供应商风险评估方案报告

供应商风险评估方案报告
供应商风险评估方案报告

目的

确认供应商审计的围及程度,识别供应商及物料采购选择质量风险,对风险进行分级,根据等级大小,进行分析、评估,确保关键风险要素能够得到有效控制,以降低供应商带来的质量风险,并为及时更换供应商提供依据。

公司生产品种所涉及的原辅料、包材的供应商均在此风险评估的围,重点是评估供应商的质量管理体系和所采购物料的风险等级。

责任

质量管理部、供销部

1供应商风险评估:包括质量保证能力评估、供货历史评估、维护性评估。

2采购物料风险评估:分为关键性物料、影响产品质量物料、不影响产品质量物料等三级质量风险评估。

3风险评估小组组员及职责

4风险评估程序

风 险 管 理 工 具

启动质量风险管理

5 供应商质量风险评估项目、风险分析原则及标准:

一、项目确定原则:

1.供应商系统设计性能检测项目

2.生产工艺设计储存条件对系统的要求

3.《洁净厂房设计规》GB50073-2001

4. 《药品生产质量管理规》2010版

二、评估标准:

根据我公司生产所用的供应商,对供应商相关资质、机构与人员、厂房和设施设备、物料管理、生产管理、质量管理、运输与交货七个重点项目用帕累托图分析法进行分析。分析供应商所存在的问题,分为3类,A类属于关键问题,累计分数在0~80%;B类问题属于次要问题,累计分数在80%~90%;C类问题属于一般问题,累计分数在90%~100%。

年月日至年月日,风险评估小组人员对供应商系统按照重点项目进行风险评估,各关键要素的风险分析,评估及结果见下表:

评分标准

0分-------- 未有文件 ;

1分 -------- 手写的程序或文件(未受控) ;

2 分-------- 不足夠,需要改善 ;

3 分-------- 备注,需要关注;

4分-------------- 满意;

N/A -------------

不适用.

风险评估表

表2 供应商存在问题排列表

按以上风险评估得出的审计围和程度,在验证过程中,应对经评估确定的关键点,进行供应商审计,以证明供应商系统各关键要素能够得到有效控制,能够保证从供应商购买合格的原辅料。

审核人:日期

批准人:日期

风险评估报告

表2 供应商存在问题排列表

1.1 本公司供应商确认证书;

1.2 本公司供应商质量评估报告;

1.3 本公司供应商现场考察记录;

1.4 供应商企业概况;

1.5 供应商证照:要求在效期的营业执照与药品生产许可证(或经营许可证);

1.5.1 主要原辅料的批准文号;

1.5.2 药品包装材料容器生产企业许可证及药品包装材料和容器注册证;

1.6 供应商企业组织机构图;

1.7 供应商质量体系组织机构图;

1.8 供应商生产管理组织机构图;

1.9 供应商企业管理、技术、操作人员表;

1.10 供应商企业总体人员概况(技术、操作、管理人员);

1.11 供应商生产工艺流程;

1.12 供应商生产厂房及设备设施情况;

1.13 供应商检验设施及设备情况;

1.14 供应商质量保证体系实施情况;

1.15 供应商产品质量标准;

1.16 供应商当地权威部门检验报告书;

1.17 本企业对供应商抽检三批检验报告书;

1.18 供应商产品包装情况:原辅料、包材,均应注明包装材料包材的材质证明;

1.19 供应商的用户及其信誉情况;

1.20 供应商售后服务情况;

1.21 供应商的其它资料。

2 供应商档案原件由质量管理部综合管理员专人保管,复印件由生产工程部供应主管保管,上述资料均需盖有供应企业红章。

3 供应商档案编号原则如下

3.1 编号方式如下:

□ —××

3.2 物料分类代号含意:W-外包材;N-包材;Y-中药材;F-辅料。

3.3 供应商档案具体编号:见“供应商档案目录”。

3.4 供应商每三年审核一次,将新的质量审核报告放入该供应商的档案中。

4 供应商发生变更时,其供应商档案加盖作废留存标记保存至三年后,由质量管理部部长审核批准后销毁。

附:供应商档案目录

物料供应商风险评估报告

物料供应商风险评估报 告 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

【最新资料,WORD文档,可编辑修改】 目录 1、概述 2、目的 3、风险评估 3.1、风险识别 3.2、风险评价 3.3、风险评价 4、风险等级确认 5、风险控制 6、结论 1、概述: 1.1、供应商评估是保证物料采购的关键过程,通过对物料供应商的资质文件审核、供应商GMP法规的执行情况、质量风险管理体系、人员、设施设备、投诉、调查、变更管理、与企业沟通、环保健康安全、运输管理等一系列过程控制;是保证物料进厂合格的管理过程,是有效降低物料采购风险的控制方法。 1.2、根据物料对产品质量影响风险程度,结合公司产品确定物料的安全级别,其A级物料如下: 对直接影响药品质量的主要原辅料,经风险分析后定为A级。 原料有氯化钠、葡萄糖、甲硝唑、XXXX、XXXX、氟罗沙星、XXXX、XXX、中药材及中药饮片。

