中药材烘干设备
中药材（中药饮片）烘干设备的市场分析报告——谁成为中草药烘干行业黑马？
前言
中草药含水率高、批量大、干燥温度低等特点，现有的各种类型的干燥机大多难以适应。因此，大部分饮片生产企业仍采用箱式、凉晒方式干燥饮片，不仅生产效率低，劳动强度大，有效成分损失大、物料损耗大，中药饮片干燥是亟待解决，也必须解决的课题。
第一部分中药饮片市场现状及相关企业信息
一、中药材市场现状
中医中药在我国有着悠久的历史，到现在已经两千多年了。中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后可直接用于中药临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片之间并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片（包括切段、块、瓣），原形药材饮片以及经过切割（在产地加工的基础上）、炮灸的饮片。对于前两类，管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。而管理意义上的饮片概念应理解为根据调配或制剂的需要，对经产地加工的净药材进一步切制、炮灸而成的成品称为中药饮片。
国内传统的中药材产地目前，中药饮片市场发展快速、市场前景广阔。截止至2010年，国内中药饮片市场发展全国中药材家种品种（区别于野生品种）达300多种，种植面积500万亩以上，年产量5亿多公斤，全国已建立中药材生产基地600多个。2010年全国中药
饮片炮制机械标准化正式启程，《药品经营质量管理规范》颁布实施，国内首个中药饮片技术创新联盟成立，国内中药企业积极“走出去”，参与国际竞争。
但是目前国内中药饮片行业还存在一些亟待解决的问题，包括:道地药材越来越少；炮制标准不统一；炮制机械亟待标准化等。另外种植户受利益驱动，盲目跟风种植导致供大于求，中药饮片在市场上无序竞争，生产者信心不足；行业标准混乱，缺乏名牌产品，产业没有旗舰企业；中医药教育体系严重落后，中药饮片基础研究后继乏人等诸多因素也严重制约影响中药饮片行业的快速健康发展。
二、中药饮片加工行业重点企业
天津天士力集团
江苏康缘药业股份有限公司
广州医药集团有限公司
云南白药集团股份有限公司
江中药业集团
山东东阿阿胶股份有限公司
北京同仁堂股份有限公司
重庆太极实业(集团)股份有限公司
南京医药股份有限公司
康恩贝集团有限公司
第二部分现有中药材烘干方法及对比
一、我国中草药干燥发展历史及传统干燥方法
现代中草药干燥技术就是为保证中草药性味及有效成分，在人工控制条件下，对中草药进行适当干燥处理，包括在常压或减压环境中以传到、对流、辐射方式或在高频电场内加热使之干燥，以促使水分蒸发，达到要求含水率，保持较好的产品品质，便于包装、贮藏、运输。目前我国中草药干燥主要采用的是晒干、阴干（风干）和烘干工艺。
1.晒干、阴干：在我国历史悠久，是最经济的一种办法。成本很低，带存在着干燥时间长，有效成分破坏大，遇阴雨天气易霉烂变质，易被灰尘、蝇鼠干燥污染等缺点。
2.烘炕法。此法是一种传统的、简便经济的药材干燥方法。应用该法要事先在室内或大棚内垒1个或数个长方形火炕，火炕宽约1.5m，长度可根据药材多少而定，火炕下面每隔80cm留1个能开关的小门以便添加燃料。尔后，在其中放置1个火炉，火炉的火口处要架1块铁板，以防火苗上升，烤坏药材，且亦可分散热量。炕垒到1.2～1.5m 高时，每隔60cm横放1根直径3～4cm的圆钢管，钢管上面铺放金属丝网，丝网上面再覆以泥巴，然后再把火炕加高60cm即可。点燃火炉，把火炕及覆盖的泥巴烘干，将药材依先大后小的层次置于炕槽内，但不要装得太满，以30～40cm厚为宜，上面覆盖麻袋、草帘等。有大量蒸气冒起时，要及时掀开麻袋或草帘，并注意上下翻动药材，直到炕干为止。该法适用于川芎、泽泻、桔梗等药材的干燥。干燥过程要注意掌握火候，以免将药材烤焦，还要根据不同药材的特别要求，分别掌握干燥程度。
3.土烘房干燥：烘房主要是由砖、水泥结构建造，已燃烧煤、柴为热源，通过抽风或鼓风进行湿热传递干燥中草药，成本低廉，一次烘干量大，适合偏远、工业基础差、资源丰富的地区采用，主要缺点是温度不易控制，烘干不均匀，能耗高，时间长，产品品质差。
4.现代化新式高温热泵烘干房是由高温热泵烘干主机、岩棉保温板或泡沫保温板、星铁龙骨架，抽湿风机，循环风机、电辅应急系统、碧朗PLC控制系统组成，热泵烘干房一般有两种规格：1）2300*2300*2500MM+5P碧朗热泵烘干机;2)4600*2300*2500MM+10P碧朗热泵烘干机;最大的有优点就是：烘干温度接近自然温度，烘干的中草药产品保持原汁原味，保持中草药药性、成色；是广大企业深加工中草药的最佳烘干选择！碧朗热泵烘干房最大的特点就是利用了逆卡诺原理，利用最新能源空气能技术进行加热，比用电加热节能省电50-80%，比用烧煤节省30%（不算人工），比烧柴节省25%（不算人工），比燃油节省50%，比燃烧天然气节省42%，点击更进一步了解。
5.厢式烘干机：结构简单，对小批量中草药干燥应用十分广泛。干燥时，将中草药摊散在有孔的托盘上，托盘叠放在带搁架的轨道车上，推入干燥室进行干燥。实际操作中，常需数次变换轨道车，或调换托盘的位置，以获得干燥均匀的产品，操作费时、费人工、且单位水分蒸发费用也较高。
6.网带式干燥机：中草药均匀地铺在网带上，由传动装置拖动，在干燥机内循环移动。该机自动化程度高，工作连续，易于操作，尤其可适应多种中草药的干燥，因而常被选用。缺点是料温不均匀，常
失去药性。
7.隧道式干燥机：烘干时将装有中草药的料盘放在小车搁架上，随小车由隧道的一端进入，从另一端出来，在移动过程中得以干燥。该装置具有结构简单、半自动化操作、投资省、处理量大的特点。
8.翻板式干燥机：中草药由上料机送至翻版最上层，然后翻版打开，药料降落至下层，在第二层翻版上进行干燥，翻板再打开，药料再落下，依此循环干燥，完成一个干燥周期。该机的特点是干燥层多；缺点是配气不均，致使各层温度不均。
9.振动流化床干燥：振动使中草药抛起并翻动，悬浮于干燥介质中，接触面积大，受热均匀，对保持药性有所改善，但难于适应各种规格中草药干燥。
上述几种方式多采用缺的就是使用的热源能耗高，常用的能耗有热风炉，导热油，蒸汽，在现在市场竞争白热化的时期，大多数企业接受不了。而且有效成分损失也都较大，甚至有严重的品质衰退现象。为提高热风干燥生产效率，工业上往往允许有较高的料温、较厚的料层，造成中草药药用成分发生热分解，引起变色、性味消失、品质不佳等缺陷。允许料温和料层已经成为制约工业化生产的严重问题，不适当的料温和料层厚度不能对中草药的干燥品质起到很好的保持作用。
另外，中草药干燥前需要适当的预处理，以调节性味、消除毒性、降低初含水率，但由于程序较繁杂、费工时，实际干燥生产过程中往往不重视或者忽略：干燥过程中自动化程度不高，不能分时间段对中
草药的含水率、水分活度，以及干燥介质的温度、湿度、流速等进行自动监控，都造成干燥品质不佳，最终含水率不符合要求，严重影响中草药产品的品质。
二、新型中草药干燥技术在我国的发展趋势
随着中草药干燥暴露出的问题，人们对干燥品质的提高、能耗的降低、操作的可靠性都提出了更高的要求，干燥将朝着提高产品品质、有效利用能源、减少环境影响、运用计算机提高自控水平、操作简单等方向发展。当前结合中草药的特性，正在开发应用的干燥技术主要有：真空冷冻、微波、远红外、太阳能干燥、高温热泵烘干等。
