力学实验机操作步骤
力学实验机操作步骤
一．拉伸试验机
1．开启电源；2.开启油泵；3.把横梁上升或下降，调至合适高度；4.把油泵泄压阀打开,并且打开电脑调制工作页面,看见电脑显示刻度为负值.这时打开油泵加压阀使刻度归零,然后关闭泄压阀,加压阀；5.把“工作/夹紧”旋钮调至夹紧状态，按下操作面板上的上下夹紧按钮，以夹紧工件；6.把“工作|夹紧”旋钮调至工作状态，点击电脑“开始试验”项并且打开油泵加压阀，直至试件断裂；7关闭油泵加压阀，打开油泵泄压阀，使工作台归位。
注意：拉伸弯曲试验是通过油泵所控制的工作台来完成，而不是通过横梁的上下移动完成的。横梁只是用来调节高度的，油泵的最大行程只有250㎜。
二．弯曲试验机
1.开启电源；2开启油泵；3选取合适直径的弯轴；4.调节合适的支点距离；5调节横梁高度；6.关闭油泵泄压阀，打开加压阀，直至试件压缩到合适角度后，马上打开泄压阀，使工作台归位。
三．冲击试验机
1.开启电源；
2.取摆；
3.去销；
4.冲击；
5.去销；
6.按住结束按钮让摆锤缓慢落至零位。注意：每次摆锤落下前都应去销。
冲击试验机的操作规范汇总
冲击试验机的操作规范汇总 冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机等。它是一种能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线的一种新型冲击试验机。通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。它通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高。 冲击试验机操作规程（一） 试验前根据打击能量要求，更换合适的摆锤（大摆锤的最大打击能量为300J，小摆锤为150J）。 打开机身电源开关，手持操作器使摆锤进行一次空打（不放置试样），检查度盘被动针是否指零，若不指零应调整指针位置，使得、空打时指针为零。 用木块把摆锤搁置在支座边上，用缺口对中样板使冲击试样缺口处于支座跨度中心，缺口面在冲击受拉一面。 按下“启动”按钮，提升摆锤，当场起到设定高度并稳定后，清除搁置木板机摆锤打击圈内的一切障碍，并把度盘指针拨到最大打击能量刻度处。 按下“冲击”按钮，落锤击断试样，待摆锤回摆时，按“制动”按钮，当摆锤停止摆动后，记下冲击能量。试验结束，关闭操作器电源及冲击机电源，把操作器挂回原位。 冲击试验机操作规程（二） 试验前必须检查试验机是否处于工作状态，各运转部件及紧固件必须安全可靠。 根据试件的预期冲击能量确定合适的摆锤，使冲击试验机在摆锤最大能量的10%～90%范围内使用，检查和调整试样支座与冲击摆锤的相应位置。 实验前，指针拨至最大值，空打一次，检查指针是否回到零点，否则应进行校正。 稍抬摆锤，将试件放在冲击机的支座上，试件应紧贴支座放置，并使试件缺口的背面朝向摆锤刀刃。试件缺口应位于两支座对称中心，其偏差不应大于0.5 mm。 按动“取摆”按扭，抬高摆锤，待听到锁住声后，方可慢慢松手。实验时，按动“冲击”按扭，摆锤下落，冲断试件，并任其向前继续摆动，直到达到最高点后回摆时，再将摆动着的摆锤制动，从刻度盘上读出摆锤冲断试件所损耗的能量
压力试验机操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT210 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 压力试验机操作规程通用范本
精制规程系列编号：AN-QP-HT210 压力试验机操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。 2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀，按需要的速度加荷。 可在此位置输入公司或组织名字 You Can Enter The Name Of The Organization Here 第2页/ 共2页
拉力试验机操作规程示范文本
拉力试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
拉力试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整 无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开 关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调 整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查 移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按 “位伸”钮，这时移动台应无反映。
1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标，Y轴为娈形
TYE-300C型压力试验机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. TYE-300C型压力试验机操作规程正式版
TYE-300C型压力试验机操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。 （二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效。 （三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。 （四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验
时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。 （五）检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。 （六）抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。 （七）进行抗压试验时，将试件平放
实验室力学性能试验机使用及操作规程
