生料(辊压机)
生料(辊压机）培训
生料车间辊压粉磨系统生产工艺知识培训
（5000吨熟料生产线生料辊压系统员工生产岗位培训）
目录
第一章总则
第二章生料辊压粉磨系统工艺流程示意图
第三章生料辊压粉磨系统工艺设备及工艺流程介绍
一、工艺设备介绍
二、工艺流程介绍
第四章均化堆场工艺设备及工作原理介绍
一、石灰石均化堆场工艺设备及工作原理介绍
二、辅助原材料均化堆场工艺设备及工作原理介绍
第五章试生产和生产中注意事项
一、试生产前的准备
二、试生产的要领
三、生产中注意事项
第六章生产过程中生料粉磨工艺管理原则和要求
一、石灰石破碎工艺管理原则及要求
二、预均化堆场工艺管理原则及要求
三、生料辊压机工艺管理原则及要求
四、自动控制和计量要求
第一章总则
本工艺、设备生产操作知识培训内容适用于5000吨熟料生产线生料辊压粉磨系统（2套）操作时使用。
本操作内容仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为保证顺利生产，提高设备运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
第二章生料辊压粉磨系统工艺流程示意图
第三章生料辊压粉磨系统工艺设备及工艺流程介绍原料辊压粉磨系统的工艺流程范围：始自原料调配站的库底，止于生料均化库的库顶，包括粘土破碎、原料辊压粉磨、生料成品入库。现将本系统的设备和工艺流程做一介绍。
一、工艺设备介绍
1．石灰石破碎系统及均化堆场工艺设备
序号设备名称数量(台/套) 规格及性能
1. 重型板式给料机 1 B2200X10000,100~650t/h
2. 单段锤式破碎机 1 PCF20.22，600~750t/h
3. 1#胶带输送机 1 B1200X38.8m
4. 2#胶带输送机 1 B1200X48m
5．堆料胶带机 1 B1400X472.5m
6. 侧式旋臂堆料机 1 DCX1800X24.3m
7. 桥式刮板取料机 1 QQBX1200X38m
8. 3#胶带输送机 1 B1200X353.87m
9. 4#胶带输送机 1 B1200X287.3m
2．粘土破碎系统及均化堆场工艺设备
序号设备名称数量(台/套) 规格及性能
1．中型板式给料机 3 B1000X8000m
2. 冲击式粘土破碎机 3 CJ21100X1280m
3. 5#6#7#胶带机 3 B1000X27.45m
4. 8#胶带输送机 1 B800X280m
5. 侧式旋臂堆料机 1 CBD400/1
6.5, 400t/h
6. 侧式刮板取料机 1 CGQ200/26, 200t/h
7. 9#胶带输送机 1 B800X256m
8. 10#胶带输送机 1 B800X239.5m
3.原料调配库顶及库底工艺设备
序号设备名称数量(台/套) 规格及性能
1. 11#胶带输送机 1 B1000X8.8M
2. 12#胶带输送机 1 B1000X15.3M
3. 中板给料机 2 B1000X3.0M
4. 中板给料机 4 B800X3.0M
5. 定量给料称 2 B1200X2700M,25~250t/h
6. 定量给料称 2 B800X200M,5~55t/h
7. 13#胶带机 1 B1000X38M
8. 14#胶带机 1 B1000X85M
9. 15#胶带机 1 B1200X21.3M
10. 16#胶带机 1 B1000X41M
11. 17#胶带机 1 B1000X87M
12. 18#胶带机 1 B1000X21.3M
4.辊压粉磨系统工艺设备
序号设备名称数量(台/套) 规格及性能
1. 胶带输送机 2 B1400X6.5M
2. V型选粉机 2 VX9620G，720~950t/h，
3.板链斗式提升机2NE900x29200，800t/h
4. 辊压机 2 CLF180-120，610~850t/h
5. 板链斗式提升机 2 NE900x25300，900t/h
6. 选粉机 2 XR3400，680~840t/h
7. 空气输送斜槽 2 XZ400x12500mm
8. 系统风机 2 2550DIBB50, 510000 m3/h
9. 空气输送斜槽 4 XZ315x7500mm
10. 空气输送斜槽 1 XZ630x47000mm
11. 耐高温长袋脉冲除 1 LCMG648-4X6 ,920000m3/h,
12.窑尾废气排风机 1 Y4-2X73No28.5, 960000m3 /h F
13. FU拉链机 4 270x21330 mm
14. FU拉链机 1 500x27117 mm
15.气箱式脉冲袋收尘器 1 SD52-II，5000 m3/h
16. 气箱式脉冲袋收尘器 1 SD42-II
二、工艺流程简介
原料烘干兼粉磨系统采用两套动态选粉带V型选粉的辊压粉磨系统。
储存于原料调配站的石灰石、铁矿石、砂页岩三种原料，按质量
控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机，从库中卸出，汇合辊压机出来的粗颗粒，经胶带输送机组，锁风喂料机，一起送入V型选粉机，V型选粉机筛选出的一部分成品经过选粉机四个旋风筒收集，卸出的生料经空气输送斜槽送至生料库侧的斗式提升机，再由提升机及库顶斜槽、八嘴生料分配器送入￠22.5m生料均化库。经选粉机四个旋风筒之后的气体含浓度，温度已经较低，通过系统排风机引出后与来自窑尾的小部分废气在汇风箱混合后进入窑尾高效袋式收尘器进行除尘净化。从V型选粉机筛选出来的另一部分粗颗粒送到入辊提升机进入称重小仓，再进入辊压机进行辊压粉磨，辊压的料饼进入出辊提升机到胶带机再次送到V型选粉机，形成一个闭型辊压粉磨循环系统。综合物料进入V型选粉机内，利用窑尾废气做为烘干热源，在V 型选粉机内进行烘干，可烘干粉磨初水份为5%的混合料。
在输送成品生料的斜槽溜子上装有自动连续粉状物料取样器，取出的生料，送至中央控制室，荧光分析仪分析生料成分。当分析结果与设定值之间有一定的偏差时，将由计算机QCX系统或人工手动调整配比，使生料成分满足生产要求。生料细度通过调整动态选粉机阀门和转速达到满足生产需要。
在生产调试初期或均化库清仓无料时，窑尾预热器不能提供热源，可用燃油热风提供辅助热源，以满足原料磨对烘干热源的要求。
从调配站到生料磨车间的输送距离比较远，因此辊压机操作
员对这种长距离造成的磨机喂料量的滞后反应应做到心中有数。
第四章均化堆场工艺设备及工作原理介绍
均化堆场设备对物料均化起着关键的作用，均化效果的好坏直接影响生料质量的波动。我车间均化堆场都采取平铺直取的方式，具有物料离析现象小，均化效果好的特点。
一、石灰石均化堆场设备及工作原理
1. 侧式悬臂式堆料机：DCX1800/23.6 ，
堆料能力：1800t/h，堆料层数：约400层，
堆料工作角度：-13o~16o
用途：可用于石灰石、煤及其他矿物原料的堆料，具有扬尘少，物料离析现象小等优点，料堆为人字形，由取料机通过端面
刮取物料，从而达到物料均化的效果。
工作原理及结构特征:
堆料机由进料胶带将物料卸入悬臂胶带机上，利用行走小车的来回行走将物料堆在堆场中，堆料过程中，悬臂胶带机
不断上升直到堆出所要求的料堆，并进行另一料堆的堆料工
作。
堆料机由悬臂胶带机、行走机构、支架、控制、动力电缆卷盘、司机室、倾斜小车、轨道系统及堆料机液压提升装置