1.真空冷冻干燥：真空冷冻干燥是指在高真空状态下，使物料中的水冻结成冰，然后直接升华成汽的方法。中草药汁是一种复杂的流体，要完成冻结并直接由固相转变为气相，温度和压力至少要控制在谁的三相点以下，因此整个干燥过程要在低温下进行，以有效地防止热敏性物质的氧化变性，获得色泽保真（原色）、有效成分损失少、性味浓厚的理想干燥产品。目前，贵重中草药生产采用真空冷冻技术的有人参、鹿茸、鹿鞭、冬虫夏草、山药、灵芝地黄等。真空冷冻干燥与其他工艺相比，设备昂贵，加工成本高，但它是保证中草药干燥品质的较佳工艺，增值率高，被十分广泛地应用到生产实际中去。
2.微波干燥：微波干燥是指利用微波能量使物料中水分汽化的过程。微波加热穿透性强，能使中草药表里温升均匀，微波能量达到中草药物料深层转换成热能，使深层水分迅速蒸发形成较高的内部蒸汽压，消除干燥表面常见的皱皮萎缩现象，较好的保持干燥品质，这是
常规加热干燥所不及的。同时微波还对物料伴随着生物效应（非热效应），在较短时间内杀死虫卵和大肠杆菌、芽孢等微生物。有资料表明，采用微波干燥技术对人参、鹿茸、天麻等贵重药材进行干燥、热效率高，品质很好。微波干燥作为一门先进工艺，技术上是可行的，但生产成本较高，使用时还对监控手段和供电条件有苛刻要求，所以目前还未能大规模应用。
3.远红外干燥：是指利用远红外辐射元件发出的远红外线被物料吸收，直接转变成热能而进行的加热干燥。新鲜的中草药含有丰富的水分，在远红外区能强烈得吸收远红外线，反复产生共振发热，水分不断受热蒸发，实现中草药的干燥。远红外干燥设备简单，辐照均匀，干燥速度快，干燥时间约为热风干燥的十分之一左右。生产效率高，可连续操作，实现温度、风量、进料的自动控制，不会引起中草药物理结构的变化，较好地保持性味及有效成分。远红外干燥常与振动流化床、微波技术相结合，能耗低，在中草药的实际干燥生产中普遍应用。籽仁果米类药材均可采用该法干燥。
4.太阳能干燥：太阳能干燥是利用太阳辐射的热能，将湿物料中的水分蒸发除去的干燥方法。例如：太阳能热箱是一种装有透明覆盖物的箱式设施，箱内壁涂成黑色，利用黑色内表面吸收太阳辐射能。太阳辐射强时，贮存部分能量，控制热空气温度，避免过度干燥。太阳辐射弱或无太阳辐射时，提取贮存的热量进行干燥作业。中草药采用太阳能干燥可以取得较好的经济效益，一方面中草药含水量高，干燥时耗能大；另一方面中草药的性味相当重要，不宜采用高温快速干
燥。太阳是取之不尽，用之不竭且无污染的能源，开发利用太阳能干燥中草药具有深远的意义。
5.高温热泵干燥：是指用高温热泵主机为加热设备,配套好由保温板+抽湿系统+烘干设备专用控制系统组成自动化烘干房设备。高温热泵烘干技术最早发源于美日法德等发达国家，碧朗公司最早引进了该项技术，最早应用于木材烘干，由于热泵烘干温度低接近自然烘干，近几年逐渐将其应用到食品及农副产品的烘干作业之中，取得了较好的经济效益，产品的附加值大大提高。现在，高温热泵烘干设备应运而生，特别是我国政府的节约能源和环境保护政策的实施，极大的促进了热泵干燥技术的发展。
以上干燥技术在我国中草药的干燥中已有部分应用，如采用微波远红外技术干燥人参，用真空冷冻干燥设备干燥天麻、灵芝，利用热泵干燥元胡、黄金、鹿茸、淮山、红枣、枸杞、党参、罗汉果、金银花、沙姜和北茂等。
第三部分碧朗热泵烘干房的特点及优缺点分析
四大优势
1．安全，环保：烘干房不与电接触，无触电危险，使用小量电作为驱动能源无任何污染，比电直接加热节省60%以上。
2．烘干效果好：碧朗热泵烘干房采用（PLC款显示器）第八代电路板控制器，调温度，调湿度随心所欲有效把握不同物料烘干的温度，湿度，烘干时间，使高要求的食品及农副产品成色美观，外观靓
丽，保留食物原汁原味，保持：产品色泽、营养、风味和组织的最佳效果！提高产品附加值。
3．高效节能，运行费用低。高温热泵烘干技术的前景热泵烘干技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。目前碧朗高温热泵烘干设备正朝着提高烘干温度，现在，【碧朗】公司自发研制出的高温热泵烘干设备最高可达95度，已开发第八代热泵烘干电路板控制系统，筹备开发第九代高温热泵烘干电路板控制系统，及热泵的自动控制技术等方面发展，高温热泵烘干作为能将降低能源消耗和提高产品质量两者完美统一起来的技术将给烘干行业带来重大的技术革命，碧朗公司将继续领跑高温热泵烘干行业！。
4.节省劳动力成本：（现在不少老板经常为招聘难，培养人才难，留住人才更难）只有改变老板的思想才会解决这些问题：必须要用设备代替人力，用先进的烘干设备，打造一流的生产硬件，让机器为我们挣钱，碧朗高温热泵烘干房做得到，只要会按开始就可以了！实现全自动烘干，中间不需要任何人操作！
经济效益
1、电加热常规干燥机860千卡/度×95%=817千卡/度
2、燃油常规干燥机10300千卡/Kg×80%=8240千卡/Kg
3、燃煤常规干燥机7000千卡/Kg×25%=1750千卡/Kg
4、热泵干燥机860千卡/度×300%=2580千卡/度
按目前各能源成本如下：
电能1元/度
柴油7.5元/Kg
煤1元/Kg
同样产生86000Kcal热量，各干燥机的运行成本的比较。
对应各种能源运行成本耗热量KCal、能源热能效率、实际热值耗用、能源量、能源成本运行费用(元)及对应各种能源节约成本。
电加热常规干燥机：86000千卡/817千卡/度*1元/度= 105元
燃油常规干燥机：86000千卡/8240千卡/Kg*7.5元/Kg=78元
燃煤常规干燥机：86000千卡/1750千卡/kG*1元/Kg =49元高温热泵烘干机：86000千卡/2580千卡/度*1元/度=33元使用碧朗高温热泵烘干机减少人工开支每年5万元以上！
安全、环保
碧朗高温热泵烘干机是通过将空气中的热量转移到烘房内实现干燥的目的，所以消耗的只是搬运热量的电量。不需要消耗其他燃料，也就是避免运输与储放燃料中出现的安全和对环境污染问题。运行过程也不产生任何污染物。
效果好
由于碧朗高温热泵烘干机全部采用碧朗第八代（PLC款显示器）自动化控制，可以根据设定模式自动调节机组的运行的状态。升温稳定，温度均匀，温差波动少。碧朗高温热泵烘干机的温度差控制在正负0.5度，避免燃料干燥机操作过程人为因素对烘干质量的影响，在
风口方面采取的多项改革一举解决了一般厂家无法将热风均匀送出的技术难题，在抽湿方面有做出了革命性创新：可以杜绝烘房内凝聚水分的世界难题，目前碧朗做得到！
中药材烘干报告
