油田油泥砂与原煤的掺烧

油泥处理的几种方法

污油泥处理的几种方法探讨 引言:针对油泥的长期堆放所造成的危害，通过对油泥的表征、产生及组份分析，以及对国内外处理方法进行比较；确定采用有机溶剂萃取法、碳酰胺溶液洗涤法、生物处理法、脱水焚烧处理法四种方法对油泥进行处理，进行实验研究。摘要：油泥分离；处理方法 油泥的定义：油泥是在石油开发、运输以及炼制时的污水处理过程中产生的。含有原油或成品油的泥沙、矿物质及其它杂质的混合物，油份存在于多种形态的混合物之中不能直接回收，油泥对环境污染越来越大。 油泥的组成：油泥的组成成分非常复杂。一般是由油包水和水包油型乳状液以及悬浮固体组成，是一种比较稳定的悬浮乳状液体系。油泥的颗粒细小，呈絮凝体状；密度差较小（油、水密度接近）、含水率较高（一般在40%-90%之间）、持水力较强；充分乳化，粘度较大难以沉降；稳定性差，容易腐败和产生恶臭，对环境造成极大危害。 油泥中的水一般可分为四种，游离水、絮体水、毛细水、粒子水； 油泥中油一般分为浮油、乳化油、溶解油等。这是油泥粘度大、脱水难的主要原因。 油泥的危害：油泥中的石油在雨水浸泡下，流入农田、河流，使水中溶解氧得不到补充。同时，石油本身被微生物

降解时，要消耗大量氧气，使水体严重缺氧，水生生态系统遭受破坏。许多环芳烃具有致突变和致癌性，通过直接和间接途径对人体健康带来严重损害。某些有害物质进入农田后，被农作物吸收，通过食物链进入人和动植物体内，导致各种疾病发生，威胁人类的健康。 油泥处理的常见方法 有机溶剂萃取法，根据相似相溶原理，利用有机溶剂处理油泥的试验研究是目前治理油泥的主要方向。首先将油泥和煤油溶剂混合，使原油溶解在煤油中。待混合物分层后，将液相和固相分离。主要工艺如下：A、将油泥粉碎。B、煤油萃取。将粉碎处理后的油泥与煤油混合搅拌，并加热至50―l00℃，待静置分层后，抽出煤油。C、温水洗净。经过煤油萃取后的泥土与清水混合搅拌。D、脱水。将洗涤后的泥土进行脱水处理。 溶剂、声能处理法，这种方法是将油泥与溶剂混合后形成泥浆。（土壤与溶剂的混合比例根据土壤的性质而定）。泥浆靠重力流入振动筛。粒径大于1/4英寸的大颗粒被截留后，送至轧碎机，大颗粒经轧碎后与筛下物混合进入低频声波振荡器。新鲜溶剂通过管线注入声波振荡器底部并向上流动，使土颗粒中的油在低频声能和溶剂的作用下溶解在溶剂中，从而使油土分离。通过调整溶剂的流速，既可保持泥沙的下沉，又可保持较高的处理效率。溶剂可选用轻质原油、有机

电气危险点分析及预控措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电气危险点分析及预控措施(通 用版)

电气危险点分析及预控措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、I惠锦线、II惠锦线单条线路停运检修。 危险点：线路感应高电压 防范措施： 1、必须牢固接地。 2、严禁拉开或拆除检修线路两侧接地刀闸及工作地点的接地线。 二、干式厂用变压器运行中打开高压侧柜门检查。 危险点：高压侧接线柱及连接电缆处有高电压。 防范措施： 1、干式变压器运行中不得打开高压侧柜门。 2、巡检人员拿手电经观察窗查看接线柱无变色、发热。 3、通过查看本体温控仪显示绕组三相温度偏差判断冷却风扇是否完好。 三、运行中发电机更换滑环碳刷。 危险点：机械转动，东西掉入滑环

防范措施： 1、更换那一侧打开那一侧风罩，两侧风罩不能同时打开。 2、上衣口袋严禁装任何物品。 3、按规程要求进行作业。 四、发电机滑环碳刷运行中检查。 危险点：机械转动，东西掉入滑环 防范措施： 1、不准打开滑环风罩，巡检人员拿强光手电通过风罩观察窗进行检查。 五、发电机滑环进出风口检查。 危险点：进风口堵塞或进入水蒸气 防范措施： 1、每小时巡检滑环进出风口，堵塞或进入水蒸气立即汇报值长并马上处理。 六、厂用高压设备验电。 危险点：1、验电器指示错误 防范措施： 1、必须认真按压验电器试验按钮，鉴定出验电器是否完好。

油泥处理方法综述

油泥处理方法综述 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。 从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。 (1）焚烧法 法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧后灰分中含油率仅有0.3%，焚烧耗油量平均为18.5kg/t，旋风除尘器出口烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度达不到国家标准，需经喷淋塔进一步处理方能达到排放标准。 (2）热化学洗涤法 热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，主要用于含泥沙多颗粒大的含油污泥的处理。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实现固液分离。洗涤温度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗涤时间20min，能将含油量为30％落地油泥洗至残油率l%以下。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成。该方法能量消耗低，费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。

油泥焚烧处理工程设计总结

新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程 设计总结 新疆油田勘察设计研究院设计证书编号300002-sj 勘察证书编号300002-kj 2008年12月