辅料有盐酸、氢氧化钠、乳酸、枸橼酸、依地酸钙钠、盐酸半胱氨酸、焦亚硫酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、空心胶囊、硬脂酸镁、药用糊精、药用淀粉、蔗糖、滑石粉、微晶纤维素、包衣粉。 2、目的: 建立A级物料供应商存在和可能发生的风险进行评估,确定风险等级;并采取措施将风险控制在可接受范围内。 3、物料供应商风险评估: 3.1、风险识别: A级物料是影响产品质量的关键物料,其物料供应商存在的风险程度直接影响物料产品质量风险程度。是物料供应商风险评估的重点。 根据对物料产品的质量影响情况和其他风险影响分析物料供应供应商可能存在的风险点如下: 3.2、对物料供应供应商风险点进行分析,以上风险点存在风险因素: 3.3、风险分析: 用定量分级RPN风险优先数量等级判定(危害 :存在风险项目较多,并且不能有效控制风险,从而影响其物料质量,最终影响到我公司产品的质量。) 用数值范围表示高,中,低等级的风险

供应商风险评估方案报告

目的 确认供应商审计的围及程度,识别供应商及物料采购选择质量风险,对风险进行分级,根据等级大小,进行分析、评估,确保关键风险要素能够得到有效控制,以降低供应商带来的质量风险,并为及时更换供应商提供依据。 围 公司生产品种所涉及的原辅料、包材的供应商均在此风险评估的围,重点是评估供应商的质量管理体系和所采购物料的风险等级。 责任 质量管理部、供销部 容 1供应商风险评估:包括质量保证能力评估、供货历史评估、维护性评估。 2采购物料风险评估:分为关键性物料、影响产品质量物料、不影响产品质量物料等三级质量风险评估。 3风险评估小组组员及职责

4风险评估程序 风 险 管 理 工 具 启动质量风险管理

5 供应商质量风险评估项目、风险分析原则及标准: 一、项目确定原则: 1.供应商系统设计性能检测项目 2.生产工艺设计储存条件对系统的要求 3.《洁净厂房设计规》GB50073-2001 4. 《药品生产质量管理规》2010版 二、评估标准: 根据我公司生产所用的供应商,对供应商相关资质、机构与人员、厂房和设施设备、物料管理、生产管理、质量管理、运输与交货七个重点项目用帕累托图分析法进行分析。分析供应商所存在的问题,分为3类,A类属于关键问题,累计分数在0~80%;B类问题属于次要问题,累计分数在80%~90%;C类问题属于一般问题,累计分数在90%~100%。 年月日至年月日,风险评估小组人员对供应商系统按照重点项目进行风险评估,各关键要素的风险分析,评估及结果见下表: 评分标准 0分-------- 未有文件 ; 1分 -------- 手写的程序或文件(未受控) ; 2 分-------- 不足夠,需要改善 ; 3 分-------- 备注,需要关注; 4分-------------- 满意; N/A ------------- 不适用. 风险评估表

新供应商评估表格模板

供 应 商 评 审 表 供应商名称: 主要供货产品: 评审日期 供应商代码(评估合格后填写): 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件; 2、税务登记证复印件; 3、公司介绍(或相关资料) 4、认证体系证书复印件; 5、公司(工厂)机器设备清单; 6、代理商(贸易商)需提供代理证书 供应商考核要素与权重评价表

四、评审结果 附表一 附表二

附表三 附表四 附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

供应商基本资料表 否 是 否 是A 类物料 否 是 是 否 采购部人员根据各分、子公司 制定的《供应商选择准则》。 进行相应供应商的资料搜集 ★采购部 采购部向进有合作意向的供应商发送供应商发《供应商基本 资料表》。 ☆相关厂商 采购部门组织相关部门进行评审填写的《供应商评估报告表》 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部 相关部门判断是否满足我司要求,不满足不考虑该厂商资格。 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ★采购部 品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论,如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商;不合格则不考虑该厂商资格,相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件,由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案,品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 是 符合 是 不符合 不符合 符合 确定初选名单 供应商评估 满足要求 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 是否合格 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 合格供应商名录 不考虑该 厂商资格 合格供应商日常管理及考核 是B 类C 类 物料 采购部根据《供应商选择准则》 A 类物料 现场审核 会议评审

物料及供应商风险评估程序

有限公司
物料及供应商风险评估程 序
版次 A0 修订章节 修订内容/原因
文件编号: 制订单位: -QP-12 品管部 文件版本: 制订日期: A0 1
修订
审核
批准
修订日期
诚信
务实
团结
奉献
页码
第 1 页 共 3 页

