备用于电缆头接地的材料,包括接地夹、接地线和接地电极。确保接地系统符合安全标准。 1.7、绝缘套管: 获取适当尺寸的绝缘套管,以覆盖导体连接区域,提供额外的电气绝缘和机械保护。 1.8、螺栓、螺母、垫圈等: 准备用于安装电缆头的螺栓、螺母、垫圈等紧固件,确保它们符合相关规格并满足安全要求。 2、材料检查与质量控制

在使用上述材料之前,进行严格的材料检查和质量控制,以确保它们符合要求。 2.1、检查材料是否符合规格要求: 检查每种材料的型号、规格、批号等信息,以确保它们与工程要求相符。 检查电缆头、导体连接器和绝缘材料的外观,确保没有明显的损伤或缺陷。 核查密封材料的密封性能和耐候性。 检查线夹、接地材料和绝缘套管的尺寸和质量,以确保它们适合用于工程。 2.2、确保所有材料的质量合格: 所有材料必须符合相关标准和规定。 定期进行抽样检验以验证材料的质量,并记录检验结果。 确保材料的储存条件符合制造商的建议,以防止材料在储存期间受到损害。 二、安全措施 1、工作区域安全: a.在开始施工前,确保工作区域没有易燃、易爆或其他危险物质,并保持干燥。 b.定期检查工作区域,清除杂物和障碍物,确保施工场地通畅。 c.在工作区域周围设置明显的警示标志,以提醒他人不要靠近施工现场。 2、个人安全装备: a.所有操作人员必须佩戴适当的个人防护装备,包括但不限于: 安全头盔,以防头部受伤。 护目镜或面罩,以防眼部受伤。 耳塞或耳罩,以减少噪音对听力的影响。 防护手套,以保护手部免受划伤和腐蚀物质的伤害。 防护鞋,以防止足部受伤。 防护服,如工作服或反光背心,以提高可见性。 b.针对特定任务可能需要的其他防护装备,如呼吸面罩或防毒面具,也应根据需要提供和佩戴。 3、电缆头制作和安装工具安全: a.在使用工具之前,操作人员应检查工具的完好性,确保没有磨损、断裂或

电缆头区别及制作安装工艺

电缆头区别及制作安装工艺 一、电缆头按制作安装材料又可分为热缩式(目前最常用的一种)、干包式和环氧树脂浇注式现在的70mm2以上电缆普遍采用热缩式,其实就是用到热缩头,一个热缩头在几元到上百元不等,就是所谓的“手套”形状像手套一样,把电缆外保护层剥开,套上热缩头,然后用喷灯加热,使之附着在电缆头上(压铜鼻子我就不详说了)干包式就是采用高压自粘式胶布和电工胶布缠绕制作电缆头。一般临时用电较多用到。70mm2以下用干包式。 二、电缆头的区别电力电缆头分为终端头和中间接头,按安装场所分为户内式和户外式,按照电缆头制作材料分为干包式、环氧树脂浇注式和热缩式等三类1、户内干包式电力电缆头,干包电缆头不装 " 终端盒 " 时,称为 " 简包终端头 " ,适用于一般塑料和橡皮绝缘低压电缆。2、户内浇注式电力电缆终端头,浇注式电缆头主要用于油浸纸绝缘电缆。 3、户内热缩式电力电缆终端头,热缩式电缆头适用于 0、5 ~ 10、0kV 的交联聚乙烯电缆和各种电缆。 三、三个电缆头的工艺区别:1、户内干包式电力电缆头:剥保护层及绝缘层,清洗,包缠绝缘,压连接管及接线端子,安装、接线。