实验室力学性能试验机使用及操作规程Laboratory mechanical properties test and operation procedures 一、打开总电源检查供电电压试验机使用范围之内后电源与试 验机线连接。 First，turn on the power. Check the connection of the power source and testing machine within the use scope of Power supply voltage tester. 二、先打开试验机开关再打开油泵开关，后检查试验机油泵是否 正常工作。 Second, open the test machine and open the oil pump next, after then check the text machine and pump working normally or not. 三、夹具夹持试样，先夹住试样一端再使夹具旁的指针指到5-10 刻度之间。 Third, clamping fixture hold the sample, first hold one side of the sample to make the pointer beside the clamping fixture point to 5-10 scale. 四、调节试验机表盘使两指针重合指在开始刻度线上，再夹住试 样的另一端。之后再使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。 Forth, adjust the test machine dials, make two pointers overlap point to the began ruling, and then hold the other side of the sample. After that make the sample vertical axis and the center line coincide, and degree of tightness is suitable to prevent the sample slipping or broken in the fixture. 五、打开进油阀使指针每秒钟走一刻度最为适宜，Fs值过后再调 大出油阀到试样断后关闭进油阀同时打开出油阀并记录下Fs、Fb值。 Fifth, open filling valve to make the pointer move one mark every second the most appropriate. After Fs values, adjust filling valve big until the sample break down, and close the filling valve and open the delivery valve at the same time and record the value for Fs, Fb. 六、取下试件后关闭油泵开关再关闭电源开关。然后再将电源与
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
拉力试验机操作规程 1 试验准备 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。 认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。 据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。 2 试验操作步骤 打开总电源开关。 打开微机。 打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。 安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。 检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零。 点击“运行”按钮，试验开始。 当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。注意：试验力不能超过100KN）右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。 3 试验报告 试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开的窗口点击“输入”，并填写数据项目，填写完整后，点击“确认退出”。 计算：点击“确定”进行计算；点击“退出”。 输出报告：点击“确定”输出报告、“打印报告”，微机自动输出。 数据存档：用鼠标点击“写文件”进行存档。 如需查看原有数据：用鼠标点击“读文件”，在文件路径下打开数据文件。
1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器 2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油 3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况 4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤 5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少 6. 机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩 7. 电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱 8. 需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸 9. 电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作 10 50KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况 11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源 12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证 电子拉力试验机操作规程及保养条例 拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 电子拉力试验机操作及保养相关注意事项，及操作规程讲解： 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。 加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s 屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于min。
2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全 操作规程 1.将试验机放置平稳，在底座下面垫上胶板。 2.将试验机擦拭干净，立柱及导杆上注入稀油。 3.松开紧固螺钉，提起导杆，将锤放在挂钩上，再将间隔钢块放在导杆底部。 4.将试样放在垫板上，并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。 5.导杆为三棱形，自下而上有四条刻度线，所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后，拧紧紧固螺钉。 6.松开止动螺钉，移动横梁，使锤底部与所需高度的刻度线平齐，然后拧紧止动螺钉。