有限公司
物料及供应商风险评估程 序
文件编号: 制订单位: -QP-12 品管部 文件版本: 制订日期: A0 1
1.目的: 明确公司物料及供应商风险,确保公司对供应商及其提供的物料进行分级管理。 2.适用范围: 本公司所有 HSF 物料及供应商均适用之。 3.权责权限: 3.1 品管部:负责对 HSF 产品中有关危害物质含量的验证,负责对危害物质允许标准的修订和 更新。 3.2 业务部:负责获取最新的国际上国家法律法规和客户有关危害物质允许标准的最新信息。 3.3 采购部:负责与供应厂商沟通公司内有关危害物质政策。确保供应厂商所提供的原材料、 辅料、包材等符合公司相关的 HSF 产品中危害物质含量的标准。 4.内容: 4.1 材料因子评估: 根据有害物质调查表分析,针对原料、辅料及包材中有害物质含量的多少,测试数据的统 计数据的分析,公司把所有原料、辅料及包材进行评价后评定为以下三个级别: 风险级别 高风险 材料类别 包装材料 胶料类 化工类 塑胶配件 中风险 五金配件 外购件 辅料类 低风险 / 材料名称 包装袋(PVC、PE)、包装箱、工字 针、纸盒等 PS、尼龙等 油漆 子母扣、塑胶夹等 铁夹等 客户提供的混包配件等 热熔胶类 暂无 备注
4.2 供应商风险因子评估: 4.2.1 对提供 HSF 供应商进行风险评估,风险评估指标包括以下方面: 1) 公司规模; 2) 公司注册资本; 3) 公司产能水平; 4) 供应商有害物质管控体系情况; 5) 过去一年交货品质及有害物质管控情况。
诚信
务实
团结
奉献
页码
第 2 页 共 3 页

供应商风险评估报告资料

目的识别供应商及物料采购选择质量确认供应商审计的范围及程度,风险,对风险进行分级,根据等级大小,进行分析、评估,确保关键并为及风险要素能够得到有效控制,以降低供应商带来的质量风险,时更换供应商提供依据。范围包材的供应商均在此风险评估的公司 生产品种所涉及的原辅料、范围内,重点是评估供应商的质量管理体系和所采购物料的风险等级。责任质量管理部、供销部

内容供应商风险评估:包括质量保证能力评估、供货历史评估、维1 护性评估。采购物料风险评估:分为关键性物料、影响产品质量物料、不2 影响产品质量物料等三级质量风险评估。风险评估小组组员及职责3 1 第页共14页 风险评估程序4启动质量风险管理

风险管理工具 2 第页共14页 供应商质量风险评估项目、风险分析原则及标准:5 一、项目确定原则:供应商系统设计性能检测项目1. 生产工艺设计储存条件对系统的要求2.GB50073-2001 《洁净厂房设计规范》3. 版《药品生产质量管理规范》20104. 二、评估标准:根据我公司生产所用的供应商,对供应商相关资质、机构与人员、厂房和设施设备、物料管理、生产管理、质量管理、运输与交货七个重点项目用帕累托图分析类属于关键问题,累计分数A3类,法进行分析。分析供应商所存在的问题,分为类问题属于一般问题,;C类问题属于次要问题,累计分数在80%~90%0在~80%;B 100%。累计分数在90%~ 风险评估小组人员对供应商系统按照重点项目日,年月月日至年进行风险评估,各关键要素的风险分析,评估及结果见下表: 评分标准 0分--------未有文件; 分1 --------手写的程序或文件(未受控) ; 2 分--------; ,需要改善不足夠-------- 3 分备注,需要关注;-------------- 4分;满意 N/A ------------- .

新版供应商风险评估.pdf

供应商风险评估的步骤 供应商风险评估与管理的步骤如下。 1.制定供应商风险评估表 评估供应商风险,首先要制定供应商风险评估表,如表1所示。 表1 供应商风险评估表 内容标准评分 供应商规模是否少于200人 是:1分 否:0分资本额是否少于500万元人民币 是:1分 否:0分是否为全球500强企业 是:1分 否:0分 供应商的环保管理体系是否设有化学分析实验室 是:1分 否:0分是否通过ISO14000环境管理体系认证 是:1分 否:0分环保意识是否强烈是:1分

否:0分生产物料是否含有有毒物质 是:1分 否:0分废物排放量是否达标 是:1分 否:0分资源利用效率是否较高 是:1分 否:0分 供应商的物料风险控制能力高危物料存在的数目是否巨大 是:1分 否:0分高危物料的控制情况是否良好 是:1分 否:0分供应商的环保物料检测结果是否达标 是:1分 否:0分过去5年中是否由于物料而发生生产事故 是:1分 否:0分 供应商的生产控制系统有无产品设计部门 是:1分 否:0分是否跟踪客户抱怨 是:1分 否:0分