新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程 设计总结 项目负责人： 总工程师： 总经理：

新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程 设计总结 编写人： 参加人： 审核人： 审定人：

新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程 1、工程概述 石油泥渣是油田开发的必然产物，是油田的主要污染源之一，其主要产自含油污水处理后的含油污泥、油田生产站场原油储罐的清罐油泥砂、以及油田生产作业产生含油固废物。根据《国家危险废物名录》(编号HW08)规定，石油泥渣属于危险废物管理的范围。《国家清洁生产促进法》要求必须对石油泥渣进行无害化处理。新疆油田现在每年新产生的石油泥渣量约为4-5万吨，已堆存的油泥总量约22万吨，对石油泥渣进行无害化处理工作已迫在眉睫。 经过论证，新疆油田公司采用嘉仕嘉德(北京) 能源工程技术有限公司研发的石油泥渣层燃螺旋炉排焚烧炉（专利号：200620122729.7）对石油泥渣进行无害化处理，焚烧产生的热能通过余热锅炉产生蒸汽用于油田生产和冬季采暖，实现石油泥渣无害化、资源化。工程设计规模为新建1台额定焚烧量3.3t/h （含水率≤40％）的石油泥渣焚烧炉及相应配套设施，预留二期扩建位置。焚烧炉配套1台5t/h余热蒸汽锅炉，所产蒸汽供92号处理站及九区5号注汽站的生产与采暖。站区占地面积6000m2(100m×60m)。站址选定在新疆油田重油开发公司所属九区5号注汽站北侧，本工程油泥焚烧站生产及生活用水、余热锅炉用软化水，二燃室启动所需天然气均接自5号注汽站，电源引自站区南侧6kV架空线路-油区七线。 根据焚烧设备的要求，送至油泥焚烧站的油泥含水率应控制在40%以内，因此需对油田污水处理厂产生的水、油、泥渣混合液进行脱水、干化处理后方可进行焚烧无害化处理。对油泥进行处理的油泥晾晒场站址选在92#处理站蒸发厂污水池，晾晒场占地约900m2（30m×30m），配套钢筋混凝土渗滤池、污水池油泥晾晒及输送场地、油泥刮板装置潜污泵、装载机等设施，用电依托场区附近6kV架空线路。 新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程是由新疆油田勘察设计研究院（原新疆时代石油工程有限公司）独立完成的设计项目，设计完成时间为2008年8月25日，建设单位为重油开发公司，工程性质为固体废物处理利用，油泥焚烧站一期工程2008年9月开工建设，2009年11月投产使用。

危险源、危险点分析及预控措施

原州区东海南路配网建设工程危险源、危险点分析及预控措施 施工单位：宁夏天净龙源电力有限公司（章） 2013 年 3 月24 日

目录 1.安全控制目标 2. 安全控制依据 3. 安全危险源、危险点分析及监理预控措施

危险源、危险点分析及预控措施 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以保障员工平安，保证电力建设安全为根本，认真落实生产现场“十不准”、基建施工现场“十不准”两个十不准，防止发生人身伤亡事故和人员责任事故，全面作好安全监理工作，特对本工程施工时现场的危险源、危险点进行分析，并采取预控措施，特编制本措施。 根据本工程特点，对施工现场人员组织机构、人员组织，安全教育培训，材料、施工机械、起重运输机械、设备、构配件吊装、施工临时用电等进行分析，并采取预控措施。 1. 安全控制目标 “六不发生、两控制、一杜绝”。即：不发生人身重伤、死亡事故；不发生五级以上电网、设备事件；不发生火灾事故；不发生七级及以上信息系统事件；不发生本企业负主要及同等责任的重特大交通事故；不发生突发事件、安全事件迟报、漏报、瞒报的情况；控制电网设备事件次数；控制非计划停电和临时检修次数；杜绝有人员责任的电网设备事件。 该工程项目文明施工达到电力建设工程文明施工考核标准。 2. 安全控制依据 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行《建设工程安全生产管理条理》等国家现行的安全生产法律、法规，以及建设行政主管部门、地方政府、电力行业颁发的安全生产规章制度和工程建设强制性标准。 3. 安全危险源、危险点分析及预控措施 3.1 现场施工时安全控制要求 3.1.1 进入施工现场的施工作业人员应严格按照基建施工现场“十不准”进