组成。
2. 桥式刮板取料机：QQBX 1200/38
取料能力：1000~1200t/h，料堆休止角：38o~ 42o
工作原理及用途：用于原料预均化长形堆场的取料。堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料起始位于两料堆之间，根
据物料的休止角将料耙调到一定的角度。取料时根据取料量
的要求调节大车的行走速度，随着小车的往复移动，料耙将
料堆断面物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的
刮板将物料刮到出料胶带机上送走。
二、辅助原材料均化堆场工艺设备及工作原理介绍
1. 侧式悬臂式堆料机：CBD 400/26.5
堆料能力：400t/h，堆料宽度：26.5m，
堆料高度：10.85m，休止角：38o，
堆料方式：人字形堆料法
工作原理及用途：由堆料胶带机运来的综合物料卸到堆料机悬臂胶带机上。堆料机大车来回行走将物料均匀撒在场内，形
成分层的人字形料堆，完成第一次混均作用。堆好的料堆
由取料机从料堆中间开始全断面取料，卸在取料皮带机上，
完成第二次混均。
基本结构：堆料机由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开
关等组成。
2. 侧式刮板取料机：CGQZ 200/26，取料能力：200t/h
工作原理及用途：取料机在混合堆场中间与堆料机配合使用。
混合堆场由多个相邻料仓组成，储存数种不同的物料。堆料
机在料仓一侧堆积的物料由取料机在料仓另一侧往复运动
取料，通过刮板取料系统将物料卸到导料槽由胶带机送走。
基本结构：取料机由刮板取料系统、卷扬提升装置、机架部分、固定端梁、摆动端梁、轨道系统、导料槽、动力及控制电缆
盘等组成。
第五章试生产和生产中注意事项
一、试生产的准备
在充分细致检查所有设备后，必须进行下列准备工作
1.润滑油的注入
在向辊压机液压系统、减速机注油之前，要进行润滑设备的清洗，并仔细检查设备内部，然后按照说明书要求把合适的润滑油按照“三过滤”原则加入油箱，达到油位基准线为止。对其他所有设备的润滑部位，也必须进行清洗和加油。
2.辊压机密封部位的检查
要保证辊压系统正常工作，必须严格控制漏入系统中的冷风量。因此，必须对容易漏风的V型选粉机进料和出料口进行特
别检查。
二、试生产的要领
辊压粉磨系统的试生产，必须按照说明书有关要求慎重实施。
辊压系统试生产期间运转的好坏，将直接影响整条生产线能否尽
快投入正常生产，因此要认真对待。
1.辊压机运转中注意事项
A.辊压机主要由主电机、行星减速机、辊子、辊子支架、
液压加压系统、润滑装置、控制系统等组成。辊轴主轴
承是是最关键的零件，要保证各个润滑点充足的润滑，
防止意外事故发生。
B.防止铁块进入辊压机内。在进料胶带机上安装了两套除
铁装置和金属探测仪，目的就是彻底清楚铁块，保护辊
压机辊面。每班要及时清理除铁器上的铁块。
C.保证液压系统和电控系统的完好和灵敏性。
2. 单机试车
单机试车是对每台设备进行PC联系的检查（不带设备）。首先将现场转换开关打到中控位置，由PC强制驱动，并在机旁停机。在此期间要核对一下内容：
A. 备妥信号
B. 驱动是否正确
C. 应答信号
D. 故障报警
E. 电机指示对应
3. 联动试车
单机试车完成后，即可进行联动试车。由中央控制室进行遥控操作，并进行必要的试验。试车时可直接带设备，也可不带
设备。需要完成一下内容：
A. 对每台设备进行故障模拟试验，检查程序是否正确
B. 模拟压力、温度等设备保护节点的连锁试验
C. 检查正常开停机的时间延时设定
D．检查紧急停车是否起作用
4. 无负荷联动试车
辊压机在不进料的情况下，系统运转18小时，检查各润滑系统、液压系统是否正常，特别是行星减速机、辊子主轴承、液压系统是否漏油等。若无异常情况，无负荷试车阶段结束。在无负荷试车阶段，要定时检查、测定、记录辊压机各部位的振动、润滑状态、温度、压力等。
5. 负荷联动试车
在无负荷试车中发现的问题彻底解决并确认后，即可进行负荷试车。辊压机进料量由50%，75%，90%，100%逐步增加，每次增加产量后稳定2小时，检查各运转点有无异常变化，物料是否畅通，风量风压是否正常。同时要注意出辊提升机电流变化，辊子液压压力变化等。
三、生产中注意事项
1. 关于物料供应
A. 在辊压机运转过程中，要保证原料供应的连续性，定时观
察原料调配库的料位变化，及时进料，防止原料供应中断。
B. 要注意原料水分变化情况，定期对各种原料的初水分进行
测定，根据测定的结果来指导热风温度的控制。
C. 要注意观察物料颗粒的变化。如果入辊物料颗粒粒度较大，
应适当减少喂料量。一般要求进料粒度控制在《60mm
2. 各润滑点及轴承温度
在所有运转部件中，最重要、最易损坏的部件就是轴承。为避免发生重大事故，必须认真检查轴承的温度、润滑油的温度、油量、油压、冷却水的用量。主要的轴承有：
A.辊压机主轴承
B.行星减速机高、低速轴轴承及油温
C.主电机前、后轴承
D.选粉机风机轴承，电机轴承
E.提升机头、尾轮轴承
特别要注意：当辊压机负荷加到75%以后，要密切注意辊压机的振动和液压系统压力变化。
2.关于热风温度
用于烘干原料的热风，温度过高会发生设备受温度冲击而变形，轴承受高温而烧坏等事故。本系统的热源来自窑尾高温风机出口，废气的温度主要通过控制主管道的阀门、V型选粉机进风口热风阀和冷风阀来实现。温度的控制依据主要来源于以下几个参数：辊压机的喂料量，入辊原料的的综合水分，生料成品的终水分。入辊热风的温度控制必须满足两点要求：辊压机进料最高温度《100℃，系统成品水分《5%
第六章生产过程中生料粉磨工艺管理原则和要求
坚持“质量第一”的原则，加强质量管理，实现优质、高产、低耗、安全、和文明生产，进一步提高窑系统的工艺管理
及全过程的工艺管理水平。
一、石灰石破碎工艺管理原则及要求
因石灰石资源的匮乏，我公司进破碎机的石灰石不是单一品种，一般是两种甚至三种石灰石同时入破碎口，因此石灰石搭配进破碎机进行第一次均化至关重要，直接影响均化堆场二次均化和生料三个率值的控制。而控制石灰石破碎出料粒度对辊压机产量和维护设备正常生产有直接影响。
1.石灰石破碎的工艺管理要求：降低出料粒度，保证质量。
2.石灰石要严格按化验室通知要求搭配入破碎。
3.对篦板、反击板等合理调整，发挥破碎机最佳破碎能力。
二、均化堆场工艺管理和要求
均化堆场要严格按照均化工艺做好各种原材料的均化，确保入磨石灰石、辅组原材料的稳定。充分利用均化堆场的均化效果，做到平铺直取，杜绝定点堆料，保证取料设备的正常运转，不能破碎机破碎直接入储存库。
三、生料辊压机工艺管理原则及要求
1.辊压机工艺管理原则是：缩小入辊物料粒度，物料粒度控制在
95%≤45mm/Fmax≤75mm，最大喂料湿度:5%，最高喂料温
度:100℃，产品粒度平均<2mm/<0.09mm:75%/35%，成品水分:0.5%；经常保持各仓能力的平衡和料、风、选粉效能的相互适应，以提高粉磨效率，降低电力等消耗。
2.及时维护、修复辊体，延长使用周期，充分发挥能量传递效率，
以提高辊压机效能，挖掘生产潜力。
3. 根据生产需要，及时进行辊压机单项测定.
