油泥砂项目
第一章总论
1.1项目名称及承办单位
1.1.1项目名称
山东万达热电有限公司10万吨/年油泥砂固化焚烧项目。
1.1.2项目建设地点
山东万达热电有限公司位于东营市垦利县“山东省胜坨工业园区”内，公司北侧为万达宝通轮胎公司，西侧紧邻胜坨变电站，南侧为万达化工有限公司，东侧紧靠东营东方化工厂，周围无环境保护目标。厂址周围公路形成“井”字形交通骨架，运输通行较为便利。
1.1.3项目承办单位
中国万达集团创建于1988年，是涵盖机电、化工、轮胎、地产开发四大产业，经国家工商总局核准注册免冠行政区划的国家大型企业集团。位于垦利县城西10公里处的胜坨镇工业园区内，地处胜利油田腹地。工业园区形成了以橡胶制品（轮胎）、石油化工、精细化工、机械、机电和一般化工等产业为主导的产业体系。工业园区规划用地总面积为 4.10km2，目前投产项目16个。由东营市环保局和垦利县环保局负责工业园区的日常环境保护监督管理。《山东胜坨工业园环境影响报告书》于2009年7月经山东省环境保护厅以鲁环审［2009］26号文批复通过。
万达热电有限公司隶属于中国万达集团，是工业园区规划的唯一集中供热热源厂，同时提供胜坨镇其他工业企业和居民生活用汽，实现胜坨镇集中供热。一期工程2003年7月开工建设，2004年10月建成2炉1机，另外1炉1机于
2007年1月建成。工程实际建设规模为2×12MW发电机组，配3×75t/h循环流化床锅炉，采用炉内添加石灰石脱硫、三电场静电除尘。项目建成并投运后，于2007年11月通过省环保局组织的环保验收—鲁环验【2007】69号。为提高脱硫效率，2008年10月将现有工程炉内脱硫全部改造为炉外石灰石—石膏湿法脱硫，2009年7月试运行，2009年11月正式运行。山东万达热电有限公司，现有职工198人，固定资产21000万，年总产值15000万元，利税总额500万元。热电公司年发电量24000万kwh，供热量120万GJ。
1.2编制原则与研究范围
1.2.1编制原则
1、采用脱粘固化方法对油泥砂进行处理后，制作成仿煤燃料，掺入燃煤中，用作燃煤锅炉燃料；
2、在技术可靠的前提下，尽可能采用国产技术与设备；
3、贯彻可持续发展战略，力求做到发展经济与保护环境同步，在综合利用的基础上，对油泥砂进行无害化处理，减少污染物排放量；
4、优化设计技术方案，尽可能减少项目投资，提高项目经济效益和抗风险的能力；
5、严格执行国家有关法律法规，强制性设计标准及节能规范，保证工程设计质量；
6、结合现场实际，做到平面布局合理，节省占地；
7、强化生态保护，污染治理设施与项目建设实现“三同时”；
8、认真贯彻劳动法，加强劳动安全和工业卫生防护设计的措施，保证生产人员的身心健康。
1.2.2可行性研究的范围
1、项目提出的背景及建设必要性；
2、建设地点与建设条件；
3、油泥砂脱粘固化处理与掺烧方案；
4、环境保护、劳动安全；
5、建设实施与工程进度安排；
6、投资估算及资金筹措；
7、经济效益、环境效益及社会效益分析；
8、结论与建议。
1.3 可行性研究的结论
1.3.1 主要建设内容
拟建设山东万达热电有限公司油泥砂脱粘固化处理设施，利用现有山东万达热电有限公司燃煤锅炉，掺烧固化油泥砂，回收利用油泥砂中的石油类物质的热量，同时实现对油泥砂的无害化处理，焚烧产生的废气，利用燃煤锅炉的烟气处理系统，可确保排放废气达标，废渣按现行的燃煤废渣的处理方式，可用于建材。这种处理方式在对油泥砂进行无害化处理的同时，可实现化害为利、变废为宝的目的，顺应了国家提出的可持续性发展和循环经济的思路，将万达热电建成一座资源环保型电厂。
1.3.2社会与经济效益
油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油集输及处理过程的各个环节，被原油及其它有机物污染了的泥、砂、水的混合物。由于油泥砂所含的烃类物质对环境危害较大，被列入《国家危险废物名录》中的危险废物(HW08项)。据统计仅胜利油田每年的油泥砂产生量就在11万吨左右，油泥沙的排放
已成为危害当地环境质量的重要因素。而按国务院《排污费征收管理条例》(国务院令第369号)规定，每吨油泥砂将征收1000元的排污费，如果不加以处理直接排放，势必会给企业带来严重的经济负担，因此研究寻求一种高效的方式处理油泥砂成为油田发展的当务之急。为解决油田发展当务之急，由此提出了油泥砂固化焚烧及综合利用技术，即将油泥砂脱粘固化处理后，制作成仿煤燃料，掺入燃煤中，用作燃煤锅炉燃料，焚烧产生的废气，利用燃煤锅炉的烟气处理系统，可确保排放废气达标，废渣按现行的燃煤废渣的处理方式，可用于建材或绿化。因此在回收利用油泥砂中的石油类物质的热量的同时实现对油泥砂的无害化处理，达到了综合利用的目的，产生显著的节能效果，具有良好的环境效益和示范效果，有效降低排污费成本。同时可替代部分标煤消耗，项目建设完全符合国家节能减排技术政策。项目的节能效益显著，能有效实现污染物减排，改善城市环境，具有较好的环境效益、社会效益和经济效益。
第二章项目建设背景及意义
2.1 项目背景
油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油集输及处理过程的各个环节，被原油及其它有机物污染了的泥、砂、水的混合物。由于油泥砂所含的烃类物质对环境危害较大，被列入《国家危险废物名录》中的危险废物(HW08项)。据统计仅胜利油田每年的油泥砂产生量就在11万吨左右，油泥沙的排放已成为危害当地环境质量的重要因素。而按国务院《排污费征收管理条例》(国务院令第369号)规定，每吨油泥砂将征收1000元的排污费，如果不加以处理直接排放，势必会给企业带来严重的经济负担，因此研究寻求一种高效的方式处理油泥砂成为油田发展的当务之急。为解决油田发展当务之急，通过协商提出了通过在现有山东万达热电有限公司燃煤锅炉对油泥砂固化焚烧及综合利用技术，即将油泥砂脱粘固化处理后，制作成仿煤燃料，掺入燃煤中，用作燃煤锅炉燃料，焚烧产生的废气，利用山东万达热电有限公司锅炉的烟气处理系统，可确保排放废气达标，废渣按现行的燃煤废渣的处理方式，可用于建材或绿化。因此在回收利用油泥砂中的石油类物质的热量的同时实现对油泥砂的无害化处理，达到了综合利用的目的。根据山东万达热电有限公司年燃煤用量，按25%