浅谈油泥沙处理工艺方案及筛选

浅谈油泥沙处理工艺方案及筛选 发表时间：2019-11-26T09:27:31.163Z 来源：《中国西部科技》2019年第24期作者：姚婷于建军高沪 [导读] 现阶段工业及汽车行业快速发展，国际石油、天然气大量开采。开采时、炼化储运过程产生大量沉淀油泥沙，由于长时间的积累，国内油泥沙处理工艺不成熟，处理能力达不到实际开采及储运要求，大量堆积对土壤产生巨大污染。油泥砂现在被我国列为危险废物，这样我们就需要完善的处理工艺。 摘要：现阶段工业及汽车行业快速发展，国际石油、天然气大量开采。开采时、炼化储运过程产生大量沉淀油泥沙，由于长时间的积累，国内油泥沙处理工艺不成熟，处理能力达不到实际开采及储运要求，大量堆积对土壤产生巨大污染。油泥砂现在被我国列为危险废物，这样我们就需要完善的处理工艺。 一、油泥沙处理工艺的现状 目前国内外主要采用的的处理方法包括：化学热洗法、燃料化法、热解法、蒸汽喷射法、溶剂萃取法，微生物处理技术。需要处理的油泥主要来源包括：石油、天然气开采时的油基钻井泥浆；石油储运、炼化过程的罐底泥；还有石油转运过程中的落地油泥这几种油泥的数量占据了整个油泥污染的大部分。对于一些含泥沙比例较高的石油，相对产生油泥量就较多，需要更好的处理工艺。需要处理的油泥沙中一般含油率在 5 一 50%，含水率在 10 一 95%，我国石油开采、炼化过程中，平均每年产生 80万t油泥沙。油泥砂已经被我国列为危险废物，需要专业的有资质的、有处理能力的公司做专业无害化处理，处理能力也要达到相应要求，处理完的外排废物、废气、废水同样要求达到国家标准规定的要求。在处理油泥沙过程中也要考虑经济因素，选择不同的处理方法产生的处理费用也存在较大差异，这样在选择处理方法及工艺时做细致的考量。 二、油泥沙处理工艺方案 1、化学热洗法处理工艺 目前比较成熟的化学热洗工艺为，先对油泥沙流化预处理，将大块的油泥粉碎流化，杂物分离出去，流化后温度控制在 60℃以上，流化后的油泥沙固体颗粒要求小于 5mm，预处理过程中加入药剂，油泥进入清洗装置经过彻底清洗，实现油泥分离，然后进入油分离装置，油分离后泥浆做离心分离，分离采用离心分离技术。处理过程中的清洗水要循环利用，无法循环利用的水要经过沉淀、过滤处理达标后排放。油的去除率能达到 96%以上。化学热洗工艺需要针对油泥沙样品配置针对性的药剂。处理效果比较明显。 2、燃料化法处理工艺 燃料化法处理工艺是把油泥沙做燃料，给其他加热装置提供能源，主要工艺为液体先进行预处理调制，然后脱水，将脱水后的油泥沙干燥，送至焚烧炉进行焚烧处理，焚烧后的灰渣要做场地填埋或作路面铺设。焚烧的主要针对含油量在 5-10%油泥。焚烧工艺的局限性是设备投资较大，燃烧需要添加一定量的助燃剂，不适合偏远地区。集中焚烧运输成本高。对空气污染严重，一般的烟气处理装置达不到烟气处理要求，在我国很少采用。 3、热解法处理工艺 热解法主要处理工艺为预处理、热解、馏分冷凝分离、不凝气燃烧、油品脱臭处理等。预处理工艺分液态和固态两种处理工艺，液态要经过筛分、旋流除砂、离心分离等工艺将固体含水率控制在 30%以下，然后与固态油泥一起进入热解吸室将油泥加热到 550℃以上，经惰性沥青质以外的油类全蒸发。然后冷凝分离出油，不凝气做热解燃料。此工艺主要适合于含油量大于30%的油泥。设备复杂，运行费用高。产生的燃烧尾气要做脱硫处理。 4、蒸汽喷砂处理工艺 蒸汽喷砂处理工艺为预处理、脱水、蒸汽喷砂处理、油水分离。预处理过程对含水率大于 80%的液态油泥沙要做脱水处理，对于液态油泥沙要进行加热加药清洗，沙子做筛分分离，将油泥里的油分离，然后经过离心机离心分离，分离完的固体油泥与原料固体油泥都进入高压蒸汽喷射装置，经过高压蒸汽喷射油水从固体颗粒蒸发，进入旋风分离器，在旋风分离器里实现固体颗粒分离，油水进入油水分离槽实现油水分离。所需蒸汽温度大于 600℃。该技术目前国内未见实际应用。 5、溶剂萃取处理工艺 一般适用于含油量 10-20%的油泥沙，本方法主要是采用萃取液将含有污泥溶解，经过搅拌离心分离，大部分油从泥沙中提取，然后将萃取液蒸馏从回收油中分离。此工艺的溶剂量较大，特别是对含有量大的油泥，能耗高，萃取方法的成本较高，目前只在实验室内完成，萃取方法没有应用于油泥沙处理项目。 6、微生物处理工艺 微生物利用石油烃类做碳源进行同化降解，使油转变为无害的有机物。缺陷是本方法的处理效率低，需要预处理至透水透气性好，油含量小于5%适用。降解的周期长，多环芳烃的降解难度大，需大量土地。含油含水量越高时，处理越困难。 三、油泥沙处理工艺方案筛选 根据国内现在油泥沙处理现状，处理方法较多，选择一套合适的处理工艺对承包单位至关重要。有危险废弃物处理资质的企业要买一套经济、工艺操作简单、运行成本低廉、检修维护成本低的设备作为投资，需要处理油泥的客户是按照吨处理费支付费用，这样处理企业得综合考虑运营成本和设备一次性投资成本，处理效率也很重要。相比较以上众多处理方法，最简单最廉价的处理工艺为微生物处理方法，但是微生物处理方法适应性较差，要求的处理条件苛刻，当含油量<5%适用，大于5%时处理很慢。当多环芳烃含量较高就不能有效处理。热解法处理成本较高和燃料化法设备投入成本较高，对空气都会造成不同程度污染。 油田开采过程中固体油泥沙和液态油泥沙并存，尤其我国前期积累下的老化油泥，油的处理难度较高。在方案选择时需要根据实际油泥样品的形态，综合以上条件，选择低成本的油泥沙处理工艺。化学热洗法经过几年发展，技术已经取得很大进步，处理能耗相对较低，采用热洗工艺是通过锅炉给系统内清洗水加热，在清洗装置添加清洗剂，将油分离，清洗装置国内主要有两种基本原理：一种是采用超声波清洗装置，另外一种是机械搅拌清洗。超声波清洗利用超声波的空化作用，使油泥分离，因超声波的渗透能力小于 20cm，设备设计制作局限很大，不能采用大型设备，造成系统处理不能做大。而机械搅拌清洗加大搅拌力度即可。目前采用机械搅拌清洗工艺较多，清洗水