四、自动控制和计量要求
1.工艺过程使用的自动控制和计量设备要保证被调量的准确、稳
定，并能及时灵活调到给定值，稳定工艺参数，出现异常情况
能及时显示和报警，发挥其指导、控制和监视生产的作用。
2.控制和计量设备要按规定周期进行定检，保证仪表显示数据准
确可靠，计量准确，精度要达到国家标准。
RP140-110辊压机液压原理说明书
RP140-110辊压机液压、干油润滑系统使用说明书 E252、E253 SM 编制 审查 批准 中信重型机械公司 2000年 9月
L I A N G 中信重型机械公司 RP140-110辊压机液压、干油润滑系统 代 号 E252 SM E253 使用说明书 共 6 页 第 1 页 一.概述 液压、干油润滑系统是辊压机的关键部件,液压系统是用比例方向阀(11),供活动辊轴承座上两平油缸(19)的压力油,使轴承座获得所需的推力,保持两辊子之间一定的辊缝,当辊缝中进入异物时,液压系统总卸荷,动辊退出,异物掉下去后,液压系统重新启动,辊压机又可以继续工作.保护辊面,延长寿命. 液压系统新增设两个副油缸(21),其作用为:当辊面上堆满物料,无法重新启动辊压机时,液压站向两个副油缸(21)供压力油,把动辊顶开,让物料漏下去,即可启动辊压机,两个副油缸(21)复位,依靠两平油缸(19)柱塞向前时把它推复位. 干油润滑系统是对棍子的四个轴承(12个润滑点)、两个推力轴承(2个润滑点)、四个轴承侧面密封(4个润滑点),进行润滑的重要部件,润滑好、坏,直接影响到轴承的寿命,希望各用户要引起特别重视.进口轴承太昂贵,轴承润滑脂由德国FAG 公司指定的牌号为LOAD1000润滑脂,不准用其他润滑脂代用. .二.主要技术 1. 液压系统 平油缸工作行程 50mm 平油缸柱塞直径 650mm 副油缸工作行程 75mm 系统额定工作压力 16Mpa 油箱储油量 250l 油泵电机功率 7.5KW 油泵排量 15.9ml /r 系统用油牌号 30-46液压油 2.干油润滑系统 系统额定工作压力 12Mpa 系统用油牌号 LOAD1000润滑脂 德国FAG 公司指定的牌号 - 标记 数量 签字 日期 附 注
辊压机技术参数
XYG120-45型辊压机技术参数 一、技术参数 1、设备名称 XYG120-45型辊压机 2、用途用于粉碎水泥熟料 3、数量 1台 4、物料名称水泥熟料等 5、综合水份≤1-1.5% 6、入料粒度 D max≤60mm 7、平均入料粒度 D平均≤25mm 8、出料粒度 0.08mm占25%以上 9、处理能力 100-140t/h 10、工作制度连续 11、供电方式电压~380V 电机型号Y355L-8 12、布置方式室内电机功率2×220KW 13、辊子直径 1200mm 14、辊子宽度 450mm 15、线速度 1.47m/s 16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm2 17、重量：65.0t（不含打散机重量） 二、供货范围及主要零部件规格 供货范围： 1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统； 2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座； 3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10K g、随机专用工具等。详细供货范围以总图为准。每台主要包括： （1）主机架 材质：Q235 焊接件 数量：1套 （2）主轴-主轴轴体 材质：42CrMo 数量：2根、 表面：耐磨材料堆焊HRC≥55 （3）轴承座 材质：ZG230-450 数量：4件带水冷槽 （4）主轴承 型号：3153296K 数量：4套 生产厂家：瓦房店轴承厂 （5）减速机 型号：XGL38-31.5 数量：2套配稀油站壹套
生产厂家：湖北荆州减速机厂 （6）主电机 型号：Y355L-8（西门子合资） 数量：2台 （7）万向节传动轴 数量：2套 （8）电机底座 数量：2件 （9）液压系统 型号：液压站16MPa，流量：20L/min 数量：1套 电动机：Y132S-4-5.5KW 1台 （10）地脚螺栓 数量：1套 （11）测温元件 型号：pt-100 数量：轴承部位4件，减速机部位2件 （12）自动干油润滑系统 数量：1套 电动机：YS7714-J 370W 1台 （13）辊隙检测—感应式传感器 型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1% （14）液压系统工作压力检测—压力传感器 （15）减速机润滑系统 数量：1套 电动机：Y80L-4-0.75KW 1台 三、制造标准及技术要求 1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。 2、机架结构由上下横梁及左右立柱组成，由承载销加高强度螺栓组联接为一整体框架焊接结构，主机架材料主要为Q235钢板。 3、主机架焊接后应做整体消除应力处理。 4、为保障辊压机安全稳定运行，辊面磨损低，挤压效果好，严防铁块合金等异物进入。 5、主轴轴承设有热电偶监测轴承温度。 6、辊子主轴正火处理并经超声探伤检验。 7、辊压机涂漆均匀，色调一致，无流畅现象滴挂现象； 8、辊压机控制柜可配有中央集中控制接口，控制柜PLC为西门子公司产品； 9、挤压机座应符合JC/T845-1999行业标准。 四、供方提供的技术资料及时间 1、辊压机总装图 1套 2、易损件的清单 1套 3、辊压机使用说明书 1套 4、装箱单 1套 以上资料中，第1项在合同签定后一周内提供给买方，一式两份，其余随产品发货时提供买方。
生料(辊压机)
生料(辊压机）培训
生料车间辊压粉磨系统生产工艺知识培训 （5000吨熟料生产线生料辊压系统员工生产岗位培训） 目录 第一章总则 第二章生料辊压粉磨系统工艺流程示意图 第三章生料辊压粉磨系统工艺设备及工艺流程介绍 一、工艺设备介绍 二、工艺流程介绍 第四章均化堆场工艺设备及工作原理介绍 一、石灰石均化堆场工艺设备及工作原理介绍 二、辅助原材料均化堆场工艺设备及工作原理介绍 第五章试生产和生产中注意事项 一、试生产前的准备 二、试生产的要领 三、生产中注意事项 第六章生产过程中生料粉磨工艺管理原则和要求 一、石灰石破碎工艺管理原则及要求 二、预均化堆场工艺管理原则及要求 三、生料辊压机工艺管理原则及要求 四、自动控制和计量要求