7.同时按动两只挂钩，使锤落下，通过间隔钢块冲击试样。 8.提起间隔钢块，取下试样，观察有无裂痕或破损。 9.试验完毕，应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净，放置于干燥处，切勿在无试样的情况下进行冲击。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
压力试验机操作规程概述(pdf 35页)
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 001-2007 第 1 页共 1 页 压力试验机操作规程 第 1 版第 0 次修订 颁布日期： 1目的 本规程对压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。 2范围 本规程适用于TYE-2000型压力试验机。 3步骤 3.1检查电源电压、液压油量是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏油漏气。一切正常后方可使用。 3.2按弹簧度盘最大值的75%为试件估计最大荷载和试件估计最大破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘和悬挂弹簧。 3.3将试件放在下承压板上（如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板），旋紧回油阀。 3.4开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，关闭回油阀。 3.5关闭送油阀转动上手轮，使上承压板恰与被测试件上表面接触，打开送油阀按规定速度加荷。 3.6加荷至试件破坏或规定荷载（如需恒载按要求恒载完毕），按动送油阀按扭，切断电源，打开回油阀回油，试活塞距缸底5～10毫米。 3.7将被动指针拨回零位。擦试仪器。 3.8记录使用前后状况。 3.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 002-2007 第 1 页共 1 页 液压式万能试验机操作规程 第 1 版第 0 次修订 颁布日期： 1目的 本规程对液压式万能试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。 2范围 本规程适用于WE-10A液压式万能试验机。 3步骤 3.1检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。 3.2对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的75%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。 3.3根据选定的度盘，按下表悬挂摆跎： 度盘 0～2000～5000～1000 （kN） 摆 跎 A A+B A+B+C 把缓冲阀调至相应位置。 3.4将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。 3.5如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹具上。 3.6进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。 3.7进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，，进行弯曲试验，试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀卸荷。
拉力试验机操作规程
编号：SM-ZD-24960 拉力试验机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
拉力试验机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时
移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标，Y轴为娈形 座标。 2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。 2.6 试样被拉断后，从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。如需要重新作试验，应将从动指针拨回零 位。
拉力试验机安全操作规程
2.范围：实验室测定用拉力试验机。 3.权责：技术研发部、品质部。 4.定义：无 5.内容： 5.1 打开试验仪器主电源，开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件，选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名，或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸，并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具，夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头，装入试验仪器上的接口内，插入插销，旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度，把试样安装在两端夹具或连接头上，再调整高度，保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度，开始试验，软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程，运行中若出现意外情况应立即停止试验。（点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮）。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，程序有提示窗口，试验进入力保持状态，卸下引伸计，关闭提示窗口，试验继续运行。 5.10试验结束，在试验结果栏中，程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果（断后标据、拉脱拉断）。 5.12如果还有试样品，如果已输入式样尺寸，请重复6-11步，如果还未输式样尺寸，请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机，关闭试验仪器主电源。 6.注意事项： 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中，不能远离试验机。
ZM-811安全帽耐冲击穿刺试验机使用方法
青岛众邦仪器有限公司 产 品 使 用 方 法 ZM-811安全帽耐冲击穿刺 试验机