的比例掺烧，可焚烧固化油泥砂60000吨/年，能够完全消化该项目所处理的油泥砂，因此示范工程建设既可做到对油泥砂的无害化处理，同时减少了电厂用煤量，节约了能源，使山东万达热电有限公司成为一座资源保型热电站。
2.2 项目建设的意义
1、符合国家宏观形势发展的需要
节能减排和资源综合利用是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。能源短缺和环境污染已成为全球性的两大危机，严重威胁着人类的生存与发展。我国政府在“十一五”规划纲要中，第一次将“单位GDP能耗降低20%，主要污染物排放减少10%”作为两项约束性“硬指标”列入发展目标。可以预见，中国经济社会发展在未来很长一段时间内都会将节能降耗促进经济结构调整和经济增长方式转变摆在更加突出的战略位置。电力企业是能源消耗大户，利用电厂燃煤锅炉掺烧油泥砂，不仅能够彻底解决油泥砂无害化处理问题，而且可以节约能源，提高企业的经济效益。
2、符合国家产业政策
项目利用燃煤锅炉掺烧油泥砂进行发电供热，属资源综合利用电厂，有关指标符合国家发展改革委等部门发改环资[2006]1864号《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》、国家环保总局等四部委计基础[2000]1268号文件《关于发展热电联产的规定》，此外根据国家发展和改革委员最近颁布的《产业结构调整指导目录(2005年本)》，城镇垃圾及其他固体废物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程属国家鼓励的环境保护与资源节约综合利用工程，因此项目建设符合国家产业政策。
3、符合加强节能工作、深入发展循环经济、努力建设资源节约型企业的需要
油泥砂资源化利用示范项目建成后，不仅可以安全、持久地解决胜利油田油泥砂处理处置问题，而且节约了燃煤，具有良好的环境效益和社会效益，作为综合利用处置工程，具有良好的示范作用和推广应用价值。
第三章项目建设条件
3.1油泥砂来源与数量
油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油集输及处理过程的各个环节，被原油及其它有机物污染了的泥、砂、水的混合物。目前胜利油田每年的油泥砂产生量就在11万吨左右。
3.2油泥砂特性
油泥砂含油量约为10%，固化物的发热量在（6000-8000）kj/kg之间，平均折合为1670kCal/kg，若煤的低位发热量仪以5000Cal/kg计，则油泥砂固化物的发热量约为同等重量煤的发热量的三分之一左右。
第四章工程技术方案
4.1 工程设计规模
该工程的建设规模为：
建设一套规范化的油泥砂无害化处理工艺和研制标准化的处理设备。
设计处理能力10万吨/年。
固化后的油泥砂形成的固化物成品呈灰黑色松散颗粒状，不粘连。无臭味，堆积角在（30°-40°）之间，适合于锅炉燃烧。
固化处理后的油泥砂全部用于锅炉燃烧。
4.2 工艺流程简述
油泥砂固化处理工艺易于操作，主要过程为：收集油泥砂，在现场或集中于防渗混凝土池进行脱水、脱粘处理，以利于运输：将脱粘后的油泥砂送至固化处理厂采用专用设备加入固化剂，将油泥砂固化，生产出可用于向燃煤中添加的固化油泥砂产品。
4.2.1固化处理过程
油泥砂固化过程主要分为脱水、降粘、固化、固化物脱水几个阶段：
第一阶段脱水：清罐时将清出的油泥砂集中到贮存池中，依靠重力作用进行自然沉淀，完成油泥与水的初步分离，分离出的游离水经流程回注入污水系统。
第二阶段降粘：将沉淀的油泥砂与固化剂充分均匀混合后，固化剂与油泥砂发生物理化学反应，将油性物质分散隐藏于泥砂和固化剂的颗粒结构中，完成油泥砂中油泥的降粘，同时产生大量的热量，将油泥砂加热到100℃，使油泥砂中的水分以蒸汽的形式挥发出去，完成油泥砂的第二次脱水。
第三阶段固化物脱水：油泥砂经第二阶段的脱粘脱水后，形成块状、大颗粒、粉状的固态物质，经10至30天的自然风干后，含水量可由30%下降至9%以下，由含水量较高的块状、大颗粒、粉状固态物质转变为含水量较小、适于燃烧的最终产品。固化后的最终产品，呈灰褐色，具有良好的流动性，不会出现粘连设备的情况，可以适用于所有的燃煤锅炉。
4.2.2固化处理工艺
油泥砂固化处理的工艺流程为：
（1）对含水量和含油量较高的油泥砂，利用简易三相分离设备，完成油、泥砂、水的简单三相分离，分离出的油回收，分离出的水回收进入万达污水处理厂进行处理，油泥砂集中到贮存池中静置后，集中固化处理；对于多年存放已陈化和部分自然脱水的油泥砂，直接集中固化处理。
（2）如果油泥砂粘度小于100万厘泊（一般为当年产生的油泥砂），则利用单螺杆泵，提升入DN350型滚筒式搅拌机，与WSH-2型固化剂搅拌均匀混合（约2分钟）。如果油泥砂粘度大于100万厘泊（一般为多年陈化的油泥砂），则用挖掘机将油泥砂挖起装入DN350型滚筒式搅拌机，搅拌与固化剂进行均匀混合。
（3）与固化剂均匀混合后的油泥砂，堆放20-40分钟后，将其转移至平整场地翻凉堆放。
（4）固化后的油泥砂在自然条件下，天气晴朗，3天左右，将其翻凉一次，再自然风干3天后，即可封存待用。
4.2.3油泥砂固化焚烧工艺图：
固化处理工艺主要解决的问题有两个，一是从贮存池中取出油泥砂装入掺混设备，二是选择合适的油泥砂与固化剂掺混的设备。