第一章总则 本工艺、设备生产操作知识培训内容适用于5000吨熟料生产线生料辊压粉磨系统（2套）操作时使用。 本操作内容仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为保证顺利生产，提高设备运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。 第二章生料辊压粉磨系统工艺流程示意图
第三章生料辊压粉磨系统工艺设备及工艺流程介绍原料辊压粉磨系统的工艺流程范围：始自原料调配站的库底，止于生料均化库的库顶，包括粘土破碎、原料辊压粉磨、生料成品入库。现将本系统的设备和工艺流程做一介绍。 一、工艺设备介绍 1．石灰石破碎系统及均化堆场工艺设备 序号设备名称数量(台/套) 规格及性能 1. 重型板式给料机 1 B2200X10000,100~650t/h 2. 单段锤式破碎机 1 PCF20.22，600~750t/h 3. 1#胶带输送机 1 B1200X38.8m 4. 2#胶带输送机 1 B1200X48m 5．堆料胶带机 1 B1400X472.5m 6. 侧式旋臂堆料机 1 DCX1800X24.3m 7. 桥式刮板取料机 1 QQBX1200X38m 8. 3#胶带输送机 1 B1200X353.87m 9. 4#胶带输送机 1 B1200X287.3m 2．粘土破碎系统及均化堆场工艺设备 序号设备名称数量(台/套) 规格及性能 1．中型板式给料机 3 B1000X8000m 2. 冲击式粘土破碎机 3 CJ21100X1280m 3. 5#6#7#胶带机 3 B1000X27.45m
辊压机的结构与工作原理
辊压机的结构与工作原理 辊压机主要由给料装置、料位控制装置、一对辊子（一个为定辊，另一个为动辊）、传动装置（电动机、皮带轮、齿轮轴）、液压系统、横向防漏装置等几大部分所组成。两个辊子中，一个是支承在轴承上的固定辊；另一个是运动的辊子，通过动辊对物料层施加挤压力，两个辊子以相同的速度相向旋转，辊子两端的密封装置（心形片）防止物料在高压作用下从辊子横向间隙中排出。 辊压机的工作原理如图3-59所示。物料由给料装置（重力或预压螺旋给料机）给入，在相向回转的两个辊子之间受到很高的挤压力而被粉碎。由于在两辊隙之间的压应力达50MPa以上，故大多数被粉碎的物料通过辊隙时被压成了料饼，但饼状物料中含有大量的细粉，经分散后即可选出成品。 物料在磨矿力F的作用下以拉入角（物料拉入处与两辊子中心连线之间的夹角，如图3-60所示o）连续通过间隙最窄的部位：压缩过程中，物料中的空气通过边缘逃逸，物料拉入时的空隙率为40%～50%，处于两辊最小间隙区的物料的空隙率为15%～20%。 图3-59高压辊磨机工作原理示意图
图3-60高压辊磨机两辊间的工况 由于辊压机是在多颗粒聚集、多层物料迭加的情况下进行粉碎一即所谓层压粉碎，尽可能地使物料在较高的体积密度下进行给料，选择一种适合于物料特性的应力强度，控制物料有规律地通过应力区，有效地进行应力能与粉碎能的转换，从而使物料受到粉碎或产生大量的裂纹，提高粉碎效率。试验表明：在料层粉碎条件下，利用纯压力粉碎比纯剪切和冲击粉碎能耗要小得多。辊压机正是在料层粉碎过程中利用了纯压力，因此达到了提高效率、节约能耗的目的。 由于辊压机独特而有效的工作原理，因此，它适用于粉碎硬质、中硬质、软质等不同硬度的物料（如下图）
利君辊压机说明书
CLF140-65辊压机 安装、调试、使用和维护说明书 成都利君实业有限责任公司
5.1辊压机单机空载及试车条件 辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意问题的； 1、下机架必须找正找平后，才可以进行下一步安装。 2、减速机必须水平推入辊轴。禁止用千斤顶或敲击等冲击装配方式将减速机推入辊轴。 3、润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。 4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有15mm 的偏移量，偏移量见总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。 辊压机安装好后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。 5.1.1操作参数的设定 1、辊压机的合理使用 辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。 2、辊压机的进料 物料：熟料/石膏/矿渣或其它混合材 物料温度：＜100℃ 石英含量：＜1％ 湿度：1.5％ 容积密度：约1.6t/m3 粒度（范围）：95％≤42mm/max≤70mm 3、辊压机的出料 料饼厚度：约30mm 料饼比重：2.3 t/m3 4、理论操作参数 通过能力：245-334t/h 线速度：1.58m/s 驱动功率：2×500kw 整体辊推力：5500KN 液压系统 预压压力：5－7MPa 工作压力：8.5-11MPa 氮压力：5.1-6.5 MPa 辊间工作间隙：30mm 辊间初始间隙：预先调整为10mm
辊压机系统设备现场操作规程
辊压机系统设备现场操作规程1.开车前的准备及检查 1.1辅助系统 1.1.1减速机辅助系统 1.1.1.1检查油泵、电机地脚紧固情况,有无松动 1.1.1.2检查各油管有无破损、接头有无松脱 1.1.1.3检查冷却水管路有无渗漏,各阀门开度是否常 1.1.1.4检查过滤器是否堵塞 1.1.2辊压机液压系统 1.1. 2.1确认油箱油位是否正常 1.1. 2.2检查液压油管路有无破损、接头、阀块紧固情况 1.1. 2.3检查液压油缸地脚紧固情况 1.1. 2.4检查蓄能器预充压力是否正常
1.1. 2.5确认液压油站压力表指示是否正常,侧压管路连接情况 1.1.3干油泵 1.1.3.1确认油桶内油量是否充足 1.1.3.2检查各供油管路有无破损、接头连接情况 1.1.3.3分配器接近开关触点是否灵活,开关固定情况 1.2主机 1.2.1框架 1.2.1.1检查框架地脚及连接螺栓紧固情况,固定辊定位销是否松动1.2.1.2活动辊轴承座滑道有无积灰、杂物 1.2.2壳体 1.2.2.1检查壳体有无变形,连接螺栓紧固情况 1.2.2.2辊密封板有无变形,位置是否正常 1.2.2.3夹板顶紧螺栓是否松动 1.2.3辊子 1.2.3.1辊面耐磨层有无剥落、裂纹 1.2.3.2辊套固定螺栓是否紧固、有无松动
