深厚砂层及卵砾石层中成槽的TRD工法挖掘液配置方法与应用

透水卵砾石层粘土膏浆顶管施工方法

透水卵砾石层粘土膏浆顶管施工方法发表时间：2018-09-29T14:45:50.683Z 来源：《防护工程》2018年第11期作者：邓永驰孙焕斌[导读] 通过工程实例论述了采用粘土膏浆顶管施工解决卵砾石顶管施工问题的方法，并介绍了施工工艺的原理、施工方法及实施效果，对类似工程具有参考意义。邓永驰孙焕斌中铁上海工程局集团市政工程有限公司上海 200331摘要：本文分析了在砂卵石地层中顶管施工常出现的各种问题及原因，通过工程实例论述了采用粘土膏浆顶管施工解决卵砾石顶管施工问题的方法，并介绍了施工工艺的原理、施工方法及实施效果，对类似工程具有参考意义。关键词：顶管；粘土膏浆；卵砾石 1 引言近年来，随着市政公用事业的快速发展，有大量的市政给排水管道需要采用顶管技术建造。其中许多引水、截污等临水顶管工程常在透水卵砾石地层中施工。透水卵砾石地层中顶管常出现机头爬高方向失控、地面沉降塌陷、顶进阻力急剧上升等问题，并导致顶进施工失败。故卵砾石层顶管问题亟待有效解决。本文以襄阳张湾截污管工程过小清河顶管施工为例，浅谈在卵砾石层中采用粘土膏浆解决卵砾石层顶管问题的新工艺。 2 工程概况本工程设计有2根D1220mm×14mm钢顶管下穿小清河，埋深25m。河面宽约100m，水面距顶管13m。顶管工作井、接收井均在河堤内，井间距214m。顶管断面全部处在砂卵石层，其中圆砾石和卵石占60%，粒径最大为100mm，孔隙承压水较丰富，水量较大。图1 顶管纵断面图顶管采用泥水平衡施工工艺，由1台直径1240mm破碎型泥水平衡顶管机掘进施工，该机刀盘后设圆锥破碎机构，可将大块卵石挤压破碎至30mm以下，便于通过DN100排泥管排出。顶管始发后仅在洞外加固区正常掘进约3m后，便出现泥浆漏失、泥水压力大幅波动、排泥管堵塞等异常现象，挖掘面泥水平衡压力难以建立，掘进面上方沉降超过20cm，局部塌陷形成了一个80×80cm深50cm的孔洞。同时顶管以大于1/50的坡度持续爬升，且爬升坡度有增大趋势，顶进22m顶管机已高出设计轴线约50cm。顶力也不断上升，顶进22m主顶顶力已达到2000kN。为了避免影响堤防安全，避免管道完全顶进报废，不得以采取回拉措施将顶管退回工作井，以待解决问题重新顶进施工。 3 粘土膏浆顶管工艺原理大于2mm砾石含量超过30%的土层被称为砾石土，其中粒径大于5mm的即为卵石。由于卵砾石松散、渗透性强，顶管平衡泥浆容介质易渗透流失，顶管施工时刀盘掘进扰动挖掘面，造成地面沉降，而顶管机前进时将沿着地下土层滑裂面上爬。卵砾石层成拱能力弱，极易包紧管外壁增大摩擦阻力，且减摩浆液因大量流失很难形成润滑套。膏状浆液是指抗剪屈服强度大于20Pa，塑性黏度较大的混合浆液，其基本特征是的剪切屈服强度值大于其重力的影响，其状态类似牙膏。它具有遇水不分散，抗水流冲释能力强，流动性小，在透水砂卵砾石层灌浆堵漏防渗效果好[1]。粘土膏浆指以粘土为主要材料配置的膏状浆液，向顶管机前方压注的粘土膏浆，膏浆向卵砾石层空隙渗透填充地层空隙隔离地下水，在顶管机前方形成了一个不透水的改良区域，顶管机刀盘挖掘砂卵砾石土层并与膏浆混合搅拌，泥水顶管泥浆不再大量散逸，挖掘面保持稳定。同时粘土膏浆沿径向向外扩散，管道向前顶进后在管外形成了一层护壁泥膜，向管外压注减阻触变泥浆也不再大量散失。图2 粘土膏浆改良土体

砂卵石土质

1.非开挖技术的发展及气动锤、夯管锤等工法的优势 1.1国外非开挖技术发展现状由于非开挖技术具有不污染环境、不影响交通、施工周期短、综合成本低的特点，进几十年来，非开挖技术已经成为发达国家地下管线工程的一个新技术增长点。在西方发达国家中，目前非开挖设备制造商和材料供应商达400多家，各种非开挖设备制造施工方法达百余种。 1.2国内非开挖技术的发展与现状我国非开挖技术的发展可分为两个阶段，即1953～1985年的传统的非开挖技术阶段， 1985至今的现代非开挖技术阶段。进入现代非开挖技术阶段，顶管技术有了较大发展，引入了中继间顶管技术、触变泥浆技术及土压、泥水平衡技术；水平定向钻进和导向钻进施工有了更广范的应用；气动矛法、夯管法、水平螺旋钻进法、水平钻进法、冲击钻进法等各种非开挖技术在不同施工条件下发挥着各自的优势作用。 1.3 非开挖管道施工（气动锤、夯管锤等工法）与普通顶管施工方法比较，有以下优势： 1.3.1无需后背力，利用压缩空气夯进管材。 1.3.2占用工作井（坑）面积小，节省施工费用。 1.3.3施工速度快，夯进管材每小时10米左右。 1.3.4施工方法安全，无需施工人员在工作井（坑）内作业。 1.3.5遇特殊土质，如砂卵石、流砂、地下水等，对夯管施工法无任何影响。 1.3.6管材出土方便，小口径利用压缩空气一次排土，大口径可采取人工出土。 1.3.7工程费用低，与普通顶管施工方法比较，工程费用接近。 1.3.8非开挖管道施工可在火车、汽车等车辆不减速、江河不断流的正常状况下施工，因此具有很高的环境效益和社会经济效益。 2.夯管施工原理及技术特点 2.1工作原理：夯管施工法是指用夯锤（低频、大冲击的气动冲击器）将待铺设的