由于大部分油泥砂具有很强的粘稠性，粘度最高可达100万厘泊以上，通过各种方式的对比试验，将装填工艺优化如下：对于粘度在50万厘泊以下的油泥砂直接采用单螺杆泵抽吸装填，对粘度在50万厘泊以上的油泥砂采用小型挖
掘机与大型挖掘机配合的方式挖填。
经对油泥砂固化过程优化后，形成一套能够满足实际生产需要的油泥砂处理工艺，单台设备日处理油泥砂最高可达100吨，已具备了大规模生产的条件。
第五章环境保护
为贯彻执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则，按照国家发展和改革委员会与国家环保部颁发的建设项目环境保护设计规定编制本项目环保篇章。
5.1 设计采用的环境保护标准
1、环境空气质量：执行GB 3095-1996《环境空气质量标准》中的二级标准值。
2、地表水：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水体标准值。
3、废气：执行大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中二级排放标准。
4、废水：执行《污水综合排放标准》中表4所规定的二级标准。
5、噪声：执行《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅲ类标准。
5.2 污染源分析
一、污染物分析
工程投产后，涉及的污染情况包括：废水、废气、噪声与固体废物。
1、废水部分
收集的油泥砂已干化的，直接卸到贮存池；含水较高的（含水率80%左右），卸至渗滤池进行自然沉降，油泥砂滤水干化后（含水率50%-60%），挖到贮存池；析出的油集中回收；污水中的污染物浓度：COD约2000mg/L,石油类约200mg/L。油泥砂自然沉降处理产生的污水总量计算过程如下：
油泥砂年处理量：W0=100000(ton/a)
沉降处理前含水率：M0=80%
油泥砂干重：W net=100000*（1-80%）=20000（ton/a）
沉降处理后含水率：M t=55%
沉降处理后油泥砂量：W t= W net/1- M t=20000/1-55%=44444.4ton/a）
自然沉降处理过程析出水量：W h2o=W0*M O- W t* M t=55555.6ton/a）
沉淀后的油泥砂投加固化剂混合搅拌进行固化处理，油泥砂的部分残余水与固化剂作用，固化体的含水率约30%，在砼场地自然风干成型（含水率9%左右）。固化处理场底层采取防渗措施，上层裸露对固化体进行自然风干，处理场的废水主要为固化体渗滤液，而渗滤液主要来源于固化体本身含水和雨水的渗入，渗滤液的产生量则主要受降水量的影响，降水量的多少基本上决定着渗滤液的产量。由降水产生的渗滤液计算公式为：
Q=R*A*C
式中：Q-渗滤液产量，m3/单位时间
R-有效降水量，m/单位时间
A-集水面积，m2
C-渗出系数。
大气降水除地面径流流失及蒸发蒸腾耗散外，直接进入盖层的部分称为有效降水，据有关资料介绍，有效降水约占总降水量的35%。东营市年均降水量637.3mm，年蒸发量2003.1mm；30年一遇日最大降水量为188.8mm；全年降水多集中在七至九月份。项目集水面积按砼场地面积计算，砼场地面积为2500m2.根据以上因素分析，渗滤液产生量约为220ton/a。通过对油泥砂固化体的浸出性检测，渗滤液中污染物浓度:COD（20-60）mg/L,石油类（1-15）mg/L。
渗滤液进处理场的贮存池，与油泥砂沉降处理过程的析出水混合，一并渗流至万达污水处理厂，进行集中处理。根据环保局检测站长年对污水厂外排口水质监测分析数据，COD外排浓度为54.85mg/L，石油类外排浓度为5mg/L左右。
项目投产后，向污水处理厂全年输送污水总量约55900ton ，其中COD 浓度为1750mg/L ，石油类浓度175mg/L ，达标整理后COD 年排放量约为3.1ton ，石油类年排放量约为0.28ton 。
2、废气部分
自然沉降处理后的油泥砂与固化剂作用形成固化体，该过程产生大量的热量，将油泥砂加热到100℃，使油泥砂中的水分以蒸汽的形式挥发出去，同时携带出少量的有机烃。
据有关文献介绍，油罐清出的油泥砂经沉降后，有机物含量（57.6-71.8%），平均值63.5%，其中低沸点油含量（33.6-48.2%），平均值39.1%。根据文献中的烃类与石油窄组分蒸汽压图（0-250℃），低沸点油常压与100℃条件下蒸汽压约53pa 。油泥砂胶体体系中，低沸点油（C8-C16）摩尔比约0.12，油与空气有效接触率（10%-20%），则固化处理过程中无组织排放的非甲烷总烃的分压为
1.27pa ，絮流层体积约100m 3/d ，则无组织排放的非甲烷总烃约7.0g/d ，即年排放量为0.002ton 。处理场下风向非甲烷总烃的最大落地浓度及其下风向距离为：
mg/h h mg
*.Q 29224100007==
）（3m /mg 8.250.1*25.2*6.2*1416.3*718.2292*21P e 2uH e 2Q
m ===πC
H e =2.5m u=2.6m/s P 1=1.50 x m =30m
该项目运行后，无组织排放的非甲烷总烃最大落地浓度（3.7-3.9）mg/m 3低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值（4.0mg/m 3）.鉴于烃组分扩散较快，无组织排放的非甲烷总烃对周围的大气环境影响较小。
根据该项目的综合技术报告中相关试验数据，仿煤燃料产品掺入燃煤中用
作燃煤锅炉燃料，焚烧产生的废气，利用燃煤锅炉的烟气处理系统，可确保排放废气达标，不增加锅炉废气中的SO2、烟尘等污染物的排放量。