是:1分投产前供应商是否通过生产件批准程序(PPAP) 否:0分 是:1分是否取得QC080000认证 否:0分 是:1分是否有证据显示生产控制能力在不断提高 否:0分 是:1分客户与供应商是否有明确的沟通方式 否:0分 是:1分是否有证据显示平衡了生产时间和制造的"JIT" 否:0分 是:1分过去两年是否发生客户投诉事件 否:0分 是:1分是否有文件化的程序来控制、校准和保养检验、测量和试验设备 否:0分 是:1分对合格品、返工、报废品是否有专用的箱子隔离 否:0分 是:1分有无产品追溯 否:0分是否适当标识有疑问的物料是:1分

供应商风险评估分析报告

供应商风险评估报告

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

文件名称供应商及物料采购选择风险评估报告 文件编号SMP.QA-ZG-017 起草人起草日期年月日审核人审核日期年月日 批准人批准日期年月日执行日期年月日 颁发部门质量管理部版本号01 分发号 分发部门质管化验生产车间办公财务供销设备分发数量 2 0 0 0 0 0 1 0 目的 确认供应商审计的范围及程度,识别供应商及物料采购选择质量风险,对风险进行分级,根据等级大小,进行分析、评估,确保关键风险要素能够得到有效控制,以降低供应商带来的质量风险,并为及时更换供应商提供依据。 范围 公司生产品种所涉及的原辅料、包材的供应商均在此风险评估的范围内,重点是评估供应商的质量管理体系和所采购物料的风险等级。 责任 质量管理部、供销部 内容 1供应商风险评估:包括质量保证能力评估、供货历史评估、维护性评估。 2采购物料风险评估:分为关键性物料、影响产品质量物料、不影响产品质量物料等三级质量风险评估。 3风险评估小组组员及职责

成员 姓名 部门 职务 职责 组长 质量部 部长 质量保证能力的评估。 组员 质量部 QA 供应商有效资质的评估。。 组员 质量部 QA 供货历史的评估。 组员 供销部 采购员 与供应商联系,为质量部评估提供保障。 4风险评估程序 风险识别 风险分析 风险评价 风险降低 接受风险 风 险 信 息 沟 通 回顾风险管理过程 质量风险管理过程的结果 风 险 管 理 工 具 风险 评估 风险 控制 风险 回顾 不 启动质量风险管理

物料供应商风险评估报告

物料供应商风险评估报告 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

【最新资料,WORD文档,可编辑修改】 目录 1、概述 2、目的 3、风险评估 、风险识别 、风险评价 、风险评价 4、风险等级确认 5、风险控制 6、结论 1、概述:

、供应商评估是保证物料采购的关键过程,通过对物料供应商的资质文件审核、供应商GMP法规的执行情况、质量风险管理体系、人员、设施设备、投诉、调查、变更管理、与企业沟通、环保健康安全、运输管理等一系列过程控制;是保证物料进厂合格的管理过程,是有效降低物料采购风险的控制方法。 、根据物料对产品质量影响风险程度,结合公司产品确定物料的安全级别,其A级物料如下: 对直接影响药品质量的主要原辅料,经风险分析后定为A级。 原料有氯化钠、葡萄糖、甲硝唑、XXXX、XXXX、氟罗沙星、XXXX、XXX、中药材及中药饮片。 辅料有盐酸、氢氧化钠、乳酸、枸橼酸、依地酸钙钠、盐酸半胱氨酸、焦亚硫酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、空心胶囊、硬脂酸镁、药用糊精、药用淀粉、蔗糖、滑石粉、微晶纤维素、包衣粉。 2、目的: 建立A级物料供应商存在和可能发生的风险进行评估,确定风险等级;并采取措施将风险控制在可接受范围内。 3、物料供应商风险评估: 、风险识别: A级物料是影响产品质量的关键物料,其物料供应商存在的风险程度直接影响物料产品质量风险程度。是物料供应商风险评估的重点。

根据对物料产品的质量影响情况和其他风险影响分析物料供应供应商可能存在的风险点如下: 、政策法规 、产品质量 、对物料供应供应商风险点进行分析,以上风险点存在风险因素: 、政策法规影响的风险因素 、资质批准文件 、产品质量标准 、经营授权书 、产品质量影响的风险因素 、人员与机构 、厂房和设施、设备 、物料管理 、生产管理 、质量控制管理 、产品包装与运输 、质量管理体系

新供应商评估表格模板

供 应商 评 审 表 供应商名称: 主要供货产品: 评审日期 供应商代码(评估合格后填写): 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件; 2、税务登记证复印件; 3、公司介绍(或相关资料) 4、认证体系证书复印件; 5、公司(工厂)机器设备清单; 6、代理商(贸易商)需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表