隧道式红外烘干设备用于中药材烘干的市 场分析报告 第一部分中药饮片市场现状及相关企业信息 一、中药材市场现状 中医中药在我国有着悠久的历史，到现在已经两千多年了。中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后可直接用于中药临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片之间并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片（包括切段、块、瓣），原形药材饮片以及经过切割（在产地加工的基础上）、炮灸的饮片。对于前两类，管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。而管理意义上的饮片概念应理解为根据调配或制剂的需要，对经产地加工的净药材进一步切制、炮灸而成的成品称为中药饮片。 国内传统的中药材产地目前，中药饮片市场发展快速、市场前景广阔。截止至2010年，国内中药饮片市场发展全国中药材家种品种（区别于野生品种）达300多种，种植面积500万亩以上，年产量5亿多公斤，全国已建立中药材生产基地600多个。2010年全国中药饮片炮制机械标准化正式启程，《药品经营质量管理规范》颁布实施，国内首个中药饮片技术创新联盟成立，国内中药企业积极“走出去”，参与国际竞争。 但是目前国内中药饮片行业还存在一些亟待解决的问题，包括:道地药材越来越少；炮制标准不统一；炮制机械亟待标准化等。另外
种植户受利益驱动，盲目跟风种植导致供大于求，中药饮片在市场上无序竞争，生产者信心不足；行业标准混乱，缺乏名牌产品，产业没有旗舰企业；中医药教育体系严重落后，中药饮片基础研究后继乏人等诸多因素也严重制约影响中药饮片行业的快速健康发展。 二、中药饮片加工行业重点企业 天津天士力集团 江苏康缘药业股份有限公司 广州医药集团有限公司 云南白药集团股份有限公司 江中药业集团 山东东阿阿胶股份有限公司 北京同仁堂股份有限公司 重庆太极实业(集团)股份有限公司 南京医药股份有限公司 康恩贝集团有限公司 第二部分现有中药材烘干方法及对比 一、我国中草药干燥发展历史及传统干燥方法 现代中草药干燥技术就是为保证中草药性味及有效成分，在人工控制条件下，对中草药进行适当干燥处理，包括在常压或减压环境中以传到、对流、辐射方式或在高频电场内加热使之干燥，以促使水分蒸发，达到要求含水率，保持较好的产品品质，便于包装、贮藏、运输。目前我国中草药干燥主要采用的是晒干、阴干（风干）和烘干工
医院中药房基本标准
医院中药房基本标准 一、医院（含中医医院、中西医结合医院、综合医院，下同）中药房应当按照国家有关规定，提供中药饮片调剂、中成药调剂和中药饮片煎煮等服务。 中药品种、数量应当与医院的规模和业务需求相适应，常用中药饮片品种应在400种左右。 二、部门设置 （一）中药房由药剂部门统一管理，可分中药饮片调剂组、中成药调剂组、库房采购组。 （二）至少设有中药饮片库房、中药饮片调剂室、中成药库房、中成药调剂室、周转库、中药煎药室，有条件的医院可按照有关标准要求设置中药制剂室。 三、人员 （一）中药专业技术人员占药学专业技术人员比例至少达到20%，中医医院中药专业技术人员占药学专业技术人员比例至少达到60%。三级医院具有大专以上学历的中药人员不低于50%，二级医院不低于40%。 （二）中药房主任或副主任中，三级医院应当有副主任中药师以上专业技术职务任职资格的人员；二级医院应当有主管中药师以上专业技术职务任职资格的人员。 （三）中药饮片调剂组、中成药调剂组、库房采购组负责人至少应具备主管中药师以上专业技术职务任职资格。
（四）中药饮片质量验收负责人应为具有中级以上专业技术职务任职资格和中药饮片鉴别经验的人员或具有丰富中药饮片鉴别经验的老药工。中药饮片调剂复核人员应具有主管中药师以上专业技术职务任职资格。煎药室负责人应为具有中药师以上专业技术职务任职资格的人员，煎药人员须为中药学专业人员或经培训取得相应资格的人员。有条件的医院应有临床药学人员。 四、房屋 （一）中药房的面积应当与医院的规模和业务需求相适应。 （二）中药饮片调剂室的面积三级医院不低于100平方米，二级医院不低于80平方米；中成药调剂室的面积三级医院不低于60平方米，二级医院不低于40平方米。 （三）中药房应当远离各种污染源。中药饮片调剂室、中成药调剂室、中药煎药室应当宽敞、明亮，地面、墙面、屋顶应当平整、洁净、无污染、易清洁，应当有有效的通风、除尘、防积水以及消防等设施。 五、设备（器具） 中药房的设备（器具）应当与医院的规模和业务需求相适应。 （一）中药储存设备（器具） 药架、除湿机、通风设备、冷藏柜或冷库。 （二）中药饮片调剂设备（器具） 药斗（架）、调剂台、称量用具（药戥、电子秤等）、粉碎用具（铜缸或小型粉碎机）、冷藏柜、新风除尘设备（可根据实际
中药材烘干机价格
关于中药材烘干机价格的问题，我们无法统一而论，中药材烘干机的价格根据厂家的不同、产品规格的不同而有所不同。杭州钱江干燥设备有限公司是一家生产制造高性价比的中药材烘干机厂家。我们先来了解一下钱江干燥的中药材烘干机——ZLG中药浸膏喷雾干燥机。 该机采用全封闭形式,所有部件均采用不锈钢制造,配有三级净化装置,过滤后的空气达十万级要求.筒体装有冷壁装置,使壁温＜80℃,物料在壁上停留也不焦化变质现象,大大增加了收粉率(达百分之95以上),而且不会产生混药现象和粘壁现象。 基本原理:中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空所充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。 中药浸膏专用干燥机是专门用来解决中药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机，它解决了物料在原LPG高速喷雾干燥机在中药浸膏干燥中出现的以下情况： 1、物料粘壁，收粉率低； 2 、物料在壁上停留时间长，产生物料的焦化变质现象 3 、难以清洗，不符合GMP要求；
4 、产量低：LPG-150型喷雾干燥机，其产量只能处理50-60kg/h料液。 鉴于以上状况，钱江干燥根据中药浸膏的物料性质与工艺要求设计中药浸膏干燥机难题，干燥后的物料颜色好、不变质、大大地提高了工厂的经济效益，中药浸膏与LPG高速离心喷雾干燥机相比有以下特点： 采用了三级空气净化，使进风达到30万级要求；采用了冷壁装置，使内壁温度达到80℃，物料在壁上停留也不焦化；整个体积是原LPG标准离心喷雾的3.5倍；采用快开冲洗装置，适用于多品种生产要求；除尘采用了湿式除尘，使粉尘无外出，符合环保要求；采用气扫装置，其效果更令人满意；提供雾化器2台，并采用变频调速；采用了PLC控制，程控系统屏幕显示；可以配带冲洗装置；可以配采用干空气密封闭输送。 产品特点：塔体具有冷风夹套；塔体上装有自动振打装置；塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；可以配自动控制恒温加料罐；可以配手工高压洗塔随机附件；与物料接触的部分采用不锈钢材料制作（或全不锈钢制造）；物料收集采用两极旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；进风温度实现自动控制及连续装置；可以配气扫装置。
中药材烘干设备