油泥处理方法综述

油泥处理方法综述50 油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1）焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧；(2）热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学 油泥处理方法综述 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。 从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无

害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。 (1）焚烧法 法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预 处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。 采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧后灰分中含油率仅有0.3%，焚烧耗油量平均为18.5kg/t，旋风除尘器出口烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度达不到国家标准，需经喷淋塔进一步处理方能达到排放标准。 (2）热化学洗涤法 热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，主要用于含泥沙多颗粒大的含油污泥的处理。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实现固液分离。洗涤温度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗涤时间20min，能将含油量为30％落地油泥洗至残油率l%以下。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成。该方法能量消耗低，费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。

油泥利用与处理现状分析

环境分析与检测论文油泥利用与处理现状分析 学生姓名：WDD 学号：xxxxxxxx 班级：xxxxxxxxxx 指导老师：xxxx

油泥利用与处理现状分析 wdd （西海岸科技大学化学环境与工程学院） 摘要:介绍了油泥的基本性质及特征，其严重的污染性引出油泥治理的必要性。阐述了国内外一些油泥处理工艺并分析了油泥处理过程中存在的一些问题。面对我国油泥处理工艺的发展趋势，油泥处理工艺一定会投资越来越少，效果越来越好，产生更好的经济效益和环境效益。随着我国经济的迅速发展，各行各业对于能源的需求如日增加，作为我国主要能源的石油因此进入大发展时期。然而，在石油的开发、储存、运输及使用过程中，由于第三方原因、自然灾害等因素，原油出现跑冒滴漏的情况，大量油品与土壤等其他杂志形成油泥。油泥中含有水、无机物以及大量油品，会对环境造成严重破换。本文对目前国内外含油污泥处理技术和资源化利用进行了 关键词: 油泥处理技术方案 在石油开采、储存及生产加工过程中会产生大量的废弃油泥，这些油泥体积庞大，不仅含有石油资源，而且还含大量的放射性元素、二噁英、病原菌等难以降解的有毒有害物质［1］。因此从经济环保的角度出发，油泥的资源化、无害化处理是十分必要和迫切的。随着石油资源供给的日益紧张及环保法规的进一步完善，油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化技术将成为其发展的必然趋势。研发经济、环保、实用的处理方法和装置，对其进行有效收集和资源化处理，不仅可以回收大量的石油资源，创造一定的经济效益，而且能有效保护环境，减少付出的巨额油泥处理费用。 据不完全统计，我国至“十五”末总的石油储存量达到6000×104 t，油泥产生量达（10～44）×104 t/a。这些污泥如果得不到妥善处置，随意排放将会给环境和人们生活造成极大伤害。因此，开展含油污泥的无害化处理研究，既可实施油泥砂资源化利用，同时也符合国家可持续发展方针和循环经济的要求。 一、油泥基本特征及类型 油泥性质多种多样，种类繁多，成因复杂，而且，油泥大都是水、泥、油以及其他杂志等的混合物，处理比较困难。油泥形成的原因各有不同，有棕黑色的 落地油泥，有含水率较高的罐底油泥，有炼油厂产生的含油污泥，有地面溢油等。 1.地面溢油 油气田区域范围内，包括沿海、农用、砂石等土壤，容易出现地面溢出油，地面溢出油包括原油、成品油如汽车油、煤油等。油气田产生地面溢油的环节很多，采油过程油管断裂，采油过程抽油机出现问题，采油过程中其他问题，钻井过程中起下钻作业、试井、井喷、清理钻井设备; 抽油机停产进行作业检修; 原油集输过程中集输管线断裂引起的泄漏以及原油炼制加工等环节均能产生地面 溢油，从而形成油泥 2.落地油泥 油田生产过程中，会有部分石油无法充分利用及回收，泄露到地上；在石油运输过程中，也会有石油泄露到地上或由于运输过程中出现事故也会导致石油泄露，除此之外，石油装置及油井拆卸过程中出现的滴油、跑油、冒油等也会泄露部分石油在地上，油井井喷或放喷后部分石油无法回收也会落到地上，形成有原油气味的落地油泥。落地油泥由于与泥混合，多成棕黑色，且水分大。 3.罐底油泥