一、安全帽耐冲击穿刺试验机主要用途 安全帽耐冲击穿刺试验机专用于检测安全帽耐冲击吸收性能和穿刺性能。测定安全帽抗冲击性能时，将戴好安全帽的特制人头模型设置在高灵敏度之传感器上，然后用质量5kg的铁锤从1m的高度进行冲击，并由高灵敏度的力量感应装置测出冲击瞬间的力值，据此判断安全帽冲击吸收性能。 可供橡胶工业、塑料工业、检验部门和科研单位使用。 二、安全帽耐冲击穿刺试验机技术指标 1、头模：完全符合GB/T 2812－2006《安全帽测试方法》标准附录A的规定。 2、台架：能够悬挂和释放冲击落锤、穿刺落锤。 3、落锤：冲击落锤：质量为5～5.01kg，锤头为半球形，直径96mm，材质为45#钢。 穿刺落锤：质量为3～3.05kg，穿刺部分锥角为60°，锥尖直径1mm，长度40mm，最大直径28mm，硬度HRC45。两个落锤安装后的冲击力完全符合标准。 4、测力传感器：测量范围0～20KN，频率相应最小5kHz，动态力传感器。 5、底座：具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器。 6、通电显示装置：当穿刺锥接触头模时，电路形成闭合回路，发出声光报警提示信号。 7、落锤高度：1000mm。 8、 1#、2#铝硅合金试验用头模各1个。符合GB/T 2812－2006附录A中的规定。 9、工作电源：AC220v、50Hz、50W。 10、重量：约30Kɡ。
三、安全帽耐冲击穿刺试验机仪器特征 1、冲击锤和穿刺锤替换方式操作简单。 2、万向节定位，确保冲击锤和穿刺锤准确地砸落在安全帽上。 3、专业高精度冲击力传感器，量程0～20KN，全量程范围内±2.0% 4、LED数字显示，准确到1N，自动保存最大力值。 四、安全帽耐冲击穿刺试验机适用标准 国家标准:GB/T2812-2006 《安全帽测试方法》代替GB/T2812-1989. 五、安全帽耐冲击穿刺试验机试验前准备工作 1、预处理：调温处理：将安全帽分别放在50℃±2℃、-10℃±2℃或-20℃±2℃的温度调节箱中放置3h。 2、紫外线照射预处理：采用标准中提的的优先A法，安全帽放在紫外线照射箱中照射400h±4h，取出后在实验室环境中放置4h。 3、浸水处理：将安全帽放在温度为20℃±2℃的新鲜自来水槽里、完全浸泡3h。 4、根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模（注意在替换头模的时一定要关闭电源开关）；将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定。 六、安全帽耐冲击穿刺试验机注意事项 1、每次试验之前，要打开电源开关让仪器预热10分钟。 2、打开电源后，当穿刺锥接触到头模后会发出滴滴的响声，此时应在头模上放一安全帽予以隔离。 3、当重锤或穿刺锥被吸住后，试验员不要把手或其它物体放在重锤或穿刺锥的下面，以免发生危险。 4、为了试验员人身安全，整个试验过程一定要带劳保手套。
压力试验机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A41152 压力试验机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A41152 第2页/ 总2页 压力试验机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。 2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀，按需要的速度加荷。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
万能材料试验机操作规程
一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障
三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南
悬臂梁冲击试验机操作步骤
悬臂梁试验机操作步骤 1.打开电源。 2.点击“进入”键，进入试样操作界面。 3.点击“试验参数设置”键，进行试验样条参数设置。 4.试验类型处选择“悬臂梁冲击”、冲击摆标能处选择“2.75”。 5.试样参数栏里根据需要检测的试样进行参数设置： ①试样长度：80.00； ②试样宽度：10.00； ③试样厚度：4.00； ④剩余宽度：根据样条是否有缺口来决定，有缺口剩余宽度为8.00、无 缺口剩余宽度为10.00； ⑤试样材质：根据送检试样的材质来填写； ⑥试样数量：选择被测样条的数量，一般试验部少于8个试样； ⑦缺口类型：分A型缺口（0.25mm）、B型缺口（1.00mm）、无缺口和 其他类型缺口，这里我们选用的是A型缺口或者是无缺口； ⑧缺口底部半径：系统会根据所选的缺口类型自动设定不需要人工填改； ⑨缺口制备：分机械加工和模塑制样两种，这里我们选用的是机械加工； ⑩试样生产批号：根据送检试样的批号填写。 6.试样参数设定完，下面我们就要进行“试样尺寸编辑”。 7.点击“试样尺寸编辑”进入试样尺寸编辑界面： ①点击“使用试样尺寸智能测量仪”； ②点击试样编号前的小圆点，依次对试样尺寸进行编辑； ③待所有试样尺寸编辑完毕后，点击“返回”键，返回试样参数设计界 面，点击下面的“确定”键，即可返回到试样操作界面 8.按照“试样尺寸编辑”里的顺序依次放上试样进行检测即可。（有缺口的 试样需要将“限位器”卡在缺口处；无缺口的试样用“限位器”限制好试样的前后位置，然后用直尺测量试样高出夹具的高度为40mm，绑紧夹具，关好防护门，点击“放摆”，即完成一个试样的冲击试验，以后依次测试，直到所有试样全部测试完毕。 9.观察每个试样测出来的数值，如有偏差较大的点击该数值前面的小方格， 删除掉此数值，点击保存。
压力试验机安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A50267 压力试验机安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压力试验机安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）试验前应先检查压力机是否完好，油箱是否填足，确认机器处于正常状态方可使用。 （二）试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的度盘（所测数为度盘的20%-80%）,并调整缓冲阀使之与所用的度盘相符。 （三）通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油的输送和机器的工作，回荷前应校正指针归零。 （四）压试件必须放在承压板的中心位置，压板与试件受压面必须全部密封后方可加荷试验。 （五）据规定加荷速度调节送油阀，直至试件达
最新半自动冲击试验机
半自动冲击试验机
JB—300B 半自动冲击试验机 使 用 说 明 书 济南科汇试验设备有限公司仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10