3、噪声
工程所需运输车辆、挖掘机台、小型单螺杆泵、DN350型滚筒式搅拌机，运行期间产生的噪声声级≤95Db.鉴于周围3Km范围内无噪声敏感目标，经距离衰减，不会产生扰民问题。
4、固体废弃物
固化体在砼场地晾干成型后，装车过程中零星散落处理厂内：同时处理前的油泥砂卸车时，少量油泥砂溅于场内。该项目制定了严格的监督管理措施，注意对固体废弃物的集中回收利用，达到固体废弃物的零排放。
二、主要污染工序：
1、油泥砂自然沉降过程析出的含油污水，以及固化体渗滤液，一并渗流至万达污水处理厂进行集中处理。
2、油泥砂与固化剂在DN350型滚筒式搅拌机内搅拌混合过程中，油泥砂中油（主要是轻烃组分）在100℃下，随水蒸汽挥发产生无组织排放的非甲烷总烃。
3、搅拌机、机车、泵类等机械设备运行过程产生的噪声。
4、处理前油泥砂卸车与固化物装车过程散落于处理场内的固体废弃物
5.3项目主要污染物产生及预计排放情况
项目主要污染物产生及预计排放情况
5.4 环境影响分析
一、施工期环境影响简要分析：
施工期间主要为设备安装，将产生扬尘以及设备噪声。由于设备安装工程量较小，因此该项目施工期间环境影响很小。
二、营运期环境影响简要分析：
1、大气环境影响分析
自然沉降处理后的油泥砂与固化剂作用形成固化体，该过程产生大量的热量，使油泥砂中的水分以蒸汽的形式挥发出去，同时携带出少量有机烃。经过文献调研及工程分析，油泥砂与固化剂搅拌混合过程中，无组织排放的非甲烷总烃约7.0g/d，即年排放量为0.002ton。处理场下风向非甲烷总烃的最大落地浓度为2.8mg/m3，位置为下风向30m。
根据工程计算，该工程投产运行期间，评价区内非甲烷总烃的落地浓度叠加值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的浓度限制要求。鉴于烃组分扩散较快，无组织排放的非甲烷总烃对周围地的大气环境影响较小。
2、地表水环境影响分析
对于含水率较高的油泥砂，在固化处理之前需要在渗滤池内进行自然沉降，每年约分离析出55555.6吨含油污水，其中ＣＯＤ浓度约２０００ｍｇ／Ｌ，石油类浓度约２００ｍｇ／Ｌ。同时，沉淀后的油泥砂与固化剂混和搅拌进行固化处理，在砼场地自然风干成型。固化处理场底层采取防渗措施，避免了对地下水与土壤的污染，自然风干期间，处理场的废水主要为固化体渗滤液，而渗滤液主要来源于固化体本身含水和雨水的渗入。根据评价区的气象条件，通过工程分析得出固化处理场每年的渗滤液产生量约为２２０吨。
对油泥砂固化体的浸出性检测，渗滤液中污染物浓度：ＣＯＤ（２０－６０）ｍｇ／Ｌ，石油类（１－１５）ｍｇ／Ｌ。
渗滤液进处理场得贮存池，与油泥砂沉降处理过程的析出水混合，一并渗流至油水池，输送至万达污水处理厂。该项目全年污水排放量约55９００ｔｏｎ，其中ＣＯＤ排放浓度54.85ｍｇ／Ｌ，年排放量约3.1ｔｏｎ；石油类排放浓度约５ｍｇ／Ｌ，年排放量约０．28ｔｏｎ。
3、噪声环境影响分析
工程运行期间，运输车、挖掘机、小型单螺杆泵、ＤＮ３５０型滚筒式搅拌机等机械设备产生的噪声声级≤95dB。鉴于3Km范围内没有常住居民及其敏感目标，经距离衰减，不会产生扰民问题。
4、固体废弃物分析
固化体在砼场地晾干成型后，装车过程中零星散落处理厂内：同时处理前的油泥砂卸车时，少量油泥砂溅于场内。该项目制定了严格的监督管理措施，注意对固体废弃物的集中回收利用，达到固体废弃物的零排放。
5.5环境防治措施分析
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
第六章劳动安全卫生与消防
6.1 劳动安全卫生
6.1.1设计采用的劳动安全卫生标准
1)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
2)《电器设备安全设计导则》GB/T4064-83
3)《工业与民用电力装置的接地设计规程》GBJ65-83
4)《工业与企业场内运输安全规程》GB4387-84
5)《生活饮用水卫生标准》GB5479-2006
6)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
7)《建筑设计防火规范》GB50016-2006
10)《工业企业采光设计标准》GB50033-91
11)《工业企业照明设计标准》GB50058-92
12)《爆炸和火灾危险环境装置设计规范》GB50058-92
13)《建筑防雷设计规范》GBJ57-2004
14)《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月起实施）
6.1.2工程概述
油泥砂固化处理工艺易于操作，主要过程为：收集油泥砂，在现场或集中于防渗混凝土池进行脱水、脱粘处理，以利于运输：将脱粘后的油泥砂送至固化处理厂采用专用设备加入固化剂，将油泥砂固化，生产出可用于向燃煤中添加的固化油泥砂产品，整套系统对劳动安全卫生无特殊要求。
6.1.3建筑及场地布置
本工程场址位于现有电厂工业场地内，厂址无不良地质条件，厂址周围无农田，对本项目的劳动安全卫生无不良影响。设计对新建系统各设备、构筑物根
据火灾危险性的特征均采取了防火措施，符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求；建筑物、构筑物的最小间距满足消防安全要求，采光通风较好。对产生噪声的设备均采取了有效的治理措施。
6.1.4劳动安全
1)防火防爆
本项目主要建构筑物火灾危险性均为戊类，耐火等级均为二级耐火等级。设计根据《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-2005规定，在配电控制室内设置手提式灭火器；室外消防利用现有电厂厂区内室外消火栓。