生产现场危险点分析及预控措施示范文本

生产现场危险点分析及预控措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

生产现场危险点分析及预控措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：本文主要介绍了生产现场安全生产工作人员应 从人员、设备、环境、管理可能引发事故的危险因素进行 分析，并认真执行“危险点分析预控”和“一宣读两交 底”的安全管理制度，并突出实效、不流于形式。安全生 产管理目标达到“全程在线管控”。制定了杜绝事故发生 危险点预控措施 关键词：危险点工作票操作票预控措施 1、目的和范围 1.1为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理” 的方针，保证华亭项目部职工在生产运营中的人身安全， 保障电网和设备安全，做到超前控制，超前管理，防止各

类事故的发生，实现检修公司安全生产目标，特对“标准化危险点分析预控”工作实施进行分析。 1.2 作业人员在作业中所涉及的工作地点、操作设备、现场环境、使用工具以及人员行为等环节都有可能引发事故的危险点，如果不加以防范和控制，具备一定条件危险点就会演变成事故。在实际工作中，危险点具有潜在性和隐蔽性，不易被作业人员认识和发现，因此找准危险点并制定预控措施是防止发生事故的重要手段。 2、定义和术语 2.1、危险点是指安全生产工作中人员、设备、环境、管理中有可能引发事故的危险因素所存在的时间、地点、部位、场所、工器具和行为动作等。简单地说，危险点就是指事故易发点、多发点，设备隐患的所在点和和人的失误潜在点，因此危险点是一种诱发事故的隐患。如果不进行防范和治理，在一定条件下它就有可能演变为事故。

(完整版)油泥砂处理技术方案

油泥砂分离清洗技术方案 只为青山依旧绿水长流 郑州天恩石油机械有限公司

一、公司简介 郑州天恩石油机械有限公司多年来一直从事石油钻井固控设备的研究及制造，有22 项科研成果，15 项专利技术。公司具有雄厚的石油机械研发技术和经验。产品在国内外油田得到广泛应用。2013 年起开展了油田废弃油泥砂分离清洗设备的研制项目，经多次厂内试验，5 次现场试验，终于研制成功了系列油泥砂分离清洗装置。在该项目的研制过程中取得了 4 项国家专利，目前第一套油泥砂分离清洗设备已在胜利油田东营金岛环境工程有限公司现场服务。达到油、泥、砂、水四相分离，达到了国家相关排放的标准，并可加以综合应用，在促进人类与环境协调发展的同时，也产生了巨大的经济效益。 二、TYN-6橇装式油泥砂分离清洗装置 TYN‐6型油泥砂处理装置运用的是热水洗的技术工艺，将油泥砂原料与水混合后进行加热，并通过剪切、搅拌及超声波分离等工艺将油泥砂达到油、泥、砂、水四相彻底分离，该油泥砂处理装置有 4 项国家专利、技术成熟可靠，不会对环境造成二次污染。该方法也是美国环保局处理含油泥砂优先采用的方法。油泥砂通过该装置处理后，原油被回收使用；砂子被洗净后可以用来制砖等再利用；分离出来的泥可以用来制作再生胶，或深化处理后排放。总之，通过该设备处理后的废弃油泥砂可以达到油、泥、砂、水彻底分离，并分别有效的加以利用，在解决环境污染的同时，产生巨大的经济效益。 1、四项专利技术 （1）一种螺旋搅拌器（国家知识产权局已受理，申请号：201620177598.6）该项专利技术主要解决了油泥砂容易沉淀的问题，使用该技术生产的设备可以保证油泥砂与水、药品等混合后搅拌均匀，泥砂不沉淀，罐内搅拌不留死角。 （2）一种立式直连砂泵（国家知识产权局已受理，申请号：201620177597.1）

一般污泥和含油污泥的处理方法

一般污泥和含油污泥的处理方法（ 一般来讲，为了不造成环境的二次污染，需要在污水处理的二级处理之后添加一道污 泥处理工艺。污水处理的目标通过把水中杂质浓缩成固体形态再从流体中分离而实现。这 种浓缩质变称为污泥，因包含了大量的有害物质，需要妥善处置。污泥处理设备大约占污 水处理厂的40%-60%基建投资，污泥处理则占50%左右的处理费用，同时也造成了和其经 济费用不成比例的处理难度。 首先，原污泥通过污泥泵由二沉池打到另一个池子中从而和上清液分离。因为原污泥 的含水率通常能达到99.5%，所以污泥必须浓缩，有多种可行的方法用于减少污泥的体积。例如真空过滤和离心等机械处理的方法通常用于将污泥以半固体形式处置之前。通常这些 方法是污泥焚烧处理的准备工作。如果计划采用生物处理，则多数才用重力沉降或者是气 浮的方法进行浓缩。这两种情况所对应的污泥仍然是流态的。 重力浓缩池的设计和运行类似于污水处理中的二沉池。浓缩功能是主要的设计参数， 为了满足更大的浓缩能力，浓缩池基本上比二沉池要深。一个设计正确，运行良好的重力 浓缩池至少能提高两倍的污泥含泥量。也就是说，污泥的含水率可以有99.5%减少到98%，或者更少。这里值得一提的是，重力浓缩池的的设计要尽量基于中式结果的分析，因为合 适的污泥负荷率与污泥的属性的有很大关系的。 如果采用溶气气浮浓缩，需要有一小部分的水，通常是二沉池出水，在400kPa的压 力下充气。这种过饱和的液体通入罐底，而污泥在大气压下通过。气体以小气泡的形式和 污泥中的固体颗粒黏附，或则是被包围，从而带动固体颗粒上浮到表面。浓缩了的污泥的 上部被除去，而液体由底部流回溶气罐充气。 体积减少后，污泥中含有大量的有害成分，在处置之前需要将之转化为惰性成分。最 常用的方法是生物降解稳定。因为这个过程目的在于将物质转化为最终无菌产物，所以常 应用消化的方法。污泥消化既能进一步的减少污泥体积也能使所含固体转化为惰性物质并 且大体的上没有病菌。通过厌氧消化或好养消化都能达到污泥消化目的。 污泥含有多种有机物，因此需要多种微生物来分解。有关资料将厌氧消化中的微生物 分为两类：产酸菌和甲烷菌。所以，我们也能把厌氧消化分为两步。第一步，由兼性厌氧