中药材（中药饮片）烘干设备的市场分析报告——谁成为中草药烘干行业黑马？ 前言 中草药含水率高、批量大、干燥温度低等特点，现有的各种类型的干燥机大多难以适应。因此，大部分饮片生产企业仍采用箱式、凉晒方式干燥饮片，不仅生产效率低，劳动强度大，有效成分损失大、物料损耗大，中药饮片干燥是亟待解决，也必须解决的课题。 第一部分中药饮片市场现状及相关企业信息 一、中药材市场现状 中医中药在我国有着悠久的历史，到现在已经两千多年了。中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后可直接用于中药临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片之间并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片（包括切段、块、瓣），原形药材饮片以及经过切割（在产地加工的基础上）、炮灸的饮片。对于前两类，管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。而管理意义上的饮片概念应理解为根据调配或制剂的需要，对经产地加工的净药材进一步切制、炮灸而成的成品称为中药饮片。 国内传统的中药材产地目前，中药饮片市场发展快速、市场前景广阔。截止至2010年，国内中药饮片市场发展全国中药材家种品种（区别于野生品种）达300多种，种植面积500万亩以上，年产量5亿多公斤，全国已建立中药材生产基地600多个。2010年全国中药
饮片炮制机械标准化正式启程，《药品经营质量管理规范》颁布实施，国内首个中药饮片技术创新联盟成立，国内中药企业积极“走出去”，参与国际竞争。 但是目前国内中药饮片行业还存在一些亟待解决的问题，包括:道地药材越来越少；炮制标准不统一；炮制机械亟待标准化等。另外种植户受利益驱动，盲目跟风种植导致供大于求，中药饮片在市场上无序竞争，生产者信心不足；行业标准混乱，缺乏名牌产品，产业没有旗舰企业；中医药教育体系严重落后，中药饮片基础研究后继乏人等诸多因素也严重制约影响中药饮片行业的快速健康发展。 二、中药饮片加工行业重点企业 天津天士力集团 江苏康缘药业股份有限公司 广州医药集团有限公司 云南白药集团股份有限公司 江中药业集团 山东东阿阿胶股份有限公司 北京同仁堂股份有限公司 重庆太极实业(集团)股份有限公司 南京医药股份有限公司 康恩贝集团有限公司 第二部分现有中药材烘干方法及对比 一、我国中草药干燥发展历史及传统干燥方法
中药材的贮存
1贮藏前的一般性处理 药材在贮藏前，须经过必要的过筛，除去泥砂、杂物等，还可筛除部分虫卵、蛹等。然后根据药材的性质进行干燥，如晾、晒、烘等，使药材的含水量减少到最低，不利于害虫的孵化、生长［2］。若发现药材已受虫蛀，应把所有的药材进行检查，把已受虫蛀的剔出或销毁，以免进一步传播。 2分类存放 药材虫蛀与药材本身的性质有着密切的关系，在防治时，首先要研究药材的特性，并按其性质而采用不同的贮存条件分类保管，特别是将易生虫的药材集中贮存，集中处理，这样可有效防止或减少虫害。易受虫害的药材主要有以下几种［2］。 2.1一般含脂肪油类(如杏仁、柏子仁等)、含淀粉或糖分类(如薏仁米等)及含蛋白质类(如冬虫夏草等)的药材比较易蛀，因为这些成分都是害虫的营养物质；而含辛辣成分(如丁香等)及化学晶体(如冰片等)、矿物类(如石膏等)药材则一般不受虫蛀。 2.2质软或含糖易吸潮的药材，在潮湿的情况下易生虫。 2.3由于外表有保护组织层，所以完整不碎的药材不易虫蛀；而已破碎的药材、饮片则较原药材易受虫蛀，难贮藏。 2.4蜜制药材，由于糖分增加而易受虫蛀。 3草木灰(木炭)贮藏法 该法是借鉴民间贮粮经验［3，4］。梅雨季节前，根据药材各自的特点进行一次薰杀和晾晒处理，盛入缸内至距缸口约10 cm处，用不漏灰的编织袋料遮住药材，上覆5 cm厚尚有余温的草木灰或木炭，再覆盖1层塑料薄膜，盖灰至缸口，用塑料薄膜封口；也可将草木灰与药材一层层间隔存放。草木灰及木炭既能吸收药材中的水分(吸湿力可达本身重量的10%～12%)，又具有杀虫作用，无污染。草木灰一般只使用1次，而木炭经日晒后可反复使用。此法可适用于含糖分、淀粉、树脂、挥发油、油脂等类的药材贮藏，如山药、菊花、桃仁等。 4石灰缸贮藏法 对不宜晒、烘，又易受潮虫蛀的药材，如蜈蚣、糖参等，放入石灰缸中密闭(缸底部放置适量生石灰)。生石灰具有极强的吸水能力，使缸内几乎无水分，从而使蛀虫及虫卵无法生产、孵化［5，6］。 当石灰吸湿达到一定程度时，即出现崩解、扬化状态，故应及时更换。石灰一般在每年春季时布置，可使用1 a。 5多层口袋贮藏法 “多层口袋”［7］分为三层，即外层用麻袋，中间层用质地较厚且软的普通无毒塑料袋，内层用白布袋。将干燥后的药材装入内层，分别扎紧口袋即可。 利用“多层口袋”存放药材，必须注意：存放和提取药材后，必须扎紧袋口，尤其是塑料袋口更应扎紧，这是防止霉变虫蛀的关键。
中药饮片自然干燥方法
中药饮片自然干燥方法 什么是中药饮片干燥 什么是中药饮片。对中药饮片的干燥，在2000版的《中华人民共和国药典》中是这样定义中药饮片干燥的：烘干、晒干、阴干均可用“干燥”表示；对于不能使用较高温度（温度低于60℃）烘干的则使用“晒干”或是“低温干燥”；对于需要短时间干燥的，使用“曝晒”或“及时干燥”。中药饮片的干燥对最后产品品质影响很大，一般客服分为2种方法——人工干燥以及自然干燥。其中人工干燥即使用干燥设备对中药材进行干燥，目前应用在中药材干燥的设备较多。自然干燥主要是将中药切片，并放置在阳光中晒干或是放置在阴凉通风处阴干。 中药饮片分类干燥方法 由于中药材种类较多，中药饮片的药材特性各异。为了保持其形、色、气、味俱全，需要对不同性质的中药饮片进行分类研究，选择合适的干燥方法。常州市易度干燥设备有限公司就特殊特性的药材的干燥方法进行试验并将总结分享如下。 1 粘性类：代表性的有玉竹、黄精以及天冬。此类药材主要是糖分过高，粘性质含量较高。使用明火烘焙，目的是让饮片的外皮硬结，内部原汁不发生外渗。当手触摸感觉不粘手烘焙完成。如果烘焙时间过长，会导致颜色发黄、原汁流失。 2 粉质类：如山药、天花粉，含有较多的淀粉。在切制之后必须立即干燥，否则易发霉、发臭。薄摊晒干，在翻动时需要避免破碎。可使用微火烘焙，缩短干燥周期。 3 油质类：常见的有当归、川芎等。含有较多挥发油或脂肪油的中药饮片属于此类。一般采用微火烘焙（防止发黑变焦）使用明火时会使内部的油质沁至表面，影响饮片的质量。 4 芳香类：薄荷、白芷等。此类中药气味是衡量药物疗效的重要指标。在干燥过程中必须最大可能保留香味。在切片之后不宜在烈日曝晒，不宜使用猛火烘焙。切片后在阴凉通风处摊开阴干。 5 色泽类：如玫瑰花，荷叶等。顾名思义，此类中药的色泽非常重要，是衡量其质量的重要指标之一。所以在干燥的过程中需要格外注意其颜色的变化。一
2019年中药材加工项目建议书
贵州威宁经济开发区中药材加工项目建议书 一、项目名称：XXX中药材加工建设项目 二、项目投资方：XXXXXXX有限公司 三、投资代表人：XXXXX（身份证号码：XXXXXXXXXXXXXXXX） 四、联系方式：XXXXXXXX 五、项目总投资：5000万元（其中固定资产投资：1200万元） 六、项目建议内容：新建中药材加工厂1座，厂房及配套设施10000平方。 七、用地规模及厂房使用面积： 用地规模：10亩。 八、项目建设周期：24个月 九、年产值：8200万 十、生产规模：年加工鲜半夏2000吨、鲜党参600吨 十一、年创税收： 十二、解决就业人数：固定性就业岗位65人，临时季节用工1800人次/