2)电气安全
设计所选用的低压电气设备的金属外壳、金属支架等均进行保护接地；电缆线路的零线在引入建筑物时按规范作重复接地；控制室按第三类建筑物设置防雷设施，防雷接地电阻不大于4Ω。对生产人员实施严格的防电击、防静电措施，确保生产过程中的人身安全。
3）防机械伤害
系统各设备布置间距合理，使工人有足够的操作空间；工艺操作设备设置防护挡板或防护网。
6.1.5劳动卫生
1) 防暑降温与防寒采暖
配电控制室内设轴流风扇通风；冬季设集中采暖，采暖热媒为热水，由现有厂区内供暖热网供给，采暖形式为柱翼式散热器。夏季采用空调制冷降温。
3)加强管理，严格遵守操作规程；操作人员在工作过程要按规定配备穿戴必要的劳动保护用品，并定期进行体检；加强操作人员的技术技能培训，提到业务水平。
4)本项目按照《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002要求，设置相应的安全
油泥处理方法综述
油泥处理方法综述 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。 从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。 (1）焚烧法 法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧后灰分中含油率仅有0.3%，焚烧耗油量平均为18.5kg/t，旋风除尘器出口烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度达不到国家标准，需经喷淋塔进一步处理方能达到排放标准。 (2）热化学洗涤法 热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，主要用于含泥沙多颗粒大的含油污泥的处理。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实现固液分离。洗涤温度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗涤时间20min，能将含油量为30％落地油泥洗至残油率l%以下。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成。该方法能量消耗低，费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。
浅谈油泥沙处理工艺方案及筛选
浅谈油泥沙处理工艺方案及筛选 发表时间：2019-11-26T09:27:31.163Z 来源：《中国西部科技》2019年第24期作者：姚婷于建军高沪 [导读] 现阶段工业及汽车行业快速发展，国际石油、天然气大量开采。开采时、炼化储运过程产生大量沉淀油泥沙，由于长时间的积累，国内油泥沙处理工艺不成熟，处理能力达不到实际开采及储运要求，大量堆积对土壤产生巨大污染。油泥砂现在被我国列为危险废物，这样我们就需要完善的处理工艺。 摘要：现阶段工业及汽车行业快速发展，国际石油、天然气大量开采。开采时、炼化储运过程产生大量沉淀油泥沙，由于长时间的积累，国内油泥沙处理工艺不成熟，处理能力达不到实际开采及储运要求，大量堆积对土壤产生巨大污染。油泥砂现在被我国列为危险废物，这样我们就需要完善的处理工艺。 一、油泥沙处理工艺的现状 目前国内外主要采用的的处理方法包括：化学热洗法、燃料化法、热解法、蒸汽喷射法、溶剂萃取法，微生物处理技术。需要处理的油泥主要来源包括：石油、天然气开采时的油基钻井泥浆；石油储运、炼化过程的罐底泥；还有石油转运过程中的落地油泥这几种油泥的数量占据了整个油泥污染的大部分。对于一些含泥沙比例较高的石油，相对产生油泥量就较多，需要更好的处理工艺。需要处理的油泥沙中一般含油率在 5 一 50%，含水率在 10 一 95%，我国石油开采、炼化过程中，平均每年产生 80万t油泥沙。油泥砂已经被我国列为危险废物，需要专业的有资质的、有处理能力的公司做专业无害化处理，处理能力也要达到相应要求，处理完的外排废物、废气、废水同样要求达到国家标准规定的要求。在处理油泥沙过程中也要考虑经济因素，选择不同的处理方法产生的处理费用也存在较大差异，这样在选择处理方法及工艺时做细致的考量。 二、油泥沙处理工艺方案 1、化学热洗法处理工艺 目前比较成熟的化学热洗工艺为，先对油泥沙流化预处理，将大块的油泥粉碎流化，杂物分离出去，流化后温度控制在 60℃以上，流化后的油泥沙固体颗粒要求小于 5mm，预处理过程中加入药剂，油泥进入清洗装置经过彻底清洗，实现油泥分离，然后进入油分离装置，油分离后泥浆做离心分离，分离采用离心分离技术。处理过程中的清洗水要循环利用，无法循环利用的水要经过沉淀、过滤处理达标后排放。油的去除率能达到 96%以上。化学热洗工艺需要针对油泥沙样品配置针对性的药剂。处理效果比较明显。 2、燃料化法处理工艺 燃料化法处理工艺是把油泥沙做燃料，给其他加热装置提供能源，主要工艺为液体先进行预处理调制，然后脱水，将脱水后的油泥沙干燥，送至焚烧炉进行焚烧处理，焚烧后的灰渣要做场地填埋或作路面铺设。焚烧的主要针对含油量在 5-10%油泥。焚烧工艺的局限性是设备投资较大，燃烧需要添加一定量的助燃剂，不适合偏远地区。集中焚烧运输成本高。对空气污染严重，一般的烟气处理装置达不到烟气处理要求，在我国很少采用。 3、热解法处理工艺 热解法主要处理工艺为预处理、热解、馏分冷凝分离、不凝气燃烧、油品脱臭处理等。预处理工艺分液态和固态两种处理工艺，液态要经过筛分、旋流除砂、离心分离等工艺将固体含水率控制在 30%以下，然后与固态油泥一起进入热解吸室将油泥加热到 550℃以上，经惰性沥青质以外的油类全蒸发。