1.2.3.3辊子轴承座端盖螺栓紧固情况 1.2.3.4辊轴承冷却水管路是否渗漏、接头紧固情况、阀门开度情况 1.2.4进出料装置 1.2.4.1检查入料电液插板阀板有无变形,机构连接情况,限位固定情况 1.2.4.2入料手动插板转动是否灵活 1.2.4.3确认分料挡板机构连接情况,支撑是否良好,开度指示是否与中控相符1.2.5扭矩支撑 1.2.5.1检查地脚螺栓有无松动 1.2.5.2检查值构件板面有无裂纹、开焊 1.2.5.3各连接关节有无损伤 1.2.5.4检查减速机固定螺栓紧固情况 1.2.6传动系统 1.2.6.1减速给与扭矩支撑连接螺栓紧固情况 1.2.6.2减速机油位是否正常 1.2.6.3万向联轴节有无裂纹、关节轴承有无损伤 1.2.6.4液力耦合器是否漏油 1.2.6.5万向联轴节、液力耦合器安全罩是否紧固
辊压机液压系统培训试题参考答案
辊压机液压系统培训试题参考答案 ——中材安徽水泥有限公司生产二部机修班组用 姓名_______ 得分________ 一、填空题：（每空3分，共60分） 1.液压系统是为磨辊提供所需的挤压粉碎力而设置的，其主要作用是 液压弹簧，兼有液压保护功能。它的性能直接影响到挤压粉碎物料的质 量和设备的安全。 2.滤油器上附有压差发迅装置，当滤油器滤筒堵塞，两边压差达到一 定值时发出报警信号，通过操作人员清洗或更换滤筒。 3.先导式溢流阀主要对液压系统起安全保护作用，具有动态响应灵敏， 流量大的特点，磨辊间一旦进入异物，系统压力升高时，它能及时打开 卸压，保护主机设备。 4.四只油缸直接作用于活动辊轴承座上，为磨辊提供适当的挤压粉碎 力。油缸由缸体、活塞、端盖、耐磨环和密封圈组成。在油缸活塞杆的 端面，设置了一环面压头，以防止因移动辊轴线偏斜时，给液压缸附加 径向载荷。 5.液压系统由泵站、阀台和油缸三大部分组成，其主要元件有液压油 泵、油泵电机、滤油器、泵站压力表、溢流阀、电磁溢流阀、电接点压 力表、压力传感器、蓄能器、电磁阀、直角单向阀等。各溢流阀和压力 传感器对液压系统起安全保护作用。 6.液压系统采用柔性操作方式，当两磨辊间进入较大块物料时，系统 压力升高，磨辊作适当退让，蓄能器中的氮气皮囊利用气体的可压缩性 暂时储存多余的能量，起液压弹簧作用 7.压力传感器控制最大安全压力，一旦两磨辊间进入异物，导致压力 骤增超过安全值，电磁溢流阀将迅速卸压，传动系统主电机跳停以保护 主机设备。 8.判断蓄能器充器压力的方式是：液压系统加压时观察电接点压力表 压力上升情况，在加压初始阶段压力较快上升至某压力值后加压速度明 显减缓，该压力值即为充气压力值。
辊压机题目
辊压机培训 姓名：得分: 一、填空题：（30分） 1、辊压机由机架、挤压辊、可调式进料装置、传动装置、扭力支撑、液压系统、检测系统、电控系统、冷却系统组成。 2、每台辊压机的轴系共有两套，分别为固定辊轴系和活动辊轴系。固定辊轴 系固装于机架立柱，无相对于机架的移动；活动辊轴系安装于主机架内腔的导轨上，可作水平方向的往复移动。 3、液压系统是为磨辊提供所需的粉碎力而设置的，其主要作用是液压弹簧并兼有液压保护功能。其性能的可靠与否将直接影响到挤压粉碎物料的质量和设备本身的安全。 4、1#钙基脂比3#锂基脂____________ （填软或硬）。 5、为了防止润滑油（脂）在使用之前发生变质，润滑油（脂）应_____________ 储存，存放在阴凉干燥的地方。 6、润滑工具应保持清洁，摆放在阴凉干燥的地方，做到___________ 。 二、选择题（20分） 1、润滑油在高温高压下能老化变质，下列哪个指标可以判断使用油品的变质程度（A ）。 A、粘度 B、水份 C、机械杂质 D、酸值 2、油润滑时，低速、重载设备选用粘度（C ）的润滑油；脂润滑时，高速、轻载设备选用针入度（C ）的润滑脂。 A、小;小 B、小；大C大、小D、大；大 3、某传动轴联接电机功率5.5kw，转速1480r/min，工作时轴承温度达60 C 左右，试问该传动轴承采用脂润滑应选用（）。 A、1#钙基脂 B、3#钙基脂 C、1#锂基脂 D、3#锂基脂
三、解答题（50 分） 1 、辊压机工作原理？ 答：主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封 闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。 2 、辊压机液压系统的常见故障、原因和处理方法： 答：1 现象：泵站输出压力低或无压力。原因：该现象产生的原因较多，如软管断裂、泵故障、过滤器堵塞严重等，但其常见原因是泵站溢流阀4 中的阀芯被脏物堵塞，不能封闭而造成。处理：根据原因的不同采取不同的处理措施。如溢流阀堵塞，可将溢流阀拆卸清洗，将脏物清除。 2）现象：静压时保不住压力原因：在无外渗漏的情况下，一般是电磁球阀、油路块上的安全溢流阀被脏物堵塞，造成阀芯关闭不严所致。 解决方法：拆下阀芯将其清洗干净即可。 3）现象：滤油器堵塞。原因：长期工作油液内的杂质将滤网堵塞。解决方法：网式滤油器清洗或更换滤网；纸质滤油器更换滤芯。 4）现象：在辊压机正常工作时，加压频繁。原因：对该现象的要正确分析，搞清加压是辊压机工作的需要？还是压力设定值不合适造成？在排除上述原因的情况下，可考虑是否有内外泄漏？解决方法：如为辊压机工作时的纠偏需要，为正常现象（若长期如此，则需从生产工艺系统等方面解决，应尽量避免过于频繁的纠偏现象出现）；如压力设定不合适，需重新设定压力值；如有外泄漏，要立即修理；如因阀芯堵塞等原因造成内泄，要立即清除阀内堵塞物。 5）现象：外部渗漏原因：一般为长期工作造成密封件老化或装配不当造成密封件损坏所致。解决方法：更换密封件。
辊压机常见问题及处理
辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法为节约水泥生产成本，做好节能降耗，公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统。辊压机的稳定运行对提高磨系统产量，降低水泥生产成本能够起到较好的促进作用。为提高辊压机系统的稳定运行，加强辊压机日常使用过程中的管理，现对辊压机在使用过程中常出现的故障及常规处理方法进行了梳理，供相关专业人员进行参考。 一、辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响： 1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。 2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。 3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。 4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害，为后期进一步修复造成麻烦。 5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。 6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。 二、要经常对辊压机进行检查维护，排除运行隐患，延长设备使用寿命，提高效率，各子项常见故障主要有： 第一部分辊系部分 一、辊压机辊缝过小 1、检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。 2、检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。
3、检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。 二、辊压机辊子轴承温度高 1、检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。 2、检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。 3、检查轴承是否已经磨损。轴承温度高还可能是轴承在运行过程受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。 4、检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。 三、辊压机震动大、扭力盘震动大 1、检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。 2、检查辊面是否有凹坑，若辊面受损形成凹坑，将引起辊压机的振动，还会引起减速机、电机的连带损坏，产量也将受到影响，应及时补焊。 3、检查辊压机主轴承是否损坏，轴承损坏将造成辊压机的震动，应及时排查。 4、检查减速机轴承、齿面是否损坏。减速机轴承、齿轮受损将引起辊压机震动和电机电流的波动，应及时排查修复。 四、辊压机运行中左、右侧压力波动较大 解决方法:停机检查储能器内压力是否正常和循环负荷是否过大，物料中细粉含量是否过多，是否有液压阀件在泄漏。循环负荷大，造成进入辊压机中的物料细粉含量过多，将造成
辊压机液压油缸
液压系统原理液压系统原理见图。 溢流阀的调整压力决定油泵往系统的供油压力，液压油通过电磁换向阀、单向阀，经过两阀配合对动辊左右侧液压缸进行加压，通过压力传感器测定系统压力，当达到设定压力时停止加压。正常工作时电磁溢流阀关闭，通过氮气囊的缓冲来使动辊进退自如进行挤压物料。当动辊回退压力过大达到电磁溢流阀的设定压力时，系统液压溢流并随机关闭；系统压力小时液压油站油泵自动启动进行补油，以达到设定的系统压力，保证整个液压系统压力达到设定压力。 液压系统问题及分析 液压系统的问题主要表现为： 1、动辊液压缸漏油；油泵损坏； 2、油泵配套电动机烧毁； 3、氮气囊破损； 4、氮气囊下端菌柄阀断裂； 5、菌柄阀有时大时小的撞击声；
6、液压缸与氮气囊连接钢管道振动大并出现过振断的现象； 7、电磁溢流阀卡死频繁损坏。 对液压系统问题现象进行分析：液压系统发生故障的主要因素是液压油污染，因此首先要查找污染物。该辊压机动辊所配置的液压缸为铜套式液压缸，正常工作时铜套和缸杆之间相互运动，产生金属颗粒，同时铜套还受轴向力，随着时间延长，固定铜套的稳钉松动，更有甚者出现剪断，导致铜套移动，从而发生漏油现象。 对液压系统原理图分析，可知液压油是通过电磁溢流阀回到油箱中的。动辊配置 4 个液压缸，等于液压油有 4 个污染源，所以，电磁溢流阀损坏的频率非常高，在清洗电磁溢流阀时经常发现金属铜末。由于电磁溢流阀中有污染颗粒，使该阀不能正常工作，处于或常开，或常闭，或时开时闭的状态，引发了系统一系列的故障表现。 电磁溢流阀处于不同状态时的故障表现： 1）电磁溢流阀处于常开状态电磁溢流阀处于泄漏状态，液压系统压力小于设定压力，压力传感器检测到系统压力小，油泵频繁启动或一直运行，导致泵过早损坏或烧坏泵用电动机。当辊缝突然增大时，这时液压缸中的液压油一部分回氮气囊中，另一部分通过电磁溢流阀直接回油箱；当辊缝减小时，氮气囊中油液迅速回流到系统中，但仍有一部分液压油继续泄漏。在正常工作时，氮气囊下部的菌柄阀在弹簧作用下处于常开状态，进回油波动不大，菌柄阀顶帽
辊压机疑难问题解答
辊压机疑难问题解答 一、机械、液压部分： 1、辊压机进料开度时常因拉不开或关不住，导致电机跳停或烧坏，是否有改进的办法？ 除了按期加注润滑脂、经常检查丝杠保护套密封是否完好和在配电控制柜上加设热继电器以外，还可以将这种丝杠调节开度的方式改成杠杆调节，从而可以解决上述问题，不过这种方式在原有结构上改进比较困难。 2、水泥磨辊压机稳流仓为什么会出现频繁塌仓现象，是什么原因导致这种问题的发生？ a) 在稳流仓内的物料颗粒大小不均匀； b) V选的选粉效率较低，导致大量粉末进入稳流仓，颗粒与粉末的比例不适当 不均匀； c) 稳流仓外壁保温性较差，仓内易结露、物料水分较高（大于5％）； d) 进入稳流仓的物料呈现斜坡状，容易导致偏位下料，最佳形状为双尖陀螺状； e) 稳流仓和进料装置的内壁不平整，上下接口尺寸不一致容易挂料。 3、两台生料辊压机如果启动其中一台，台时产量比较正常；如果两台都投入生产， 台时产量会降低15-20吨，这是为什么？ 由于两台辊压机使用的一道热风管，如果通向两台辊压机风量调节
阀调节的风 量不合适就会影响辊压机的台时产量。 4、辊压机回退缸工作时，一侧回退速度快，一侧回退速度慢是怎么回事？ a) 油管接头密封不好、管壁有裂纹，液压油渗漏导致两侧油压不均衡； b) 两侧液压调节阀调节油压不均衡； c) 油压油内有杂质或电控不灵敏，导致组合控制阀块内的电磁换向阀出现故障。 5、动辊和定辊电机电流差较大，一般表现在定辊的电流高，是什么原因？ a) 进料开度两侧开度板不对称或偏料、下料不均匀导致动辊和定辊电机电流差 较大； b) 电机与减速机的同轴度不够，在定辊这一端所产生的扭矩相对要比动辊的高， 一般会表现在定辊的电流较高； c) 万向联轴器的动平衡度不够，运转中产生扭矩较大，导致电机电流高。 6、电机和动、定辊需不需要找正？要求范围是多少？ 万向联轴器沿十字结向两端延伸，轴向允许量为5度、径向允许量为15度，为了减小扭矩、提高万向结的动平衡度，保护减速机高速轴轴承