月（加工期），带动农户约4000人种植中药材增收致富。 十三、原料来源：当地收购 十四、工艺流程： （一）鲜半夏 工艺流程：鲜半夏进入工作台采取人工和机器相结合的方式进行分级，然后机器脱皮，达到脱皮率后进入皮粒分离机，将脱掉皮与半夏粒分离。分离后的半夏，装盘进入烘干房，按照公司设定的烘干温度及时间进行烘干，烘干后的半夏进入包装车间，进行分级包装，然后送入仓库待验区，经检验合格后入库。 （二）鲜党参
工艺流程：收购新鲜党参以根条较长，粗1厘米以上，无支根、尾根少、浆气足、无损伤者为上品。第二步：倒胚及闷晒。党参晒至根条发软，折弯不断时，趁热在地方顺势旋转揉搓3-5分钟，使根条更柔软，并脱除部分根毛、泥土、就地继续晾晒。倒胚后，晒至根条温热(30-40度)，然后上堆，覆盖塑料膜继续闷晒，提高根条温度及柔软程度。第三步：分级揉搓理条。参条晒至缠绕手指不断时，即按大小分级、分类揉搓。先将党参理成直径约5厘米的小把，然后在木板上左手握紧芦头部分，右手从头至尾顺势反复揉搓8-10遍，再将芦头部分搓8-10遍。注意根条温度不要太高，用力不要太猛，总以根条顺直为第一要务。第四步：将搓理条后的党参均匀铺放于竹帘内，分层摆放，芦头部分盖前排的尾须部分，呈覆瓦状，以便头尾干燥均匀，保持40-50摄氏度进行烘干。第五步：二次揉搓理条及二次复烘。根条烘至一定干度时，再次揉搓理条，除去碎屑尘土、使根条外观饱满、柔软、端直。二次揉搓理条后将党参推入党参烘干机内，再次进行复烘，温度以50-55摄氏度为宜。第六步：三次揉搓理条并烘干成型。参条即将干燥时，进行最后一次揉搓理条，此时由于尾根已干易断，揉搓时注意力度合适。对党参进行整形，使其外观符合泥鳅头、鸡皮皱、笔杆形的标准。最后置于烘干房保持40-50度，直至干度符合要求为止。第七步：除尘、分
中药材烘干机的原理
中药材烘干机的原理 2014/9/15 一、药渣烘干机(药渣干燥机)工作原理： 药渣烘干机采用了高温快速干燥工艺，成功地组合了热风槽式旋片干燥机和气流式干燥器的优点高压磨。主要用药渣(青霉素菌丝体、抗生素药渣、土霉素药渣)、果渣(苹果渣、番茄渣皮、梨渣等)、味精菌体蛋白、甜菜渣、淀粉渣、玉米渣、柠檬酸尾液、饲料、污泥等干燥。物料在高速旋转叶片的作用下抛起、击碎，并弥散于机体内，同时与高温热风充分有效接触，强烈进行对流传热，由此实现了质、热传递过程，实现了对物料连续两级高效干燥高压磨。 二、药渣烘干机(药渣干燥机)产品特点 (1)干燥工艺先进，采用高温快速干燥工艺，传热系数大，热效率高，干燥强度大。 (2)高速搅拌干燥与气流干燥相结合，能将粘性物料充分分散，大大提高了物料与热介质的接触面积，有利于干燥过程进行移动式破碎机。 (3)机内采用特殊的刮料装置，避免了物料粘壁的现象。 (4)适应范围广、操作简单、维修量小、产品质量稳定移动式破碎机。 (5)该机专门为干燥糟渣类物料而设计，具有旋转叶片角度可变，转轴转速可调。
(6)机体上部设较湿物料返流层，气流干燥器设特殊搅拌器等特点冲击破。 三、药渣烘干机(药渣干燥机)设备组成及工作原理 1)药渣烘干机(药渣干燥机)工作原理药渣由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机，被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落，经破碎装置击散后，物料与呈负压的高温介质充分接触，完成传热传质过程冲击破。由于滚筒的倾角和引分风的作用，物料由进料端缓缓移动，干燥后由出料螺旋排出，尾气通过除尘器除尘后，排入大气粗碎机。 2)药渣烘干机(药渣干燥机)设备组成 本成套设备主要由滚筒破碎干燥机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。
中药材的加工目的和方法
中药材的加工目的与方法 中药材加工:就是指在中医药理论指导下,对作为中药材来源的植物、动物、矿物(除人工制成品及鲜品)进行采收、加工处理的技术。又称中药材初加工或产地加工。 中药材加工的目的就是:一、除去杂质与非药用部分,保持药材的纯净。二、分离不同药用部位。三、进行初步处理,利于药材干燥。四、保持有效成分,保证药效。五、整形、分等,利于按质论价。 加工药材一般都要达到形体完整,身干无杂,色泽好,不变气、味,有效成分破坏少等。所以,药材加工对中药材商品形成、中药饮片、中成药以及市场流通与临床使用都有重要意义。 中药材常用加工方法: 一、洗涤与挑选 洗涤主要就是洗除药材泥沙与污垢,多用于根及根茎类药材。直接晒干或阴干的药材、具有芳香气味的药材一般不用水淘洗。挑选主要就是清除杂质与非药用部分,同时初步分级,利于分别加工与干燥。 二、修整切制 运用修剪、切削、整形等方法,去除非药用部分与不合规格的部分,使药材整齐,利于包装,如剪去芦头、须根,进行切片、切瓣、截短等。 目前,药材多在产地趁鲜加工切制,这样易切制,片形好,干燥快,减少一些工序,成本低。 去皮、壳。对果实种子或根及根茎类药材以及皮类药材去除表皮或外壳,使药材表面光洁,有利于干燥与储藏。对果实种子类药材,一般采收后晒干去壳,去除种子;或先去壳去除种子,而后晒干。 三、蒸、煮、烫
对某些药材经蒸、煮、或烫后进行干燥。含黏液汁、淀粉、或糖分多的药材,不易干燥,经蒸、煮或烫处理后,则干燥快,不易生虫。加热时间长短及采取何种加热方法,视药材性质而定,药材加热处理后,不仅容易干燥,而且利于刮皮抽芯。 四、熏硫 就是在药材干燥前后用硫磺熏制。有些药材,为使表面色泽洁白,防止霉烂,常用硫磺熏制。目前在基层此方法常用,其效果好、成本低、运用历史悠久。但二氧化硫残留高,往往出口受限,应引起重视。新版药典已对部分药材进行二氧化硫残留限量规定。 五、发汗 将药材晒或用微火烘至半干或微煮(蒸)后,堆置起来发热,使其内部水分散发的方法习称“发汗”,可根据情况反复多次,有利于干燥,可使药材变软、变色、增加香味或减少刺激等。 六、干燥 除去药材中的大量水分,避免发霉、虫蛀以及有效成分分解与被坏,利于贮藏,保证药材质量。除少数鲜用的药材外,均需要干燥。常用的有以下方法: 1)晒干。利用阳光直接晒干,就是一种最简便、经济的方法。多数药材用此方法干燥。需注意:①含挥发油的药材不宜采用此法,以避免挥发油散失。②药材的色泽与有效成分受日光照射后易变色者,不宜用此法。③有些药材在烈日下晒后易爆裂。④药材晒干后,药凉透才可以包装,否则将因内部温度高而发酵,或因部分水分未散尽而造成局部水分过多而发霉等。 2)烘干。利用加温的方法使药材干燥。一般温度以50~60℃为宜,此温度对一般药材的成分没有大的破坏作用,同时抑制了酶的活性。对含维生素C的多汁果实药材可用70~90℃的温度以利干燥。含挥发油或需保留酶活性的药材,不宜用此法。富含淀粉的药材如需保持粉性,烘干温度应缓缓升高,以免新鲜药材遇高热淀粉发生糊化。 3)阴干。将药材放置或悬挂在通风的室内或荫棚下,避免阳光直射,利用水分在空气中自然蒸发而干燥。主要适用于含挥发性成分的花类、叶类及草类药材。
中药 中药材前处理主要生产工艺及设备应用
