D30等径三通注塑模具设计

摘要

三通管作为一种日常生活中广泛使用的连接件，本设计对三通管的注塑模具设计方法进行了阐述。通过本设计可以对注塑模具有一个全面的了解，以及设计中需要注意的一些细节，了解模具的结构和工作原理。此次设计为D30等径三通管注塑模具设计，利用pro/e进行三维造型，确定塑件体积质量等参数。设计包括对塑件材料的选择和结构的分析；进行三通接头成型工艺分析、确定成型方案；注塑机型号的选择、确定收缩率和分型面，进行模具尺寸计算；浇注系统的形式和浇口的设计、导向定位机构、侧向分型与抽芯机构；脱模机构和分型面、排气系统以及温度调节系统等。根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模两腔。利用 pro/e、CAD 软件设计成形零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行分模、生产元件、装配、试模、开模设计。

关键词：三通管，注塑模具，导向定位，浇注系统，分型

D30 Tee injection mold design

ABSTRACT

Only material by molding with the use of various products to become the value of the molding die is used having a certain shape and size of major process equipment of various products are widely used in many materials processing industry.

As a tee connector widely used in daily life, the paper injection mold design tee described. Injection mold can have a preliminary understanding, as well as some of the design details that need attention through the design and understanding of the structure and working principle of mold. The design for the D30 Tee pipe injection mold design, the use of pro / e for three-dimensional modeling, to determine the volume of plastic parts quality and other parameters. Design includes analysis of the choice of materials and structure of the plastic parts, injection molding machine model selection, casting gating system design form and guide positioning mechanism, side parting and pulling mechanism, stripping agencies and sub-surface , the exhaust system and the temperature regulation system.

KEY WORDS:Tee, Injection mold, oriented positioning, gating system, type

前言 (1)

第1章概论 (3)

1.1 塑料模具的意义 (3)

1.1.1 塑料模具成型在国民经济的地位 (3)

1.1.2 塑料模具成型在塑料工业的重要性 (3)

1.2 塑料模具的发展状况和趋势 (4)

1.2.1 国外模具的发展状况和趋势 (4)

1.2.2 国模具的发展状况和趋势 (5)

第2章成型工艺分析 (7)

2.1 塑件材料分析 (7)

2.1.1 塑件分析 (7)

2.1.2 材料特征 (8)

2.2 塑料成型工艺性能分析 (9)

2.2.1 流动性 (9)

2.2.2 收缩性 (9)

2.2.3 吸湿性 (10)

2.3 塑料成型工艺性能分析 (10)

2.3.1 可行性分析 (10)

2.3.2 塑件尺寸精度分析 (10)

2.3.3 塑件表面质量分析 (11)

2.3.4 塑件结构分析 (11)

第3章注射机的选择与校核 (12)

3.1 注射机的选择 (12)

3.1.1 制件的体积计算 (12)

3.1.2 注射机的选择 (13)

3.2 注射机的校核 (13)

3.2.1 最大注射量的校核 (13)

3.2.2 锁模力的校核 (14)

3.2.3 最大注射压力的校核 (14)

3.2.4 抽芯距离的校核 (14)

3.2.5开模行程的校核 (15)

第4章注射模的设计 (16)

4.1 浇注系统的设计 (16)

4.1.1 主流道的设计 (16)

4.1.2 分流道的设计 (17)

4.1.3 浇口的设计 (17)

4.1.4 冷料穴设计 (18)

4.2 模架的选取 (19)

4.2.1 塑料注射模架结构 (19)

4.2.2 标准模架的选用 (20)

4.3 分型面的选择与型腔数目的确定 (21)

4.3.1 分型面的选择 (21)

4.3.2 型腔数目的选择 (22)

4.3.3 型腔的布置方式 (22)

4.3.4 排气槽的设计 (23)

第5章成型零件的结构设计与计算 (25)

5.1 成型零件的结构设计 (25)

5.1.1凹模的结构形式 (25)

5.1.2凹模的结构设计 (25)

5.2 成型零件工作尺寸的计算 (26)

5.2.1凹模和型芯径向尺寸的计算 (26)

5.3 冷却系统的设计 (27)

5.3.1冷却效率对生产的影响 (27)

5.3.2冷却系统的设计原则 (28)

第6章推出机构与抽芯机构的设计 (29)

6.1 脱模机构设计原则 (29)

6.1.1 脱模力的计算 (29)

6.2 侧向抽芯机构设计 (30)

6.2.1 侧型芯结构设计 (30)

6.2.2 脱模力 (31)

6.2.3 斜导柱的结构形式 (32)

6.2.4 楔紧块的设计 (32)

6.2.5 合模导向机构设计 (33)

6.2.6 侧滑块设计 (33)

6.2.7 滑块导滑槽设计 (34)

6.2.8 导向零件 (34)

6.2.9 支承零部件设计 (35)

6.3 装配总图 (35)

结论 (37)

辞 (38)

参考文献 (39)

外文资料翻译 (41)

前言

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，随着现代高新科学技术的飞速发展，越来越多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，促进了塑料工业的飞速发展，现在塑料产品的已经占领人们生活生产的很大市场，并已经成为我们生产生活中不可或缺的一部分，在我国的国民经济中发挥着越来越重要的作用。

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制定了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。模具是工业生产的重要工艺设备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品，采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等诸多优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。

本课题主要研究塑料注塑模具的工艺设计，三通管件是一种生活中常用的水管接连件制品，应用围广泛，其性能良好，具有耐腐蚀、质量轻、使用寿命长、抗冲击性强等诸多优点，且具有较好的强度、较高的表面硬度、表面光洁度，在接连时方便、快捷，主要生产方法为注塑模具生产。现在塑料产品因其诸多优良特性，已被人们用于生产生活的各行各业。塑料能够采用多种方式进行成型加工，而利用注射模对塑料进行注射成型是目前应用围最广、效率最高的一种加工方法。三通管是管道分流和管道阀门设计必然用到的，本课题的目的就是设计一套等径三通接头注射模。

在设计生产中可利用计算机辅助软件分析制品的质量体积参数，确定生产材料的选取；对三通接头塑件成型工艺分析，确定成型方案；选取注