四、评审结果 附表一 附表二

附表三 附表四 附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

是 否 是A 类物料 否 是 是 否 相关部门判断是否满足我司要求,不满足不考虑该厂商资格。 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ★采购部 品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论,如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商;不合格则不考虑该厂商资格,相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件,由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案,品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 符合 是 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 是否合格 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 合格供应商名录 合格供应商日常管理及考核 是B 类 C 类物料 A 类物料 现场审核 会议评审

供应商风险评估实施报告

目的 确认供应商审计的范围及程度,识别供应商及物料采购选择质量风险,对风险进行分级,根据等级大小,进行分析、评估,确保关键风险要素能够得到有效控制,以降低供应商带来的质量风险,并为及时更换供应商提供依据。 范围 公司生产品种所涉及的原辅料、包材的供应商均在此风险评估的范围内,重点是评估供应商的质量管理体系和所采购物料的风险等级。 责任 质量管理部、供销部 内容 1供应商风险评估:包括质量保证能力评估、供货历史评估、维护性评估。 2采购物料风险评估:分为关键性物料、影响产品质量物料、不影响产品质量物料等三级质量风险评估。 3风险评估小组组员及职责

4风险评估程序 风 险 管 理 工 具 启动质量风险管理

5 供应商质量风险评估项目、风险分析原则及标准: 一、项目确定原则: 1.供应商系统设计性能检测项目 2.生产工艺设计储存条件对系统的要求 3.《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 4. 《药品生产质量管理规范》2010版 二、评估标准: 根据我公司生产所用的供应商,对供应商相关资质、机构与人员、厂房和设施设备、物料管理、生产管理、质量管理、运输与交货七个重点项目用帕累托图分析法进行分析。分析供应商所存在的问题,分为3类,A类属于关键问题,累计分数在0~80%;B类问题属于次要问题,累计分数在80%~90%;C类问题属于一般问题,累计分数在90%~100%。 年月日至年月日,风险评估小组人员对供应商系统按照重点项目进行风险评估,各关键要素的风险分析,评估及结果见下表: 评分标准 0分-------- 未有文件 ; 1分 -------- 手写的程序或文件(未受控) ; 2 分-------- 不足夠,需要改善 ; 3 分-------- 备注,需要关注; 4分-------------- 满意; N/A ------------- 不适用. 风险评估表

供应商风险评估报告资料

文件名称供应商及物料采购选择风险评估报告 文件编号SMP.QA-ZG-017 起草人起草日期年月日审核人审核日期年月日 批准人批准日期年月日执行日期年月日 颁发部门质量管理部版本号01 分发号 分发部门质管化验生产车间办公财务供销设备分发数量 2 0 0 0 0 0 1 0 目的 确认供应商审计的范围及程度,识别供应商及物料采购选择质量 风险,对风险进行分级,根据等级大小,进行分析、评估,确保关键 风险要素能够得到有效控制,以降低供应商带来的质量风险,并为及时更换供应商提供依据。 范围 公司生产品种所涉及的原辅料、包材的供应商均在此风险评估的 范围内,重点是评估供应商的质量管理体系和所采购物料的风险等 级。 责任 质量管理部、供销部 内容 1供应商风险评估:包括质量保证能力评估、供货历史评估、维 护性评估。 2采购物料风险评估:分为关键性物料、影响产品质量物料、不 影响产品质量物料等三级质量风险评估。 3风险评估小组组员及职责

成员姓名部门职务职责 组长质量部部长质量保证能力的评估。组员质量部QA 供应商有效资质的评估。。组员质量部QA 供货历史的评估。 组员 供销部 采购员 与供应商联系,为质量部评估提供保障。 4风险评估程序 风险识别风险分析 风险评价 风险降低接受风险 风险信息沟通 回顾风险管理过程 质量风险管理过程的结果 风险管理工具 风险评估 风险控制 风险回顾 不接受 启动质量风险管理

5 供应商质量风险评估项目、风险分析原则及标准: 一、项目确定原则: 1.供应商系统设计性能检测项目 2.生产工艺设计储存条件对系统的要求 3.《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 4. 《药品生产质量管理规范》2010版 二、评估标准: 根据我公司生产所用的供应商,对供应商相关资质、机构与人员、厂房和设施 设备、物料管理、生产管理、质量管理、运输与交货七个重点项目用帕累托图分析 法进行分析。分析供应商所存在的问题,分为3类,A类属于关键问题,累计分数在0~80%;B类问题属于次要问题,累计分数在80%~90%;C类问题属于一般问题,累计分数在90%~100%。 年月日至年月日,风险评估小组人员对供应商系统按照重点项目进行风险评估,各关键要素的风险分析,评估及结果见下表: 评分标准 0分--------未有文件 ; 1分--------手写的程序或文件(未受控) ; 2 分--------不足夠,需要改善 ; 3 分--------备注,需要关注; 4分-------------- 满意; N/A ------------- 不适用. 风险评估表