砂卵石回填方法

3、砂卵石回填施工方案 3.3、主要施工方案 (1)准备工作回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。 (2)施工放样在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。 (3)运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。 (4)整形和碾压混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。全

部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。 3.4、砂卵料填筑质量控制在砂卵料填筑施工过程中，主要控制如下项目：①采料方式：料场区域地下水位较高，料源大部分是位于水下，故开采方式均采用立面混合开采，一次到位。同时现场质量控制人员注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量过小或过大（一般控制在5%~20%较适宜）、以期达到较好的碾压效果。②铺料厚度：根据碾压试验确定的铺料厚度为50cm，铺料是应注意的问题是，因砂卵料无黏聚性，后退法卸料不可避免地使已压实部分表面松散，这样在控制铺料厚度过程中应予考虑，经多次试验确定铺料厚度核减10cm，以确保碾压质量。③洒水碾压：总加水量根据碾压试验确定应控制在砂卵料体积的30%左右，含水量控制在8%左右较适宜，碾压效果较好。碾压采用YZ-14B光轮振动压路机碾压8遍，即可使砂卵料的压实满足设计要求的Dr≥0.7。碾压过程中关键是控制好行驶速度及加水量，且做到边加水边碾压，目测碾压面有明水（基本达到饱和）时，碾压效果最佳，碾压过程中应分段碾压，相邻两段交接带碾压彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.3~0.5m，垂直碾压方形啊搭接宽度为1.0~1.5m。④相对密度控制：根据料场勘察资料、将料场分成两个区。东区砂卵料颗粒较细、西区砂卵料颗粒较粗，按照设计要求分区填筑。严格按施工规范要求取样，检测压实效果，在坝料填筑过程中压实指标Dr的控制都是按照砂卵料的颗粒组成，换算成干容重控制的。对所取的每一个试样都进行颗粒分析，测出大于60mm的卵石含量，并按碾压试验率定的修正值确定干容重。干容重测定采用灌水法，具体操作步骤是；①将填筑面用铁锨仔细铲平，并用水

级配碎石垫层分项

水稳下基层施工技术方案第一章、施工准备一、路基的准备 1、当上路床施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括：纵断面高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡度、弯沉及压实度等。 2、水稳下基层施工前，待施工的路床进行仔细检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象及时采取处理措施，并且整段进行复压（无论是否存在缺陷）。 3、施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。并在边桩外30CM处设指示桩，标注水稳下基层顶面位置线。二、机械准备：用于水稳下基层基层的机械如下：拌和楼1套，摊铺机两台，ZL—50装载机1台，20吨自卸车10辆，洒水车2辆，振动压路机2台，光轮压路机一台。三、人员准备： 1、用于路面底基层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工。工区指定一个小队做为专业队伍，进行级配碎石底基层的施工。 2、技术人员：详见质保体系图。管理人员：经理部项目经理负责，下辖一个工区及各相关部门，详见下图

图：组织机构框图四、材料准备：水稳下基层所用材料产于江西省吉安市吉安县的的洲家坊砂石厂，卵石料强度高，级配良好。根据需铺筑底基层的厚度、宽度及长度以及粗、细骨料的掺配比例及松铺系数计算出粗、细骨料的用量，在备料场将原材料备足。级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。第二章、施工工艺一、工艺流程：材料储备在拌和场地。用拌和机进行拌和，拌和设备配有自动计量装量，拌和时严格

控制混合料含水量（宜比最佳含水量大1％左右，以防运输时水份损失），拌和力求均匀，每天拌和前先测定材料含水率，调整施工配合比，并在工地现场立牌明示各料用量，运输采用自卸汽车运到工地，用摊铺机摊铺。摊铺好的混合料进行平整、整形后，用20T压路机进行静压一遍，然后进行振动碾压，混合料从加水拌和至碾压结束的时间不超过2小时。每层压实厚度不小于设计值，压实遵循静－振－静原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。碾压过程中，如有“弹簧”、“松散、起皮”等现象时，及时翻开重新拌和，使其达到质量要求，在碾压结束后，再整平一次使其路拱和标高符合要求，终平再仔细进行，必须将局部高处刮出路外，局部低洼处，不再进行找平，留待上层施工处理。二、堆料场材料检验：根据试验室提供的掺配比例，各种材料在料场进行掺配均匀，然后运到工地堆料场，试验室要对混合料取样检测其级配及天然含水量，若级配不符合要求，则立即掺入所缺的粒级材料，并提供应加水的数量，计算方法为：估算待掺拌料数量，并根据天气状况确定拌和后的含水量，根据掺拌含水量及天然含水量的差值，计算应加入水量。持级配及含水量符合要求时，可进行材料的运输工作。掺拌含水量要较施工含水量高1个百分点，以抵消装、运、卸、摊铺过程中的水份损失。三、压实： 1、压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能