抚顺炼油厂油泥处理技术考察报告

抚顺炼油厂油泥处理技术考察报告 考察时间：2013年3月5日-8日 考察人： 中石油设计院吉林分院丛琳 吉林成大弘晟能源有限公司刘兴敦

抚顺炼油厂油泥处理技术考察报告 关键词：加温、沉降、压锭、干馏 根据公司要求，为进一步提高油收率，干馏分公司将回收油泥中的油作为2013年的技改项目，派生产技术科刘兴敦与吉林设计院丛琳到抚顺千金炼油厂及坑口油厂考察油泥处理技术。现将考察结果汇报如下： 一、油泥产生的原因 在油页岩干馏的生产过程中，产生较多的油泥，油泥指含有页岩油、水、矿物质及其它杂质的混合物形成的一种乳化液，或者乳状悬浮液，其中的油不能直接回收而存在于多种形态的混合物之中。页岩在破碎过程中产生未被筛尽的粉尘,或在运输、干馏过程中原料互相摩擦和运动所产生的粉尘,随焦油蒸汽和热载体的导出而被带出,存 在于油气管线、沉降池、沉降罐、洗涤水罐及储油罐中。这时粉尘就被油膜包着成为半固体状产物，这种半固体状产物我们称之为油泥。这种油泥的生成和带出,实质上是页岩油的损失,也是页岩油收率降 低的原因之一，含油污泥的总量约占油产量1%左右，因此数量巨大。 抚顺坑口油厂共有100台抚顺式干馏炉，千金油厂共有120台干馏炉，两油厂每年产生油泥（含固量、含油、含水各30%左右）共10000吨，主要集中在高浓沉淀池和成品油罐底部。 抚顺工艺流程中产生的油泥地点主要有：

（1）500立集泥罐：在第一次通过循环水洗涤含油的瓦斯，产生60%页岩油的第一次洗涤过程中，油、水、油泥集中在500立集泥罐中。 （2）洗涤池、冷却池：为洗涤塔和冷却塔洗涤后经过的缓冲池。 （3）油水分离池：每日500立、洗涤池、冷却池过油缓冲池，经油水分离后通过油水泵将油送到成品罐，水、油泥送到高浓池，水循环使用，油泥在高浓池中沉降。 （4）高浓池：油泥最终沉降地点。 油泥的清理 成品油罐每半年机械清理一次，每年人工清理一次； 隔油池、调节池每月机械清理一次，每年人工清理一次； 洗涤池、冷却池每月机械清理一次，每年人工清理一次； 机械清理即用液下泵或罗茨泵将含固量60%以下的油泥抽进油泥槽车送至油泥存放池。 每年需向清理单位支付100万元的劳务费用 二、千金炼油厂油泥处理情况 2010年5月，我到抚顺千金炼油厂学习时，看到了该厂处理油泥的全过程： 各处收集的油泥通过罐车送至北侧山上三个3000m3的油泥存放池，通过罗茨油泵输送到25m3油泥加热槽。当油泥没过盘管（DN25）时，通过导热锅炉用导热油对其进行加热，边进料边加热，当油泥量达到加热槽80%时，停止进料。温度至80℃—90℃时，停止加热，

作业危险点预控中的问题及措施

作业危险点预控中的问题及措施 作业中的危险点，是指在现场检修作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具等，是一种诱发事故的隐患。作业中危险点预控法，是指在现场作业前，通过办理工作票这一途径和方法，对作业中可能存在的危险点进行分析判断，并采取相应措施以加强安全防范的一种方法。其目的是作业前事先对危险点进行分析预测并采取相应的安全措施，加以防范，化险为夷，确保安全生产。如果对危险点不预测、不分析、不采取防范和控制，那么，在一定的条件下，它就有可能演变为事故，其后果不堪设想。因此，在现场作业中，实行危险点预控法，势在必行，它是一种积极预防事故的有效方法和途径。为了进一步搞好安全生产，在班组实施了危险点预控法，要求在办理工作票时，填写危险点预控卡，并且做到认真细致。然而，在填写危险点预控卡具体的过程中，个别班组存在着一些问题，其具体表现在以下几个方面：（一）认识不到位。个别班组和职工对填写危险点预控卡，不认真对待，不高度重视，不慎重，甚至片面地认为填写预控卡，不但没有多大用处，反而在办理工作票时，多了一道手续，增加了麻烦而已。 （二）重视不够。个别职工对作业中的危险点，预测分析的不全面，不准确，采取相应的安全措施也不全面，不准确，敷衍了事，应付上级部门的检查和考核。 （三）危险点预测不全面、具体。预控卡中的危险点，有工