物料供应商风险评估

物料供应商风险评估报告编号:QR12-0008

目录 1、目的 (2) 2、风险评估小组成员与分工 (2) 3、范围 (2) 4、可接受标准 (2) 5、物料供应商分级 (2) 6、物料供应商风险评定及控制..................................................................... 错误!未定义书签。 6.1风险识别................................................................................................ 错误!未定义书签。 6.2风险分析 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 6.3风险评估................................................................................................ 错误!未定义书签。 6.4风险控制................................................................................................ 错误!未定义书签。 6.5风险控制措施的确认及剩余风险的确认 (5) 6.6偏差及处理 (6) 6.7风险的沟通和审核 (6) 7、结论 (6) 8、风险评估报告的审批 (7)

供应商评估表(详细版)

供应商评估表(详细版)

供应商评估表供应商: 项次评审内容评审标准分 数评审结果 1.经营及业务管理(评估得分/14*20=本项评估结果) 1.1 公司应有一个 时期的发展规 划没有具体的发展规 划 有意向的发展规划, 但没有具体规划表 1 发展规划已有具体 的计划表,并在实施 中 2 1.2 公司应有各项 工作发展的具 体目标公司没有策划各项 工作的目标 公司的各项工作目 标有制定,单没有进 过管理评审 1 公司的各项工作目 标都已经过管理评 审而形成 2 1.3 须具有具体的没有目标实施改进0

目标实施改进计划计划 有目标实施改进计划,但完全未跟踪实 施 1 有目标试试改进计 划且完全依此实施 中 2 1.4 企业应重视人 才资源,且统计 人员的稳定性, 并实施改进企业对人才重视不够,不统计人员的稳 定性 企业重视人才资源, 但人员的稳定性统 计不够完善 1 企业充分利用人员 的稳定性统计结果, 并实施改进,以重视 人才资源 2 1.5 公司在接到客 户订单时,应经 过评审来确定 是否接受客户 订单接到订单不经过评审,也不反馈是否接 受订单意见给客户 订单经评审,但评审 结果并未及时反馈 1

给客户 客户订单经评审,且 评审结果及时反馈 给客户,保持与客户 沟通 2 1.6 公司具有专职 的部门及多种 与客户沟通的 方法以保证与 客户自建的沟 通及时0 1 2 1.7 公司应编写一 份完整的公司 简介,应包括公 司的基本概况 (名称、地点、 法人代表、注册 资金、经营范 围、厂房面积、 成立时间等)、 公司平面意识 图、公司组织架没有公司简介0 有公司简介,但简介 的内容过于简单,无 法获取有效信息 1 公司简介简洁全面 2

社会责任风险评估管理程序

社会责任风险评估管理程序 文件编号:SA/OP-2068 文件版本:A0 制订部门:人力资源部 发行日期:2016-5-17 分发部门: 财务部 业务管理部 人力资源部 产销协调部 模具开发部 品质保证部 CNC加工中心 受控状态: 核准:审核:制订:

0.修订页

1.流程图:无 2.目的 通过对劳工、道德、环境进行风险评估与管理,以避免、降低管理风险。 3.适用范围 适用于本公司对劳工、道德、环境风险管理,也适用于对供应商分包商的社会责任风 险评估管理。 4.责任部门 4.1人力资源部:组织对劳工、道德、环境风险进行识别评估及控制,制定管理方案,跟进 各部门采取纠正预防措施。 4.2各部门:实施风险管理方案。 5.工作程序: 5.1风险等级的分类: 5.1.1重大风险:可能导致严重违反相关法律法规;引起重大健康安全伤害;环境影响;导 致发生重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故;或导致重大人员伤亡或者重大经济损失。5.1.2一般风险:可能导致人员轻微伤害或职业病、财产损失、工作环境破坏等。 5.2风险的调查识别与评估: 5.2.1原则 a)风险调查识别与评估应依据本规范5.1条款的分类及有关规定及标准,并结合公司实际情况,考虑过去、现在、将来三种情况; b)风险调查识别与评估应全面仔细,涉及劳工、道德、环境三个方面,考虑法律法规、SA8000标准、消防安全、机器安全、劳动职业安全、环境污染等; c)对重大风险要进行重点分析,要防止遗漏,特别是可能导致严重违法要特别关注,