TRD工法桩

9.3.2 TRD水泥土墙成墙施工及技术措施 9.3.2.1施工准备 (1)场地准备施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地围护中心线内侧15米范围内地表及地下障碍物，尤其是表层杂填土中大部分布含有较多块石、砖块及砼块等建筑垃圾，施工前必须沿TRD工法桩机施工轴线清理干净并保证无大块石块和砼块，场地全部平整至自然地面-0.300m(相对标高)。施工场地路基承重荷载以能行走100吨履带吊为基本。 ⑵水电准备水、电源接通综合考虑现场的协调共用；根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，全面设计施工供水的水源及给水管系统。 (3)劳动力配备每台机械劳动力配备见表9.3.2-1。 (4)主要机械设备配备根据施工总体工期要求，结合现场实际情况，施工拟配备2台灰浆搅拌机、2台TRD-III 桩机横向切割土体成墙。主要机械设备配备详见表9.3.2-2。表9.3.2-1 劳动力配备表

9.3.2.2 施工工艺 TRD搅拌桩墙工法是以链锯式刀具为主要机具，在插入地基过程中链锯式刀具与主机连接，回旋回旋刀链锯可竖向垂直或横向水平移动进行对地下土体的切削，同时以水泥作为硬化剂。通过刀具在施工现场按照设计深度和护壁设计宽度将土体切割，在刀具端头喷出水泥浆硬化剂注入土体的同时注入高压空气使水泥浆与原位土体充分混合、搅拌将原位土体固结从而在地下形成一道等厚度的连续墙。然后在水泥土硬结前按照设计间距插入H型钢作为应力加强材料，待水泥土硬结后形成一道具有一定刚度和强度的型钢水泥土复合挡土墙或只进行止水，然后在水泥土墙内侧再施工支护桩进行侧压力的支护，基坑内侧用钢管或砼梁支撑，形成整体的基坑支护体系。 TRD-Ⅲ桩机组成如图9.3.2-1所示,TRD搅拌桩墙施工工艺流程如图9.3.2-2所示，搅拌桩墙成墙工艺流程如图9.3.2-3所示。 (一)测量放样根据坐标基点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单，提请验收。 (二)开挖沟槽，施做导向钢板导槽起定位和导向作用，工法桩垂直度偏差的控制尤为关键。施工中垂直度偏差控制在5‰以内。为确保搅拌桩及型钢能准确定位，施工时，先制作导墙，再进行TRD桩施工。导墙沟槽开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土及时处理。图9.3.2-1 TRD-Ⅲ桩机组成图

砂卵石回填方案模版

3、砂卵石回填施工方案 3.1、砂卵料填筑要求砂卵料是坝体贴破填筑料中使用量最大，要求最为严格的一种坝料。上坝砂卵料要求具有良好级配、砂卵料的最大粒径不大于150mm（用作代替料时放宽到250mm），要求无片状、无针状颗粒、并且坚固、抗冻，含泥量（粘粉粒）不大于5%，压实后渗透系数不小于1×10-3cm/s，压实标准采用相对密度（Dr）控制，要求Dr≥0.7。 3.2、砂卵料场质量控制砂卵料场质量控制，主要是结合地质勘察报告检查：①覆盖层及树根、杂物的清理情况；②砂卵料含泥量，有无泥土夹层或杂土块等；③砂卵料中不大于60mm的砂石是否过于集中，一般应控制在30%以内。在现场主要以“目测法”为主，可取具有代表性的试样进行室内试验。 3.3、主要施工方案 (1)准备工作回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。 (2)施工放样在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。 (3)运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。 (4)整形和碾压混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。

毛石、块石和碎石、砾石等常见建材区别

1、毛石毛石是不成形的石料，处于开采以后的自然状态。它是岩石经爆破后所得形状不规则的石块，是天然或从石矿里刚开采出来未经加工的，我们这里也称乱石，一般块较大(300mm以上），常用于填方、砌筑基础、挡土墙等。建筑用毛石，一般要求石块中部厚度不小于150mm，长度为300~400mm，质量约为20~30kg。根据其平整度，可细分为乱毛石、平毛石。形状不规则的叫乱毛石；有两个大致平行面的称为平毛石。价格为40~80元/m3（工地价）。 2、块石叫法有点乱，块头较大。一般指稍做加工的（区别于方整石，料石），主要用于砌墙。定额上一般指的实际上常为毛石（200-500）。 3、料石一般指较规则的六面体石块。加工成比较方整、至少有一个平面是平整的，又分细料石、粗料石。 4、片石片石，一般指刚开采出来的小石片，用作垫层的，或填充石墙的，定额中常与毛石块石搞混。片石还指的是符合工程要求的岩石，经开采选择所得的形状不规则的、边长一般不小于15厘米的石块。毛石与片石在外形上有差别，但在砼中的作用是一样的。毛石的价格比片石应该便宜一些。毛石在50-70元/立左右。当然与施工地有关。应该说片石在外形上接近于平面，而毛石是空间形状更明显一些。碎石是由毛石或片石破碎而成的。片石分许多种，高速路护坡，河道渠道护堤片石：是把大块的石头利用工具分解成大体成长方体的小块石，大致有长为30厘米宽为50厘米厚为10----30厘米，或者是长为30厘米宽为40厘米厚度为10----30厘米的方块。也可以根据你的要求进行加工。此种片石大致要求有一个比较平整的面，长宽误差一般在2厘米左右，厚度一般要求是在多少范围之内，不能指定加工多少厘米，比如厚度为10---20厘米。