2、户内浇注式电力电缆终端头:锯断,剥切清洗,内屏蔽层处理,包缠绝缘,压扎锁管和接线端子,装终端盒,配料浇注,安装接线。 3、户内热缩式电力电缆终端头:锯断,剥切清洗,内屏蔽层处理,焊接地线,压扎锁管和接线端子,装热缩管,加热成形,安装,接线。1)干包,在一些要求不高或者为了省钱的项目上,低压电缆接头使用干包的比较多,由于低压电场可以忽略不记,所以特别是那些安装公司为了省钱使用干包。高压干包电缆目前国内似乎没人做,国外偶也只见到3M公司有干包电缆附件(通常都是中间接头)。2)热缩,热缩电缆附件相对干包的费用高,但目前在10KV及以下等级使用热缩电缆附件是比较经济的,一般适用于新建工程、施工时不要求防火等普通供电系统3)浇注电缆附件,基本淘汰,主要使用油浸绝缘电缆上,自从热缩油浸电缆问世以后基本上就淘汰了。目前3M等低压电缆还有浇注式电缆接头。、4)冷缩电缆接头,目前正在大力推广的电缆附件,特别适用与石油化工等禁止明火施工的环境,而且减少人了人为的因素,更安全,缺点是价格比较昂贵。

(完整版)电缆头制作施工工艺

电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成; 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供;; 1.3操作人员经过严格的技术培训,持证上岗; 2电缆头制作 电缆敷设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括:电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式,本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头,终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求,其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前,使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻,测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前,利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻,测量合格后,方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装,并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层,切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘,必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理,用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面,必须由绝缘向半导电层擦拭。

2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端,将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接,根据电缆的规格选择相对应的模具,压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管,并晾干,按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求,将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上,与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢,用胶带将线芯捆牢,在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀,按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨,去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上,固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm,在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕,恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内; 2) 铠装型电缆: 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带(或铜丝)屏蔽层,用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。

电缆头制作施工

电缆头制作施工 5.1作业流程 设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套 5.2作业项目、工艺要求及质量标准 1.设备点件检查。 开箱检查实物是否符合装箱单上的数量,外观有无异常现象。 2.剥除电缆护层(图1-1): 图1-1 3.调直电缆 将电缆留适当余度后放平,在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm,在中间作中心标线,作为接头中心。 4.剥外护层及铠装 从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm,剥除外护层; 距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好,用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕,深度为钢带厚度1/2; 再用改锥将钢带尖撬起,然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。 5.剥内护层 从铠装断口量取20mm内护层,其余内护层剥除,并摘除填充物。 6.锯芯线、对正芯线,在中心点处锯断。 剥除屏蔽层及半导电层(图1-2)

自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层,从屏蔽层断口各量取20mm半导电层,其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。 图1-2 7.固定应力管(图1-3) 在中心两侧的各相上套入应力管,搭盖铜屏蔽层20mm,收缩固定。套入管材(见图形卡1-3),在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒;护层被剥除较短一边套入密封套;每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网并收缩固定。 图1-3 8.压接连接管 在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体,由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体,压接连接管。 9.包绕半导带及填充胶 在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后,在连接管上包半导电带,并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。 10.固定绝缘管

电缆终端头的制作安装

电缆终端头的制作安装 一、材料要求 1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。 2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线,截面不小于10mm2,表面应清洁,无断股现象。 二、主要机具 1、制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2、测试工具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 三、施工条件 1、电气设备安装完毕,室内空气干燥。 2、电缆敷设并整理完毕,核对无误。 3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 四、操作工艺 1、工艺流程: 测试电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子,与设备连接 2、遥测电缆绝缘: 1)选用500V摇表,对电缆进行遥测,绝缘电阻应在10MΩ以上。 2)电缆遥测完毕后,应将芯线分别对地放电。 3、剥电缆铠甲,打卡子: 1)根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表: 2)将地线的焊接部位用钢锉处理,已备焊接。 3)在打钢帯卡子的同时,将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 4)利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢帯松开,两道卡子的间距为15mm。 5)剥电缆铠甲:用钢锯在第一道卡子向上3~5mm处,锯一环形深痕,深度为钢帯厚度的