要分析现有管理状况与标准要求的差距,制订纠正预防措施; 5.2.2调查识别 a)行政部组织人员对公司劳工、道德、环境管理现状进行调查,识别出管理风险,形成《社会责任风险调查识别与评估表》。 5.3风险评估 5.3.1风险评估方法 a)对一般因素、较易判断的行为性违章违规因素,采取直接是非判断法评价,评价结果分“轻微、可接受、不可接受”三种程度。 5.3.2风险评估原则与方法 在《社会责任风险调查识别与评估表》中进行打分,分别将每种指标的得分相加, 构成评估总得分,总得分R≧20分时,该风险判定为重大风险。 a)严重性及影响程度: 影响小,无明显后果;(0-2分) 影响不大,产生的后果较轻微;(3-5分) 影响大,产生的后果严重;(6-10分) b)发生频率: 极少发生;(0-2分) 偶尔发生;(3-5分) 经常发生;(6-10分) c)法律法规: 无相关法律法规,影响不大或暂无影响;(0-2分) 暂无法律法规参照,但仍产生较大影响,须进行控制;(3-5分) 违反相关法律法规,后果较严重;(6-10分) d)涉及范围: 涉及面极小,属于个别情况;(0-2分) 涉及部份人员或区域;(3-5分) 涉及的部门较多,范围广;(6-10分)

供应商风险评估与管理

供应商风险评估与管理2015-11-201 供應商管理 a.供應商管理方式 規劃四大面向進行控管與輔導,建立永續成長之供應鏈管理機制 b.新供應商遴選 針對供應商品質、財務、價格、環保、勞動人權各面向評核,符合要求條件者,方可成為志邦供應商。 b-1. 經濟面向要求: b-1-1. 定期檢檢討供應商之品質、交期與永續經營能力,要求供應商持續改善以符合志邦之要求。 b-1-2. 供應商需應簽署「保密承諾書」與「廉節承諾書」。內容中要求廠商必須忠實地執行各項買賣及交易行為,不得損害志邦公司利益及形象外,廠商也需承諾不對志邦的員工個人或親友進行私人的利益輸送,或是任何非依公務上指定之借貸、租賃、投資等。承諾書中亦附有志邦申訴專線及信箱,可供廠商反映破壞採購紀律的志邦員工,以確保廠商的權益也能獲得保障。 b-2. 社會面向要求: b-2-1. 要求自身供應鏈的廠商需符合其在環保、安全衛生、勞工人權與勞動條件的要求。在供應商的績效檢討項目中,結合採購力量,要求供應商落實環境社會要求標準。 b-3. 環境面向要求:

進行供應商無有害物質管理,對於主要供應商提供的產品要求建置自主檢測機制,以提供無有害物質的產品,達到保護環境的目標。 c.供應商教育訓練 供應商在綠色供應鏈管理系統中,佔有非常重要的地位,因此,不定期舉辦供應商教育訓練課程,以宣導及溝通本公司推展綠色供應鏈管理系統之政策及作法和供應商應配合達成之事項,期望能夠和供應商凝聚綠色產品共識,共同努力,以達到雙贏的目的。 d.供應商評核機制與分級輔導 對各類供應商進行:「永續指標」、「品質指標」、「價格指標」、「交期指標」、「服務指標」共五項指標進行評核,其中「永續指標」係參照供應鏈企業社會責任共同宣言做為評核基準,以敦促他們保護環境、改善安全與衛生、尊重保障勞動人權,共同善盡企業社會責任。 供應商風險管理 ?關注供應鏈廠商風險,必要時並主動提供協助。供應商的營運狀況與料源分散以及供應商產線的地理分布的檢討與管控,降低未來遭逢極端氣候或重大天災時供料短缺的風險。 ?建立對供應鏈廠商進行風險評核,製定一套供應商永續性評分辦法,與交貨期、品質、財務、營運等並列成為供應鏈的風險評核,做為採購策略重要依據。 ?每年對主要原物料供應商完成永續風險調查、稽核與評分,涵蓋總採購金額之95% 以上。充分展現了我們在與夥伴廠商緊密合作,以促進整體供應鏈永續價值提昇的承諾。 ?供應商之供應風險指標區分5級,分別為H :高供應風險;M:中供應風

供应商风险评估程序(含表格)

供应商风险评估程序 (QC080000-2012) 1.目的: 明确公司物料及供应商风险,确保公司对供应商及其提供的物料进行分级管理。 2.适用范围: 本公司所有HSF物料及供应商均适用之。 3.权责权限: 3.1品管部:负责对HSF产品中有关危害物质含量的验证,负责对危害物质允许标准的修订和更新。 3.2业务部:负责获取最新的国际上国家法律法规和客户有关危害物质允许标准的最新信息。 3.3采购部:负责与供应厂商沟通公司内有关危害物质政策。确保供应厂商所提供的原材料、辅料、包材等符合公司相关的HSF产品中危害物质含量的标准。 4.内容: 4.1材料评估: 4.1.1原料评估 1.凡是新购物料,都须供货商提供样品,经外测或YUMARK检测合格,才会考虑选购.