水泥加固土地下连续墙(TRD工法)施工工法施工步骤图解

水泥加固土地下连续墙（TRD工法）施工工法施工步骤图解来源：中国市政工程网水泥加固土地下连续墙浇筑施工法（TRD，Trench cutting Re-mixing Deep wall method 工法）是以链锯式刀具为主要机具，在插入地基过程中链锯式刀具与主机连接，回旋刀链锯可竖向垂直或横向水平移动进行对地下土体的切削，同时以水泥作为硬化剂。 TRD工法由日本90年代初开发研制，是能在各类土层和砂砾石层中连续成墙的成套设备和施工方法。其基本原理是利用链锯式刀具箱竖直插入地层中，然后作水平横向运动，同时由链条带动刀具作上下的回转运动，搅拌混台原土并灌入水泥浆，形成一定厚度的墙。其主要特点是成墙连续、表面平整、厚度一致、墙体均匀性好。主要应用在各类建筑工程、地下工程、护岸工程、大坝、堤防的基础加固、防渗处理等方面。 TRD工法的特征 1）稳定性高与传统工法比较，机械的高度和施工深度没有关联（约为10米），稳定性高、通过性好。侧翻事故为“0”！施工过程中切割箱一直插在地下，绝对不会发生倾倒。 2）成墙质量好与传统工法比较，搅拌更均匀，连续性施工, 不存在咬合不良, 确保墙体高连续性和高止水性。成墙连续、等厚度，是真正意义上的“墙”而绝不是“篱笆”。可在任意间隔插入H型钢等芯材，可节省施工材料，提高施工效率。 3）施工精度高与传统工法比较，施工精度不受深度影响。通过施工管理系统，实时监测切削箱体各深度X、Y方向数据，实时操纵调节，确保成墙精度。 4）适应性强与传统工法比较，适应地层范围更广。可在砂、粉砂、粘土、砾石等一般土层及N 值超过50的硬质地层 (鹅卵石、粘性淤泥、砂岩、油母页岩、石灰岩、花岗岩等)施工。 5）成墙品质均一

深厚砂卵砾石层金刚石钻探施工技术和工艺

深厚砂卵砾石层金刚石钻探施工技术和工艺付兵邱太宝摘要：结构复杂的深厚砂卵砾石层的钻探施工技术和工艺是十分复杂的。作者以乐山沙湾水电站坝址区钻探工程的实践，详细地总结了深厚砂卵砾石层金刚石钻探施工的钻孔结构设计、金刚石钻头的选择、钻进参数、系列钻具及套管选择等方面的经验。同时指出，工程钻探是一门实践性很强的学科，因此，切不可死搬硬套别人的经验，须根据地层情况加以取舍、总结、完善，才能达到最佳效果。关键词：乐山市沙湾水电站；钻探施工技术和工艺；钻进参数；厚壁套管；冲洗液；质量；沙湾水电站枢纽工程位于四川省乐山市沙湾区大渡河干流葫芦镇河段，为大渡河干流下游梯级开发中的第一级，距乐山市城区44.5Km。该工程以发电为主，兼顾灌溉和航运功能。电站装机容量480MW，河床式厂房，厂房后接长约9Km的尾水渠，属大型水电项目。该工程钻探工作的特点是，枢纽区河床砂卵石层厚度大，最深达约77m，且结构复杂，给钻探施工带来很大的困难。因此，认真研究深厚砂卵石层金刚石钻探的施工技术和工艺，是保证钻探质量和圆满完成钻探任务的关键。 1坝址区地质条件及地质要求

1.1坝址区地质条件

1.1.1 上坝址区河床段地质条件坝址位于沙湾区葫芦镇上游约2.2Km的祝村坝，河谷呈宽缓的“U”形状，河床段宽度约570m，左侧为大渡河现主河道，右侧为河流漫滩。地表覆盖层上部为第四系全新统现代河流冲积堆积（Q42al）之层，其物质组成为漂卵石夹砂，厚度为18.00～20.10m，中、下部为第四系上更新统冲洪积堆积层（Q3al＋pl）之漂卵石夹粉土，厚度为17.00～53.50m，底部为粘土透镜体，厚度为1.00～2.90m。覆盖层左右两侧厚度差异较大，左侧为一深切河槽，覆盖层最大厚度达76.54m；右侧为一基岩台地，覆盖层最大厚度达36.30m。下伏基岩为三叠系中统雷口坡组（T212）之泥质白云岩、岩溶角砾岩及灰岩。灰岩及岩溶角砾岩为中等发育，岩体中多有溶孔发育，并有粘土及灰岩角砾充填，岩体完整性差，岩性软弱，强度较低。 1.1.2 下坝址区河床段地质条件下坝址位于沙湾区葫芦镇上游约1.0 Km的桅杆坪，河谷开阔，呈宽缓的“U”型，河床段宽度约630m，右侧为大渡河现主河道，中部为一河心岛，左侧为河流漫滩。地表覆盖层中部和上部为第四系全新统现代河流冲积堆积（Q42al）层，按其物质组成可分为两层，第一层为漂卵石夹砂，厚度为6.60～33.20m，第二层为卵砾石夹砂，厚度为0.00～26.10m，层中夹粉细砂透镜体；下部为第四系上更新统冲洪积堆积（Q3al＋pl）层，其物