承蒙您选用我公司的JB-300B冲击试验机，深表感谢！在使用本机前，请认真阅读本《使用说明书》，在充分理解后，再开机使用。请正确使用并爱护本机，以便使该机长期保持较高的精度和良好的运行状态。 敬告： 1．本试验机采用三相四线制50Hz、380V电源，请务必正确连接，并接通地线，以保证试验机的正常运转及操作者 的人身安全。 2．当您开动试验机，按“取摆”按钮时，摆锤应在您面对试验机正面位置时，做逆时针转动，若方向不对，应立即切 断电源（或将控制盒上的搬把开关关闭），然后改变电 源相序，使试验机正常工作。 告用户：由于产品提高、改进是持续性工作，本说明书可能出现不尽之处，敬请用户给予谅解。使用中可随时与我公司联系，我们将竭诚为您服务。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10
目录 一、试验机的用途与特点----------------------3 二、主要技术规格-------------------------------3 三、结构简介-------------------------------------4 四、电气控制原理-------------------------------4 五、安装与试车----------------------------------4 六、使用与维护----------------------------------5 七、读数与计算----------------------------------6 八、故障与排除----------------------------------7 九、附图 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10
电子万能试验机操作规程
电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020
电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。
试验操作规程
水泥恒应力压力机操作规程 一、开电源 打开显示器电源，计算机主机电源，压力机三相电源。进入WINDOWS主窗口，用鼠标左键双击抗压试验图标即可进入抗压试验主程序界面。启动软件运行。 二、抗压试验操作方法 1、进入抗压试验主界面后，让试验机预热5分钟后 做以下设置。 2、参数设置：A.速率设置：ISO试验为2.4KN/S 加或减少。 B.编号输入：直接用键盘输入字母或数字即可。 C.间隔时间设置：该设置为一组试验内，两块试块抗压试验的中间间隔时间，时间单位是秒，根据操作工的熟练程度作适当调整，默认值为6秒。具体操作同A。 D.上升设置：为保证试验的更加稳定、精确，依据实际情况上升设置需做相应的调整，调整加荷曲线起始为零为最佳。 E.龄期设置：用鼠标在龄期设置输入框内点击两下，然后输入具体的龄期回车即可。 3. 键，若需继续做下一组试块试验，则重复2—3的过程。 4. 5. 紧急停止：压力试验机正面围板上装有一红色急停按钮，如有意外情况 可按下此按钮停止泵站工作，待故障或问题排除后顺时针旋转按钮即可恢复正常。 6. 退出抗压试验界面：当所有的试块做完后,用鼠标左键单击界面底部退出，然后单击是。即可退出。
万能机操作规程 一、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 二、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整回油 阀及缓冲阀的转换手柄。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如 果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 五、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较时需调整平衡铊）。 六、开动油泵调整指针对准度盘零点。 七、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳 口中（须注意使试样垂直）。 八、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 九、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。 十、打开回油阀卸荷后，将从动针拔回零点。 十一、取下断裂后的试样。 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
半自动冲击试验机操作指导书
半自动冲击试验机操作指导书 XXX阀门有限公司 理化室 2019.8.13
1.目的 本指导书规定了冲击试验机作材料冲击试验时，对材料的韧性和抗冲击能力的测定手法做了规定，其目的在于在正确的操作下获得准确的数据。 2.范围 本指导书适用与本公司半自动冲击试验机对金属材料的韧性和抗冲击能力的测试。 3.职责 3.1生产部根据技质部（技术）绘制的冲击用的标准试验图交给车间加工。 3.2理化室根据车间加工的标准试样进行材料的韧性和抗冲击能力的测试并作出材料的测试报告。 4.设备 半自动冲击试验机 型号：J B—300B 冲击能量：150J～300J 出厂编号：5350 出厂日期：2010.7 5.材料冲击性能测试程序 5.1打开主机下的电源，电源指示灯亮，在将控制盒上的拨动开关打到开的位置。 5.2校准摆锤锤子的位置。 5.3按下控制盒上的“取摆”按钮，等到摆锤升起到顶端挂钩挂起停止，并且安全销弹出。
5.4将标准试样用对准器准确的对准位置放好，在将读盘上的指针放在左边最大刻度位置。 5.5按下“退销”安全销就会收回，接着按下“冲击”按钮摆锤就会冲向标准试样，试样冲断后摆锤会自动取摆升到顶端挂在挂钩上。 5.6读取指针所指的刻度即为试样的冲击能量。 5.7在继续做下一个试样，按照5.2﹑5.3步骤即可。 5.8试样操作完成时，要将摆锤放下。（长按“放摆”按钮等到摆锤落到最底端松开按钮），关闭电源。
附件1：【1.制作标准试样（首先制作规格为10*10*55（mm）的标准冲击试样，通过冲击试样缺口手动拉床拉一个V形的槽（手动拉床操作规程：先把拉床的夹具清理干净，把试样放在拉床上面用夹子夹紧试样再把拉床的刀具从下向上拉。注意：必须的是刀具从下往上面拉伸V行槽。）拉好了V形槽用刷子把槽刷干净，把试样拿到冲击试样缺口投影仪上观察拉的V形槽是否标准（投影仪的操作规程：取拉好的V形槽放在投影仪上面，按图3放置，用投影仪下方有一个能调节左右和前后的旋钮调节V形槽的基准使之与成像上面的基准线重合，再观看V形槽是否在成像图V形槽规定的波动范围内，成像的V形槽在规定的波动范围内则拉伸的V形槽是合格的，反之则是不合格的V形槽，重新用手动拉床拉过试样的V形槽。），在投影仪上显示我们所拉的槽是标准的V形槽后，就可以认定所拉的是标准的试样。） 2.校准摆锤的位置（在来校准冲击试机，首先要校准锤子的中心在不中心的位置上（用图1的标准件放在冲击试验机的夹具上配合好夹紧标准件，把摆锤的锤子慢慢放在标准件上观看锤子是不是和V形槽重合完好如若没有调整锤子的位置直到锤子和标准件重合。把锤子的位置调整好了再把锤子升上去对好刻度刻度对在最大力的地方。注：摆锤有两个摆锤一个是150N力的小摆锤，一个是300N力的大摆锤。当冲击试验力大于100N左右就选择力大的摆锤来做冲击试验。小摆锤读里面红色的刻度，大摆锤读外面黑色的刻度。） 3.校准试样位置和做冲击实验（在把拉好的试样放在冲击试验机的夹