作票签发人及工作负责人来预测填写，与其他人毫无关系，这样会出现危险点预测不全面、不具体的现象。 （四）预测的危险点与采取的措施不符。作业中的危险点，具体的地点、部位、工器具等填写的模糊，不详细、不具体以及预测的危险点与采取的安全措施不相符等。（ （五）不具体落实。工作负责人对预控卡中的危险点，对参加检修作业的人员不交待，不提醒，不落实，只有自己心中有数。此外，填写的预控卡，字迹不清晰、语句不通顺、甚至出现错别字等现象。 为了进一步认真细致地搞好危险点预控卡工作，使此项工作进一步规范化、具体化、制度化，应做好以下几方面的工作：（一）高度重视认真对待。各部门、班组要把填写危险点预控卡工作，作为抓好安全工作的一项重要内容来抓，要高度重视，认真对待，积极引导职工正确地认识填写危险点预控卡的重要性和迫切性，使职工能够对此项工作正确地认识，慎重地对待，从而，使预控卡在现场检修作业中起到应有的作用。 （二）预测要全面、准确、完整。对作业中的危险点预测，要尽量做到全面完整，具体详细；同时，对采取的安全措施与危险点预测，也要做到全面准确，相辅相成，并且要做到字迹清晰，语句通顺完整。 （三）采取“一人写，众人参与众人想”的办法，对作业中的危险点进行预测。现场的检修作业，不是*一个人来独立完成的，而是有许多人来完成的。因此，作业中的危险点，要大家参与，大家预测，大家分析，这样，作业中的危险点预测会更加全面完

庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理投资建设项目可行性研究报告-广州中撰咨询

庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理投资建设项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司 地址：中国·广州

目录 第一章庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理项目概论 .. 1 一、庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理项目名称及承办单位 (1) 二、庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理产品方案及建设规模 (6) 七、庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理产品说明 15第三章庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理项目市场分析预测 (16) 第四章项目选址科学性分析 (16)

一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (17) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18) 六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (26) （三）产品生产工艺流程 (26) 庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (27) （一）设备配臵原则 (27)

油泥处理可行性报告-(17185)

油泥处理可行性报告 一、申报单位基本情况 （包括单位产品产值规模、技术力量、设备和配套、科技投入等情况）； 华油实业公司隶属于辽河石油勘探局，现有职工2300余人，其中大专以上学历800多人，技术人员584人，高级职称33人，中级职称198人，公司现有热采注汽、环保工程、建筑安装等二级单位18家，固定资产71000万元，年产值64000万元，年投入科技160万元，不包括设备及相关配套设施的投入。 二、项目基本情况 1、项目主要研究内容（项目的主要技术指标）； 1）对油泥进行分类并分析其性质，研究油泥砂中油性质，含油、含水和含泥砂 量； 2）根据油泥的来源和性质不同采用适宜的预处理方法，油罐底泥采取热洗工艺处 理研究，落地油泥化学热洗工艺处理工艺研究，污水处理的浮渣底泥压滤减量处理工艺研究； 3）预处理残渣晾晒干化处理工艺研究； 4）含油污泥焚烧炉型选择及焚烧工艺研究； 5）落地油泥分离设备的设计、制造及配套设备的开发； 6）油泥分离药剂的开发及工业化生产； 7）稠油废水化学热洗油泥可行性研究及工业化应用。 2、项目主要技术难点和创新点； 1）主要技术难点 （1）萃取剂的选择、萃取工艺开发及设备选型

（2）清洗分离药剂的开发及清洗设备的开发及配套设备选型 （3）干燥设备的选型 （4）焚烧工艺的开发及设备选型，专门焚烧炉的设计，烟气处理技术的开发。 2）创新点 （1）开发了油罐底泥萃取热洗、落地油泥化学热洗的矿物油回收工艺，回收率达92%以上，高于国内90%的平均水平。 （2）矿物油回收后的油泥砂残渣经焚烧处理，热效率达74%以上，比一般小吨位蒸汽锅炉65% 的热效率要高，热能用于污油脱水及油泥的预处理。 （3）开发了滚筒式油泥三相分离机，采用溶气气浮浮油技术，实现油、水、泥三 相的有效分离。 （4）开发了含油污泥稠油废水热洗工艺，充分利用稠油污水的热能及水资源，节 省清水资源和能源显著。 （5）除酸调温和布袋除尘相结合的烟气净化工艺确保了焚烧废气达标。 3、相关领域国内外技术、产业现状和发展趋势； 含油污泥是油田企业生产过程中主要污染源之一，含油污泥的处理与应用是国内外 石油生产领域环境保护的重要内容，是较难解决而急需解决的一大难题。目前，含 油污泥已被列入《国家危险废物名录》中的非矿物油类，根据中华人民共和国国务 院第369号令《排污费征收使用管理条例》（2003年7月1日起执行）以及由中华人民共和国国家发展计划委员会、中华人民共和国财政部、中华人民共和国国 家环境保护部、中华人民共和国国家经济贸易委员会联合颁布的《排污费征收标准 管理办法》（2003年7月1日起施行），对处置危险废物不符合国家有关规定的，危险废物排污费征收标准为每次每吨1000元。《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。因此，无论