砂卵石垫层方案

砂卵石垫层施工方案一、编制依据 1、根据米易县城北迷阳水岸与S214连接线及其支线工程设计文件、招投标文件及合同文件。 2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）。 3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。 4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057－94）。二、开工准备本分项工程计划开工日期为2010年07月10日，完工日期为2010年07月25日，工期为30天。 1、做好施工测量和施工放样工作；施工放样内容包括现场放出路基中线、标高等，报请监理工程师检查和批准。 2、做好材料的取样试验工作。 3、做好施工机械的检查、保养和维修工作。三、所需试验资料（附后） 1、集料筛分试验 2、标准击实试验 3、针片状含量试验 4、压碎值试验四、导线点、水准点布设和测量放样根据《路基断面图》用全站仪放出中、边桩，用水准仪测量出中桩、边桩标高。

五、施工人员组织机构为加强砂卵石垫层的施工指导和总结，我们专门成立了试验段施工小组，具体人员是：组长：李场军副组长：苟维权施工负责人：谭永斌试验负责人：张宏祥测量负责人：张强质检负责人：徐发云机务负责人：杨正坤机械工：8人普工： 30 人六、施工机械配置根据实际情况选用以下机械设备及试验和测量仪器： 1、试验段机械设备配置表 2、测量仪器

七、施工方案本合同段的连接接、支路一、支路二及支路三底基层为25㎝天然砂砾底垫层。我部根据现场实际情况，采用自卸车运至现场，摊铺机进行摊铺，压路机压实的方法进行施工。天然砂砾底基层施工中将严格按照施工技术规范的有关规定和要求进行施工，在监理工程师、技术专家的指导下和加强现场监测的基础上，通过精心组织、精心施工、严格管理，确保施工路段的施工质量。 1、备料（1）根据垫层的宽度、厚度及松铺系数（1.20~1.30）,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大时，系数接近1.20。计算各段需要的天然砂砾数量，并按施工平面图堆放。（2）填隙料的用量约为粗碎石重量的30%~40%。 1.1材料（1）碎石：选用石灰岩碎石、压碎值不大于30%，最大粒径不超过37.5mm，颗粒组成见表。适宜用级配碎石集料的颗粒组成范围

水泥卵砾石垫层施工总结

兰州至乌鲁木齐第二双线新疆段XX标地基处理工程水泥卵砾石垫层施工总结 XX工程局有限公司兰新铁路第二双线项目部X工区二Ｏ一Ｏ年六月

工区领导到现场指导工作水泥卵砾石填筑施工总结中交三航局兰新铁路第二双线项目部三工区位于新疆哈密市，处于既有兰新铁路的烟墩站和红旗车站之间，新建线路位于既有的兰新铁路北侧。具体桩号为DK1235+000～DK1245+000，路基正线全长十公里，大桥一座，箱涵10座。工程开工以来，在中交三航局项目部领导的正确领导下，在中铁二院咨询监理有限责任公司兰新第二双线项目监理部的指导和帮助下，我们在施工中按照兰新新疆公司“建设一流世界精品工程”的建设理念，精心组织，科学管理，坚持各项施工工艺试验先行，样板引路，确保了施工质量和施工进度。在水泥卵砾石垫层试验段的施工过程中，技术人员严格按照设计图纸及施工规范施工。通过6月22日在 DK1243+380～DK1243+430试验段的施工，总结了施工经验及试验数据，确定了水泥卵砾石的松铺系数，掌握了水泥卵砾石的施工工艺；确定了施工机具设备及人员配置方案，为后续大面积水泥卵砾石的施工积累了经验。局项目部领导到现场检查指导工作

水泥卵砾石的具体施工工艺如下：一、施工准备 1、技术准备施工前，我工区技术人员根据图纸和规范编制了详细的试验段施工方案，作业指导书，技术交底。对所有现场技术人员、施工人员进行技术交底和岗前培训，让他们对水泥卵砾石垫层的重要性有一个充分的认识，提高责任心，对水泥卵砾石施工工艺掌握熟记。 2、现场准备路基冲击碾压施工结束后，对冲击碾压面进行洒水整平压实，然后进行试验检测，检测合格后，报设计代表进行地质复核。测量班放样出水泥卵砾石铺设边线，铺设前路基表面高程，报测量监理验收。 3、材料准备卵砾石采用天洁砂石场生产的未风化冲击碾压试验检测设计代表地质复核签字总工程师吴操亮给工人进行现场交底水泥卵砾石配合比

(完整版)级配碎石垫层施工方案

省道455线色达亚龙至甘孜县锣锅梁子段公路改建工程级配碎石专项施工方案编制：审核：四川川交路桥工程有限公司色锣路B标项目部二零一七年七月三十一日

级配碎石垫层专项施工方案一、工程概况省道455线色达亚龙至甘孜县锣锅梁子段公路改建工程，位于甘孜州色达县和甘孜县境内，是甘孜县至色达县的重要连接通道。本项目路线起于甘孜县奶龙山与A合同段段路（K54+700）相接，路线途经甘孜县奶龙山、四通达乡、炉霍县充古乡，止于甘孜县下雄乡锣锅梁子。路线全长46.81 公里。该工程主要由路基工程、涵洞工程、砌筑防护工程、路面工程、桥梁工程组成，其中路面结构采用3.5cm厚SBS-13C上面层+4cm厚AC-16C下面层+18cm厚水泥稳定碎石基层+18cm厚水泥稳定碎石底基层+15cm厚级配碎石垫层，级配碎石工程量：488259 m2,。二、施工准备 1、准备工作组织工程，试验人员分组进行路基交验工作，在路基表面应无离析及弹簧现象，同时路基宽度、高程、压实度、弯沉、横坡等各项检测指标应符合设计要求，软土地基地段应对工后沉降进行评定，结合沉降观测资料，确保路基连续两个月沉降速率小于规定值。（1）前场人员配备：