辊压机题目
辊压机培训 姓名：得分： 一、填空题：（30分） 1、辊压机由机架、挤压辊、可调式进料装置、传动装置、扭力支撑、液压系统、检测系统、电控系统、冷却系统组成。 2、每台辊压机的轴系共有两套，分别为固定辊轴系和活动辊轴系。固定辊轴 系固装于机架立柱，无相对于机架的移动；活动辊轴系安装于主机架内腔的导轨上，可作水平方向的往复移动。 3、液压系统是为磨辊提供所需的粉碎力而设置的，其主要作用是液压弹簧并兼有液压保护功能。其性能的可靠与否将直接影响到挤压粉碎物料的质量和设备本身的安全。 4、1#钙基脂比3#锂基脂（填软或硬）。 5、为了防止润滑油（脂）在使用之前发生变质，润滑油（脂）应储存，存放在阴凉干燥的地方。 6、润滑工具应保持清洁，摆放在阴凉干燥的地方，做到。 二、选择题（20分） 1、润滑油在高温高压下能老化变质，下列哪个指标可以判断使用油品的变质程度（A ）。 A、粘度 B、水份 C、机械杂质 D、酸值 2、油润滑时，低速、重载设备选用粘度（C ）的润滑油；脂润滑时，高速、轻载设备选用针入度（ C ）的润滑脂。 A、小；小 B、小；大C大、小D、大；大 3、某传动轴联接电机功率5.5kw，转速1480r/min，工作时轴承温度达60℃左右，试问该传动轴承采用脂润滑应选用（）。 A、1#钙基脂 B、3#钙基脂 C、1#锂基脂 D、3#锂基脂
三、解答题（50分） 1、辊压机工作原理？ 答：主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。 2、辊压机液压系统的常见故障、原因和处理方法： 答：1现象：泵站输出压力低或无压力。 原因：该现象产生的原因较多，如软管断裂、泵故障、过滤器堵塞严重等，但其常见原因是泵站溢流阀4中的阀芯被脏物堵塞，不能封闭而造成。 处理：根据原因的不同采取不同的处理措施。如溢流阀堵塞，可将溢流阀拆卸清洗，将脏物清除。 2）现象：静压时保不住压力 原因：在无外渗漏的情况下，一般是电磁球阀、油路块上的安全溢流阀被脏物堵塞，造成阀芯关闭不严所致。 解决方法：拆下阀芯将其清洗干净即可。 3）现象：滤油器堵塞。 原因：长期工作油液内的杂质将滤网堵塞。 解决方法：网式滤油器清洗或更换滤网；纸质滤油器更换滤芯。 4）现象：在辊压机正常工作时，加压频繁。 原因：对该现象的要正确分析，搞清加压是辊压机工作的需要？还是压力设定值不合适造成？在排除上述原因的情况下，可考虑是否有内外泄漏？ 解决方法：如为辊压机工作时的纠偏需要，为正常现象（若长期如此，则需从生产工艺系统等方面解决，应尽量避免过于频繁的纠偏现象出现）；如压力设定不合适，需重新设定压力值；如有外泄漏，要立即修理；如因阀芯堵塞等原因造成内泄，要立即清除阀内堵塞物。 5）现象：外部渗漏 原因：一般为长期工作造成密封件老化或装配不当造成密封件损坏所致。 解决方法：更换密封件。
辊压机说明书
CLF140-65辊压机 安装、使用、维护 说明书 版本号：E 编写人：尹红、陈雷、刘忠安 审核人：徐智平 中国成都市利君实业有限责任公司
目录
1.前言 该说明书将使用户熟悉辊压机及其辅助设备的安装、操作和维护。在安装或操作辊压机前请仔细通篇阅读该说明书。 辊压机采用优质材料及高质量的制造技术使该机操作简便、结构合理、利于保养和检测。 如有任何问题，请拨电话、来传真或直接给本公司来函。 联系方式： 地址：中华人民共和国四川省成都市武科东二路5号 邮政编码：610045 国际工程部：（国外用户联系） 电话（传真）： 电子邮箱： 技术服务部：（国内用户联系） 电子邮箱： 1.1主要用途 CLF系列辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。 在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占总电耗的６０－７０％，粉磨高能耗是水泥工业的老大难问题，严重阻碍着水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大型化。在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的VXS或VXR选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20－100％，产量提高25-200%；适用于新建厂或老厂改造中的水泥生料或熟料的粉磨系统。以辊压机为代表的料
层粉磨技术和配套工艺必将成为新世纪水泥干法生产技术发展的新亮点和新热点。 1.2工作原理 CLF系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨,并最终被压成料饼。辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。 1.3主要结构及特点 1.3.1传动装置特点 电机、减速器、万向联轴节、缩紧盘均选用国内成熟可靠的优质产品。 行星减速器的扭矩支承装置基于二十世纪末最新技术，研制、开发的专有技术，不仅能够满足活动辊的水平位移，并且具有均载、吸振和缓冲的作用，并能保证长期使用，维护费用很低。 1.3.2辊子及轴承特点 1)辊轴主轴承是辊系最核心的关键零件，我们选用国内着名的轴承制造商，并在结构设计中采用各种措施保证其处在最佳运行状态，使其运转性能有可靠的保证。
辊压机液压系统
液压系统：液压系统是为磨辊提供所需的粉碎力而设置的，其主要作用是液压弹簧并兼有液压保护功能。其性能的可靠与否将直接影响到挤压粉碎物料的质量和设备本身的安全。 液压系统由泵站、阀台和油缸三大部分组成，其主要元件有液压油泵、油泵电机、滤油器、泵站压力表、溢流阀、电磁溢流阀、电接点压力表、压力传感器、蓄能器、电磁阀、直角单向阀等。各溢流阀和压力传感器对液压系统起安全保护作用。 液压系统的工作原理如图，液压系统压力源为液压油，通过系统动力源油泵电机9驱动的齿轮泵8提供，齿轮泵8启动后，具有一定压力的液压油经滤油器2过滤后到达三位四通电磁换向阀5入口，此时的压力由出口油压控制回路的泵站溢流阀10控制，压力由泵站压力表4读取。进辊加压系统工作后，三位四通电磁换向阀5左位导通、液压油进入加压回路，经已经开启的电磁阀11、直角单向阀6进入液压缸高压腔，通过活塞、轴承座，磨辊将压力施加在被挤压的物料上，系统压力由电磁溢流阀14控制，压力由电接点压力表12读取。液压系统采用柔性操作方式，当两磨辊间进入较大块物料时，系统压力升高，磨辊作适当退让，蓄能器中的氮气皮囊利用气体的可压缩性暂时储存多余的能量，起液压弹簧作用。