2/3,不得锯透。 6)用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起,用钳子将钢帯撕掉,随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺,使其光滑。 4、焊接地线:地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。 5、包缠电缆、套电缆终端头套: 1)剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。 2)根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密,形状呈枣核状。 3)将电缆头套上部套上,与下部对接、套严。 6、压电缆芯线接线鼻子,与设备连接: 1)从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上电力合脂。 2)将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压线应在两道以上。 3)根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 4)将做好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开。 5)根据接线端子的型号选用螺栓,将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧垫应安装齐全。 五、质量标准 1、主控项目:电缆终端头的制作安装应符合规范要求,绝缘电阻合格,电缆终端头固定牢固,芯线与线鼻子压接牢固,线鼻子与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密。 2、一般项目:电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固,成排安装的支架高度应一致,偏差不应大于5mm,间距均匀、排列整齐。 检验方法:用手板动、拉线和尺量检查。 六、成品保护 1、加强保卫措施,防止电缆丢失或损失。 2、电缆头制作完毕后,应立即与设备连接好,不得乱放,以防损伤成品。 3、在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好,防止将电缆头烧坏或烧伤。 4、电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤。

电缆头制作安装工程工程施工工艺规范

精心整理电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装 施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。 二、施工准备 1、技术准备 1施工前应进行技术交底工作; 2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤,必须符合电压等级和设计要求,并应有试验数据及合格证。电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐,并有合格证及说明书。 2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品,必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。 3固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 4中间头外壳必须密封良好,无杂质和砂眼,内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%,并能承受25标准大气压力试验。 5主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 6辅助材料:焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。 3、主要机具 1制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷,温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。。 2安装机具:台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。

电缆头制作及安装

电缆头制作及安装 1、电缆头制作前的准备:准备合适的电缆热缩头材料;接头型式、规格应与电缆类型一致。准备电缆头制作的工具:压线钳、割刀、喷灯或液化气加热装置等;制作接头时,天气要好,空气湿度小。 2、电缆头制作前的检查及试验:电缆连接装置、连接长度和绝缘测试应合格。绝缘材料不得受潮,结构尺寸符合要求。施工用具齐全,便于操作,善情况、消耗材料齐备。 3、电缆头制作要求:制作电缆终端和接头的剥切尺寸应符合要求,从剥切电缆开始应连续操作直到完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。电缆线芯连接时,应去线芯和连接管内壁油污及氧气层。压接模具与金具应配合恰当,压缩比例应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺。电缆相序正确、相色正确,热缩紧密、平滑,无凹凸和裂纹、膨包等缺陷。安装电缆的安装应接地,其采用镀锡铜编织线,锡焊焊接在钢带上。电缆头制作后,其芯线间及对地绝缘阻值不应小于0.5MΩ。 4、导线的连接:导线端连接前绝缘测试相位检查符合要求,其型号、规格、数量应符合设计要求,导线与设备、器具的连接应符合下列要求:截面为2.5mm2 及以下的多股铜芯线压接端子后再与设备、器具的端子连接。2.5mm2 的多股铜芯的终端,压接端子后再与设备器具的端子连接。 端子和压模等应与线芯规格相匹配。压接时,压接深度、压口数量和压接长度应符合要求。导线端接前绝缘测试相位检查符合要求,其型号、规格、数量应符合设计要求。

5、验收:先自检,自检合格后,通知公司质检员检查,合格后会同业主监理工程师进行验收,验收后方可进行下一工序施工。

电缆头制作安装方案

电缆头制作安装方案 1)工艺流程 绝缘检测→剥除电缆护层→焊接地线→包缠电缆→套塑料手套→安装接线端子→电缆与设备连接 2)电缆的绝缘摇测 选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后,应将线芯对地放电。 3)剥除电缆护层 根据电缆与设备连接的具体尺寸,测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套的型号尺寸由厂家配套供应。 4)焊接地线 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份,重新编织分别缠绕各相,用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区,用铜丝绑扎后和钢带焊接牢固。在密封处的地线用焊锡填满编织线,形成防潮段。 5)包缠电缆 用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面,包绕绝缘自粘带作填充,包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。 6)套塑料手套 电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作,加热器采用液化气烤

枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时,宜先进行预热,并将电缆定位,套上分支手套后,按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。加热收缩时,应从管子中间向两端逐渐延伸,或从一端向另一端延伸,以利于收缩时排出管内空气,加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如下图: 7)安装接线端子 所有接线端子均采用紧压铜端子,端子选用与电缆线芯截面相匹配,铜端子的压接采用手动式液压压接钳,详见下图: 8)电缆与设备连接 电缆终端制作好,与配电柜连接前要进行绝缘测试,以确认绝缘强度符合要求。同时要作好电缆的回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适,保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应

电缆头制作安装技术交底

电缆头制作安装技术交底 一、前言 电缆头,又称电缆终端头,是电力电缆系统中最重要的关 键配件之一。它的主要作用是连接电缆和设备,传递信号和能量。电缆头的质量、安装和使用方式直接影响到电力系统的可靠性和安全性。本文将介绍电缆头制作和安装的基本技术,以提供参考和借鉴。 二、电缆头制作技术 2.1 电缆头材料的选择 电缆头的制作材料通常有金属、绝缘材料、导体和填充材 料等。根据使用环境和性质的不同,电缆头的材料也有所差异。一般来说,电缆头制作材料要满足以下要求: •耐高温、耐高压、耐腐蚀; •导电性好,电力传输损耗小; •绝缘性好,电力传输不会出现泄漏; •执行标准要求,在安全性和可靠性方面符合要求。 2.2 电缆头制作步骤 步骤一:准备工作 1.准备制作电缆头的材料和工具,包括金属管、组合 绝缘子、压接钳、万用表等; 2.检查制作工具和材料是否符合要求,并对其进行清 洗、消毒等处理。 步骤二:测量电缆头尺寸 1.使用万用表等测量工具,精确测量电缆头所需的长 度、直径等尺寸;

2.根据测量结果,选择合适的制作模具和材料。 步骤三:制作电缆头 1.选择合适的电缆头制作模具,并将金属管和绝缘体置于模具中; 2.使用压接钳等工具,钳紧并压缩金属管,直到绝缘材料紧密贴合; 3.根据不同的要求,在绝缘材料上,添加填充材料,使电缆头表面光滑均匀; 4.使用清洁剂,清洗并喷涂保护层,保护电缆头不受外界因素侵害。 三、电缆头安装技术 3.1 安装前准备 1.准备好电缆头的配套材料,包括检测仪器、防护器具、油漆等; 2.对制作出的电缆头进行检测,确保其符合执行标准要求。 3.2 安装步骤 步骤一:电缆头现场准备 1.在接头两端的电缆上,清除杂物、异物,确保表面干净; 2.检查电缆表面,确认是否有电缆腐蚀、绝缘破损、接地短路等情况; 3.对电缆头进行检查,确认电缆头的材料和制作质量有无问题。 步骤二:电缆头安装 1.在电缆头的内侧涂上导电脂,以减少安装时的电气损耗;

低压电缆头制作安装作业指导书

低压电缆头制作安装作业指导书 低压电缆头是连接电缆和设备的重要部分,负责传递电力和信号。正确的制作和安装低压电缆头对于电力系统的运行安全和性能起着关键作用。本作业指导书将详细介绍低压电缆头的制作和安装步骤,以及注意事项。 一、低压电缆头制作步骤: 1.准备工作: (1)确认电缆型号和规格,与所需电缆头匹配; (2)准备所需的工具和材料,如剥皮刀、扭簧、塞套、绝缘套管、低压电缆头等; (3)清理电缆两端的外皮和绝缘层,确保表面干净平整。 2.剥皮: (1)使用剥皮刀将电缆外皮在两端剥离,露出一定长度的绝缘层; (2)注意不要刮伤绝缘层,避免引起电缆头在以后的使用中产生电晕、击穿等故障。 3.连接电缆头: (1)根据电缆头型号和规格,选择合适的塞套和绝缘套管,并将其套在电缆头上; (2)将电缆头插入电缆剥皮段的绝缘层内,确保套在绝缘层外的部分不超过电缆头的规定长度。 4.安装低压电缆头:

(1)将电缆头绝缘套管内的工作环填满导电胶,确保电缆头与绝缘套管之间有良好的接触; (2)在绝缘套管两端安装扭簧,用螺母拧紧; (3)调整扭簧的位置,使电缆头与绝缘套管之间的间隙合适,确保连接牢固。 二、低压电缆头安装步骤: 1.准备工作: (1)确认电缆头和设备的连接方式和要求; (2)准备所需的工具和材料,如扳手、电缆压接工具、绝缘胶带等; (3)确认设备停电并断开电源。 2.连接电缆头与设备: (1)根据设备接口的形状和尺寸,选择合适的电缆头,并进行连接; (2)使用电缆压接工具对电缆头和设备接口进行压接,确保压接良好; (3)用绝缘胶带将电缆头和设备接口进行绝缘,以防止漏电和短路。 3.布线和固定: (1)根据设备所在位置和布线要求,将电缆布线到合适的位置; (2)使用扳手将电缆头和设备固定,确保连接稳固可靠;

低压电缆头制作安装工艺

低压电缆头制作安装工艺 一、概述 低压电缆头是指额定电压在1000V及以下的通信、电力、石油、化工等行业中使用的电缆头。其作用是连接两条电缆,并起到固定和密封电缆的作用。本文将介绍低压电缆头的制作和安装工艺。 二、材料准备 制作低压电缆头所需材料包括: 1.电缆 2.低压电缆头 3.密封胶 4.铝箔纸 5.清洁剂 6.油漆刷 7.剥线钳 8.压线钳 9.绝缘布 10.螺丝刀 三、制作工艺 低压电缆头的制作步骤如下: 1.根据电缆口径,挑选合适尺寸的低压电缆头 2.用剥线钳剥掉电缆外皮的一部分 3.用压线钳压上低压电缆头,并将电缆头内的铝箔纸全部展开 4.将绝缘布缠绕在铝箔纸上,然后用油漆刷将密封胶均匀涂抹在铝箔纸 和绝缘布上,将绝缘布整齐地包裹电缆 5.将电缆头的外壳套在电线接头上,并用螺丝刀旋紧,确保电缆头紧密 地固定在电缆上 四、安装工艺 安装低压电缆头的步骤如下: 1.按照要求对电缆进行剥皮、清洁处理后,将电缆头连接上电缆 2.根据电缆头表面标识,正确地接线并压紧螺丝

3.将电缆头外壳合拢,确保连接牢固并进行检查,确保电缆头未发生漏 电和短路 五、注意事项 1.在制作电缆头时要注意低压电缆头的尺寸和电缆口径的匹配。 2.使用压线钳时要控制力度,不要过度压紧,以免切割铜线。 3.切勿将电缆头连接上电缆后,直接安装到设备上,在使用前一定要进 行漏电检测。 4.在安装过程中,要注意不要将电线接反。接错极性将会造成设备无法 正常工作或者损坏。 5.在安装完成后,要对电缆头进行密封和保护,以保证电缆头的长期稳 定性。 六、总结 低压电缆头制作和安装工艺中,要注意材料的选择和安装工艺的规范,确保电缆头的质量和稳定性。在安装和使用过程中,要严格遵守相关标准和安全规定,以确保设备的正常运行和人员的安全。

35kV电力电缆接头制作工艺

35kV电力电缆接头制作工艺 1 油浸纸绝缘电缆中间接头 1.1 5019型 1.1.1 锯钢带 放下混凝土保护盒底部,搁平电缆。以混凝土保护盒底板中心向一侧量 250mm作为接头中心。 从接头中心向一侧量85mm锯钢带;从接头中心向另一个侧量1250mm锯钢带。 1.1.2 剖铅 揩清铅包,应用接头专用三角架,弯电缆芯,注意角度大小要均匀。复核接 头中心位置,由接头中心向二侧各量325mm作好剖铅记号,第一次每侧各先剖80mm具体尺寸见图A-3-1。 1.1.3 压接或焊接 套进铅套管,压接(或焊接)线芯。拆去三角架,再完成全部剖铅。 1.1.4 剥切梯步 按图A-3-2所示尺寸剥切梯步。