（2）后场人员配备（3）前、后场机械设备配备（4）材料来源碎石、砂：K76+600碎石场，水泥：四川峨胜水泥，水：饮用水，每批原材料进场后，经工地试验室自检合格后，再上报监理工程师抽检合格后，在投入生产使用。 2、原材料的基本要求及规格碎石其颗粒组成符合下表范围：级配碎石垫层颗粒组成范围

三、施工方案 1、级配碎石施工工艺级配碎石施工工艺： 2、后场施工后场所进原材料（卵石、砂）均应是经过检验合格的，计算出、碎石、水的需用量，碎石以立方计，水以立方计，在冷拌场依顺序堆码准备好。拌和机开拌前，将冷料斗出料口开到最大，启动调速电机开关记录下转速，让级配碎石在传送带上成带状分布，截取传送带长1m范围内的级配碎石称重，重复以上步骤，使拌和机产量达到600t/h后待机。根据设计配合比，调试用水控制器，使用水达到设计要求的最佳含水量后待机，调试完毕后，试拌一次测定级配、含水量、如有误差则个别调整后再试拌，直至完全满足设计要求。另外，考虑运输途中含水量的流失，拌和时含水量应略大于最佳含水量。 3、前场施工（1）对路床按质量检验标准验收，恢复中线，下承层必须满足相应的质量

深基坑围护TRD工法实施关键问题

深基坑围护的TRD工法实施关键问题及对策摘要：城市化的不断发展，促进了我国建筑工程的发展。与此同时，城市土地资源也随之不断的减少，这也就造成许多大型的建筑开始兴建地下室或者其它地下工程的现象越来越频繁，在这样的发展背景下，深基坑围护技术被广泛的应用，本文将对深基坑围护的TRD工法实施关键问题及对策进行重点分析。前言：TRD工法是深基坑支护技术中的一种，随着城市人口数量的不断增多，城市空间压力也就逐渐增大，深基坑工程在市场的需求中得到了快速的发展，同时也就促进了TRD 工法的发展。国内经济水平的不断提升，城市土地资源日益紧张，这也就使得地下空间的利用和发展将成为未来社会发展的趋势，也说明TRD工法在深基坑围护工程中的应用将越来越广泛。一、TRD工法的基本介绍 1、TRD工法简介 TRD工法最早的叫法是混合搅拌壁式地下连续墙施工法，目前已经有许多文献称其为：等厚度水泥土地下连续墙工法，原位置上混合搅拌壁式地下连续墙施工法，水泥加固土地下连续墙浇筑施工法等。这种施工法是将插入在地基中的链锯式刀具和主机连接，同时横向移动，进行挖沟施工，并灌注凝结剂，并与原来位置上的泥土混合搅拌，浇筑形成连续墙，将工字钢之类的芯材插入其中，然后可以将其作为挡土防渗墙或承重墙在地层挖掘工程中得以运用。另外，还可以起到加固地基，防止液化，对地下水进行截断等作用。TRD工法形成的连

续墙和柱列式相比是有所不同的，前者的施工方法所形成的连续墙是完整的，其止水防渗的效果明显比后者要好许多。此外，根据工程实际情况以及其深度的不同，因链锯式刀具在土层中上下移动，能将其完全均匀搅拌，因此，形成的连续墙其质量的稳定性是非常的好，与此同时，切削装置的整体高度不是很高，这一现象使其在一些受到高度限制的施工现场以及已建建筑物的施工中应用极为广泛。同时，这一种工法还可以进行倾斜式连续墙的施工。 2、TRD工法的特征（1）稳定性更高 TRD工法与传统的工法相比，前者在施工的过程中一直将切割箱插在地下，因此发生倾倒现象的几率为0，也就说明采用此方法进行施工，侧翻事故为“0”，机械的高度和施工的深度是没有什么关系的（约为10米），其稳定性和传统的工法相比更高，同时通过性也比传统工法更好。（2）成墙的质量更好 TRD工法与传统的工法相比，搅拌更均匀，施工的连续性更强，不会发生咬合不良的现象，进而有效的保证了墙体的连续性能和止水性能更强。TRD工法可以在任意间隔插入H型钢等芯材，不仅能有效的增强连续墙的强度，还能节省施工材料，降低工程成本，与此同时，还可以有效的提高施工效率。（3）施工精度高 TRD工法与传统工法相比，施工的进度不会受到深度的影响，因

水泥卵砾石垫层施工作业指导书

新建铁路至乌鲁木齐第二双线路基水泥卵砾石垫层施工作业指导书一、目的明确水泥卵砾石垫层施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规水泥水泥卵砾石垫层施工。二、编制依据 1、《客运专线铁路路基工程质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号； 2、TZ212-2005《客运专线铁路路基工程施工技术指南》； 3、《铁路路基设计规》； 4、《高速铁路设计规（试行）》； 5、《铁路路基工程施工安全技术规程》； 6、TB10102-2004《铁路工程土工试验规程》； 7、TB10018-2003《铁路工程地质原位测试规程》； 8、《至乌鲁木齐第二双线路基通用图》； 9、《至乌鲁木齐第二双线施工图》。三、适用围新建铁路至乌鲁木齐第二双线LXS-16标二工区路基工程水泥水泥卵砾石垫层施工四、施工工艺及方法 1、施工工艺流程垫层施工工艺流程见下图：