2.对常购材料,根据有害物质调查表分析,针对原料、辅料及包材中有害物质含量的多少,进行风险等级评定后,根据等级级别进行原料复查操作.高风险材料半年送第三方检测一次,中风险材料一年送第三方检测一次,低风险2年送第三方检测一次. 4.2供应商风险评估: 4.2.1采购部门在选择新的供应商的时候,首先了解供应商的基本信息:人员\规模\产量;然后对供货商的体系进行考察,最后进厂实地考察。 4.2.2采购部门在选择旧的供应商的时候,翻查其基本信息,查阅供货商评价表,根据供货商评价等级进行相应的复审活动。 4.2.2.1评分为合格的供应商要求对方提供审核发现的不符合项整改证据即可,一年内将不在进行现场审核。 4.2.2.2评分为不合格的供应商,将要求供应商在三个月内进行整改,整改完后将在现场进行验证;如果再次审核没有通过,将再次给三个月整改期,虽在

商业伙伴风险评估程序

商业伙伴风险评估程序 一、总则 1、为加强商业伙伴的流程和程序的安全管理,使其严格遵守公 司的有关安全生产规章制度,避免各类安全事故的发生,防止因为商业伙伴的责任而影响公司的声誉和效益,结合公司实际特制定本制度。 2、本办法适用于公司所有商业伙伴(供应商、货代等)。 二、管理原则和体制 1、公司可对商业伙伴的风险评估评定信用等级,根据等级实施部同的管理。 2、公司应每隔半年对商业伙伴进行风险评估的评价,不合格的 解除商业伙伴的合作关系。 3、风险评估应在规定时限内完成。 4、风险评估记录应归档,记录保存一年以上。 5、风险评估小组应由技术中心、厂办、物供、品管、生管中心共同评估完成。 三、商业伙伴的风险评估评级标准

四、公司制定如下商业伙伴的风险评估评级标准: (一)标准:满分100分,每一小项目为4分。 (二)等级:1、60分以下为不合格,应取消与其的合作关系; 2、60分-69分为合格,可保持合作关系; 3、70-79分为良,可保持合作关系; 4、80分及以上为优秀,应积极保持合作关 系,并从公司的长远角度发展,在选择商 业伙伴时,应优先考虑。 (三)、项目细分: 1、资质水平:包括:(1)经营资质;(2)特种作业资质。 2、安全水平:包括:(1)生产保安措施;(2)运输保安措施;(3)存放保安措施。 3、质量水平:包括:(1)来料的优良品率;(2)质量保证体系;(3)样品质量。 4、交货能力:包括:(1)交货的及时性;(2)扩大供货的弹性;(3)样品的及时性。

5、价格水平:包括:(1)优惠程度;(2)消化涨价的能力;(3)成本下降空间。 6、技术能力:包括:(1)工艺技术的先进性;(2)后续研发能力;(3)产品设计能力。 7、后援服务:包括:(1)零星订货保证;(2)配套售后服务能力。 8、人力资源:包括:(1)经营团队;(2)员工素质;(3)雇佣方法。 9、合作状况:包括:(1)合同履约率;(2)合作融洽关系;(3)合作年限。 五、本评估程序应明确告知各商业合作伙伴(供应商、货代等)。 六、记录 《对商业伙伴的流程和程序进行风险评估的记录》

供应商风险评估报告

供应商风险评估报 告

目的 确认供应商审计的范围及程度,识别供应商及物料采购选择质量风险,对风险进行分级,根据等级大小,进行分析、评估,确保关键风险要素能够得到有效控制,以降低供应商带来的质量风险,并为及时更换供应商提供依据。 范围 公司生产品种所涉及的原辅料、包材的供应商均在此风险评估的范围内,重点是评估供应商的质量管理体系和所采购物料的风险等级。 责任 质量管理部、供销部 内容 1供应商风险评估:包括质量保证能力评估、供货历史评估、维护性评估。

2采购物料风险评估:分为关键性物料、影响产品质量物料、不影响产品质量物料等三级质量风险评估。 3风险评估小组组员及职责 4风险评估程序 风 险 管 理 工 具 启动质量风险管

5 供应商质量风险评估项目、风险分析原则及标准: 一、项目确定原则: 1.供应商系统设计性能检测项目 2.生产工艺设计储存条件对系统的要求 3.《洁净厂房设计规范》GB50073- 4. 《药品生产质量管理规范》 二、评估标准: 根据我公司生产所用的供应商,对供应商相关资质、机构与人员、厂房和设施设备、物料管理、生产管理、质量管理、运输与交货七个重点项目用帕累托图分析法进行分析。分析供应商所存在的问题,分为3类,A类属于关键问题,累计分数在0~80%;B类问题属于次要问题,累计分数在80%~90%;C类问题属于一般问题,累计分数在90%~100%。 年月日至年月日,风险评估小组人员对供应商系统按照重点项目进行风险评估,各关键要素的风险分析,评估及结果见下表: 评分标准 0分--------未有文件 ; 1分--------手写的程序或文件(未受控) ; 2 分--------不足夠,需要改进 ; 3 分--------备注,需要关注; 4分-------------- 满意; N/A ------------- 不适用.

相关文档
最新文档