然后冷凝分离出油，不凝气做热解燃料。此工艺主要适合于含油量大于30%的油泥。设备复杂，运行费用高。产生的燃烧尾气要做脱硫处理。 4、蒸汽喷砂处理工艺 蒸汽喷砂处理工艺为预处理、脱水、蒸汽喷砂处理、油水分离。预处理过程对含水率大于 80%的液态油泥沙要做脱水处理，对于液态油泥沙要进行加热加药清洗，沙子做筛分分离，将油泥里的油分离，然后经过离心机离心分离，分离完的固体油泥与原料固体油泥都进入高压蒸汽喷射装置，经过高压蒸汽喷射油水从固体颗粒蒸发，进入旋风分离器，在旋风分离器里实现固体颗粒分离，油水进入油水分离槽实现油水分离。所需蒸汽温度大于 600℃。该技术目前国内未见实际应用。 5、溶剂萃取处理工艺 一般适用于含油量 10-20%的油泥沙，本方法主要是采用萃取液将含有污泥溶解，经过搅拌离心分离，大部分油从泥沙中提取，然后将萃取液蒸馏从回收油中分离。此工艺的溶剂量较大，特别是对含有量大的油泥，能耗高，萃取方法的成本较高，目前只在实验室内完成，萃取方法没有应用于油泥沙处理项目。 6、微生物处理工艺 微生物利用石油烃类做碳源进行同化降解，使油转变为无害的有机物。缺陷是本方法的处理效率低，需要预处理至透水透气性好，油含量小于5%适用。降解的周期长，多环芳烃的降解难度大，需大量土地。含油含水量越高时，处理越困难。 三、油泥沙处理工艺方案筛选 根据国内现在油泥沙处理现状，处理方法较多，选择一套合适的处理工艺对承包单位至关重要。有危险废弃物处理资质的企业要买一套经济、工艺操作简单、运行成本低廉、检修维护成本低的设备作为投资，需要处理油泥的客户是按照吨处理费支付费用，这样处理企业得综合考虑运营成本和设备一次性投资成本，处理效率也很重要。相比较以上众多处理方法，最简单最廉价的处理工艺为微生物处理方法，但是微生物处理方法适应性较差，要求的处理条件苛刻，当含油量<5%适用，大于5%时处理很慢。当多环芳烃含量较高就不能有效处理。热解法处理成本较高和燃料化法设备投入成本较高，对空气都会造成不同程度污染。 油田开采过程中固体油泥沙和液态油泥沙并存，尤其我国前期积累下的老化油泥，油的处理难度较高。在方案选择时需要根据实际油泥样品的形态，综合以上条件，选择低成本的油泥沙处理工艺。化学热洗法经过几年发展，技术已经取得很大进步，处理能耗相对较低，采用热洗工艺是通过锅炉给系统内清洗水加热，在清洗装置添加清洗剂，将油分离，清洗装置国内主要有两种基本原理：一种是采用超声波清洗装置，另外一种是机械搅拌清洗。超声波清洗利用超声波的空化作用，使油泥分离，因超声波的渗透能力小于 20cm，设备设计制作局限很大，不能采用大型设备，造成系统处理不能做大。而机械搅拌清洗加大搅拌力度即可。目前采用机械搅拌清洗工艺较多，清洗水
油泥处理方法综述
油泥处理方法综述50 油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1）焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧；(2）热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学 油泥处理方法综述 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。 从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无
害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。 (1）焚烧法 法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预 处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。 采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧后灰分中含油率仅有0.3%，焚烧耗油量平均为18.5kg/t，旋风除尘器出口烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度达不到国家标准，需经喷淋塔进一步处理方能达到排放标准。 (2）热化学洗涤法 热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，主要用于含泥沙多颗粒大的含油污泥的处理。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实现固液分离。洗涤温度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗涤时间20min，能将含油量为30％落地油泥洗至残油率l%以下。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成。该方法能量消耗低，费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。
(完整版)油泥砂处理技术方案
油泥砂分离清洗技术方案 只为青山依旧绿水长流 郑州天恩石油机械有限公司