垫层施工工艺流程图 2、施工方法 ①施工准备填筑前对所需的填料及土工合成材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证垫层的正常铺筑。 ②基底处理根据设计要求对该段路基基底采用相应措施进行基底处理，并经检测合格。 ③测量放线基底处理完毕后，由专业测量人员放出垫层填筑边桩，洒出填筑边线。 ④拌合垫层混合料采用厂拌的方式进行拌合，水、水泥和卵砾石按照设计比例进行掺配（P.O42.5水泥50kg/m3），混合料必须拌合均匀，搅拌时间不得低于2min。

⑤运输采用大吨位自卸车运输，并保证足够的运输车辆，车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。 ⑥摊铺摊铺时以日进度需要量和拌合设备的产量为度，合理计算卸料需要量。用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向间距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。推平时采用推土机初平，平地机精平。 ⑦碾压采用重型光轮振动压路机进行碾压，由两侧开始向路中心碾压；碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于 2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。 ⑧检测每层施工完成经自检合格后报验监理工程师检验，严格按照规及设计要求的试验方法、试验点数、检验频次进行试验检测。 ⑨铺设土工格栅在设计宽度围沿路基横向进行铺设，铺设时搭接宽度、回折宽度应满足设计要求，绑扎必须牢固。铺设完毕后报请监理工程师验收，经验收合格后方可进行下一层填筑。五、施工注意事项 1、垫层填筑施工前下承层必须经过压实检测合格。 2、垫层所用的原材料及土工合成材料必须经过试验检测合格后方可投入使用。 3、各层填筑宽度围、纵横坡度及压实标准必须满足设计要求。 4、铺设土工格栅时，铺设边线为两边坡脚线收50cm，两侧回折

砂卵石换填

中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（砂卵石换填）专项施工方案一、目的明确地基处理范围内砂卵石换填的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范砂卵石换填的施工作业，保证地基处理的质量。二、编制依据《铁路路基工程施工质量验收标准》《铁路路基工程施工技术指南》《路基工点设计图》《新建铁路工程测量规范》《路基设计通用图》三、适用范围本方案适用于管段 DK178+630 ～ DK178+950 、 DK199+106 ～ DK199+200 ，该段属于浅层软弱土和不均匀地基，路基基底采用砂卵石换填进行基底处理，处理范围根据西平施路 01-16 的换填要求和断面尺寸进行处理（见附图）。四、材质要求换填材料采用卵石土，要求粒径大于 20mm 的颗粒超过全重的 50% ，且最大粒径不宜大于 50mm 。级配应良好，不含织物残体，垃圾等杂质。五、施工方法及技术要求 1 、施工放样

为保证换填路堤断面几何尺寸准确性，直线段边桩设臵间距 20m ，曲线段边桩设臵间距 10m 。，并用红油漆标明里程桩号，并测出纵断面高程及横断面高程。为保证地基有足够的压实度，每层填料摊铺到基坑边缘无法用机械压实的时候，采用小型压路机或人工处理压实，并用白灰撒成两条明显的填筑边线。 2 、施工工艺与流程路基位于浅层软弱土、填土或不均匀地基上时，设计采用挖除换填砂卵石土进行地基处理。首先对换填的范围和深度进行核实。再测设路基中线桩、边线桩，用白灰作明显的轮廓线标志，并且按实测中桩及边桩的数据绘制施工图交现场指挥人员，按图施工。其次，疏干地表水，清除树根、杂草。最后根据试验结论，选择符合设计要求的换填料取料地点。按施工时测量放出的边桩范围，用机械将浅层软土换填区域挖除，为了避免开挖时对坑底土层的扰动，保留有 20cm 厚的土层不挖去，待换填前再人工清理，如底部起伏较大，应挖成阶梯搭接，并按先深后浅的顺序施工，排水通畅（基底做成不小于 4% 的横坡），并且保证底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。基坑开挖后，经测量绘制实际开挖图，在基坑中作好换填宽度和高度标志，填写程检表，报请监理工程师签认。根据换填部分所处的路基部位，按照先深后浅的顺序进行换填施工。采用符合设计要求的砂卵石分层填筑碾压并达到相应的压实标准。换填验收合格后，及时进行上部路基的施工。砂卵石换填按“四区段、八流程”作业方式作业。碾压遵循先低后高的原则，从两侧向中间，纵向进退式进行（先两侧后中间、先慢后快、先静压2 遍后再进行震动碾压的操作方式），碾压时各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不小于 2m ，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于 0.4m ，横向同层接头处重叠压实不小于 1m ，上下两层接头处应错开不小于