中药材前处理主要生产工艺及设备应用 blueski推荐 [2010-12-9] 出处：来自网上 作者：王广明 摘要：从中药材前处理生产概述入手，了解其主要生产工艺及要求，并根据生产工艺探讨了设备应用。 关键词：中药材；前处理；生产工艺；设备应用；探讨 中药在我国医药中占有举足轻重的地位，中药产业是我国的传统民族产业，又是当今快速发展的新兴产业，随着国内外对中药认识的提高，中药的需求量逐年增加，这就要求中药装备能适应中药生产发展的要求。其中，中药材前处理加工是中药企业的基础加工环节，中药材前加工设备应能适应其发展要求。 1 中药材前处理生产概述 中药工业化生产包括中药材的预处理及炮制、中药材有效成分的提取液与中药浸膏的生产、中药制剂的生产等3部分。 1.1 中药材前处理的概念 中药材前处理是根据原药材或饮片的具体性质，在选用优质药材基础上将其经适当的清洗、浸润、切制、选制、炒制、干燥等，加工成具有一定质量规格的中药材中间品或半成品。 1.2 中药材前处理主要生产工艺 中药材前处理主要生产工艺包括净制、切制、炮制、干燥等过程。 1.3 中药材前处理生产目的 中药材前处理加工目的是生产各种规格和要求的中药材或饮片，同时也可为中药有效成分的提取与中药浸膏的生产提供可靠的保证。 1.4 中药材预处理方法 药材包括植物药、动物药、矿物药3大类。其中，植物药和动物药为生物全体或部分器官、分泌物等，通常掺杂各种杂质；而矿物药多为天然矿石或动物的化石，常夹有泥沙等。 对不同类型的药材，采用的预处理方法也有所不同，主要有：（1）非药用部位的去除，通过去茎、去根、去枝梗、去粗皮、去壳、去毛、去核等方法来去除不作为药用的部位；（2）杂质的去除，通过挑选、筛选、风选、洗、漂等方法来净化药材，利于准确计量和切制药材；（3）药材的切片，将净选后的药材切成各种形状、厚度不同的“片子”，称为饮片，供调配处方的药物。
中药材干燥的方法
中药材干燥的方法
中药材仓库储存的实践证明，如果在一定条件下，将中药材的含水量控制在一定限度内，质量就不会发生变异。如北方在气温30℃时，把红枣的含水量控制在12％-17％、党参11％-16％、苦杏仁6％-8％、北沙参12％-15％、黄芪11％-14％等时，在储存的过程中就 会发生质量变化。这就是所谓的中药材“安全水分”，它是指在一定 条件下，能使其安全储存，质量不发生变异的临界含水量。 因此，采收加工后的中药材，必须及时干燥至安全水分限度，才能保证中药材的质量。 目前，中药材的常用干燥技术有以下几种： 日晒法这是大多数药材常用的一种干燥方法。晾晒时，应选择 晴朗、有风的天气，将药材薄薄地摊在苇席上或水泥地上，利用日光照明，同时要注意及时翻动，保证日光照射均匀。秋后夜间，空气湿度大，要注意将药材收起盖好，以防返潮。 摊晾法该法也叫阴干法，即将药材放置于室内或大棚的阴凉处，利用流动的空气，吹去水分而达到干燥的目的。该法常用于阴雨天气，或用于含有挥发油的药材以及易走油、变色的药材，如枣仁、柏子仁、知母、苦杏仁、党参、天冬、火麻仁等。这些药材不宜曝晒，可于日光不太强的场所或通风阴凉处摊晾，以免走油、变质。 烘炕法此法是一种传统的、简便经济的药材干燥方法。应用该 法要事先在室内或大棚内垒一个或数个长方形火炕，火炕宽约1.5米，长度可根据药材多少而定，火炕下面每隔80厘米留一个能开关的小 门以便添加燃料。而后在其中放置一个火炉，火炉的火口处要架一块
铁板，以防火苗上升。破坏药材，同时亦可分散热量。炕垒到1.2—1.5米高时，每隔60厘米横放一根直径3—4厘米的圆钢管，钢管上面铺放金属丝网，丝网上面再覆以泥巴，然后从泥巴以上再把火炕加高60厘米即可。最后点燃火炉，把火炕及覆盖的泥巴烘干，将药材依先大后小的层次置于炕槽内，但不要装得太满，以厚30—40厘米为宜，上面覆盖麻袋、草帘等。有大量蒸气冒起时，要及时掀开麻袋或草帘，并注意上下翻动药材，直到炕干为止。该法适用于川芎、泽泻、桔梗等药材的千燥。干燥过程要注意掌握火候，以免将药材炕焦，还要根据药材的性质和对干燥程度的要求分别对待，有些药材不宜用烘炕法干燥。 烘房和干燥机烘干法该法适合于规模化的药材种植基地使用，且效率高、省劳力、省费用，不受天气的限制，还可起到杀虫驱霉的效果，温度可控，适用于各类药材，不影响药材质量，是一种较先进的干燥方法。但要注意按照规范的技术要求和标准建造烘房并购进专用干燥机械，由熟悉干燥技术的专业人员操作。另外要注意根据药材的不同性质控制干燥温度和时间。 远红外加热干燥法这是一项新的千燥技术 ,其干燥原理是将电能转变为远红外辐射，从而被药材的分子吸收，产生共振，引起分子和原子的振动和转动，导致物体变热，经过热扩散、蒸发和化学变化，最终达到：r燥的目的。子仁果米类药材均可采用该法干燥。远红外干燥可节省电能20％—50％，效果较好。 微波干燥法这是一项20世纪60年代迅速发展起来的新技术，
药材烘干机
药材的烘干机运用于干燥过程的主要原理就是利用热泵蒸发器吸收外界空气中的热量，或者回收干燥过程中排气的余热，经过压缩机做功，将能量搬运（转移）至烘干箱中，烘干箱内的热空气经过反复循环加温，吸收物料中的水分，自身降温加湿，经过热风排湿或者冷凝除水的过程，把物料中的水分水排出带走，并最终实现物料的连续干燥，最高输出温度为85℃。下面就让恒茂烘干机械销售有限公司为您简单说明，希望可以帮助到您！ 药材烘干机设备简单、方便，投资小，效果好，使用成本低，是中药、食品加工企业首选的烘干设备。该设备可满足多种中药的常温和变温烘干的要求,有集装箱式烘干设备和隧道式烘干设备。
药材烘干机主要适用于工农业生产、科学研究、医疗卫生、化验室等单位对产品试验品的烘干、加温、热处理之用，本干燥箱温度从10℃至300℃可任意调节选定工作温度，并借助箱内温控系统自动恒温。采用数字曙示式温控仪，灵敏可靠，操作方便，数字显示更直观清晰。是大专院校、医疗卫生、环保等科研部门实验室及工、矿、农业作试验或生产线用。本机带鼓风装置，风从风道进入工作室，促使工作室内热空气循环对流，从而更具有良好的温度均匀性。 亳州市恒茂烘干机械销售有限公司是一家专业生产、制造、销售、设计、服务于一体的现代化公司，专业生产药材烘干机，烘干房，振动筛，菊花茶杀青机，现有空气能，热泵，太阳能，生物质燃料等，
公司坚持自主研发，拥有多项国家专利，全自动智能控制，节能环保，公司以本着质量求生存，信誉求发展的原则，多年来深得客户的信赖，在国内享有很高的评价，拥有现代化的激光切割设备，数控剪板折弯系统，公司为药材烘干，香菇，疏菜木材等领域提供专业划干燥技术设备。 本公司免费为客户提供设计安装以及烘焙技术指导，终身跟踪服务，以满足客户要求为目标，您的满意是“恒茂”人追求的动力。 更多详情您可以咨询亳州市恒茂烘干机械销售有限公司。
中药饮片烘干技术现状分析
中药饮片烘干技术现状分析 中药饮片烘干就是在人工控制条件下，对中药饮片进行适当处理，使水分蒸发，达到所要求的含水率，抑制生物化学反应及霉菌等微生物的繁殖，以保持药材品质。在中药材的炮制过程中，烘干是其中一个必不可少的工艺过程，是保证中药材质量的重要措施。 一、中药饮片烘干的原理 烘干过程是热、扩散和生物、化学等现象的综合过程。中药饮片的烘干是中药饮片表面水分气化（给湿）和内部水分扩散（导湿）同时进行的过程。当药材水分大于吸湿水分时，药材表面受热蒸发水分，经表面界面层向周围介质扩散，而药材表面又被它内部向外扩散的水分所湿润，即为给湿过程。此过程主要受空气的温度、相对湿度和流速等的影响。药材内部水分扩散的过程即为导湿过程。因药材内部同时会有水分梯度和湿度梯度存在，中药材本身的湿度和特性参数都会直接影响药材内部水分的传导。 二、中药饮片的烘干方法