一、公司简介 郑州天恩石油机械有限公司多年来一直从事石油钻井固控设备的研究及制造，有22 项科研成果，15 项专利技术。公司具有雄厚的石油机械研发技术和经验。产品在国内外油田得到广泛应用。2013 年起开展了油田废弃油泥砂分离清洗设备的研制项目，经多次厂内试验，5 次现场试验，终于研制成功了系列油泥砂分离清洗装置。在该项目的研制过程中取得了 4 项国家专利，目前第一套油泥砂分离清洗设备已在胜利油田东营金岛环境工程有限公司现场服务。达到油、泥、砂、水四相分离，达到了国家相关排放的标准，并可加以综合应用，在促进人类与环境协调发展的同时，也产生了巨大的经济效益。 二、TYN-6橇装式油泥砂分离清洗装置 TYN‐6型油泥砂处理装置运用的是热水洗的技术工艺，将油泥砂原料与水混合后进行加热，并通过剪切、搅拌及超声波分离等工艺将油泥砂达到油、泥、砂、水四相彻底分离，该油泥砂处理装置有 4 项国家专利、技术成熟可靠，不会对环境造成二次污染。该方法也是美国环保局处理含油泥砂优先采用的方法。油泥砂通过该装置处理后，原油被回收使用；砂子被洗净后可以用来制砖等再利用；分离出来的泥可以用来制作再生胶，或深化处理后排放。总之，通过该设备处理后的废弃油泥砂可以达到油、泥、砂、水彻底分离，并分别有效的加以利用，在解决环境污染的同时，产生巨大的经济效益。 1、四项专利技术 （1）一种螺旋搅拌器（国家知识产权局已受理，申请号：201620177598.6）该项专利技术主要解决了油泥砂容易沉淀的问题，使用该技术生产的设备可以保证油泥砂与水、药品等混合后搅拌均匀，泥砂不沉淀，罐内搅拌不留死角。 （2）一种立式直连砂泵（国家知识产权局已受理，申请号：201620177597.1）
油泥砂项目
第一章总论 1.1项目名称及承办单位 1.1.1项目名称 山东万达热电有限公司10万吨/年油泥砂固化焚烧项目。 1.1.2项目建设地点 山东万达热电有限公司位于东营市垦利县“山东省胜坨工业园区”内，公司北侧为万达宝通轮胎公司，西侧紧邻胜坨变电站，南侧为万达化工有限公司，东侧紧靠东营东方化工厂，周围无环境保护目标。厂址周围公路形成“井”字形交通骨架，运输通行较为便利。 1.1.3项目承办单位 中国万达集团创建于1988年，是涵盖机电、化工、轮胎、地产开发四大产业，经国家工商总局核准注册免冠行政区划的国家大型企业集团。位于垦利县城西10公里处的胜坨镇工业园区内，地处胜利油田腹地。工业园区形成了以橡胶制品（轮胎）、石油化工、精细化工、机械、机电和一般化工等产业为主导的产业体系。工业园区规划用地总面积为 4.10km2，目前投产项目16个。由东营市环保局和垦利县环保局负责工业园区的日常环境保护监督管理。《山东胜坨工业园环境影响报告书》于2009年7月经山东省环境保护厅以鲁环审［2009］26号文批复通过。 万达热电有限公司隶属于中国万达集团，是工业园区规划的唯一集中供热热源厂，同时提供胜坨镇其他工业企业和居民生活用汽，实现胜坨镇集中供热。一期工程2003年7月开工建设，2004年10月建成2炉1机，另外1炉1机于
2007年1月建成。工程实际建设规模为2×12MW发电机组，配3×75t/h循环流化床锅炉，采用炉内添加石灰石脱硫、三电场静电除尘。项目建成并投运后，于2007年11月通过省环保局组织的环保验收—鲁环验【2007】69号。为提高脱硫效率，2008年10月将现有工程炉内脱硫全部改造为炉外石灰石—石膏湿法脱硫，2009年7月试运行，2009年11月正式运行。山东万达热电有限公司，现有职工198人，固定资产21000万，年总产值15000万元，利税总额500万元。热电公司年发电量24000万kwh，供热量120万GJ。 1.2编制原则与研究范围 1.2.1编制原则 1、采用脱粘固化方法对油泥砂进行处理后，制作成仿煤燃料，掺入燃煤中，用作燃煤锅炉燃料； 2、在技术可靠的前提下，尽可能采用国产技术与设备； 3、贯彻可持续发展战略，力求做到发展经济与保护环境同步，在综合利用的基础上，对油泥砂进行无害化处理，减少污染物排放量； 4、优化设计技术方案，尽可能减少项目投资，提高项目经济效益和抗风险的能力； 5、严格执行国家有关法律法规，强制性设计标准及节能规范，保证工程设计质量； 6、结合现场实际，做到平面布局合理，节省占地； 7、强化生态保护，污染治理设施与项目建设实现“三同时”； 8、认真贯彻劳动法，加强劳动安全和工业卫生防护设计的措施，保证生产人员的身心健康。
油泥砂资源化利用项目简介
巩义市天祥工程技术有限公司 油泥砂（含油污泥）资源化和无害化处置技术 应用情况简介 一、企业简介 二、项目背景 在石油的开采过程中，由于洗井、井口散落、事故外排、清洗油罐等自然或者人为因素的影响会致使大连原油泄露，这些落地原油与砾石、泥沙、杂草等混杂在一起，形成油泥砂（含油污泥）。另外，油罐中原油的自然沉降也会产生大量油泥砂。据不完全统计，我国油田每年至少产生130万吨的油泥砂，石油化学行业平均每年产生大约为 100 万吨的罐底油泥砂、池底油泥砂。由于含油污泥中含有硫化物、苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒有害物质，而且原油中所含的某些烃类物质具有致癌、致畸、致突变作用，因此，油田含油污泥已被国家列为危险固体废弃物（HW08），纳入危险废物进行管理。大量的含油砂不仅占用大片土地，长期堆放还会对大气及土壤造成严重污染，同时造成大量的原油流失。 随着三次采油的开发，油泥污泥产量日趋严重。含油污泥处理设备在油田中的应用已有先例，但由于多方面原因一直无法为油田的含油污泥处理正常服务，油田原油开采过程中产生的含油污泥产生地点分散、产生量小、性质差异大，给含油污泥的资源化利用和处置造成较大困难，也是困扰油田绿色可持续发展的难题之一。把能源开发与环境保护有机结合起来，努力实现能源与环境的协调统一，已成为石