注:此处25%意为剥切绝缘纸层数占电缆绝缘纸总层数的百分比。 例如:绝缘纸总层数为80层。25%这一梯步即为剥切20层,依此类推。 剥切梯步应特别小心,不可切伤不应剥去的绝缘纸,更不应切伤线芯。 梯步剥切完毕,用油浸棉纱线将梯步部分绝缘纸扎紧。 将屏蔽纸剥切到距剖切口3mm。用热浇油将线芯浇一遍。 1.1.5 包绕绝缘 包绕绝缘总外径为接管外径加16mm,二端坡度离屏蔽纸5mm,坡度长为80mm。包绕绝缘应注意: 1)用半重叠法包绕,包绕过程中在层间涂抹100#甲基硅油; 2)连接管两端用宽度为5mm的聚四氟乙烯带填实; 3)在第①~④个梯步上用宽度为10mm的聚四氟乙烯带包绕: 4)在第⑤~⑥个梯步上用宽度为20mm的聚四氟乙烯带包绕; 5)在包绕梯步部分,当发现不平整处,要用宽度为5mm的聚四氟乙烯带垫实;6)绝缘包绕后,再用热浇油浇1遍。 1.1.6 屏蔽层 在包绕绝缘外包铝箔屏蔽1层,用Φ25mm镀锡铜丝同方向扎紧,并将其与铅包用锡焊连通,然后包一层油浸纱带。 1.1.7 搪铅 用浇铅法搪铅,铅要浇得均匀,注意不要浇穿铅包和铅套管。 1.1.8 灌沥青绝缘胶 沥青胶1次加满,冷却后添加l次即封铅帽子。 1.1.9 等位接地线

电缆敷设及电缆头制作安装方法

电缆敷设及电缆头制作安装方法 电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ,测试合格后应将芯线分别对地放电并密封电缆头。 1、电缆沿桥架敷设:电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有绞拧、交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。用于消防设备的电源电缆与其它电缆之间用隔板隔开。在电缆首端、尾端、转弯及每隔50m处设注明电缆编号、型号、规格、电压等级及起止点的标志牌,其尺寸应一致,并有防腐性能,挂装牢固。 2、竖井内电缆的敷设:自上而下敷设,土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时要特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施,并应放一根立即卡固一根。 3、出桥架沿墙上支架明敷设:支架距离不得大于1.5m,均匀分布,在电缆起止点、转弯处附近增设支架,敷设时,应放一根立即卡固一根。 4、低压电缆头制作安装:根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。在打钢带卡子的同时,将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15mm。地线采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带用半叠法包

缠电缆。塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上电力复合脂;将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上;根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

10kV电缆头制作及其安装工艺标准

10kV电缆头制作及安装工艺1.适用范围 本工艺守则仅适用于用10kV电缆头制作及安装。2.工艺设备及工具 2.1.电缆剪 2.2.电缆下线铡刀 2.3.电缆主绝缘剥皮刀 2.4.液压钳 2.5.斜口钳 2.6.3m钢卷尺 2.7.壁纸刀 2.8.剪刀 2.9.砂纸 2.10.平锉 2.11.液化气及喷枪 2.12.温湿度计 2.1 3.12×14或14×17呆扳手 2.14.19mmT型扳手 3.材料 3.1.25mm2高压软导线(10kV)及肘型软导线终端接头3.2.与软导线配套端子 3.3.OT2.5-8端子 3.4.无水酒精纸 3.5.绝缘胶带 3.6.半导自粘带 3.7.硅脂 3.8.Φ30热缩管 3.9.色带或黄、绿、红热缩管 3.10.熔管 3.11.弹簧卡子 3.12.验电帽