由于各种药材药性的不同，其烘干的要求也不一样，所以烘干的方法各有不同，按烘干温度可将其分常温烘干、加热烘干和冰温烘干。 1.从传统烘干方法的比较中探索最优方法 传统烘干方法包括阴干、晒干、烘干等。在烘干过程中，中药材的温度越高、烘干时间越长，其有效成分损失就越多。因此中药饮片如何选择最合适的烘干方法尤其重要。人们往往是通过比较不同烘干方法对饮片质量的影响来选出最好的方法。 2.利用现代先进技术开发新方法 传统的中药饮片烘干方法烘干周期长、生产效率低，已不能满足现代中药饮片生产的需要。在保证中药材有效成分基本不损失的前提下，人们对烘干品质的提高、能耗的降低、操作的可靠性及对环境的影响都提出了更高的要求，因此结合中药的特性，选择先进的烘干设备及烘干工艺是现代烘干新技术的发展方向。 （1）减少中药饮片有效成分的损失：中药饮片烘干过程中由于水分的减少，有些药物的有效成分会部分丢失，因此需引进新的烘干技术来减少中药饮片有效成分的损失；
常规中药前处理烘箱干燥岗位规程
常规中药前处理烘箱干燥岗位规程 目的：建立干燥操作程序、保证操作规范有序，避免差错，确保产品质量。 范围：前处理车间烘箱干燥岗位的生产操作。 职责：车间主任、管理人员、操作人员、QA检查员 内容： 1、生产准备： 1.1操作人详细阅读生产指令； 1.2生产设备有正常的状态标志； 1.3各生产工具周转容器有清洁状态标志； 2、生产操作： 2.1从中转间领取药材，并对批号、规格、外观质量进行复核； 2.2将领取的药材送干燥岗位上； 2.3打开烘箱门，把托架及托盘拉出烘箱； 2.4药材装托要铺平，不能太厚以免干燥不均匀； 2.5以从下到上的顺序，将铺好的药材置于托架上； 2.6药材装托完毕，把托架推入烘房中。 2.7 接通电源，按工艺要求设置干燥温度及超限报警点；
2.8执行烘箱操作SOP，先开风机，再开加热； 2.9 干燥过程中，每间隔一段时间，应打开排湿伐5-10 分钟，以便排出湿气；根据干燥物料的不同，在不同的时间段，调节适当的温度，一般在60C -80C之间。 2.10干燥结束，先关加热装量，开门降温40C左右，再关风机； 2.11 温度降后推出托架； 2 . 1 2依照从上到下的顺序，依次将药材分装。 2.13 对分装单位，挂上状态标志，送入净药中转间，填写请验单,检验合格后入净药库。 2.14及时认真填写干燥操作记录。 三、清场 3.1 换批号清场 3.1.1清理所有产品，合格产品移交下工序。 3.1.2清理现场所在杂物，废弃状态标志等废弃物至规定位置。 3.1.3 清理烘箱内部，确保无上批遗留物。 3.1.4地面清扫干净。 3.1.5 做好清洁状态标志。 3.2生产结束清场 3.2.1清理所有产品合格产品移交下工序。 3.2.2清理现场所有杂物，废弃状态标志等废弃物移出车间。
制药工业中的干燥方法
医药行业的发展是比较快的，在医药行业中制药行业非常关键的，在制药行业中干燥技术又非常关键，干燥设备与干燥方法在制药行业的使用是尤为重要，在制药行业中我们都应用到了哪些干燥方法，这些干燥方法都发挥着多大的作用，它们的干燥原理是什么，如何进行干燥处理的，通过下面的内容我们一起来了解。 中国的现代干燥技术是从20 世纪50年代逐渐发展起来的，迄今对于常用的干燥设备，如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备，我国均能生产供应市场，对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研究，有的已工业化应用。 目前，中药材的常用干燥技术有以下几种： 一、日硒法 这是大多数药材常用的一种干燥方法。晾晒时，应选择晴朗、有风的天气，将药材薄薄地摊在苇席上或水泥地上，利用日光照明，同时要注意及时翻动，保证日光照射均匀。秋后夜间，空气湿度大，要注意将药材收起盖好，以防返潮。 二、摊晾法 该法也叫阴干法，即将药材放置于室内或大棚的阴凉处，利用流动的空气，吹去水分而达到干燥的目的。该法常用于阴雨天气，或用于含有挥发油的药材以及易走油、变色的药材，如枣仁、柏子仁、知母、苦杏仁、党参、天冬、火麻仁等。这些药材不宜曝晒，可于日光不太强的场所或通风阴凉处摊晾，以免走油、变质。 三、烘炕法 此法是一种传统的、简便经济的药材干燥方法。应用该法要事先在室内或大棚内垒一个或数个长方形火炕，火炕宽约1.5m，长度可根据药材多少而定，火炕下面每隔80cm留一个能开关的小门以便添加燃料。而后在其中放置一个火炉，火炉的火口处要架一块铁板，以防火苗上升，破坏药材，同时亦可分散热量。炕垒到1.2～l.5m高时，每隔60cm横放一根直径3～4cm的圆钢管，钢管上面铺放金属丝网，丝网上面再覆以泥巴，然后从泥巴以上再把火炕加高60cm即可。较后点燃火炉，把火炕及覆盖的泥巴烘干，将药材依先大后小的层次置于炕槽内，但不要装的太满，以厚30～40cm为宜，上面覆盖麻袋、草帘等。有大量蒸气冒起时，要及时掀开麻袋或草帘，并注意上下翻动药材，直到炕干为止。该法适用于川芎、泽泻、桔梗等药材的干燥。干燥过程要注意掌握火候，以免将药材炕焦，还要根据药材的性质和对干燥程度的要求分别对待，有些药材不宜用烘炕法干燥。 四、烘房和干燥机烘干法 该法适合于规模化的药材种植基地使用，且效率高、省劳力、省费用，不受天气的限制，还可起到杀虫驱霉的效果，温度可控，适用于各类药材，不影响药材质量，是一种较先进的干燥方法。但要注意按照规范的技术要求和标准建造烘房并购进专用干燥机械，由熟悉干燥技术的专业人员操作。另外要注意根据药材的不同性质控制干燥温度和时间。 五、远红外加热干燥法 这是一项新的干燥技术，其干燥原理是将电能转变为远红外辐射，从而被药材的分子吸收，产生共振，引起分子和原子的振动和转动，导致物体变热，经过热扩散、蒸发和化学变化，较终达到干燥的目的。子仁果米类药材均可采用该法干燥。远红外干燥可节省电能20％～50％，效果较好。 六、微波干燥法 这是一项20世纪60年代迅速发展起来的新技术，微波干燥实际上是通过感应加热和介质加热，使中药材中的水分和脂肪不同程度地吸收微波能量，并把它转变为热量从而达到干燥的目的。微波干燥可杀灭微生物和霉菌，并具有消毒作用，使药材达到卫生标准，并能防止药材在贮藏过程中发霉和生虫。目前我国生产的微波加热成套设备有915MHz和2450MHz
中药材干燥加工方法与制作流程
本技术提供一种中药材干燥加工方法，涉及中药材加工领域，首先去除药材中的石头、杂质等，并且筛选掉发霉坏掉的药材，将去杂筛选后的药材进行清洗，并且晾干2030min，通过加入重金属吸附剂，能够对药材中重金属进行去除，在摊铺装置中的转辊内设置有加热丝，能够在摊铺过程中对药才进行初步干燥，增加干燥的效率，然后启动传送带传送至除湿干燥室，室内设置紫外灯、制冷机和除湿机，制冷机控制环境温度1220℃，除湿机控制环境湿度1545％，对中药材进行除湿干燥512h，再通过启动传送带传送到吹风干燥室，室内设置有电热鼓风机，通过启动电热鼓风机对中药材进行吹风干燥13h，通过启动传送带将药材送出干燥室进行收集包装。 技术要求 1.一种中药材干燥加工方法，其特征在于：包括去杂和筛选-清洗晾干-材铺开-除湿干燥- 吹风干燥-收集包装加工步骤，具体步骤如下： (1)去杂和筛选：去除药材中的石头、杂质等，并且筛选掉发霉坏掉的药材； (2)清洗晾干：将去杂筛选后的药材进行清洗，并且晾干20-30min； (3)药材铺开：通过摊铺装置，将药材均匀摊铺在晾晒板上； (4)除湿干燥：将晾晒板放置在干燥室的传送带上，通过紫外灯对其进行干燥； (5)吹风干燥：启动传送带，将药材传送到电热鼓风机下进行干燥； (6)收集包装：将干燥好的药材从传送带上取出，进行包装。 2.根据权利要求1所述的一种中药材干燥加工方法，其特征在于：所述除湿干燥步骤中传送带传送至除湿干燥室，室内设置紫外灯、制冷机和除湿机，制冷机控制环境温度12-20℃，除湿机控制环境湿度15-45％，对中药材进行除湿干燥5-12h。 3.根据权利要求1所述的一种中药材干燥加工方法，其特征在于：所述吹风干燥步骤中，传送带传送到吹风干燥室，室内设置有电热鼓风机，通过启动电热鼓风机对中药材进行 吹风干燥1-3h。