危险点分析及预控措施(新概)

变电运行科 变电站危险点分析及预防控制措施 变电运行值班员必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全指导方针，针对变电站在电力网中的重要性，认真开展变电站危险点分析与预控工作，实现对事故发生前的安全预控，确保变电站的安全运行。 在实际工作中，危险点具有潜在性和隐蔽性，不易被运行值班人员认识和发现。尽管作业任务相同，但作业人员、作业环境、作业时间、使用工器具、操作设备不同，危险点也有所不同。从变电站发生的事故来看，导致事故重复发生的主要原因是对危险点的分析不准、不够，没有对危险点制定出有效的防范措施。因此，找准危险点并制定预控措施是防止事故发生的重要手段。通过开展危险点分析预控工作，旨在建立严格的安全作业程序和完善的安全守则，提高员工安全意识，培养素质，形成良好的安全氛围和企业安全文化，以应用现代化的管理方法和手段，进一步强化过程控制，更全面地堵塞漏洞，更彻底地消除隐患，从而达到零违章、零事故的安全根本目标。 结合变电运行专业工作的实际特点，突出预防误操作、加强设备的巡视检查、了解设备基本原理、正确迅速的事故处理，切实做到保人身、保电网、保设备安全。根据变电站操作规范、现场运行规程、电网调度规程、电业安全工作规程及相关规定为依据，特编写变电运行危险点分析及预控措施。此次危险点分析不分站设立，意在统筹归建，以便更全面地认识危险点并加以预控。 如发现新的危险点请及时在该章页面中补上。 一、误操作是变电运行存在的最大危险点 误操作是电气运行人员在执行操作指令和其它业务工作时，由于思想麻痹，违反《安规》和现场运行规程等的有关规定，没有履行操作监护制度和正常操作程序，而错误进行的一种倒闸操作行为。误操作往往造成人身伤亡、设备损坏和电网事故。

年处置3万吨精蒸馏残渣及年处置3万吨废矿物油项目可行性实施报告

年处置3万吨精（蒸）馏残渣及年处置3万吨废矿物油项目可行性研究报告

1 总说明 1.1 概述 1.1.1 项目背景 随着石油资源的日益枯竭和国家对危险废物处置无害化、资源化的要求，废矿物油和精（蒸）馏残渣的再生利用受到了人们的高度重视。 目前某地区尚无废矿物油和精（蒸）馏残渣处置再生企业，企业产生的上述危险废物需要送往外地有危险废物处置资质的企业进行处置，不仅增加了运输成本，而且增加了发生环境风险的几率。为了实现对废矿物油和精（蒸）馏残渣的再生利用，使废物减量化、无害化，某再生能源有限公司拟投资1000万元，在某市大峪镇陡沟工业园利用废弃铅厂闲置用地建设年处置3万吨废矿物油及3万吨精（蒸）馏残渣项目。 根据国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年）》（修改版），该项目为鼓励类“三十八、环境保护与资源节约综合利用——城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”项目。 1.1.2 建设目标 项目达产后，年处置3万吨废矿物油及3万吨精（蒸）馏残渣。 1.1.3 项目主要容 （1）新增废矿物油回收处置装置一套，采用蒸馏法，回收处理废矿物油（HW08）30000t/a； （2）新增精蒸馏残渣回收处置装置一套，采用蒸馏法，回收处理精蒸馏残渣（HW11）30000t/a；

1.1.4 工厂位置 项目位于省某市大峪镇工业园，用地面积4500m2。 1.2 项目建设的可行性及必要性 1.2.1 原料来源 1.2.1.1 废矿物油、精蒸馏残渣废弃资源 根据粗略调查，某市境经车管所备案的车辆约16.5万辆，大型客车及货车 5.5万辆、大车每次更换产生的废机油量约12.8kg，年更换次数5次，每辆车每年产生废机油64kg，全市约5.5万辆大车年产生废机油3520吨；小型车11万辆，小车每次更换产生的废物机油量约 3.2kg，年更换数4次，每辆车每年产生废机油12.8kg，全市约11万辆小车年产生废机油1408吨；其他车辆包括工程车、农用车、摩托车、农机车等所产生废润滑油、废液压油、废齿轮油、废刹车油等所产生的废矿物油约15000t/a；工业企业及机械加工等行业每年产生废润滑油、废齿轮油、废黄油、废冷却油、废压缩机油、废导热机油、废仪表油、废真空泵油、废气缸油、废液压传动油、废气轮油、废液压油、废冷冻机油等废矿物油约不低于20000t/a。合计全市废矿物油每年产生量约4万吨左右。 金马焦化每年产生煤焦油渣约3200t/a，博海化工煤焦油渣约6000t/a，豫港焦化煤焦油渣约1000t/a，合计高温煤焦油渣约为10200t/a；某市使用煤气发生炉的企业达36家，正常运行情况下每年产生约12000t/a中低温煤焦油渣。其次，有色金属火法冶炼产生的焦油状废物，其他精炼、蒸馏和热解处理中产生的废焦油状残留物，产生量约6000t/a。合计全市精蒸馏残渣产生量约3万吨左右。 目前某地区尚无废矿物油和精（蒸）馏残渣处置再生企业，企业产生的上述危险废物需要送往外地有危险废物处置资质的