压力传感器7控制最大安全压力，一旦两磨辊间进入异物，导致压力骤增超过安全值，电磁溢流阀将迅速卸压，传动系统主电机跳停以保护主机设备。 辊压机退辊操作时，首先将系统卸压，油泵启动后，三位四通电磁换向阀5右位导通退辊回路，液压油通过退辊回路进入液压缸低压腔，退辊压力由控制退辊回路的溢流阀10控制，压力由泵站压力表4读取。此时处于常通状态的电磁阀3通电闭合，切断低压腔与油箱之间的油路通道，在液压缸低压腔内形成油压，将磨辊拉回。 系统充气压力与系统操作压力之间的关系为： P1= 0.65～0.75P P1—蓄能器充气压力 P—系统操作压力 判断蓄能器充器压力的方式是：液压系统加压时观察电接点压力表压力上升情况，在加压初始阶段压力较快上升至某压力值后加压速度明显减缓，该压力值即为充气压力值。从蓄能器充气压力与系统工作压力之间的关系式中我们可以看出，在系统操作压力一定的情况下，蓄能器充器压力越高，系统加压时间越短。故障判断及处理：不论任何设备，包括高新技术产品，在生产运行中，都可能出现异常，这就要求我们的操作管理人员能够根据设备出现异常的现象表征作出准确的判断并及时采取有效措施，迅速排除故障，保证设备持续稳定地运行。 1、液压系统： （1）加压功能失效：故障点的判断采用逐一分段检查的方式，液压系统启动后，若在液压油进入三位四通电磁换向阀5前压力上不去，则故障点在齿轮泵8和泵站溢流阀10中，可首先处理泵站溢流阀10，将手柄反复旋转数次或清洗检修直至更换。齿轮泵8若电机极向接反或密封失效都会导致压力难以达到正常值，可考虑检修或更换。若在液压油进入三位四通电磁换向阀5前压力正常则应考虑三位四通电磁换向阀5和电磁溢流阀14是否工作异常。三位四通电磁换向阀5工
高压辊磨机的液压系统工作原理解析
高压辊磨机的液压系统工作原理解析 高压辊磨机是利用静压粉碎原理发展起来的一种高效节能的新技术粉碎设备，又称“辊压机”、“挤压机”，是目前国内矿山行业实现“多碎少磨”的首选设备。 高压辊磨机通过对矿石施加静载高压，使其内部受到极大的损伤而产生众多的裂纹，甚至挤压成更细的颗粒，从而大幅减少了后续磨矿的工作量，达到增产、节能的目的。辊压机机器主体为框架结构，装有一个动辊和一个定辊，两辊各有一套驱动作慢速的转动方向相反的转动。其中，动辊在一组液压缸推动下做水平方向滑动，使两辊之间保持一定的间隙。当具有一定粒度的矿石物料从机器上部的料斗中依靠料重而竖直进入辊子间隙时，除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，间隙内的矿石物料还被两个相对旋转的辊子压实，物料颗粒承受多点压力作用而被粉碎，从而实现连续粉碎的过程。 高压辊磨机的液压系统原理 液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。当压力升至工作压力时，压力继电器k发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。在矿石粉碎过程中，由于矿石颗粒的影响，推动动辊的油缸不停地往复微动，依靠蓄能器保压维持工作。液压系统工作一段时间后，由于泄漏等因素，当压力下降到最低工作压力值时，压力继电器k发讯使油泵电机启动向系统补油，提高油压至工作压力。当矿石下料颗粒过大时，液压缸随着动辊向后退让，并保持压力，排出的油液则进入蓄能器。如果突然出现大块矿石或异物，造成油缸后退速度过快，蓄能器来不及将油缸排出的油液全部吸收，油压迅速上升至其最高工作压力时，安全阀就会迅速打开实现溢流。
辊压机安装手册
编制：
目录 1 安全警告......................................... - 1 - 1.1安全概述 (1) 1.2人员的安全 (1) 1.3设备的安全 (2) 1.4合理使用 (3) 2 概述............................................. - 4 - 3 原理及结构....................................... - 5 - 3.1原理. (5) 3.2结构 (5) 4 机体的安装...................................... - 10 - 4.1安装步骤 (10) 5 液压系统的安装.................................. - 11 - 5.1蓄能器充氮气. (11) 5.2液压系统的初步运行 (12) 6 集中润滑系统的安装.............................. - 13 - 7 其他............................................ - 13 - 附件1 TRP140系列辊压机拧紧力矩表................. - 15 - 附件2 TRP140系列辊压机液压系统资料汇总........... - 16 - 附件3 辊压机安装规范............................. - 17 -
1 安全警告 1.1 安全概述 辊压机是按照经过验证的技术标准设计、制造的，是完全能够安全操作的。然而，在很多情况下设备能够导致危险发生，例如未经培训的操作人员的不正确的操作，没有在规定的条件下使用辊压机，或者没有按指示进行生产和操作。 此外，还应遵守供货商提供的安全生产要求。 必须明确和遵守安装、拆除、重新安装和维护等阶段的责任制度，以避免因不明确的分工而造成的不安全事故。 在安装、拆除、重新安装、试运行、操作、作业变更、核对和维护等工作过程中，都必须遵守此技术手册中的安全规程。 必须禁止危及辊压机和在辊压机附近人员安全的运行状态。 通过适当的管理和检查应保证辊压机所处地的清洁和整齐。 不允许未授权的影响辊压机安全的作业变更。 平台、阶梯、楼梯等地必须保持清洁。 为了辊压机的正常运行，无论如何都必须制定现场安全规程和事故预防规程。 1.2 人员的安全 只有经过被授权且培训的熟练操作工才能对辊压机进行安装、操作、维护和修理等操作。负责特殊工作场合的操作工必须受过专业训练并出示操作资格证书，以应对潜在的危险。 任何负责装配、拆卸和重新安装、操作和维护（检查、维护、修理）辊压机的操作工，都必须在此之前阅读和理解整个操作说明书，尤其是“安全警告”这一部分介绍和各相关章节的安全提示。 注意： 当产生一些故障且会影响辊压机的安全时，操作者必须立刻通知此情况。 操作者必须使辊压机处于正常、稳定的工作状态。 在液压和电子设施上的操作仅能由受过专业训练的工人来完成。