3.13.绝缘塞 3.1 4.双头螺栓 3.15.绝缘帽 4.环境要求 4.1.制作时所需环境:场地洁净、相对湿度在70%以下、环境温度0℃以上35℃以下。 4.2.必须光照充足或有足够的照明,且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。 5.10kV软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺 5.1.工艺流程 截取软导线→软导线剥皮→倒角→检验→主绝缘及应力锥清洁→涂硅脂→安装应力锥→压接端子→检验→肘型头组装→检验 5.2.制作工艺 5.2.1.截取软导线 5.2.1.1.选择技术图纸规定的软导线,将其拉直,用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记,用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。注意切口铜芯要整齐。 5.2.1.2.对30天以上未用的软导线在下料前应截去100mm(防止软导线受潮影响绝缘性能)。 5.2.1.3.下料后要把剩余软导线的断面处包扎,以防进水受潮。 5.2.2软导线剥皮 5.2.2.1.试切割。在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度(图5-1),使刀片距定位件端头的距离为50mm;调节图5-2所示的定位件长度,使刀片既不伤及线芯导体又使主绝缘较容易剥离。 图5-1 图5-2 5.2.2.2.从软导线端部向内量取长度为170mm并按图5-3中1所示方向旋转切割一周。 5.2.2.2.将软导线放在洁净干燥的工作台上,右手持刀左手固定软导线,如图

电力电缆头制作施工方案

目录 编制目的 (1) 适用范围 (1) 编制依据 (1) 作业准备 (1) 作业条件 (2) 作业顺序 (3) 作业方法 (3) 应做的记录和提交的资料 (4) 安全管理、文明施工及环境保护 (5)

编制目的 为了指导作业人员按要求进行施工,确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作. 1适用范围 本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气(高、低)压电缆头制作安装。 2编制依据 2.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161。17-2002 2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-2004 2.3《电力建设安全工作规程》 DL 5009。1—2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标[2006]102号 2.6《施工组织设计》 3作业准备 3.1人员准备 3.2主要工器具准备 3.3

3.4技术、措施准备 3.4.1已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。 3.4.2已对一次接线图与就地设备进行核对。 3.4.3已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。 3.4.4对环境及气候的要求 1)当在室外制作高压电缆终端接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下,当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆,也可搭设临时工棚.严禁在雾或雨中施工. 2)在室内施工现场应备有消防器材,室内施工应有临时照明电源。 3.4.5所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。 3.4.6电缆绝缘状态良好、无受潮,电气性能试验已完成,并符合标准。 4作业条件: 4.1人员配置:电缆头制作安装人员已到齐,并经过培训与考核,都参与了安全技术交 底并明白作业流程和安全质量要求。 4.2工器具配备:工器具齐全,并经过检查确定在有效期内. 4.3材料配备:施工器具及施工材料已运至现场。 4.4照明配备:现场照明充足,应能满足施工. 4.5现场环境:保证施工场地清洁、无杂物。 4.6安全配备:施工现场已具备安全施工的条件,已完成交接. 4.7消防配备:在施工现场,配置有足够的消防器材,并经过检查。 4.8施工协调:施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调. 5作业顺序: (高、低)压电缆头制作作业顺序如下图:

110kV高压电缆头制作与安装技巧

110kV高压电缆头制作与安装技巧 摘要:高压电缆的安装存在场地限制、施工难度大以及工期紧张等难题,高压 电缆头的制作以及安装技巧都对电缆的安装与使用存在很大的影响,本文主要研 究110kV高压电缆头的制作与安装技巧,希望能为相关人员带来一些帮助。 关键词:高压电缆头;制作安装;注意事项 电缆头是电缆线路中最薄弱的部分,其安装质量将会直接影响电缆线路的运 行安全,在施工中需要注意防潮以及温度的影响,电缆在安装前先加热,保证材 料的清洁性等,本文主要论述110kV高压电缆头制作与安装技巧。 1.高压电缆头的制作与安装 电缆头是将电缆与其他电气设备连接的部分,电缆附件要求能够岩土电缆本 身以上能够保证长期的运行,要求电缆附件线芯联接好,能够经受得住故障电流 的冲击,还要求具有一定的机械强度,便于安装,绝缘性能良好。 1.1制作准备工作 在制作电缆头之前需要注意在制作电缆头前保证工具、材料等的情节性,操 作中不能存在与制作无关的事情,在电缆辐射前先检验电缆本体的绝缘性、色相 排列情况等,在电缆敷设后还需要做直流耐药她饰演,电缆中间头需要流余量及 放电缆的位置,制作与安装中的电缆头套、塑料袋、凡士林油以及电缆卡子等都 要求符合设计要求。 1.2电缆头的制作与安装 电缆头的制作中,应力管是十分重要的,在电缆本体中,芯线与屏蔽层的距 离并不相同,因此会存在大小不等的电场强度,为了使内部电厂均匀,就需要制 作半导体层。为了保证电缆在屏蔽层断口处电场应力分散,屏蔽层与应力管的接 触长度要求长于20mm,一般设定在20~25mm,若是中间结构需要先剥去一部分 主绝缘层,用铜接管压接芯线后,再采用填料包平。可以采用热塑材料制作主绝 缘管缩住,可以采用预制式附件,当前预制式附件是常采用的一种。 预制式附件见图1所示,蓝色部分表示为半导体层,灰色为绝缘层,采用的 材料一般为乙丙橡胶,在半导体外面一层为半绝缘层,一般电缆主绝缘层外径小 臂管制预制件大2~5mm。中间家头与预制管在电缆的主绝缘层安装时连接长度应大于10mm,头接管表面处理关键技术问题包括尺寸合适、润换界面采用硅脂润滑,安装中需要填充界面的气隙避免电晕。 图1 预制式附件 图2 应力锥 电缆终端电应力控制式电缆附件安装中重要的组成部分,对于电缆终端而言,电厂畸形越严重,除了会导致电缆外屏蔽切断之外,还会切断电缆末端,因此需 要进行控制,当前采取的做作控制措施包括几何形状法和参数控制法。高介电常 数次啊聊是20世纪研发的已汇总控制层,主要是改变了绝缘表面的电位分布, 也可以采用增大屏蔽末端绝缘表现电容的方法是降低电位,虽然理论上认为介电 常数越高越好,但是针对高分析结构复合材料而言,介电常数的增大也会导致了 体积电阻率的减小,因此在制作中还需要根据具体情况而定。应力锥是几何形状 法较为常见的一种方式,通过延伸绝缘层的切断处,降低电晕发生的可能性,避 免了电场集中。采用应力控制层和非线性电阻材料解决应力集中问题见图2所示,在制作中要求具有明确的形状和尺寸,一般将绝缘层端部制作成铅笔头,采用专 用的切削工具削制。基本定型后,再采用2mm厚玻璃修刮,直至光滑度满足设

高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺标准[详]

5高压电缆敷设与电缆头制作安装施工工艺 5.1适用围 变电工程的6-35kV交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。 5.2施工流程 施工流程图见图5-1。 5.3流程说明与主要施工工艺质量控制要求 5.3.1施工准备 (1)材料准备:测量电缆实际长度,并留有一定余度的情况下进行提料,同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度;高压电缆提料时,要求对电缆的规格、型号与技术参数等要说明详细,且符合设计要求;电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数,目前对于35kV与以下的电力电缆终端一般有热缩型、预制型和冷缩型三种;选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子(对接收)、接地材料、绝缘材料、填充

用料等各类附件;材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料,同时检查外观良好、附件齐全,且符合设计和提料的要求;电缆的端部应有可靠的防潮措施。 (2)技术准备:核对施工图,确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求,熟悉电缆终端的安装说明书。 (3)人员组织:技术人员,安全、质量负责人,电缆头制作专业工种人员和安装人员、。 (4)机具准备:压接钳,电缆外护套、绝缘层剥切工具,半导体层剥切工具,电烙铁,加热设备,电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。 5.3.2高压电缆敷设 (1)电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计与规要求,电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计与规要求。 (2)电缆较短时可以直接采用人工敷设;当电缆长度较长需采用机械敷设时,应将电缆放在滑车上拖拽,牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头,牵引强度不得大于规要求,必要时应在牵引端设置防捻器。 (3)电缆敷设时,电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会,以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。 (4)电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆,其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。 (5)当电缆采用直埋敷设时,电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,所外区域不得小于1m,且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层(软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物),并加盖保护板,其覆盖宽度应超过电

相关主题
相关文档
最新文档