中药饮片培训资料
中药饮片的储存和养护培训资料一，概述 1，中药饮片：中药材经加工炮制的产品。 中药饮片由于截断面积增加，与外界接触面也随之扩大，因此，吸湿与污染的机会也多。在运输和储藏过程中，如果管理不当，养护不善，在外界条件和自身性质相互作用下，就会逐渐发生物理和化学变化。继而饮片霉变，虫蛀等现象。直接影响药物的质量与疗效。中药的变异现象取决于：A外界条件 B自身性质 掌握中药各种变异现象及特色，了解发生变异的原因，才能有效的防治，保证用药安全。 二，中药变异现象的外界因素： 温度湿度空气日光微生物虫害鼠害 1，温度：中药在常温下成份基本稳定，当温度超过34度以上时某些中药就会发生变异。 例：种子类含油脂较多，桃仁杏仁柏子仁麻仁等出现油份外溢 含糖类较多的黄精熟地玉竹苁蓉枸杞等出现粘连变味 动物尸体类蛇全虫蜈蚣等腐败变臭 温度低于零度时，某些含水量较多的鲜药鲜生地鲜石斛等所含水份就会结冰，细胞壁，原生质受损。 温度过高或过低都会造成中药饮片中有效成份受损，直接导致中药疗
效降低 2，湿度：按国家规定，中药饮片库房相对湿度35%——75% 中药饮片含水量应控制在9%——13%。库房湿度过高直接引起中药的潮解，融化糖质分解，霉变风化干裂等各种变化。 3，空气：空气中的氧对中药的质量起重要作用。很多微生物，害虫的生长，发育都需要空气的氧。改变空气成分的组成比例是防治仓虫的有效方法。 4，日光：直接的日光照射会使中药成份发生氧化，分解聚合等光化反应。紫外线还可使含蛋白质的中药材变性，色素分解，加速鞣质产生沉淀。 5，微生物：是中药饮片发霉变质的主要原因。中药饮片中含蛋白质，糖，脂肪，碳水化合物，有利于微生物的生长繁殖。霉菌是药物发霉变质的主要微生物 6，害虫：由于中药来源广泛，受采收，加工，运输，储存，包装等多种因素的影响，加之微生物，害虫特性多样，容易构成对药物不同程度的污染和危害，40%以上的中药饮片易被虫蛀。 7，鼠害：鼠类易破坏中药包装，同时鼠类排泄物污染，病毒，致病菌传播等危害。尤其死鼠危害更大。 三，中药饮片储存中常见的变异现象： 1，虫蛀是指害虫侵入饮片内部所引起的破坏性作用。由于中药中含有大量的营养成分，极易滋生害虫，发生虫蛀，经虫蛀后，会行成蛀孔，产生蛀粉，成分损耗，疗效降低。
中药材烘干设备方案分享
传统中药材讲究地道药材，是指在一定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因产生较为集中，栽培技术，采收加工优势明显，以致其比其他地区的同种药材品质佳、疗效好。中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有不同的化学成分。由于历史文化、地理环境和社会发展水平不同，各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异，形成了具有不同内涵、相对独立又相互联系的三个部分，即中药材、民间药和民族药。 近年来，调研结果表明我国中药材种植和加工过程中存在以下问题：1、中药材种植过程科技水平落后，种植方法原始，缺乏生产管理规范,所生产药材的品质均一是主要问题。2、对地道药材的开发和利用不充分，缺乏对药材综合利用的整体规划和低品质药材有效利用的技术开发，地道药材的经济效益和社会效益不能实现最大化；3）在药材烘干加工的环节中，使用燃煤烘干，或者硫磺熏干等原始加工方式，导致药材被污染，含硫超标。 中药材干燥的影响因素
1、中药材的种类与性质---中药材也包括根、茎、叶、果实、种子、皮类等。中药材的外形、大小、厚薄、轻重、质地、成分等等因素都影响烘干的过程。 2、干燥温度---根据物料的不同，在保证烘干质量的情况下，尽量选择高的烘干温度。以加快烘干速度。 3、湿度---物料不同湿度的含量大小。 4、热风介质的风速---烘干室内的热风介质速度和干燥速度、物料形式、物料的特性有关系。 5、干燥速度和干燥方法的选择---干燥应该控制在一定的温度、湿度和风速等技术参数下进行。以保证物料在烘干过程中药理成分的保持。 6、物料摆放方式---堆积厚度，摆放方式影响烘干速度。应该合理控制堆积厚度，增加换热面积和通风量，从而加快烘干速度。 7、不同品种混合烘干---原则上中药材烘干的时候要求单一品种进行，不能够多品种混合在一起进行烘干。
中药材干燥方法及微波技术在中药材干燥的应用
中药材干燥方法及微波技术在中药材干燥的应用 导读：远红外干燥设备简单，辐照均匀，干燥速度快，干燥时间为热风干燥的1/10左右，生产效率高，可连续操作，实现温度、风量、进料的自动控制，不会引起中药材物理结构的变化，较好地保持性味及有效成分，因此在实际干燥生产中普遍应用。 关键词：中药材干燥微波技术，干燥设备 1 引言 我国历史悠久，土地辽阔，蕴藏着极丰富的中草药天然资源，在远古时代人们就已经开始利用各种中草药治病，如常山治疟疾，桦树皮止痛，都证明有很好的疗效。同时大量临床 中草药，在欧、亚、美等各洲越来越受到欢迎和重视。免费论文。 中药材一直是我国出口创汇的重要商品。目前我国中药材出口已扩展到世界130多个国家和地区，2008年出口金额为13.09亿美元,同比增长10.94%。但是在我国中药材出口贸易不断扩大、面临良好机遇的同时，也面对着一些随之而来的挑战，造成这种局面的主要原因之一就是中药材的质量问题。传统中药材干燥加工过程中所造成的性味劣变、生物活性物质(特别是药用有效成分)的损失以及安全性等问题，正是目前我国中药材面临的主要问题。在国际市场对中药材质量要求提高的同时，我国的中药材生产、产地加工相对不够规范，产品外观、色泽劣变、有效成分含量低。微波干燥由于具有干燥速度快、干燥均匀、产品质量好、可以选择性加热干燥、热效率高、反应灵敏等优点，而日益成为重要的中药材干燥方法之一。 2中药材干燥方法 我国对中药材干燥方法的研究已经有很长历史。早在公元1~2世纪左右，我国现存最早的中药材专著《神农百草经》中已有对中药材“阴干、曝干、采造时日、生熟土地所出”等有关干燥方面的记载[1]。唐代孙思邈著《千金翼方》一书中也有“夫药采取，不以阴干曝干，虽有药名，终无药实”等具体描述[2]。这是最经济的方法，成本较低。但是存在着许多工艺上的问题，如干燥时间长、有效成分破坏大、遇到阴雨天气容易霉烂变质、易被灰尘、蝇、鼠污染等缺点。 现代中药材干燥技术为了保证中药材药性及有效成分，在人工控制条件下，对中药材进行适当的干燥处理，包括常压或减压环境中以传导、对流、辐射方式或在高频电场内加热使之干燥，以促进水分蒸发，达到要求含水率，保持较高的产品品质，便于包装、储藏、运输。