油企业必须解决的问题。 天祥集团与中石化华北石油局、华北分公司等是长期战略合作伙伴，中石化、中石油一级供应商，在长期合作过程中发现油泥砂存在的问题，从****年开始与****开始合作研究处理油泥砂的资源化利用和无害化处置技术，并实现重大突破，对油田走环境与经济协调发展之路，实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展具有重要意义。 三、技术方案 （一）技术原理： 主要功能： 1、通过热洗破乳首先回收原油利用油泥砂含油较高的特点，热洗分离部分原油，回收进集输站。 2、分离塑料，用于注塑。可分离出塑料杂物，经脱水脱油后，通过热塑处理成为合成低端塑料制品原材料。 3、分离清洗出的砂粒，用于铺路。可分离清洗出流体油泥砂中的砂粒，其中的含油量<3%o，可铺路利用。 4、最后进行油泥脱水，以废治废，生产型煤。固体油泥砂及脱水含油泥饼，再经高压强制脱水、粉碎、掺入农作物秸秆制成的助燃剂，制成具有一定热值的型煤燃料，用干型煤锅炉加热利用。 5、脱出水满足热洗自用，剩余污水回注。 （二）处理范围： 1、流体油泥砂：用于现场回收的含油量较大的呈流体或半流体
处理油泥沙投资项目立项申请报告
处理油泥沙投资项目立项申请报告 一、处理油泥沙项目背景 坚持绿色发展。绿色经济既是大势所趋，也是破解资源、能源和环境约束的关键所在。无论是基于对全球资源的巨大依赖和提升未来制造核心竞争力的考虑，还是顺应人民群众对青山碧水的盼望和要求，推进绿色制造都到了紧迫关口。建设制造强国，必须加快制造业绿色改造升级，全面推行工业节能减排和清洁生产，构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，走生态文明的发展道路。坚持结构优化。调整结构、优化布局贯穿于中国制造业发展的全过程。虽然我国逐步形成了完整的产业体系，但结构不合理、产能过剩严重、区域发展同质化等问题仍未得到根本解决。建设制造强国，必须把加快构建高端引领、面向未来的现代产业新体系作为中心任务，推动传统产业向中高端跃升，大力发展高端制造和生产性服务业，促进大中小微企业协调发展，持续优化产业布局，走提质增效的发展道路。
二、项目名称及承办单位 （一）项目名称 项目名称：处理油泥沙投资项目。 （二）项目承办单位 承办单位名称：连云港某某有限公司。 项目规划设计单位：泓域咨询机构 项目战略合作单位：某某集团、某某研究机构 三、项目建设选址及用地综述 （一）项目建设选址 本期工程项目选址在连云港某工业园。 （二）项目建设地概况 连云港，简称“连”，古称“海州”，江苏省省辖市。因面向连岛、背倚云台山，又因连云港港，得名连云港。连云港位于中国大陆东部沿海，长江三角洲北翼，江苏省东北部，山东丘陵与苏北平原结合部。东临黄海，与朝鲜、韩国、日本隔海相望；西与山东省临沂市和江苏省徐州市和宿迁市毗邻，南与江苏省淮安市和盐城市相连，北与山东省日照市接壤。连云港是中国首批
联合站油泥砂治理对策
联合站油泥砂治理对策 摘要：油泥砂的组成主要是油、泥砂和水，给环境造成危害的是油。介绍了油泥砂的主要成份和孤岛采油厂油泥砂治理对策。包括油泥砂清洗处置、油泥砂焚烧处置措施，取得了较好的治理效果。 关键词：联合站油泥砂治理对策 1 前言 油泥砂，顾名思义是指原油中所含的油泥、油砂。主要来源于油田接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池的底泥砂以及钻井施工、修井作业和管线穿孔产生的含油污泥。在2007年以前，油泥砂还是一个比较陌生的词汇，当年胜利油田所在地东营市有关部门向油田开出了高额环保收费单，胜利油田开发40多年遗留下来的油泥砂污染，成为地方政府对油田环境执法的焦点和突破口，也逐步成为制约油田生产发展的焦点问题。 胜利油田勇于承担国有大企业的社会责任，开国内工业化处理油泥砂的先河，也就是从2007年开始，胜利油田下决心治理油泥砂问题。2007年3月，油田召开会议，专题部署油泥砂治理工作，油泥砂治理进度成为每周生产晨报必报的内容。长期以来默默无闻的油泥砂成为环保治理的焦点，表面上看源自一张天价环保收费单，但其背后是国家政策的调整。油泥砂的治理逐步实现了从先污染后治理到全过程控制的转变，从被动治理走上主动治理的管理运行模式。 2 油泥砂主要成分分析 油泥砂的组成主要是油、泥砂和水，给环境造成危害的是油。油泥砂中所含的油、泥、砂过去一直无法有效利用，所含“矿物油”属危险废物，大量的含油泥砂不仅占用大片土地，长期堆放还会对大气及土壤造成严重污染，影响生态环境。含油污泥是油田开发及储运过程中产生的重要污染物之一，也是影响油田及周边环境质量的一大难题。 油田含油污泥的组成成份极其复杂，一般由水包油、油包水以及悬浮固体杂质组成，是一种极其稳定的悬浮乳状液体系，含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，还包括生产过程中投加的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂。因此，在不同的水质、处理工艺和药剂类型与加量的条件下，含油污泥的排出量和物性差异很大。油田含油污泥已被列为危险固体废弃物，若处理不当会产生严重的环境污染问题，而有机污染物对人体及环境具有很高的毒害作用，并已逐渐引起人们的高度关注。实际上，国外油田很早就进行了油泥处理技术的研究，我国也已在各油田推行含油污泥处理技术，积极保护油田环境。由于各油田污泥种类及油田环境的差异，目前各油田采取的处理污泥的措施也不尽相同，油泥砂焚烧、污泥回灌、洗砂、生物修复等。 3 孤岛采油厂油泥砂治理对策 孤岛采油厂主力油田属于疏松砂岩油藏，地层胶结疏松，油井出砂严重，虽然采取了多种防砂措施，但仍有大量地层砂进入地面集输系统，采油厂“三次采油”注聚合物已达20年，受化学驱、热采驱影响，油层泥砂性质发生变化，同时套变井数量日益增加，导致生产过程中产生的油泥砂量不断上升；另一方面，由于生产开发对注水水质要求不断提升，采油厂陆续建设投产了气浮污水处理和污水资源化利用装置，造成油泥量也不断提高。针对油泥砂的不同成分，采油厂采