兰新铁路第二双线(二标)工程水泥卵砾石垫层施工总结

兰新铁路第二双线(二标)工程水泥卵砾石垫层施工总结兰州至乌鲁木齐第二双线新疆段 LXTJ2标地基处理工程水泥卵砾石垫层施工总结中交第三航务工程局有限公司兰新铁路第二双线项目部三工区二Ｏ一Ｏ年六月兰新铁路第二双线（二标）工程三工区水泥卵砾石垫层施工总结水泥卵砾石填筑施工总结中交三航局兰新铁路第二双线项目部三工区位于新疆哈密市，处于既有兰新铁路的烟墩站和红旗车站之间，新建线路位于既有的兰新铁路北侧。具体桩号为DK1235+000～DK1245+000，路基正线全长十公里，大桥一座，箱涵10座。工程开工以来，在中交三航局项目部领导的正确领导下，在中铁二院咨询监理有限责任公司兰新第二双线项目监理部的指导和帮助下，我们在施工中按照兰新新疆公司“建设一流世界精品工程”的建设理念，精心组织，科学管理，坚持各项施工工艺试验先行，样板引路，确保了施

工质量和施工进度。局项目部领导到现场检查指导工作在水泥卵砾石垫层试验段的施工过程中，技术人员严格按照设计图纸及施工规范施工。通过6月22日在 DK1243+380～DK1243+430试验段的施工，总结了施工经验及试验数据，确定了水泥卵砾石的松铺系数，掌握了水工区领导到现场指导工作泥卵砾石的施工工艺；确定了施工机具设备及人员配置方案，为后续大面积水泥卵砾石的施工积累了经验。中交第三航务工程局有限公司 1 兰新铁路第二双线（二标）工程三工区水泥卵砾石垫层施工总结水泥卵砾石的具体施工工艺如下：一、施工准备 1、技术准备施工前，我工区技术人员根据图纸和规范编制了详细的试验段施工方案，作业指导书，技术交底。对所有现场技术人员、施工人员进行技术交底和岗前培训，让他们对水泥卵砾

定向钻穿越施工中卵砾石层的处理

定向钻穿越施工中卵砾石层的处理作者：王西波彭春华马晨乃来源：《中国化工贸易》2013年第14期摘要：随着水平定向钻穿越施工技术的不断发展，卵砾石层穿越已不在是水平定向钻穿越难以逾越的禁区，如何在穿越施工中更好的隔离卵砾石层已成为定向钻穿越行业内的热点话题。现以河咀湟水河穿越工程为例，浅谈水平定向钻穿越施工中卵砾石层的隔离处理措施。关键词：定向钻卵砾石正向洗孔大高差随着建设线路的不断优化，环境保护和水土保持力度的不断加大，传统的开挖方式越来越不适应现代化建设的需求，而水平定向钻非开挖施工技术作为一种新型的地下管道施工技术，最近十年中在我国得到了迅猛的发展，非开挖领域的不断拓展也使得非开挖技术不断发展，同时也带来了更多的难题需要攻克，其中，卵砾石层隔离就是定向钻穿越施工的一大难题。一般卵砾石层分布在定向钻穿越曲线的一端或两端（目前还没有在中间段穿越卵砾石施工的案例），处理方法主要有土体改良、夯套管隔离、顶管隔离、大开挖隔离这四种施工方法。下面我以涩宁兰输气管道复线工程河咀湟水河穿越施工为例，浅谈一下大开挖隔离卵砾石。一、工程概况本工程设计为水平定向钻穿越工程，水平穿越长度468.7m，入土角12°，出土角8°，入土侧地面标高比出土侧地面标高高13m，定向钻穿越为一孔双拖两条管线，主管线为 Φ660×11.9mm，光缆套管为Φ114×4.5mm，穿越最低点管底标高距河床最低处标高差8.4m。二、工程地质情况穿越断面揭示的地层岩性主要为第四系冲洪积卵石、粉土，以及下伏基岩白垩系（K1）泥岩。卵石层中卵石含量约在70%，飘石含量约在10%，卵石粒径多在4～10cm之间，少量达14cm以上。漂石粒径多在30cm左右。卵石、漂石之间多充填中、细砂和圆砾，约占20%。泥岩主要是强风化和中风化两种，其中强风化泥岩局部呈土状，风化裂隙发育，泥质结构，岩芯采取率小于30%，利用RQD判断岩石质量属于极差的。中风化泥岩泥质结构，矿物成分主要为粘土矿物、石英等，岩芯以柱状为主，岩芯采取率一般在70%～85%间，利用RQD判断岩石质量属于较好的。定向钻在两岸出、入土点附近穿越卵石层，施工前需将卵石进行大开挖隔离处理，其中入土端开挖深度约5m，出土端开挖约7m。三、施工中采用的主要技术措施

砂卵石开挖施工方案

一、砂卵石开挖一）施工工艺 1、砂卵石开挖在围堰截流后进行施工，拟采用1m3液压反铲开挖，装载机及人工作辅助，开挖时从河中向岸边逐步退出。 2、开挖前，首先测量人员根据设计提供平面控制点及开挖图，布设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。 3、开挖时自上而下分层开挖，开挖采用反铲进行。 4、开挖时边开挖边修建施工道路，以方便下一道工序施工。开挖出的石方除用作加固围堰外，其他由自卸汽车运去填筑道路或在业主指定点堆放用于回填。 5、为保证施工进度，按施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。二）施工排水沿基坑两侧设置排水沟及集水井，用泥浆泵将渗水和积水抽排至基坑外，以确保基础旱地施工。三）质量、安全控制措施 1、按图纸要求仔细放样，开挖后的坡度符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。 2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、

水平标高和边坡等是否符合设计要求；始终保持边坡线逐层开挖，避免开挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡稳定性观察。 3、基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。 4、基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记； 5、基坑边坡顶严禁堆置重物，避免坍方。